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压力控制的顺序动作回路示意图压力控制的顺序动作回路：图2-3-62所示用普通单向治金网顺序阀2和3与电磁换向阀1配合动作，使A、B两液压缸实现①②③④顺序动作的回路。图示位置，换向阀1处于中位停止状态，A、B两液压缸的活塞均处于左端位置。当1YA电磁铁通电换向阀1左位工作时，压力油先进入A缸左腔，其右腔经阀2中单向阀回油，其活塞右移实现动作①：当活塞行至终点停止时，系统压力升高。当压力升高到阀3中的顺序阀的调定压力时，顺序阀开启，压力油进入B缸左腔，B缸右腔回油，活塞右移实现动作②。当2YA电磁铁通电，换向阀1右位工作时，压力油进入B缸召腔，B缸左腔经阀3中的单向阀回油，其活塞左移实现动作③：当B缸活塞左移至终点停止时，系统压力升高。当压力升高到阀2中顺序阀的调定压力时，顺序阀开启，压力油进入A缸右腔，A缸左腔回油，活塞左移实现动作④。当A缸活塞左移至终点时，可用行程开关控制电磁铁换向阀1断电换为中位为止。也可再使1YA电磁铁通电开始下一个工作循环。图2-3-61行程控制顺序动作回路1-电磁阀：2-行程阀图2-3-位压力控制的顺序动作回路1-电磁换向阀：2、-单向顺序阀这种回路工作可靠，可以按照要求调整液压缸的动作顺序。顺序阀的调整压力应比先动作的液压缸的最高工作压力高（中压系统高0.8MP。左右），以免在系统压力波动较大时产生错误动作。B同步回路使两个或多个液压缸保持同步动作的回路称为同步回路，例如龙门机床的横梁、海洋钻井平台、轧机的压力系统、高炉炉顶料钟升降系统均需多缸同步实现升降，并要求有很高的精度。从理论上讲，对两个工作面积相同的液压缸输入等量的油液即可同步，但泄漏、摩擦阻力、制造精度、外负载、结构弹性变形和油液中含气量等差异都会使同步难以达到。为此，要采取补偿措施，消除累积误差。对于采用分流阀的同步回路，标准阀中有一种分流阀，它能自动补偿负载的变化，单独或同时对进入或流出的油液进行等量的或成比例的流量分配（结构原理从略）。图2-3-63中的阀5为等量出口分流阀。该阀使进入两缸的流量相等而同步。换向阀3换向后两腔即快退回原位。图2-3-63用等量分流的同步回路1-泵：2-溢流阀：3-换向阀：4、6-单向阀：5-等量出口分流阀分流阀同步回路的同步精度不高，单行程中约为2%~5%（同步精度即多缸问最大位置误差与行程的百分比)，这种同步方法的优点是简单方便，能承受变载与偏载。炼铁高炉炉顶大料钟的液压系统中就采用分流集流阀使其达到同步。液压系统是根据液压设备的工作要求，选用适当的基本回路构成的，它一般用液压系统图来表示。在液压系统图中，各个液压元件及它们之间的连接与控制方式，均按标准图形符号（或半结构式符号）画出。分析液压系统，主要是读液压系统图，其方法和步骤是：(1)了解液压系统的任务、工作循环、应具备的性能和需要满足的要

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