冷却塔混凝土施工工艺

冷却塔混凝土施工工工艺文件编号版本编制状态审核批准修改说明A冷却塔混凝土施工工艺管理办法目的保证****电厂4×600MW新建工程冷却塔钢筋混凝土结构工程外观工艺达到优良适用范围****电厂4×600MW新建工程1＃、2＃冷却塔相关文件****电厂工程项目管理程序、****电厂工程混凝土外观工艺质量管理办法职责施工管理科负责技术措施的全过程管理工作质量管理科负责质量的监督检查工作协作一队负责措施的具体实施工作管理办法5.1池底板工程为确保池底板及伸缩（施工）缝平直、不漏水，所有伸缩（施工）缝上口均应采用喷塑胶木板支模，并加固调直控制好高程，止水带上部50~100mm清理按设计采用密封胶嵌缝。池底板混凝土按设计分块跳仓浇筑，施工缝位置遇水膨胀止水条必须按使用说明正确使用，保证与老混凝土预留止水槽粘贴密实牢固，浇混凝土前在水池底板筋上按纵横间距1.0×1.0米用短钢筋绑扎在底板筋上测出标高，在施工中最后抹平，应用水平仪跟随检查，每个点测一次。施工现场必须有一个管理人员进行监督，混凝土清光后每块高差及平整度应达到要求，混凝土达到一定强度后才能拆除施工缝模板。5．2人字柱支墩及池壁工程池壁模板采用喷塑胶木模拼装，安装前底部必须用水平仪找平，安装后模板底部用砂浆封堵密实，混凝土浇筑需等砂浆有一定强度后才进行。人字柱支墩采用18mm喷塑胶模板，水池壁内模板采用12mm喷塑胶模板，施工前须对模板进行翻样，并将翻样的模板尺寸交木工房配制加工，模板四边必须用平刨手工刨光，不得有毛刺，模板安装前必须将模板表面清洁干净，用色拉油作脱模剂，模板安装时，所有板缝必须用密封胶条进行嵌缝，使用铁钉，钉头顶面必须平模板面，所有接缝必须平整，严密、不得有任何漏浆现象发生。模板安装半径偏差严格控制在±5mm之间，禁止使用变形或损坏严重的模板，对损伤严重或变形较大可能影响混凝土外观质量的模板必须给予更换。池壁模板加固方式为：水平环向加固背枋不少于四道，对拉设置水平间距不大于600mm，竖向不少于二道。人字柱支墩模板加固方式为：竖向加固背枋间距不大于300mm，水平向加固背枋不少于三道，水平加固采用槽钢加对拉，为防止因支墩表面斜模板在混凝土浇筑过程中产生上浮移动，在环基上靠近支墩斜面位置预埋两个φ12圆钢拉钩，模板加固水平槽钢与拉钩用螺栓拉结固定牢固，模板安装加固完后底部外侧用砂浆封堵严密，保证不漏浆；保持仓面清洁，按规范要求施工。混凝土浇筑前，仓内必须洒水湿润，混凝土每层下料厚度严格控制小于500mm，混凝土下料必须按水平高度均匀下料，不得按混凝土自然流淌浇筑。第一次振捣密实后，将混凝土静置约30分钟，再进行第二次振捣，充分排除混凝土内的汽泡，斜面浇筑时打棒要彻底，预防烂根。支墩及池壁顶面必须压实清光，要求混凝土表面平整度控制在±3mm以内。池壁对拉采用50×50×18mm厚胶模板垫圈，对拉孔的处理：混凝土拆模后，取出橡胶垫圈，用火焊割断对拉钢筋，先用1：2水泥砂浆抹至低于混凝土表面3mm左右，再用精配白灰水泥砂浆抹平混凝土表面，待混凝土完全干后，用细砂布打磨光滑。要求补孔位置与其周围混凝土面颜色基本一致。5.3人字柱工程人字柱模板采用定型钢模板，安装时模板面必须用磨光机上钢丝球打磨清理，再用汽油及毛巾将锈灰清除干净，并及时用帆布盖好。模板加固沿柱高方向布置，底模下水平脚手管柱箍沿柱高方向间距≤500mm布置一道且垂直于柱斜面，每道柱箍必须与柱脚手架固定系统牢固联接，扣件必须拧紧。上边盖模与底模将各孔丝杆拧紧即可，拼缝内必贴胶带。混凝土下料与池壁相同，严格控制每次下料的高度，混凝土振捣时，其棒杆应保持与柱模平行，增加每层混凝土震捣棒的抽插次数，以便上表面小气泡的有效排除，混凝土坍落度控制为8～10mm，如有积水应极时排除，柱顶面混凝土要高出环梁底标高至少50～100mm，且在混凝土浇筑完后24小时将柱上侧模板拆除，确保混凝土外观颜色一致。5.4环梁及筒壁工程环梁底模、挑耳及外侧角模采用全新18mm喷塑胶模板，筒壁采用1000×1300定型大钢模，第1～3板筒壁内模用普通钢模加木模收分条。进行翻模施工时，每板钢模必须校正并将表面清理干净，涂抹脱模色拉油要求均匀，同时色拉油必须用带筒盛装，而且盛装容器不得拿到外架上，以防因大意碰翻导致筒壁污染。所有板缝必须用密封胶条进行嵌缝，嵌缝胶条必须与模板平齐。如有变形较大或损坏严重的模板必须及时更换。半径控制采用悬挂中心吊盘，用钢尺控制，由测量组放出中心控制点于中央竖井顶上。模板安装半径偏差严格控制在+8~-5mm之间，半径控制点按模板上口外周长每1米设置一点，沿周长弧线必须光滑。要求模板水平面接缝平整。模板加固，内外侧三角架环向加固角铁不少于二道，内外斜顶撑应垂直于模板面安装，所有螺栓必须拧紧，防止模板因螺栓松动变形。环梁第一节模板安装时必须用水准仪找平，模板顶面标高控制在+2mm之间。为防止模板拆除后混凝土外表面出现两条水平施工缝现象，浇筑混凝土时，在内外竖筋之间用先加工好的铁皮支挡，使砼面形成高低缝，混凝土表面浮浆清理干净后保持同外模上口平齐。施工缝凹槽的深度和宽度不得小于40mm，凹槽两面作拉毛处理。防止混凝土浇筑时污染筒壁，尽量避免在雨天浇筑砼，在浇筑混凝土过程中如遇下雨应及时覆盖未用完的混凝土，高空安全网应每天清理一次，减少网内的垃圾。所有对拉孔及接缝处应安排专人从模板外侧用海棉堵塞，在混凝土下料点内外走道板上均需铺设铁皮，并在内外三角架第二层增加一层走道板，走道板上满铺彩条布。混凝土所用水泥和外加剂选用同一型号，使用出厂时间相同或相近的产品，加强砼生产的计量。筒壁模板拆除后必须先用小铁铲将表面漏浆铲尽，再用细砂布打磨光滑，确保筒壁外观颜色一致，打磨高度+140.75米。对拉孔应设专人补洞，工艺与池壁相同。要求混凝土表面平整度不大于±3mm，筒壁混凝土表面＋40.0m以下要求用细纱布打磨。筒壁内侧防潮涂料为防止色差，每板必须设专人作一次调配。5.5中央竖井、压力进水沟、双肢柱及主水槽中央竖井、压力进水沟、主水槽外模及双肢柱均采用喷塑胶木模板，作清水混凝土，模板加固及混凝土浇筑与池壁相同，柱脚内侧预留100mm高的冲洗孔，在验收完成后进行封堵。主水槽顶面平整度控制在±4mm以内，且不得有积水现象。5.6淋水构件预制、吊装：预制构件模板主要采用喷塑胶木板（主要采用旧模板），使用时模板棱角必须手工刨平，光滑无毛刺，保持线条平直，拆模时保护好模板，轻拆轻放，拆除的模板应即时修理，如边角被损坏的应改小使用，提供足够的周转模板，混凝土最后抹面时，应注意边角的成型，保证线条平直。每种构件模板安装时必须采用三面支撑，混凝土表面清光后平整度控制在±2mm。施工中注意预埋件安装位置必须准确，拆模时间不得过早，以免损坏梁柱棱角。预制好的构件，起吊时按同种规格型号堆放，并在每种构件的同一位置采用刻字喷漆，内容包括构件编号、生产日期。字体喷在梁端或柱底，既方便构件查找，又不影响吊装后的美观。靠公路两侧易被泥水污染的用彩条布覆盖。淋水构架吊装必须采用经纬仪和水平仪校核定位轴线和标高，要求定位轴线和标高偏差在±5mm。二次灌浆和抹角均要求清光。5.7金属构件制作安装所有金属构件的制作严格按照施工图要求进行。为确保加工精度，直爬梯必须先放样。所有金属构件的焊口要求饱满、光滑，焊口药皮必须全部清出干净。构件经除锈验收合格后，才能施工油漆，油漆必须涂刷均匀、美观。安装直爬梯时必须采用经纬仪进行校正。5.8成品保护及现场清洁：人字柱用农用塑料薄膜覆盖，池壁顶面沿周长用废旧模板加工压顶加以保护，人字柱支墩采用搭设专用架子上铺废旧模板保护，以免高空落物导致支墩轮廓损坏和表面污染。施工现场的建筑垃圾必须及时清理，建筑材料须分类堆放整齐，并标识清楚。拆除下来的三角架系统杆件、连接螺栓、人字柱专用模