MRII基本原理培训二

MRPII基本原理培训议程主题一MRPII的过去现在和未来主题二MRPII原理主题三MRPII系统和企业经营机制的转变主题四怎样怎能成功实施MRPII系统MRPII过去现在未来企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的效益MRPII的过去未来和现在企业经营目标最佳的投入/产出比尽可能少的人力物力投入给定的资金、设备、人力的前提下或者在市场容量的限制下生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析企业资源计划所关注的焦点 企业内部运营流程研发营销与销售 计划原材料管理采购制造交货售后服务供应商客户财务&人力资源管理首先认识

到的问题？在于对物料需求控制的不好！原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压资金周转期长人们所研究最多的是库存管理的方法和理论库存管理的实质是一个大量信息的处理过程企业资源计划的发展MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRPII制造资源计划1980代定货点法1940代计算机

对企业信息系统的影响

计算机信息技术信息及时共享与传递大量数据处理数据仓库……AnyGeographicalLocationApplication

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ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的过去未来和现在定货点法———提出定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时人们希望望用这种方法法来弥补由于于不能确定近近期内必要的的库存储备量量和需求时间间所造成的缺缺陷发出定单和进进行催货是当当时库存管理理所能做的一一切确定物料的真真实需求是靠靠缺料表定货点法———原理安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货点法依靠靠对库存补充充周期内的需需求量预测并要求保留一一定的安全库库存储备定货点=单位时区区的需求量*定货提前期期+安全库存存量定货点法———假设分析对各种物料的的需求是相对对独立的物料需求是连连续发生的提前期是已知知的和固定的的库存消耗之后后应立即补充充何时定货是个个大问题企业经营的目目标定货点法如何何确定物料需需求时段式MRP闭环MRPMRPII的的物流与资金金流的集成MRP的目的的以及优缺点点MRPII的过去未来和和现在时段式MRP物料需求计划划MRP与定货货点法的主要要区别：将物料需求分分为独立和非独立需求分别加以以处理独立项的需求求反映在主生生产计划中，，其需求量和和需求时间一一般来自于预预测、客户定定单的因素来来决定非独立项的需需求数量和时时间由MRP系统来决定定对库存状态数数据引入了时间分段的概念时间分段，既既按具体的日日期和计划时时区记录和存存储库存状态态数据传统的库存管管理系统，库库存记录没有有时间坐标，，内容通常只只包括库存量量和以定货量量时段式MRP进行行供应-需求求的净计算时间段20508020已发出的订货货何时到货？？什么时候才是是对这批订货货的需求实际际发生的时间间？什么时候库存存会用完？什么时候应完完成库存补充充订货？什么时候发出出订货？…...时段式MRP可以回答:物料需求计划划的核心—产品结构自行车车把1车架1车轮2车胎1车条42车圈1到排计划时间（天）采购采购采购采购采购物料需求计划划是在产品结结构的基础上上，根据产品品结构各层次次物料的从属属关系，以及及物料的提前前期属性，到到排计划。17MRP运行——前提提条件运行MRP要要有一个权威威性的主生产产计划要求赋予每项项物料一个独独立的代码在计划编制期期间必须有一一个通过物料料代码表示的的物料清单（（BOM）要有完整的库库存记录MRP运行——假设设条件必须要保证BOM和库存存记录文件的的完整性所有物料的订订货提前期都都是已知的所有受控物料料的都要经过过库存登记MRP假定物物料的消耗都都是间断的MRP的数据处理逻逻辑主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划输入信息：主生产计划、、零部件订货货、需求量预预测、库存记记录、物料清清单输出信息：下达计划订单单的通知、日日程改变通知知、撤消定单单的通知、采采购任务单、、作业完成情情况报告等MRP的数据处理逻逻辑—需求计算(其中安全库库存为5)时时区区提前期：4当当期123456毛需求量：128576计划接收量：：10预计可用库存存：868813610净需求量：725计划产出量：：101010计划投入量：：101010预计可用库存存=前一时段段末的可用库库存+本时段的计划划接收量—本时段的毛需需求+本时段的计划划产出量净需求计算值值=本时段的的毛需求—(前一时段末末的可用库存存+本时段的计划划接收量)生产库存管理理的得力工具可使库存投入入减少到最小小限度可对生产中的的变化作出灵灵敏的反映可以对每项物物料提供未来来的库存状态态信息库存控制是面面向生产作业业的，而不是是面向台帐登登记的强调需求、库库存储备和订订货作业的时时间性企业经营的目目标定货点法如何何确定物料需需求时段式MRP闭环MRPMRPII的的物流与资金金流的集成MRP的目的的以及优缺点点MRPII的过去未来和和现在把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、计划人员、的反馈闭环MRP闭环MRP是是一个“计划划—实施—评评价—反馈——计划”的过过程定货点法是考考虑定额储备备，以库存补补充为原则MRP是分时时段的物料需需求计划闭环MRP———处理逻辑在物料需求计计划执行之前前，要由能力力需求计划来来核算企业的的生产能力和和需求负荷之之间的平衡情情况主生产计划物料需求计划执行物料计划执行能力计划能力需求计划可行否否是生产规划闭环MRP———能力需求计划划已下达和计划下达的生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路线说明明对自制件的的加工顺序和和标准工时定定额工作中心用来来说明能够生生产资源，包包括机器设备备和人等。能力力需需求求计计划划————例子子生产产订订单单号号为为：：477物料料代代码码为为：：80021(定定位位栓栓)数量量为为：：500需需求求日日期期为为412(工工作作日日)下下达达日日期期为为395注：：检检验验需需要要两两天天;工工作作中中心心有有2个个班班次次，，每每班班8小小时时工序序部部门门工工作作中中心心说说明明准准备备工工时时单单位位工工时时标标准准工工时时完完工工日日期期10081下下料料0.50.01020322粗粗车车1.50.03030323精精车车3.50.0484011检检验验5.516.527.3408410412407假设设定定位位栓栓和和其其他他一一个个铸铸件件装装配配成成他他的的父父项项，，而而此此铸铸件件的的质质量量出出了了问问题题,最最早早于于第第422个个工工作作日日才才能能得得到到一一批批新新的的铸铸件件。。于于是是必必须须改改变变主主生生产产计计划划，，来来指指明明这这一一点点，，定定位位栓栓也也将将给给出出新新的的完完工工日日期期，，既既422。。闭环环MRP————反馈馈无论论是是车车间间还还是是供供应应商商，，如如果果认认识识到到不不能能按按时时完完成成则则应应立立即即给给出出脱脱期期报报告告闭环环MRP所所要要求求的的日日期期是是实实际际需需求求的的日日期期，，如如果果没没有有反反馈馈，，系系统统就就认认为为脱脱期期也也没没关关系系脱期期报报告告是是闭闭环环MRP的的组组成成部部分分企业业经经营营的的目目标标定货货点点法法如如何何确确定定物物料料需需求求时段段式式MRP闭环环MRPMRPII的的物物流流与与资资金金流流的的集集成成MRP的的目目的的以以及及优优缺缺点点MRPII的过过去去未未来来和和现现在在MRPII制造造资资源源计计划划MRPII通通过过以以下下方方式式来来把把物物流流和和资资金金流流信信息息集集成成：：为每每个个物物料料定定义义标标准准成成本本和和会会计计科科目目为各各种种事事务务处处理理定定义义相相关关的的会会计计科科目目和和借借贷贷关关系系，，由由系系统统自自动动建建立立凭凭证证，，并并做做帐帐务务处处理理，，保保证证物物流流与与资资金金流流的的统统一一把生产、财务、销售、工程技术、采购结合为一体化的系统，称为制造资源计划MRPII物流流与与资资金金流流的的统统一一采购购接接收收入入库库：：在到到货货接接收收时时：：借：：材材料料采采购购贷：：应应计计暂暂估估在检检验验入入库库时时：：借：：原原材材料料贷：：材材料料采采购购在录录入入发发票票时时：：借：：应应计计暂暂估估贷：：应应付付帐帐款款在付付款款时时：：借：：应应付付帐帐款款贷：：现现金金或或银银行行存存款款到货接收检验入库录入发票付款采购接收流程物流流处处理理财务务处处理理MRPII的特特点点把企企业业中中的的各各子子系系统统紧紧密密的的结结合合起起来来，，形形成成一一个个面面向向企企业业的的一一体体化化系系统统MRPII的的所所有有数数据据来来源源于于企企业业中中央央数数据据库库，，达达到到了了数数据据共共享享和和口口径径统统一一。。MRPII的的模模拟拟功功能能能能根根据据不不同同的的决决策策方方针针模模拟拟出出各各种种未未来来将将会会发发生生的的结结果果物流流资资金金流流的的统统一一。。实实现现由由业业务务驱驱动动财财务务，，财财务务监监控控业业务务，，口口径径统统一一。。MRPII的适适用用性性制造造业业的的标标准准方方程程式式由由以以下下几几个个问问题题构构成成：：我们们要要制制造造什什么么？？我们们用用什什么么来来制制造造？？我们们有有什什么么？？我们们还还应应得得到到什什么么？？这种种基基本本的的生生产产均均衡衡对对于于所所有有的的制制造造企企业业来来说说都都是是相相同同的的小结结MRPII的系系统统效效益益MRPII系统统效效益益改善善资资金金运运用用状状况况降低低库库存存，，原原因因在在于于有有了了一一个个好好的的计计划划库存存损损耗耗减减少少，，原原因因在在于于库库存存储储备备降降低低，，以以及及MRP对对库库存存记记录录有有一一个个严严格格的的控控制制加快快资资金金周周转转，，产产品品的的及及时时发发运运，，在在一一定定的的程程度度上上可可以以加加快快应应收收帐帐款款的的回回收收改善善财财务务的的计计划划能能力力，，利利用用MRP的的模模拟拟功功能能，，很很容容易易的的把把数数量量信信息息转转换换为为货货币币信信息息MRPII系统统效效益益改善善劳劳力力运运用用状状况况直接接劳劳力力减减少少，，生生产产线线平平均均提提高高生生产产率率5-10%,原原因因在在于于减减少少了了物物料料短短缺缺，，从从而而减减少少了了生生产产的的频频繁繁中中断断间接接劳劳力力，，原原因因在在于于减减少少了了文文书书的的工工作作，，减减少少了了混混乱乱、、重重复复以以及及催催货货的的工工作作减少少加加班班，，由由于于好好的的计计划划减减少少了了物物料料短短缺缺，，使使得得可可以以在在恰恰当当时时候候得得到到恰恰当当的的物物料料，，从从而而减减少少加加班班提高高产产品品质质量量，，原原因因在在于于物物料料及及时时到到位位，，工工作作有有条条不不紊紊，，使使产产品品质质量量得得到到改改善善MRPII系统统效效益益降低低采采购购成成本本，，提提高高采采购购效效率率MRPII可可以以把把供供应应商商是是为为自自己己的的外外部部工工厂厂，，进进行行管管理理通过过采采购购计计划划法法和和供供应应商商建建立立长长期期稳稳定定的的互互利利关关系系，，并并对对供供应应商商的的供供货货表表现现进进行行评评估估以以促促进进其其改改进进通过过MRP系系统统使使得得采采购购员员把把精精力力花花在在选选择择供供应应商商、、商商务务谈谈判判和和关关心心工工程程标标准准上上，，而而不不必必把把精精力力花花在在繁繁琐琐的的对对帐帐上上有资资料料表表明明MRPII可可以以使使采采购购成成本本降降低低5%MRPII系统统效效益益加强强产产销销配配合合，，提提高高市市场场竞竞争争力力MRPII使使市市场场销销售售部部门门和和生生产产部部门门不不仅仅在在决决策策层层也也可可以以在在操操作作层层进进行行紧紧密密的的联联系系市场场部部门门可可以以及及时时了了解解生生产产部部门门正正在在生生产产什什么么，，以以及及库库存存有有什什么么，，并并通通过过模模拟拟功功能能对对客客户户的的需需求求迅迅速速的的作作出出生产产部部门门可可以以及及时时得得到到市市场场部部门门的的客客户户需需求求信信息息，，使使得得生生产产制制造造部部门门可可以以生生产产出出适适销销对对路路的的产产品品，，从从而而提提高高按按时时交交货货率率MRPII系统统效效益益提高高管管理理水水平平更有有效效的的管管理理，，MRPII使使得得企企业业的的管管理理人人员员脱脱离离忙忙于于““救救火火””的的事事务务中中，，而而去去真真正正解解决决问问题题，，可可以以使使他他们们超超前前的的看看到到企企业业运运营营的的发发展展趋趋势势整体体配配合合的的意意识识加加强强，，这这一一点点尤尤其其反反应应在在销销售售和和生生产产制制造造部部门门之之间间更有有效效的的监监督督作作用用，，MRPII可可以以使使工工长长们们脱脱离离琐琐碎碎的的工工作作，，把把精精力力集集中中在在监监督督上上MRPII系统统效效益益MRPII的潜潜在影影响美国的的汽车车公司司花费费一亿亿美元元在航航空运运费上上，而而其中中大部部分是是由于于调度度的问问题所所造成成的由于零零件短短缺，，而有有不能能因此此关闭闭生产产线产品生生产落落后于于计划划，而而又有有一份份务期期罚款款合同同时MRPII原理MRPII原理制造业业的生生产经经营系系统管管理模模式MRPII的基基础———数数据环环境MRPII系统统的计计划和和监控控机制制MRPII系统统车间间生产产过程程的控控制MRPII系统统采购购作业业系统统的控控制MRPII系统统的成成本控控制MRPII原理制造业业的生生产经经营系系统管管理模模式MRPII的基基础———数数据环环境MRPII系统统的计计划和和监控控机制制MRPII系统统车间间生产产过程程的控控制MRPII系统统采购购作业业系统统的控控制MRPII系统统的成成本控控制MRPII的基基础———数据环环境数据类类型主要输输入数数据物料主主文件件物料清清单工作中中心工艺路路线提前期期工作日日历MRPII的基基础———数据环环境MRP系统统的数数据一一般分分为三三种：：静态数数据、、动态态数据据、中中间数数据要求完完整的的数据据环境境，以以及信信息全全面准准确，，信息的的及时时反馈馈流程规规范建立安安全的的监控控体制制MRPII数数据环环境———输入数数据运行结结果供应商商/客客户基基本信信息物料基基本信信息、、物料料清单单、物物料分分类、、提前前期工作中中心、、资源源、工工艺路路线、、工作作日历历仓库、、货位位库存、、事务务处理理信息息生产计计划、、采购购计划划、车车间作作业计计划客户需需求、、预测测信息息MRPII数数据环环境———物料代代码MRP的前前提是是要赋赋予每每项物物料一一个唯唯一的的物料料编码码这是人人与计计算机机沟通通的所所有其其他数数据元元素的的基础础制造系系统的的所有有工作作都围围绕物物料展展开物料编编码规规则：：无规则则有规则则库存属属性组组单位、、分类类码、、ABC码码、批批量规规则、、批次次控制制、序序列号号控制制、版版本采购属属性组组物接收关关闭容容限、、发票票关闭闭容限限、价价目表表价格格、接接收检检验控控制计划管管理属属性组组计划方方法、、最小小最大大订货货数量量、补补充来来源类类型、、提前前期属属性车间管管理属属性组组供应类类型、、供应应子库库存、、供应应货位位销售管管理属属性组组销售计计划价价格、、折扣扣信息息、发发运信信息等等MRPII物料主主文件件物料主主文件件中包包含这这各种种参数数属性性，以以及与与物料料管理理的各各个管管理职职能部部门之之间的的联系系。MRPII的基基础———分类物物料将物品品分类类.库存分分类集集最终产产品部件采购分分类集集硬件软件Craig分类集集PC其他物料清清单MRPII物料清清单物料清清单：：是一种种描述述装配配件的的结构构化的的零件件表，，其中中包括所有有子装装配件件、零零件、、原材材料的的清单单，以以及制造一一个装装配件件所需需的所所有物物料的的数量量MRP系统正正确计计算出出物料料需求求的时时间和和数量量，首首先要要使系系统能能够知知道企企业所所制造造的产品结结构和和所有有要使使用的的物料料为了便便于计计算机机的识识别，，必须须把产产品结结构图图纸、、零件件表、、结构构表等等文件件格式式转换换成计计算机机所能能识别别的数数据格格式———物料清清单物料的的准确确性对对于一一个制制造型型的企企业影影响是是很大大的！！BOM的特征征物料清清单上上的每每一个个物料料都有有其唯一的的物料料编码码，而一一般的的零件件表的的没有有严格格的规规定，，比如如有些些简单单零件件没有有图号号物料清清单不不是由由开发发部门门单独独设计计的，，其零零部件件的层层次关关系一一定要要反映实实际的的装配配过程程，比如如零件件表中中的组组合件件，和和装配配过程程中不不一定定会出出现虚虚拟件件，这这与装装配过过程有有关。。应由由生产产、设设计、、工艺艺几个个部门门共同同设计计系统中中的物物料清清单包包含材材料消耗定定额，，物料清清单主主要用用于计计划和和控制制，应应该注注意的的是其其数据据是实实际经经验数数据，，不是是定额额和理理论数数据，，必须须反映映企业业生产产作业业的实实际情情况物料清清单根根据管管理的的需要要，把把零件件的几几种不不同状状态，，在系系统中中看成成是几几种不不同的的物料料以示示区别别，便便于管管理BOM的特征征（续续）物料清清单非非常灵活，其中中可以以包括括工具具、水水、电电、等等项目目，也也可以以包括括包装装材料料如产产品说说明书书、标标签等等，在在流程程型的的企业业中，，还可可以把把副产产品、、联产产品，，甚至至是化化学反反映中中消耗耗和可可利用用的热热能物料清清单不不仅要要反映映结构构关系系，还还要反反映装装配过过程的的时间要要素，各子子装配配件的的提前前期偏偏置时时间物料清清单中中的产品无无关性性。一个个产品品可能能由若若干部部件组组成，，而部部件又又可以以有自自己的的物料料清单单，每每个部部件的的BOM是是独立立的，，多个个产品品可以以使用用相同同的部部件BOM，便便于工工程变变更和和材料料替换换BOM的作用用物料清单是是联系与沟沟通各业务务部门的纽带，它涉及企企业内部的的销售、计计划、生产产、供应、、物料、成成本、设计计、工艺等等部门，它它体现了数数据共享和和信息集成成反查和追溯溯，通过物料料清单您可可以查询任任何一个物物料从属的的上层母件件和顶层的的最终成品品，也可以以查询物料料的需求量量物料清单是是网络层次次结构的扩扩展，这种种网络性质质使它可以以扩展到多多方面的用用途。例如如赋予每项项物料以成成本信息，，构成成本本BOM；；利用子件件和母件的的数量关系系，形成计计划BOM制造流程与与BOM结结构车间WIP生产和采购数据MRP定义Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建BOM类类型BOM计划BOM模型BOM选项组BOM标准BOM标准BOM标准物料清清单是最通通用的清单单类型，并并列有法定定组件、每每个组件的的要求数量量、在制品品控制信息息、物料计计划等信息息CABDE25311选项类BOM选项类作为为一个项目目，成为模模型物料清清单中的一一层。选项项类还可以以具有适用用于其所有有选项的法法定组件VGA-BVGA-A显示器选项类BOM可选标准BOM可选VGA-A标准BOM可选模型BOM模型物料清清单定义了了选项清单单和选项类类，指定了了法定组件件，您可以以在销售售模块中选选择以订购购配置。模模型清单可可以是按订订单装配或或按订单挑挑库类型的的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM不可选标准BOM可选选项类BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选选项类BOM不可选计划BOM计划物料清清单是一个个包括组件件百分比分分配的物料料清单结构构培训用计算机科研用计算算机车间生产用用模型BOM35%不可选模型BOM25%不可选模型BOM40%不可选计划BOM100%不可选虚拟件虚拟装配件件是一个无库存装配配件，您可以将将所需物料料组合在一一起产生一一个子装配配件制品管理系系统可以通通过虚拟子子装配件展开到组件，就就好似这些些组件直接接连在父装装配件上您可以定义义虚拟装配配件的工艺艺路线，计计算具有工工艺路线的的虚拟装配配件的制造和累计计提前期BOM实例教学计算机

计划膝上型计算机模型60%386处理器486处理器标准(不可选)65%标准(不可选)65%旅行袋键盘CPU显示器

操作系统

标准(不可选)标准(不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选)90%VGA

EGAVGA手册VGA1VGA2EGA手册EGA1EGA2选项类(可选)70%选项类(可选)30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS

UNIX

DOS软盘

DOS手册UNIX软盘

UNIX手册

选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)此模型为计计算机的BOM结构构其中只列列举了一个个膝上型电电脑的模型型。主要和替代代物料清单单何谓基本BOM?主要清单是是您建立产产品最常用的组组件清单,主要清单单默认用来来累计成本本、定义任任务以及计计算累计项项目提前期期何谓替代BOM?替代清单则则是另一相相同基本装装配件的组组件清单,一个主要要清单可以以有多个替替代清单何时用替代代BOM?替代BOM清单实例例业务实例：：您是一家计计算机制造造商，要将将一些印刷刷电路板从从旧版本升升级到当前前的版本。。并决定将将这些装配配件按非标标准离散任任务从版本本A升升级到版本本C100个A版本的印刷电路板配件C版本电路板替代BOM—升级C版本电路板替代工艺路线—升级制造工程师完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理工程变更的的策略工程变更的的原因所谓的BOM的工程程变更，就就是对BOM中的物物料项目、、种类和数数量的改变变产品设计的的更改原材料市场场发生变化化工艺上的变变更生产设备、、工艺制造造场所的变变化客户要求制造过程中中临时考虑虑的因素，，如设备故故障、气温温、湿度的的等成本和经济济核算方面面的考虑错误纠正常用的几种种工程变更更的方式直接在BOM中替换换、增加和和删除物料料项目或修修改其数量量，修改后后原来的BOM会立立即被新的的BOM所所替代。有条件的设设定变更的的生效时间间。例如当当某物料库库存储备被被消耗将用用新的物料料替代之设定生效和和失效日期期。对于进进行批次控控制的制造造企业，如如流程企业业，物料和和配方及工工艺都是有有一个生效效和失效日日期，可根根据这些日日期参数触触发工程变变更定制或一次次性替换。。例如当客客户有特殊殊要求时，，可以根据据某一特定定定单产生生一个新的的BOM，，不改变原原来的主控控BOM，，它的主控控BOM只只有一定的的指导作用用，只有具具体落实定定单后再展展开其物料料需求计划划工艺路线工艺路线工艺路线描描述了产成成品逐步制制造的过程程每个工艺路路线可以包包括多道工工序对于每道工工序你可以以指定工作作中心对于工作中中心确定其其使用的资资源工序10工序M工序N工序中的计计数点和自自动计费选选项计数点=是是自动动计费=是是一般关键、、时间密集集或瓶颈工工序选择此此方式。工工序自动计计费，并将将WIP移移动资源源费用计入入任务或计计划计数点=否否自动动计费=是是您可以将此此方式指定定至工艺路路线中经常常执行的、、非瓶颈工工序。在经经过“计费费点=是自自动计计费=是””工序时，，WIP自自动将资资源费用计计入您的任任务或计划划计数点=否否自动动计费=否否一般指定至至您在工艺艺路线中不不经常不执执行的工序序，例如，，您偶尔执执行的返工工工序。要要完成此方方式的资源源计费则必必须手工将将装配件移移入移出此此工序。例子工序描描述计计数点自自动计费费自自动倒冲描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如如果油油漆工作不不标准，，则转移到工序40重新油油漆，否则转移到工工序5040重复油漆NoNoYes重重新磨磨光、油漆漆，达到标标准50包装YesYesYes当当包装装好，完成成这个工序序后立即发运到到客户的地地点工艺路线的的作用计算工件的的提前期，，提供运行行MRP的的计算数据据计算占用工工作中心的的负荷小时时数，提供供运行能力力计划的数数据计算生产任任务单中每每项物料的的开始和完完工时间提供计算加加工成本的的标准工时时数据按工序跟踪踪在制品工作中心工作中心———概念工作中心是组织内的的区域，是是用于生产产成品的生生产资源包包括机器、、设备、人人，是各种种生产或能能力加工单单元的总称称工作中心是是能力范畴畴您可以在部部门中收集集成本、核核销制造费费用以及比比较负荷能能力资源的概念念人工厂房设备时间资源是广义义的概念，，可以是生生产过程中中用到的除除了材料以以外的任何何东西资源的属性性资源类型数量、货币币、人工、设备、杂项(如排队时时间,供供应商)一个部门会会包括很多多资源资源计费方方法人工：不自动计算算此类资源源费用。必必须人工计计入任务或或重复计划划WIP移移动：完成工序后后，在制品品管理系统统自动将此此类资源计计入任务或或重复性计计划。PO接收收：采购管理系系统中采购购订单接收收时，自动动计算资源源费用装配配件不会在在接收后自自动移至下下一道工序序PO移动动：采购管理系系统中采购购订单接收收时，自动动计算资源源费用，并并将装配件件移至下一一道工序的的“队列””工序内部部步骤资源使用资源进行计计费和计划划时的基准准类型项目：对资源使用用数量就是是制造每个个装配件单单位所要求求数量的资资源进行计计费和计划划批次：对资源使用用数量就是是每个任务务或计划所所要求数量量的资源进进行计费和和计划资源计划资源计划属属性Yes：参与任务或或重复性计计划的制造造提前期计计算No：不参与制造造提前期计计算Prior：从此资源结结束开始反反向计划前前一道工序序Next：：从此资源开开始正向计计划下一道道工序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior资源计划假设您已定定义了以下下工艺路线线，并且您您要将其用用来计划装装配件数量量为1000的的离散任务务：16.7100+4+16.7+10+10=140.7资源定义定义资源定义资源成成本定义资源管管理成本可以指定每每个资源是是否对其进进行计划以及是否将将其与上一一道或下一一道工序重重叠指定资源的的使用比率率——每小小时单位数数、每单位位小时数指定资源24小时时可用———在制品计计划考虑班班次的变化化资源与工作作中心工作中心制制造费用的的体现工作中心生生产能力的的体现效率=完成成的标准定定额小时数数/实际直接工工作小时数数利用率=实实际直接工工作小时数数/计划工作小小时数工作中心的的所用生产能力负负荷的基本本单元作为车间任任务排产的的基本单元元，以及车车间任务完完成情况的的计划采集集点计算加工成成本的基本本单元提前期管理理提前期提前前期概览提前期指的的是一种时时间提前量量，是与item,工序,和工序资资源都有有关的属性性MRPII制造系统统使用提前前期来计划划物料和资资源需求在设置计划划和可承诺诺量计算的的时间栏时时，使用项项目累计提提前期如何计算制制造提前期期如何计算累累计提前期期计算提前期期的因素项目提前期期的属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目提前期期的属性固定提前期期：制造与与订单数量量不相关的的装配件所所需的时间间部分可变提前期期：生成一一个附加装装配件单位位所需的时时间总提前期：：订单数量量乘以项目目的可变提提前期加上上固定提前前期即为总总提前期项目提前期期的属性提前期百分分比：可以以从任务的的开始到工工序的开始始进行计算算偏置百分比比：从任任务开始到到工序资源源的起始时时间进行计计算例如：某某工艺路线线有两个工工序，每个个工序均要要执行8个小时时，其中第第二道工序序有两个资资源，每个个资源均要要执行4个小时时Resource1Resource2工序1工序2执行时间8小时执行时间8小时提前期百分比0%提前期百分比50%4小时4小时偏置百分比50%偏置百分比75%工艺路线提前期实例例实例对于项目A，可以以具有以下下数据：提前期批量量=10个单单位系统日期=01-JAN1个单位位的在制品品任务终止止日期=10-JAN10个单单位的在制制品任务终终止日期=13-JAN固定提前期期=终终止日期(1个)-系统日日期=10Day可变提前期期={终止日期期(批量)-系统统日期-固定提提前期}/提前期批量量=0.3Days/Unit处理提前期期=终终止日期(批量)-系统日日期=13Day离散任务提提前期计算算MRPII系统可以以使用详细细计划来计计算提前期期，只考虑虑工作天数数LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重复性计划划提前期计计算关于描述重重复性计划划提前期的的一些术语语：天：生产线每天天的活动小小时数生产率：生产线每小小时建立的的装配件数数生产线固定定提前期：：装配件到达达生产线的的时间量生产间隔：：两个装配件件之间的时时间LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累计制造提提前期计算算累计制造提提前期=制造提前期期+MAX[(累计制造造提前期-偏置置天数)ForAnycomponent]组件累累计制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天数累累计制造造提前期-偏置置天数B152020213C203040416D224080814项目A由由B、C和和D组组成,A的制造（加加工）提前期期等于10项目A制造提前期=16+10=24累计总提前期期计算累计总提前期期=总提前期+MAX[(累计总提提前期-偏偏置天数)ForAllcomponent]组件累计计制造提前期期工序序序列提前前期百分比偏偏置天数数累计制制造提前期-偏置天天数B192020217C203040416D234080815项目A由由B、C和和D组组成,A的制造（加加工）提前期期等于10项目A总提前期=17+10=27MRPII系统要求的提提前期“提前期批量量”采购件：“处处理前”““处理”““后处理理”制造件：“处处理提前期””“固定定提前期”““可变提前前期”计算累计制造造提前期和总总提前期计划管理系统统可以使用每每个组件所用用的工序偏置置百分比来计计算计划订单单的组件需求求日期能力管理系统统利用资源偏偏置百分比计计算资源的偏偏置日期与资资源负荷使用动态提前前期计算ATP检查的的组件工作日日历工作日日历工作日日历不不同于生产日日历，说明企企业各部门、、车间再一年年中可以工作作或生产的日日期MRP的展开开根据工作日日日历进行车间排产根据据工作日日历历进行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工作日模模式您可以为给定定的日历定义义一系列的重重复工作日模模式例如：您可以有重复复的两周模式式：第一周工作五五天，第二周周工作三天或者您可以重复的17个连续工工作日模式，，接着四天休休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例外模模板——例子子例如您有重复工作作模式：工作五天，休休息两天您有例外模板板3.11.99、25.11.99休息息日14.11.99工工作作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日历的作作用MPS和MRP根据工作作日历展开计计划,跳国非非工作日历车间根据工作作日历进行车车间排产采购接收日期期根据工作日日历MRPII计划与控制MRPII计划与控制MRPII的的计划层次经营规划生产规划主生产计划物料需求计划划粗能力计划能力需求计划划MRPII系统的计划层层次经营规划生产规划主生产计划物料需求计划划能力需求计划划经营规划经营规划是企企业的总体目目标,是企业业的战略规则则包括企业的产产品研发.市市场占有率、、销售收入、、利润等,特特别是要在财财务和经济效效益方面作出出规划他是以后各个个层次计划的的指导生产规划生产规划策略略生产规划是体体现企业经营营规划的产品品规划大纲,是他通过主主生产计划调调节将要生产产、采购、的的物料量和在在制品量生产规划的目目标,包括平平衡生产率和和控制库存量量和未结定单单量谁对生产规划划的输入负责责计划展望期多多长确定计划临界界,再次临界界内的任何改改变都会付出出很昂贵的代代价生产规划策略略计划的审查频频率生产规划中产产品类的划分分、产品规划划可以是用产产品单位或标标准工时表示示,在经营营规划中要转转换成货币形形式预测的责任库存目标生产规划编制制收集信息制定生产规划划初稿确定资源需求求生产规划定稿稿生产规划定稿稿主生产计划MRP计划管管理的总体思思路外部定单预测销售定单MDS当前生产状况需求汇总MPS装载RCRP粗能力平衡MRPBOM采购信息车间在制品信息采购指令车间指令CRP能力平衡库存信息主生产计划MPS--概概念主生产计划是是一种预期的的计划,是关关于“将要生生产什么”的的描述它是宏观计划划到微观计划划的过度使生产活动符符合不断变化化的不断变化化的市场需求求平衡生产需求求与库存资金金占用驱动MRP计划分解主生产计划的的对象主生产计划的的对象是具有有独立需求的的“最终项目目”根据不同的生生产环境,最最终项目的含含义有所不同同主生产计划的的编制根据生产规划划和计划清单单确定每个主主生产计划对对象的市场预预测根据主生产计计划对象的生生产预测、已已收到的客户户定单、配件件预测,汇总总需求根据总需求量量和安全库存存、期初库存存量计算各时时区的主生产产计划接收量量和预计可用用量用粗能力计划划评价主生产产计划方案的的可行性主生产计划中中的概念生产预测未兑现的预测测总需求预计可用量可签约量累计可签约量量主生产计划的的编制37723237517524517217172178888881581585245243668150当产生车间任任务或采购申申请时,冲减减主生产计划划MPS.冲减的目的是是防止重复生生产冲减主计划(Relieve)物料需求计划划物料需求计划划内容物料需求计划划的基本概念念物料需求计划划的毛需求与与净需求计算算原理物料需求计划划的需求分解解计划方法比较较物料需求计划划的两种运行行方式及其比比较MRPII的的系统实现，，以及实施计计划建议物料需求计划划基本概念物料需求计划划的对象是非非独里需求项项目物料需求计划划是根据物料料清单计算非非独立需求项项目的需求,包括非独立立需求项目的的生产和采购购计划使非独立需求求在需要的日日期能够配套套,满足生产产,而在不需需要的日期内内又不要有过过量库存从最终产品开开始展开,先先计算第一级级装配件然后从一级装装配件,继续续展开计算次次级装配件重复以上过程程,直至展开开到采购件为为止.净计算结果如如何?采购ItemA采购ItemB采购ItemC200030001500毛需求的展开开MRP低层净净需求计算原原理XABCD第0层第1层第2层第3层第4层卡车传动器齿轮箱齿轮锻胚库存量215746假定要生产100辆卡车车XMRP低层净净需求计算原原理需要生产卡车车100传动器毛需求求100传动器库存和和已定货量2传动器净需求求98生产98台传传动器对齿轮轮箱的毛需求求98齿轮箱库存和和已定货量15齿轮箱净需求求83MRP低层净净需求计算生产83台齿齿轮箱对齿轮轮的毛需求83齿轮库存和已已定货量7齿轮的净需求求量76生产76个齿齿轮对锻胚的的毛需求76锻胚的库存和和已定货量46锻胚的净需求求量30MRP低层净净需求计算净需求量是根根据产品结构构自顶向下逐逐层展开的净需求量通过过一层一层的的把库存量和和已定货量分分配到相应层层次上的毛需需求而得出得得只有在确定了了上属层次得得净需求以后后才能确定下下属层次得净净需求量MRP低层净净需求计算时段1234567X计计划订货下达达2010Y计计划订货下达达1515A备备品备件定货货12A毛毛需求量还应值得注意意:来自于不不同需求源的的毛需求量XABYAC20251512MRP的需求求分解时区123456789毛需求1015102051015预计入库量14库存量12221-9-29-34-34-44-59计划订货下达达92051015第0层项目A毛需求92051015预计入库量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货下达达151015第1层项目BMRP的需求求分解(续续)时区123456789毛需求92051015预计入库量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货下达达151015第1层项目B毛需求151015预计入库量库存量8722-8-23-23-23-23-23计划订货下达达815第2层项目C最小定单数量量最大定单数量量订货批量倍数数定单修正因子子供应需求车间任务采购申请采购定单正在接收的采购定单现有量计划定单外部转库销售定单预测内部定单(相关需求)车间任务安全库存_______何谓供应?何何谓需求求MRPII系系统运行方式式全重重排排式式和和净净改改变变式式两种种方方式式的的最最主主要要的的区区别别在在于于计计划划更更新新的的频频繁繁程程度度不不同同全重重排排式式：：系系统统将将整整个个主主计计划划进进行行分分解解，，结结合合库库存存在在手手量量，，求求出出每每一一物物料料按按时时间间分分解解的的需需求求数数据据。。需需遍遍历历所所有有最最终终需需求求、、BOM文文件件。。净改改变变式式：：频频繁繁地地采采用用局局部部分分解解（（只只对对需需求求的的变变化化部部分分进进行行分分解解。。不不需需访访问问所所有有数数据据。。MRPII系系统统运运行行方方式式全重重排排式式需需要要大大量量的的时时间间运运行行，，所所以以只只能能以以定定期期（（如如一一周周，，半半月月））的的时时间间间间隔隔运运行行。。但但处处于于此此间间隔隔中中间间的的需需要要无无法法及及时时得得到到反反应应。。在在一一个个BOM和和需需求求变变动动频频繁繁的的具具体体环环境境中中这这个个问问题题显显得得特特别别严严重重。。净改改变变法法式式MRPII系系统统具具有有实用用价价值值的关关键键。。将将变变化化部部分分的的需需求求进进行行局局部部分分解解，，以以较较短短的的时时间间（（如如每每天天））运运行行，，以以便便第第二二天天能能从从系系统统得得到到最最新新数数据据。。MRP净净改改变变法法从净净改改变变的的角角度度看看，，主主计计划划是是一一份份连连续续存存在在的的计计划划，，在在任任何何时时候候都都可可以以通通过过加加减减各各种种需需求求量量的的净净改改变变量量而而得得到到。。净改改变变：：每每次次分分解解只只分分解解主主生生产产计计划划中中的的一一部部分分内内容容；；由由库库存存事事务务引引起起的的分分解解只只局局限限在在该该事事务务处处理理所所涉涉及及的的物物料料及及其其下下属属物物料料。。比较较可可行行的的MRP分分解解办办法法以天天为为间间隔隔运运行行净净改改变变MRP，，并并处处理理库库存存事事务务。。定期期（（取取决决于于企企业业具具体体生生产产环环境境和和主主计计划划编编制制方方法法））辅辅以以全全重重排排法法以以对对系系统统进进行行数数据据清清理理。。设计计净净改改变变和和全全重重排排方方法法及及他他们们运运行行的的时时间间间间隔隔是是MRPII系系统统设设置置需需考考虑虑的的一一个个重重要要参参数数。。净改改变变法法的的副副作作用用采用用净净改改变变法法能能迅迅速速应应对对变变化化的的环环境境。。副作作用用在在于于：：系系统统常常常常过过于于敏感感，系系统统可可能能要要求求人人们们不不断断修修正正已已进进行行的的作作业业，，特特别别是是对对那那些些不不能能随随意意更更改改到到货货日日期期的的已已下下达达的的采采购购订订单单。。对策策：：让让系系统统总总是是给给出出最最新新信信息息；；根根据据系系统统提提供供的的新新信信息息，，以以适适当当的的频频度度采采取取行行动动。。采购购员员不不立立即即采采取取行行动动，，但但必必需需密密切切关关注注这这些些新新信信息息。。即即人人为为地地抑抑制制过过度度系系统统敏敏感感性性。。库存计划法

MRP计划法Min-Max最小-最大ReorderPoint重订货点法MPS计划法MRP计划法可否手工控制?需求类别何时定购?定购多少?例子否否是否无(库存触发)无(库存触发)通常为独立需求通常为相关需求(现有量+定单量<最小数量<重订货点(现有量+定单数量需求日期-提前期需求日期-提前期最大数量-(现有量+定单数量)经济订货批量需求求数数量量需求求数数量量螺钉&保洁用品螺钉&保洁用品开关柜计算机电器器开开关关CPU计划划方方法法的的比比较较展开开...TheExploder逐层层分分解解BOM快照照...TheSnapshot获取取所所有有的的供供应应/需需求求信信息息的的快快照照计划划...ThePlanner产生生所所有有物物料料的的需需求求计计划划MRP计计划划分分解解的的三三个个主主要要步步骤骤几个个概概念念MRP计计划建议议:产生新定定单提前现有有定单推迟现有有定单取消现有有定单几个概念念