铝合金门、窗安装施工质量控制要点与标准

铝合金门、窗安装施工质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1材料选型请设计部门确定铝合金型材颜色、型号及厚度、连接件型号、玻璃的颜色、厚度、种类等，并封样；确定铰链、执手、锁具、风撑等五金件的品牌、型号，并封样▲2确定门窗尺寸等需根据现场预留洞口并结合外墙装饰材料确定门窗尺寸，必要时要求施工单位进行深化设计，报设计部门确定门、窗的分格方式、开启方式、门窗构造节点大样3样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工。4进场验收检查门窗型材颜色、厚度、五金件品牌型号，门、窗框拼接缝大小、平整度、尺寸偏差是否符合规范要求；检查门窗连接件的材质、厚度及玻璃厚度是否符合规范要求，检查密封胶的出厂合格证过程控制1门、窗框定位检查检查同一楼层窗顶标高相同；立面上下层窗边框是否成一条直线；窗框进出线是否一致；检查门框进出线是否一致▲2门、窗框安装质量连接件定位检查：胀栓需打在砼结构或预埋的砼砖上，连接件与墙体的连接应牢固可靠，无松动▲抽查门、窗框的正面、侧面垂直度，偏差小于2.5mm、横框水平度偏差小于2mm▲3发泡剂施工打发泡剂前检查边框四周空隙尺寸，若空隙＞10mm，应要求施工单位先粉砂浆，使框体四周缝隙＜10mm；检查洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块等杂物是否清理干净▲发泡剂隐蔽验收：发泡剂应连续、饱满，无针孔，发泡剂应与外框平（即要求在发泡剂未干前，施工人员用手按平）。发现不符合要求之处，应要求施工单位返工或补打发泡剂▲

续表检查（管理）项目质量控制要点与标准过程控制4门、窗框的保护要求门、窗安装单位采用包裹等方式做好门窗框的保护，在主要通道处对门底框进行防护，防止压坏或损坏▲要求土建单位合理组织施工，注意施工过程的成品保护工作，防止损坏门、窗框5固定扇压条必须设在室内，防止产生渗漏▲6室内外打胶打胶前全面检查门窗框，发现有损坏、划伤时要求施工单位及时修复或更换，并再次组织验收；检查面砖或石材与窗边框的缝隙是否已用水泥砂浆或专用勾缝剂嵌实，需打胶的部位应清理干净，打胶两侧粘贴美纹纸，保证打胶顺直、宽度一致；窗框拼缝不严密时，应拆掉更换，防止雨水渗入框内▲7成品保护门、窗扇安装完成后，应要求施工单位锁好门窗，注意后续施工的成品保护△验收1表观质量检查门窗框及门窗扇、玻璃上有无划痕、无碰伤、变形及破损▲2固定扇检查中空玻璃中是否有水蒸汽、灰尘，镀膜玻璃的安装方向是否符合规范要求；固定扇玻璃与压条之间、玻璃与框之间是否已打胶密封3开启扇检查中空玻璃中是否有水蒸汽、灰尘、镀膜玻璃的安装方向是否符合规范要求；玻璃与门、窗框结合紧密，打胶连续、饱满、光滑，有圆弧检查门、窗扇的密封性能是否良好、有无漏光，密封条应安装完好、接口严密，不得卷边脱槽；平开门、窗的开启扇与框的搭接宽度宜大于5㎜，门、窗扇开启方向是否正确、开启是否灵活；推拉门、窗扇间是否严密，移动灵活，有可靠的防脱落措施检查铰链、风撑、锁具、执手是否安装齐全、到位，执手高度是否合理，锁具是否灵活、使用方便；门、窗扇关闭后，门窗扇与框压盖紧密，不漏水4泄水孔检查泄水孔、数量、长度、高度是否符合规范要求，保证积水能顺利排出；重点检查泄水孔的位置，是否可能产生风鼓渗漏5室外打胶检查打胶是否连续、饱满，接槎顺直，有弧度，胶压盖墙面及窗框的宽度不小于5mm，且不得污染墙面，6渗漏根据需要，采用淋水试验检查门窗是否渗漏，并在雨天逐扇检