内蒙古某大型酒店钢结构安装施工方案争创草原杯鲁班奖

钢结构施工方案1、钢结构工程概述本工程钢结构施工分为五部分：精品店钢结构，裙房游泳池顶、底板钢结构，酒店大堂7～10轴，R～T轴屋顶钢结构（三层底板、屋顶板），办公楼及客房楼10～22轴、Q～W轴屋顶钢结构，6～21轴屋顶层等钢结构，钢结构工程总量约为1600吨。主要施工内容包括：钢牛腿及预埋螺栓等钢构件的安装、钢（管）柱安装、钢骨混凝土柱内型钢骨架安装，以及支撑体系搭设、吊运系统布设等内容。本工程设计的钢结构体系主要有以下几种形式：H型柱、箱型柱、L型柱、圆管柱等形式，钢梁为H型构件。其中裙房游泳池底板钢结构有大跨度H型梁4根，跨度为20.6m，其中规格为H2610×600×30×60的梁三根，单根重约39.5t，型号为H2000×600×30×60的梁一根，单根重约21.8t。Q～W轴屋顶钢结构有截面为1500×600的箱型柱（GZ4）3根，截面为2650×1650的L型柱（GZ5）一根，高度均为18.98m，其中GZ4单根重约19.6t，GZ5单根重约30.8t。材料主要为Q235C、Q345B和Q345C。2、钢结构工程施工准备2.1、项目部相关专业技术人员，在充分熟悉设计图纸的基础上，根据钢构件加工周期，在钢结构施工前两个月左右，项目部组织钢结构设计单位根据原设计图纸进行钢结构二次深化设计和加工，专业技术人员向钢结构（构件）的生产安装单位提出技术配合条件与要求。2.2、钢结构设计与施工单位对钢结构进行二次深化设计，包括钢结构工程总体深化设计、绘制钢结构构件安装节点图等，并经北京市建筑设计研究院审批，并编制钢结构专项施工方案及进度计划安排，至少提前一周上报我项目部。项目部专业技术人员按厂家提供的深化设计与安装工艺方法，编写节点部位的配合施工工艺方法技术交底。2.3、工程部根据土建砼结构施工作业计划，编制钢结构施工进度计划，并安排钢结构厂家分阶段、分部位的构配件进场与钢结构的安装施工，并组织好土建单位与钢结构施工单位的交接工作。3、钢结构施工总体部署3.1、施工区域划分根据钢结构的分布情况，结合钢结构总体安装方案确定的分阶段分区域安装原则，将钢结构安装分为六大施工区域：I区为精品店钢结构；II区为裙房游泳池顶、底板钢结构；Ⅲ区为7～10轴，R～T轴连廊钢结构（三层底板、屋顶板）；Ⅳ区为10～21轴、Q～W轴屋顶钢结构；Ⅴ区为1～7/F～U轴屋顶钢结构。Ⅵ区为9～21/A～D轴屋顶钢结构。3.2、安装施工方法及主要安装设备本工程钢结构形式多样，在对现场进行充分的了解和踏勘后，结合构件形式、重量、就位位置，以及现场塔吊的具体布置和起重性能，本工程钢结构采用吊车和塔吊、独臂抱杆等综合吊装方法进行。钢结构现场安装技术路线及方法如下：（1）现场配备1台300t履带吊进行Ⅳ区Q轴的四根箱型柱（GZ4、GZ5）、酒店大堂屋顶钢结构的吊装。（2）采取50吨独立抱杆进行II区裙房游泳池底板钢结构四根H型钢梁、裙房游泳池篷顶梁中的6根GL501的吊装。（3）I区精品店钢结构中的GZ2,GL204，GL307重量较重，塔吊性能不能满足要求，将25t汽车吊驶入精品店，直接吊装就位。其余部分钢柱、钢梁的安装，利用现场总包设置的4台塔吊进行吊装。（4）屋顶钢结构及其他部位重量较轻的构件，利用现场总包设置的4台塔吊进行吊装。在现场钢结构安装的进度计划安排上需和土建混凝土结构的施工积极协调，尤其是构件的进场时间、塔吊的工作时间等需要同土建单位密切配合。3.3、主要安装设备现场主要安装设备表序号机械设备名称型号规格数量用于施工部位1独臂抱杆50吨1II区2300吨汽车吊CC2000型型1Ⅳ区350吨汽车吊QY501卸车及部分构件安安装425吨汽车吊QY251卸车及部分构件安安装5光学水准仪16电子经纬仪27交直流电焊机48卡环5t109卡环10.7t1010卡环16t1011手动葫芦5t1012千斤顶20t612钢丝绳若干米3.4、劳动力计划序号工种劳动力工作内容1起重工6指挥吊装2电焊工6现场焊接3装配工8构件安装就位4测量工2测量、放线、预检检5涂装工2脱落油漆涂刷6电工2电器设备接线7辅工10现场安装需要的作作业8管理人员10现场施工管理合计46人4、钢结构安装4.1、钢柱吊装（1）柱脚板预埋钢柱的柱脚板预埋很关键，柱位置的准确性取决于预埋柱脚位置的准确性。柱脚板在绑扎地梁钢筋基本成型时穿插进行，通过测量好的定位轴线，利用全站仪放出柱脚板的定位轴线，通过柱脚定位轴线即可将柱脚板埋设好。预埋钢板标高允许偏差为±3.0mm，预埋钢板水平度允许偏差l/1000，钢板上的钢柱安装定位轴线的偏差控制在1.0mm。（2）钢柱安装的一般要求对已浇注完混凝土后的预埋钢板的位置进行检查和调整，并在钢板表面用记号笔将钢柱定位轴线进行标识，标识出柱子定位的四个方向后，即可进行钢柱吊装。起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶植，根部不拖。每根钢柱的吊耳一般设置2个，设在离柱顶250mm的位置，分段钢柱也可利用临时固定连接板上的螺孔作吊耳。通过吊索具，与吊车吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应水平放在垫木上，柱脚板位置垫好枕木，要垫得稳固保证不倾倒，钢柱下端垫短枕木，枕木下平面必须超过连接耳板，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊装就位的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。（3）钢柱的临时固定和校正1）钢柱的临时固定当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准十字线后，缓慢下落，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与预埋钢板十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，进行点焊固定，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校正。（见下图：钢柱临时固定、校正和调整）2）测量校正①钢柱标高调整先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用加减柱脚底板下的斜垫片、垫块来调整钢柱的标高。垫板与预埋钢板和柱底面的接触应平整、紧密。②钢柱位移调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与预埋钢板的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。③钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初校，利用设在纵横轴线上的全站仪或经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦，或千斤顶、硬支撑、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内后，将钢柱与预埋钢板按要求进行焊接固定。（4）Ⅳ区Q轴箱形柱GZ4、GZ5的吊装根据现场平面布置图，Ⅳ区Q轴的四根箱型柱（GZ4、GZ5），采用300T履带吊在场外吊装。其中GZ4高18.98m，重为11.4t,GZ5高18.98m，重为24.8t。每一根钢柱安装就位后，拉设缆风绳对钢柱进行临时固定，待钢柱焊接固定完毕后，再将缆风绳去掉。（5）Ⅰ区钢结构的吊装I区精品店钢结构由5根GZ1，4根GZ2和4根GZ3及重量相对较重的主梁GL204、GL307和重量较轻的几十根次梁组成。其中钢柱和主梁的重量超过了现场塔吊的允许吊装范围，根据现场实际情况，拟采用25T汽车吊进入精品屋内进行吊装。其余的重量较小的钢梁利用现场的塔吊进行吊装。4.2、钢梁吊装（1）吊装前准备1）吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、正反方向、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合施工图和规范规定后，才能进行附件安装。。2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土等杂物。3）梁的各节点连接板用螺栓连接在相应的位置处。4）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。5）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳绑紧于两端柱上）。（2）吊点的选择与起吊1）钢梁要用两点起吊，吊索角度选用45～60°。以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。2）为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.2～0.3L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。3）钢梁的吊装示意。（见下图：钢梁的绑扎与起吊示意）（3）钢梁的就位与固定1）根据各层的钢梁上表面标高，安装梁时操作人员可以通过爬梯到已搭好的操作平台上或挂篮中操作。2）钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向，以防安错。梁安装时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，再用普通螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。3）根据起重设备的起重量和构件的重量，在不超过起吊能力范围内，可采用串吊来减少吊次，提高安装速度。（见右图：小梁的串吊）（4）II区裙房游泳池顶、底板钢梁的吊装II区裙房游泳池顶、底板钢梁的采取50T独臂抱杆进行吊装。1)风缆绳锚固第一种：揽风绳锚点分别固定在结构柱头上（从顶层屋面向下拉）。第二种：揽风绳锚点分别在混凝土梁上下设钢筋予埋件。利用φ25螺纹钢煨弯，长度为500MM，做予埋件。2)地面回顶抱杆底座为圆球万向转轴。底座与地平面间用2米*2米20MM厚钢板垫底、钢板上加枕木（180*200*2000）7根排列钢板之上、以增大抱杆下底受力面积，为考虑现场地面受力情况，地下室要求回顶支撑，在抱杆移动范围下面加3米宽全部回顶。3）构件滑移落位构件通过滑移轨道被运送到安装区域，通过计算滑移轨道可采用H350*250*10*14型钢组成，轨道接头用连接板连接，滑移轨道轨道两端座在下底水泥大梁上。滑移时，在滑移轨道上摆设φ89*10辊杠10根，辊杠上放构件，用卷扬机做动力牵引构件滑移。4）构件吊装抱杆顶部采用三主、三副6根拦风绳对称受力牵引。主拦风绳采用Φ22MM钢丝绳，副拦风绳采用Φ17MM钢丝绳。每根主拦风绳的牵引力为10吨倒链1个。每根副拦风绳的牵引力为5吨倒链1个。吊装采用5吨卷扬机一台，4*4滑轮组一套。滑轮组受载荷力为45吨，5吨卷扬机起吊绳为Φ17MM钢丝绳，上顶滑轮组与抱杆吊点用45吨卡环相连接。构件到位后，在滑移轨道上将棍杠撤下换上道木，利用独臂抱杆和倒链将构件立起，在道木上拼接大梁，然后焊接。下底焊缝焊接是利用抱杆将连接后的大梁吊起1米高，在梁两端摆上马凳后，焊工在下底焊仰焊。吊装吊点设在大梁中心左右各1米的位置，检验合格后，再进行大梁吊装。4.3、高强螺栓施工本次钢结构工程高强螺栓节点主要为柱梁节点的连接，螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，接触面采用喷砂处理，除锈等级大Sa2.5，抗滑移系数0.45。（1）施工前的准备1）高强度螺栓施工前的复验高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证；高强度螺栓进场后按规定进行见证取样并复检，合格后方可使用；高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。2）摩擦面的抗滑移系数试验摩擦面的处理方法：制造部门应按照《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-2002）中规定的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。摩擦面的抗滑移系数有钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工时摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前进行抗滑移系数的试验。3）高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。（2）高强螺栓安装与工艺流程1）安装工艺流程图高强螺栓轴力试验合格高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污安装钢构件定位、校正安装高强螺栓、拧紧初拧终拧检查记录合格验收不合格节点全部高强螺栓拆除重新安装超标时加垫板2）高强螺栓安装A、对孔及穿孔钢构件吊装就位后，每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。B、扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓C、高强螺栓的连接螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨、雪天进行终拧；对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修，严禁带病工作。（3）接触面间隙处理方法高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目t示意图t处理方法1t<1.0mm时时不处理2ttt=1.0～3.00mm时将原原板一侧磨成成1:10缓坡坡，使间隙小小于1.000mm3ttt>3.0mm时时加垫板，垫垫板厚度不小小于3mm，最多多不超过三层层，垫板材质质和摩察面处处理方法应与与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚同摩擦面处理过的材质相同的垫板。（4）高强度螺栓施工质量的检查和验收1）现场施工检查内容安装时检查：高强度螺栓的安装方向，高强度螺栓紧固方法，高强度螺栓的紧固顺序。2）高强度螺栓施工质量验收第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。第二阶段检查内容：摩擦型高强螺栓终拧检查。3）摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：a、高强螺栓连接副复验数据。b、抗滑移系数试验数据。c、初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。d、施工质量检查验收记录。4.4、压型钢板安装本工程压型钢板采用YXB75-200-600开口型，材质为Q235B，板厚1.0。压型钢板铺设区域为游泳池顶、走廊二三层、大堂顶和精品店二层。（1）工艺流程钢结构验收→搭设临时支撑→定位、放样→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板锁口→栓钉焊接→清扫、验收→铺设各种管线和钢筋网片→混凝土浇筑（2）安装要求压型钢板安装前，核对土建施工图确定压型钢板和铺筋方向、顺序，搭接长度250mm，检查钢结构的尺寸，在钢结构上定位、放样。定位时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边不少于50mm，楼承板对接施工时，位于钢梁中心线。边模施工放样时，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接长度不小于50mm。（3）临时支撑的搭设和板底保温1）、临时支撑采用碗扣架搭设，具体搭设由土建单位负责。2）临时支撑搭设后，为防止混凝土养护期间散热过快，在压型钢板底部满铺草帘被。（4）压型钢板铺设时，以母肋为基准起始边依次铺设。（5）压型钢板安装后，在楼承板所经钢梁处，每个波谷至少点焊一处，焊条采用Ø3.2、E4313或E4322焊条。（6）压型钢板端部采用熔焊的形式与钢梁连接。（7）压型钢板安装完毕后，在每个波谷处用螺柱焊机焊接Ø19、100mm高栓钉。（8）压型钢板边模、收边板与钢梁焊接为熔焊，直径15mm，间距305mm。（9）压型钢板现场锯切时，不得使用电气焊，必须使用等离子切割机切割。（10）压型钢板安装后，预留洞口处，当洞口尺寸小于300㎜×300mm时，可不采用加强措施，洞口尺寸大于300㎜小于1300mm时，采用∟75×6mm的角钢补强，当洞口大于1300mm小于2400㎜时，采用∟125×80×7㎜的角钢补强，洞口大于2400㎜时，采用2∟125×80×7mm的角钢补强，补强措施详见下图：（11）压型钢板安装完毕，经验收合格后，铺设钢筋网片，浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，铺设脚手板通道，供人员和车辆行走。混凝土浇筑时，要自钢梁处开始浇筑，并迅速向四