PHC管桩试桩方案修改最终版

洪江市龙标酒店建设工程

东侧裙楼预应力管桩专项施湖南望新建设集团股份有限公司

二0一八年四月目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概况 2\o"CurrentDocument"二、编制依据 2\o"CurrentDocument"三、打桩数量 2四、试桩目的及步骤 3五、施工准备 3\o"CurrentDocument"六、施工安排 3七、施工方法 4八、质量检查 8九、质量控制措施 9\o"CurrentDocument"十、施工安全保证措施 9洪江市龙桥酒店建设工程东侧裙楼PHC预应力管桩施工方案一、工程概况洪江市龙标酒店建设工程由湖南望新建设集团股份有限公司承建施工，为大型综合体建筑，位于怀化洪江市滨江路与玉壶路交界处，由1栋22层的酒店、3层裙房，7栋2层的独立客房及1栋2层配套用房组成。22层酒店总高度为95.1m，东侧裙楼总高度为21.1m。本工程总建筑面积为70035.11壮，其中地上建筑面积54809.17壮，地下室建筑面积15225.94世。二、编制依据该方案的编制主要依据：设计图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)三、打桩数量该工程施工场地其原始地貌为舞水河流二级阶地，我项目部通过现场勘察及洪江市龙标酒店建设工程地勘报告分析，制定了桩机进场路线及试桩点分布图。本工程总计预应力管桩194根，管桩直径为500mm,型号为PHC500AB125。四、试桩目的及步骤1、根据设计图纸要求，工程桩施工前应根据地质情况选取至少3根桩做试压桩，以取施压所需要的有关控制数据。预应力管桩施工时根据试桩提供的参数和达到持力层要求，沉桩入中风化砾岩0.5米。2、确定贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺技术措施是否符合要求。3、进行试桩施工并确定各技术参数及工艺；4、根据试桩的结果选出管桩施工的最佳方案来指导全线管桩施工。5、提交试验段总结报告。五、施工准备1）管桩桩机进场安装，并进行调试，满足施工正常运转的条件。2）按照设计规格与具有相应加工能力的厂家签定合同，进行外购管桩，预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。在桩身上以米为单位画出标记，以便压桩时观察桩的入土深度。3）管桩连接使用的焊条型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。钢质送桩器与管桩规格相匹配，符合使用要求。六、施工安排1、施工组织机构及人员配备情况项目部将安排主管施工员任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员负责。主要管理人员一览表：序号姓名职称职 务1杨根文一级建造师项目经理2解勇胜中级工程师技术负责人-3-

3刘金印工程师施工员4杨志德工程师安全员5刘新怀工程师质检员2、施工计划PHC管桩打桩时间预计于2018年4月23日开始施工，工期为45天。3、施工用电从现场临时配电箱取电。4、主要机具、设备一览表主要机具、设备一览表序号设备名称规格型号数量（台）进场时间1柴油打桩机HD8012018.4.212电焊机NBC-50012018.4.213吊车QY25K12018.4.21七、施工方法锤击管桩的施工，其原理是利用打桩设备的锤击能量将管桩沉入土层中的设计标高处，使其满足设计承载力的要求。其施工工艺流程为：预制管桩施工工艺框图1、主要施工方法：(1)测放桩位：各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极座标的方法放出桩位，插入屯8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错。(2)桩机就位：打桩机指挥员根据现场标记的桩位，指挥桩机就位。桩机就位后先复核桩位，并在桩位四周打入四个距离分别为1m的引桩，然后采用钢送桩器对准桩位下压2m,确保下部无老基础、障碍物后吊出送桩器，再利用引桩对桩位重先定位后方可进行吊桩施工。(3)吊桩落位：桩机大致就位于桩位后，用钢丝绳将下桩段吊起，使桩尖对准桩位，然后调平桩机，双向调整桩身的垂直度偏差应W0.5%H,桩尖对位偏差＜20mm。(4)打桩：当桩段落位及调整正垂直度符合要求后，方可进行打桩。开打前检查桩帽与桩头之间是否设置衬垫，开始打桩后，要认真记录每节桩入土深度和相应得锤击数，同时设专人观测吊线锤的变化情况，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。(5)管桩的施工应符合下列规定：a、第一节管桩起吊就位及焊接桩尖同打桩，由桩机自身调整垂直度，插入地面时的垂直度偏差不得大0.5%H,并宜用水准尺或其他测量仪器较正；必要时，宜拔出重插。待管桩就位后起动桩锤施打，记录桩身每米入土锤击数。第一节桩桩顶离地面0.5m-1.0m时停锤，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，上下节桩要确保顺直，错位偏差不得大于2mm；接桩后继续施打至设计要求。b、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。c、在较厚的粘土、粉质土层中施工管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。d、设计桩顶标高在自然地面以下时应送桩，送桩过程为当桩打到地面上20cm左右即提锤，套上直径400mm的送桩器进行送桩，直到达到设计桩顶标高即收锤。e、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜等承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。6、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工单位的质检员验证签名，并经当班监理人员（或建设单位代表人）验证签名后方可作为有效施工记录。2、焊接接桩一般要求焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）当管桩需要按长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。（2）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。（3）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。（4）焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。（5）焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。（6）焊接的桩接头应自然冷却后才可以继续锤击，自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即打。(7)电焊条选用E43,并且应具有出厂合格证。3、打桩时垂直度的控制(1)起吊第一桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的油缸来调节的。桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。(2)调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个吊锤成900方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5%。在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保成桩后的垂直度偏差不大于0.5%H。(3)当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头之处需用铁片锲入填平才能施焊。4、打桩时标高的控制以贯入度控制为主，本工程贯入度控制在30-50mm，标高控制作为参考。5、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：一贯入度突变；一桩头混凝土剥落、破碎；一桩身突然倾斜、跑位；一地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。6、送桩应符合下列规定(1)送桩深度不宜大于2.0m；(2)当桩顶打到接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。(3)送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。7、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作接锚点，送桩遗留的孔洞应立即回填。8、收锤标准收锤标准根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，进行综合考虑后给出。入土深度达到要求时，即可收锤，再进行下一根桩的施工。贯入度的控制一般来说都是通过试打桩来定，本工程建议贯入度控制在30-50mm，不宜太大，否则承载力达不到设计要求；也不宜太小，否则容易引起桩的强度降低，直到桩损坏，同时也会对机械造成较大的伤害。停锤以贯入度控制为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相关无几时，可停锤转入下根桩施工，且桩的入土深度与设计深度相关无几时，可停锤转入下根桩施工；当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相关太大时，应停止施工，向甲方汇报研究解决；若遇特殊情况台贯入度骤变，桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎等立即停锤报告，组织有关单位研究处理。记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理后编入资料，技术负责人应及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。打桩的最后贯入度应在具备下列条件时测量：（1）桩头完好无损。（2）柴油锤跳动正常。（3）桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。（4）桩帽衬垫厚度等正常。（5）打桩结束后立即测定。八、质量检查1）桩身垂直度允许偏差不大于1%。2）管桩施工完成后，桩顶标高允许偏差为±50mm。3）施工过程中桩身质量检查可采用直观法检查。4）桩身入土10天后进行单根桩荷载试验，单桩承载力应满足设计要求（三1000KN）。九、质量控制措施一）质量目标：确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。.桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩。.所有存档资料应完整、清晰。二）质量控制手段.为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。.制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3.严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。三）质量管理制度技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。四）质量通病控制手段1、桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩定位必须严格遵照下列程序：计算一复核一测量，每道工序由甲方、监理专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。2、管桩进场时应由现场质检员对桩进行检查，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。3、桩机的保养和维修要有专人负责，确保机械正常运转，打桩作业顺利进行。4、桩尖焊接到桩管上后，应将桩尖对准桩位点，待桩管入0.5m-1.0m后进行桩垂直度校正，偏差不得大于0.5%,然后才能继续施打。5、作好各项隐蔽工程记录，由甲方、监理等签字认可并整理、归档。6、打桩完成后，若有露出地面的桩段必须在移机前用截桩机截割，严禁利用打桩机行走推动强行将桩扳断的作业法。7、打桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发生桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。8、每一根桩应一次连续打到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。9、打桩时最后三阵贯入度控制在20-30mm.10-十、施工安全保证措施1）作好现场调查，开工前对地下管线详细调查。2）对人员进