UV新增产品介绍功能制造汇总

U8V11.0新增产品功能介绍计划跟单应用场景针对接单生产企业，各工厂生产的产品品类不同，按订单+产品跟踪业务执行。为保证订货交期，企业会提前进行预投，即产品、半成品的生产、原材料的采购，这些半成品、材料是该客户的专用料，需要按照客户或者预投号进行跟踪管理。计划跟单产品特性-需求分类需求分类支持单据号、客户编码、存货编码设置需求分类组成规则；新增预测单、订单时，可根据对应需求分类规则，自动生成订单行的需求分类号；自动生成的需求分类号自动回写需求分类档案；计划跟单产品特性-预投消抵支持预测单生成销售订单，并可跟踪执行；预测直接生单后，转单数量不

参与消抵；跟踪号优先销抵，没有跟踪号时，按客户号消抵；跟踪方式为空视同自由状态，可任意消抵；销售订单、出口订单增加母、子件需求分类号，可以对预投、预采购的产品、材料进行消抵可维护子件需求分类号，与预投消抵来源计划存货档案无订单行订单需求分类订单行无订单行订单需求分类（母件分类号）订单无订单订单需求分类（母件分类号）需求分类无需求分类（子件分类号）需求分类（子件分类号）需求分类（子件分类号）计划跟单产品特性-计划跟踪销售订单、出口订单增加母、子件需求分类号，子件分类号只对跟踪方式为需求分类的子件有效。计划跟单应用价值根据规则自动生成需求分类号，提高跟踪信息的准确性和执行效率。针对接单生产的企业，实现了从预测转销售并可与预投自动消抵，完善了从计划、预测到执行的作业流程。可从预测单、销售订单、出口订单等不同纬度跟踪查询订单执行情况，便于把控制性进度。部件预测与需求应用场景在企业生产过程中，由于零部件生产周期较长，存在需要对部件直接进行预测投产的情况，需要零部件预测作为需求来源。当一些物料的例外情况发生时，无来源的领料申请单需要参与计划运算，手工录入的补料申请单需要参与计划运算部件预测与需求应用逻辑存货B数量现存0无来源领料单50预测订单600销售订单A：200B：100部件预测与需求产品特性满足企业对于零部件的直接预测生产的计划管理需求，提供更加灵活的计划管理方案在物料需求的输入方面提供了扩展，能够根据企业的物料管理方式，形成更加丰富的计划需求管理内容部件预测与需求应用价值满足企业对于零部件的直接预测生产的计划管理需求，提供更加灵活的计划管理方案在物料需求的输入方面提供了扩展，能够根据企业的物料管理方式，形成更加丰富的计划需求管理内容订单BOM完善应用场场景接单生生产的的企业业，如如果客客户订订单的的个性性化要要求比比较普普遍，，一般般使用用订单单BOM的模式式进行行处理理，但但是由由于客客户的的变更更比较较平凡凡、或或者边边设计计边生生产；；因此此订单单BOM的维护护过程程往往往贯穿穿整个个销售售、生生产过过程。。订单BOM完善就就是处处理这这种业业务场场景订单BOM完善产品特特性订单BOM没有维维护，，也可可以先先审核核确认认销售售订单单生产订订单下下达后后，如如果订订单BOM发生变变更，，可以以通过过处理理，变变更相相应生生产订订单子子件如果该该销售售订单单的产产品已已经完完工入入库，，则根根据订订单BOM的变更更处理理，自自动生生成相相应返返工生生产订订单委外商商BOM应用场场景企业有有一些些产品品存在在既自自制又又有委委外的的情况况下，，在进进行委委外加加工时时，有有一少少部分分非核核心原原料由委外外商自自行提提供无需发发料，此部部分材材料费费用含含在委委外加加工费费中，因此此需要要在填填制委委外订订单时时，删除相相关子子件记记录。企业与与委外外商签签订委委外加加工协协议，，存在在相同同存货货针对对不同同委外外商加加工BOM结构不不同的的情况况委外商商BOM产品特特性系统支支持针针对委委外商商录入入委外外商物物料清清单MRP计划维维护下下达委委外或直接手手工录入入委外订订单时，系统优先先匹配委委外商+存货对应应的物料料清单并并读入相相关子件件，如未未找到，，再去读读取存货+标准BOM数据。假设此存货BOM中当前这个物料“01019002078”在委外加工时由委外商提供委外商物料清单维护：去掉“01019002078”子件行依据MRP计划或手工输入委外订单依据委外商BOM,委外用料单中自动去掉了1019002078子件，不用再发料委外商BOM应用价值值避免用户每次次针对不同同的委外外商都需需要手工删除除（无需发发料的））或修改改相关子件件记录，尤其是是在委外外业务量量较大的的情况下下，可以以大大提提高用户户工作效效率的同同时减少少数据差差错。BOM阶梯损耗耗率应用场景景此功能主主要针对对有的产产品在生生产时依依据生产产订单不不同的数数量阶梯梯控制相相关子件件采用不不同的损损耗率。。示例：如如子件A在母件生产数量1-200时，损耗率控制在在5%以内；在母件生产数量200-500时，子件的损损耗率4%以内……BOM阶梯损耗耗率产品特性性物料清单单维护：：针对BOM子件设置置阶梯损损耗率MRP计划维护护下达生生产订单单和拉式式生成生生产订单单时，生生产订单单子件损损耗率需需要读取取对应阶阶梯损耗耗率，然然后再计计算相关关用量。。对当前子子件设置置阶梯损损耗率备注:阶梯损耗耗率主要要针对生生产订单单用量控控制，MRP运算时，，依然采采用“子子件损耗耗率%”，设置阶梯损耗率：100以内损耗率5%100<数量<=300损耗率4%300<数量>=1000损耗率3%1000以上损耗率2%不同数量阶梯生产订单系统读取对应母件数量阶梯的子件损耗率，计算使用数量BOM阶梯损耗耗率应用价值值依据产品品生产数数量的不不同阶梯梯，准确确控制仓仓库发料料及生产产损耗，，加强生生产绩效效考核，，节约生生产成本本。车间明细细式派工工应用场景景车间展开开工序计计划后希望对工作中中心的生生产订单单各工序序进行快快速地派派工到员员工、班班组、设设备车间派工工时希望望在派工的的同时看看到未派、已已派及未未来订单单，以及及设备和和员工的的负荷信信息，便便于指导导派工车间明细细式派工工产品特性性可按工作作中心设设置派工工类型（（员工、班班组、设设备及其组合合）以派工工工作台方方式对工工作中心心中的生生产订单单各工序序进行快快速明细细式派工工支持派工工时相关关设备员员工的负负荷信息息的浏览览建立工作作中心派派工资源源对照关关系，可可以设置置为个或或多个资资源。选选择的资资源类型型表示该该工作中中心能派派工的资资源范围围1.选项待派工订单工序２．在修改模式下，维护每个资源组合的派工数量，并保存３．派工时可参考该工作中心设备和员工的负荷合理派工车间明细细式派工工应用价值值增加了车车间派工工报工精精细化管管理的层层次，避避免了直直接派工工/报工到个个人一刀刀切的管管理力度度可对派工工和报工工分别采采取不同同的管理理力度，，既对派派工能进进行一定定精细化化管理（（派到班班组），，又对车车间实际际执行留留有一定定的灵活活性（报报工到个个人）班组派工工报工应用场景景车间展开工序计划划后按班组派工工，按班组组或个人人报工车间展开工序计划划后未按班班组派工工或未派派工，在在报工时时需要收收集班组组信息因计件和和成本需需要收集集班组信信息，报工单生成工工时记录录单时需要对应的班班组信息息也记录录到工时时记录单单上班组派工工报工产品特性性支持班组派工工支持班组报工工支持流转转卡业务务的班组组派工报报工工时记录录单增加加班组信信息报表支持持按班组组查询并并显示班班组信息息1.派工资料维护支持维护班组明细式派工支持按班组或班组、人员、设备组合式派工2.订单报工、工序报工、转移报工支持录入班组信息订单报工、工序报工、转移报工支持根据班组派工信息进行报工流转卡支持按班组派工报工4.工时记录单增加班组信息

手工录入工时记录单时允许录入班组信息

根据报工生成工时记录单时有班组信息带到工时记录单车间明细细式派工工应用价值值增加了车车间派工工报工精精细化管管理的层层次，避避免了直直接派工工/报工到个个人一刀刀切的管管理力度度可对派工工和报工工分别采采取不同同的管理理力度，，既对派派工能进进行一定定精细化化管理（（派到班班组），，又对车车间实际际执行留留有一定定的灵活活性（报报工到个个人）工序委外外收料时时定价应用场景景因临时委委外或无无固定委委外商、、委外商商质量不不稳定情情况下，，无法事事先确定定委外价价表，也也无法在在委外加加工单时时确定价价格，需需要在收收料时确确定价格格；虽然有委委外价表表或委外外加工单单时确定定价格，，但因加加工件质质量等原原因需要要在收料料时对价价格进行行调整工序委外外收料时时定价产品特性性收料单增增加单价价、金额额相关属属性，委委外加工工单生成成收料单单时，允允许编辑辑单价和和金额增加收料单变变更功能能，允许收料单记记账后单单据的修修改，变变更后的的内容同同步更新新加工费费明细帐帐挂帐单、、收料单单记账的的取价逻逻辑，由由原有的的取价逻逻辑，改改为从收收料单带带入1.委外加工单生成收料单时，允许编辑单价和金额,允许编辑处理方式2.收料单变更功能允许收料单记账后单据的修改，变更后的内容同步更新加工费明细帐3.挂帐单、、收料单单记账的的取价逻逻辑，由由原有的的取价逻逻辑，改改为从收收料单带带入工序委外外收料时时定价应用价值值针对收料料时定价价/改价的业业务场景景不必再再通过维维护价表表来满足足，使收收料定价价更直观观，提高高工作效效率生产制造造–改进关键键特性清清单序号模块功能点功能说明1MPS/MRPMPS计划参数维护补料申请单参与MPS计算。2MPS/MRP产品预测订单输入1、取消客户编码与需求分类号不可同时输入限制；2、表头增加客户编码输入。3、增加预测订单转销售订单功能。3MPS/MRP计划维护计划维护-展开式1、MPS计划下达生产，部门修改为必须输入栏位，另外增加生产订单类别输入栏位。2、分自制计划、采购计划、委外计划、计划品多个页签分开显示计划订单。3、增加单据联查功能等。4物料清单物料清单资料维护物料清单全阶维护委外商物料清单维护客户物料清单维护订单物料清单维护1、支持行号整理：以最小子件行号为基准，按照生产制造参数设定程序的规则重新整理物料清单的子件行号；2、支持讨论、批注、通知功能；3、增加复制整单功能；4、5物料清单物料清单全阶维护1、增加单独的BOM全阶维护界面，仅适用主BOM的维护，不替代BOM2、采用左树右单据的方式，点击左边的物料，在右边维护物料的BOM（该物料作为母件），保存后将子件显示到表体，可以进行“展开”“合并”3、如果物料已经有BOM，则自动将主BOM及下阶全部带入，可以进行相关编辑。生产制造造–改进关键键特性清清单序号模块功能点功能说明6生产订单生产订单输入重复计划输入1、LP物料生产订单输入，允许手工输入需求跟踪号，需求分类2、MRP净算量不能大于生产数量，保持时给予提示。3、MRP净算量不能大于生产数量，保持时给予提示。4、生产订单子件查询、修改权限分开，单独授权。5、生产订单子件生成时，考虑由于母件生产数量不同，子件的损耗不一样。6、子件供应类型为“入库倒冲”或“工序倒冲”，子件领料仓库按照生产部门代入现场仓库。（生产订单子件为倒扣料时，其仓库缺省指定为生产部门的现场仓，如果有多个现场仓，默认取第一个）。7、LP子件生成时，若母件存在跟踪号与需求分类，子件必须有跟踪号与需求分类。7生产订单生产订单列表1、生产订单多个生成一张报检单。2、支持一个生产订单一次分批量拆行报检。3、生产订单关闭时，如果还有未入库的产成品或者还有材料没有出库，则提示一下还有材料未出库或产成品未入库，是否关闭。4、在线返工的返工工单根据质检结果入库时，系统设置为按源生产订单报检、且做领料比例控制，则需要判断返工工单是