MIL-STD-105E抽样计划培训教材

MIL-STD-105E抽样计划作业办法封面文件编号：3PG.JY.002文件版本：A生效时间:2008-8-26总页数：6页文件分发明细表副本：□总经理 □厂长 □管理代表 □生产部 口采购部□财务部 □品管部□人力行政资源部 □生管部正本：文控室 副本编号：制修订记录文件版本制修订日期制修订页次制修订内容1.002008-8-261-6新制订页版本目录页次123456

版本1.001.001.001.001.001.00页次版本页次版本批准：审核：制定：东莞意华电子变压器厂文件编号：3PGJY.002MIL-STD-105E抽样计划作业办法本号：A^号：1/6批准：审核：制定：实施日期：2008-8-26.总则目的：本表系制定计数值之抽样计划及检验程序.本表规定不能解释成超越或与任何契约要求条件相冲突.诸如「接受」、「允收」、「可允收」等字仅用于包含在本表内承包商之抽样计划，并不意味着政府同意接受任何产品.政府允收性之决定应载明于契约文件内.本表中所述之抽样计划适用于AQL为0.01%或较高者，因此它不适合应用在当不良品的质量水准为每百万分之一范围时,是可以理解的.适用范围：本表内所规定之抽样计划，可适用于,但并不限于下列各项检验：a.最终成品b.零组件及原料c.作业或服务d.在制品e.库存供应品f.维护作业g.数据或记录h.行政管理程序这些计划的主旨，系应用于一连串连续之批.但亦可用于检验单独之批（iso-Iatedlotsorbatches），唯对后者，使用者须仔细查阅操作特性曲线（O.C曲线）以寻求一个可以达成期望保护程度之计划（参阅第4.11节）..参考数据无适用者.定议：允收品质水准（AQL）:当考虑一连串之批时,AQL在用于抽样检验之目的时，可视为满意的制程平均值之界限。（参阅第3.19节）附注：抽样计划及AQL之选择系依据假设之冒险率使用于某一缺点或一群缺点之AQL值，即表示此抽样计划将会接受大部分之批,只要这些批之不良率（或百件缺点数），其制程平均水平不大于指定之AQL值.因此,AQL值是吾人所指定之不良率（或百件缺点数）,按照此一抽样程序，大部分皆将被允收，本标准所列之抽样计划，系按指定AQL值之允收机率，视样本之大小而排列，因此同一AQL值，样本大者较样大小者之允收机率为高.单单用AQL不能对个别之批加以允收或拒收，但如按照本表所提供之步骤，即可自一连串之批中直接获知预期之情况。必须参考本抽样计划之操作特性曲线以决定相关之冒险率.平均出厂质量（AOQ）:对特定之制程平均而言,AOQ为出厂产品之平均质量,系包括所有允收各批，加上所有拒收各批经作有效之100%检验后，并已将良品替换所有之不良品.3.3平均出厂质量界限（AOQL）:东莞意华电子变压器厂文件编号：3PGJY.002MIL-STD-105E抽样计划作业办法本号：A^号：2/6批准：审核：制定：实施日期：2008-8-26AOQL为某一允收抽样计划之最大AOQ.用于正常检验单次抽样计划中计算AOQL值之系数请参阅表V-A用于加严检验单次抽样计划中计算AOQL值之系数请参阅表V-B.缺点之分类：缺点之分类系依据产品单位上所可能发生之缺点,按其严重程度而加以分类.严重缺点：严重缺点系指根据判断及经验，显示对使用、维修或依赖该产品之个人有发生危险或不安全结果之缺点，或是由判断及经验指出大多数的最终成品诸如船舰，飞机，战车，飞弹或宇宙飞船等，有一个缺点即不能达成战术任务之谓.严重不良品：严重不良品为一个产品单位上含有一个或以上之严重缺点,同时亦可含有主要及（或）次要缺点.缺点：缺点系指产品单位上任何不符合特定之要求条件者.不良品：不良品系指一个产品单位上含有一个或以上之缺点.百件缺点数：任何数量之产品单位，其每百件缺点数为100乘以产品中所含缺点数（任何一个产品单位上可能有一个或以上之缺点），再除以产品单位之总数即得：缺点之总数百件缺点数二 义100检验之产品单位总数检验：检验系指量测、检查、试验或其它方法将产品单位与要求条件相比较之过程.计数值检验：计数值检验仅系将产品单位分成不良品或良品,或数出产品单位上之缺点数，来检验产品是否符合某一要求条件（或一组要求条件）之过程.批：批之一字，其意议为〈检验批＞，即系产品单位元之集合体，自其中抽取样本加以检验，而与为其它目的（如生产或运输等）之单位集合体所称成之批不同.批量：系指批内产品单位之数目.主要缺点：主要缺点系指严重缺点以外之缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位之使用性能，以致不能达成期望之目标.主要不良品：主要不良品为一个产品单位上含有一个或以上之主要缺点，同时亦可含有次要缺点，但并无严重缺点.东莞意华电子变压器 I文件编号：3PG.JY.002MIL-STD-105E抽样计划作业办法^本号：A^号：3/6批准：审核：制定：实施日期：2008-8-26次要缺点：次要缺点系指产品单位之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点或难与已设定之标准有所差异,但在产品单位之使用与操作效用上，并无多大影响.次要不良品：次要不良品为一个产品单位上含有一个或以上之次要缺点，但并无严重缺点或主要缺点.不良率：任何已知数量产品单位之不良率为100乘以其中所含之不良品单位数，再除以产品单位之总数即得：不良品个数不良率二 义100检验之产品单位数制程平均：制程平均为供货商送请初始检验之产品平均不良率或平均百件缺点数.初始检验为某一特定数量产品之第一次检验，有别于前次拒收后再将产品送回复验之产品检验.样本：样本系自批中抽取一个或以上之产品单位所称成，样本中之各单位，须随机选取，而不考虑其质量.样本中产品单位之数目即为样本大小.样本大小代字：样本大小代字系与AQL一并使用之一种方法，可以在抽样计划表中查得一个抽样计划.抽样计划：一个抽样计划系指每一批中所需检验之产品单位数（样本大小或一连串之样本大小），以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）.产品单位：产品单位系将检验之事物，区分为不良品或良品，或点计其缺点数.它可能是单独一件物品，一对、一组、一段长度、一块面绩、一项作业、一个体积、最终产品上之一个组件，或最终产品本体.产品单位可以与购买、供应、生产或运送之单位相同，亦可不同..一般要求条件：书面程序：书面程序是平常就制定的，当要求时，以供政府代表之审查.当书面程序指示使用本表时，它们就应符合本表之要求条件，必要时并参考合适之部分.不符合：产品不符合之范围可用不良率或百件缺点数等名词表示.批之称成及识别：产品应聚集成可资识别的批、小批或其它规定之方式而成.每一批在实际上尽可能以同一型式、等级、种类、尺寸及成分，且本质上在相同之条件及相同之时间下制成之产品单位所组成.批系由合约商加以识别，并完整的保存在充足而适当之储存场所.东莞意华电子变压器厂文件编号：3PGJY.002MIL-STD-105E抽样计划作业办法^本号：A^号：4/6批准：审核：制定：实施日期：2008-8-26AQLAQL之用途:AQL与样本大小代字用为本表中抽样计划之指标.限制:AQL之选择或应用，并非意味着合约商有供应任何不良产品之权利.AQL之选用:可以把一群缺点作集体的考虑，或以个别缺点来选用不同之AQL.除一群缺点所选用之AQL外，尚可对该群内个别缺点或小群另外选用AQL.SAQL值在10.0或以下时，可用不良率或百件缺点数表示，超过10.0以上时，仅能用百件缺点数表示.抽样：代表性（分层）抽样：在适当时，样本中之单位数应依照合理准则，就小批（SublotsorSub-batches），或批中各部分之大小，按比例选取.当应用代表性抽样时，自每一小批或批中各部分抽出之单位应随机选取.抽样时机：样本可俟批内所有各单位全部组装完成后抽取，或在批组装时抽取，在这种情况下，批之大小须在任何样本单位抽取前决定.如果样本单位系在批组装时抽取，如果在该批完成前即已达到拒收数，则已完成之此部分产品，应予拒收.不良产品之原因须先决定，并采取矫正措施，在此之后始可开始新的批.双次或多次抽样：当使用双次或多次抽样时，每一样本应自整个批中抽取.检验程序：检验开始时均使用正常检验，除非下述之转换程序认为需要改变时.对后续各批每一等级之缺点或不良品，其正常、加严或减量检验应持续不变.转换程序可独立地应用于每一等级之缺点或不良品.转换程序：正常至加严：当施行正常检验时，如初始检验之连续2、3、4批或5批中有2批被拒收，即可开始改用加严检验.（本程序中不包括复验批）.加严至正常：当施行加严检验时，如初始检验连续5批中均允收时，即可开始改用正常检验.正常至减量：当施行正常检验时，如能合乎下列各项条件，即可改用减量检验：a.正常检验之前面10批（或更多批，如表VIII备注之说明），在初始检验时均已允收者：及b.前面10批（或照上述「a」情况所用之其它数字）之样本中，其不良品（或缺点）之总数，等于或小于表VIII所列之数目者.如系使用双次或多次抽样，所有已经检验过之样本，均应包括在内，并非仅指「第一次」样本：及c.生产稳定：及d.认为减量检验为适当者.减量至正常：当施行减量检验时，如在初始检验中发生下列任何一种情况，即改用正常检验：a.有1批被拒收：或^按照第4.10.1.4节之程序，认为可以允收之批：或c.生产情况呈不规则或迟延者：或d.在其它情况下，认为应开始正常检验者.检验之中止：在初始加严检验时，如果没有允收的连续批数，累积到5批，本标准之允收程序，即告中止.在

本标准之条款下，直至采取矫正措施后，才能恢复检验.如有4.7.1节情况，就采用加严检验.东莞意华电子变压器厂文件编号：3PG・JY・002MIL-STD-105E抽样计划作业办法^本号：A^号：5/6批准： 审核： 制定：实施日期：2008-8-26抽样计划：检验水平：检验水平决定批量与样本大小间之关系.检验水平用于合约商书面程序中所规定之任何特定需求条件.三种检验水平为：I、II及III级，列入表I供一般使用（参阅第4.1节）.通常采用II级检验水平.不过，当仅需较低判别力时，可采用I级水平，当需要较高判别力时，就采用III级水平.此外尚有四种特殊水平：S-1、S-2、S-3及S-4,亦列入同一表中，在必须用较小之样本大小，并能够或必须容忍较大之抽样冒险率时.注：选用检验水平S-1至S-4时，必须注意避免与这些检验水平不相一致之AQL值.换句话说，特殊检验水平之目的，即必须保持小样本时用之.例如，在S-1下之代字不会超过D,相当于大小为8之单次样本，如果AQL为0.10%时,其最小样本为125，此时就不会选用S-1.样本代字：样本大小用样本代字来标示.表I是用于查求某一批量在指定检验水平下之样本代字.抽样计划之查得：应用AQL及样本代字，可从表II、III或IV中查得一抽样计划.如AQL与样本代字组合后不能查得抽样计划时，则表上会指引使用者另一不同之样本代字.其所求得之样本大小系依照新代字并非原来之代字.如果此一程序由于不同等级之缺点而得不同之样本大小时，对于缺点之各种等级，可用相当于最大样本大小之代字.又当允收数为0之单次抽样计划，可代之以允收数为1且相当于指定AQL值之较大样本大小（如查得时）之计划.抽样计划之型式：抽样计划之三种型式：单次、双次及多次分别列入表II、III及1丫当已知之AQL及样本代字，有数种抽样计划型式时，可使用任何一种型式.当已知之AQL及样本代字后，可以决定抽样计划之型式，无论是单次、双次或多次，通常根据管理之难易及计划之平均样本大小加以比较而定.多次抽样计划之平均样本大小，比双次抽样计划为小（除允收数为1时之单次抽样外），但两者均较单次抽样之样本大小为小.（参阅表1X）.通常单次抽样之管理困难度及每一样本单位之成本均较双次或多次抽样低.允收性之决定：不良率检验：不良率检验时，欲决定批之允收性，可按照4.10.1.1、4.10.1.2、4.10.1.3及4.10.1.4各节，使用适当之抽样计划.单次抽样计划:检验之样本单位数，应等于抽样计划中所定之样本大小.如样本中发现之不良品个数小于或等于允收数时，则认为可以允收该批.如不良品之个数大于或等于拒收数时，则拒收该批.双次抽样计划：检验之样本单位数，应等于抽样计划书中所定之第一次样本大小.如第一次样本中发现之不良品个数小于或等于第一次之允收数时，则认为可以允收该批.如第一次样本中发现之不良品个数大于或等于第一次之拒收数时，则拒收该批.如第一次样本中发现之不良品个数是介乎第一次允收数与拒收数之间,则应检验同样大小的第二次样本.第一次及第二次样本中发现之不良品个数，应加以累计.如累计之不良品个数等于或小于第二次允收数时,则认为可以允收该批.如累计之不良品个数等于或大于第二次拒收数时,则拒收该批.东莞意华电子变压器厂文件编号：3PGJY.002MIL-STD-105E抽样计划作业办法本号：A页号：6/6

批准:审核:制定:实施日期批准:审核:制定:实施日期：2008-8-26多次抽样计划：多次抽样计划之程序与第4.10.1.2节所规定者相类似,除达到决定前所需，可用上述之连续样本次数外，至多可以七次.减量检验之特殊程序：减量检验时，如抽样程序尚未达到允收或拒收准则即可中止.在此等情况下，该批可认为允收，惟下一批开始时，需恢复为正常检验（参阅第4.7.4b节）.百件缺点数检验：百件缺点数检验时,欲决定该批之允收性，除将〈不良品＞以＜缺点＞代替外之不良率检验程序.界限品质之保护：本标准中所订之抽样计划及相关之程序，是为产品单位在一段期间内连续生产之一连串批之用而设计的.若批是单独之性质，则抽样计划之选择及其指定之AQL值,会受到限制,不致低于界限质量保护.为达此目的,抽样计划书可选用界限质量（LQ）及其相关之消费者冒险率而定.表VI及VII是分别列出常用之10%及5%消费者冒险率之LQ.如需不同之消费者冒险率,可应用O.C曲线及其表列之数值.LQ之观念对用于一连串批所规定之AQL及检验水平亦有用处，这样，在任何单独一批中就可固定采用最小之样本大小,而有若干理由以避免（超过所订之消费者冒险率）超过不良品（或缺点）之界限比例.曲线：操作特性曲线：正常检验之操作特性曲线，如表X所示,是指在已知制程质量之下各种抽样计划，所期望允收之批之百分率.此处之曲线为单次抽样者;至于双次及多次抽样之曲线,在实用上与其颇为接近.AQL值大于10.0时之O.C曲线，是根据卜氏分配而来,适用于百件缺点数检验;那些等于10.0或小于10.0之AQL值而样本大小为80或小于80时，系根据二项分配而来,适用于不良率检验;那些等于10.0或小于10.0之AQL值而样本大小大于80时,系根据卜氏分配而来，适用于百件缺点数检验或不良率检验（在此等情形下，卜氏分配为二项分配之合适近似值）.表列之值相当于每一曲线上所选出之值，或允收机率（pa以％表示）之数值.此外，表上尚有10.0或小于10.0之AQL值,而样本大小为80或小于80时用于百件缺点数之加严检验.平均样本大小曲线：双次及多次抽样之平均样本大小曲线,列于表IX.这些曲线表示在已知制程质量水平时，各种抽样计划所期望之平均样本大小.曲线是假定并未使用截略检验及根据卜氏分配求得近似值之范围,双次及多次抽样之样本大小，分别假定为0.63In及0.25n此处n为单次抽样之样本大小.

5.表及曲线表I-样本大小代字批量特殊检验水准 4S-1S-2S-3S-4II2至8AAAAAi9至15AAAAAI16至25AABBB(26至50ABBCCI51至90BBCCC]91至150BBCDD]151至280BCDEE(281至500BCDEFI501至1200CCEFG1201至3200CDEGH13201至10000CDFGJ110001至35000CDFHKR35001至150000DEGJL]150001至500000DEGJM]500001及以上DEHKN(表II-A-正常检验单次抽样划（主抽样表）样本大小代字样本大小A2B3C5C5D8E1320G32H50J80K125L200M,315N500P800Q1250R20000025004000650100150250400651015254065AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe7/01廿.F]hsz产0K11 21 22 3:工1 22 33_1 22 33 43 45 65 67 8工41 22 33 41 22 33 42 33 45 65 67 8-5~6-7810117 81011141514152122工1 22 33 41 22 33 42 33 45 65 67 85 67 81011101114151415212221A22A221212232 3345 65 67 810