凯旋路某隧道工程施工组织设计

xx隧道施工组织设计前言为圆满完成xxxx外xx隧道工程施工任务，根据招标文件，在充分理解设计意图和详细调查施工现场的基础上，结合我单位市政工程和在南京市区的施工经验，以信守合同、确保安全、建造精品、文明施工、造福人民为宗旨，编制本工程施工组织设计。鉴于本工程的特点和要求，在编制过程中，我们立足于专业化、机械化、标准化和信息化施工，本着重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑的原则，结合工程实际全面筹划，力求做到施工现场布局合理，施工方案切实可行，资源配置满足要求，施工组织科学得当，确保将xx隧道建成精品工程。一、编制原则1.充分响应招标文件、严格执行技术规范。2.实事求是，施工方案可行、适用、经济。3.推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。4.采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、整洁、高效。二、编制依据1.《xxxx地块xx隧道工种施工招标文件》。2.《xxxx外道路隧道工程施工图设计》。3.《南京xx道路岩土工程勘察报告》。4.招标人对招标文件及招标设计图的答疑。5.招标文件明确的有关设计规范及施工技术规范。6.南京市人民政府颁布的有关法规、条例。7.我单位施工经验和现有技术装备条件。第一章、工程概况第一节工程概况xxxx外道路隧道工程位于xx中央，隧道中心线与xx道路设计中心线重合，隧道的平面线型为直线。隧道全长506m，其中隧洞长240m，引道长266m，结构净宽2×9.75m，最小净高4.7m。隧道设计为双向四车道，引道最大纵坡为4%，隧洞纵坡为0.3%；车荷标准为城-A级，设计车速为50km/h。第二节施工环境条件一、xx隧道位于xxxx外，场地拆迁及平整已完成，周围场地较空旷，经现场调查，施工范围内无地下管线。二、施工用电由业主提供，由于施工场地距周围村庄较远，施工用水由现场打水井，水泵抽水解决，地下水对水泥砼无浸蚀性。三、场内无施工便道。第三节工程地质与水文地质一、地质条件xx隧道岩土层自上而下分布依次为：①耕植土、②-1亚粘土、③粉质粘土、④残积土、⑤-1A强风化基岩、⑤-1B强风化基岩、⑤-2中风化基岩。①耕植土：灰黄～黄灰色，可～硬塑状，松散，成分以粘性土为主，混少量砖瓦砾石，表部常含植物根。②-1亚粘土：灰黄～黄灰色，可塑，稍有光泽反应，无摇振反应，具中等干强度和韧性。③粉质粘土：灰黄～黄竭色，坚硬～硬塑，夹铁锰质结核和表灰色粘土条纹，稍有光泽反应，具高～中等干强度和韧性。④残积土：杂色（棕红、灰白、浅黄色均有出现），一般呈半胶结中～密实含砾轻亚粘土～砂土状，间夹亚粘土，成分不均匀。⑤-1A强风化基岩：⑤-1B强风化基岩：⑤-2中风化基岩：二、水文地质场地地势相对较高，勘探深度内未见地下水。第四节主要工程数量xxxx外道路隧道工程主要工程数量见表。主要工程数量表表一项目名称材料类型单位数量开挖土石方m368220回填粘土m313551污工各级砼m320693钢筋Ⅰ、Ⅱ级t2803防水材料水泥基渗透结晶型型防水材料（干干撒）m211468水泥基渗透结晶防防水涂料m224338聚氨脂防水涂料m212870第二章、工程的重点、难点与采取的施工对策第一节工程的重点由于xx必须在2005年南京市举办第十届全运会前交付使用，而xx隧道能否在招标工期内建成？直接影响到xx的建设和按时交付使用。由于本工程的施工场地条件较为宽松；土方工程设计采用放坡开挖，根据《xx市xx道路岩土工程勘察报告》无不良地质现象，地下水为第四系孔隙水，属弱透水层，水量较小，又可以在附近就地弃土，施工条件较好。而隧道主体结构因分段长和体积大，按工期与进度安排，需在8～9月高温季节浇筑混凝土，使主体结构混凝土极易出现温度裂缝和收缩裂缝。不但影响隧道结构的耐久性，缩短使用寿命。而且可能出现渗漏现象，影响隧道的正常使用（如90年代建成的南京站前龙蟠路隧道因渗漏严重，影响使用目前不得不进行改建大修）。本工程设计要求达到一级防水，不允许出现渗漏，在设计采用混凝土结构自防水和附加外防水严防渗漏。但因隧道主体结构长度长，混凝土浇筑量大，而且必须采用分段施工，造成混凝土施工缝和后浇带多，在施工中稍有不慎，就可能出现渗漏。所以本工程的施工重点；主体结构的混凝土结构及其防水工程。第二节工程的难点根据设计文件和现场踏勘，经分析研究认为施工中主要存在以下难点：现场道路运输条件太差，严重制约施工进度工点距南京市城市道路网约有3～5km，在现场附近只有一条简易农村道路经过，此道路虽有硬化路面，但等级低，宽仅3～4m，施工车辆无法交会通过，而且均要在村庄中通过，道路曲折，人车混流，加上了望条件差，容易发生安全事故。该道路一端通往马群方向，从xx村中经过，因受高速公路立交桥下的净高H=3m的制约，所以大型施工车辆根本无法通行；道路的另一端虽可通往仙鹤门和马群开发区，除要从红土村中经过和部分路段破损严重路况很差外，还要通过一座有人看守的宁芜铁路平交道口，据调查宁芜铁路每天有80余对列车通过，在火车通过前，道口就要关闭，如按每次关闭5min计算，则道路在一天中约有13小时不能通行，势必对施工带来严重影响。再加上xx和xx的道路正在施工（目前已进场开工），道路的通行矛盾将更加突出。工期紧，要求投入大xx的隧道工程；不但工程量大、质量要求高而且xx还要在隧道顶建设广场和出入口，是xx的控制工程，按常规应先行施工，但由于种种原因造成滞后于道路施工，所以工期十分紧张，为确保xx在2005年第十届全运会前交付使用，施工中必须加大人力、物力和财力的投入。第三节采取的施工对策针对上述重点与难点，施工中拟采取以下对策：主体结构混凝土和防水层施工对策一、主体结构C30防水混凝土工程质量按事前控制为原则，施工前对工班进行技术交底，落实从模板支立、钢筋绑扎、商品混凝土浇筑、养护和拆模等全过程质量措施。与商品混凝土厂家配合，从混凝土的配合比和材料选用（包括水泥品种、聚丙烯纤维掺量、外加剂掺量和砂石料级配），尽量控制和减少其温度与收缩裂缝；只要工期允许，尽可能避免在35°以上高温时段浇筑混凝土，如不可避免时，则采取物理降温措施，尽量降低周边环境温度。二、防水层施工严格控制防水材料质量；选派专业队伍施工，对施工缝和后浇带的防水施工质量严格监控；对隧道两侧边墙外的附加防水层（聚氨脂涂料+沥青油毡+两层无纺土工布）外，采用M5砂浆增砌一砖厚防护墙保护，防止防水层回填土方时被破坏。解决道路交通运输应对措施根据现场周边环境，最理想的解决办法：从马群开发区道路终端修一条路幅宽度7.5m的双车道施工便道，架设一孔军用便梁（跨度8m）跨越宁芜铁路后直达工地。该方案优点：避免受宁芜铁路平交道口影响、不需穿过红土村、不但路况大为改善还可缩短运距约3km，更重要道路的安全性大为提高。该方案缺点：修建施工便道，可能会增加工程造价（须与缩短运距和提高运输效率比较而定）。实施该方案的最大困难：架设一孔跨度8m的军用便梁桥上跨宁芜铁路，必须经铁路部门批准，难度较大。如上述方案不可行，则只能考虑施工车辆利用既有的乡村道路从红土村方向进出，为保证道路畅通，拟采取以下措施：在业主与监理统一协调下，与相邻施工单位商定道路使用与维修办法、加强运输信息交流使双方的施工车流高峰尽量错开，共同保证道路通畅；为确保安全，车辆通过红土村内道路时限速5km/hr；与红土村居民沟通，互相支持搞好关系，同时加强安全宣传力度（如设立交通警示牌），防止发生交通人生伤亡事故；对现有道路根据地形条件，在条件许可地段，将路面加宽到7.0～7.5m，以便施工车辆可以交会；在路面无法加宽的单行路段的两端，设立交通岗进行交通指挥，岗位之间配置报话机，控制车辆单进单出，防止发生堵车现象；与铁路道口值班人员加强配合，了解铁路列车运行时刻，事先制定应对方案，搞好运输调度；在施工准备期间，与相邻施工单位合作，建立道路养护班，负责道路养护，维护路况在施工期间保持完好。采取加大施工的投入，确保工期和质量根据现场情况和工期要求，拟采取以下措施确保工期和质量：利用土方施工环境较好的有利条件，上足人员与机械，尽快完成基坑土方开挖作业，为后续工序提供施工作业平台；按工期关键线路网络图，组织好循环流水作业和平行作业，配置所需的人员和机具设备；对施工队伍采用科学合理和人性化管理，注意改善员工生活，按时支付工资，充分调动一线职工的生产积极性和创造性；由于运输道路对保证本项目工期的极端重要性，必须对道路加大投入；进行必要的加宽改造、加强日常的维护和进行交通疏。，第三章、施工准备和现场平面布置第一节施工准备一、施工便道施工场地现状为农田，无施工便道，拟在基坑开挖两边线外侧2m处修建6m宽便道，以方便材料进场和土方外运等作业。场外材料等经红土村运至施工现场。二、施工用水由于施工场地距周围村庄较远，施工用水和生活用水计划在现场打三口水井，用水泵抽水解决，地下水对水泥砼无侵蚀性。三、施工用电施工用电由业主提供，满足生产和生活需要，施工场区内按“三相五线制”布置供电线路，设三级漏电保护装置，一机一闸一保护，确保施工用电安全。为进场后尽快开工和预防停电，现场配备两台120kw柴油发电机，停电时通过电源切换箱应急供电，保证施工连续进行。详见施工现场水、电平面布置图3-2四、地基处理进场后，对现场临时设施场地进行硬化处理，清除地表杂物和虚土等，摊铺20cm厚碎石垫层并压实，然后浇筑15cm厚C20砼。场区内的施工便道采用20cm厚碎石垫层并压实，浇筑20cm厚C25砼面层，场区外的施工便道尽量利用原有乡村水泥砼道路。五、通讯项目经理部安装三部电话用于对外联络。项目经理部各业务部门主管均配备手机，现场施工负责人、技术人员及工班长均配备对讲机一部，以方便联络和组织施工。六、工程测量本工程项目经理部由四人组成专业测量队，负责全标段的施工控制测量工作，其中专业工程师名，测量工两名；各施工队成立测量组，负责施工放样工作。接到中标通知书后，施工技术人员立即进场与设计单位和监理组联系，进行现场交桩，及时对原有控制网和水准点进行复测，复测成果报监理工程师审核，无误后以此为基础布置全标段的等级施工测量控制网，以满足本标所有中线及高程测量的需要。七、工程试验工地成立试验室，配备主管工程师（试验室主任）一名，试验员2名，试验室配备基本测试仪器，主要试验项目委托监理工程师认可的试验室完成。第二节施工现场平面布置根据对现场的多次勘察，综合考虑场地现状、交通运输、供水、供电及排水排污条件，本着“科学管理、统筹兼顾、方便施工、节省开支、干扰最小”的原则，合理规划临时设施。一、临时用房及办公用房在xx隧道明挖基坑西侧坡顶线8m以外，设项目经理部、两个主体结构施工队、土方机械队、防水施工队、设备安装队办公及生活用房共六栋，占地共2000m2，所有临时用房均采用双层塑钢板房制作，制作时每间房屋均统一颜色、统一高度、统一风格。二、生产设施为满足施工生产需要，根据业主提供的场地条件，在明挖基坑西侧坡顶线8m以外布置机械设备停放场、钢筋加工及存放场、木工场、材料场、等设施，共占地约为4000m2。具体见施工总平面布置图。所有生产设施的布置，严格按施工需要、场地条件合理布置，避免过剩和不足，尽量少占地。三、施工排水施工现场排水系统原则上沿基坑纵向布置，在明挖基坑坡顶线外1.0m和施工便道远离基坑一侧各设一条纵向排水沟，水沟断面尺寸为40×50cm，排水沟墙身采用20cm厚C20砼浇筑，底部采用10cm厚C20砼浇筑。明挖基坑两侧排水沟内的水最后流入附近废弃的沟塘内。具体见现场排水系统图。第四章、总体施工方案根据本工程工期紧的特点，施工时隧道洞身和南北引道同时施工。各作业面之间平行、流水作业，统一协调、项目经理部优化资源配置，加强施工组织管理，确保关键线路进度按计划完成。第一节施工区段划分一、施工单元划分xxxx外xx隧道全长504m，其中隧洞长240m，北引道长132m，南引道长134m。为满足温度、干缩应力等引起的各种裂缝，主体结构每50～100m设一条变形缝，变形缝之间设2m宽后浇加强带，后浇加强带与变形缝将隧道主体结构沿纵向分割成24～39m的独立单元，共分16个单元。其中隧洞共6个单元，单元长度分别为4×39m+2×38m，后浇加强带共4条；北引道共5个单元，单元长度分别为32m+4×24m，后浇加强带共2条；南引道共5个单元，单元长度分别为4×24m+34m，后浇加强带共2条。土方开挖时先进行第7单元的土方开挖，并将该段作为试验段，通过试挖，优化基坑放坡，评估确认基坑边坡的稳定性，再分别由第6段至第1段，第8段～第16段进行土方开挖。具体见图。第二节总体施工流程xx隧道总体施工流程：施工准备→土方1：1.25放坡开挖至混合土层→土石方1：1放坡开挖至基底上20cm并验槽→基底清理→30cm砼石垫层施工→10cmC20砼垫层封闭→主体结构底板施工→主体结构侧墙及顶板施工→侧墙及顶板防水及土方回填→设备安装工程施工→竣工验收。详见xx隧道施工步骤及说明图。第三节施工任务划分与队伍配置xx隧道工程包括土方开挖、主体结构及防水、设备安装工程，根据本工程特点，计划进场五个专业化施工队伍，分别为：土方机械队：负责本工程全部的土方开挖、外运及基坑排水工作，计划进场8台CAT-320挖掘机，施工时从隧道第七单元开始向两端进行施工，每个方向各安排4台挖机，劳力组织为70人。主体结构施工一队：负责隧道洞身的主体结构、铺装层及其它附属结构施工，计划投入三个单元的支架和模板，保证后浇加强带两侧的砼同时浇注，劳力组织为400人。主体结构施工二队：负责南北引道的主体结构、铺装层及其它附属结构施工，计划投入三个单元的支架和模板，劳力组织为300人。防水施工队：负责本工程的水泥基防水和聚氨脂防水涂料的施工，劳力组织为40人。设备安装队：负责本工程的给排水、电、监控及装饰装修等工程，劳力组织为40人。第四节施工进度计划根据招标文件规定：本工程开工日期为2004年7月8日，竣工日期为2004年12月5日，共150天，通过设计图纸统计的工程量、施工方法及配备的资源分析测算，竣工日期提前到2004年11月15日，总工期130天，比规定工期提前20天。一、节点工期（一）施工准备：10天2004年7月8日～2004年7月18日（二）基坑开挖：30天2004年7月18日～2004年8月17日（三）主体结构施工：60天2004年8月18日～2004年10月17日（四）侧墙及顶板防水与回填：2004年10月1日～2004年11月5日（五）铺装层及其它附属结构施工：2004年10月1日～2004年11月10日（六）设备安装工程施工：2004年10月10日～2004年11月15日施工计划进度详见横道图和网络图。二、关键线路（一）基坑开挖xx隧道土石方约68220m3，基坑开挖时分两个作业面，每个作业面配四台挖掘机，均为普通KT-320型挖掘机，纵向分层分段后退式挖土，横向由基坑两侧边坡向中间推进。每个作业面每天出土2000m3，考虑基坑进入风化岩层中，计划30天完成。（二）主体结构xx隧道主体结构构全长5044m，共分16段。施工时时以中间变形形缝为界向南南北两端同时时施工。根据据施工图设计计要求，后浇浇加强带两侧侧的砼同时浇浇注，养护14天后浇注后后浇加强带处处的砼；变形形缝两侧的砼砼必须分开浇浇注，先浇单单元的砼必须须在养护不少少于14天以后方可可浇注另一侧侧砼。即主体体结构一队由由6、7、8单元→9、10、11单元。主体体结构二队由由2、3单元→1、4、5单元，14、15单元→12、13、16单元。两个个主体结构施施工队根据基基坑土方开挖挖进度安排进进场施工。隧隧洞段结构每每单元计划30天完成，引引道段每单元元计划20天完成。（三）侧墙与顶板板防水及土方方回填、铺装装层及其它附附属、设备安安装工程每单元主体结构施施工完成后，立立即组织人员员进行铺装层层及其它附属属结构施工；；待主体结构构砼达到设计计强度的90%以上，即可可进行侧墙及及顶板防水及及土方回填施施工；设备安安装工程安排排与防水及土土方回填平行行作业。第五节工期期保证措施一、建立精干、务务实、高效的的项目领导班班子组建本标段工程项项目经理部，配配备责任心强强、业务精、技技术好、组织织能力强的项项目领导班子子，全权负责责本工程的施施工和管理，实实行值班经理理制，保证管管理到位，及及时使得工程程施工全过程程处于受控状状态，确保工工程按期优质质完工。二、选派技术熟练练的专业施工工队伍将选派适合本工程程施工特点的的专业施工队队进场作业。这这些专业队伍伍一直从事地地下工程的施施工。我们有有充分的信心心和施工实践践经验以较强强的施工实力力完成xx隧道工程程。三、优化施工方案案，采取有效效措施，保证证关键工期1．充分熟悉本工程的的设计施工图图纸，对拟定定的施工组织织、施工方案案及方法进行行认真分析比比较，做到统统筹组织、全全面安排，确确定总体目标标计划，在施施工过程中制制定工期控制制点，制定分分阶段措施保保证工期。2．重视施工组织设计计的动态管理理和不断优化化，抓住施工工中的深土方方施工、防水水工程施工以以及主体砼质质量控制等关关键工序，确确保施工生产产科学合理地地有序进行。3．灵活运用成熟施工工工法，确保保工期建立在在技术先进、措措施有效的基基础上。4．合理地加大投入，提提高机械化作作业程度，充充分满足工程程所需的人、财财、物要求，如如：增加挖土土机械，配足足运土车辆，加加快出土速度度，配备足够够的支架和模模板、提高劳劳动效率等。四、强化施工现场场管理，保证证施工井然有有序1.认真做好施工工中的计划统统筹、协调与与控制。严格格坚持落实每每周工地施工工协调会制度度，作好每日日工程进度安安排，确保各各项计划的落落实。2.实行奖励机制制。拟定拿出出本工程造价价的2%作为目标标管理的奖励励资金，充分分调动全体施施工人员的积积极性和创造造性，力保各各项目标按期期实现。3.制定各工序的的操作规程和和质量标准，强强化施工现场场管理，做到到文明施工，努努力实现施工工作业，施工工管理标准化化、科学化，使使施工生产有有条不紊。4.做好雨季施工工的管理与安安排，尽量减减少雨季对施施工的影响，防防水工程施工工尽量错开雨雨季。5.加强同有关方方面的联系和和协调，特别别是商品混凝凝土及材料的的运输，争取取周围居民的的理解和支持持，为施工创创造良好的外外部环境。增增进同业主、监监理、设计单单位的联系和和密切配合，及及时解决施工工中出现的问问题，确保施施工顺利进行行。第五章、项目管理理管理特点根据本工程“运输输道路条件差差、工期紧、投投入大、质量量标准高”的特点，项项目管理总体体思路是：1.加大投入，配足劳劳力、机械、模模板、支架，组组织各单元平平行流水作业业。2.编制合理的施工计计划，在工程程实施过程中中，根据现场场条件的变化化，及时调整整施工流向和和步骤，确保保总工期目标标的实现。3.合理组织砼及其它它材料的进场场，在砼浇注注过程中，在在红土村道路路上增派交通通疏导员，确确保砼浇注的的正常进行。4.严格把好防水质量量关，将xxx隧道工程建建成一个“内实外美、不不渗不漏、经经久耐用”的精品工程程。第二节项目管理理目标xx隧道工程项目目管理总体目目标见下表：：工程名称项目目标xxxx外xx隧隧道工程总工期招标文件要求总工工期为150天，计划提提前20天完成全部部施工任务。工程质量（1）单位工程合格率率100%。（2）全部工程优良率率达到96%以上，且防防水等主要施施工项目必须须达到优良。（3）杜绝质量事故。（4）本合同工程达到到优良标准，配配合整体工程程创省优。安全生产杜绝死亡、重伤事事故，轻伤频频率控制在0.6‰。文明施工达到省级文明工地地施工现场标标准。成本控制按合同条款履行，成成本降低率5%。第三节组织机构构项目管理水平的高高低是决定一一项工程质量量优劣的重要要因素，若我我单位有幸中中标，将把该该项目列为本本单位重点工工程，并在人人员、设备、资资金等方面给给予重点保证证。本着“精干、专业业、高效”的原则，选选派具有多年年类似工程施施工经验的人人员担任本标标段的项目经经理、项目总总工，项目经经理部下设的的“安全”、“质检”、“技术”、“物资”、“财务”、“设备”、“计划调度”、“办公室”等八大职能能和保障服务务机构，各科科室人员由业业务能力强、懂懂管理的专业业人才担任，下下辖五个专业业化施工队负负责该标段全全部工程的施施工。详见项目组织机构构框图。第六章、各分部分分项工程施工工方法与工艺艺第一节基坑土方方开挖与回填填一、土方开挖xx隧道岩土层自自上而下分布布依次为：①①耕植土、②-1亚粘土、③粉质粘土、④④残积土、⑤-1A强风化化基岩、⑤-1B强风化基岩岩、⑤-2中风化基岩岩。基坑开挖最深处有有10.7米，在基坑开开挖深度内①层填土均匀匀性及粘结性性较差，欠固固结，易坍塌塌，但其厚度度较薄；主要要土层③层粉质粘土呈呈硬塑状态，粘粘结性较好。基基坑满足放坡坡开挖的条件件。建筑场周周围较空旷，施施工环境便于于放坡开挖。1.总体原则基坑开挖总的原则则是分层分段段进行，在基基坑横断面上上，从两侧向向中间开挖；；在纵向上，采采用后退式开开挖，坑底留留20cm的土土体采用人工工清底，以便便尽量减小对对坡面和坑底底的扰动。基基坑开挖共分分两层,以混合土为为界,混合土以上上土层按1:1.225放坡，混合合土及其以下下土层按1:1放坡。2.施工工艺(1)基坑土方开开挖与坡面形形成整个开挖顺序从隧隧道中间向两两侧进行，在在横断面上从从两侧向中间间开挖，在开开挖时，对于于边坡两侧的的土体，辅以以人工开挖并并修整到要求求的坡度和坡坡面。第1层开挖至混混合土层，第第2层开挖至基基底上20cm,严禁超挖。挖土时，沿基坑纵纵向上采用后后退式放坡挖挖土，坡段内内设置两个台台阶，采用两两台挖掘机接接力挖土，下下台阶平台宽宽度10m，上台台阶平台宽度度2m，两个台台阶将每一段段土坡分为3个坡段，各各个坡段的坡坡度与高度见见图2-8-44-5，平台面面上垫放钢板板，以保证挖挖掘机的荷载载均匀传递到到平台上，挖挖掘机挖上来来的土临时堆堆放在上台阶阶囤积，坡顶顶配一台挖掘掘机，将土方方装车外运。当当开挖接近基基坑底设计标标高时，预留留出20cmm厚度的土，通通知设计、勘勘察人员验槽槽，待验收合合格后，立即即人工人工清清底至设计标标高，进行碎碎石垫层铺设设和砼垫层浇浇注。若遇到到超挖，在验验槽合格后，立立即用级配碎碎石分层回填填，碾压密实实，且每层厚厚度按照12吨以上三轮轮压路机碾压压，每层的压压实厚度不超超过15～18cm，在最佳含含水量时进行行碾压，压实实度达到重型型击实标准96%以上，然后后浇注砼垫层层。根据施工图提供的的地质资料显显示，基坑部部分侵入中风风化岩层，计计划采用挖掘掘机配炮锤进进行开挖。图2-8-44-5基坑分台阶阶开挖示意图图（2）基坑开挖遵循的的基本原则①基坑开挖遵循“分分层、分段、限限时、快封”四个基本要要点，竖向分分层坡度相适适配，纵向分分段与主体结结构施工相配配合。②在基坑开挖过程中中，只有当上上层坡面人工工修整完成方方可开挖下层层土方。③严格控制每层的开开挖深度，杜杜绝超挖。3.基坑边坡坍塌塌处理措施xx隧道开挖深度度范围内的土土大部分都是是粉质粘土和和强风化基岩岩，自稳能力力较强。但是是在雨季，基基坑边坡受雨雨水长时间的的冲刷仍可能能出现局部滑滑坡甚至大范范围的坍塌现现象，必须采采取相应的工工程整治措施施。对于小范范围的坍塌，采采用喷混凝土土护坡，增设设局部钢筋网网以增加混凝凝土的局部承承压能力。对对于较大面积积的塌方，立立即用编制袋袋装土，在塌塌方部位堆土土反压，并且且在坡面上喷喷混凝土。二、基坑降排水1.基坑降水根据地勘报告可知知，本工程所所在场无地下下水，故基坑坑开挖前不需需降水。2.基坑排水为了防止地表水和和雨水渗透对对坡面产生压压力和侵蚀，防防止土体因含含水量增大而而降低其强度度和自稳能力力，基坑开挖挖时必须有良良好的排水系系统，本工程程在基坑开挖挖前，规划好好施工场区的的排水系统，防防止地表水冲冲刷坡面（详详见施工总平平面布置图）；；基坑开挖过过程中，设置置积水坑，及及时排除坑内内积水；避开开雨天进行基基坑开挖，当当挖土时突发发下雨，采用用防水布覆盖盖坡面；施工工到基底时在在两侧坡脚处处在设置40×40cm的侧侧沟，并每隔隔30m设一积积水坑，利用用潜水泵将积积水坑内的水水排至施工场场区的排水系系统中。第二节主体体结构施工工工艺一、简介xx隧道工程全长长506m，其其中隧洞长2240m，引引道长2666m，结构净净宽2×9.755m，最小净净高4.7mm。隧道底板板厚800mm，其下做做10cm素混凝土垫垫层和30ccm厚碎石垫垫层，隧道侧侧墙和顶板厚厚度均为6000mm，隧隧道每50～120m设一一道变形缝，变变形缝之间设设后浇加强带带，变形缝与与后浇加强带带将隧道主体体结构沿纵向向分割成24～39m的独立立单元，底板板、侧墙、顶顶板均采用C30（后浇加强强带为C35）S8抗渗砼。二、施工方法总的施工原则是后后浇加强带两两侧的砼同时时浇注，养护护14天后浇注后后浇加强带的的砼，变形缝缝两侧的砼必必须分开浇注注，先浇单元元的砼必须在在养护不少于于14天后方可浇浇注另一侧的的砼。施工时时隧洞与南北北引道同时进进行。为保证工程质量，xx隧道结构墙、板均采用大块高强复合竹胶板、无拉杆支撑工艺。三、结构单元划分分、施工顺序序1.结构单元划分分结构单元划分：根根据变形缝及及后浇加强带带的设置，xxx隧道工程程共分16个独立单元元，其中北引引道共5个单元（1单元～5单元），隧隧洞共6个单元（6单元～11单元），南南引道共5个单元（12单元～16单元）。详见xx隧道工程程主体结构分分段见图5-25。2.施工顺序主体结构施工时隧隧洞和南北引引道同时平行行流水作业，每每单元主体分分两步施工，第第一步底板施施工、第二步步墙体与顶板板施工。施工工顺序分别为为：隧洞：6、7、88单元→9、10、11单元北引道：2、3单单元→1、4、5单元南引道：14、115单元→12、13、16单元四、施工工艺1.施工准备1.1基坑开挖到到设计标高后后，进行仔细细测量、放样样及基底验收收，严禁超挖挖。1.2掌握隧道主主体结构浇注注要求和顺序序，对墙及顶顶板支撑系统统进行设计、计计算，上报监监理业主审批批后，根据施施工进度提前前安排进料。1.3对主体结构构施工顺序、单单元划分、施施工进度安排排、施工方法法及技术要求求向工班及全全体管理人员员进行认真交交底，做到从从人心中有数数。2.施工技术要点点2.1垫层施工基坑开挖至基底上上20cm后，经经设计、勘察察、业主、监监理等单位对对基坑验槽合合格后，人工工清理至基坑坑底标高并整整平，经现场场监理工程师师检查合格后后，进行碎石石垫层施工，碎碎石垫层厚度度为30cmm，碎石由汽汽车吊垂直运运输至基底，利利用人工摊平平，并在基上上进行素砼垫垫层施工，素素砼垫层厚度度为10cmm，采用C20商品砼，由由砼输送泵布布料杆直接卸卸料至基底，人人工摊平并振振实。垫层砼砼施工采用挂挂线控制其顶顶面标高。2.2底板施工底板砼浇注前，将将垫层表面清清理干净，在在砼垫层上均均匀干撒水泥泥基渗透结晶晶防水涂料后后，再浇注底底板砼。底板砼施工中，始始终保证排水水系统及抽水水设备的正常常使用，防止止基坑积水，确确保砼浇注质质量。设置底板顶面标高高控制桩，严严格控制底板板顶层钢筋保保证层厚度，防防止底板顶面面因保护层厚厚度过大而产产生开裂。底板砼较厚，砼采采用分层连续续浇注，严格格控制入模温温度和分层厚厚度，此种作作法一是便振振捣，保证砼砼的浇注质量量；二是可利利用砼层面散散热，对降低低大体积砼温温度有利，但但须防止因浇浇注时间过长长面产生“冷缝”。浇注至高程后，于于初凝前做好好水泥基渗透透结晶型防水水材料随捣随随光防水处理理，并利用铁铁滚筒滚压后后进行抹面。详见底板施工步骤骤及说明图5-26。2.3中隔墙施工工施工前先将接缝处处凿毛，清理理干净，绑扎扎钢筋，立两两侧模板。模模板采用高强强复合竹胶板板，厚1.22cm，中隔隔墙无迎水面面，模板支立立时采用对拉拉螺杆施工，中中间用钢筋作作横撑。2.4侧墙及顶板板施工挡头模板根据变形形缝、后浇加加强带要求所所采用的止水水材料按设计计进行设置，预预埋止水带需需固定牢固并并注意稳固，不不变形，不漏漏浆。为保证侧墙防水质质量，侧墙施施工时采用无无拉杆支撑体体系。侧墙、顶板模板支支架要有足够够的刚度和稳稳定性，以防防止局部发生生跑模或变形形。模板支架架须经检算并并报监理工程程师审批后方方可施工。考虑模板支架承受受全部荷载时时的弹性变形形及砼凝固期期间的收缩影影响，顶板模模板与模板支支架要预留适适当的预拱度度。为防止侧墙、顶板板砼开裂，在在施工中严格格控制砼级配配，加强砼施施工管理，保保证砼标号和和抗渗指标符符合设计要求求。隧道洞身处侧墙、顶顶板砼一次性性浇注完成；；南北引道两两侧侧墙模板板单独支立，分分层浇注至设设计标高，并并埋设护栏连连接钢筋。砼浇注前对模板、钢钢筋、预埋件件、端头止水水带等进行检检查，清除模模板杂物，合合格后进行砼砼浇注。墙体砼左右对称、水水平分层连续续浇注，至顶顶板交界处间间歇1～１.5h后，再浇注注顶板砼；顶顶板砼连续水水平分台阶由由侧壁、中隔隔壁分别向结结构中间方向向进行浇注。顶板砼的平整度要要求满足1m长度范围内内不超过2mm。3.钢筋砼主体结构的的施工工艺3.2模板工程3.2.1模板的的设计与制作作⑴底板模板①底板钢筋及侧墙插插筋绑扎完成成，经监理工工程师检查合合格后，对底底板小边墙进进行立模施工工。②底板施工时在侧墙墙上预留的水水平施工缝位位置在底板与与侧墙交接高高50cm处。③小边墙模板及挡头头模板均采用用高强复合式式竹胶板，采采用方木作背背楞。⑵中隔墙模板隔墙模板均采用11.5cm厚厚244×122cmm高强复合竹竹胶板组拼而而成，为使模模板具有良好好的强度和刚刚度，纵横龙龙骨采用5×10cm方木，间间距25cm，形成木木框竹胶板，采采用Ф16圆钢做拉杆杆，每平方米米设三根，中中间采用钢筋筋做横撑。⑶侧墙模板①侧墙模板及支架要要通过计算来来满足侧向稳稳定性和刚性性，以防止局局部发生走模模或变形。②挡头模板根据施工工缝、变形缝缝所采用的止止水材料按设设计进行加工工，预埋止水水带需固定牢牢固并注意稳稳固，不变形形，不漏浆。③侧墙施工时采用无无对拉支撑体体系，顶板两两侧采用空中中对拉体系。④侧墙模板采用1..5cm厚244×122cmm高强复合竹竹胶板，横向向背楞采用10×10cm方木，间间距30cmm，竖向采用HM2444×175型钢加固，间间距75cmm。⑤侧墙模板支立前，根根据施工图纸纸弹出模板的的内边线，以以便于模板的的安装和校正正。模板承垫垫底部应预先先用水泥砂浆浆找平，以保保证模板位置置准确，防止止模板底部漏漏浆。⑥侧墙内边板采用顶顶托加钢管扣扣件连接于脚脚手架立杆上上进行加固，加加固步距为30×60cm。⑷顶板模板①在底板砼强度达到到设计要求后后进行顶板支支架搭设，以以防底板砼表表面出现变形形。②顶板支架采用碗扣扣式脚手架做做满堂支撑，支支立时立杆的的纵向间距11.0m，横向间距距1.0m，竖向步距距1.2m，支架顶部部设置U托，通过其其螺栓调整标标高。满堂支支架用φ48无缝钢管管做剪刀撑以以增加整体稳稳定。支架顶部纵向设[[16槽钢，间距距1.0m，横横向设5×10cm方木木，间距255cm，以此此形成网格支支撑顶板模板板。③模板在现场铺订，铺铺装时注意控控制线形，应应使纵横向拼拼缝顺直，为为保证竹胶板板接缝密合，接接缝间采用水水水玻璃或107胶灰泥进行行特殊处理后后用刮刀抹平平，保证模板板拼缝处不漏漏浆。④模板与模板支架预预留适当的拱拱度，预拱度度考虑模板支支架承受全部部荷载时的弹弹性变形，受受荷载的永久久变形及凝固固期间的收缩缩影响。顶板模板支撑详见见图5-30。3.2.3模板施施工注意事项项⑴模板在使用前必须须认真检查模模板的变形或或破损情况，如如有严重变形形或破损禁止止使用。⑵挡头模板支立时要要拉线，以保保证施工缝与与止水带中心心线重合，并并用挡头模板板将止水带固固定牢固。⑶所有模板及支架施施工时必须通通过计算来满满足稳定性和和刚性要求，以以防止局部发发生走模或变变形。⑷为保证砼外观质量量，模板纵横横向接缝要贯贯通，立模前前要进行配板板设计。⑸重复使用的模板应应始终保持其其所要求的形形状、强度、刚刚度、不透水水性和表面光光滑等，任何何翘曲或隆起起的模板在重重复使用前必必须校正好。⑹砼浇注前，模板必必须清理干净净，底部应完完全没有锯末末、刨花、铁铁锈、污垢、泥泥土等杂物。⑺固定在模板上的预预埋件、预留留孔洞均不得得遗漏，且应应安装牢固。3.2.4模板及及支架拆除⑴模板的拆除，应保保持砼不被损损坏。在砼未未达到足够的的强度前不得得拆模。⑵不承重的垂直模板板，应在砼的的强度能保证证其表面和棱棱角不因拆除除模板而损坏坏时，或在砼砼强度超过2.5Mpaa时方可拆除除。⑶拆模时，应遵循先先非承重部位位和后承重部部位及自上而而下的原则，严严禁用大锤和和撬棍强行拆拆除。⑷拆模时，操作人员员应注意安全全，拆下的模模板及配件，严严禁乱扔，要要有人接应传传递，按指定定地点堆放，并并及时清理、维维修和涂刷隔隔离剂，以备备下次周转使使用。3.3钢筋工程3.3.1钢筋倒倒运与存放⑴钢筋在倒运、储藏藏过程中，应应避免锈蚀和和污染。⑵钢筋应按种类、规规格、牌号分分别设立标志志，离地堆放放，并加以覆覆盖。3.3.2钢筋的的使用⑴钢筋必须经检验合合格后方可使使用，不得擅擅自使用不合合格或未经检检验的钢筋。⑵钢筋使用前须将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈等等清除干净。⑶钢筋使用前应进行行调直。盘圆圆钢筋调直方方法应取得监监理工程师同同意。3.3.3钢筋的的焊接⑴钢筋焊接前，根据据施工条件进进行试焊，合合格后方可施施焊。焊工必必须持有上岗岗证，并在规规定的范围内内进行焊接作作业。⑵钢筋的纵向焊缝优优先选用闪光光对焊，对焊焊要求表面平平整，不得有有较大的缺陷陷，焊瘤，接接头处不得有有裂纹，咬边边深度、气孔孔、夹渣等数数量与大小，以以及接头尺寸寸偏差要满足足规范要求。⑶搭接或帮条电弧焊焊时，应尽量量采用双面焊焊缝，只有当当不能做成双双面焊缝时，才才允许采用单单面焊缝，且且必须经监理理工程师批准准。双面焊缝缝长度不应小小于5d，单面焊焊缝长度不应应小于10dd，焊缝高度度h不小于0.33d且不小于于4mm；焊缝缝宽度不小于于0.7d且不不小于10mmm。⑷后浇加强带预留钢钢筋采用搭接接时，必须采采用直流电焊焊机，焊接HPB2335（Ⅰ级）钢筋采用E43型焊条，焊焊接HRB3335（Ⅱ级）钢筋采用E50型焊条。钢钢筋的预弯和和安装，应保保证两钢筋的的轴线在一条条直线上。搭搭接焊时，用用两点固定，定定位焊缝应离离搭接端部220mm以上上。⑸施焊时要求焊缝光光滑、饱满、无无毛刺、无气气泡，且不得得烧伤主筋。焊焊缝焊完后应应把药皮全部部敲掉。⑹纵向受力钢筋的焊焊接接头要相相互错开，连连接区段长度度为35d，且不小于于500mmm，位于同一一连接区段内内的纵向钢筋筋接头面积不不大于50%。焊接点和和钢筋弯曲处处的间距应大大于10d（d为焊接钢筋筋的直径）。接接头不应布置置在最大应力力处。⑺当焊接现场气温低低于5℃时，应对焊焊接的钢筋进进行预热。3.3.钢筋绑绑扎与安装⑴核对成品钢筋的钢钢号、直径、形形状、尺寸和和数量等是否否与料单料牌牌相符。如有有错漏，应纠纠正增补。⑵按设计图纸划出钢钢筋位置线，以以此保证钢筋筋位置的准确确。⑶受力钢筋接头的位位置应相互错错开钢筋直径径的35d且不小小于500mmm，同一截截面的接头受受力钢筋截面面面积占受力力钢筋总截面面面积的百分分率不超过550%。除非非图纸上有规规定或监理工工程师同意,否则不能采用用绑扎接头。⑷绑扎成型后的网片片或骨架用监监理工程师批批准的支撑将将钢筋牢固地地固定好，使使其在浇注砼砼前无松动或或变形。⑸钢筋骨架保护层厚厚度使用同强强度的砼弧形形垫块绑扎在在骨架上予以以保证，不允允许使用片石石、碎石或金金属管、木块块等作垫块。⑹同一根钢筋，两接接头间距离不不小于1.33倍搭接长度度。绑扎接头头与钢筋起弯弯点之间的距距离不小于110d，且接接头不得位于于最大拉力截截面处。⑺钢筋安装完成后，应应如实填写质质量检验表，必必须经监理工工程师检查和和批准后才能能立模板。3.4砼工程3.4.1施工准准备⑴针对本工程结构特特点及以往施施工经验对板板、侧墙施工工方案进行设设计，专题研研讨，制定详详细的技术、质质量、安全措措施，包括应应急措施的落落实，并报指指挥部、监理理工程师审批批后，方可执执行。⑵对全体参施人员进进行教育培训训，强化质量量意识，使每每个参施人员员掌握模筑砼砼施工工艺流流程及所要达达到的质量标标准。⑶砼浇注前对工班进进行技术交底底，并对振捣捣手进行专门门培训。⑷砼浇注前配备足够够数量的处于于良好状态的的振捣器及振振捣棒，以备备施工中替换换出现故障的的振捣器及振振捣棒；现场场要派专人负负责施工用的的水、电、照照明等设施。⑸现场准备砼强度试试模，并应增增加拆模所需需的同条件养养护试模。砼砼抗渗试块试试模，坍落度度桶，以及温温度测试仪器器，严格按规规范进行。3.4.2浇注砼砼的基本要求求及设计配合合比⑴砼自由卸落高度不不得超过2mm，防止砼离离析。当采用用导管或滑槽槽时，应保持持导管或滑槽槽的干净。⑵加强与气象预报的的联系工作。在在浇注砼期间间应掌握天气气的变化情况况，特别在寒寒流或大雨到到来之前必须须备有足够的的防护物资。砼砼浇注尽量避避开雨雪天气气，当需浇注注时应采取有有效措施，确确保砼质量。⑶砼浇注应连续进行行，当必须间间歇时，其间间歇时间宜缩缩短，并应在在前层砼凝结结之前，将次次层砼浇注完完毕。⑷在砼浇注过程中应应经常观察模模板及其支架架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞的情况况。当发现有有移位时，应应立即向监理理工程师报告告，并停止浇浇注，在已浇浇注的砼初凝凝前修整完毕毕。⑸砼采用C30高性性能防水砼，防防水砼的抗渗渗等级为0.8Mppa。砼配合比比设计时严格格控制水泥用用量，水灰比比最大限值不不超过0.5。3.4.3砼运输输及入模方式式⑴砼采用商品砼，运运输采用砼输输送车，泵送送砼入模。砼砼从开始拌和和到砼入模的的最长时间，应应由试验室根根据水泥初凝凝时间及施工工气温确定,并应符合规规范要求。⑵由于一次浇注的砼砼方量较大，为为满足季节性性施工要求及及本工程对防防水要求较高高的特点，商商品砼运输车车在一台车供供料时必须有有另一台车等等候供料，以以保证砼的连连续供应、连连续浇注。⑶在炎热天气运输砼砼时，应经常常进行砼坍落落度的试验，确确定在运输过过程中水化热热损失，根据据试验结果或或监理工程师师要求及时调调整砼的水灰灰比。3.4.4砼浇注注⑴砼浇注前，严格检检查支撑系统统的稳定性，全全部模板、钢钢筋、预埋件件等应清理干干净，不得有有积水、冰雪雪、锯末及其其它附着物，经经监理工程师师检查批准认认可后，方能能开始进行砼砼浇注。⑵砼浇注前严格检查查各种预埋件件、预留洞、止止水带的位置置是否准确，在在砼浇注过程程中，严禁碰碰触，并派专专人负责加以以保护。⑶砼入模前技术人员员要检查砼坍坍落度及其和和易性，如不不满足规定要要求，不得使使用。⑷严格控制砼入模温温度，砼入模模最低气温不不得低于+5℃，最高气温温不得高于330℃。⑸在浇注竖向结构砼砼时，布料设设备的出口离离模板内侧面面不应小于220cm，并不得得向模板内侧侧面直冲布料料。⑹砼采用自然流淌斜斜面分层方式式，从一端向向另一端浇注注，防止因时时间过长而产产生的冷缝。浇浇注过程中，严严格控制砼浇浇注厚度和速速度。砼分层层浇注施工时时，分层厚度度不得大于330cm，第第一层浇注到到一定距离后后，返回浇注注第二层，且且第二层砼控控制在第一层层砼初凝前浇浇注，如此依依次向前浇注注各层。侧墙墙砼浇注时，因因砼侧压力较较大，浇注过过程中严格控控制其浇注速速度，在气温温正常施工时时浇注速度一一般控制在22m/h以内。⑺砼浇注完后在初凝凝前用铁滚筒筒滚压，并用用长刮尺控制制顶面标高及及平整度，用用木镘刀收面面，当水膜消消失砼硬化到到不会因为抹抹面而产生浮浮浆时，再用用钢镘刀进行行压光修整，使使其形成密实实、平整、均均匀无刀痕的的表面。⑻工程的每一构件砼砼的浇注日期期、时间及浇浇注条件都应应保持完整的的施工原始记记录，以备监监理工程师随随时检查使用用。3.4.5砼振捣捣方法⑴砼振捣采用φ5000高频插入入式振捣器，在在钢筋较密处处，采用φ250插入式式振捣器，以以保证砼密实实。⑵振捣选用有经验的的振捣手，采采取小间距，快快插慢拔，频频换振点的方方法，振捣时时应上、下振振动，垂直而而缓慢抽动振振捣器，以免免留下孔洞。⑶各插点的间距要均均匀，振捣器器自然地垂直直沉入砼内，并并要插至前一一层砼内，以以保证新浇砼砼与先浇砼良良好结合，但但插进深度不不应超过5～10cm。⑷振捣应保持足够的的时间和强度度，应彻底捣捣实砼，每一一插点的振捣捣时间，应使使砼表面呈现现浮浆和不再再下沉、无气气泡排除为止止，一般每点点振捣时间为为20～30s。振捣捣时间不能持持续太久，以以免造成砼离离析。不允许许在模板内利利用振捣器使使砼长距离流流动或运送砼砼。⑸振捣时应避免碰撞撞模板、钢筋筋及其它预埋埋件，不得直直接或通过钢钢筋施加振动动，距侧模应应保持5～10cm的距距离。⑹模板角落以及振捣捣器不能达到到的地方，采采用高频振捣捣器上焊接短短钢筋振捣，以以保证砼表面面平滑和密实实。⑺为保证振捣质量，不不出现漏振、重重振点，应派派专门人员负负责定人定岗岗，每段的振振捣手名单上上报备查，并并有明显的奖奖罚措施，监监控振捣质量量。3.4.6砼试件件的留置根据《混凝土强度度检验评定标标准》和南京京市建设工程程检测见证取取样要求，检检测砼强度：：每100mm3相同配合比比的砼，取样样不少于一次次，进行标准准养护，并且且在此基础上上每段砼浇注注时多留置3组试件，为为拆模等提供供依据。检测测砼抗渗等级级：浇注砼量量500m3砼以下，留留置2组，每增加加500m3砼，增加两两组试件，抗抗渗度试件一一组进行标准准养护，一组组与现场相现现条件下养护护。3.4.7砼养护护砼养护方法和持续续时间，应使使其具有足够够的耐久性和和强度，且砼砼构件变形最最小，避免砼砼过分泛白，不不应有由于砼砼的收缩而引引起的裂缝。由由于本工程砼砼为抗渗砼，湿湿润养护尤为为重要，砼的的养护方法和和持续时间应应征得监理工工程师的同意意。顶板、底板养护采采用覆盖土工工布并浇水养养护，为防止止侧墙在模板板拆除后直接接暴露在空气气中产生失水水开裂，在拆拆模过程中，采采用从顶部浇浇水的方式，使使墙面保持湿湿润，拆模完完成后，立即即在外侧悬挂挂土工布，采采用水管喷淋淋养护。冬季施工时先覆盖盖土工布浇水水润湿，再覆覆盖一层塑料料薄膜保温保保湿，另准备备足够数量的的土工布，根根据气温情况况，增加覆盖盖层厚度，防防止砼受冻后后表面出现裂裂缝；夏季施施工时，覆盖盖土工布，充充分浇水养护护。洒水养护应根据气气温情况，掌掌握恰当时间间间隔，在养养护期内（不不少于14天）保持24小时砼表面面湿润。当气气温低于5℃时，应覆盖盖保温，不得得向砼面上洒洒水。洒水养养护要专人负负责。主体结构模筑砼施施工工艺流程程见图5-31。3.4.8砼表面面的修整⑴如在拆模后发现砼砼有蜂窝或其其它缺陷，应应立即通知监监理工程师。在在监理工程师师同意所采取取的补救方法法前，不得做做任何修补或或其它处理。⑵面积较小且数量不不多的麻面、蜂蜂窝、露石的的砼表面，可可用1：2～1：2.5的水泥泥砂浆抹平。在在抹砂浆之前前，必须用钢钢丝刷或加压压水洗刷表面面，抹浆初凝凝后加强养护护。⑶面积稍大的蜂窝、麻麻面、露筋、露露石的砼，应应按其全部深深度凿去薄弱弱的砼层和个个别突出的骨骨料颗粒，然然后用钢丝刷刷或加压水洗洗刷表面，再再用比原来砼砼强度等级高高一级的细骨骨料砼填塞，并并仔细捣实、抹抹光，最后进进行覆盖，待待砼初凝后，洒洒水养护。4.后浇加强带与变形形缝处理4.1后浇加强带带两侧砼同时时浇注，并在在养护14天以后方可可浇注后浇加加强带处的砼砼。4.2后浇加强带带浇注前清理理干净垃圾、杂杂物及积水，为为便于后浇加加强带的清理理，做垫层时时，在后浇加加带位置垫层层标高相应做做低10cmm，形成一凹凹槽，并在中中间设一沟槽槽。4.3后浇加强带带接缝面应凿凿毛至露出新新鲜砼面（凿凿毛每平方米米不少于400个点），但但不伤及骨料料和接缝的边边棱。凿好后后的表面除去去松散的颗粒粒，并加以充充分湿润和清清洗干净，且且不得积水。4.4在浇注砼前前，宜先在后后浇加强带垂垂直施工缝处处刷两道纯水水泥浆。4.5后浇加强带带处的砼应加加强密实，使使新旧砼紧密密结合。4.6变形缝两侧侧砼必须分开开浇注，先浇浇单元的砼必必须在养护不不少于14天后方可浇浇注另一侧砼砼。4.7变形缝处支支模时，注意意使橡胶止水水带伸缩孔中中心线与变形形缝中轴线重重合，平整地地置于砼中，模模板与定位钢钢筋支持固定定位置，然后后浇注一侧砼砼，并将橡胶胶止水带一半半埋入砼中，拆拆模后继续浇浇注另一侧砼砼。5.结构防水为了成功而有效地地控制结构的的渗漏水，关关键是怎样处处理好后浇加加强带、变形形缝等薄弱环环节的防水。5.1防水设计等等级本工程的防水等级级为一级，具具体标准为；；不允许渗水水，结构表面面无湿渍。5.2防水设计原原则防水设计遵循“防防、排、截、堵堵相结合，刚刚柔相济，因因地制宜，综综合治理”的原则。确立以钢筋砼结构构自防水为根根本，以接头头防水为重点点，辅以内外外附加防水层层加强防水的的多道防线，综综合治理的体体系。5.3结构自防水水砼施工一般要求⑴砼的自防水，作为为防水主线，从从砼级配上要要求采用密实实级配，在拌拌制砼中加入入膨胀剂，使使砼具有补偿偿收缩、抗裂裂防渗的效果果。⑵外加剂防水砼的抗抗渗等级不得得小于S8。⑶砼60天干燥收缩率不大大于0.0155%。⑷混凝土强度等级为为C30，后浇加强强带砼强度为为C35。⑸底板垫层的强度等等级不得小于于C15，厚度不得得小于1000mm。⑹不允许出现贯穿裂裂缝，表面裂裂缝宽度不大大于0.2mmm。防水砼自身性能的的确定根据上述要求，结结构防水砼必必须具备高密密度、低收缩缩率、和易性性好的特点：：⑴水泥：在保证结构构安全、耐久久性的前提下下，采用低水水化热的水泥泥，同时降低低水泥的用量量。⑵复合型膨胀剂应具具有减水、早早强、抗冻、可可泵送、缓凝凝作用，混凝凝土中不得再再掺入缓凝剂剂、减水剂、引引气剂、早强强剂等单功能能外加剂。⑶石子、砂子为质地地优良、附着着物少的骨料料。防水砼的运输砼采用商品砼，砼砼的拌合必须须选料固定，计计量准确，拌拌合时间达到到规定要求；；砼运输采用用砼拌合车运运送，且对砼砼的坍落度损损失控制在11cm左右；；严禁混凝土土在运输和灌灌注过程中加加水，以确保保砼的入模质质量。防水砼的浇筑⑴我们采用吸水性好好有一定刚度度和强度的竹竹胶板，立模模时模板应平平整、牢固，不不能出现跑模模现象；砼挡挡头板做到拼拼缝严密不漏漏浆，保证打打出的砼表面面既规则又平平整。⑵控制泵送入模砼：：严格控制混混凝土的入模模温度，高温温季节施工时时应尽量利用用夜间施工，保保证混凝土入入模时的内外外温差值不大大于25℃。⑶把好砼振捣关：灌灌注砼时边灌灌注边振捣，振振捣时间为110-30ss；把砼的自自落高度控制制在2m以内；接触触止水带处的的混凝土不应应出现粗骨料料集中和漏振振现象，水平平施工缝处止止水带底面下下的接缝要插插捣严密，赶赶出气泡，浇浇捣混凝土时时不得将止水水带破坏。对对新旧砼结合合面、变形缝缝、施工缝、止止水带位置需需要严格按设设计点位和时时间进行控制制振捣。分层层振捣时，每每层厚度不宜宜超过30cm。防水砼施工中的检检查⑴在拌制和浇筑地点点测定砼坍落落度，每班不不小于2次。⑵按规定制作抗压、抗抗渗试块。试试块在浇筑地地点制作，其其中一组在标标准情况下养养护，另一组组与现场相同同情况下养护护，试块养护护期不得少于于28天。⑶防水砼结构内部设设置的各种钢钢筋或绑扎铁铁丝，不得接接触模板，固固定模板用的的螺栓或接地地引上线必须须穿过砼结构构时，要有可可靠的止水措措施。⑷在防水砼结构中有有密集管群穿穿过、预埋件件、钢筋稠密密及预埋大管管径的套管处处，应采取切切实有效的措措施，确保砼砼的浇筑质量量。5.4结构内外防防水措施xx隧道结构内外外防水设计以以砼自防水为为主，附加外外防水层为底底板外侧干撒撒水泥基渗透透结晶型防水水材料；顶板板、侧壁外侧侧采用聚氨脂脂涂料。附加加内防水层均均采用水泥基基渗透结晶型型防水材料。xx隧道主体结构构防水横剖面面见图5-33。结构外防水⑴基面的处理为了满足防水材料料施工要求，砼砼基面要严格格控制表面平平整度,使基面做到坚坚固、平整、干干净、光洁、不不起砂、无毛毛刺、无尖锐锐棱角等凸起起物和凹坑出出现。⑵水泥基渗透结晶型型防水材料水泥基渗透结晶型型防水材料用用在结构完好好的砼表面可可使砼中游离离石灰和氧化化物起化学反反应，堵塞砼砼中的毛细管管网及微裂隙隙，从而起到到阻水、防水水功能；同时时又能与钢筋筋表面的氧化化物起反应形形成一层氧化化膜，阻止二二氧化碳侵入入砼，防止砼砼中PH值下降，能能减少钢筋表表面氧化膜被被破坏，从而而达到保护钢钢筋的作用。底板下水泥基渗透透结晶防水材材料采用干撒撒法，在底板板砼施工前对对垫层进行预预湿，为确保保干撒时平均均用量达到每每平方米1..5kg的准准确性，在施施工现场以标标尺2m围成2×2m的区域，并并做好标记，即即每4平方米为一个个干撒区按66kg的容器器装置水泥基基渗透结晶材材料在该4平方米的区域域内进行均匀匀干撒。底板顶面、侧墙及及顶板内侧采采用水泥基渗渗透结晶防水水涂料，涂刷刷前将砼面进进行预湿，涂涂刷时分两层层进行，每平平方米平均用用量在1.55kg。⑶聚氨脂防水涂料施工时要求基面平平整、干燥，雨雨天不能施工工，施工时需需均匀涂刷两两遍，不得漏漏涂且要防止止沾染污物。防护层施工⑴防护层施工前，先先将防水层的的杂物、浮灰灰清理干净，并并对防水层质质量进行验收收。⑵在防水层上铺设一一层无纺土工工布（3000g/m2）。5.4.3后浇加加强带接缝与与变形缝施工工防水后浇加强带从底板板开始至顶板板，贯穿整个个主体结构；；水平施工缝缝设置在底板板与侧墙交接接处以上500cm；变形缝缝是由于结构构不同刚度，不不均匀受力及及考虑到混凝凝土结构胀缩缩而设置的允允许变形的结结构缝隙，是是结构防水的的重要一环。防防水做法如图图5-34、图5-35。其固定方法如下：：⑴后浇加强带在浇注注砼前，应将将其表面浮浆浆清除，用水水冲洗干净后后，在凿毛的的基面上铺20～25mm厚与结构构砼同标号的的防水砂浆，并并及时浇注砼砼。⑵钢板止水带横向在在两侧用丁字字型钢筋固定定，每50cm一道；纵纵向用两根通通长钢筋固定定，钢筋均焊焊接在侧墙钢钢筋上，钢筋筋焊接时采用用相应的措施施对止水带进进行保护。砼砼浇注时应对对施工缝部位位的砼进行充充分振捣，有有利于止水带带和砼密实粘粘贴。⑶橡胶止水带利用铁铁丝拉展固定定在结构钢筋筋上，并利用用挡头模板的的支持作用将将止水带固定定，为避免止止水带在砼浇浇注时跑位，加加强挡头板支支持系统，并并具有一定的的刚度。⑷变形缝处在浇注一一侧砼时，为为防止另一侧侧的橡胶止水水带受到破坏坏，另一侧挡挡头板应做成成箱形进行保保护。⑸止水带处的砼应浇浇注密实并充充分振捣，保保证止水带处处部位砼的密密实性。但振振捣时严禁振振捣棒接触止止水带，以免免破坏或移动动止水带而影影响了防水效效果。5.4.4防水施施工组织⑴成立以项目经理为为主的防水作作业管理机构构，防水施工工直接由项目目经理负责、项项目总工程师师及防水施工工技术负责人人专职负责。⑵具有防水专业知识识和施工经验验的人员负责责防水施工，防防水人员必须须持证上岗操操作。⑶各相关的防水部位位施工前，由由防水技术负负责人组织作作业人员进行行施工方法、技技术质量要求求等技术交底底。⑷防水施工时，由质质检人员旁站站进行监控。6.基坑土方回填6.1基坑出土回回填时待顶板板砼强度、防防水层、保护护层达到设计计要求后进行行。6.2填方的土料料利用隧道基基坑开挖出的的粉质粘土回回填，其透水水性差，确保保填方的强度度和稳定性，各各种回填土使使用前，必须须通过试验，选选出最佳密实实度和最佳含含水量，在最最佳含水量情情况下进行夯夯实碾压。6.3土方回填时时，采取在隧隧道两侧对称称进行，并分分段由低向高高、水平分层层向前推进。在在段与段接茬茬处，将已填填筑的土方挖挖成台阶，阶阶高不大于550cm，其其宽度不小于于1m。6.4填料由附近近的屯土场采采用挖掘机挖挖装，自卸汽汽车运抵现场场，配以推土土机推土、摊摊平。6.5隧道主体结结构两侧及顶顶部各50ccm范围内采采用电动蛙夯夯机人工夯实实，打夯按一一定方向进行行，一夯压一一夯，夯夯相相接，行行相相连，纵横交交叉。其余部部位采用振动动压路面碾压压，每层铺虚虚土厚度不大大于30cmm，为保证填填土压实后的的均匀性及密密实度，避免免碾轮下陷，提提高碾压效率率。在摊平后后，采用推土土机低速预压压4～5遍，使表面面平实，然后后再使用振动动压路机进行行碾压，碾压压方向应从两两边逐渐向中中间进行，碾碾轮每次重叠叠宽度为15～25cm，避避免漏压。碾碾压时机械及及机具不得触触及隧道主体体结构、防水水层及防水砼砼保护层。6.6填筑施工工前，先取990m回填段段作试验段，通通过试验段总总结出符合实实际的机械设设备和压实遍遍数等数据，便便于指导大规规模施工的进进行。试验时时应记录：压压实设备的类类型、最佳组组合方式、碾碾压遍数及碾碾压速度、工工序、每层填填料的松铺厚厚度，材料的的含水量等。6.7施工前在侧侧墙土工布上上弹出每层回回填土的厚度度线，用标高高指示线或土土墩控制，保保证填土均匀匀平整及压实实度。6.8每层填土碾碾压后均做成成散水坡，以以利排水，且且当天回填的的土要在当天天压实。7.铺装层施工7.1铺装层砼施施工前，将底底板表面杂物物清理干净。7.2每单元作为为一施工段，砼砼接缝处必须须凿毛清理干干净，砼浇筑筑完后，待砼砼终凝后及时时覆盖洒水养养护。7.3砼浇筑时采采用插入式振振捣棒，平板板振捣器配合合；砼浇筑前前每5m设标高控控制网，砼收收光时采用铝铝合金直尺找找平，现场用用水准仪进行行检查，收光光不得少于3次，砼表面面进行拉毛处处理。7.4待砼路面强强度达到设计计强度后,方可进行沥沥青砼面的施施工。8.路面施工8.1原材料粗集料：应洁净、干干燥、无风化化、无杂质、具具有足够的强强度、耐磨耗耗性。并具有有一定的粒径径级配符合沥沥青面层用粗粗集粒筛分要要求。细集粒：可采用天天然砂、人工工砂及石屑，或或天然砂和石石屑两者的混混合料。细集集粒应干净、坚坚硬、干燥、无无风化、无杂杂质或其它有有害物质，并并有适当的级级配。填粒：宜采用石灰灰岩或坚硬玄玄武岩中的强强基性岩石等等增水性石粒粒经磨制的矿矿粉，不应含含泥土杂质和和团粒，要求求干燥、洁净净。沥青：每一批沥青青材料都应有有厂家的技术术标准、试验验分析证明书书。并说明装装运数量、装装运日期、定定货数量等。不不同厂家、不不同标号的沥沥青必须分开开存放，不得得混杂，并应应有防水措施施。8.2施工设备沥青拌和厂：由于于沥青面层用用量较小，路路面沥青混凝凝土我单位拟拟采用商品沥沥青混凝土，要要求拌和厂在在设计、协调调配合和操作作方面都能使使生产的沥青青混合料符合合工地配合比比设计要求，拌拌和厂配备足足够试验设备备的试验室，能能及时提供试试验资料。拌和设备按用量分分批配料的间间歇式拌和机机，其产量不不小于120T//H，并装有温温度检测系统统及保温的成成品贮藏仓和和二次除尘装装置。拌和设设备的产量和和生产进度相相匹配，在安安装完成后按按批准的配合合比进行试拌拌调试，直到到符合要求。运料设备采用有金金属底板的自自卸槽斗车辆辆运送混合料料，车槽内在在未装料前应应保持洁净，不不得沾有杂物物。运输车辆辆应备有覆盖盖设备，车槽槽四角密封坚坚固。8.3摊铺设备摊铺设备采用WLLTL-80000型摊铺机，该该机具有可调调整振幅的振振动熨平板组组合装置。8.4压实设备压实设备拟采用双双轮钢筒式静静态压路机与与轮胎式压路路机或振动压压路机组合的的方式。机械械数量根据现现场情况决定定，并配有一一定的富余量量。8.5沥青混合料料的配合比设设计应根据实践经验和和马歇尔试验验的结果，经经过试拌试铺铺论证确定。经经设计确定的的标准配合比比在施工过程程中不得随意意变更。如遇遇进场材料发发生变化并经经检测沥青混混合料的矿料料级配、马歇歇尔技术指标标不符合要求求时，及时调调整配合比，必必要时重新进进行配合比设设计。8.6沥青混合料料的运输运料设备采用有金金属底板的自自卸槽斗车辆辆运送混合料料，车槽内在在未装料前保保持洁净，不不得沾有杂物物。运输车辆辆应备有覆盖盖设备，车槽槽四角密封坚坚固，用以保保温、防雨、防防污染。沥青混合料运输车车的运量较拌拌和能力或摊摊铺速度有富富余，施工过过程中摊铺机机前方有运料料车在等候卸卸料，开始摊摊铺时在施工工现场等候卸卸料的运输车车不宜少于5辆。连续摊铺时，运料料车应在摊铺铺机前10～30cm处停住，不不得撞击摊铺铺机。卸料过过程中运料车车挂空档，靠靠摊铺机推动动前进。沥青混合料运至摊摊铺地点后凭凭运料单接收收，并检查拌拌和质量，不不符合要求温温度、已结成成团块、已遭遭雨淋湿的混混合料不得用用于施工中。8.7摊铺摊铺机在开始受料料前在料斗内内涂刷少量防防止粘料用的的柴油。摊铺机自动找平时时，中、下层层宜用一侧钢钢丝绳引导的的高程控制方方式。经摊铺铺机初步压实实后的摊铺层层要符合平整整度、横坡的的规定要求。沥青混合料的松铺铺系数根据实实际的混合料料类型、施工工机械和施工工工艺等由试试铺试压方法法或根据以往往的经验确定定，摊铺过程程中随时检查查摊铺层厚及及路拱、横坡坡，不符要求求时应根据铺铺筑情况及时时进行调整。对于须用人工修补补及摊铺时，应应扣锹摊铺，不不得用铁锹远远甩。边摊铺铺边用刮板整整平，不得反反复刮平引起起粗集料离析析。不得中途途停顿。低温温施工时，卸卸下的混合料料应以苫布覆覆盖。8.8压实压实应选用合理的的压路机组合合方式及碾压压步骤，以达达到最佳结果果。按初压、复复压、终压（包包括成型）三三个阶段进行行。压路机以以慢而均匀的的速度碾压。初压时从外侧向中中心碾压。相相邻碾压带重重叠1/3～1/2轮宽，最后后碾压路中心心部分，压完完全幅为一遍遍。可用轻型型钢筒式压路路机或关闭振振动装置的振振动压路机碾碾压2遍，其线压压力不小于350N//cm。并将驱动轮轮面向摊铺机机。初压后检检查平整度、路路拱，必要时时予以适当修修整。复压紧接在初压后后进行，宜采采用重型的轮轮胎压路机或或振动压路机机或钢筒式压压路机。碾压压遍数经试压压确定，不宜宜少于4～6遍，达到要要求的压实度度，并无显著著轮迹。终压紧接在复压后后进行。终压压可选用双轮轮钢筒式或关关闭振动的振振动压路机碾碾压，不宜少少于两遍，并并无轮迹。8.9接缝在施工缝及构造物物两端的连接接处保证紧密密、平顺。纵向接缝当采用梯梯队作业时采采用热接缝，在在已铺混合料料部分留下10～20cm宽暂不碾压压作为后摊铺铺部分的高程程基准面。不论采用斜接缝、平平接缝、横纵纵向接缝等都都应做到紧密密粘结，充分分压实，连接接平顺。8.10施工注意意问题沥青应避免在雨季季进行，当路路面滞水或潮潮湿时，应暂暂停施工。对对未经压实即即遭雨淋的沥沥青混合料应应全部清除，更更换新料。注注意气象预报报，加强工地地现场与拌和和厂联系，缩缩短摊铺长度度，各项工序序紧密衔接。运运料汽车和工工地备有防雨雨设施，并做做好基层及路路肩的排水措措施。施工气气温低于10℃时停止摊铺铺。压路机不得在未碾碾压成型并冷冷却的路段上上转向、调头头或停车等候候。在当天碾碾压的尚末冷冷却的沥青混混合料面层上上，不得停放放任何机械设设备或车辆，不不得散落矿料料、油料等杂杂物。在沿着着缘石或压路路机压不到的的其它地方，采采用振动夯板板、手夯或机机夯把混合料料充分压实。已已经完成碾压压的路面，不不得修补表皮皮。在施工缝及构造物物两端的连接接处保证紧密密、平顺。纵纵向接缝当采采用梯队作业业时采用热接接缝隙，应在在已铺混合料料部分留下110～20cm宽暂暂不碾压，作作为后摊铺部部分的高程基基准面；不论论采用斜接缝缝、平接缝、横横纵向接缝等等都应做到紧紧密粘结，充充分压实，连连接平顺。9.监控量测9.1监测目的在工程施工过程中中，不可避免免地要导致沿沿线的地层扰扰动，使其影影响范围内的的下部地质产产生沉降变形形，因此监测测的目的主要要是通过监测测及时了解和和掌握基坑隆隆陷情况及其其规律性，了了解施工过程程中因基坑隆隆陷而引起的的构筑物下沉沉、围岩及结结构物的相互互作用力等以以便及时调整整施工参数，控控制地层扰动动，减小变形形，保证施工工安全，避免免发生施工事事故，同时为为以后类似工工程积累经验验的提供指导导。9.2监测项目根据我单位地下工工程施工经验验，对xx隧道施工工进行常规监监测，主要项项目为地表及及结构单元的的不均匀沉降降、基坑稳定定量测、主体体单元变形观观测等。各种种观测数据相相互印证，确确保监测结果果的可靠性，为为合理确定施施工参数提供供依据。监测测项目详见下下表。项目监测仪器测点布置监测频率单元不均匀沉降水准仪每断面设2点一天2次，变化大时增加加频率基坑稳定收敛仪每变形缝处两断面面结构单元变形应力片每单元设三个断面面9.3监测措施在开工前，采用xxx隧道工程程统一的水准准基点和座标标控制点，在在基坑周边设设置3～4个备用基点点（定期复测测校核）。监监测点的位置置应与建设和和监理单位协协商确定，并并明确标明监监测点的埋置置。加强日常监测资料料的收集和整整理，分析并并提供有参考考价值的可行行数据，为下下一步施工提提供参考性依依据。视施工情况加密监监测频率，在在关键部位要要及时跟踪监监测并提交监监测报告，遇遇特殊情况，提提供速报。监测仪器事先并定定期经过有关关技术部门的的校定和校正正，以保证监监测数据的可可靠性。当监测值接近预警警值时，及时时报警，并提提请有关方面面注意：当达达到预警值时时，及时报警警处理，并分分析原因。第二节特殊季节节施工措施为保证工程质量及及工期要求，在在施工组织设设计中，要充充分考虑冬雨雨季施工措施施，注意合理理安排施工顺顺序和重点工工程的施工时时间。一、雨季施工保证证措施砼工程尽量避开雨雨天；进入雨雨季前，对临临时性排水、基基坑开挖、运运输道路维护护等，预先列列入计划并做做好实施安排排。具体措施施如下：1.雨季施工，除除及时掌握每每日天气情况况外，与当地地气象部门签签订中长期天天气预报服务务协议，定期期获得天气变变化资料，掌掌握年、月、日日降雨趋势的的中期预报，尤尤其是近期预预报的降雨时时间和雨量，以以便合理安排排施工。2.搞好现场调查查，了解和掌掌握施工地段段的水位和历历年水情，调调查施工区排排水构造系统统是否畅通可可靠，事先预预以疏通和防防护，防止雨雨水和洪水影影响施工场地地。3.临时设施和和施工充分考考虑防雨要求求，降雨后定定位巡查排险险，防止积水水浸泡。4.在基基坑开挖之前前，完成排水水设施，并做做好防水、排排水、防洪工工作。对所有有用电设备进进行安全检查查，落实防雨雨措施，对现现场机械设备备停放做出安安排，确保施施工不受雨患患影响。5.雨季砼作业业根据天气预预报情况，尽量避开雨天浇注砼。备备用必要的挡挡雨器材，防防止在砼浇注注过程中突遇遇下雨，以确确保砼浇注连续作作业；特殊地地点配置排水水机械。6.备齐各种防雨雨、防洪、防防汛设施，加加强对便道的的检查和养护护，保证雨季季道路畅通。7.成立防汛领导导小组，组成成抗洪抢险队队，配置必需需的抢险器材材和物资，警警钟长鸣，常常抓不懈，随随时应急处理理突发事件。8.根据本工程工期安安排，基坑土土方开挖正处处于雨季，故故基坑开挖前前地表排水系系统保证畅通通，避开雨天天挖土。如突突遇下雨，采采用塑料布覆覆盖基坑边坡坡，以防坍塌塌。二、夏季施工措施施1.制定砼运输计划，避避开现有道路路上交通高峰峰期运输、浇浇注砼。2.加强施工组织管理理与协调，统统一指挥，作作出砼需用量量计划，提前前通知砼供应应商，确保砼砼连续施工，避避免出现冷缝缝。3.同砼供应商一起合合理选择原材材料，搞好配配合比设计与与热工计算，采采用水化热较较低的水泥，增增加掺合料用用量，降低水水化热。配合合比设计合理理，尽可能地地推迟水化热热峰值出现的的时间，以避避免由于温度度引