S推广及效率四

标准工时推广及效率分析实施报告1-3现况及实施4-8工时及效率的概念9-11各级人员的作用12-15效率的分析16-17效率改善点目录1/17◎我公司现在效率核算方法：人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量其中：折算的标准台产量=折算系数*机型入库量，折算系数=各工序的单机工时之和/标准机型单机工时（即：被折机型人均时效/标准机型人均时效，该系数同时作为财务核算成本的依据）某机型的单机工时（人·小时/台）=该机型实际投入工时/实际产量我公司效率计算现况通过该方法计算的工时并非该机型的标准时间，所以会导致财务核算与人均时效计算的不准确性单机工时不准确折算系数不准确标台产量不准确人均时效不准确标台成本不准确单机工时必须通过科学的方法计算2/17◎我公司现在效率核算方法：人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量我公司效率计算优缺点缺点不直观，与国际上通行的计算方法不一致，须换算后才可变为转化为效率；不易在不同产品之间对比（如与AV、MONITOR）不易与其它公司（及其它行业）对比由于未对投入工时进行分解，所以生产线效率细化困难，不利于生产改善比较未包含设备的使用效率（加动率分析）优点标台的概念有利于财务的核算对所有彩电工厂的横向比较提供了参考有利于各彩电厂的效率目标制定3/17

为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性，又由于ST制作项目组已基本建立了标准时间（ST）的计算方法，所以建议在我彩电厂的F线先使用ST代替现在的工时定额，并改变效率的计算方法，随后推广到整个彩电厂，具体实施计划如下：标准工时及效率改善实施办法2003年2月5-28日2003年3月1-31日2003年4月1-30日2003年5月~在F线试点，两种计算方法同时计算，比较差异，找出问题：效率计算方法改变，将CTV生产线按工艺分为几段进行效率计算，并进行分段改善。根据F线的经验选一条内销线推广,进行差异分析改善在次阶段F线继续实施此方法;根据F线及内销线的经验选一条外销线推广,进行差异分析改善此阶段共有2条生产线已实施该方法根据2-4月的改善的经验推广到彩电厂;ST计算系统按计划,已可以实施;财务核算的标准时间开始变更;ST及效率正实施;生产性和工时◎生产性是...生产性=产出(OUTPUT)/投入(INPUT)*劳动生产性=生产量/实际时间◎生产性的两个侧面劳动生产性=生产量/实际时间

=（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间）

(制造方式的效率)(实施方面的效率)音乐=作曲(乐谱)x指挥/演奏演戏=剧本x演出/演技劳动生产性=制造方式（Methods）x实施效率（Performance）(创造的产物)(实施者能力和努力的产物)高水平的劳动生产性=制造方式的开发x高水平的效率管理4/17◎工时是...作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质工时的概念◎工时单位-人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day)-人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour)-人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute)◎运用工时的优点能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。5/17直接工时直接人员*作业时间实动工时（直接工时-无作业工时）工时包括的内容作业效率=良品完成工时/总出勤工时效率=良品所需工时/直接工时能率=良品完成工时/纯作业工时可动率=实动工时/直接工时总出勤工时(投入工时）（投入人员*作业时间）再作业工时良品完成工时（生产量*ST）作业者责任损失工时无作业工时间接工时间接人员的出勤时间拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员可控工时(物料供应不足、部品不良，转机时间)不可控工时(停电，灾害等）工程/工艺更改、不合格批次返工外加工、部品不良作业不良、SKD不良生产线不良修理、生产线不平衡标准生产量工时效率损失可动损失作业工时实动工时6/17纯作业工时（实动工时-再作业）总出勤工时作业者的实绩工时(测定工时)管理者责任的损失工时合格品完成工时作业者责任损失工时效率测定效率的计算(另外一种分析方法）工时的构成作业者的不熟练，不努力，不良，返工，编程损失，其他瞬间等待。缺勤，迟到，早退，超过预定时间的早会，公司活动带来的停线，管理不好带来的材料等待，作业等待，设备故障，会议，议论等。综合效率=良品所需工时/总出勤工时=运转率x作业效率运转率=实绩工时/总出勤工时作业效率=良品完成工时/实绩工时综合效率作业效率运转效率7/171.应该是具有科学根据的标准时间-适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。-普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。-公正性：使大家认为公平，且国际通用的。※所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。-不能把实绩时间分类后集中起来-不应该是从实绩值换算过来的-不能从靠经验图纸转化过来2.不过度超过富余率-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间3.正常速度（NormalPace）变为激励速度（IncentivePace）-正常速度是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值-标准时间在效率计算中的重要性8/17效率提高中监督者的作用-生产线监督者应有的姿态1.一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者2.一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者(不能通过下边的小组长进行间接监督)3.指导，监督应对每个人具体地做-不要当做集体的一圆，而是有个性的个人-每个作业者的精神面貌和技能各不相同，作业方法和作业态度也各不相同，因此不能下达抽象的指示，而是的指示。4.一线监督者应该强硬(欲望和信念比技能和经验更重要)5.对个人不要过多地行驶直接管理的权力(安排加班/特勤，安排到别的部门支援，批准修假，作业分配等)6.有强烈的责任感和自信感一线监督者基本任务一线监督者的任务是把本部门的效率提高到适当水平，努力维持高水平状态9/17主任水平的效率拉/班长水平的效率作业者水平的效率综合效率=作作业效效率x拉拉/班长责责任运转率x主主任责任任运转率效率中职位/责任的分离离效率分为管理理者，监督者者和作业者的的责任，追求求作业者效率率的提高，监监督者的责任任按职位以运运转率的形式管理。10/17职位责任别损损失工时的例例子分类内容容作业者管理监督者拉/班长主任厂长以上职位责任别效效率的分离-无视标准引引起的工时浪浪费-作业欲望下下降带来的节节奏变慢-微小的作业业停止或走神神-作业者责任任心的不高-排除机械故故障引起的停停线-材料或部品品的供应不足足-作业指示等等待引起的作作业停止-作业指导-没报告的工工时-拉/班长的的责任外的工工时-部长指示带带来的整理，，库存调查-会议，面谈谈，教育训练练-主任责任外外的工时-消防训练，，健康诊断等等工厂仪式-公司领导，，厂长的讲话话-停电，灾害害等不可避免免的理由-剩余工时过过度的计划11/17关于效率的分分析报告效率不仅统计工程程别，生产线线别效率，同同时定期向有有关人员报告告数字分析内内容。分析例子：1.分离运转转作业和准备备作业效率2.分析不良良，再作业损损失3.人工作业业的效率分析析4.分析布置置人员和作业业节奏的差异异5.过剩人员员布置引起的的损失工时12/17效率系统概念念图不良月报能率月报每天现场工作每天间接工作周月（个人用）作业记录（小组用）生产线用小组评价（记记录作业者））-作业实绩-额外实绩等等-人员出勤时时间-工时统计支援日记不良报告部门别（监督督者记录）-要求其它部部门支援产品别，工程程别，加工别，准备作业业别日报表标准时间一览表能率周报分析资料作业能率移动动表实绩分析会作业月报作业计划（生产量）计划实绩对比比13/17事后管理实绩记录-工时实绩-生产量标准时间一览表-标准时间效率计算作业效率（能率）运转率及等外工时现状综合效率个人效率实绩卡周间效率实绩卡效率月报个人作业指导实绩检讨会议生产性报告标准时间履历管理(作业方法,变更时间)14/17管理方法内容作业效率255075100125个人节奏工资以日工资资形式（不测效率））工资以日工资资形式（测效率）支付的工资与与作业效率直接挂钩。效率管理效率管理（人均时效））PAC系统运用50~55%70~80%95~105%100~130%各种管理方式式下的作业效效率15/17效率分析系统统实施，定期期分类分析效效率状况作业效率浪费费要因分析区分内容容少量的作业终终止，浪费(IDLE)1.发生在作作业开始和结结束时，中间休息前后后发生的浪费费2.作业变更更时的浪费3.周围环境境的不必要整整理（夹具的粗糙糙整理）4.作业开始始和结束时过过于干净的清扫或整理理5.作业过程程中的谈笑或或走开作业节奏1.动作的有有效性（适适合合程程度度和和熟熟练练度度））-动动作作的的正正确确度度-动动作作的的组组合合-身身体体部部位位的的连连接接2.动动作作速速度度（努努力力和和欲欲望望））-动动作作开开始始时时的的Dash-停停止止时时的的Break-路路径径变变为为直直线线，，并并且且要短短无视视标标准准作作业业方方式式作业业者者责责任任的的不良良损损失失1.不不注注意意引引起起的的不不良良浪费费2.技技能能不不足足引引起起的的浪费费1.设设备备能能力力的的有有效效利利用用度度（机机械械设设备备的的不不正正确确运运转转））-回回转转数数或或Feeding数数比比标标准准低低-设设备备未未能能满满负负载载运运转转-加加热热，，干干燥燥，，化化学学反反应应时时间间比规规定定长长-设设备备的的启启动动到到正正常常运运转转所所需需时间间比比标标准准长长2.过过量量配配置置人人员员-比比标标准准多多的的人人员员配配置置-配配置置比比标标准准少少的的机机器器3.效效率不不高的的动作作-不遵遵守规规定作作业顺顺序-非效效率的的作业业或非非经济济的作作业方法-速度度过快快的作作业或或暂停停次数数过多16/17要因区区分改善点点（Point）微小的的作业业停止止，浪浪费(Idle)作业节节奏无视标标准作作业方方法作业责责任不不高的的浪费费作业效率浪浪费改善点点1.要求大大家严守开开始，结束束，休息等等作业时间间2.要求大大家迅速结结束准备作作业3.制定清清扫，整顿顿的标准4.作业过过程中减少少不必要的的离席，谈谈笑1.提高作作业者的技技能-根据能力力学习曲线线的管理-正确的训训练课程-集中训练练2.提高作作业努力程程度-作业者的的自觉性-监督者的的领导能力力1.规定并并指导正确确的设备运运转方法2.严格配配置标准人人员3.规定并并积极指导导标准作业业顺序4.通过提提高作业者者熟练度来来提高效率率1.管理好好容易产生生不良的人人2.管理好好容易产生生不良的方方面3.要求作作业者严守守标准作业业方法，条条件，顺序序17/17No机型批号批量计划累计投入累计生产累计差别S.T完成工时直通率无作业(C)/再作作业工时(D)No开始结束原因12345123特别事项:总投入工时区分间接(F)直接早退(-)支援(+)累计(B)正常投入延长投入累计区分公式总作业工时时直接工时综合效率BHB-FA/(H-C-D)A/BHR%线组组当天天生产产现况况人员时间人员时间年月日日制作人：：区分能率率完成工时时A班/拉长长工时主任工时时厂长工时时注：班/拉、主主任、厂厂长工时时需根据据工时分分类计算算出IJK班/拉长长运转率率主任运转转率厂长运转转率公式分类间接率F/B(H-C-D)/(H-J-K)(H-J-K)/(H-K)(H-K)/H9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。1月-231月-23Wednesday,January4,202310、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。23:06:5623:06:5623:061/4/202311:06:56PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。1月-2323:06:5623:06Jan-2304-Jan-2312、故人江海别别，几度隔山山川。。23:06:5623:06:5623:06Wednesday,January4,202313、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。1月-231月-2323:06:5623:06:56January4,202314、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。04一一月202311:06:56下下午23:06:561月-2315、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。一月2311:06下午1月-2323:06January4,202316、行动出成成果，工作作出财富。。。2023/1/423:06:5623:06:5604January202317、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。11:06:56下下午11:06下下午23:06:561月-239、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。1月-231月-23Wednesday,January4,202310、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。23:06:5623:06:5623:061/4/202311:06:56PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。1月月-2323:06:5623:06Jan-2304-Jan-2312、世间成事，，不求其绝对对圆满，留一一份不足，可可得无限完美美。。23:06:5623:06:5623:06Wednesday,January4,202313、不知知香积积寺，，数里里入云云峰。。。1月-231月-2323:06:5623:06:56January4,202314、意志坚坚强的人人能把世世界放在在手中像像泥块一一样任意意揉捏。。04一一月202311:06:56下下午23:06:561月-2315、楚塞三湘接接，荆门九派派通。。。一月2311:06下下午1月-2323:06January4,202316、少年十五二二十时，步行行夺得胡马骑骑。。2023/1/423:06:5623:06:5604January202317、空山山新雨雨后，，天气气晚来来秋。。。11:06:56下下午午11:06下下午23:06:561月-239、杨杨柳柳散散和和风风，，青青山山澹澹吾吾虑虑。。。。1月月-231月月-23Wednesday,January4,202310、阅读一一切好书书如同和和过去最最杰出的的人谈话话。23:06:5623:06:5623:0