包头某工业煤仓筒仓施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc187915372"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc187915373"1.1项目简介1HYPERLINK\l"_Toc187915374"1.2现场概况1HYPERLINK\l"_Toc187915375"1.3工程概况2HYPERLINK\l"_Toc187915376"第二章总体施工组织布置及规划3HYPERLINK\l"_Toc187915377"2.1施工目标3HYPERLINK\l"_Toc187915378"2.2项目组织机构配置3HYPERLINK\l"_Toc187915379"2.3施工顺序4HYPERLINK\l"_Toc187915380"2.4总体进度安排4HYPERLINK\l"_Toc187915381"2.5各主要分部分项工程施工规划5HYPERLINK\l"_Toc187915382"2.6施工现场平面布置5HYPERLINK\l"_Toc187915383"2.7施工现场临时用水电6HYPERLINK\l"_Toc187915384"2.8机械人员及物资规划12HYPERLINK\l"_Toc187915385"2.9施工前现场规划13HYPERLINK\l"_Toc187915386"2.10施工前技术规划14HYPERLINK\l"_Toc187915387"第三章施工进度安排及保证工期措施15HYPERLINK\l"_Toc187915388"3.1施工进度安排15HYPERLINK\l"_Toc187915389"3.2保证工期措施15HYPERLINK\l"_Toc187915390"第四章施工方案、技术措施、施工工艺和方法23HYPERLINK\l"_Toc187915391"4.1施工方案23HYPERLINK\l"_Toc187915392"4.2施工测量24HYPERLINK\l"_Toc187915393"4.3土方工程27HYPERLINK\l"_Toc187915394"4.4地基处理31HYPERLINK\l"_Toc187915395"4.5模板工程32HYPERLINK\l"_Toc187915396"4.6钢筋工程41HYPERLINK\l"_Toc187915397"4.7混凝土工程48HYPERLINK\l"_Toc187915398"4.8滑模施工55HYPERLINK\l"_Toc187915399"4.9仓顶锥壳施工74HYPERLINK\l"_Toc187915400"4.10钢结构工程75HYPERLINK\l"_Toc187915401"4.11屋面防水工程78HYPERLINK\l"_Toc187915402"4.12建筑装饰工程79HYPERLINK\l"_Toc187915403"4.13微晶板施工86HYPERLINK\l"_Toc187915404"4.14筒仓预应力钢筋施工87HYPERLINK\l"_Toc187915405"4.15塔吊安拆措施91HYPERLINK\l"_Toc187915406"4.16脚手架搭拆措施91HYPERLINK\l"_Toc187915407"第五章施工过渡方案（无）97HYPERLINK\l"_Toc187915408"第六章质量目标、质量保证体系及措施98HYPERLINK\l"_Toc187915409"6.1质量目标98HYPERLINK\l"_Toc187915410"6.2建立完善的质量保证体系98HYPERLINK\l"_Toc187915411"6.3制订完善的质量技术措施102HYPERLINK\l"_Toc187915412"6.4合同管理措施105HYPERLINK\l"_Toc187915413"6.5经济措施106HYPERLINK\l"_Toc187915414"6.6成品保护措施106HYPERLINK\l"_Toc187915415"6.7季节施工措施108HYPERLINK\l"_Toc187915416"6.8贯彻国家强制性标准114HYPERLINK\l"_Toc187915417"6.9竣工验收后保修工作的措施和承诺114HYPERLINK\l"_Toc187915418"6.10精品工程措施117HYPERLINK\l"_Toc187915419"第七章安全目标、安全保证体系及措施125HYPERLINK\l"_Toc187915420"7.1安全生产目标125HYPERLINK\l"_Toc187915421"7.2安全保证组织体系125HYPERLINK\l"_Toc187915422"7.3落实安全生产责任制125HYPERLINK\l"_Toc187915423"7.4安全管理制度及组织措施127HYPERLINK\l"_Toc187915424"7.5安全生产技术措施129HYPERLINK\l"_Toc187915425"第八章施工环保、水土保持措施138HYPERLINK\l"_Toc187915426"8.1施工现场环保目标138HYPERLINK\l"_Toc187915427"8.2施工现场环保措施138HYPERLINK\l"_Toc187915428"8.3噪音污染防治措施138HYPERLINK\l"_Toc187915429"8.4控制扬尘及大气污染措施139HYPERLINK\l"_Toc187915430"8.5水土保持措施140HYPERLINK\l"_Toc187915431"第九章劳动力组织计划142HYPERLINK\l"_Toc187915432"第十章主要施工机械设备、试验设备仪器仪表配备144HYPERLINK\l"_Toc187915433"第十一章主要材料、设备供应计划146HYPERLINK\l"_Toc187915434"第十二章文明施工、文物保护等其他管理措施148HYPERLINK\l"_Toc187915435"12.1文明施工目标148HYPERLINK\l"_Toc187915436"12.2管理制度148HYPERLINK\l"_Toc187915437"12.3文明施工保证措施148HYPERLINK\l"_Toc187915438"12.4文物保护措施152HYPERLINK\l"_Toc187915439"12.5地下管线及地下地上设施防护安全措施152HYPERLINK\l"_Toc187915440"12.6紧急情况的处理预案及抵抗风险的措施152第一章工程概况1.1项目简介项目名称：****包头煤制烯烃项目煤仓工程建设单位：设计单位：中煤国际工程集团****设计研究院工程地点：包头哈林格尔镇****区工业开发区南区1.2现场概况（1）位置及交通（2）气候条件位于半干旱地区，属大陆性半干燥气候。总的气候特点是冬冷夏热，春秋两季气温变化剧烈，昼夜温差大。降水量较小，常有春旱现象。年平均气温７．２℃，年降水量２９７．６mm，平均相对湿度５１％。最大积雪深度为９０ｍｍ。基本雪压为０．２５ｋｎ／ｍ２．基本风压０．５８ＫＮ／Ｍ２。（3）地质条件１．拟建区场地土自上而下分８个工程地质层；第１层黄土状粉土，承载力特征值ｆａｋ﹦１１０ｋＰａ；第２层粉土，ｆａｋ﹦１６０ｋＰａ；第３层中砂，ｆａｋ﹦２２０ｋＰａ；第４层粉土，ｆａｋ﹦１８０ｋＰａ；第５层中砂，ｆａｋ﹦２７０ｋＰａ；第６层含有机质粉质粘土，ｆａｋ﹦１５０ｋＰａ；第７层含有机质粉土，ｆａｋ﹦１５０ｋＰａ；第８层含有机质粘土，ｆａｋ﹦１６０ｋＰａ。２．土的腐蚀性：本地区土对砼及钢筋不具腐蚀性。３．水的腐蚀性；地下水属ＨＣＯ３．ＣＬ－Ｎａ型水，对钢筋及混凝土不具腐蚀性，干湿交替条件下，第下水对钢筋及钢结构具腐蚀性。４．地震液化评价：第１，２，４层土为液化土，液化指数为１．７３－２．８９。５．冻土深度：最大为１．６ｍ。６．建筑场地类型：场地内地基土为中软土，场地类别为Ⅲ类。７．地下水；地下水埋深为２ｍ在右。1.3工程概况该项目绝对标高１０１５．0m作为设计相对标高±0.000m，共计三个筒仓，内径皆为Φ３０m，建筑总高度７５m，其中筒仓高度６２．８m；地基基础：该工程为桩筏基础形式，基础埋深４．５m，筏板为ｃ３０钢筋混凝土整板，桩采用￠８００ｍｍ钻孔灌注桩，桩长约４５ｍ，约６５０根。煤仓皮带层屋面，墙体采用轻型冷弯薄壁型钢檩条和彩钢复合夹芯板围护。漏斗斜壁内表面粘贴压延微晶板．煤仓外壁为聚苯板保温第二章总体施工组织布置及规划2.1施工目标工程质量目标：满足全线创优规划要求，确保部优，争创国优。工程一次验收合格率达到100%。施工工期目标：有效工期210日历天。安全生产目标：杜绝重大伤亡事故、一般以上行车责任事故的发生，杜绝机械设备及火灾爆炸事故。文明施工目标：争创标准化文明工地。环境保护目标：符合国家及地方有关环保、水保要求，确保工程所处的环境不受污染。2.2项目组织机构配置我公司十分重视煤仓工程的建设，成立针对该工程的公司直属的工程项目经理部。抽调我公司品牌项目经理任职项目经理，并选派与其有多个工程合作经历的合适人选任常务副经理，共同负责煤仓工程项目部日常工作，委派我公司具有多年同类工程施工经验的技术副总作为该工程的总工程师，然后从全公司各个部门抽调精干力量，组成项目部的其他成员，负责对整个工程的管理。项目组织机构配置图如下。工程部工程部项目副经理总工程师项目经理质检部设材部安全部财务部合约部试验部办公室各专业公司生产班组2.3施工顺序整个工程的施工顺序是：测量放线→机械挖土至-5.1m位置→人工挖土破桩至垫层位置→桩基检测→厚砼垫层→筏板基础钢筋砼→-０．６０m－+3.0m钢筋混凝土及滑模机具组装→+3.0m--+9.0m仓壁滑模及漏斗施工→改模及仓体滑模至56.0m位置→拆除滑模机具及降平台→仓顶盖钢筋砼施工→仓顶上钢筋砼框架→钢结构，围护结构→防水，砌体、保温，建筑装饰及漏斗内衬施工→散水等收尾工程。2.4总体进度安排结合实际情况，我公司投报的总工期为210个日历天，，计划于年月日开工，年月日竣工。基础安排在月份施工，月份施工主体工程，最后一个月施工建筑装饰及收尾工程。2.5各主要分部分项工程施工规划该工程土方量大，砼量大，建筑物比较高，且构造复杂，是影响工期、质量、安全的关键所在，故我公司将充分发挥机械化的优势，以4台反铲挖掘机配合16台自卸汽车同时开挖土方，采用商品混凝土，辅以2台750搅拌机、三台80型砼输送泵搅拌运输砼，筒仓采用滑模工艺施工，以三台80型塔吊两个施工电梯作为垂直运输设备，最大限度地满足施工需要。2.6施工现场平面布置为方便施工管理，现场采取四周围护，，生活区、施工区加工场地、材料堆放场地均做硬化处理；施工用的道路，尽量利用了永久性道路的路基，减少临时道路的铺设费用；根据现场情况，生活区宿舍采用一层彩钢板，室内为砼地面，厨房采用砖砌体，室内为地板砖地面；对临时通道采取全封闭防护，设架板防护层；因该工程建筑规模较大，故垂直运输设备采用了叁台塔吊，为了方便施工，钢筋模板等加工区尽量布置在了靠近施工区，且在塔吊的工作半径范围之内，以减小材料运输难度；受当地地理及现场条件限制，工程材料供应尤显重要，故考虑了留较大场地作为材料储备场所，以防止材料暂时不能进场时出现停工现象。该区域干燥多风，所以现场布置完全符合环保、安全、防火要求，现场设立足够的消防设施。现场修建沉淀池，施工污水经沉淀后或回收利用，或同生活污水用专车拉至甲方指定地点，不能随意排放，以免造成水土污染。施工现场总平面布置图见附件。2.7施工现场临时用水电1、临时用水设计（1）临时用水水源设计本工程用水主要分为三部分，eq\o\ac(○,1)施工用水，主要为砼搅拌、养护用。eq\o\ac(○,2)生活用水。eq\o\ac(○,3)消防用水。施工用水及生活用水合修一个大的蓄水池，然后在搅拌站处设水箱，在生活区建一水房，施工用水直接用水泵将水抽入水箱；生活用水先用水泵抽入水房，然后再布管分配到各施工用点；消防用水在现场修筑专用的地下蓄水池，配备专用的高压水泵。蓄水池顶盖埋深为自然地面以下600mm，池底浇筑200mm厚抗渗砼，池身采用砖砌体内皮抹20mm厚1：1防水砂浆，池顶采用标准预置楼板，1：1水泥砂浆勾缝处理。2、临时用水计算（1）生产生活用水总量本工程生产生活用水按照施工最高峰期每班次×3作为生产生活用水蓄水量。现场施工需水量Q施=200M3/班×140公升/M3=28000公升/班；工作生活用水Q生=施工现场最高峰人数N=300人，每个职工每班用水量取10公升/人·班。（2）消防系统用水量查国家消防资料取Q消=10公升/秒本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，室外消防系统用水量为10L／S。消防系统设计：施工区及生活区消防系统采用独立设置，要求管道采用国标消防用帆布水管，总体长度不小于150米，确保能覆盖所有工作面，消防水泵采用高压消防专用水泵。（3）蓄水池设计主蓄水池设计：本工程蓄水池为施工用水和生活办公用水合用，正常施工时蓄水池考虑1.5天的存水量（3个班次），施工中用水最高峰期每班次为：28000公升，生活用水高峰期按照300人计算，每个职工每班用水量取10公升/人·班，每班生活办公用水量为10×300×1.2=3600公升。所以施工过程中,按照施工高峰期3个班次的蓄水量考虑蓄水池的大小，本3×4。消防用蓄水池设计：本工程消防用蓄水池为独立蓄水池，按照国家规范要求设置A、B工作段两个独立的消防管线，按照规范要求10L/S的要求，蓄水量按照连续供水1小时考虑，总蓄水量为10×2×3.6=72M3，蓄水池大小为（长×宽×高）8×3×3M3（4）管材设计d＝＝＝0.0798md—配水管径Q总—总用水量=10.5L/SV—管内水流速度2.0m3／秒计算得DN＝80mm，考虑到管径的水龙头损失，管径加10％，总供水的管径选择为DN＝100mm，管材为pvc材质。支管为DN=50mm.2、施工现场临时用电本工程临时用电由外部变压器接入现场，在现场修建临时配电房作为总电源，然后在各用电点设配电箱。临时施工电源配电按三级配电，两级保护，末端开关箱设漏电保护，施工现场采用TN-S三相五线制配电系统。（1）总用电量计算在计算用电量时，从以下各点考虑。1）全工地所使用的的机械动力设设备，电气工工具及照明用用电的数量。2）施工总进度计划划中施工高峰峰阶段同时的的用电的机械械设备最高数数量。3）各种机械设备在在工作中需用用的情况。（2）总用电量可按以以下工式计算算：P=1.05~11.10（K1∑P1/coosΦ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）式中K1、K22、K3、K4-需要系数见见下表：需要系数K取值表表用电名称数量需用系数K数值电动机3~10台K10.711~30台0.630台以上0.5加工厂动力设备0.5电焊机3~10台K20.610台以上0.5室内照明K30.8室外照明K41.0P-供电设备总需要容容量（KVA）。P1-电动机额定定功率（KW）。P2-电焊机额定定容量（KVA）。P3-室内照明容容量（KWA）。P4-室外照明容容量（KWA）。cosΦ—电动机机的平均功率率因数（在施施工现场最高高为0.75~~0.78；一般为0.65~~0.75）。（3）由于照明用电量量所占的比重重较动力用电电量要少的多多，所以在估估算总用电量量时可以简化化，只要在动动力用电量之之外再加10%作为照明用用电量即可。（4）施工现场用电总总容量计算∑P==740KVVA此工地所用电动机机在11台以上，选选用K=00.5ccosΦ=0.788这样，动力电容即即为；P动=K∑P/cosΦ=4435.266KVA再加上10%的照照明用电，算算出施工用电电总容量为：：P=1.10XPP动=478..78KVAA（5）配电导线的选择择1）电源至总配电柜柜导线的选择择A、按允许电压降选选择为简化计算，把全全部负荷集中中在线路末端端来考虑，电电源至总配电电柜导线线路路长约1200M，允许相相对电压损失失ε=8%。C=46..3，由公式得得导线的截面面积为：S=L•∑P/CC•ε%=（140.66X120//46.3XX8%）%=145..5mm22。B、按导线的允许电电流选择：I总=K∑P/coosΦ•U•√3=466..3A由建筑手册P22264页公式34-44，选用1500mm2的铜芯橡皮皮线最后为同时满足上上述要求，电电源至总配电电柜导线选用用150mmm2的铜芯橡皮皮线。2）总配电柜至1##、2#、3#及4#配电柜导线线的选择因1#、2#、配电柜所承担的的负荷相同，故故仅计算总配配电柜至1#配电柜所需需导线的截面面积。总配电电柜至1#配电柜所带带用电设备的的总功率为∑P1#=∑P/2=1119.7KVA。按导线的允许电流流选择：I总=K∑P/coosΦ•U•√3=371..6A由建筑手册P22264页公式34-44，选用75mmm2的铜芯橡皮皮线。即总配电柜至1##、2#分配电柜导导线选用755mm2的铜芯橡皮皮线。总配电柜至3#分分配电柜导线线的选择：总配电柜至3#配配电柜所带用用电设备的总总功率为∑P3==1190.2..KVA由建筑手册P22264页公式34-44，选用50mmm2的铜芯橡皮皮线。即总配电柜至1##、2#分配电柜导导线选用500mm2的铜芯橡皮皮线。总配电柜至4#分分配电柜导线线的选择：总配电柜至4#配配电柜所带用用电设备的总总功率为∑P4=677.3KVVA选用25mm2的的铜芯橡皮线线。即总配电柜至1##、2#分配电柜导导线选用255mm2的铜芯橡皮皮线。（6）电器设备布置1）现场电缆采用埋埋地敷设，深深度700mmm，电缆埋埋设时用沙土土回填，上盖盖红砖抹砂浆浆。电缆过路路必须穿钢管管。2）现场配电做到三三级配电二级级保护。3）各配电箱、电机机、机械设备备等所有不带带电的金属外外壳均应作可可靠接地，接接地电阻不大大于10Ω，如达不到到要求，可由由现场加接地地极或加降阻阻剂等。接地地应与现场配配电室的接地地系统可靠连连接。4）施工现场内的塔塔吊安装防雷雷装置，加装装避雷针，针针长为1～2m。同时加加装避雷针的的机械设备所所用的动力控控制、照明、信信号、通信等等线路应采用用钢管敷设。并并将钢管和该该机械设备的的金属结构体体作电气连接接。接地电阻阻不大于100Ω。5）塔吊回路在专用用箱设置重复复接地，接地地电阻小于44Ω。接地体可可采用50×50×5，长度2.55m的镀锌角角钢，间隔55m打入地下下。接地线采采用40×4的镀锌角钢钢与接地体焊焊接，保证接接地体和PEE线端子做良良好的电气连连接。2.8机械人员及及物资规划1、我公司拥有各类类施工机械设设备，主要施施工机械大多多为我公司自自有，只对于于反铲挖掘机机等用量多、使使用时间短的的机械除部分分自有外，部部分利用当地地的资源租赁赁使用，以保保证机械投入入的合理性。因因我公司总部部距施工现场场较远,且将在此区区域长期施工工,故对一些常常用的小型机机械就近购买买；2、劳动力来源技术术工种主要以以我公司自有有职工为主，并并调集几支与与我公司长期期合作的成建建制施工队伍伍配合施工，因因前期普通工工需求量多且且需求波动较较大，故可利利用当地的劳劳动力资源，由由于为短时工工，既能满足足工程需要，又又能缓解人员员波动大带来来的压力；3、材料供应在开工工前即与一些些信用良好的的大供应商签签订材料供应应合同，以优优质，高效地地获取工程所所需各种材料料；4、我单位将拨专项项资金用于本本工程前期投投入。劳动组织及施工进进度安排5、无粘结筋下料穿束束约需要15～18人共配置4个张拉作作业小组，4套张拉设备备，每个小组组4人：司泵兼兼记录2人，操作千千斤顶及测伸伸长值2人，4个小组共计8人。每个筒仓张拉计划划工期为5～6天，当最先先施工的原煤煤仓具备施工工条件时开始始张拉，一个个原煤仓张拉拉完成后立即即进行下一个个原煤仓的张张拉。6、张拉施工机械配配置ZB4-500型型油泵4台YCW-150型型千斤顶4台无齿锯1台直尺(2000mm)4支压力表（100MMPa)8块对讲机2对砂轮切割机44台卸锚器2件380V配电箱箱4只220V配电箱4只张拉专用电动吊栏栏4套7孔工具锚、限位板板4套千斤顶吊架、索具具4套2.9施工前现场场规划1、我公司现正有施施工队伍在此此区域进行施施工，可随时时调动人员进进行施工前的的准备工作，以以确保按时开开工。在正式式开工前，我我方即建造必必须的临时设设施，根据需需要可为建设设及监理等单单位在现场提提供办公用房房，以方便双双方工作。2、根据我公司在此此区域的施工工经验及到现现场勘察，施施工用水电是是保障工程顺顺利进展的先先决条件，故故在正式开工工前我公司就就将先前解决决施工用水电电问题，电可可按建设单位位要求自行由由指定电源接接入，在现场场修建配电房房，用电由此此专线引出。现现场临时用电电按《施工现现场临时用电电安全技术规规范》实施，实实行三相五线线制。水源由由甲方指定，我方铺设管管道至我方在在现场修筑的的蓄水池，然然后再布管分分配到各施工工用点，在使使用过程中严严禁浪费。现现场管线均严严格按文明工工地标准布置置，严禁私自自乱拉乱扯。2.10施工前技技术规划序号工作内容完成时间负责人1测量定位复核开工前项目部2熟悉图纸、会审图图纸开工前项目部3编制施工图预算开工前项目部4编制施工组织设计计开工前项目部5编制质量计划开工前项目部6编制材料需用计划划开工前项目部7成品半成品计划开工前项目部8机械及劳动力计划划开工前项目部9技术交底开工前技术负责人10周转材料及部分主主材进场开工前材料供应科11开工报告开工前施工管理科第三章施工进进度安排及保保证工期措施施3.1施工进度度安排1、按我公司投报的的210个日历天为为总工期，按按甲方要求的的年月日开工工，在约7个月的时间间内完成全部部工程内容。2、从人员进厂开始2个月内完施工工地基及基础础，3个月施工主主体，2个月施工建建筑装饰及收收尾工程的总总体规划安排排其它各分项项工程的工作作。3、在实际施工过程程中优化施工工方案，使人人、材、机在在整个施工过过程合理流动动及分配，施施工中综合考考虑假期、季季节、交叉施施工等因素的的影响，合理理排出工程进进度网络图及及进度横道图图，找出施工工中的关键工工序，合理安安排各分部分分项工程的施施工。工程进度网络图见见附件。3.2保证工期期措施3.2.1工期期目标本工程我公司承诺诺工期为210日历天，并针针对工期合理理、科学、客客观地编制施施工进度计划划，在实际施施工中与实际际进度比较，如如出现偏差，立立即采取有效效措施加以调调整，确保工工期目标的实实现。同时，施施工过程中搞搞好与有关单单位、有关部部门的关系协协调，确保工工期目标顺利利实现。3.2.2确保工工期的组织措措施1、建立工期保证体体系甲方、监理总工程师项目副经理公司进度管理委员会项目管理层项目经理甲方、监理总工程师项目副经理公司进度管理委员会项目管理层项目经理专业工长保证线执行线计划员技术员质检员试验员材料员施工员监督线专业工长保证线执行线计划员技术员质检员试验员材料员施工员监督线2、在该体系中各级级人员分工和和职责（1）我公司将本工程程作为一项重重点工程，抽抽调部分领导导及各相关部部门的人员组组成公司进度度管理委员会会，负责协调调公司内部各各部门对本工工程在人、材材、物上大力力支持，确保保工程顺利进进行，同时负负责监督检查查工程的进展展程度。（2）项目经理：是工工程进度的第第一责任人，负负责制订整体体目标和相应应的制度，协协调内外关系系，确保工程程顺序进行，对对工期负主要要责任。（3）项目副经理：参参与制订工期期目标，并落落实项目经理理的工期目标标的执行情况况。（4）总工程师：负责工工期目标的分分解，制订网网络计划，针针对关键工序序制订专项工工期保证措施施，组织全面面的工期措施施的技术交底底。同时，监监督、管理工工程各工序的的工期进度情情况，达到总总体控制的目目的。（5）技术员：负责针针对已分解的的工期目标，制制订措施，做做好各工序的的技术资料搜搜集，保证工工程按工期目目标执行。（6）施工员：负责工工期措施的执执行，协助技技术负责人制制订切实可行行的工期措施施，直接管理理各专业班组组工期措施的的执行情况，负负责进度的全全面协调。（7）专业工长：负责责本专业施工工进度的协调调和问题的处处理，合理安安排劳动力。（8）材料员：负责以以技术负责人人所提供的材材料计划，结结合工程进度度情况提前对对材料采购和和储存，及时时配合安检员员进行抽检和和试验。（9）计划员：负责结结合预算对各各分项工程及及各工期控制制点的控制。（10）实验员：负负责及时组织织对原材料、成成品、半成品品的抽检和检检验。（11）计划员：确保各分分部质量，避避免不必要的的返工。3、组织措施（1）以项目经理为首首组成一套抓抓工程进度的的班子，集中中管理，统一一调配各班组组、各专业队队、各分包队队伍，任务到到组，责任到到人，形成一一条龙生产线线，保证施工工计划有组织织有步骤的分分层次一一实实施。（2）充分作好施工前前准备工作，在在过程开工110日内，完完成全部施工工准备工作，生生产、临时设设施、材料、加加工机具、人人员均按计划划进场，保证证工程开工后后连续不断按按计划实施，为为此必须作好好材料采购、加加工件配制、施施工机具进场场、专业工种种力量配备、熟熟悉图纸和编编制各专业施施工方案等。（3）公司将从全公司司范围内抽调调技术骨干；；特别是参加加过与本工程程类似的工程程项目人员，在在劳动力、施施工机械设备备、资金等方方面大力支持持，积极调配配使用。以确确保本工程的的工期和质量量。（4）积极同甲方、设设计人员、监监理人员密切切配合，建立立每周生产例例会制度。项项目内部实行行每日碰头会会制度，及时时解决施工中中存在的实际际问题，做到到大事决定果果断，小事处处理不过夜。（5）加强材料设备的的管理工作，所所有上岗人员员要挑选高素素质的人参与与；机械设备备除加强检修修外，我公司司设备租赁站站拥有备用设设备和备用件件，随时可以以使用，以应应付突发事故故的发生，坚坚持不合格材材料不进场，预预防冬雨季地地材供应紧张张；现场做到到提前储备，决决不能因材料料原因而影响响工程的进展展。（6）加强计划管理。以竣工工期为目标，以以网络为依据据，以阶段控控制目标为主主干，以滚动动计划为链条条确保计划的的衔接、协调与均衡衡。主体工程程、内外装饰饰工程编好切切实可行的二二级网络计划划，将工期目目标分细分到到天，建立以以天考核进度度的制度，根根据工期目标标合理安排人人、材、机。生产班班组—施工队—项目部—公司，层层层签订工期奖奖罚合同，严严格推行目标标管理责任制制。（7）工程开工后，严严格按施工网网络计划施工工，从土方开开挖开始，加加强质量管理理，建立质量量管理制度，根根据关键线路路，以关键线线路为指导，机机具设备、材材料用量、劳劳动力调配要要有超前计划划，保证工程程所需，使工工程中的每一一个环节，一一环套一环，紧紧密配合。3.2.3确保工工期的技术措措施（1）认真编写各分项项工程的施工工方案，并及及时做好技术术交底工作，经经常对施工及及操作人员进进行质量、安安全、工期要要求方面的交交底工作，使使他们人人做做到心中有数数，避免因质质量、安全等等问题造成停停工、返工而而影响工期；；加强施工质质量预控管理理，提高一次次成优率，以以确保施工进进度按计划实实施。（2）积极采用新技术术、新工艺、新新设备、向科科技要速度，要要质量，要效效益。并在使使用前做好充充分的培训学学习。①本工程砼采用泵送送砼技术，不不仅可以使浇浇筑速度和质质量比常规要要提高，还可可以降低劳动动强度，减少少用工量。②筒仓采用滑模技术术，以及在砼砼中掺加外加加剂，提高砼砼强度，达到到缩短工期的的目的。③利用计算机进行进进度计划控制制，用于项目目进度控制。（3）应用网络计划技技术，找出关关键线路，根根据工期目标标倒排队，划划分阶段目标标，以线带点点，以点带面面，在满足工工程总工期的的前提下，编编制各施工阶阶段各施工节节点月旬施工工作业计划，并并制定出完成成计划的有效效措施，全面科学地地实现目标规规划。（4）编制详尽的季节节施工方案，并付诸实施施，以确保施施工进度。（5）在施工技术方面面，有相当成成熟的施工技技术和组织管管理经验，如如滑模技术、泵泵送砼技术、钢筋机械连接技术、大体积砼技术等，并在我公司已经广泛使用，取得良好效果。在本工程中做到技术先行，各工序按顺序施工，确保计划的完成。在施工中，加强过程控制，杜绝返工现象，以质量手段保证工期目标的顺利实现。（6）投入先进充足的的施工机械设设备，可以更更好地满足施施工的需要。具具体详见平面面布置图。3.2.4确保工工期的合同和和经济措施1、建立风险承包责责任制，项目目部由项目经经理带头，全全体人员实行行工期承包风风险抵押；并并分解大各个个阶段，采取取实现目标重重奖，拖后工工期重罚。2、工程开工前，项项目部和各个个专业施工班班组签定工期期完成合同，对对于提前完成成工程量的施施工班组给予予经济上的奖奖励；对于不不能按时完成成工作任务的的班组给予罚罚款。3、准备充裕的流动动资金，一旦旦甲方资金暂暂不到位时，我我公司将采用用各种手段筹筹措资金，保保证本工程不不会因资金问问题发生停工工现象。以减减少甲方的后后顾之忧，同同时也可降低低机械设备、三三钢等使用费费用，降低成成本，保证工工期如期完成成。4、为保证本工程工工期的顺利实实现，我公司司特作出如下下规定：（1）优先考虑本工程程的人力资源源调配。本工程作为我公司司的重点工程程，公司将组组织强有力的的项目班子和和精干的各专专业施工队伍伍，保证本工工程工期的顺顺利实现。（2）优先考虑本工程程的设备配置置（3）资金调配在本工工程因资金不不到位的情况况下，我公司司将从资金上上大力扶持，保保证不会因资资金的问题而而影响工期。（4）生产例会制：公公司生产经理理每周到现场场会同项目班班子召开生产产会，加强各各专业之间的的协调配合，检检查计划实施施情况，如实实际施工进度度比计划进度度滞后，跟踪踪查明原因，采采取补救措施施。（5）建立健全各级责责任制，做到到人人有责，互互不推委，搞搞好内部各级级责任制，充充分调动职工工的积极性。（6）对于关键部位如如防水等以及及有特殊操作作要求的工序序，要求专业业施工班组实实行分班作业业制，做到息息人不息机，提提高日作业量量。（7）管理人员和操作作队伍要互相相配合，各负负其责，互相相创造条件，不不得因配合不不到位而耽误误工期。（8）加强各工种各环环节搭配，使使各工种之间间互相协调。保保证连续作业业，充分利用用夜间，关键键时间昼夜不不停。（9）积极协调好周边边关系，保证证不因周边矛矛盾影响工程程进度。5、农忙季节劳动保保证措施为保证工程能顺利利完成，确保保施工工期，我我公司将采取取如下保证措措施：（1）对农忙期间出勤勤人员采取增增发工资等措措施，鼓励家家属采取机械械收割，并增增发一定补助助的措施，确确保现场施工工人员安心工工作。（2）对农忙期间不按按时返回工地地人员进行重重罚，严重者者不安排岗位位，并停发或或扣发工资，对对外来劳务队队人员采取扣扣发工程款等等措施，要求求其必须在规规定时间内返返回。（3）本工程中所投入入的主要技术术工人均为我我公司自有职职工，确保能能随叫随到，非非必要时不准准请假。（4）我公司在本工程程中所投入的的外来成建制制借调工主要要采用江西人人员或四川人人员，没有收收秋和收麦。3.2.5其它措措施1、与相关施工队伍伍的配合措施施工程的衔接工作要要积极配合好好，办好交接接手续，衔接接处的施工交交接要经复测测后再进行施施工。在施工中和其他施施工单位互相相有干扰、有有矛盾时，我我们一定做到到礼让在先，大大家相互支持持，互相配合合，整个工程程才能干得好好、干得快，不不给业主增添添麻烦。2、与总包单位配合合措施我们在施工中将服服从业主指派派在现场的项项目负责人员员对本工程进进行全面全过过程的管理和和监督。施工中的总计划、季季度计划、月月度计划和施施工方案等均均送总包单位位审核，在得得到批准后，保保证按此实施施。施工中质质量检查验收收提早通知业业主及监理组组织有关人员员参加。积极参加工程施工工中每周、每每月的施工协协调会，服从从安排，积极极配合。第四章施工方方案、技术措措施、施工工工艺和方法4.1施工方案案1、施工段的划分：将三个仓划分为三个施施工段，在每每个施工段内内组织流水施施工，三个仓仓一个大循环环；2、土方工程：本工程土方工程采采用反铲挖掘掘机结合自卸卸汽车运土施施工。-5.10m以上采用四四台反铲挖掘掘机由中间向两端开开挖，土方由由自卸汽车外外运土方至甲甲方指定地点点，-5.10m以下采用人人工挖土至垫垫层底，翻斗斗车及手推车车运输；回填填土采用人工工回填，打夯夯机夯实；3、桩头破除工程：桩头采用风镐破除除，留2000mm用人工工破除；桩基基施工完28天后做复合合地基承载力力及桩身完整整性检测；4、钢筋砼模板工程程：钢筋采用两套加工工设备现场制制作，柱主筋筋采用机械连接，底底板及框架梁梁水平方向粗粗直钢筋采用用闪光对焊连连接，筒仓钢筋采用用绑扎搭接，粗粗直径钢筋采采用机械连接接；砼采用商品砼，泵泵送输送，三三套砼输送泵分别别运送至现场场，机械振捣捣；基础大体体积砼施工时时采取散热措措施，并采用用XQCJ--300型自自动巡回多点点测温仪测温温。筒仓仓壁采用滑模模施工，其余余均采用覆膜膜竹胶板模板板施工；5、砼养护：基础底板用棉毡结结合薄膜覆盖盖养护，主体体用水基液膜膜型养护液养养护；6、运输设备：垂直运输采用三台台QTZ80.塔吊进行施施工，水平运运输除利用塔塔吊外，还采采用部分翻斗斗车及手推车车，在3个仓间安装两台施工电梯梯以供施工人人员上下之用用；7、其它：本工程支撑体系施施工主体平台台梁板及漏斗斗采用满堂脚脚手架，滑模模体系支撑见见详图；煤仓采用外双排脚手手架，用密布布网全封闭防防护，仓内满满堂架；钢结构在现场提前前制作加工，待待有工作面后后在仓顶现场场安装；漏斗内衬微晶板用用甲水玻璃作作粘结剂采用用面板敷设揉揉挤法施工。4.2施工测量量物其的较我专员型制量：控为深点密准水准点埋设方法见见下图。工制就放工主艺构混在前方程设必技工施量成进强工及沉测以直垂用制度直核过个中点A仪转比读值小壁情仪盘筒合即壁的其大0砼在及预永点模用心要以直用心圆主仪参控转避钢筋工筋线线板一然雷扭意值3筑后场将后线上用核标点在.处预16选的瑞瑞士威尔特S1选工人并观测整得利区水测的固进观下构积挖等应次后结毕二每直定测试半测月；4.3土方工程1、土方开挖方案本工程基础土方开开挖采用机械械挖土结合人人工清理进行行施工。土方根据设计要求求，结合该工工程土方量大大、深度大的的特点，为保保证施工进度度及施工安全全，该工程--5.10米以上的土方方采用四台反反铲挖掘机自自中间向两端端，纵向分行行，分段分层层，按照坡度度线，平行倒倒退，按台阶阶形开挖，机机械开挖的土土方用自卸汽汽车运至甲方方指定处。土方开挖示意图如如下：2、土方开挖操作工工艺（1）工艺流程确定开挖的坡度和和顺序→分段分层平平均下挖→修边（2）根据工程特点，该该工程为使用用时间较长的的临时性挖方方边坡坡度。结结合工程地质质条件和边坡坡高度，机械械挖土方的边边坡做成台阶阶形，台阶宽宽1000MMM，每层的的开挖深度为为米，边坡坡坡度分别为1：0.33，1：0.5。人工挖土土方部分不放放坡。（3）根据工程地形、土土的类别与厚厚度、总工程程量和工期综综合考虑，采采用四台反铲铲挖掘机自东东向西，纵向向分行，分段段分层，按照照坡度线，平平行倒退，按按台阶形大开开挖。（4）因开挖时为季，考考虑雨水对开开挖的影响。（5）在机械施工挖不不到的土方，应应配合人工随随时进行挖掘掘，把土运到到机械挖到的的地方，以便便及时用机械械挖走。施工工时，测量放放线人员及配配合现场施工工操作人员随随时校核开挖挖边线、边坡坡及开挖标高高，防止错挖挖或超挖。（6）人工挖土时，沿沿坑三面同时时挖，挖出的的土方装入手手推车或翻斗斗车，由未开开挖的一面运运至弃土地点点或由塔吊转转运出基坑。⑺土方开挖时井点降降水及井点降降水设置；①该工程地下水埋深深约为-2..0m，地下工程施施工采用井点点降水，基坑坑底设环形排排水沟，沟底底底于基础底底板500mm。=2\*GB3②井点管埋深设计为为-6.0mm（基础底板板下900MMM），双层环形形布设，井点点管采用Ǿ55钢管，下端端配滤管和管管尖，井点管暂布设·1000MMM／根，连接管管用Ǿ100钢管连接（每每节4M），每隔1米连接井点管管接头；因该该工程地质土土层为砂土，粉粉砂土，透水水性较大，基基坑面积较大大，采用双层层环状布置，挖挖土运输设备备出入口坡道道暂不敷设。=3\*GB3③井点降水主要设备备：离心式水水泵6台，扬程不不低于25M，真空空泵3台，井点管管约4300MM（6~7M每根）集水总总管约600M，阀阀门若干。④降水设备待基础施施工完毕后拆拆除。3、土方开挖成品保保护（1）对定位标准桩，轴轴线引桩、标标准水准点，挖挖运时不得碰碰撞，并应经经常测量和校校核其平面位位置、水平位位置和边坡坡坡度是否符合合设计要求,定位标准桩桩和标准水准准点也应定期期复测和检查查是否正确。（2）施工中如发现有有文物或古墓墓等,应妥善保护,并及时报请请当地有关部部门处理,方可继续施施工,如发现有测测量用的永久久性标桩或地地质、地震部部门设置的长长期观测点等等，应加以保保护，在敷设设有地上或地地下管线、电电缆的地段进进行土方施工工时，应先取取得有关部门门的书面同意意，施工中应应采取措施，以以防止损坏管管线，造成严严重事故。4、回填土施工注意意事项本工程基础采用翻翻斗车及人工工推车回填，人人工打夯夯实实作业。本工工程基础回填填土分两个阶阶段完成，第第一阶段：基基础施工完成成后开始回填填至基础上平平标高-1.5米（形成基础础平面以便组组装滑模体系系），第二阶阶段为滑模及及主体施工完毕回填至设计仓仓外设计标高高，具体要求求如下。（1）土宜优先选用基基槽中挖出的的土，但不得得含有有机杂杂质。使用前前应过筛，其其粒径不大于于50mm，含含水率应符合合规定。（2）施工前应根据工工程特点、填填方土料种类类、密实度要要求、施工条条件等，合理理地确定填方方土料含水率率控制范围、虚虚铺厚度和压压实遍数等参参数；重要回回填土方工程程，其参数应应通过压实试试验来确定。（3）回填前应对基础础等进行检查查验收，并且且要办好隐检检手续。（4）施工前，应做好好水平标志，以以控制回填土土的高度或厚厚度。如在基基坑边坡上，每每隔3m钉上水平平橛；室内和和散水的边墙墙上弹上水平平线或在地坪坪上钉上标高高控制木桩。（5）填土前应将基坑坑底或地坪上上的垃圾等杂杂物清理干净净；必须清理理到基础底面面标高，将回回落的松散垃垃圾、砂浆、石石子等杂物清清除干净。（6）回填土应分层铺铺摊。每层铺铺土厚度应根根据土质、密密实度要求和和机具性能确确定。一般蛙蛙式打夯机每每层铺土厚度度为200～250mmm；每层铺摊摊后，随之耙耙平。（7）回填土每层至少少夯打三遍。打打夯应一夯压压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，纵横横交叉。并且且严禁采用水水浇使土下沉沉的所谓“水夯”法。（8）修整找平：填土土全部完成后后，应进行表表面拉线找平平，凡超过标标准高程的地地方，及时依依线铲平；凡凡低于标准高高程的地方，应应补土夯实。（9）如遇冬期回填土每每层铺土厚度度应比常温施施工时减少220%～50%；其中中冻土块体积积不得超过填填土总体积的的15%；其粒粒径不得大于于150mmm。铺填时，冻冻土块应均匀匀分布，逐层层压实。（10）填土前，应清除除基底上的冰冰雪和保温材材料；填土的的上层应用未未冻土填铺，其其厚度应符合合设计要求。（11）回填土施工应连连续进行，防防止基土或已已填土层受冻冻，应及时采采取防冻措施施。（12）夜间施工时，应应合理安排施施工顺序，设设有足够的照照明设施，防防止铺填超厚厚，严禁汽车车直接倒土入入槽。4.4地基处理理桩基检测完毕后及及时组织有关关部门和人员员对桩基进行行验收，并对对基坑进行及及时验槽，验验槽后及时进进行褥垫层的的施工，防止止基坑的长时时间晾晒。然然后进行后道道工续的施工工。1、合理化建议（1）开挖基槽时先找找出桩顶的标标高位置，人人工用钢钎等等工具沿桩心心剔除多余桩桩头。在操作作过程宜两个个方向同时进进行，不可用用重锤或重物物横击桩体，直直到设计标高高，并把桩顶顶找平，避免免将桩身处理理的过高或过过低造成桩间间土承载力分分担的不均匀匀。（2）在基槽开挖时严严防浸水，以以免对桩间土土的扰动而使使桩间土承载载力降低。（3）复合地基桩顶至至设计基础下下垫层之间的的褥垫层铺设设宜采用静力力压实法，当当基础底面下下桩间土的含含水量较小时时，也可采用用动力夯实法法。铺设前，基基坑应先实行行验槽，坑底底标高及图纸纸应符合设计计要求，浮土土应清除，边边坡45度必须稳定定，防止塌土土，基坑范围围内又低于地地基的空洞、井井、墓穴、暗暗塘、旧基础础等软硬不均均的部位时，根根据设计要求求予以处理并并经检验合格格后，方可铺铺筑。材料采采用质地坚硬硬的碎石，粒粒径20－40mm，从从东侧向西铺铺填。铺填时时避免损伤桩桩基，碎石用用压力机碾压压，每次不少少于3遍，质量检检查采用在碎碎石垫层中设设置纯砂检查查点，用环刀刀取样法，符符合设计要求求密实度的标标准。（4）考虑到桩身强度度随龄期的增增长而增大，复复合地基开挖挖时间宜在全全部施工完15天后进行。（5）成桩时间达288天后方可进进行静载荷试试验，以确定定桩复合地基基承载力标准准值。同时进进行低应变试试验确定桩身身完整性。4.5模板工程筒仓滑模施工工艺艺以其节约模模板、减少劳劳动力、加快快速度、保证证质量得到了了广泛应用，本本次滑膜工程程从基础上口标标高处开始组组装滑模系统统，并布置电电极棒，采用用电动脱模技技术进行脱模模，开始滑升升时将电极棒电电源通电。（一）、滑模设计

滑模装置由由模板系统、操操作平台系统统、液压系统统以及施工精精度控制系统统等部分组成成。

1、模板系统统模板系统主要由模模板、围圈和和提升架等组组成，每两个个提升架之间间的围圈弧长长，相当于受受外部径向均均布荷载作用用的无铰圆拱拱。由于拱心心较小，且矢矢跨比也较小小（f∕D＜1∕10），其刚度度较大，近似似一根曲梁。而而混凝土对整整体模板的侧侧压力，由提提升架支托传传到提升架的的立杆上。提升架承受模板滑滑升时的全部部垂直荷载，同同时还承受混混凝土的侧压压力、入模冲冲击力，外挑挑三脚架传来来的垂直及水水平分力，设设计时应按最最不利受力情情况考虑。通过计算采用P66012型号钢模，用用此模板组成成的圆弧满足足要求；围圈圈用2φ48×3..5钢管加工制制作并与提升升架上支托点点焊；提升架架用10#槽钢和φ48×3..5钢管制成，M16螺栓联结；；上联系梁与与千斤顶，围围圈与提升架架横梁用U型螺栓联结结。图2开支架结构构详图（尺寸寸单位：mm）2、操作平台系统该系统由操作平台台、吊脚手架架等组成。操操作平台网架型式，连接在提升架架上，吊脚手手架用钢管吊在提升架架立腿和操作作平台上。3、液压系统液压系统由一台YYKF-366型液压控制制台和75个GYD60型楔块式液液压千斤顶以以及中间连接接的高压油管管、针阀等组组成，用48×3..5钢管作支承承杆。单仓布布置75台千斤顶顶，每个仓荷荷载和摩阻力力均为2188t，支承杆杆的安全系数数k为2.31＞2.0，均能满足足规范要求。

4、精度控制制系统在提升架上布置水水平连通器以以控制滑升机机具的水平度度，用3个10kg线锤锤吊在中心控控制垂直度，用用经纬仪观测测滑模机具扭扭转情况。

（二二）、滑模安安装

1、组装程序序组装顺序依次为：：基础承台找找平、搭设临临时组装平台台安装塔吊等等垂直运输设设施、施工放放线、安装提提升架、安装装围圈（先安安装内围圈，后后安装外围圈圈）、操作平平台、模板、安安全围栏安全全网、液压系系统、调试排排气、插支承承杆、模板滑滑升至适当位位置高度时安安装内外吊脚脚手架。2、提升架的安装提升架按布置图要要求的型号，运运至射击位置置线上，用木木撑或支架临临时固定。提提升架的立柱柱下端，可用用垫块垫起适适当高度，以以便安装围圈圈、模板。临临时支垫完毕毕，用线锤和和水平仪校正正其垂直度和和水平度。待待核对型号、位位置无误后，将将上下围圈逐逐一与提升架架连接。在抄抄平校核后，将将其固定。3、围圈的安装围圈在安装前，先先将各段钢管管按内下、内内上和外下外外上的顺序，依依设计编号运运至建筑物底底板所弹出的的围圈位置线线上。然后，按按内上、内下下和外上、外外下的顺序，将将各段围圈逐逐次连接于提提升架上。待待吊线抄平后后，将其固定定。4、模板的安装模板的安装工作，应应在围圈及提提升架找平校校正固定后，按按先内后外的的顺序进行。对对于钢筋混凝凝土结构，安安装内模板后后，必须绑扎扎好超过内模模板高度的钢钢筋，方可安安装外模板。模板在安装后，必必须保持正确确的倾斜度，不不允许倾斜度度过大与过小小。当倾斜度度过大时，在在滑模滑升中中，易造成漏漏浆或是混凝凝土出现不均均的鱼鳞状；；当倾斜度过过小或出现倒倒倾斜度时，会会加大模板滑滑升时的摩阻阻力，甚至混混凝土拉裂。模模板的倾斜度度，以模板高高度的0.3～0.5%为宜。模板的倾斜度可由由下列方法得得到：在制作和组装围圈圈时，使下围围圈的内外围围圈之间的距距离，大于上上围圈的内外外围圈之间的的距离。这样样，当模板安安装后即可得得到要求的倾倾斜度。5、操作平台的安装装内平台结构采用圆圆形空间网球球架结构，网网架外径28.44m,架高2.7mm，于网球结结点上设钢管管平台，上铺铺木方，木模模板，本结构安装装起来方便快快捷，节约工工期，节省材材料，并且仓仓顶梁板混凝凝土的施工可可采用滑模装装置的内操作作平台在仓顶顶改装后作为为支撑体系，整整个方案为一一架两用，顶顶板施工完毕毕后，网架结构的拆拆卸又方便又又省力。内外平台组装好后后，安装支撑撑杆、千斤顶顶油路系统和和控制台。6、支撑杆的安装支撑杆的安装，必必须在滑模全全部组装验收收合格、千斤斤顶空载试车车、排气后进进行。为了增增加支撑杆的的稳定性，避避免支撑杆基基底处局部压压力过于集中中，在支撑杆杆的下端，应应垫一块钢垫垫板，以加大大承压面积。（1）荷载计算总垂直荷载为N==①+②+③=0.144×705..6吨+232..108×00.2+733吨=98..784吨+46.4422吨+73吨=2188.184吨（2）支承杆允许承载载力计算查《滑模施工验收收规范》采用用φ48×3..5钢管支承的的支承杆允许许承载力P0=（α/K）×（99.6－0.22LL）本工程支承杆在结结构体内计算算时L取千斤顶下下卡头到浇筑筑混凝土上表表面的距离，取≤50cmK-安全系数，取值不不应小于2.0，α-工作条件系数，取取0.7～1.0，整体式刚刚性平台取0.7，P0=（α/K）×（99.6－0.22LL）=（0.7/2.0）×（99.6－0.22××50）=3.1吨＞支支承杆容许承承载力3吨，取P0=3吨（3）支承杆的最小数数量总垂直荷载N=2218.1884吨Nmin=N/P0=218..184/33=73个个考虑提升架自重，支支承杆选用775个，沿仓仓壁均匀布置置。相邻千斤斤顶的距离L=2×π×15∕75=1.256m，小于1.55m。安全系系数K=α×（99.6－0.22LL）∕P0=2..31＞2.0，满足规范范要求。支撑杆必须保持平平直光洁，发发现弯曲及表表面锈蚀等现现象，必须及及时修整，以以免安装后影影响承载力及及损坏千斤顶顶。支撑杆的接长一般般应在千斤顶顶将要滑升至至接头之前进进行，也可在在千斤顶滑过过接头之后，立立即进行焊接接，以免因部部分千斤顶脱脱空卸荷，千千斤顶受力不不均，是平台台结构变形。支支撑杆的接头头发现有错台台及凸出时，必必须用手提砂砂轮或钢锉打打磨平整。在在千斤顶将要要滑至接头之之前进行焊接接时，应采取取临时支护，以以防支撑杆弯弯倒伤人。7、组装注意事项组装前弹线要准确确，弹出仓壁壁边线、洞口口边线和提升升架安装位置置线；水准点引测测到每一个提提升架位置处处结构立筋上上，要严格控控制联系梁、辅辅助平台及千千斤顶的水平平度和提升架架垂直度；模模板组装必须须有一定锥度度，内仓壁模模板锥度控制制在0.2％～0.25％，外仓壁壁模锥度控制制在0.15％～0.2％，内仓壁壁两侧模板锥锥度应与轴线线对称。（三）、滑模施工工（1）初滑滑模设备验收合格格后，分层浇浇筑混凝土，每每层厚度250～300mm，浇1000～1200mmm后，进行初初次滑升(气温在15°左右，浇筑5～6h后进行)，共滑升4～6个行程。滑滑升后对每个个系统进行检检查，正常后后转入筒仓正正常滑升施工工循环。（2）正常滑升进入正常滑升后，钢钢筋工、混凝凝土工要协调调作业，每次次提升高度控控制在150～250mmm之间，混凝凝土分层连续续施工，每次次提升后及时时检查中心垂垂直度、平台台的水平度、滑滑模机具的扭扭转情况并记记录，发现问问题及时处理理（3）末滑当模板上端滑至各各层平台梁、板板底口标高时时放慢滑升速速度，将梁板板控制标高引引测在支承杆杆上，以方便便找平，按规规定留好施工工缝。每0.5h滑升一次，直直至混凝土凝凝固。由于内内外模板等高高且外模为圆圆形，脱空后后不易支模，现现场采用留置置施工缝的方方法解决。（4）支承杆加固由于采用逐层连续续滑升方案，因因此支承杆基基本上不需要要进行加固。当当施工中确实实需要加固时时，采用支承承杆与仓壁立立筋和水平筋筋焊接成格构构柱形式进行行加固。先将将支承杆周围围仓壁四根立立筋、水平筋筋和短钢筋(φ12mm)焊成格构柱柱形式，再用用短钢筋对角角连接并与支支承杆相连，加加固钢筋层间间距400mmm，每个节节点不少于两两个焊点。（5）混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵泵送商品混凝凝土，混凝土土分层均匀浇浇筑，浇筑方方向不断变换换，各层间隔隔时间不要大大于混凝土初初凝时间，振振捣时要注意意不触及模板板、钢筋和支支承杆。

（6）混凝土脱脱模及养护该工程采用电脱模模技术混凝土浇筑过程中中采用插入电电极棒，通电电之后在电极极棒和模板面面之间产生电电场对水分子子进行电解、带带电离子的定定向移动，在在模板和混凝凝土之间形成成水气层，产产生混凝土与与模板表面之之间的有效隔隔离层，实现现混凝土自脱脱模，不用再再对混凝土表表面进行修整整。只需在内内外吊脚手架架上悬挂环形形水管进行浇浇水养护。

（7）门洞处理理门洞处围圈在底层层组装就位，围围圈支承在洞洞口两边围圈圈上。由于洞洞口跨度大，且且不设假柱，围围圈加工成桁桁架形式，并并用角铁将内内外两片围圈圈联为一整体体，围圈中间间设两个吊点点，用φ48×3..5钢管作吊杆杆吊在辅助平平台桁架上。

（8）模板系统统改装漏斗平面以上洞口口和壁柱不再再存在，并且且仓壁壁厚有有变化，因此此，漏斗混凝凝土浇筑结束束后要进行改改模。先拆壁壁柱模板，再再安装仓壁围围圈并加固，最最后支洞口、壁壁柱处仓壁模模板。模板和和围圈安装时时按煤仓已偏偏移的中心拉拉尺找正。

（四）、施工精度控制

（1）垂直度控制每次滑升一个浇筑筑层，观察中中心点线锤偏偏移情况，垂垂球吊在辅助助平台上(整个设备刚刚度大，看作作是几何不变变体)，垂球底固固定一块带刻刻度的钢板以以反映整个设设备偏移情况况。当垂直偏偏差超过允许许偏差范围时时，可通过变变换混凝土的的浇筑顺序，调调整操作平台台上的荷载进进行矫正，如如果效果不明明显，可用调调整平台并加加固支承杆等等方法进行，或或者采用外力力进行纠正。

（2）扭转控制通过经纬仪观测滑滑升设备上的的控制点来反反映滑升设备备的扭转情况况，当发现有有向某一方向向扭转趋势时时，可采用在在相对一侧千千顶底座下垫垫斜钢板法使使千斤顶向扭扭转的反方向向爬升而纠正正，也可用外外力法进行。（五）、预埋件的的留设预埋件的留设与型型号必须准确确。在滑模施施工前，即应应有专人熟悉悉图纸，绘制制预埋件平面面图，详细注注明预埋件的的标高、位置置、型号及数数量，必要时时，可将所有有预埋件统一一编号，施工工中采用消号号的方法逐层层留设，以防防遗漏。预埋埋件的固定，一一般可采用短短钢筋与结构构主筋焊接或或绑扎等方法法连接牢固。模模板滑过预埋埋件后，应立立即消除表面面的混凝土，使使其外露。（六）、模板拆除除A、柱模板拆除：先先拆掉柱拉结结螺栓，卸掉掉柱箍，然后后用撬棍轻轻轻撬动模板，使使模板与混凝凝土脱落。B、现浇板、梁模板板拆除：1）应先拆梁侧帮模模，再拆除现现浇板模板，拆拆除现浇板模模板先拆掉水水平拉杆，然然后拆除支柱柱，每根龙骨骨留1~2根支柱暂不不拆。2）操作人员站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱，使其龙骨骨自由坠落。3）用钩子模板钩下下，等该段的的模板全部脱脱落后，集中中运出，集中中堆放。4）楼层较高，支模模采用多层排排架时，先拆拆上层排架，使使龙骨和模板板落在底层排排架上，上层层模板全部运运出后，再拆拆除下面排架架。5）拆除时，混凝土土强度能保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板受损坏坏。6）拆下的模板及时时清理粘连物物，涂刷脱模模剂，拆下的的扣件及时集集中收集管理理。7）拆模时严禁模板板直接从高空空处往下扔，以以防止模板变变形和损坏。7、成品保护A、预先组拼的模板板要有存放场场地，模板触触地处要垫木木方，以次保保证模板不扭扭曲不变形。B、吊运模板时要平平稳，准确，堆堆放合理、保保持板面不变变形，不得碰碰砸其他已施施工完的部位位,不的兜挂钢钢筋。C、拆除模板时，不不得用大锤，撬撬杠硬砸猛撬撬，以免混凝凝土的外形和和内部受到损损伤。D、冬期施工防止混混凝土受冻，当当混凝土达到到规范规定拆拆模强度（0.4MPPa）后方准拆拆模，否则会会影响混凝土土质量。4.6钢筋工程程根据该煤仓工程建建筑物的布置置、工程施工工方法、滑模模施工的连续续工艺流程、钢钢筋量大及现现场两座垂直直运输设备等等特点，该煤煤仓工程的钢钢筋采用施工工现场设两套套钢筋加工设设备现场加工工。本工程钢钢筋接长，柱柱子竖向钢筋筋直径采用电电渣压力焊，底底板及框架梁梁水平方向粗粗直钢筋采用用闪光对焊或或搭接焊连接接，筒仓钢筋采用用绑扎搭接；；1、原材料要求钢筋进场必须有出出厂合格证、质质量保证书且且标牌齐全，同同时按规定作作力学性能复复试检测应合合格，并经监监理工程师认认可后方能使使用，加工过过程中如发生生脆断等特殊殊情况，应立立即停止使用用，须重新加加倍取样试验验，还需做化化学成分检验验，待合格后后方准继续使使用。2、钢筋储存堆放钢筋应按进度计划划要求分批进进场,现场储备应应满足施工进进度要求，钢钢筋进场前应应按施工现场场平面图规定定的位置，将将钢筋堆放场场地进行清理理，平整。准准备好垫木，按按钢筋规格、绑绑扎先后顺序序分类堆放。3、钢筋加工（1）熟悉图纸，编制制加工配料单单。（2）钢筋经除锈、调调直后，统筹筹下料降低料料耗。（3）加工好的钢筋根根据不同用途途、分类挂牌牌堆放于钢筋筋加工棚内。（4）钢筋弯曲采用机机弯曲，保证证钢筋平面上上没有翘曲不不平现象，弯弯钩形式要正正确，箍筋端端部弯钩加工工成135°，平直部分分长10d。当柱柱的复合箍筋筋施工有难度度时，弯钩可可采用90°弯，但弯钩钩长度应乘以以1.5倍的放大系系数。（5）核对钢筋的级别别、型号、形形状、尺寸、及及数量是否与与设计图纸及及加工配料单单相同。4、基础钢筋绑扎（以以有暗梁考虑虑）。首先熟悉图纸，了了解整个结构构的受力情况况，然后排出出钢筋绑扎的的先后顺序，以以确保钢筋放放置的正确性性。（1）基础钢筋为双层层钢筋，待底底板下层钢筋筋网绑扎完毕毕，垫好垫块块，垫块厚度度为35mmm，间隔10000mm绑一一个，垫块用用1：1.0水泥砂砂浆制作，制制作时放上2200mm长长的绑扎丝。采采用马凳筋将上层钢筋筋网架住，马马凳筋间距10000mm梅花状状布置。（2）底板及基础梁内钢钢筋均采用焊焊接，焊接为为闪光对焊与与电弧焊相结结合，电弧焊焊时单面焊接接长度不小于于10d，双面焊不小小于5d，所有焊接接接头均要满足足设计及规范范要求。（3）为确保砼壁筋的的位置的正确确性，首先用用线锤将第一一排水平环箍箍筋的位置找找准，用电焊焊点焊，将它它们加固于底底板的钢筋上上，并固定好好砼壁，竖筋筋用骨架，然然后将插筋固固定于第一排排环筋或箍筋筋上。基梁下下柱箍筋采用用两个开口箍箍合在一起用用电焊焊上，搭搭接10d。（4）所有底板钢筋在在绑扎前，均均须让测量工工放好位置线线，划出定位位图。为保证证基梁主筋的的下面第二层层钢筋位置的的正确，防止止砼浇筑时将将其压下去，用Φ２５的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间，并绑扎好。其长度等于基梁断面的宽度，并沿基梁周长每隔600mm布置一根。（5）为防止基础砼泵泵送浇筑时产产生的较大冲冲击力使基梁梁钢筋发生位位移，在基梁梁钢筋和柱插插筋绑扎完毕毕后在基梁内内增加“Ζ”形钢筋进行行加固。5、主体钢筋绑扎主体钢筋施工应注注意事项及具具体要求：漏斗钢筋绑扎前应应先放样再下下料施工。为了保证筒仓环筋筋位置，应按按要求制作环环筋定位骨架架，准确放置置，仓壁内外外层连系筋采采用ø8@6000连接。始滑前仓壁环筋可可绑扎高度为为1.5米，正常滑升升阶段环筋应应绑扎高度为为0.3米，钢筋的绑绑扎速度与滑滑升速度应保保持一致，要要注意不同标标高钢筋的变变化（直径与与间距），防防止错误施工工。柱子钢筋采用电渣渣压力焊连接接，其质量应应符合施工规规范要求。仓顶上框架梁板钢钢筋按常规方方法施工，应应满足设计及及规范要求。6、钢筋的焊接（1）电渣压力焊连接接电渣压力焊的施工工工艺流程如如下：固定焊接夹具药固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具烘烤焊药1）施工技术操作要要求：①焊前准备：清除钢钢筋端部约1100mm长长度的铁锈、钢钢筋端部扭曲曲，弯折给以以调直或切除除掉。固定机机头于下钢筋筋上（使下钢钢筋伸出下夹夹钳约80mmm左右），辅辅助工将上钢钢筋扶正找直直并对准下钢钢筋固定于机机头上夹钳上上（保证上夹夹钳有提升空空间30mmm左右），要要求上下钢筋筋同心竖肋对对齐。在连接接钢筋接触处处放入引弧铁铁丝圈套套上上焊药盒，在在焊剂盒斜底底与下钢筋间间隙处塞严石石板布垫，最最后将干燥431焊剂灌入药药盒。②施焊准备：接通电电源，调节好好电流，通电电时间。③施焊：按下对焊开开关，立即将将上钢筋提升升2-4mm引燃燃电弧，使上上、下钢筋受受电弧热而局局部熔化，周周围焊剂形成成溶渣，根据据操作箱上电电压表控制钢钢筋间隙，确确保规定渣池池电压，等钢钢筋熔化量及及通电时间达达到预定程度度后，自动停停电，铃声信信号响，操作作相电压表指指示消失，迅迅速顶压，焊焊接过程完成成。④卸机头：待钢筋冷冷却2min后即松开上上夹钳打开焊焊剂药盒，回回收焊剂，然然后松开下夹夹具，取下机机头，敲去渣渣壳，露出焊焊包，到此，接接头即全部结结束。2）质量标准：①外观检查：按照部部颁标准JGJ188-96