化工工程施工质量控制点及相关表格目录工程实例

化工工程施工质量控制点及相关表格目录（工程实例）工程特点1洁净要求高、清洗标准高多晶硅厂是一个洁净要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统（部分具备冶金系统和半导体电子元器件的特点）。为了减少工艺系统调试时净化处理的时间、最大限度地降低调试费用（如果清洗不到位，将导致系统净化处理阶段的废品率高、工厂产出价值低），须针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型，做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理，并达到无油、无水、无尘的三无标准要求。2氢化炉、还原炉成套设备的安装调试要求高本工程的氢化炉、还原炉为进口设备，是整个流程的核心设备，特别是其冷却系统、气体汇流系统、电气系统等设备安装、调试的好坏将直接影响产品质量。必须采取可靠的技术措施和成品保护措施，取保其在施工过程中的万无一失和不受损伤。3工艺管线材质多、介质多样性，对管道的连接质量要求高本工程的工艺管道的材质有Q235A、20#、16Mn、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti、Ti、衬胶钢管、衬聚四氟乙烯钢管等，管道的连接方式有焊接和法兰连接两种，而且氯气、氯硅烷、氯化氢等管道的焊缝需进行100%探伤检测。化工装置有毒、易燃易爆介质多是其通性，如果连接部位的质量得不到充分保证，将会给后续的生产过程带来很大的安全隐患。4工程量大，工期紧本工程属大型化工项目（部分具备冶金系统和半导体电子元器件的特点），多达27个单体项目，涵盖了土建基础、厂坪、钢结构、设备、管道、电气、自控仪表、防腐保温、调试等全部工作内容，而招标文件要求的总工期近8个月，工期非常紧迫，需要投入足量的劳动力等施工资源，并进行科学合理地调配使用。1质量控制注意事项1、在塔类设备的安装中，重点的质量控制点我单位策划从现场的组对焊接、吊装找正特别是内件的安装等几方面进行控制。对于组对焊接要求严格执行焊接工艺评定，同时整体的组对尺寸应严格控制在规范之内。对于吊装找正，考虑塔附件的安装质量、工艺配管的质量以及今后工艺反应的质量，在施工中尽量做到“穿衣戴帽”再吊装。同时对于塔内件的安装，塔盘要保证水平度、溢流堰的高度等，对于填料一定要在清洗后在进行安装，同时也要保证其填充高度及密实度等。具体措施见后施工方案所述。2、在工艺管道的施工中，重点的质量控制环节主要是焊接，现场要求严格按照焊接工艺评定进行操作外，对于低温钢、耐热钢等的焊接在焊后热处理工序的控制中一定要对升温速度、最高温度以及降温速度等方面进行严格控制。另外，为了缩短工期，在工艺管道的施工中，采用深度预制化施工工艺是必不可少的，所以在质量控制环节中除了以上的项目外，保证半成品的可追溯性也是安装质量控制的主要点。在现场要求严格按照单位“三合一”《程序文件》的内容进行控制。3、在装置的防腐工程施工中，我单位为了保证施工质量，进而提高装置的使用寿命。2各专业质量控制点1、化工静设备施工控制点：如表2-1所示。表2-1化工静设备施工控制点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底、施工图图会审设计特殊要求，施施工注意事项项，施工图存存在问题，合合理化建议进进行讨论2设备检验设备合格证，外观观检查，地脚脚螺栓孔复查查，方位基准准线，内件安安装3基础验收坐标，标高，地脚脚螺栓位置，高高度4施工方案审查施工机具，施工技技术措施，质质量保证措施施，安全措施施，吊装经济济合理5施工阶段设备吊装就位坐标，标高，水平平度与垂直度度，管口方位位6内件安装内件数量位置按要要求安装7人孔封闭检查内件安装齐全全正确，内部部杂物清理干干净8设备附件平台扶梯栏符合设设计要求，安安全牢固9隔热保温符合隔热保温技术术要求10基础灌浆充填密实，外表面面抹光11交工阶段交工技术文件交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，质量目目标优良2、大型机组施工控制点：如表2-2所示。表2-2大型机组施工控制点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底施工注意事项，施施工图存在问问题，施工不不明确和不方方便的问题2设备开箱检验按装箱清单交接，进进行外观检查查及技术资料料清查3基础验收轴线，标高，地脚脚螺栓孔位置置，基础强度度符合要求办办理交接4施工方案审查吊装方法，安装关关键点的标准准及控制措施施5施工阶段设备就位初步找正正按技术文件找好轴轴水平，联轴轴节同心度在在规定偏差内内6基础地脚螺栓灌浆浆砼级配高一档，细细石砼充填密密实7设备精找正联轴节对中，轴水水平二次精找找正，数据在在允许偏差范范围内8二次灌浆充填密实，表面抹抹光9工艺配管减少对设备的附加加力，卸开法法兰检查平行行度和不同心心度10润滑系统配管润滑油管道进行吹吹扫，确保管管道清洁度11润滑系统油运行达到随机技术文件件要求12报警及联锁系统调调试低油位，低油压，备备用泵自起动动，报警及联联锁可靠13试车方案审查试车步骤，方法，检检查部位，安安全措施，该该方案由生产产部门审核14负荷试车轴振动，轴承温度度，止推轴承承拉移，防喘喘振调试，电电流15交工阶段交工技术文件交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，质量目目标优良机泵施工控制点：如表2-3所示。表2-3机泵施工控制点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底施工注意事项，施施工图存在问问题，施工不不明确和不方方便的问题2设备开箱检验规格型号，出厂合合格证，外观观检查，技术术资料清查3基础验收轴线，标高，地脚脚螺栓孔位置置深度，符合合要求办理交交接4施工方案审查施工进度，施工机机具，施工技技术措施，质质量保证措施施5施工阶段基础处理基础表面处理，安安放垫铁6设备就位初步找正正标高，坐标，进出出口方位7基础地脚螺栓灌浆浆砼级配，细石砼充充填密实8设备精找正联轴节对中，数据据在允许偏差差范围9二次灌浆充填密实，表面抹抹光10工艺配管卸开法兰检查两片片法兰平行度度和不同心度度11拆卸清洗根据设备交货情况况和时间确定定12注润滑油规格品种，加油量量13试车方案复查试车步骤方法14试电机绝缘，运行方向，电电流，转速15试运行轴承温度，电机升升温，电流，震震动，出口压压力，流量，检检查运行记录录16交工阶段交工技术文件交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，质量目目标优良工艺管道安装控制点：如表2-4所示。表2-4工艺管道安装控制点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底，施工图图会审设计特殊要求，施施工注意事项项，材料选用用，施工图问问题，施工不不明确和不方方便的问题2材料检验和验收材料合格证和抽检检记录，材料料规格型号，材材质符合设计计要求3施工人员检查合格焊工姓名，编编号，合格证证项目审查备备案4焊接工艺评定焊接工艺评定报告告，焊接作业业指导书5施工方案审查施工进度计划，施施工和检验机机具，施工技技术措施，质质保措施，安安全措施焊接接工艺制订6施工阶段管件、阀门抽检管件尺寸，硬度抽抽查，阀门强强度和严密性性试验7焊工资格认定试焊质量检查8管道加工及预制检查自由状况偏差差9管道及管架安装导向支架和弹簧支支架情况，管管道坐标，标标高10管道焊接焊接工艺，坡口质质量，管口组组对，焊缝外外观检查，错错边咬肉情况况11焊缝探伤探伤比例符合设计计要求，探伤伤报告12试压前检查孔板，止回阀，排排放口设置位位置，支吊架架完善13试压强度试验和严密性性试验，试验验压力，焊缝缝质量检查，泄泄漏检查14管线清洗吹扫和生产配合进行，确确认吹扫介质质，压力，拆拆除仪表阀门门，检查吹扫扫效果15静电接地检查法兰跨接，电电阻检查16交工阶段交工技术文件、竣竣工图交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，质量目目标优良电气安装工程施工控制点：如表2-5所示。表2-5电气安装工程施工控制点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底，施工图图会审设计意图，规范选选用，特殊技技术，图纸问问题，施工不不明确和不方方便的问题2设备材料检验设备开箱检查交接接，规格型号号，出厂合格格证，外观检检查，技术资资料清查，材材料合格证，抽抽查3测试仪检查有效的检验证明，精精度等级符合合要求4施工人员特殊工种上岗证登登记备案5施工方案施工进度，技术措措施，质量保保证措施，检检测手段和仪仪器，劳动力力配备6配合土建预埋件预埋位置，数量，预预埋件的质量量检查，接地地体检检查7安装阶段变压器变压器吊芯，抽真真空，密封，油油分析，防爆爆标志8照明器材接地，漏电开开关施验9配电盘成套柜安装，水平平度垂直度及及相邻盘间隙隙10电动机轴承注油检查，绝绝缘检查11UPS调试数据12真空断路器牢固动作灵活，调调整测试数据据13电缆工程电缆头密封，防潮潮，耐压试验验，接地，直直埋深度，绝绝缘电阻14桥架桥架走向，安装横横平竖直，连连接牢固15防爆配管管接头连接，密封封口检查，隔隔离密封位置置16调试阶段电气装置的接地接地装置，接地体体连接牢固符符合规范要求求17电气设备调试互感器，变压器，真真空开关操作作机构试验18继电器校验整定动作值，返回系统统，整定值19耐压试验绝缘电阻，耐压试试验数据20开关柜联动试验线路检查，联动试试验21模拟试验按整定值要求通电电模拟真空断断路器，跳闸闸回路及信号号系统22高、低压受电先空负荷，后带负负荷23高、低压送电逐级逐步送电，单单机试车24交工阶段交工文件、竣工图图交工技术文件数据据准确，质量量评定资料完完善，根据实实际施工状况况编制的竣工工图，质量目目标优良仪表安装工程施工控制点：如表2-6所示。表2-6仪表安装工程施工控制点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底，施工图图会审设计意图，注意事事项，特殊技技术，图纸问问题，施工不不明确和不方方便的问题2设备材料检验设备开箱检查交接接，规格型号号，出厂合格格证，外观检检查，材料合合格证，质量量抽检3标准仪器、表检查查有效的检验证明，精精度等级符合合要求4施工方案施工进度，技术措措施，质量保保证措施，检检测手段和仪仪器5安装阶段仪表校验核实仪表起始点和和精度，全程程应平稳6现场仪表安装接地地按施工图，产品说说明书安装7仪表调节阀安装固定牢固，传动灵灵活，无松动动和卡涩现象象8仪表盘成套柜安装，水平平度垂直度和和相邻盘间隙隙9仪表管线焊接符合现场设备，工工业管道焊接接工程施工及及验收规范10仪表管道安装试压压符合工业管道焊接接工程施工及及验收规范11计量仪表直管段按施工图或GB993-86规范执行12仪表桥架安装横平竖直，连连接牢固，标标高13防爆区安装管接头连接，隔离离密封位置，密密封口封堵14调试阶段大机组仪表联校按施工图或产品说说明书配合厂厂商调试15系统试验按产品说明书，施施工图配合生生产部门调试试16交工阶段交工技术文件、竣竣工图交工技术文件完整整，数据准确确，会签齐全全，质量评定定资料完善，竣竣工图按实际际施工情况绘绘制，质量目目标优良7、锅炉安装工程施工控制点：如表2-7所示。表2-7锅炉安装工程施工控制点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底，施工图图会审设计特殊要求，施施工注意事项项，材料选用用，施工图问问题，施工不不明确和不方方便的问题2材料检验和验收材料合格证和抽检检记录，材料料规格型号，材材质符合设计计要求3施工人员检查合格焊工姓名，编编号，合格证证项目审查备备案4焊接工艺评定焊接工艺评定报告告，焊接作业业指导书5施工方案审查施工进度计划，施施工和检验机机具，施工技技术措施，质质保措施，安安全措施焊接接工艺制订6安装阶段锅炉钩架及有关金金属结构基础二次灌浆、预预热器风压试试验、炉膛风风压试验、基基础检查记录录、构架安装装记录、燃烧烧装置安装记记录、预热器器安装记录、膨膨胀位移部件件安装记录7安装阶段受热面安装汽包安装记录、水水冷壁组合安安装记录、过过热器再热器器省煤器组合合安装记录、受受热面热膨胀胀间隙记录、合合金钢材质复复核记录、水水冷壁冷拉记记录、管道通通球记录、汽汽包内部装置置安装记录、受受热面密封记记录、水压试试验记录8安装阶段锅炉附属管道安全阀检修调试记记录、合金钢钢部件复查记记录、附属管管道及支吊架架竣工记录、吹吹灰器检修安安装调试记录录、吹灰管道道系统调试记记录9安装阶段烟、风、煤管道及及附属设备安安装风压试验记录、煤煤粉仓内部检检查验收记录录、煤粉分离离器及除尘器器验收记录、电电气除尘器记记录、设备安安装记录10安装阶段筑炉施工炉墙原材料配方及及检验报告、膨膨胀缝及间隙隙记录、隐蔽蔽工程记录、灰灰浆配比及试试验报告。11安装阶段试运烘炉记录、化学清清洗记录、管管道的冲洗和和吹洗、蒸汽汽严密性试验验及安全阀调调整记录、整整套启动试运运行记录。12交工阶段交工技术文件、竣竣工图交工技术文件完整整，数据准确确，会签齐全全，质量评定定资料完善，竣竣工图按实际际施工情况绘绘制，质量目目标优良3.各控制点的质量检测程序和手段表3各控制点的质量检测程序和手段一金属结构1金属结构制作材料交接检查CR重要构件放样检查查B一般构件放样检查查C焊接工艺焊工资格格认证BR重要构件组对检查查B一般构件组对检查查C防腐质量检查CR重要构件出厂（场场）检查AR一般构件出厂（场场）检查CRⅠ、Ⅱ级焊缝外观探伤AR螺栓拧紧外观检查查C2金属结构安装安装前制作合格矫矫正检查C重要结构安装方案案检查C安装基础底座交接接检查BR安装节点检查A焊接工艺焊工资格格认证BR焊缝外观检查CR级焊缝无损探伤AR连接螺栓检查CR钢结构防腐检查CR钢结构安装验收（验验收）AR二设备安装1机泵安装设备材料交接检查查BR设备基础交接检查查BR垫铁地脚螺孔灌浆浆检查A找正BR二次灌浆B拆检及回装间隙CR联轴节对中：配管管前/后BR内部清洁度（如必必需）A手动盘车检查C油系统检查C单体试车AR2起重设备设备及材料交接检检查BR轨道基础交接检查查BR轨道对中找正CR设备组对就位CR拆检（若需要）B程序试验/联锁试试验CR试车AR3塔容器类设备安装装设备及材料交接检检查设备基础交接检查查BR垫铁地脚螺栓孔灌灌浆检查BR找正A二次灌浆BR容器封闭前检查B泄漏试验（如需要要）AR三工艺管道A中间交接检查材料交接检查BR焊接工艺、焊工资资格认定BR阀门管件常规检查查BR焊接材料用前检查查CR安全阀调试定压C焊接环境检查CR坡口检查C预制前管内清洁度度检查C管道预制焊缝外观观检查C无损检验C安装前管内洁净度度检查BR支、吊架安装检查查C管道无应力联结检检查B伴管检查C静电接地测试CR隐蔽工程检查AR试压前管道安装检检查B强度试验AR严密性试验（如需需要）AR吹扫检查AR四电气工程设备及材料交接检检查BR盘、柜安装检查B盘、柜接地检查CR盘、柜调整试验C电气模拟试验A受电试验A厂区电力、控制、通通讯电缆敷设设检查C隐蔽工程记录AR电缆试验CR电缆检相及接地检检查A桥架安装检查C引下管安装检查C照明配电箱安装检检查C照明器具安装检查查B防爆及密封检查B绝缘检查CR照明试验AR接地网安装检查CR接地电阻测定CR静电接地安装检查查B防腐检查B五仪表工程仪表盘、柜、台安安装检查B仪表盘、柜、台接接线检查C接地系统检查B设备及材料交接检检查BRR仪表单体调校CR仪表及附件安装B阀门试验CR气源管路安装检查查C保护管敷设检查C电缆敷设检查C绝缘和导通试验CR管线试压试漏脱脂脂检查BR管道的清洗、吹扫扫检查B回路调试（包括报报警）AR电缆槽架安装检查查C盖板固定检查B电缆头制作C联锁报警系统试验验AR六锅炉安装基础化线和柱底版版安装AR+监检钢架安装BR钢架整体复查AR+监检柱脚二次灌浆AR其他金属件安装BR整体水压试验AR+监检附属管道及设备安安装BR烟风煤管道及附属属设备安装BR除尘装置安装BR风压试验AR+监检说明：A级：为关键质量停止点，工程监理单位、建设单位、第三方质量监督、施工单位项目经理部质量检验人员共同检查确认签字。B级：为重要质量控制点，由工程监理单位、项目经理部质检人员共同确认签字。C级：为一般质量检查见证点。由施工单位项目经理部质检人员自行检查，并提出检查记录、报告。AR、BR、CR表示提交该级的检查记录。检测手段主要通过定性、定量两种方法进行：定性包括召开质量例会、进行项目质量大检查并进行评比等。4关键部位质量预控对策表表4关键部位质量预控对策表序号名称关键质量控制点预控对策1工艺管道预制1、材料；2、管道清理，坡口口加工；3、管焊接；4、DN≤1/2″夹套管弯弯管；1、验证管材焊材管管件、阀门、紧紧固件质量保保证文件；2a、管道清洗（防防腐层）后，经经严格检查后后方可下料；；2b、坡口加工应按材材质要求进行行机械化加工工，打磨；3a、焊工持证上上岗，严格执执行焊接规程程；3b、严格执行焊条保保管，烘干发发放制度；3c、焊接按检查查要求检验合合格方可出场场；4、管段要短弯头要要少；5、母管与套管一体体弯制；2、工艺管道安装1、安装前的工序检检验；2、现场管道安装；；3、固定口焊接；4、套管焊接时，母母管防护；1a、需脱脂、防防腐、衬里及及特殊清理的的管子安装前前应严格检查查；1b、管件、阀门等应应按设计要求求核对无误，阀阀门按规定进进和试压；2a、管道安装坡坡向、坡度、补补偿器、支吊吊架是否符合合图纸及规范范要求；2b、与机器、设备联联接的法兰其其平行度、同同轴度应在允允差内；3钢结构安装1、基础；2、结构安装校正1、验收复测基础；；2、认真复测垂直、对对角线。多层层框架的构件件安装应考虑虑下一层安装装的累计允差差；4焊接1、焊接材料；2、焊条（丝）管理理；3、提高焊接一次合合格率；4、焊后热处理；1、验证材质证件；；2、施工现场应建立立二级库，规规范堆放，专专人负责；3、建立签、烘、发发、领、用回回收规章制度度；4、焊工持证上岗，严严格执和焊接接工艺规程；；5、施工现场应有防防风、防雨、雪雪及防寒设施施；6、焊缝检验的透视视比例及部位位要求，应按按设计及规范范由技术员委委托，检查员员监检；7、控温设备检验合合格，专人负负责，严格按按热处理曲线线控温；5泵安装1、机组找正、找平平2、各部间隙3、机组对中4、关键部位螺栓紧紧固5、管道复位1、用顶丝及自制小小千斤顶，采采取综合法找找正、找平；；2、地脚螺栓分步、分分次按序拧紧紧；3、水平仪找正工具具、测量工具具，专用工具具应按规定进进行检定；4、以机组基准设备备的轴为基准准，整个机组组严格按冷态态对中曲线对对中找正；5、使用测力扳手；；6、用百分表监控；；7、油管道焊接采取取氩弧打底；；8、大口径工艺管径径人工除锈，化化学清洗；9、采用无应力配管管技术；11、用百分表两个方方向监控管道道复位精度；；6仪表盘、箱、操纵纵台安装1、垂直度2、水平度；3、盘顶最大高差；；4、盘间连接。1、核对设计；2、局部变形及时处处理；3、基础型钢安装要要平直；4、检查各盘孔之间间有无卡涩现现象。7取源部件安装1、取源部件位置；；2、取源部件与管道道的夹角；3、分析仪表探头安安装；4、节流元件取压口口方向。1、熟悉工艺流程，了了解介质的性性能及介质流流向；2、核实材质是否符符合设计要求求；3、与工艺一同进和和气密及耐压压试验。8仪表联锁及保护装装置1、给定值动作误差差值；2、各回路报警试验验；3、联锁接点动作程程序。1、熟悉信号联锁报报警原理；2、认真核对接线是是否与设计相相符合；3、模拟实验应可靠靠无误；4、做好调校记录。9动力、控制（箱）盘盘盘（箱）组立1、与基础型钢间连连接紧密，固固定牢固，接接地可靠；2、箱（盘）间接缝缝平衡，箱（盘盘）的导电接接触面；3、开关与外部导线线连接必须接接触紧固。10电机电气检查和接接线1、电机检查；2、电机接线。1、线圈绝缘层守好好，绑线无松松动现象；3、电机绕组连接正正确；4、绝缘电阻；5、接线牢靠无松动动。11大型机组安装1、机组找正、找平平2、各部间隙3、机组对中4、关键部位螺栓紧紧固5、油冲少6、管道复位1、用顶丝及自制小小千斤顶，采采取综合法找找正、找平；；2、地脚螺栓分步、分分次按序拧紧紧；3、水平仪找正工具具、测量工具具，专用工具具应按规定进进行检定；4、以机组基准设备备的轴为基准准，整个机组组严格按冷态态对中曲线对对中找正；5、使用测力扳手；；6、用百分表监控；；7、油管道焊接采取取氩弧打底；；8、先化学清洗后再再进行油冲洗洗；9、大口径工艺管径径人工除锈，化化学清洗；10、采用无应力配管管技术；11、用百分表两个方方向监控管道道复位精度；；12中低压设备现场组组焊1、组对同心度、管管口方位、焊焊口错边量；；2、焊接质量；3、垂直度。1、用准直仪或水平平仪找正、找找平；2、严格执行焊接工工艺评定与规规程；3、四名焊工对称分分段退焊；4、两套经纬仪从两两个方向找中中心线对正垂垂直。13锅炉安装1、锅炉钢架安装2、水压试验3、附属设备管道的的安装4、烘炉5、化学清洗6、整体试运1、现场设置预制平平台，认真检检查锅炉各部部件的到货质质量。2、水压试验严格按按照规范进行行施工。3、锅炉安装在自检检的基础上，同同时接受质量量技术监督部部门的监督。5安装表格索引1、公用类交工技术文件格式表H-101化工工业工程建设交工技术文件表H-102交工文件总目录表H-103开工报告表H-104中间交接证书表H-105联动试车合格证书表H-106工程交接证书表H-107工程备记录表H-108技术联系单表H-109隐蔽工程记录表H-110基础沉降测量记录表H-111焊工登记表表H-112焊缝射线探伤记录表H-113超声波探伤报告表H-114渗透探报告表H-115磁粉探伤报告表H-116热处理报告表H-117超声波测厚报告表H-118光谱分析报告表H-119金相检验报告表H-120材料性能试验报告表H-121化学分析试验报告表H-122分析报告表H-123防腐蚀施工工序质量控制表表H-124防腐层电火花检测报告表H-125绝热施工工序质量控制表表H-126空白表2、机械类交工技术文件格式表H-201机泵安装工序质量控制表表H-202机组安装工序质量控制表表H-203机组安装找正记录表H-204大型机械灌浆前检查记录表H-205机器拆检及灌浆前检查记录表H-206电机空气间隙测量记录表H-207机组对中记录表H-208透气试运转报告表H-209机器试运转报告表H-210大型轴流风机安装工序质量控制表表H-211立式搅拌器安装工序控制表表H-212起重机械安装质量控制表表H-213容器、换热器安装质量控制表表H-214分段塔组对工序质量控制表表H-215塔类安装工序质量控制表表H-216塔盘安装记录表H-217设备填充记录表H-218大型储罐组装工序质量控制表表H-219气柜组装工序质量控制表表H-220管式工业炉安装工序质量控制表表H-221胀管记录表H-222钢结构安装工序质量控制表表H-223筑炉工序质量控制表表H-224混凝土衬里试块试验报告表H-225混凝土衬里试样烘干热处理记录3、管道类交工技术文件格式表H-301地上管道安装工序质量控制表表H-302地下管道安装工序质量控制表表H-303高压管件加工记录表H-304阀门试压记录表H-305安全阀调试记录4、电气类交工技术文件格式表H-401变压器安装工序质量控制表表H-402高、低压配电装置安装工序质量控制表表H-403保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表表H-404直流系统安装工序质量控制表表H-405不间断电源（UPS）安装工序质量控制表表H-406电机电气安装工序质量控制表表H-407避雷针（网）及接地装置安装工序质量控制表表H-408电缆工程安装工序质量控制表表H-409照明装置安装工序质量控制表表H-410起重设备胶电梯安装工序质量控制表表H-411安变压器安装检查记录表H-412变压器身检查记录表H-4