包头某高层住宅小区模板施工方案钢模竹胶板附计算书

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc140600223"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc140600224"1.1施工组织设计表1-011HYPERLINK\l"_Toc140600225"1.2施工图1HYPERLINK\l"_Toc140600226"1.3主要规范、规程、标准1HYPERLINK\l"_Toc140600227"2.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc140600228"1工程简介2HYPERLINK\l"_Toc140600229"2.2设计概况一览表2HYPERLINK\l"_Toc140600230"2.3主体结构平面图3HYPERLINK\l"_Toc140600231"3.施工准备3HYPERLINK\l"_Toc140600232"3.1技术准备3HYPERLINK\l"_Toc140600233"4.主要施工方法及措施5HYPERLINK\l"_Toc140600234"4.1流水段划分5HYPERLINK\l"_Toc140600235"4.2模板体系选择8HYPERLINK\l"_Toc140600236"4.3隔离剂的选用9HYPERLINK\l"_Toc140600237"4.4模板设计10HYPERLINK\l"_Toc140600238"4.5模板的制作与加工18HYPERLINK\l"_Toc140600239"4.6模板的安装18HYPERLINK\l"_Toc140600240"现场准备18HYPERLINK\l"_Toc140600241"顶板模板安装23HYPERLINK\l"_Toc140600242"4.7模板的拆除25HYPERLINK\l"_Toc140600243"4.8模板的维护与管理26HYPERLINK\l"_Toc140600244"4.9质量保证措施27HYPERLINK\l"_Toc140600245"4.10成品保护措施28HYPERLINK\l"_Toc140600246"5.模板进场检查验收和安装的质量标准28HYPERLINK\l"_Toc140600247"5.1模板进场检查验收28HYPERLINK\l"_Toc140600248"5.2模板安装的质量标准30HYPERLINK\l"_Toc140600249"6.安全注意事项30HYPERLINK\l"_Toc140600250"6.1一般要求30HYPERLINK\l"_Toc140600251"6.2木模板堆放要求31HYPERLINK\l"_Toc140600252"7.环境保护措施32HYPERLINK\l"_Toc140600253"8.模板设计书321.编制依据1.1施工组织设计表1-01施工组织设计名称称编号审定日期包头***商住小小区工程施工工组织设计1.2施工图表1-02图纸名称图纸编号包头***1#～～12#楼设计图纸纸06001－011#～12#（结构、建建筑）包头***地下车车库工程施工工图06001－A～～E（地下车库库）、（结构构、建筑）1.3主要规范、规程、标准表1-03类别名称编号国家标准《工程测量规范》GBJ500266-93国家标准《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2002国家标准《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--2001行业标准《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ130--20001地方标准《建筑工程施工资资料管理规程程》DBJ01-511-20033地方标准《建筑结构长城杯杯工程质量评评审标准》DBJ/T01--69-20032.工程概况1工程简介序号项目内容1工程名称2工程业主3勘察单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位8建筑面积11万㎡9地理位置10开工日期2006年5月118日11竣工日期2007年10月月8日12施工总包总承包2.2设计概况一览表表2-011建筑面积总建筑面积13万㎡地上面积地下面积占地面积4.819公顷11万m22万m22层数2、3、8、9、10楼15．5层1、4、5、6、7、11、12、13楼11层3层高（m）地下车库4.2米米,其他楼层标标准层2.9米4结构形式基础形式板式基础主体结构车库及群房为框架架-剪力墙结构构其他楼为剪力墙结结构5结构断面尺寸（mmm）基础底板车库及群房为2550厚其他楼为600厚厚外墙厚度地下300，地上2000内墙厚度地下200,地上1880柱断面500×500梁断面66楼板厚度180，130,,1206楼梯结构均为板式楼梯。7坡道结构形式与工程主体连为一一体的砼车道道，车道底板板厚350mm、外墙厚300mm、宽77m、高2.4m8施工缝设置梁板施工缝按流水水段划分位置置(后浇带)留设，墙柱柱竖向施工缝缝在板（梁）底底留设。9水电设备专业情况况在卫生间等部位的的楼板上及在在樯体暗梁上上机电专业预预留洞较多，对对预留洞的要要求较高。2.3主体结构平面图地下部分及地上部分结构平面图见附图。3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸本工程的审图中，一定要将建筑图和结构图紧密结合起来。接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形成记录，作为指导施工的依据。针对工程特点，对施工缝的留置等有关问题和设计、分包洽商，达成共识。明确图纸中重点和难点部位，地下车库顶板梁、梁柱接头支设及墙体大钢模施工既是本工程的重点，也是本工程的难点。3.2机具准备表3-01名称规格型号使用范围数量备注单面压刨床MB103木工车间3台双面压刨床MB206木工车间3台手动进料圆锯MJ104木工车间2台手提电钻/现场4个砂轮机/木工车间2台锉锯片空气压缩机/现场2台气钉枪/现场6支模板背面上钉气泵现场2台3.3材料准备表3-02材料名称规格数量备注竹胶板1200×24000×12mmm3000m2小钢模5000m2大钢模板1200m2木方50mm×1000mm2500m3100mm×1100mm1000m3隔离剂机油46#500Kg轻柴油1200Kg钢管￠48500t扣件20000个早拆头3600个U托Φ38，L=650mm5000根10#槽钢（柱箍箍）10吨通丝螺杆￠16，L=1500mmm1000根配套螺母￠162000根配套螺垫￠162000根4.主要施工方法及措施4.1流水段划分4.1.1流水段划分的依据4.1.1.1依据施工合同、我方的工期目标和各项资源配置，考虑项目的成本控制，对本工程各楼座进行施工流水段的划分。4.1.1.2除了有后浇带的楼能够以后浇带为流水段分界为流水段分界外，其余各楼基本都是以相同单元组合形式组合在一起，以两个单元为一个流水段,详见各单体流水段划分表。4.1.2各楼座流水段的划分4.1.2.1地下车库部分流水段的划分地下车库A、B、C、D、E均被各单体楼划分为独立部分，考虑材料的周转及施工队伍的划分将各地下车库底板及顶板均分为2个流水段。4.1.2.1各单体流水段的划分表表4-011#、4#、11#、12#，共4栋单元组合合形式、层高高等基本相同同的单栋建筑筑每层6个单元，每楼每层层的平面和立立面各为3个流水段，各各单体独立施施工。2#、3#、6#、8#，9#、10#、共6栋单单元组合形式式、层高等基基本相同的单单栋建筑每层2个单元，每楼每层层的平面和立立面各为2个流水段。5#、7#，共2栋单元组合形式、层层高等基本相相同的单栋建建筑每层4个单元，每楼每层层的平面和立立面各为2个流水段。13#楼每层8个单元，每层的平平面和立面各各为4个流水段。除各单体独立为施工段的，其余各楼施工段划分图如下：4.2模板体系选择模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。本工程基础形式为板式基础；地下结构为框架剪力墙，地上结构形式为剪力墙体系。模板及支撑选型如下：a.底板侧模采用240mm厚砖砌胎模。b.地下车墙体采用小钢模，双向双钢管背楞直径2Φ48×3.5，竖向间距600，横向间距700；防水对拉螺杆采用直径14钢筋加工，外墙用对拉螺杆中间焊70×70×4止水片，竖向间距500、600、700mm，横向间距700。c.柱模板采用18厚多层板和木方组拼。d.主体结构施工时电梯井筒及剪力墙模板使用大钢模。e.顶板模板均采用12mm厚竹胶板，模板主龙骨为100×100mm木方，次龙骨为50×100mm木方，顶板支撑采用φ48钢管与可调U型托支撑体系。f.楼梯模板底模、侧模都采用12厚竹胶板，侧模帮板采用5cm厚木板，踏步立模采用12厚竹胶板。模板主龙骨为100×100mm木方，次龙骨为50×100mm木方，顶板支撑采用φ48钢管与可调U型托支撑体系。序号施工部位选用模板选用支撑其它要求1墙体、井筒（地下结构）60系列小钢模对拉螺杆、钢管2墙体、井筒（主体部分）大钢模3柱18mm厚多层板板木方、钢管4顶板、梁12厚竹胶板木方、U型托5楼梯12厚竹胶板木方、U型托模板及支撑选用表表4-024.2.2模板和支撑的来源60系列小钢模及竹胶板、多层板为自购，大钢模为租赁。4.3隔离剂的选用多层板使用水性脱模剂，大钢模板使用2：8机、柴混合油脱模剂。4.4模板设计4.4.1.底板及导墙模板设计本工程群楼及车库均为板墙基础。基础底板侧模采用240mm厚砖砌胎模，导墙采用采用小钢模单面支模。具体形式如下图5、6所示4.4.2墙体模板设计地下室墙体采用600mm宽辅以l00mm宽组合钢模板及阴阳角膜现场散装散拆，其中不足100mm处采用木方补足。两侧模板施工时采用Φ14穿墙对拉止水螺栓，竖向间距如小钢模组拼图所示，横向间距700mm。钢模板之间连接采用U形卡具，采用双排Φ48钢管作横竖背楞和支撑，横楞间距同小钢模组拼图，纵楞间距700mm。模板设计高度为结构层高减去顶板厚再加上浮浆层厚度30mm。具体形式如下图8所示。4.4.3柱子模板设计柱子模板采用定型拼装模板，面板采用18厚覆膜多层板，为加强模板刚度与耐用性，竖向背楞中部三道采用50×100木方，楞边采用100×100木方。在木工加工房根据柱模板图放大样弹出柱一侧模板边线800mm，和背楞的间距200mm,选用厚薄均匀的板裁板应先弹出裁切线,裁口用细木工刨平、刨直，50mm×100mm（100×100）木方与板面接触的面用细木工刨平、刨直，另一面用压刨刨平。用50mm×50mm木方通过木螺丝把木方与板面连接。柱箍采用10#槽钢间距500用Ф16通丝螺栓连接,如下图9。板面接缝处用油腻子封缝加横楞固定。4.4.4梁柱接头模板设计梁柱接头的模板采用八片定型模板,在后台(木工房)批量制作,充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。具体支高方法详见梁柱接头模板平面图及梁柱接头模板立面图。在配制梁柱接头模板时，同样采用１８厚覆膜多层板做面板，50×100木方做背肋，做成八块如梁柱接头模板立面图所示的L形模板，八块L形模板靠紧定位卡后用钢柱混凝4.4.5梁板模板设计梁模板采用15厚多层板做面板，用50×100木方做背楞，间距不大于300，100×100木方作主龙骨，间距不大于1200，碗扣支撑。模板支设形式如图10所示顶板模板采用12厚竹胶板做面板，纵向用50×100木方做背楞，间距300，支撑采用间距1.2米的带可调支撑的碗扣式满堂红脚手架,顶板支撑体系见图11所示。4.4.6.楼梯模板设计4.4.6.1双跑直型楼梯楼梯模板底模、侧模都采用１2厚竹胶板，踏步立模采用50厚木板。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。楼梯配模如图13：4.4.7门窗洞口模板设计门窗洞模板采用简易的整安散拆方法，角部全部做成企口，以保证角部成90度，门窗洞口方正，内支撑采用“井子型”木方，四侧模板用50mm厚木板加工，外包12厚竹胶板。如图28。4.4.8.特殊部分模板设计4.4..8.1后浇带支撑如图16。4.4..8.2施工缝模板设计施工缝留置位置:墙、柱的水平施工缝留在顶板、梁底和板顶上20～30mm。墙竖向施工缝按流水段和后浇带划分位置留设。顶板、梁、楼梯平台板施工缝按流水段和后浇带划分位置留置在跨中1／3范围内墙、顶板、梁、楼梯板施工缝采用竹胶板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，具体见图17所示。4.5模板的制作与加工4.5.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在制作时，面板拼缝处要严密，背面加木方，以防漏浆，并保持模板的整体性。拼装的具体精度要求见下表。表4-03序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝缝≤1.02相邻模板之间高低低差≤1.03模板平整度≤44模板平面尺寸偏差差+2-55对角≤5.0(≤对角线线长并的1//1000))4.5.2模板加工的管理与验收4.5.2.1在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。4.5.2.2严格按照图来加工，发现不妥的地方可向技术部门提供信息，合理时，由技术部门下文更改。4.5.2.3每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。4.5.2.4加工完一批或一段模板让总包质检员进行验收，合格后可使用。4.6模板的安装4.6.1现场准备根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。4.6.1.4安装放线：模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。找平：墙、柱皮(模板内皮)要满足混凝土平整度要求，以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。4.6.1.6施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土。4.6.1.7在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。4.6.1.8上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。墙体模板安装工艺流程抄平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙外侧模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇砼→拆模。墙体小钢模安装a.依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。b.安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。c.模板安装就位先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。d.先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。e.当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mm。竖向间距见前面的小钢模组拼图。内墙套上同墙厚的塑料套管，再安装另一侧模板。Φ48钢管做横竖肋加固，竖向间距见小钢模组拼图。横向700mm。f.模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。g.模板安装完后，用Φ48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支挡在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60度。h.墙内放置模板定位筋，上中下共设置三道。墙体大钢模安装a.墙体模板的吊运、安装应以大钢模配模图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接缝的严密、平整。b.模板的安装就位应按先角模、再内墙模后外墙的顺序进行，且外墙外侧模板应从外墙中部开始就位。就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。c.安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。d.安装模板时，先安装一侧横墙大模板并靠吊垂直，安装套管，放入穿墙螺栓，再安装另一侧模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓螺母，再安装纵墙模板，并通过地脚螺栓进行调整固定。e.模板吊装到位后用撬棍进行调整，并应边就位、边校正，随后安装各种连接件，支承件及加临时支撑。f.墙内放置模板定位筋，上中下共设置三道。框架柱模板安装工艺流程立柱模板、临时固定→加柱箍→加钢管支撑→校正模板(垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正)→紧固钢管支撑。4.6.3.2柱模安装注意几点：a、b、在梁或板上留出地锚，固定四面支撑架。c、柱模上口用35mm宽的木条定位柱主筋。d、柱模入模时，防止钢筋划伤、磕碰模板采用红色地毯作模板保护。柱模安装如图188。梁模板安装工艺流程抄平放线→弹板下下控制线→支设支撑体体系→安放纵横向向龙骨→铺设梁底模模→调整水平及起起拱→钢筋绑扎→安装侧模。4.6.4.2梁梁模板安装a.按已放出楼层层轴线和标高高线，在柱、墙墙上放出轴线线和50cm水平控制线线，轴线需引引到梁底部。b.先安装梁、柱柱接头模板，保证梁底标高和接头截面尺寸正确，支撑牢固。c.龙骨为50××l00木方，间距不不大于300mm，拉通线线找平龙骨。d.梁在支模过程中，拉拉水平通线，保保证梁尺寸、位位置的准确，并并通过钢筋上上的结构50cm水平控制线线校核梁的底底标高。梁跨跨度≥4m时，梁底中部部按要求起拱拱2‰。e.安装梁侧模，并并与楼板模板板连为一体。通通过调整钢管管支撑的角度度保证侧模的垂直直度。f.梁高大于8000mm时在梁中加加设穿墙螺栓栓，螺栓竖向向间距450mm设一道，水水平间距7000mm。g.每根梁底模的的端头设置清清扫口，距梁梁端300mm。顶板模板安装工艺流程抄平放线→弹板下下控制线→立碗扣架支撑、纵纵横拉杆→固定支撑、安安放支托→调整平整度→在支撑上按按房间横向安安放主龙骨→→安放次龙骨骨→铺设竹胶板→调整水平及起起拱→钢筋绑扎隐隐检及砼浇筑筑→拆除支撑→拆除木方及模模板→清理、刷脱脱模剂。4.6.5.2板板模板安装a.依据图纸标高在钢筋筋上返出本楼楼层结构50cm标高线并用用红漆涂成标标记，支模时时以此作为控控制顶板支撑撑高度的依据据。b.竹胶板间采用硬拼拼的方法，接接缝处严密，竹胶板和墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。c.以每个房间为为单位立支撑撑杆，安装拉拉杆，立杆间间距为1200××1200mmm。上下层立杆垂垂直对齐。立立杆底部垫100×100木方，长长度不得小于于500mm。d.以每层的+550cm线为基准，在在所支撑模板板的开间内拉拉出纵横及交交差水平线检检查标高。e.以每层标高为为依据，以50cm水平标高线线为基准调整整支撑立杆高高度，并在支支托上沿短向向安放、固定定主龙骨100×100木方，间距1200mmm。f.在100×1100木方上铺设50×100木方，作为顶顶板模板的次次龙骨，木方方间距300mmm(中到中)，接头相互互错开。g.在次龙骨上按按已排好的拼拼模顺序依次次从四周向中中央铺设竹胶胶板，铺设时模板板的接头要平平整，无高低低差。h.模板铺设完成成后按+50cm水平线精确确调整其标高高，当板跨度≥4m，从四周向中中间起拱2‰。i.在与顶板接触触的墙上贴海海绵条，防止止漏浆，保证证顶板与墙体体阴角处观感感效果。j.梁、板模的支撑在在安装上层梁梁、板底模及及其支架时，下下层楼板应具具有足够的强强度，能承受受上层荷载。4.6.5.3梁梁板模板安装装顺序及技术术要点梁板模板采用１22mm厚的竹胶胶板做面板，支支撑体系采用用满堂红碗扣扣式脚手架，支支撑立杆的设设置严格按照照梁板模板支支撑剖面图执执行。梁柱接头模板后支支，每段落都都有碗扣脚手手架支撑在回回填土上，下下铺通长脚手手板，以免发发生不均匀沉沉降。模板使使用前要刷油油性脱模剂，拼拼缝处要严密密，背面加木木背楞，以防防浇筑混凝土土时造成漏浆浆。在梁交接接处底模留清清扫口，待浇浇筑砼前封好好，此处作为为养护支撑点点，梁端梁柱柱接头模板留留清扫口。平平板模板铺好好后，应将轴轴线控制线弹弹在竖向构件件上，拉通线线进行模板面面标高的检查查，如有不符符合规范规定定的地方，应应进行调整。梁、板模模的支撑在安安装上层梁、板板底模及其支支架时，下层层楼板应具有有足够的强度度，能承受上上层荷载。预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差表4-04项目允许偏差（mm）（mm）预埋钢板中以线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3预埋螺栓中以线位置2外露长度＋10~0预留洞中心线位置10截面内部尺寸＋10~04.7模板的拆除除拆模时不得使用大大锤或硬撬乱乱捣，如果拆拆除困难，可可用撬杠人底底部轻微撬动动；保持起吊吊时模把与墙墙体的距离，保保证混凝土表表面及棱角不不因拆除受损损坏。4.7.1墙、柱、梁梁侧模的拆除除墙体、梁侧模板在在拆除以不破破坏棱角为准准。为了准确确地掌握拆模模时间，必须须留置同条件件试块，试块块强度达到1.2Mppa时才允许拆拆模。施工中中要积累不同同强度等级的的混凝土、不不同水泥、在在不同气温下下多长时间达达到1.2MMpa的经验。4.7.2冬期施工工墙体、梁侧侧模的拆除冬期施工将混凝土土拆模强度达达到4.0Mpa时，松动穿穿墙螺栓，达达到临界强度度时移走模板板。4.7.3模板及其其支架在拆除除时其混凝土土强度要达到到以下要求：：在拆除侧模时，混混凝土强度要要达到1.2MPPa，保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损方可可拆除。混凝凝土的底模，其其混凝土强度度要符合下表表规定后方可可拆除。现浇结构拆模时所所需混凝土强强度表4-05结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率%板375主梁10100次梁375悬臂构件>2100拆除模板的顺序与与安装模板顺顺序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆，拆横横墙模板，首首先拆下穿墙墙螺栓，使模模板向后倾斜斜与墙体脱开开，不得在墙墙上撬模板，或或用大锤砸模模板，应保证证拆模时不晃晃动混凝土墙墙体，尤其拆拆门窗阴阳角角模时不能用用大锤砸模板板。拆除梁板板模板时要保保留与梁交接接处的养护支支撑。4.7.4后浇带带处支撑方法法、技术要求求及拆除时间间后浇带处处待混凝土浇浇注完毕够90%设计强度后后拆模。4.8模板的维护护与管理4.8.1各类模模板在使用过过程中的注意意事项4.8.1.1多多层胶合板、竹竹胶板进场后后，挑选模板板厚度一致的的堆放一起，码码放整齐。4.8.1.2在在木工加工车车间切割时，划划好线，量好好尺寸，防止止模板边出现现锯齿、毛刺刺。用刨刨平平、刨直，然然后刷封边漆漆。4.8.2多层胶胶合板、竹胶胶板的维护4.8.2.1模模板加工完毕毕存放时，其其上面有塑料料布遮蔽，其其下面有垫木木。中间有垫垫布，避免模模板变形和损损伤。4.8.2.2现现场调运时，轻轻调轻卸，严严禁抛郑，防防止碰撞，损损坏模板。4.8.2.3拆拆下的模板及及时清除灰浆浆。难以清除除时，采用模模板除垢剂清清除，不准敲敲砸。清除好好的模板必须须涂刷脱模剂剂，开孔和漏漏边的部位涂涂缝边漆。4.8.2.4拆拆下的模板，发发现有翘曲、变变形、面板磕磕碰的能修补补的修补，不不能修补的更更换新模板。4.8.2.5模模板设专人保保管和维护，按按规格、种类类分别堆放。4.9质量保证措措施在模板工工程施工过程程中，严格按按照模板工程程质量控制程程序施工，另另外对于一些些质量通病制制定预防措施施，以保证模模板工程的施施工质量。严严格执行交底底制度，操作作前必须有单单项的方案和和给施工队伍伍的书面形式式的技术交底底。4.9.1墙柱烂烂根的处理传统做法为在墙柱柱模支设后用用砂浆或其他他材料填堵，漏漏浆烂根现象象仍无法全部部根除，反而而有时会造成成夹渣现象。墙墙、柱根部采采用抹砂浆台台和加设海绵绵条的办法，但但比较费工费费料。采取在浇筑顶板混混凝土时在墙墙、柱根部支支设模板处分分别用4m和2m刮杠刮平，并并控制墙体两两侧及柱四角角标高，标高高偏差控制2mm以内，并用用铁抹子找平平，支模时加加设海绵条的的办法可取得得较理想的效效果。4.9.2顶板模模板和墙体的的接缝处理可采用在墙体混凝凝土浇筑控制制浇筑高度的的办法处理，即即墙体混凝土土浇筑时高出出楼板底标高高3～4cm在剔除外2～3cm浮浆后将顶顶板边木方靠靠紧墙体后支支设顶板模。顶板模与墙体的接接缝处，顶板板模与混凝土土墙体接触处处垫上海绵条条，防止漏浆浆。4.10成品保护护措施4.10.1进场场后的模板，临临时堆放时，必必须用编织布布临时遮盖，使使用前，必须须涂刷水性脱脱模剂，遇雨雨时，及时覆覆盖塑料布。4.10.2柱模模板为定尺寸寸的覆膜多层层板，只允许许用同型号柱柱的周转使用用，严禁其余余部位使用。4.10.3模板板拆除时，严严禁用撬棍乱乱撬和高处向向下抛掷，以以防口角损坏坏并保证安全全，拆除后要要将模板及时时清理干净。4.10.4梁板板模支设完成成以后，在其其上面焊接或或割除钢筋时时，模板上必必须放垫板，以以防烧伤模板板。4.10.5墙模模拆除，如需需割除对拉螺螺栓时，必须须用钢板垫在在模板表面。4.10.6边角角模板严禁用用整板切割。4.10.7施工工过程中，严严禁用利器或或重物乱撞模模板，以防模模板损坏或变变形。4.10.8吊装装模板轻放轻轻起，不准碰碰坏已完成的的结构，并注注意防止模板板变形。4.10.9门窗窗框模板严禁禁用大锤砸或或撬棍硬撬，应应松螺丝拆卸卸，以免损伤伤混凝土表面面及角。5.模板进场检查验收收和安装的质质量标准5.1模板进场检检查验收5.1.1模板要要求5.1.1.1技技术性能必须须符合相关质质量标准（通通过收存、检检查进场竹胶胶板出厂合格格证和检测报报告来检验）。5.1.1.2外外观质量检查查标准（通过过观察检验）1）任意部位不得有有腐朽、霉斑斑、鼓泡。2）公称幅面内不得得有板边缺损损。3）每m2单板脱胶胶≤0.0011m2。4）每m2污染面积积≤0.0055m2。5）每400mm2最大大凹陷深度≤≤1mm，且≤1个。5.1.1.3规规格尺寸标准准表5-01序号项目偏差标准1厚度δ=12mm±0.8mmδ=18mm±1.0mm2长度2440±3mm3对角线长度1220≤5mm4翘曲度≤1.0%厚度检查方法：用用钢卷尺在距距板边20mm处，长短短边分别测3点、1点，取8点平均值；；各测点与平平均值差为偏偏差。长、宽检测方法：：用钢卷尺在在距板边100mm处分别测测量每张板长长、宽各2点，取平均均值。对角线差检测方法法：用钢卷尺尺测量两对角角线之差。翘曲度检查方法：：用钢直尺量量对角线长度度，并用楔形形塞尺（或钢钢卷尺）量钢钢直尺与板面面间距最大弦弦高，后者与与前者的比值值为翘曲度。5.1.1.4其其它1）四周缝边漆涂刷刷必须均匀、牢牢固、无漏检检。2）进场钢管碗扣式式脚手架必须须符合相应质质量标准。5.2模板安装的的质量标准5.2.1主控项项目5.2.1.1模模板及其支架架、支撑必须须有足够的强强度、刚度和和稳定性（按按照方案检查查）。5.2.1.2在在涂涮模板隔隔离剂时，不不得沾污钢筋筋和砼接槎处处5.2.1.3一一般项目1）接缝宽度≤1..5mm(用用工程检测仪仪上的楔开塞塞尺检查)。2）模板表面必须清清理干净，不不得漏涮隔离离剂。3）允许偏差及检查查方法表5-02项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基钢尺标高±3水准仪、钢尺基础±5、钢尺±2钢尺层高垂直全高≤5m3经纬仪、钢尺相邻两板表面高低低差2钢尺表面平整24M靠尺和塞尺6.安全注意事项6.1一般要求6.1.1由于模模板高度超过过3.5m，比比较高，必须须搭设牢固的的脚手架。6.1.2模板在在装拆过程中中，除操作人人员外，下面面不利站人；；高自作业时时，操作人员员必须系挂好好安全带。6.1.3高空作作业时，连接接件必须放在在箱盒或者工工具袋中，严严禁放在模板板或脚手板上上;扳手等和类类小工具必须须系挂在身上上或置放于工工具袋内，不不利掉落。6.1.4模板上上口必须安设设牢固的施工工平台，便于于工人操作、绑绑筋和浇筑混混凝土。6.1.5墙、柱柱模支撑必须须搭设牢固。6.1.6所有模模板配件拆除除完毕后，方方可将模板吊吊走。6.1.7垂直吊吊必须采取两两个以上的吊吊点，且必须须使用上环吊吊运。6.1.8模板在在施工中就随随时进行清理理和检修，尤尤其是柱模的的吊点处。6.1.9不允许许一次吊运二二块模板。6.2木模板堆放放要求按照现场平面布置置图指定位置置设封闭式木木模加工棚，模模板堆放区要要避开道路、消消防管线，并并满足相关消消防要求。木模堆放区维护，堆堆放区设栏杆杆均刷红、白白漆，并在内内侧满挂密目目安全网，地地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平平整度要好；；堆放区设出出入口，左、右右两侧各设一一标识牌，标标明模板适用用范围、吊运运、保养方法法、脱模剂涂涂刷、使用、安安全、质量等等施工中注意意点。堆放区区设一工具架架，用于放置置自制角尺、拖拖布（两把：：一把用于模模板清理；另另一用于脱模模剂涂刷）、清清洗桶、工具具柄、铁铲子子、扫帚（用用于扫除积水水等）等维护护、保养、堆堆放用具。设专人负责模板堆堆放和标识工工作，模板堆堆放应分规格格、分类型，集集中堆放模板板距两端1／6长度处用通通长100×1100mm2木方垫起（木木模雨雪气应应用塑料布遮遮盖），在背背面标注其编编号（小块竹竹胶模板白色色粉笔编号）。7.环境保护措施在支拆模板时，必必须轻拿轻放放。上下左右右有人传递。模模板在拆除和和修理时禁止止使用大锤以以降低噪音。模板拆除后，清除除模板上的粘粘结物如砼等等，现场要及及时清理收集集，堆放在固固定场地，待待够一车时，集中运放到北京市垃圾堆放场。8.模板设计书8.1、柱模板计计算采用18厚多层板做为柱子子的模板，50*1000木方背愣间间距250mm，双钢管柱柱箍间距为500mm，柱子高度度取3.94m。混凝土侧压力式一F1=0.22γCt0β1β2v1/2FF新浇砼对模模板的最大侧侧压力(KN/m2)γc砼的的重力密度(KN/m3)取24KN//m3tto新浇砼的初初凝时间(h)按to=2000/(T+115)计算TT砼的温度.取20℃VV砼浇筑速度6m/hβ1外加剂剂影响修正系系数取1.2β2砼坍落落度影响修止止系数，取1.15∴F1=0.222×24××200/（20+15）×1.2××1.15××6/2=1002(KN//m2)式二F2=γCHHH砼侧压力计计算位置到新新浇砼顶面高高度（H=3.944m）F2=224×3.94==94.566(KN/mm2)取两式中较较小者∴砼的最大侧压力标标准值F1=1002(KN//m2)混凝土侧压力设计计值F=FF1×分项系数折×减系数=102××1.2×00.85=1104(KN/m2)则倾倒砼时产生的的荷载为2KN/mm2乘以分项系系数1.4：F2=1.4×2=22.8KKN/m2荷载组合并乘以折折减系数后得得到浇注混凝凝土时的最大大侧压力F′=1104+2..8=1066.8(KN/m2)多层板、木方验算算多层板=1\*GB3①.受力简图及荷载q=F′××0.5=553.4KKN/mM1=0..10qLL2L=00.2m=0.11×53400××0.2520.25m0.225m查表17-86[[σ]=15NN/mm22=2\*GB3②.抗弯承载W=1/6×b×h2=1/6×1×182=54mm3σ=M/W=3333.75/554=6.118N/mmm2<fm=13N/mm2抗弯合格。因因σ远小于[σ]，所以挠度度一定合格5×10木方验算算=1\*GB3①.受力简图q1（q2）q1=106..8×0.225=26..7KN/mmq2=104×0.225=26KN/mmL=0.5mL=00.5mL=00.5m=2\*GB3②.抗弯承载M1==0.10××q12=0.100×26.7×11000×00.52W==bh2/6=5000×1002/6=833333mmm3σ=M1/W==667..5×10000/833333=8.113N/mmm2<fm=13N/mm2=3\*GB3③.挠度ω=0.677××q2×L4/(1000×E×II)=0.6777×26×50004/(1000×104××104×9×1003)=0.122mmω<1.5mm合合格柱箍验算=1\*GB3①.受力简图及荷载q(q’)NNN((拉弯构件)柱截面按500××500计算，木方方截面50×100q=F×0.5==106.88×0.5=53.4NN/mmq’=F’×0.5==104×0..5=52N/mmm=2\*GB3②.抗弯强度N==0.5×FF×0.5×0.5=0.5×53.4×0.5×0..5=6.6755kNAnn=4.899x2=9..78cm22W=5..075x22=10.115cm3M==1/8××q×L2=1/8×53.44×5002=1.677×106N.mmf==N/Ann+M//W=6..675×1103/978+11.67×1106/(100.15×1103)=171.4n//mm2<2055N/mmm2符合要求=3\*GB3③.挠度I=113.86cm4E=2.006x1066ω=5×q’×L44/(3884×E×II)=55×52×5004/(3384×2060×1.3866×108)=00.15mmmB/500=5000/5000=1.0mm15<1.0合格8.2、墙体模板板有关计算混凝土侧压力式一F=00.22γCt0β1β2v1/2FF新浇砼对模模板的最大侧侧压力(KN/m2)γc砼的的重力密度(KN/m3)取24KN//m3tto新浇砼的初初凝时间(h)按to=2000/(T+115)计算TT砼的温度.取20℃VV砼浇筑速度(m/h)β1外加剂剂影响修正系系数取1.2β2砼坍落落度影响修止止系数，取1.15∴F1=0.222×24××200/（20+15）×1.2××1.15××1.81//2=555.86(KKN/m2)式二F2=γCHHH砼侧压力计计算位置到新新浇砼顶面高高度（H=3.9m）F2=224×3.9=993.6(KKN/m2)取两式中较较小者∴砼的最大侧压力标标准值F1=555.86(KKN/m2)混凝土侧压力设计计值F=FF1×分项系数折×减系数=55.886×1.22=67(KN/m2)采用布料杆浇筑，则则倾倒砼时产产生的荷载为为2KN/mm2乘以分项系系数1.4：F2=1.4×2=22.8KKN/m2荷载组合并乘以折折减系数后得得到浇注混凝凝土时的最大大侧压力F′=00.85×67+2.88=59.333(KN/m2)面板的计算：取模板宽宽度300mm为计计算单元：q=F′×b=59.333×0.3=117.8(KN/m)(式中：b小钢模板宽宽度m)1）强度验算：（按按三跨连续梁梁计算）M=0.10ql2=0.110×0.72×σ=M/Wxj=0.8772×106/5.94×103=1446.8<2215N//mm2符合要求(式中：l外楞的间距700mm、Wxj截面抵抗距mm3)2）挠度验算：w=0.677qql4/100EI=0.6777×17.8×7004/100×2.06×105×26.977×104=0.52mm<<[w]=1..5mm符合要求(式中：EI抗弯刚度N/mmm2)验算螺丝杆强度1)螺丝杆所受受最大拉力为为：N=59.333×0.6×0.7=24.9NN2)φ14螺丝丝杆所受力为为:N′=f·A=210×142π/4=332.3KNN∴N<N′符合要求式中：N对拉螺栓承承受的拉力设设计值KN//mm2A对拉螺栓净净截面面积mm2f对拉螺栓抗抗拉强度设计计值N/mmm2内钢楞验算1）强度验算：（按按三跨连续梁梁计算）q1=F,×b=599.33×00.6=35.6(KN/m)(b内钢愣间间距)M=0.1qq1l2=0.11×35.6×0.72σ=M/Wxj=1.744×106/2×4.49×103=1993.7N//mm2<205NN/mm2(式中：l外楞的间距mm、Wxj截面抵抗距mm3)2）挠度验算：W=0.6777ql4/100EI==0.677××35.6××7004/100×2..06×1005×2×122.19×1104=0.94mmm<[W]=1.75mm满足要求(式中：EI抗弯刚度N/mmm2)8.3、顶板模板板有关计算荷载计算:结构顶板厚dd=0.188m①模板结构自重0.5000KN/mm2②新浇混凝土自重标标准值24..0×0.18=44.32KNN/m2③顶板钢筋自重1..1×0.18=00.198KKN/m2④施工人员和施工设设备荷载2.5KKN/m2F1=1.22×(①+②+③)+1.44×④=1.2×(00.50+44.32+00.198))+1.4××2.5=99.52KN/m2（用于计算算弯矩）F2=①+②++③=0.550+4.32+0.198++2.5=77.518KKN/m2(用于计算挠挠度)面板计算:模板采用12mmm厚木胶合板板,荷载折减系系数取0.9000取1mm板带单元，按按三跨连续梁梁计算模板计算跨度L==0.3000m截面抵抗距W=bbh2/6=1××122/6=244mm2已知：木模板抗压压钢度fc=10N//mm2木模板板抗弯钢度ffm=13N//mm2木模板抗抗剪钢度fv=1.4NN/mm2木模板弹性性模量Ec=90000N/mm2a.荷载q1=0.900×99.52=88.57N//mq2=0.900×77.518==6.77NN/mb.模板抗弯强度验算算:M=0..100q1l2=0.100×8.57×0.30002=0.0077N·mσ=M/W=0.0077×1003/24=3.22N/mm2<fm=13N/mm2符合要求c.模板挠度验算:E=9000N//mm2,I=bhh3/12=11×123/12=1144mmm4ω=0.677×q22l4/100EI=0.677×66.77×110-3×30004/(100××144×99000)=0.2866mm<[ω]=1.5mm符合要求小龙骨验算:小龙骨采用50××100mmm木龙骨;间距0.3000m;已知条件:截面抵抗矩:WW=bh2/6=500×10022/6=833333mmm3截面刚度:EEI=9000××50×10003/12=3..75×10010N·mm2抗弯承载力:fmm=13N/mm2计算跨度:L==1.2000m按三跨连续梁计算算q1=9.52×0.33×0.9==2.57KKN/mq2=7.518×00.3×0..9=2.003KN//m小龙骨弯矩Mmax=0.1000×q1l2=0.1000×2.577×1.222=0.377KN·m抗剪计算：V=0.6qq1l=0.66×2.577×1.2=1.85KNN=3v/2bh==3×1.885×103/2×500×100==0.56N/mm2<fv=1.4NN/mm2符合要求小龙骨应力σ=Mmax/W==0.37×11