内蒙古某地下管道施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc272007755"1.编制说明2HYPERLINK\l"_Toc272007756"2.编制依据2HYPERLINK\l"_Toc272007757"3.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc272007758"4.管理目标2HYPERLINK\l"_Toc272007759"5.施工准备7HYPERLINK\l"_Toc272007762"6.施工方法8HYPERLINK\l"_Toc272007773"7.施工技术组织措施计划18HYPERLINK\l"_Toc272007776"8.进度保证措施19HYPERLINK\l"_Toc272007777"9.资源需求计划24HYPERLINK\l"_Toc272007782"10.施工进度计划28HYPERLINK\l"_Toc272007783"11.质量检验计划29编制说明中国石油某石化500万吨/年炼油扩能改造项目90万吨/年柴油加氢改质装置给排水及消防设施地管工程是呼石化柴油加氢改质装置2010年的重点工程，为保证高效、优质、安全的完成此项任务，特编制此技术方案。编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003；2.3《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；2.4《室外给水管道附属构筑物》05S502；2.5《排水检查井图集》02S515；2.6施工图纸；2.7呼石化炼油厂相关规定；2.8现场实际情况及其它。工程概况该地下管网工程为中国某工程公司辽宁分公司设计，青岛某工程建设监理有限公司监理，中油某化建工程有限公司承建。该项工程的施工区域有许多原有管道和电缆、光缆等设施，且装置区内有构筑物，另有部分地下障碍物不明，因此给此项工程颇有难度。该工程共有3大系统，分为消防管道（FW）、循环冷却给水管道（YCWS/R、CWS/R）、和含油污水管道(OD)。管理目标4.1质量管理目标：质量控制覆盖率100%,质量验收合格率100%；4.2HSE管理目标：严格执行中油反违章六条禁令，做到无人员伤害、无安全事故、无环境污染、无施工隐患；4.3施工控制目标：单位工程一次交验合格率100%，材料复验率100%，成品保护率100%，客户满意度100%。4.4组织机构500万吨/年炼油扩能改造项目90万吨/年柴油加氢改质装置组织机构图经营经理：经营经理：各施工作业班组项目总监：项目经理：综合部长：HSE部长：质量检查：材料部长：技术负责：施工调度：财务部长：4.5质量保证体系90万吨/年柴油加氢改质装置地下管道施工质量保证体系项目经理：项目经理：质量检查：经营经理：HSE部长：技术负责：施工调度：材料部长：各施工作业组4.6HSE管理体系90万吨/年柴油加氢改质装置地下管道施工HSE保证体系图项目经理：项目经理：HSE部长：经营经理：HSE管理：技术负责：施工调度：材料部长：质量检查：各施工作业组专职安全员施工准备5.1技术准备该工程的设计图纸接收后，技术人员根据设计说明和相关规范，对设计图纸进行详细的审图，对不确定、存在疑问的问题进行记录，在设计交底时反馈给设计，以便更好的指导施工。根据设计交底和会审后的图纸，提出材料计划，并审批。根据设计图纸和相关的施工验收规范编制施工方案，并审批。根据施工方案编制技术交底；5.1.5编制施工人员需求计划；5.1.6编制机械设备需求计划；5.1.7编制施工进度控制计划；根据施工规范编制焊接工艺评定；5.1.9编制HSE应急预案；5.1.10承包单位的资质、施工人员资质、特种施工人员资质、进场设备等已经过审查。5.2现场准备现场达到“三通一平”；施工人员、机械设备、材料进入现场具备连续施工条件；施工作业的相关许可、作业票证已办理；向建设单位提出开工申请，建设单位同意开工后，发出开工令。5.2.5由建设单位现场交桩，根据图纸对管线进行定位放线并由建设单位及监理单位复测合格；对开槽范围内的地上地下情况进行现场核查及坑探，逐项查清与管网工程的相对位置关系，对影响施工的地上树木、路灯杆、管廊或基础、各类结构或构筑物，地下过沟电缆、光缆、通讯电缆、生产管线等逐一进行现场确认。对于沟槽边的各类设施制定相应的保护措施方案，对于无法保护的，必须要予以拆除的，要经过现场监理单位和建设单位管理部门的确认。充分了解当地的水文、气象资料，对于在施工中可能出现的状况要进行必要的设备和措施材料的准备，如地下水、砼构筑物等。材料进场前要进行防腐处理，由于防腐工作为其他单位承担，所以对于已完防腐的管段，必须按照SY/T0477-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》检查。施工方法6.1施工程序材料检验程序检验工序检验工序合格防腐工序不合格施工现场防腐管段监理施工作业程序不合格不合格合格合格合格合格不合格合格合格合格合格管段切割合格监理验槽基准点交接定位放线沟槽开挖监理、设计交桩不合格监理复测材料进场现场排管不合格管段组对管道焊接、阀门安装不合格无损检测（消防）井垫层浇筑井坑槽开挖不合格井壁、盖板配筋绑扎支模不合格井壁、盖板浇筑不合格水压试验焊口防腐、补口管沟回填、整平竣工测量监理复测井筒、井盖砌筑拆模、标养电火花检测合格不合格6.2材料检验6.2.1对工程材料的出厂证、合格证、质量证明书以及材质书进行检查。6.2.2按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差。6.3管材的存放、装卸及布管防腐好的管段要采用吊装带装卸，运输过程中要采用沙袋或草困等软垫管，防止损坏防腐层。防腐好的管段在堆放时应设标识且摆放不得超过三层，最下方的管道不得与地面接触，采用枕木垫起；或单层放置在软沙土上，但土中不得有大块的石头等尖状硬物，而且管段两端要采用塑料或其他材料的管堵封堵，以保证管道内的清洁度。管道布管要按照管沟的方向布管，摆放疏密程度应适宜，管道的摆放要选在一个距管沟较近的合理地点；6.4管线定位放线.土石方工程6.4.1熟悉图纸内容和设计意图，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并进行验桩、验线。6.4.2施工时，测量、放线进行专职质量控制。折点设置折点桩，及时复撒白灰线，及时控制挖土标高。6.4.3在地面、地下均达到施工条件并且管道防腐已完成的情况下，按测量放线位置进行开挖施工。6.4.4本工程采用机械配合人工挖土。挖土机挖土严禁超挖，人工清槽底深度在100mm～200mm之间，设专人看沟。如遇到条件不适合机械施工时，采用人工挖土。挖掘机在挖土前，必须采用人工挖掘探坑，确认地下管道、电缆或其他设施等情况后方可采用机械挖掘。bH图中：B为沟槽底部开挖宽度，B＝D1＋2b(mm)。对于单条管线，沟底宽度为机械斗宽（人工挖土严格按照规范执行）。式中D1为管道外径(mm)。b为管道一侧的工作面宽度(mm)，该工程取400mm。H为管道埋深（m）。管道一侧的工作面宽度表：管道结构的外缘宽宽度D1管道一侧的工作面面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500<D1≤110005004001000<D1≤≤15006006001500<D1≤≤30008008006.4.5管沟边坡率采用1：0.75，如遇到地下土质较差时，沟槽边坡率采用1：0.5，并采取预防措施。当人工挖土超过3米时，分层开挖，每层的深度不超过2米。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽不小于0.8米，直槽时不小于0.5米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距槽口边缘不小于0.8米。6.4.6由于多条管线并排敷设，考虑到施工进度要求，部分管段采用同沟敷设大开口土方开挖。6.4.7沟槽施工时，如遇到有地下水时，采用污水泵排水，排至甲方允许的排水井里，同时基坑内不允许有积水。6.4.8机械开挖沟槽的部分，在机械开挖沟槽时，设专人监护领车，严密注视地下情况，防止对地下管道、电缆等设施的破坏，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。挖土采用一侧堆土,以便在另一侧排放管道和下管操作。6.4.9钢管采用素土基础，当管道敷设在被搅动的土壤地段时，对搅动的土壤地段进行分层夯实。当槽底土质极差时，可将管沟挖得深一些，然后在挖深的管沟底部用碎石填平，然后用水泥沙浆灌填捣匀，再铺设一层砂垫层，密实厚度不小于150mm，使管底具有足够的支撑力。6.4.10管道及其附件安装完成后，除管道焊口外，及时进行管道的回填工作，管道采用人工回填，管顶以上500mm范围内回填土无大石块，砖头，一律采用细土进行回填，经管道水压试验合格、焊口进行补口合格后，并经甲方代表、监理工程师验收合格后，及时进行沟槽回填，不能将已完成的管道长期外露。6.4.11回填时从管线两侧同时进行，严禁单侧回填。6.4.12回填土应保证清洁，不得包括砖块、大于75mm的石头、有机物或淤泥或含水量高的土质等。回填时应分层夯实，回填土保证管上皮300mm以内回填的是细土。当有冻涨影响时，地面管周围沟槽回填土应采用矿渣等非冻结材料。回填土应高出于地面200mm。生活给水UPVC管道沟槽开挖，要深100mm，管道铺设前填中沙，安装之后，土方回填前，回填中砂至管道上100mm，确保管道周围100mm范围内为中砂。消防栓泄水口周围700mm范围内回填20~40mm碎石，地面至碎石回填土方，且压实。6.5管道焊接6.5.1钢管道焊接采用的焊条符合下列规定：A根据焊接工艺评定及焊接工艺指导书，本工程消防水管道的焊接采用氩电联焊（SMAW+GTAW），焊丝采用H08Mn2Si，焊条采用J427型焊条。其余金属管道的焊接方法采用手工电弧焊，焊条采用J422型焊条。B焊条使用前必须烘干，并填写焊条烘干记录、发放记录及气象记录；C现场焊条放置在焊条桶中，随用随取。焊条的烘干次数不得超过两次；D当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。6.5.2焊前将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净；6.5.3管道对口点焊时，应符合列规定：A点焊焊条采用与接口焊接相同的焊条；B点焊时，对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致；C点焊长度为10～20mm，点焊间距不得大于400mm。6.5.4管道焊接采用如下坡口形式：项次厚度T坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙c钝边p角度α14～9V型坡口αpc1.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.055～656.5.5管道任何位置不得有十字形焊缝；6.5.6管道上开孔应符合下列规定：A应对开孔直径1.5倍径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可进行开孔；B不得在短节上或管件上开孔。管道或管件对接焊缝的组对间隙符合下列规定A对壁厚≤8mm的管子或管件，内壁错边量不超过管壁厚的25％；B对壁厚＞8mm的管子或管件，内壁错边量不超过管壁厚的20％且不大于2mm。6.5.8焊道外观检验A焊接结束后，将药皮、飞溅物等处理干净，焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边等缺陷，焊接完毕应及时做好焊口标识；B不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；C焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜；D焊缝余高宜为0-2mm，最大不大于4mm；E咬边深度应≤0.05倍壁厚且≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于100mm。6.6阀门安装6.6.1阀门安装前，按照施工规范要求进行壳体强度及严密性试验。消防水管线用阀门逐个进行水压试验，循环水管线用阀门进行10%的抽检进行水压试验。当满足以下各项时则视为阀门试压合格，试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，分类摆放在阀门检验合格区域；A当压力升至试验压力（强度试验压力为1.5倍公称压力）时，关闭阀门、停压5min进行检查，以壳体填料无渗漏为合格；B密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；C带有上密封的阀门（本工程仅闸阀有上密封）应进行上密封试验，上密封试验压力以公称压力的1.1倍进行；试验时关闭上密封面、并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格；6.6.2阀门安装前，按设计文件核对型号，并按介质流向确定其安装方向。6.6.3闸阀应在关闭状态下安装，蝶阀宜在微开状态下安装。6.6.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计规定安装，动作灵活。6.6.5阀门安装时，不得强力连接，受力要均匀。6.6.6管道法兰连接符合下列规定：A法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5％，且不大于2mm；B螺孔中心允许偏差为孔径的5％；C使用相同规格的螺栓；D安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；E与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。6.7管道安装技术要求6.7.1管道安装的一般原则为：管线碰撞，压力流管线躲重力流管线，小管径管线躲大管径管线；管道安装前，进行一定量的预制工作（包括三通、弯头、变径），以减少固定焊口的数量；6.7.2起重机下管时，根据管重来选择起重机的吊装幅度和吊装能力，起重机架设在距沟槽2m以外。6.7.3管道必须铺设在原土层上。一旦原土层遭到破坏，管基础需做夯实处理。6.7.4管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管线暂停施工时，及时封堵管端口；6.7.5钢管道在距管子接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，偏差为2mm，全长允许偏差为10mm；6.7.6螺旋缝焊接钢管安装组对过程，螺旋缝必须要错开200mm以上；6.8井室施工6.8.1管道及阀门安装完成后具备井室砌筑的条件时，进行井室施工。6.8.2模板的材料选用钢模，模板支架的材料选用钢管。模板及其支架保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板接缝用木方垫平，用铁线绑牢，模板的接缝不应漏浆。模板施工时以挂垫层上弹线、挂白线及线坠的方法控制平直、平整、垂直度。6.8.3钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径ｄ分批检验及堆放。检验内容包括查对标志、外观检查。6.8.4钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。钢筋平直，无局部曲折。6.8.5现场所有的砼井均采用商品混凝土浇筑。当施工温度比较低时，混凝土中适当加入早强剂。6.8.6浇筑时，检查查混凝土塌落落度，确保混混凝土质量。浇浇筑混凝土应应连续进行。6.8.7混凝土浇筑时时，采用振捣捣器进行振捣捣，每一振点点振捣延续时时间，应使混混凝土表面呈呈现浮浆和不不再沉落；捣捣实混凝土的的移动间距，不不宜大于振捣捣器作用半径径的1.5倍，振振捣器插入下下层混凝土内内的深度应不不小于50ｍｍ。6.8.8在混凝土浇筑完毕后后的12ｈ以内，加加塑料布等覆覆盖和浇水进进行养护。当当气温不应许许时，采用包包扎塑料布之之后绑扎草帘帘子或土埋法法进行保温养养护。6.9管线的压力试试验6.9.1根据设计说明明中的规定按按照各系统的的试验压力进进行水压试验验。6.9.2试压用压力表表必须经过检检验，精度不不小于1.5级，试压时时在管线始端端和末端各安安装一块压力力表，压力表表的刻度值为为所测最大压压力的1.5-2倍。6.9.3管道试试验前，充水水，并在管道道系统高点进进行充分排气气。6.9.4系统水水压试验环境境温度不得低低于5℃，采取覆盖盖草帘子等方方法进行防冻冻措施。6.9.5埋地钢钢质管道试验验压力为设计计压力的1.5倍，不得小小于0.9MPa。6.9.6试验前前的准备：A确定试验用的打压压泵能满足试试验要求；B试验用管材或其他他材料满足压压力强度要求求；C管道系统中的高点点安装排气阀阀，低点安装装排泄阀；D管道系统两端安装装满足试验要要求的压力表表；E压力试验压力相近近或相同的管管道系统连接接一起进行试试验，要检查查系统连接的的焊缝，防止止泄露。F在试验水压系统的的管道沿线布布置警戒线，与与试验无关的的人员不得进进入作业区域域。G对于试验结束后的的排水点，已已经经过监理理和业主代表表确认。H确认管道末端的盲盲板满足试验验要求。6.9.7水压试验缓慢升压压，待达到试试验压力后，稳稳压10Min，再将压力力降至设计压压力，停压30Min，压力不降降，无泄露则则试验合格。6.9.8试验过过程中，巡线线人员必须要要对管道焊缝缝进行细心的的检查，不得得敲击管道，当发现渗漏，不得带压处理，泄压后方可处理。6.9.9试验结结束后，及时时排除管道内内的积水，拆拆除试验临时时措施工具及及管道中的盲盲板，排水时时缓慢打开排排气和泄水阀阀门，排水前前卸掉管道压压力，要缓慢慢泄压，防止止管道系统内内产生负压，破破坏压力表及及管道系统。6.10管线冲洗6.10.1管道水水压试验后，应应进行系统的的水冲洗。6.10.2冲洗管管道用水以流流速不小于11.0m/s的速度冲洗,排放管截面积积不小于冲洗洗管道60%，直至出水口口处冲洗水浊浊度.色度相同为为止。6.10.3管线冲冲洗时,甲方代表、监监理同时到达达现场，经确确认管线冲洗洗合格后方可可停止冲洗，冲冲洗结束后，排排除管道内的的积水。施工技术组织措施施计划7.1质量保证措施7.1.1按照照体系文件的的要求对各质质量管理要素素进行严格控控制，确保项项目的质量保保证体系有效效运行。7.1.2对质质量进行策划划，确定质量量目标，按照照工程实际情情况进行分解解，将质量目目标落实到每每一个分项工工程，严格按按照质量检验验计划进行质质量控制，使使施工全过程程处于受控状状态。7.1.3实行行A、B、C三级工序质质量签证制度度，即建设单单位、监理公公司、施工单单位分级质量量控制。7.1.4采取切切实可行的预预防措施，消消除质量通病病。7.1.5施工工前搞好图纸纸会审，严格格按图纸施工工。制定技术术合理、切实实可行的施工工方案，做好好技术交底。7.2安全技术要求A施工前不经过呼石石化公司的安安全培训合格格的，不得进进入施工现场场，对进入施施工前的人员员进行二级安安全教育，施施工时每天班班前进行安全全训导制度。B进入施工现场应正确确佩戴好劳动动保护。C禁止非专业人员操操作和指挥专专用机械。D吊车等机械起重臂臂下、旋转半半径内严禁站站人，严禁超载吊吊装。E用电设备及机具必必须安装漏电电保护器，严严格控制“一机一闸一一保护”。F沟槽开挖时，没有有动土许可严严禁开挖，没没有施工许可可作业票等严严禁施工作业业；严格按要要求放坡，防防止塌方伤人人，做到作业业必须有监护护，没有监护护不作业。G动火施工时，严格格按要求办理理动火审批手手续，并严格格按要求配备备灭火器及采采取必要的防防火、灭火措措施等。H夜间施工时，应有有足够的照明明。在沟边设设置护栏并设设有红灯警示示。I各专业人员应严格格遵守本专业业安全操作规规程。J施工现场严禁吸烟烟，禁止酒后后作业。K进入老装置区，在在纬2路以南不得得打电话，现现场严禁烟火火（除气焊）。L施工现场严禁打闹闹，严禁不按按作业票规定定内容作业，严严禁超出作业业票内容作业业，严禁超时时作业。M超出作业票内容或或时限的，必必须重新办理理相关作业手手续。进度保证措施8.1该工程初步拟定22010年9月15日至2010年10月31日。8.2在施工中，如如果发生不可可预计情况对对施工工期造造成不利影响响，我公司将将以“特别能吃苦苦，特别能战战斗，特别能能奉献”的化建精神神，为挽回工工期竭尽全力力。8.3加强工序管理和工工序质量控制制，杜绝返修修现象。8.4合理安排施工程序序，精心组织织施工，尽量量缩短关键工工序的施工路路线。保证质量的技术要要求9.1.施工技术术组织措施计计划用过程精品保精品品工程，必须须抓住施工准准备阶段，施施工阶段和工工程验收阶段段的控制，做做好人力、材材料、机械、施施工方法、施施工环境和基基准点标高的的控制工作。严严格过程控制制，认真实施施签证制度，从从施工组织措措施、技术措措施、经济措措施控制工程程质量。必须按分项工程进进行技术交底底；严格工序交接，做做好隐蔽工程程检查签证；；把住任务单签证关关，明确质量量责任；9.2质量检验9.3质量检查依依据a、业主提供的图纸纸、设计文件件；b、业主提供或同意意的标准、规规范；c、专业技术工程师师编制的技术术文件；d、材料、零部件、配配件、机械设设备合格证及及质量证明书书等；e、“质量检验计划”和和“工序质量控控制表”；f、实行定期检查与与跟踪检查相相结合，以现现场量测为主主。9.4质量检查查方法为使质量得到有效效控制，在施施工过程中，质质量控制采取取“三检一评”办法（自检检、专检、交交接检和质量量评定）。自自检合格后交交专业质量控控制工程师进进行专检，检检查合格后，要要在“工序质量控控制表”相应栏中填填写检查结果果、签字及完完成日期，以以备案。安全消防技术措施施10.1安全管理理10.1.1安全管理理目标达到零伤害、零事事故。10.1.2主要安全防防火管理措施施根据项目的施工特特点建立施工工现场的安全全防火管理规规章制度，确确保安全管理理体系的有效效运行。认真贯彻执行安全全防火管理规规定，定期和和不定期进行行安全防火检检查，及时发发现安全防火火隐患，及时时进行整改，将将事故消灭于于未然。10.2安全生生产保证措施施10.2.1技术术措施在施工总平面设计计中人流和货货流的安全通通道的规划，仓仓库、物料、机机具的布置都都要符合消防防和安全卫生生规定。施工工中物料和人人员的运输量量大，要编制制专门的安全全使用管理规规定。10.2.2施工工机械安全按操作规程使用，加加强对机械设设备的管理，做做到常检、常常修、常保养养，保持良好好的工作状态态。电动机械械必须定机定定人专门管理理，使用小型型手持电动工工具时均使用用带漏电保护护的闸箱。在在施工现场专专用的中性点点直接接地的的低压电力线线中，必须采采取TN-S接零保护系系统（即三相相五线制）。10.2.3防风风、防雨、防防雷措施外架必须有避雷措措施。防雷接接地可与工程程的避雷预埋埋件临时焊接接连通，接地地电阻达到规规定要求，每每月检测一次次，发现问题题及时改正。设设专人掌握气气象信息，及及时做出大风，大大雨预报，采采取相应技术术措施，防止止发生事故。禁禁止在暴雨等等恶劣的气候候条件下施工工。10.2.4安全全标志和安全全防护A安全标志：划分安安全区域，充充分和正确使使用安全标志志，布置适当当的安全标语语和标志牌，各各种施工机械械均需挂设操操作规程。B进入现场人员必须须戴安全帽并并系紧帽带，穿穿防护鞋，不不得穿高跟鞋鞋、拖鞋或赤赤脚、高处作作业必须系安安全带。C基坑边缘设硬围护护，上下搭设设通道，并有有专人看护，与与工作无关人人员严禁进入入施工现场。10.2.5夜间间施工夜间操作要有足够够的照明设备备，工人施工工必须佩戴透透明眼镜，施施工中要有安安全监督。夜夜间施工要特特别注意用电电保护，对电电源及设备仔仔细检查，发发现问题及时时处理，消除除安全隐患。10.3安全用电电措施A接地与接零（1）电源采用三相五五线制，设专专用接地线。总总配电箱和分分配电箱应设设防雨罩和设设门锁，同时时设相应漏电电保护器,严格做到“一机一闸一一漏电保护装装置”，一切电气气设备必须有有良好的接地地装置。（2）保护零线应由工工作接地线或或配电室的零零线或第一级级漏电保护器器电源侧的零零线引出；（3）保护零线应与工工作零线分开开单独敷设，不不作它用，保保护零线PE必须采用绿/黄双色线；；（4）保护零线必须在在配电室（或或总配电箱）配配电线路中间间和末端至少少三处作重复复接地，重复复接地线应与与保护零线相相连接；（5）电气设备的正常常情况下不带带电的金属外外壳、框架、零零部件、管道道、轨道、金金属操作台以以及靠近带电电部分的金属属围栏、金属属门等均应用用保护接零；；配置漏电保护器B施工现场的配电箱箱（配电室）和和开关箱至少少配置两级漏漏电保护器；；（1）开关箱内漏电保保护器的选用用应与动力设设备的容量大大小、相数等等实际情况相相适应、相配配合，如三相相电动机则应应选用参数匹匹配的三相三三线的漏电保保护器；照明明用电必须与与动力用电分分开，照明应应选用单相二二线的漏电保保护器。（2）开关箱按三级设设置，即总配配电箱、分配配电箱、开关关箱，开关箱箱距离机具不不能超过三米米，开关箱实实行一机一闸闸一漏电保护护。（3）在建工程（含脚脚手架）的外外侧边缘与外外电架空线路路的边线之间间和最小安全全操作距离：：电压1KV以下为4米；电压1KV-110KV之间为6米；C配电系统（1）所有的电线架设都都必须使用电电杆、绝缘子子、横担等，按按规范要求架架设；（2）开关电器及电气装装置必须完好好无损；（3）开关电器及电气装装置必须装设设端正、牢固固，不得拖地地放置；（4）带线导线与导线之之间的接头必必须绝缘包扎扎，带电导线线必须绝缘良良好；（5）配电箱与开关箱应应作名称、用用途、分路标标记；配电箱箱、开关箱应应配锁并有专专人负责；（6）电箱内部及其周围围临近区域不不得有杂物、灌灌木和杂草等等；（7）电气装置应定期检检修。D照明根据使用场所的环环境条件选择择相应的照明明器，行灯电压不不超过36V，灯具离地地面高度底于于2.4米等场所照明明电压不大于于36V，潮湿及易触触及带电体场场所照明电压压不大于24V；E对各类用电人员进进行安全用电电基本知识培培训。10.4工程安全全技术措施（1）实行逐级安全技技术交底制，开开工前由技术术负责人向全全体职工进行行交底，两个个以上施工队队或工种配合合施工时，要要按工程进度度交叉作业的的交底，班组组长每天要向向工人进行施施工要求、作作业环境的安安全交底，在在下达施工任任务时，必须须填写安全技技术交底卡。（2）工作前须进行危危险性分析（JHA）并召开班班前会，对施施工人员进行行安全交底，保保证所有施工工人员都进行行了安全教育育。JHA分析报告要要张贴在现场场明显位置。10.4.1管管道安装安全全技术措施A施工动火前一定要要办理动火手手续，并经有有关人员确认认后方可动火火，并配备专专人看火。B施工用的动力电源源线、照明线线、砂轮线等等均应加触电电保护器，用用电线必须绝绝缘良好，修修理电器机械械时不准带电作作业。C施工现场应设置干干粉灭火器，杜杜绝火灾事故故发生，施工工现场禁止吸吸烟。D要统一指挥，施工工人员要密切切配合，防止止管道起升偏偏斜，起重吊吊运重物时，一一定要将绳扣扣捆扎牢固，吊吊前应检查一一下。10.4.2电焊焊工程安全技技术措施A电焊、气割，严格格遵守“十不烧”规程操作。B操作前应检查所有有工具、电焊焊机、电源开开关及线路是是否良好，金金属外壳应有有安全可靠接接地，进出级级应有完整的的防护罩，进进出端应用铜铜接头焊牢。C清除焊渣时，面部部不应正对焊焊纹，防止焊焊渣溅入眼内内。D经常检查氧气瓶与与磅表头处的的螺绞是否滑滑牙，橡皮管管是否漏气，焊焊枪嘴和枪身身有无阻塞现现象。10.4.3挖土土工程安全技技术措施A开挖前应办理开挖挖许可证，操操作人员必须须经过开挖施施工安全培训训并做每天的的机械检查记记录。施工过过程中应有专专门人员对挖挖掘机进行看看护和指挥，看看护人员应确确保以施工现现场具备以下下条件：B开挖处应设置路障障和守卫，若若有夜间施工工现场应具备备相应的照明明系统。C设备、机具及运输输机械应与开开挖区域保持持一定的安全全距离。若有有主道开挖时时，必须设警警戒线，夜间间设警戒灯（红红灯）。D开挖好的基坑应有有供施工人员员上下的梯子子或台阶（台台阶宽>0.7m，两两边设置护栏栏），坑深超超过1.2mm时须放坡，放放坡要求执行行国家规范。10.4.4回填填土工程安全全技术措施A装载机作业范围不不得有人平土土。B打夯机工作前，应应检查电源线线是否有缺陷陷和漏电，机机械运转是否否正常，机械械是否装置漏漏电开关保护护，按一机一一开关安装，机机械不准带病病运转，操作作人员应戴绝绝缘手套。资源需求计划11.1施工人力力计划序号工种名称数量1工长22技术员23预算员14材料员25检查员16安全员27保管员28测量工49管工2010电焊工1011气焊工112起重工413木工1014电工115力工15合计7711.2消耗材料料计划序号材料名称材质、规格、型号号单位数量1电焊条JH－J422，φ4..0kg4002电焊条JH－J422，φ3..2kg4003铁刷子把204砂轮片（磨片）φ150箱45砂轮片（切片）φ150箱26砂轮片（切片）φ100箱47锉刀12"把208黑包布卷509绝缘胶布卷3010五彩布B=2ML=550M卷211砂轮线2*2.5米100012黑玻璃片3013白玻璃片6014氧气瓶5015乙炔瓶5016氧-乙炔带盘417割嘴2#个818消防水带25米盘419白线KG520白灰10kg袋2021铁丁2寸Kg2022铁线10#Kg5023铁线8#Kg5024半皮手套付4025电焊手套付4011.3措施用料料计划序号材料名称材质、规格、型号号单位数量1橡胶管2"m302道木300mm×3000mm，L＝4m根203钢板δ＝16mm，Q2335Am224钢板δ＝10mm，Q2335Am225棕绳3/8”m806钢丝绳3/8”m407钢管DN50米508木方10*10米1511.4主要施工工机械、设备备投入计划序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1板车10T台12吊车16T台13吊车25T台14翻斗车20立方米台45挖掘机1.5m3台26挖掘机0.5m3台27汽车式起重机8T辆18测量经纬仪ET-02台49测量水准仪DS3台410全站仪台111角向磨光机φ150台2012角向磨光机φ100台3013逆变焊机400A台4014焊条烘干箱60×50×755mm台215污水泵4寸台216污水泵2寸台217漏电保护器60A具2018漏电保护器100A具2019电动试压泵8MPa台420倒链1吨台2021倒链2吨台2022倒链3吨台6施工进度计划.质量检验计划11.1质量检验验计划的作用用质量检验计划是施施工过程质量量控制的重要要依据，是工工程项目质量量策划的主要要内容之一。通通过全面具体体的质量控制制点设置，使使施工质量控控制管理具有有针对性和可可操作性。11.2质量控控制点的设置置A质量控制点的确定定(一)设置质量控制点时时，将国家或行行业颁布的工工程质量检验验评定标准及及质量验收规规范中规定的的检查项目，作作为检查工程程质量的质量量控制点。主主控项目一般般设置为最重重要的质量控控制点或重要要的质量控制制点，一般项项目设置为一一般质量控制制点。(二)质量控制点按照施施工编码或单单位工程、分分部工程、分分项工程的划分进进行分类设置置。B质量控制点的定级级(一)根据各控制点对工工程质量的影影响程度，将将质量控制点点分为A级、B级、C级三级。(二)A级为最重要的质量量控制点，即即停止检查点点（停止点）。此此类检查点应应在施工承包包商、EPC承包商自检合合格的基础上上，由监理单单位组织，监监理单位、施施工管理部、施工承包包商、EPC承包商质量检检查人员共同同参加进行检检查、确认。需需要勘察、设设计承包商参加的的，由监理单单位通知勘察察、设计承包包商参加。此此类检查点未未经以上单位位的专业工程程师检查、见见证，不得进进行下道工序序的施工。(三)B级为重要的质量控控制点，即必必检点（见证点）。此类检查点点应在施工承承包商、EPC承包商自检合合格的基础上上，由监理单单位、施工承承包商质量检检查员共同检检查、确认。(四)C级为一般质量控制制点，由施工工承包商、EPC承包商质量检检查员检查确确认、签证，监监理单位代表表可通过日常常巡检进行检检查。(五)有检查记录要求时时，各级质量量控制点应增增加R标识，如AR、BR、CR