MRII 基本原理培训(一)

MRPII基本原理培训议程主题一MRPII的过去现在和未来主题二MRPII原理主题三MRPII系统和企业经营机制的转变主题四怎样怎能成功实施MRPII系统MRPII过去现在未来企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的效益MRPII的过去未来和现在企业经营目标最佳的投入/产出比尽可能少的人力物力投入给定的资金、设备、人力的前提下或者在市场容量的限制下生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析企业资源计划所关注的焦点

企业内部运营流程研发营销与销售

计划原材料管理采购制造交货售后服务供应商客户财务&人力资源管理首先认识

到的问题？在于对物料需求控制的不好！原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压资金周转期长人们所研究最多的是库存管理的方法和理论库存管理的实质是一个大量信息的处理过程企业资源计划的发展MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRPII制造资源计划1980代定货点法1940代计算机

对企业信息系统的影响

计算机信息技术

信息及时共享与传递大量数据处理数据仓库

……AnyGeographicalLocationApplication

ServersDatabase

ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的过去未来和现在定货点法——提出定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时人们希望望用这种方法法来弥补由于于不能确定近近期内必要的的库存储备量量和需求时间间所造成的缺缺陷发出定单和进进行催货是当当时库存管理理所能做的一一切确定物料的真真实需求是靠靠缺料表定货点法——原理安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货点法依靠靠对库存补充充周期内的需需求量预测并要求保留一一定的安全库库存储备定货点=单位时区的需需求量*定货货提前期+安全库存量定货点法——假设分析对各种物料的的需求是相对对独立的物料需求是连连续发生的提前期是已知知的和固定的的库存消耗之后后应立即补充充何时定货是个个大问题企业经营的目目标定货点法如何何确定物料需需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金金流的集成MRP的目的以及优优缺点MRPII的过去未来和和现在时段式MRP物料需求计划划MRP与定货点法的的主要区别：：将物料需求分分为独立和非独立需求分别加以以处理独立项的需求求反映在主生生产计划中，，其需求量和和需求时间一一般来自于预预测、客户定定单的因素来来决定非独立项的需需求数量和时时间由MRP系统来决定对库存状态数数据引入了时间分段的概念时间分段，既既按具体的日日期和计划时时区记录和存存储库存状态态数据传统的库存管管理系统，库库存记录没有有时间坐标，，内容通常只只包括库存量量和以定货量量时段式MRP进行供应-需求的净计算算时间段20508020已发出的订货货何时到货？？什么时候才是是对这批订货货的需求实际际发生的时间间？什么时候库存存会用完？什么时候应完完成库存补充充订货？什么时候发出出订货？…...时段式MRP可以回答:物料需求计划划的核心—产品结构自行车车把1车架1车轮2车胎1车条42车圈1到排计划时间（天）采购采购采购采购采购物料需求计划划是在产品结结构的基础上上，根据产品品结构各层次次物料的从属属关系，以及及物料的提前前期属性，到到排计划。17MRP运行——前提条件运行MRP要有一个权威威性的主生产产计划要求赋予每项项物料一个独独立的代码在计划编制期期间必须有一一个通过物料料代码表示的的物料清单（（BOM）要有完整的库库存记录MRP运行——假设条件必须须要要保保证证BOM和库库存存记记录录文文件件的的完完整整性性所有有物物料料的的订订货货提提前前期期都都是是已已知知的的所有有受受控控物物料料的的都都要要经经过过库库存存登登记记MRP假定定物物料料的的消消耗耗都都是是间间断断的的MRP的数数据据处处理理逻逻辑辑主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划输入入信信息息：：主生生产产计计划划、、零零部部件件订订货货、、需需求求量量预预测测、、库库存存记记录录、、物物料料清清单单输出出信信息息：：下达达计计划划订订单单的的通通知知、、日日程程改改变变通通知知、、撤撤消消定定单单的的通通知知、、采采购购任任务务单单、、作作业业完完成成情情况况报报告告等等MRP的数数据据处处理理逻逻辑辑—需求求计计算算(其中中安安全全库库存存为为5)时区区提前前期期：：4当期期123456毛需需求求量量：：128576计划划接接收收量量：：10预计计可可用用库库存存：：868813610净需需求求量量：：725计划划产产出出量量：：101010计划划投投入入量量：：101010预计可用库存存=前一时段末的的可用库存+本时段的计划划接收量—本时段的毛需需求+本时段的计划划产出量净需求计算值值=本时段的毛需需求—(前一时段末的的可用库存+本时段的计划划接收量)生产库存管理理的得力工具可使库存投入入减少到最小小限度可对生产中的的变化作出灵灵敏的反映可以对每项物物料提供未来来的库存状态态信息库存控制是面面向生产作业业的，而不是是面向台帐登登记的强调需求、库库存储备和订订货作业的时时间性企业经营的目目标定货点法如何何确定物料需需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金金流的集成MRP的目的以及优优缺点MRPII的过去未来和和现在把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、计划人员、的反馈闭环MRP闭环MRP是一个“计划划—实施—评价—反馈—计划”的过程程定货点法是考考虑定额储备备，以库存补补充为原则MRP是分时段的物物料需求计划划闭环MRP——处理逻辑在物料需求计计划执行之前前，要由能力力需求计划来来核算企业的的生产能力和和需求负荷之之间的平衡情情况主生产计划物料需求计划执行物料计划执行能力计划能力需求计划可行否否是生产规划闭环MRP——能力需求计划划已下达和计划下达的生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路线说明明对自制件的的加工顺序和和标准工时定定额工作中心用来来说明能够生生产资源，包包括机器设备备和人等。能力需求计划划——例子生产订单号为为：477物料代码为：：80021(定位栓)数量为：500需求日期为412(工作日)下达日期为395注：检验需要要两天;工作中心有2个班次，每班班8小时工序部部门工工作中心说说明准准备备工时单单位工时标标准工工时完工工日期10081下料0.50.01020322粗车1.50.03030323精车3.50.0484011检验5.516.527.3408410412407假设定位栓栓和其他一一个铸件装装配成他的的父项，而而此铸件的的质量出了了问题,最早早于于第第422个工工作作日日才才能能得得到到一一批批新新的的铸铸件件。。于于是是必必须须改改变变主主生生产产计计划划，，来来指指明明这这一一点点，，定定位位栓栓也也将将给给出出新新的的完完工工日日期期，，既既422。闭环环MRP———反馈馈无论论是是车车间间还还是是供供应应商商，，如如果果认认识识到到不不能能按按时时完完成成则则应应立立即即给给出出脱脱期期报报告告闭环MRP所要求的的日期是是实际需需求的日日期，如如果没有有反馈，，系统就就认为脱脱期也没没关系脱期报告告是闭环环MRP的组成部部分企业经营营的目标标定货点法法如何确确定物料料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与与资金流流的集成成MRP的目的以以及优缺缺点MRPII的过去未未来和现现在MRPII制造资源源计划MRPII通过以下下方式来来把物流流和资金金流信息息集成：：为每个物料料定义标准准成本和会会计科目为各种事务务处理定义义相关的会会计科目和和借贷关系系，由系统统自动建立立凭证，并并做帐务处处理，保证证物流与资资金流的统统一把生产、财务、销售、工程技术、采购结合为一体化的系统，称为制造资源计划MRPII物流与资金金流的统一一采购接收入入库：在到货接收收时：借：材料采采购贷：应计暂暂估在检验入库库时：借：原材料料贷：材料采采购在录入发票票时：借：应计暂暂估贷：应付帐帐款在付款时：：借：应付帐帐款贷：现金或或银行存款款到货接收检验入库录入发票付款采购接收流程物流处理财务处理MRPII的特点把企业中的的各子系统统紧密的结结合起来，，形成一个个面向企业业的一体化化系统MRPII的所有数据据来源于企企业中央数数据库，达达到了数据据共享和口口径统一。。MRPII的模拟功能能能根据不不同的决策策方针模拟拟出各种未未来将会发发生的结果果物流资金流流的统一。。实现由业业务驱动财财务，财务务监控业务务，口径统统一。MRPII的适用性制造业的标标准方程式式由以下几几个问题构构成：我们要制造造什么？我们用什么么来制造？？我们有什么么？我们还应得得到什么？？这种基本的的生产均衡衡对于所有有的制造企企业来说都都是相同的的小结MRPII的系统效益益MRPII系统效益改善资金运运用状况降低库存，，原因在于于有了一个个好的计划划库存损耗减减少，原因因在于库存存储备降低低，以及MRP对库存记录录有一个严严格的控制制加快资金周周转，产品品的及时发发运，在一一定的程度度上可以加加快应收帐帐款的回收收改善财务的的计划能力力，利用MRP的模拟功能能，很容易易的把数量量信息转换换为货币信信息MRPII系统效益改善劳力运运用状况直接劳力减减少，生产产线平均提提高生产率率5-10%,原因在于减减少了物料料短缺，从从而减少了了生产的频频繁中断间接劳力，，原因在于于减少了文文书的工作作，减少了了混乱、重重复以及催催货的工作作减少加班，，由于好的的计划减少少了物料短短缺，使得得可以在恰恰当时候得得到恰当的的物料，从从而减少加加班提高产品质质量，原因因在于物料料及时到位位，工作有有条不紊，，使产品质质量得到改改善MRPII系统效益降低采购成成本，提高高采购效率率MRPII可以把供应应商是为自自己的外部部工厂，进进行管理通过采购计计划法和供供应商建立立长期稳定定的互利关关系，并对对供应商的的供货表现现进行评估估以促进其其改进通过MRP系统使得采采购员把精精力花在选选择供应商商、商务谈谈判和关心心工程标准准上，而不不必把精力力花在繁琐琐的对帐上上有资料表明明MRPII可以使采购购成本降低低5%MRPII系统效益加强产销配配合，提高高市场竞争争力MRPII使市场销售售部门和生生产部门不不仅在决策策层也可以以在操作层层进行紧密密的联系市场部门可可以及时了了解生产部部门正在生生产什么，，以及库存存有什么，，并通过模模拟功能对对客户的需需求迅速的的作出生产部门可以以及时得到市市场部门的客客户需求信息息，使得生产产制造部门可可以生产出适适销对路的产产品，从而提提高按时交货货率MRPII系统效益提高管理水平平更有效的管理理，MRPII使得企业的管管理人员脱离离忙于“救火火”的事务中中，而去真正正解决问题，，可以使他们们超前的看到到企业运营的的发展趋势整体配合的意意识加强，这这一点尤其反反应在销售和和生产制造部部门之间更有效的监督督作用，MRPII可以使工长们们脱离琐碎的的工作，把精精力集中在监监督上MRPII系统效益MRPII的潜在影响美国的汽车公公司花费一亿亿美元在航空空运费上，而而其中大部分分是由于调度度的问题所造造成的由于零零件短短缺，，而有有不能能因此此关闭闭生产产线产品生生产落落后于于计划划，而而又有有一份份务期期罚款款合同同时MRPII原理MRPII原理制造业业的生生产经经营系系统管管理模模式MRPII的基础础——数据环环境MRPII系统的的计划划和监监控机机制MRPII系统车车间生生产过过程的的控制制MRPII系统采采购作作业系系统的的控制制MRPII系统的的成本本控制制MRPII原理制造业业的生生产经经营系系统管管理模模式MRPII的基础础——数据环环境MRPII系统的的计划划和监监控机机制MRPII系统车车间生生产过过程的的控制制MRPII系统采采购作作业系系统的的控制制MRPII系统的的成本本控制制MRPII的基础础——数据环环境数据类类型主要输输入数数据物料主主文件件物料清清单工作中中心工艺路路线提前期期工作日日历MRPII的基础础——数据环环境MRP系统的的数据据一般般分为为三种种：静态数数据、、动态态数据据、中中间数数据要求完完整的的数据据环境境，以以及信信息全全面准准确，，信息息的的及及时时反反馈馈流程程规规范范建立立安安全全的的监监控控体体制制MRPII数据据环环境境———输入入数数据据运行行结结果果供应应商商/客户户基基本本信信息息物料料基基本本信信息息、、物物料料清清单单、、物物料料分分类类、、提提前前期期工作作中中心心、、资资源源、、工工艺艺路路线线、、工工作作日日历历仓库库、、货货位位库存、事务务处理信息息生产计划、、采购计划划、车间作作业计划客户需求、、预测信息息MRPII数据环境——物料代码MRP的前提是要要赋予每项项物料一个个唯一的物物料编码这是人与计计算机沟通通的所有其其他数据元元素的基础础制造系统的的所有工作作都围绕物物料展开物料编码规规则：无规则有规则库存属性组组单位、分类类码、ABC码、批量规规则、批次次控制、序序列号控制制、版本采购属性组组物接收关闭容容限、发票票关闭容限限、价目表表价格、接接收检验控控制计划管理属属性组计划方法、、最小最大大订货数量量、补充来来源类型、、提前期属属性车间管理属属性组供应类型、、供应子库库存、供应应货位销售管理属属性组销售计划价价格、折扣扣信息、发发运信息等等MRPII物料主文件件物料主文件件中包含这这各种参数数属性，以以及与物料料管理的各各个管理职职能部门之之间的联系系。MRPII的基础——分类物料将物品分类类.库存分类集集最终产品部件采购分类集集硬件软件Craig分类集PC其他物料清单MRPII物料清单物料清单：：是一种描述述装配件的的结构化的的零件表，，其中包括所有子装装配件、零零件、原材材料的清单单，以及制造一个装装配件所需需的所有物物料的数量量MRP系统正确计计算出物料料需求的时时间和数量量，首先要要使系统能能够知道企企业所制造造的产品结构和和所有要使使用的物料料为了便于计计算机的识识别，必须须把产品结结构图纸、、零件表、、结构表等等文件格式式转换成计计算机所能能识别的数数据格式———物料清单物料的准确确性对于一一个制造型型的企业影影响是很大大的！BOM的特征物料清单上上的每一个个物料都有有其唯一的物料料编码，而一般的的零件表的的没有严格格的规定，，比如有些些简单零件件没有图号号物料清单不不是由开发发部门单独独设计的，，其零部件件的层次关关系一定要要反映实际的的装配过程程，比如零件件表中的组组合件，和和装配过程程中不一定定会出现虚虚拟件，这这与装配过过程有关。。应由生产产、设计、、工艺几个个部门共同同设计系统中的物物料清单包包含材料消耗定额，，物料清单主主要用于计计划和控制制，应该注注意的是其其数据是实实际经验数数据，不是是定额和理理论数据，，必须反映映企业生产产作业的实实际情况物料清单根根据管理的的需要，把把零件的几几种不同状状态，在系系统中看成成是几种不不同的物料料以示区别别，便于管管理BOM的特征（续续）物料清单非非常灵活，其中可以以包括工具具、水、电电、等项目目，也可以以包括包装装材料如产产品说明书书、标签等等，在流程程型的企业业中，还可可以把副产产品、联产产品，甚至至是化学反反映中消耗耗和可利用用的热能物料清单不不仅要反映映结构关系系，还要反反映装配过过程的时间要素，各子装配配件的提前前期偏置时时间物料清单中中的产品无关性性。一个产品品可能由若若干部件组组成，而部部件又可以以有自己的的物料清单单，每个部部件的BOM是独立的，，多个产品品可以使用用相同的部部件BOM，便于工程程变更和材材料替换BOM的作用物料清单是是联系与沟沟通各业务务部门的纽带，它涉及企企业内部的的销售、计计划、生产产、供应、、物料、成成本、设计计、工艺等等部门，它它体现了数数据共享和和信息集成成反查和追溯溯，通过物料料清单您可可以查询任任何一个物物料从属的的上层母件件和顶层的的最终成品品，也可以以查询物料料的需求量量物料清单是是网络层次次结构的扩扩展，这种种网络性质质使它可以以扩展到多多方面的用用途。例如如赋予每项项物料以成成本信息，，构成成本本BOM；利用子件件和母件的的数量关系系，形成计计划BOM制造流程与与BOM结构车间WIP生产和采购数据MRP定义Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建BOM类型BOM计划BOM模型BOM选项组BOM标准BOM标准BOM标准物料清清单是最通通用的清单单类型，并并列有法定定组件、每每个组件的的要求数量量、在制品品控制信息息、物料计计划等信息息CABDE25311选项类BOM选项类作为为一个项目目，成为模模型物料清清单中的一一层。选项项类还可以以具有适用用于其所有有选项的法法定组件VGA-BVGA-A显示器选项类BOM可选标准BOM可选VGA-A标准BOM可选模型BOM模型物料清清单定义了了选项清单单和选项类类，指定了了法定组件件，您可以以在销售售模块中选选择以订购购配置。模模型清单可可以是按订订单装配或或按订单挑挑库类型的的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM不可选标准BOM可选选项类BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选选项类BOM不可选计划BOM计划物料清清单是一个个包括组件件百分比分分配的物料料清单结构构培训用计算机科研用计算算机车间生产用用模型BOM35%不可选模型BOM25%不可选模型BOM40%不可选计划BOM100%不可选虚拟件虚拟装配件件是一个无库存装配配件，您可以将将所需物料料组合在一一起产生一一个子装配配件制品管理系系统可以通通过虚拟子子装配件展开到组件，就就好似这些些组件直接接连在父装装配件上您可以定义义虚拟装配配件的工艺艺路线，计计算具有工工艺路线的的虚拟装配配件的制造和累计计提前期BOM实例教学计算机

计划膝上型计算机模型60%386处理器486处理器标准(不可选)65%标准(不可选)65%旅行袋键盘CPU显示器

操作系统

标准(不可选)标准(不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选)90%VGA

EGAVGA手册VGA1VGA2EGA手册EGA1EGA2选项类(可选)70%选项类(可选)30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS

UNIX

DOS软盘

DOS手册UNIX软盘

UNIX手册

选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)此模型为计计算机的BOM结构其中只只列举了一一个膝上型型电脑的模模型。主要和替代代物料清单单何谓基本BOM?主要清单是是您建立产产品最常用的组组件清单,主要清单默默认用来累累计成本、、定义任务务以及计算算累计项目目提前期何谓替代BOM?替代清单则则是另一相相同基本装装配件的组组件清单,一个主要清清单可以有有多个替代代清单何时用替代代BOM?替代BOM清单实例业务实例：：您是一家计计算机制造造商，要将将一些印刷刷电路板从从旧版本升升级到当前前的版本。。并决定将将这些装配配件按非标标准离散任任务从版本本A升级到版本本C100个A版本的印刷电路板配件C版本电路板替代BOM—升级C版本电路板替代工艺路线—升级制造工程师

完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理工程变更的的策略工程变更的的原因所谓的BOM的工程变更更，就是对对BOM中的物料项项目、种类类和数量的的改变产品设计的的更改原材料市场场发生变化化工艺上的变变更生产设备、、工艺制造造场所的变变化客户要求制造过程中中临时考虑虑的因素，，如设备故故障、气温温、湿度的的等成本和经济济核算方面面的考虑错误纠正常用的几种种工程变更更的方式直接在BOM中替换、增增加和删除除物料项目目或修改其其数量，修修改后原来来的BOM会立即被新新的BOM所替代。有条件的设设定变更的的生效时间间。例如当当某物料库库存储备被被消耗将用用新的物料料替代之设定生效和和失效日期期。对于进进行批次控控制的制造造企业，如如流程企业业，物料和和配方及工工艺都是有有一个生效效和失效日日期，可根根据这些日日期参数触触发工程变变更定制制或或一一次次性性替替换换。。例例如如当当客客户户有有特特殊殊要要求求时时，，可可以以根根据据某某一一特特定定定定单单产产生生一一个个新新的的BOM，不改变变原来的的主控BOM，它的主主控BOM只有一定定的指导导作用，，只有具具体落实实定单后后再展开开其物料料需求计计划工艺路路线工艺路路线工艺路路线描描述了了产成成品逐逐步制制造的的过程程每个工工艺路路线可可以包包括多多道工工序对于每每道工工序你你可以以指定定工作作中心心对于工工作中中心确确定其其使用用的资资源工序10工序M工序N工序中中的计计数点点和自自动计计费选选项计数点点=是自自动动计费费=是一般关关键、、时间间密集集或瓶瓶颈工工序选选择此此方式式。工工序自自动计计费，，并将将WIP移动资资源费费用计计入任任务或或计划划计数点点=否自自动动计费费=是您可以以将此此方式式指定定至工工艺路路线中中经常常执行行的、、非瓶瓶颈工工序。。在经经过““计费费点=是自自动动计费费=是”工工序时时，WIP自动将将资源源费用用计入入您的的任务务或计计划计数点点=否自自动动计费费=否一般指指定至至您在在工艺艺路线线中不不经常常不执执行的的工序序，例例如，，您偶偶尔执执行的的返工工工序序。要要完成成此方方式的的资源源计费费则必必须手手工将将装配配件移移入移移出此此工序序。例子工序描描述述计计数点点自自动动计费费自自动倒倒冲描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如果油油漆工工作不不标准准，，则转转移到工工序40重新油油漆，，否则转移移到工工序5040重复油油漆NoNoYes重新磨磨光、、油漆漆，达达到标标准50包装YesYesYes当包装装好，，完成成这个个工序序后立即发发运到到客户户的地地点工艺路路线的的作用用计算工工件的的提前前期，，提供供运行行MRP的计算算数据据计算占占用工工作中中心的的负荷荷小时时数，，提供供运行行能力力计划划的数数据计算生生产任任务单单中每每项物物料的的开始始和完完工时时间提供计计算加加工成成本的的标准准工时时数据据按工序序跟踪踪在制制品工作中中心工作中中心——概念工作中中心是组织内内的区域域，是用用于生产产成品的的生产资资源包括括机器、、设备、、人，是是各种生生产或能能力加工工单元的的总称工作中心心是能力力范畴您可以在在部门中中收集成成本、核核销制造造费用以以及比较较负荷能能力资源的概概念人工厂房设备时间资源是广广义的概概念，可可以是生生产过程程中用到到的除了了材料以以外的任任何东西西资源源的的属属性性资源源类类型型数量量、、货货币币、、人工工、设备备、杂项项(如排排队队时时间间,供应应商商)一个个部部门门会会包包括括很很多多资资源源资源源计计费费方方法法人工工：：不自自动动计计算算此此类类资资源源费费用用。。必必须须人人工工计计入入任任务务或或重重复复计计划划WIP移动动：：完成成工工序序后后，，在在制制品品管管理理系系统统自自动动将将此此类类资资源源计计入入任任务务或或重重复复性性计计划划。。PO接收收：：采购购管管理理系系统统中中采采购购订订单单接接收收时时，，自自动动计计算算资资源源费费用用装装配配件件不不会会在在接接收收后后自自动动移移至至下下一一道道工工序序PO移动动：：采购购管管理理系系统统中中采采购购订订单单接接收收时时，，自自动动计计算算资资源源费费用用，，并并将将装装配配件件移移至至下下一一道道工工序序的的““队队列列””工工序序内内部部步步骤骤资源使使用资源进进行计计费和和计划划时的的基准准类型型项目：：对资源源使用用数量量就是是制造造每个个装配配件单单位所所要求求数量量的资资源进进行计计费和和计划划批次：：对资源源使用用数量量就是是每个个任务务或计计划所所要求求数量量的资资源进进行计计费和和计划划资源计计划资源计计划属属性Yes：参与任任务或或重复复性计计划的的制造造提前前期计计算No：不参与与制造造提前前期计计算Prior：从此资资源结结束开开始反反向计计划前前一道道工序序Next：从此资资源开开始正正向计计划下下一道道工序序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior资源计计划假设您您已定定义了了以下下工艺艺路线线，并并且您您要将将其用用来计计划装装配件件数量量为1000的离散散任务务：16.7100+4+16.7+10+10=140.7资源定定义定义资资源定义资资源成成本定义资资源管管理成成本可以指指定每每个资资源是是否对对其进进行计计划以及是是否将将其与与上一一道或或下一一道工工序重重叠指定资资源的的使用用比率率——每小时时单位位数、、每单单位小小时数数指定资资源24小时可可用——在制品品计划划考虑虑班次次的变变化资源与与工作作中心心工作中中心制制造费费用的的体现现工作中中心生生产能能力的的体现现效率=完成的的标准准定额额小时时数/实际直直接工工作小小时数数利用率率=实际直直接工工作小小时数数/计划工工作小小时数数工作中中心的的所用生产能能力负负荷的的基本本单元元作为车车间任任务排排产的的基本本单元元，以以及车车间任任务完完成情情况的的计划划采集集点计算加加工成成本的的基本本单元元提前期期管理理提前期期提前前期概概览提前期期指的的是一一种时时间提提前量量，是是与item,工序,和工序序资源源都都有关关的属属性MRPII制造系系统使使用提提前期期来计计划物物料和和资源源需求求在设置置计划划和可可承诺诺量计计算的的时间间栏时时，使使用项项目累累计提提前期期如何计计算制制造提提前期期如何计计算累累计提提前期期计算提提前期期的因因素项目提前前期的属属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目提前前期的属属性固定提前前期：制制造与订订单数量量不相关关的装配配件所需需的时间间部分可变提前前期：生生成一个个附加装装配件单单位所需需的时间间总提前期期：订单单数量乘乘以项目目的可变变提前期期加上固固定提前前期即为为总提前前期项目提前前期的属属性提前期百百分比：：可以从从任务的的开始到到工序的的开始进进行计算算偏置百分分比：：从任务务开始到到工序资资源的起起始时间间进行计计算例如：：某工艺艺路线有有两个工工序，每每个工序序均要执执行8个小时，，其中第第二道工工序有两两个资源源，每个个资源均均要执行行4个小时Resource1Resource2工序1工序2执行时间8小时执行时间8小时提前期百分比0%提前期百分比50%4小时4小时偏置百分比50%偏置百分比75%工艺路线提前期实实例实例对于项目目A，可以具有有以下数据据：提前期批量量=10个单位系统日期=01-JAN1个单位的在在制品任务务终止日期期=10-JAN10个单位的在在制品任务务终止日期期=13-JAN固定提前期期=终止日期(1个)-系统日期=10Day可变提前期期={终止日期(批量)-系统日期-固定提前期期}/提前期批量量=0.3Days/Unit处理提前期期=终止日期(批量)-系统日期=13Day离散任务提提前期计算算MRPII系统可以使使用详细计计划来计算算提前期，，只考虑工工作天数LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重复性计划划提前期计计算关于描述重重复性计划划提前期的的一些术语语：天：生产线每天天的活动小小时数生产率：生产线每小小时建立的的装配件数数生产线固定定提前期：：装配件到达达生产线的的时间量生产间隔：：两个装配件件之间的时时间LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累计制造提提前期计算算累计制造提提前期=制造提前期期+MAX[(累计制造提提前期-偏置天数)ForAnycomponent]组件累累计制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天数累累计制造造提前期-偏置天数B152020213C203040416D224080814项目A由B、C和D组成,A的制造（加加工）提前前期等于10项目A制造提前期期=16+10=24累计总提前前期计算累计总提前前期=总提前期+MAX[(累计总提前前期-偏置天数)ForAllcomponent]组件累累计制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天数累累计制造造提前期-偏置天数B192020217C203040416D234080815项目目A由B、C和D组成成,A的制制造造（（加加工工））提提前前期期等等于于10项目目A总提提前前期期=17+10=27MRPII系统统要要求求的的提提前前期期“提前前期期批批量量””采购购件件：：““处处理理前前””““处处理理””““后后处处理理””制造造件件：：““处处理理提提前前期期””““固固定定提提前前期期””““可可变变提提前前期期””计算算累累计计制制造造提提前前期期和和总总提提前前期期计划划管管理理系系统统可可以以使使用用每每个个组组件件所所用用的的工工序序偏偏置置百百分分比比来来计计算算计计划划订订单单的的组组件件需需求求日日期期能力力管管理理系系统统利利用用资资源源偏偏置置百百分分比比计计算算资资源源的的偏偏置置日日期期与与资资源源负负荷荷使用动动态提提前期期计算算ATP检查的的组件件工作日日日历历工作日日日历历工作日日日历历不同同于生生产日日历，，说明明企业业各部部门、、车间间再一一年中中可以以工作作或生生产的的日期期MRP的展开开根据据工作作日日日历进进行车间排排产根根据工工作日日日历历进行行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工工作日日模式式您可以以为给给定的的日历历定义义一系系列的的重复复工作作日模模式例如：：您可以以有重重复的的两周周模式式：第一周周工作作五天天，第第二周周工作作三天天或者您您可以以重复的的17个连续续工作作日模模式，，接着着四天天休息息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日日例外外模板板——例子例如您有重重复工工作模模式：：工作五五天，，休息息两天天您有例例外模模板3.11.99、25.11.99休息日日14.11.99工作日日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日日历的的作用用MPS和MRP根据工工作日日历展展开计计划,跳国非工作作日历车间根据工工作日历进进行车间排排产采购接收日日期根据工工作日历MRPII计划与控制制MRPII计划与控制制MRPII的计划层次次经营规划生产规划主生产计划划物料需求计计划粗能力计划划能力需求计计划MRPII系统的计划划层次经营规划生产规划主生产计划划物料需求计计划能力需求计计划经营规划经营规划是是企业的总总体目标,是企业的战战略规则包括企业的的产品研发发.市场占有有率、销销售收入入、利润润等,特别是要要在财务务和经济济效益方方面作出出规划他是以后后各个层层次计划划的指导导生产规划划生产规划划策略生产规划划是体现现企业经经营规划划的产品品规划大大纲,是他通过过主生产产计划调调节将要要生产、、采购、、的物料料量和在在制品量量生产规划划的目标标,包括平衡衡生产率率和控制制库存量量和未结结定单量量谁对生产产规划的的输入负负责计划展望望期多长长确定计划划临界,再次临界界内的任任何改变变都会付付出很昂昂贵的代代价生产规划划策略计划的审审查频率率生产规划划中产品品类的划划分、产产品规划划可以是是用产品品单位或或标准工工时表示示,在经营规规划中要要转换成成货币形形式预测的责责任库存目标标生产规划划编制收集信息息制定生产产规划初初稿确定资源源需求生产规划划定稿生产规划划定稿主生产计计划MRP计划管理理的总体体思路外部定单预测销售定单MDS当前生产状况需求汇总MPS装载RCRP粗能力平衡MRPBOM采购信息车间在制品信息采购指令车间指令CRP能力平衡库存信息主生产计计划MPS--概念主生产计计划是一一种预期期的计划划,是关于““将要生生产什么么”的描描述它是宏观观计划到到微观计计划的过过度使生产活活动符合合不断变变化的不不断变化化的市场场需求平衡生产产需求与与库存资资金占用用驱动MRP计划分解解主生产计计划的对对象主生产计计划的对对象是具具有独立立需求的的“最终终项目””根据不同同的生产产环境,最终项目目的含义义有所不不同主生产计计划的编编制根据生产产规划和和计划清清单确定定每个主主生产计计划对象象的市场场预测根据主生生产计划划对象的的生产预预测、已已收到的的客户定定单、配配件预测测,汇总需求求根据总需需求量和和安全库库存、期期初库存存量计算算各时区区的主生生产计划划接收量量和预计计可用量量用粗能力力计划评评价主生生产计划划方案的的可行性性主生产计计划中的的概念生产预测测未兑现的的预测总需求预计可用用量可签约量量累计可签签约量主生产计计划的编编制37723237517524517217172178888881581585245243668150当产生车车间任务务或采购购申请时时,冲减主生生产计划划MPS.冲减的目目的是防防止重复复生产冲减主计计划(Relieve)物料需求求计划物料需求求计划内内容物料需求求计划的的基本概概念物料需求求计划的的毛需求求与净需需求计算算原理物料需求求计划的的需求分分解计划方法法比较物料需求求计划的的两种运运行方式式及其比比较MRPII的系统实实现，以以及实施施计划建建议物料需求求计划基基本概念念物料需求求计划的的对象是是非独里里需求项项目物料需求求计划是是根据物物料清单单计算非非独立需需求项目目的需求求,包括非独独立需求求项目的的生产和和采购计计划使非独立立需求在在需要的的日期能能够配套套,满足生产产,而在不需需要的日日期内又又不要有有过量库库存从最终产产品开始始展开,先计算第第一级装装配件然后从一一级装配配件,继续展开开计算次次级装配配件重复以上上过程,直至展开开到采购购件为止止.净计算结结果如何何?采购ItemA采购ItemB采购ItemC200030001500毛需求的的展开MRP低层净需需求计算算原理XABCD第0层第1层第2层第3层第4层卡车传动器齿轮箱齿轮锻胚库存量215746假定要生生产100辆卡车XMRP低层净需需求计算算原理需要生产产卡车100传动器毛毛需求100传动器库库存和已已定货量量2传动器净净需求98生产98台传动器器对齿轮轮箱的毛毛需求98齿轮箱库库存和已已定货量量15齿轮箱净净需求83MRP低层净需需求计算算生产83台齿轮箱箱对齿轮轮的毛需需求83齿轮库存存和已定定货量7齿轮的净净需求量量76生产76个齿轮对对锻胚的的毛需求求76锻胚的库库存和已已定货量量46锻胚的净净需求量量30MRP低层净需需求计算算净需求量量是根据据产品结结构自顶顶向下逐逐层展开开的净需求量量通过一一层一层层的把库库存量和和已定货货量分配配到相应应层次上上的毛需需求而得得出得只有在确定了了上属层次得得净需求以后后才能确定下下属层次得净净需求量MRP低层净需求计计算时段1234567X计划订货下达达2010Y计划订货下达达1515A备品备件定货货12A毛需求量还应值得注意意:来自于不同需需求源的毛需需求量XABYAC20251512MRP的需求分解时区123456789毛需求1015102051015预计入库量14库存量12221-9-29-34-34-44-59计划订货下达达92051015第0层项目A毛需求92051015预计入库量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货下达达151015第1层项目BMRP的需求分解(续)时区123456789毛需求92051015预计入库量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货下达达151015第1层项目B毛需求151015预计入库量库存量8722-8-23-23-23-23-23计划订货下达达815第2层项目C最小定单数量量最大定单数量量订货批量倍数数定单修正因子子供应需求车间任务采购申请采购定单正在接收的采购定单现有量计划定单外部转库销售定单预测内部定单(相关需求)车间任务安全库存_______何谓供应?何谓需求MRPII系统运行方式式全重排式和净净改变式两种方式的最最主要的区别别在于计划更更新的频繁程程度不同全重排式：系系统将整个主主计划进行分分解，结合库库存在手量，，求出每一物物料按时间分分解的需求数数据。需遍历历所有最终需需求、BOM文件。净改变式：频频繁地采用局局部分解（只只对需求的变变化部分进行行分解。不需需访问所有数数据。MRPII系统运运行方方式全重排排式需需要大大量的的时间间运行行，所所以只只能以以定期期（如如一周周，半半月））的时时间间间隔运运行。。但处处于此此间隔隔中间间的需需要无无法及及时得得到反反应。。在一一个BOM和需求求变动动频繁繁的具具体环环境中中这个个问题题显得得特别别严重重。净改变变法式式MRPII系统具具有实用价价值的关键键。将将变化化部分分的需需求进进行局局部分分解，，以较较短的的时间间（如如每天天）运运行，，以便便第二二天能能从系系统得得到最最新数数据。。MRP净改变变法从净改改变的的角度度看，，主计计划是是一份份连续续存在在的计计划，，在任任何时时候都都可以以通过过加减减各种种需求求量的的净改改变量量而得得到。。净改变变：每每次分分解只只分解解主生生产计计划中中的一一部分分内容容；由由库存存事务务引起起的分分解只只局限限在该该事务务处理理所涉涉及的的物料料及其其下属属物料料。比较可可行的的MRP分解办办法以天为为间隔隔运行行净改改变MRP，并处理理库存事事务。定期（取取决于企企业具体体生产环环境和主主计划编编制方法法）辅以以全重排排法以对对系统进进行数据据清理。。设计净改改变和全全重排方方法及他他们运行行的时间间间隔是是MRPII系统设置置需考虑虑的一个个重要参参数。净改变法法的副作作用采用净改改变法能能迅速应应对变化化的环境境。副作用在在于：系系统常常常过于敏感，系统可可能要求求人们不不断修正正已进行行的作业业，特别别是对那那些不能能随意更更改到货货日期的的已下达达的采购购订单。。对策：让让系统总总是给出出最新信信息；根根据系统统提供的的新信息息，以适适当的频频度采取取行动。。采购员不不立即采采取行动动，但必必需密切切关注这这些新信信息。即即人为地地抑制过过度系统统敏感性性。库存计划法

MRP计划法Min-Max最小-最大ReorderPoint重订货点法MPS计划法MRP计划法可否手工控制?需求类别何时定购?定购多少?例子否否是否无(库存触发)无(库存触发)通常为独立需求通常为相关需求(现有量+定单量<最小数量<重订货点(现有量+定单数量需求日期-提前期需求日期-提前期最大数量-(现有量+定单数量)经济订货批量需求数量量需求数量量螺钉&保洁用品螺钉&保洁用品开关柜计算机电器开关关CPU计划方法法的比较较展开...TheExploder逐层分解解BOM快照...TheSnapshot获取所有有的供供应/需求信信息的快快照计划...ThePlanner产生所有有物料的的需求计计划MRP计划分解解的三个个主要步步骤几个概念念MRP计划建议议:产生新定定单提前现有有定单推迟现有有定单取消现有有定单几个概念念重点查看看计划例例外信息息:提前...RescheduleIn推迟...RescheduleOut取消...Cancel紧急排产产...CompressionDays过期定单单...PastDue执行MRP建议指令令计划员工工作台下达计划划定单维护计划划定单定义车间间任务重计划车车间任务务取消车间间任务产生采购购申请MRPII物料管理理1.物料管管理的的含义义和目目标2.合理进进行库库存量量控制制3.确定合合理的的订货货批量量4.物料信信息的的维护护物料管管理概概述物料管管理1.物料管管理的的含义义和目目标物料管管理的的含义义MRPII中所称称““物料料管理理”是是一一个广广义的的物料料管理理的总总称。。其含义义除了了包括括通常常所称称的库库存管管理和和物料料信息息管理理以外外，更强调调了对对企业物物流的管理理。MRPII物料管管理MRPII物流管管理物料信信息维护管管理库存管管理企业物物料的的二重重含义义从企业业供需需链来来看：：物料料必然然是由由于某某种需需要而而存在在的。。且需需求量量可能能会受受其他他物料料的影影响。。物料的的二重重含义义：库存物物料不不仅仅仅是一一种资资产（（以备备生产产的库库存物物资）），同同时也也可能能是一一种负负担（（超储储物料料）。。企业如何看看待物料从生产的角角度看：库库存物料是是满足客户户需求而储储备，为对对抗销售和和生产不确确定性而存存在的。希希望库存越越多越好。。从财务的角角度看：库库存物料是是企业的一一项库存资资产，是对对资金的占占用，特别别是对于物物料呆滞。。希望库存存越少越好好。引发了企业业应该维持持多少物料料存量合适的矛盾盾企业如何看看待物流物料管理另另一方面是是要保证企企业物料流流动的畅通通物料由于存存在独立需需求及相互互的依赖和和制约（相相关需求）），此外还还有时间的的要求。在不需要某某物料的时时刻，要避避免或减少少过早保留留库存；而而在真正需需要的时刻刻，又必须须有足够的的库存来满满足生产经经营的需要要。引发了企业业应该在何时保存物料的的矛盾物料管理的的目标物料管理的的目标：在降低成本本，减少库库存资金占占用的同时时，保证物物料按计划划流动。保保证生产过过程中的物物料需求，，保证生产产经营的正正常运行。。要达到最大大限度地降降低库存和和利用最小小的库存达达到最大的的客户满意意度两方面面要求。2.合理进行库库存量控制制物料管理企业简单地地保持过量量的库存，，虽然有利利于物流的的畅通，但但却实际上上掩盖了生生产中发生生的许多问问题。（如如计划不准准，计划执执行不严，，设备负荷荷不均等问问题）导致的结果果：库存成成本过大，，占用了大大量资金。。部门职责责分工不明明。由于过量库库存掩盖了了许多问题题，企业管管理混乱难难以及时发发现。库存量控制制为什么如如此重要控制库存需需要考虑的的两方面1.库存目的安全库存；；预期储备备；批量库库存...2.库存费用采购成本；；订货费用用；保管费费用；短缺缺损失…MRPII的核心：按时时段的MRP（物料需求计计划），实现现了库存控制制功能的专业业化。解决了究竟应应该保持多少少库存合适和和何时保存物物料两大难题题。MRPII--存货控制的工工具MRPII存货控制两种提高