内蒙古钢结构厂房施工组织设计

呼和浩特市XXXXX有限公司导线车间工程施工组织设计编制单位：XX城建第X工程局集团有限公司编制人：审核人：编制日期：目录1.编制依据…………32.工程概况………………………..62.1工程概况……………………….62.2工程的难点与特点…………….73.施工部署…………83.1项目经理部组织机构………….83.2项目经理部岗位职责………….83.3总分包任务划分……………….83.4总体施工顺序和主要工作量………………….83.5施工总进度计划……………….93.6各种资源使用量计划…………103.7主要非实体消耗材料计划……………………113.8主要施工机械选用计划………113.9施工组织协调…………………124.施工准备…………134.1技术准备………………………134.2生产准备………………………144.3大型机械的选用………………145.主要分部分项工程施工方法及技术措施………155.1测量放线………………………155.2土方工程………………………165.3钢筋工程………………………175.4模板工程………………………215.5混凝土工程……………………255.6钢结构工程……………………295.7砌筑工程………………………425.8脚手架工程……………………455.9屋面工程………………………485.10装饰装修工程…………………495.11机电安装工程…………………556.雨期施工措施…………………..646.1雨期施工措施…………………647.施工管理措施…………………..677.1保证工期措施………………..677.2保证质量措施…………………677.3技术管理措施…………………717.4安全保证措施………………..747.5消防保卫措施………………..887.6环境保护措施及文明施工管理……………..897.7降低成本措施………………..907.8成品保护措施………………..918.主要经济技术指标……………..939.施工现场平面图………………..94附件：项目经理部岗位职责……………………..941.编制依据1施工图建筑、结构、给排水、电气等施工图。1.2主要规范、规程类别名称称编号或文号国家《工程测量规范》GB50026--93国家《屋面工程质量验验收规范》GB50207--2002国家《民用建筑工程室室内环境污染染控制规范》GB50325--2001国家《建筑地基基础工工程施工质量量验收规范》GB50202--2002国家《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2002行业钢结构高强螺栓连连接的设计、施施工及验收规规范JGJ82-911国家《砌体工程施工及及验收规范》GB50203--2002国家《建筑装饰装修工工程质量验收收规范》GB50210--2001国家《建筑地面工程施施工及验收规规范》GB50209--2002国家《建设工程施工现现场供应电安安全规范》GB50194--93国家《建筑电气工程施施工质量验收收规范》GB50303--2002国家《建筑安装工程质质量检验评定定统一标准》GB50303--2001国家《建筑给排水及采采暖工程施工工质量验收规规范》GB50242--2002地方《建筑安装分项工工程施工工艺艺规程》DBJ01-266-96行业《混凝土泵送施工工技术规程》JGJ/T10--95行业《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ107-22003行业《钢筋焊接及验收收规程》JGJ18行业《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ130-22001行业《直螺纹钢筋连接接接头技术规规程》JGJ163-22004行业《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ/T33--2001行业《建筑机械安全技技术规程》JGJ33-20001行业《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-999行业《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-888地方《建筑工程技术资资料管理规程程》DBJ01-511-200333主要应用的图集类别名称编号国家《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图》03G101-11国家国家建筑标准图集集电气专业/国家暖通空调标准图集集/国家给排水专业标准图图集/国家《框架结构填充小小型空心砌块块墙体结构构构造》02SG614地方工程做法05J14主要标准类别名称称编号或文号国家《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--2001国家《混凝土强度检验验评定标准》GBJ107-887国家《建筑施工安全检检查标准》JGJ95-9995主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建建筑法主席令1997第第91号中华人民共和国环环境保护法主席令1989第第22号《建设工程安全生生产管理条例例》第393号建设工程质量管理理条例国务院令第2799号工程建设标准强制制性条文(房屋建筑部部分)建设部建[20002]85号行业关于建筑业进一步步应用推广10项新技术的的通知建[1998]2000号1.6其他类别名称编号企业质量管理体系、程程序企业企业管理手册2.工程概况2.1工程概况工程名称1＃厂房2＃厂房建筑面积(m2))1743517435结构形式钢结构钢结构层数地上一层地上一层建筑高度（M）66室内外高差0.40M0.4M±0.00相对标标高基础形式独立基础独立基础基础底标高－2.500－2.500抗震裂度8度8度混凝土强度基础C30、基础垫层层C15基础C30、基础垫层层C15墙体外围护墙370厚粘粘土空心砖，M5混合砂浆浆。外围护墙370厚厚粘土空心砖砖，M5混合砂浆。屋面双层彩色保温压型型钢板双层彩色保温压型型钢板地面地砖、水泥砂浆地地面地砖、水泥砂浆地地面门窗塑钢窗塑钢窗外装修2.2工程的难点与特点本工程工期要求紧。应加强材料订货采购管理，提前进行钢结构、门窗地砖等选样、订货采购，合理安排施工流水段和劳动力，确保施工进度要求。本工程钢构件须进行深化设计，钢材定货及加工进度是影响工程工期的一个主要因素，钢构件应进行编号，保证加工精度和质量要求，并尽量减少现场焊接量。本工程质量管理重点是钢结构地脚螺栓安装、梁柱节点连接采用摩擦型高强螺栓连接施工等。3.施工部署3.1项目经理部组织机构我集团公司组建“项目经理部”，对工程施工实施项目管理。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，各专业公司配合的公司项目管理模式，以GB/T19002--ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以便出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部执行公司颁布的《企业管理手册》、《质量管理手册》。工程项目经理部由项目经理、执行经理、项目总工组成领导班子。项目组织机构见附表:3.2项目经理部岗位职责见附件。3.3总分包任务划分序号项目内容1总包合同范围土建工程（基础、结结构、装修）、水水暖机电安装装等2总包对分包管理范范围防水、钢结构制作作等3总包对外分包管理理范围消防、火灾报警设设备及安装3.4总体施工顺序和主要工作量本工程为两个单体工程，考虑施工工期、工程量和构件加工等情况，两个工程分别开工。1#厂房先开基础基础，再开2＃厂房基础分两段施工。总体施工工艺流程.1基础部分施工流程放线挖土→混凝土垫层→独立基础、基础柱及基础梁→基础回填.2主体结构施工流程钢结构：放线→钢柱、钢梁安装→屋面板安装→外墙板安装.3室内装修工程隔墙砌筑→内墙抹灰→立门窗口→水电安装→地面→墙、顶棚腻子→门窗安装→涂料→油漆五金→竣工清理.2.3室外装修工程屋面保温层→屋面防水→防水保护层→装修施工→台阶散水→竣工清理主要工作量序号工程量名称单位数量备注1独立基、独立柱模模板m212700多层板2地梁模板m211000多层板3钢筋t4504混凝土m3200005钢材t180钢结构型材6砖墙砌筑m35507垫层地面m36503.5施工总进度计划根据合同、工程量、投入的资金及劳动力确定本工程的施工进度计划，施工进度计划遵循先地下、后地上，先结构、后围护，先主体、后装修，先土建、后专业的一般规律。工程总工期目标和阶段控制目标如下：各阶段目标控制计划总工期目标：计划2011年9月20日开工、2012年8月1日竣工、共315日历天数。计划的编制.1为保证各阶段目标的实现，基础、结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。.2计划编制为实现各个目标,采取三级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4:30召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。⑴一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和各相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。⑵二级进度计划（月计划）是以一级进度计划为依据，进一步的分解一级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。⑶三级进度计划(周、日计划)是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。验收计划:详见各工程施工进度计划3.6各种资源使用量计划主要劳动力计划劳动力计划表工种钢筋工406060木工808080砼工2020202010架子工1010101010瓦工4060焊工55起重工（含彩板安安装工）3545抹灰工505020防水10油工204020水暖工8815152020电工102020204040力工402020505030月汇总2082582952452101503.7主要非实体消耗材料计划序号名称单位数量供应方式进场起始时间1多层板㎡5000购买2011.9.2252钢管脚手架t150租赁2011.9.2253扣件个20000租赁材料使用根据工程施工阶段的需要陆续进场3.8主要施工机械设备选用计划序号名称型号数量功率（KW）进场时间1钢筋切断机QJ40-12112钢筋弯曲机WJ40-112.23钢筋调直机15.54插入式振捣器ZX5044.45平板振捣器11.26电刨锯NIB2-80//112.57蛙式打夯机HW-6055.58木圆锯MJ114139搅拌机JZC35017.52012.5.22510砂浆搅拌机HJ-20015.52012.5.22511电焊机BX5001021012砂轮切割机Φ40012.213台钻EQ302511.214钢筋套丝机Φ40316.515汽车吊25t22012.5.22516挖土机13.9施工组织协调监理例会定于每周二召开监理理会。由监理方各监理工程师、总包方各职能部门负责人及主要分包方负责人参加。就本周内项目施工生产过程中发生的有关问题进行磋商并组织协调解决。项目例会制度每周一安全例会；每天下午16:30-17:30生产协调例会项目内部协调.1分包招标前，进行招标表文件审批和合同评审。.2分包进场前，进行合同交底。.3分包正式施工前，进行技术交底。.4对分包制定每月底进行月联检考核制度。4.施工准备4.1技术准备及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。并针对各分项工程组织经理部相关人员学习有关图集、规范、规程和标准等。根据施工需要和项目部的资源情况，配备施工测量、计量、检测、试验器具、养护室的各种仪器、仪表等。仪器设备准备序号名称型号数量类别来源校准周期鉴定状态进场时间1经纬仪J2/JDT2EE1B自有一年合格2水准仪DIS3-11B自有一年合格3台秤500kg1C自有一年合格4砼振动台／1自有一年合格5温湿度自控器／1自有一年合格6质量检测器／1自有一年合格7钢卷尺50m1自有一年合格8铝合金塔尺5m1自有一年合格分项工程施工方案编制计划方案名称编制单位完成时间审核人审批人临水施工方案机电部项目总工公司总工临电施工方案机电部项目总工公司总工钢结构制作安装方方案钢结构2011.11..25项目总工项目总工屋面工程施工方案案技术部2012.5.225项目总工项目总工雨期施工方案技术部2012.4.225项目总工项目总工新技术推广序号推广应用内容使用部位应用时间总结时间1钢筋直螺纹连接技技术结构测量准备项目经理部正式进场施工前，测绘勘查部门已将建筑物的轴线控制桩引入施工现场，并且将城市水准点引入施工现场，以此水准点为控制工程标高点。4.2生产准备临电本工程电源位于现场北侧，需采用200KVA以上的变压器。详见临电施工方案。临水施工生产用水采用D20～50钢管引至各单位工程附近及搅拌台、办公生活区等。4.3大型机械的选用从本工程的工程量、工期的综合考虑，组织落实大型机械设备的进场条件，在条件具备后组织机械设备进场安装、验收，保证及时投入使用。各种大中型机械定期进行维修保养，用完及时退场。混凝土采用汽车泵泵送。5.主要分部分项工程施工方法及技术措施5.1测量放线建筑物平面控制网测设平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。根据现场实际情况选用角度交会法。先测校城市水准坐标点。经内业计算，外业实测，坐标引进和高程引进，设置轴线控制桩和高程控制桩。控制桩点应按规范埋设，并要求妥善保护管理。定位成果要及时申报。基础、主体结构采用外控法测设平面轴控线。精度要求项目允许偏差(mm))投点±3主轴线长度1/6000细部轴线±2承重墙、梁、柱边边±3非承重墙边线±3门窗洞口线±3标高传递a．高程控制点的联联测在引测标高时，首首先根据测绘绘局所给高程程为基准点，在在现场四角各各设置一个高高程控制网点点，并进行闭闭合复核所设设控制点是否否准确，确认认无误后，将将控制点妥善善保护。b．标高的传传递在首层边柱上每区区设置两个标标高基准点。为为保证竖向控控制的精度要要求，对每层层所需的标高高基准点，必必须正确测设设，在同一平平面层上所引引测的两个高高程点相互校校核，校核后后两点的误差差不得超过22mm。标高高控制点应用用红色油漆作作标记，并标标明标高，便便于施工中使使用。基准点点确定后用经经纬仪沿基准准点向上投测测垂直直线，用用经检定后的的钢卷尺丈量量层间垂直距距离，往返测测回，并进行行尺长、温度度、拉力改正正，取修正后后往返测量距距离的平均值值作为结果。c．标高引测测精度要求层高标高测量偏差差不应超过H≤330米±3mm注：H为建筑物高高度轴线竖向投测允许许偏差项目允许偏差(mm))每层3总高H(m)H≤3055.2土方工程土方开挖1＃厂房土方采用机机械开挖，机机械挖土放坡坡系数1：0.3，底部留30cm操作面。开开挖时，基底底预留10cm待钎探验槽槽后再人工清清挖。在土方开挖时，为为了不扰动地地基土，基底底预留300mm人工清槽，并并派专人测量量基底标高，并并根据钎探平平面图及时进进行钎探。2＃厂房采用也采用用机械开挖。基坑开挖至设计标高时时，会同建设设单位、勘察察、设计、监监理等单位共共同验槽。为减少土方外运，降降低成本，开开始挖土时土土方存放现场场南侧场地。土方回填基础工程检查验收收合格，并办办理完隐检手手续后方可进进行土方回填填。填土前要要先将基槽底底的垃圾杂物物等清理干净净，且要清理理到基础底面面标高，将回回落的松散土土、砂浆、石石子等清除干干净。另外还还要检验回填填土的含水率率是否在控制制范围内，如如含水率偏高高，可采用翻翻松、晾晒或或均匀掺入干干土等措施；；如回填土含含水率偏低，可可采用预先洒洒水润湿等措措施。回填土采用蛙式打打夯机分层夯夯填，每层铺铺土厚度为250mm，每层至至少夯打三遍遍，打夯时要要一夯压半夯夯，夯夯相连连，纵横交错错，严禁用水水夯法。在分分段夯填处，交交接处填成阶阶梯形，上下下层错缝距离离不小于1m。回填土每层夯实后后，要按规范范规定进行环环刀取样，测测出干土的质质量密度，按按照设计要求求，基础下回回填土压实系系数要大于等等于0.94，室内回填填土压实系数数要大于等于于0.94，达到要求求后再铺上一一层的土。填填土全部完成成后，要进行行表面拉线找找平。土方开挖安全技术术措施1.土方施工安全控制制：严格按土土方《施工方方案》组织施施工；现场车车辆统一调度度，有专人指指挥；人工开开挖时，人员员保持规定间间距，应有专专人监护土方方情况，发现现塌方危险立立即停止作业业，撤离现场场；人工开挖挖土方严禁掏掏挖。2.土方运输控制：有有专人负责将将车上土方排排实，避免遗遗洒；拍土人人员应站在专用的架架子上，架子子做好防护。3.工人在土方及支护护施工前进行行安全教育和和安全交底，土土方机械交叉叉施工时必须须有专人指挥挥调度；4.挖土过程中如遇到到古墓、地下下管道、电缆缆或其他不能能辨认的异物物和液体、气气体时，应立立即停止作业业，并报告现现场负责人，待待查明处理后后，再继续挖挖土；5.挖方过程中，边坡坡周围严禁堆堆土及其他荷荷载，土方开开挖深度至2m时必须设临临时护身栏，同同时砌挡水墙墙、设置护身身栏及密目防防护网，并在在外侧设置排排水明沟；6.由人工边坡修理，严严格按照开挖挖线及放坡角角度施工，使使边坡面平整整；7.夜间施工必须有足足够的照明设设施，并按要要求设警示灯灯；8.雨天及大风天气禁禁止挖方施工工；9.施工搭设的临时坡坡道必须经项项目部验收后后方可使用，严严禁攀登坑壁壁爬上、跳下下，不得在槽槽底、槽顶休休息；10.人工配合机机械挖土清理理槽底作业时时，严禁进入入铲斗回转半半径范围。必必须待挖掘机机停止作业后后，方准进入入铲斗回转半半径内清土；；5.3钢筋工程钢筋材质及加工要要求1．所有进场钢筋必必须是经过审审批的合格的的生产厂家，并并由经批准的的供货商提供供。2．钢筋应根据施工工进度按时组组织进场，每每次钢材的进进场都应具有有质量证明书书或试验报告告单和合格证证，在热扎带带肋钢筋表面面还应有明显显标志，每捆捆钢筋应有出出厂标牌。3．钢筋进场后应按按规定做好标标识，标识牌牌应写明钢筋筋的品种、规规格、数量、检检验状态等，及及时按批，按按60吨抽样作作力学性能试试验，在取得得合格试验报报告后方可投投入加工使用用。4．钢筋加工前表面面应洁净，无无损伤、油渍渍及斑驳、铁铁锈等。5．Ⅰ级钢末端需作1880°弯钩，其圆圆弧弯曲直径径D应取钢筋直直径的2.55倍，弯钩平平直部分长度度取钢筋直径径的10倍；对Ⅱ级钢末端需需作弯钩时，其其弯曲直径DD应取钢筋直直径的4倍。6．钢筋加工完成后后应按规格、部部位分区堆放放，并在加工工完成的钢筋筋上挂上标识识牌，在标识识牌上注明钢钢筋规格、数数量、使用部部位等。钢筋的检验所有钢筋必须具有有质量证明书书，且必须进进行复试（包包括见证取样样试验）合格格后方可配料料。钢筋复试试按照每次进进场钢筋中的的同一牌号、同同一规格、同同一交货状态态、重量不大大于60吨为一批进进行取样，每每批试件包括括拉伸和弯曲曲试验各2组。钢筋保护层厚度及及垫块：⑴钢筋保护层厚度要要求不应小于于钢筋直径，并并应满足下表表要求。部位保护层厚度(单位位mm)基础40楼板15梁、柱25外露构件25⑵钢筋保护层垫块基基础采用花岗岗岩垫块，其其余采用砂浆浆垫块，配合合比为同部位位的减石子砼砼。钢筋的连接梁柱钢筋筋直径≥20的，采用直直螺纹机械连连接。钢筋接头应错开，采采用焊接时，在在一构件截面面内接头不超超过50%，接头错位位距离不小于于40d。受力接头头的位置应错错开，在任一一机械连接接接头中心至长长度为35倍钢筋直径径且不小于500mm区段范围内内，和任一绑绑扎接头中心心至搭接长度度L1E的1.3倍区段范围围内，有接头头的受力钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总截面面积的的百分率，直直螺纹机械连连接接头受拉拉区受力钢筋筋不超过50%；绑扎搭接接接头受拉区区不超过25%，受压区不不超过50%。如下表：：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接接头或焊焊接接头50%不限制钢筋的锚固及搭接接长度⑴钢筋锚固长度抗震等级为：三级级；钢筋搭接长度、锚锚固长度（Lea）见下表：：砼强度等级C20C25C30C35≥C40钢筋种类抗震等级三级三级三级三级三级HPB235普通钢筋D≤2533d28d25d23d21dHRB335普通钢筋D≤2541d35d31d29d26dD＞2545d39d34d31d29d②当弯锚时，有些部部位的锚固长长度为≥0.4Laae+15dd，见各类构构件的标准构构造详图。③在任何情况下，锚锚固长度不得得小于250mmm⑵钢筋搭接长度：钢筋搭接长度（LLyle）为：Lylee=ξLeaξ为纵向受拉钢筋搭搭接长度修正正系数，取值值按下表取。纵向受拉钢筋搭接接长度修正系系数ξ纵向钢筋搭接接头头面积百分率率（%）≤2550100ξ1.21.41.6钢筋安装绑扎允许许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑轧骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±5尺量排距±3弯起点位置±153箍筋、横向筋焊接接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±3厚度≮0.3d+0.2d,-00长度+5,-0锥筒外露半扣≯3个5梁、板受力钢筋搭搭接锚固长度度入支座、节点搭接接+10，-5尺量入支座、节点锚固固±5垂直度2钢筋工程技术质量量控制措施1.严把钢筋进场关。凡凡是进场的钢钢筋均按试验验规定（见证证）抽样进行行复试，复试试结果必须经经总包、监理理、甲方审查查批准后，方方准投入工程程使用。2.严把审图关。专派派有经验的技技术人员进行行审图和钢筋筋翻样工作。若若钢筋过密绑绑扎困难或影影响混凝土浇浇筑一定要提提前放样，提提前采取措施施解决。3.锚固、接头长度要要用尺检验，满满足设计及规规范要求。4.坚持两次放线。在在梁、板模板板支完后进行行一次放线，根根据放线调整整竖向钢筋位位置，梁、板板钢筋绑扎完完成后再进行行第二次放线线，进一步核核正竖向钢筋筋位置，准确确无误后方可可浇筑梁板混混凝土。5.板用钢筋马蹬支撑撑，钢筋马蹬蹬放在下层钢钢筋上。6.混凝土浇筑完毕后后，派专人负负责及时调整整钢筋的位置置，纠正浇筑筑混凝土时所所产生的钢筋筋位移，及时时清理粘在钢钢筋上的砂浆浆。7.控制钢筋下料成型型。为保证下下料和成型尺尺寸准确，现现场技术人员员要进行专项项交底，并在在加工场地派派驻专人，对对钢筋加工成成型质量进行行监督和检查查。钢筋工程安全技术术措施1.钢筋加工（1）钢筋切断机接用用漏电保护器器，一次线不不大于3m；钢筋弯曲曲机接用漏电电保护器，一一次线不得大大于3m；砂轮切割割机接用漏电电保护器，有有砂轮防护罩罩，严禁使用用不圆、有裂裂纹和直径小小于25cm的锯片；钢钢筋传动部位位必须有防护护罩；停用机机械时将电源源切断。（2）操作人员应避开开钢筋运动方方向；展开盘盘圆钢筋时，两两端要卡牢，以以防钢筋回弹弹伤人；拉直直钢筋时，地地锚要牢固，卡卡头要卡紧，并并在2m区域内严禁禁行人；冷拉拉钢筋时，卷卷扬机前应设设置防护挡板板，或将卷扬扬机与冷拉方方向90。，且应用用封闭式滑轮轮，冷拉场地地应禁止人员员通行或停留留。（3）切断钢筋，要待待机械运转正正常，方准断断料。活动刀刀片前进时禁禁止送料。（4）切断机旁应设放放料台，机械械运转时严禁禁用手直接靠靠近刀口附近近清料，或将将手靠近机械械传动部位。（5）严禁带手套在调调直机上操作作。（6）弯曲长钢筋，应应有专人扶住住，并站在钢钢筋弯曲方向向外侧。（7）电焊操作人员应应戴护目镜和和手套，并站站在绝缘地板板上操作。对接焊钢筋(含端端头打磨)人员应戴护护目镜，在架架子上操作须须系安全带。（8）多人运送钢筋时时，起、落、转转、停动作要要一致，人工工上下传递不不得在同一垂垂直线上，钢钢筋要分散堆堆放，并做好好标示。2.钢筋绑扎（1）在高空、深坑绑绑钢筋和安装装骨架，须搭搭设脚手架和和马道，无操操作平台应挂挂好安全带。（2）绑柱、墙钢筋时时，严禁沿骨骨架攀爬上下下，当柱筋超超过4m以上时应搭搭设工作台，4m以下时可用用马凳或在地地面上绑好再再整体竖立，已已绑好的柱骨骨架应用临时时支撑拉住，以以防倾倒。（3）绑扎圈梁、挑檐檐、外墙、边边柱钢筋时，应应搭设外挂架架或悬挑架，并并按规定挂好好安全网。（4）绑扎立柱、墙体体钢筋，严禁禁沿骨架攀登登上下。当柱柱筋高在4mm以上时应搭搭设工作平台台，4m以下时，可可用马凳或在在楼地面上绑绑好再整体竖竖立，已绑好好的柱骨架应应用临时支撑撑拉牢，以防防倾倒。（5）起吊钢筋或骨架架，下方严禁禁站人，待钢钢筋或骨架降降落至安装标标高1m以内方准准靠近，并等等就位支撑好好后，方准摘摘钩。（6）安全防护：在现现场钢筋连接接操作必须有有操作架（特特别是绑扎、焊焊接梁钢筋时时），操作架架上必须铺跳跳板，绑好防防护栏杆。在在极特殊情况况下（如焊接接柱、墙筋的的特殊部位），难难以搭设防护护架时操作人人员应挂好安安全带。5.4模板工程技术措施独立柱基础模板采采用12厚多层板模模板。上层模模板必须保证证其底部稳定定，下层模板板底部为垫层层，模板支撑撑要牢固稳定定，以免浇筑筑混凝土时模模板移位。在在使用模板前前，应对模板板的规格、型型号、配件等等进行检验，挑挑选符合标准准的模板。模模板使用前要要刷脱模剂，拼拼缝处及有眼眼的地方用塑塑料带贴好。基础地梁采用122厚多层板。梁梁模板支好后，应进进行模顶面标标高检查，如如有不符，及及时进行调整整，调整合格格后方可进行行下道工序，梁梁模板采用脚脚手钢管固定定，间距不得得大于75cm。地梁模板安装完后，拉拉中线检查，复复核各梁模中中心位置是否否正确。模板及支撑应有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，并不致发发生不允许的的下沉和变形形，模板的内内侧面要平整整，接缝严密密，不得漏浆浆；模板安装后应仔细细检查各部位位构件是否牢牢固，再浇混混凝土过程中中要随时检查查，如发现变变形、松动等等现象，要及及时修整加固固模板支撑体系采用用TLC插卡型模板板早拆体系。模板工程技术质量量控制措施⑴模板加工时，竖肋肋与模板及背背楞接触面应应平直，保证证竖肋之间、竖竖肋与模板之之间接缝严密密。模板与模模板、模板与与墙体之间采采用硬接缝。为为防止漏浆，面面板接缝设在在次龙骨部位位，墙体与模模板接缝处周周圈布设次龙龙骨。模板拼拼缝遵循“大块放四边边，小块放中中央”的原则。⑵模板配置尽量采用用标准板，不不能采用标准准板时另行配配置异形板，同同时注意减少少模板种类。⑶模板上对拉螺栓孔孔的位置、钉钉眼位置、竖竖肋上连接孔孔的位置应弹弹线固定。⑷模板按模板配置图图顺序组装，竖竖向模板根据据墙柱位置线线一次拼装到到位，并利用用线坠吊测模模板垂直度，利利用模板控制制线（墙边50线）控制模模板的位置偏偏差；用临时时支撑撑住，拧拧紧对拉螺栓栓。水平模板板要用2m靠尺进行找找平，并利用用楼板标高线线控制模板的的标高。作到到模板位置准准确、接缝严严密，安设牢牢固。⑸模板拆除的时间以以混凝土同条条件抗压试块块的强度值作作为依据，墙墙体常温达到到1.2Mp。拆除模板板的顺序与安安装顺序相反反，先支设的的模板后拆，后后支设的模板板先拆，拆模模时先试拆一一块模板，观观察混凝土无无问题后再拆拆下一块模板板。如模板与与墙面吸附不不能离开时，应应轻轻撬动模模板，不得用用大锤硬砸硬硬撬，并注意意对阴阳角部部的混凝土棱棱角进行保护护。现浇结构拆模时所所需混凝土强强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值百百分率计（%）梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≤2≥75＞2≥100⑹模板拆除后，应对对其进行认真真清理，用刨刨刀清除板面面上的杂物，模模板板面破损损处用水泥腻腻子修补，并并涂刷脱模剂剂，以利拆模模和保证混凝凝土外观。⑺已拆除模板及其支支架的结构，在在混凝土强度度达到设计混混凝土强度等等级后，方可可承受全部使使用荷载；当当施工荷载产产生的效应比比使用荷载产产生的效应更更为不利时，必必须经过计算算，加设临时时支撑。⑻模板安装允许偏差差（mm）项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺尺量大于5m55相邻两板表面高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0模板工程安全技术术措施1.模板加工（1）加工机械：木工工机械严禁使使用倒顺开关关。圆锯：有有皮带防护罩罩、锯片防护护罩和分料器器；接用漏电电保护器。特特别注意使用用木工多用机机械时，严禁禁电锯和电刨刨同机同时使使用，必须采采取隔离措施施；电刨：传传动轮和皮带带轮必须有防防护罩、有电电刨护手装置置，接用漏电电保护器；电电锯和电刨严严禁带伤作业业，特别是锯锯片发现裂纹纹立即更换。（2）人员操作：使用用木工机械严严禁带伤作业业；锯长度小小于50CM或厚度大于于锯片半径的的木料严禁使使用电锯；使使用电锯、电电刨，两人操操作时注意相相互配合，不不得硬拉硬拽拽避免伤人。机机械停用时断断电加锁。2.现场施工（1）现场加工的安全全防护：使用用手电锯和手手电刨时严禁禁带手套。（2）支摸板：支模柱柱、梁底模之之前必须先搭搭好柱、梁脚脚手架，两侧侧铺跳板，设设防护栏杆；；支顶板模板板前要搭好脚脚手架；支电电梯井模板、梁梁摸板或其他他模板，若没没有可靠的防防护架时，操操作人员必须须挂好安全带带。（3）拆模板：复杂结结构模板的拆拆除应有专人人指挥和切实实的安全措施施，并在下面面标出工作区区，严禁非工工作人员进入入作业区，作作业人员严禁禁站在正拆除除的模板上。拆拆顶板模时应应有操作架、铺铺好跳板，必必要时挂好安安全带；已拆拆除的模板、拉拉杆、支撑等等应及时运走走或妥善堆放放，严防操作作人员因扶空空、踏空而坠坠落。3.临电（1）木工机械（电锯锯、电刨等）：：一次线长度度不得超过3m，应接用漏漏电保护器，外外壳接保护零零，保持绝缘缘良好。（2）木工现场加工工工具：手电锯锯、手电钻应应是=2\*ROMANII类电器，接接用漏电保护护器，有专用用开关箱；保保持机械外壳壳和电缆的绝绝缘；机具的的一次线严禁禁任意接长。4.其他防护（1）从水平预留洞口上上下传递模板板时，应搭设设操作平台做做好防护。5.5混凝土工程程本工程采用低碱商商品混凝土（采采用低碱类水水泥、外加剂剂及其他低碱碱活性集料，砼砼的碱含量不不得超过3kg/mm3），罐车运运输、汽车泵泵浇筑。搅拌站选择选择的商品混凝土土搅拌站必须须有具备相应应的企业等级级和资质，必必须能够保证证混凝土的连连续供应和混混凝土的质量量。搅拌站应应能满足工地地技术部门提提出的各种混混凝土技术要要求，按施工工需要及时供供给。⑴原材料选用①搅拌站必须使用质质量稳定的原原材料。原材材料使用前，必必须经过试验验、符合国家家现行标准，并并有可溯性的的试验报告。②水泥宜采用普通硅硅酸盐水泥。③混凝土最大氯离子子含量应小于于1.0%，最小水泥泥用量225kgg/m3，最大水灰灰比0.65。⑵外加剂选用外加剂的质量应符符合现行国家家标准的要求求，并报监理理工程师认可可后方准许使使用。混凝土土外加剂既要要有外加剂厂厂家的出厂合合格证（质量量报告），又又要有混凝土土搅拌站的检检验报告。外外加剂应采用用绿色环保产产品，无污染染，不含有尿尿素（氨），并并提供外加剂剂不含尿素（氨氨）的检测合合格报告。⑶混凝土碱含量控制制商品混凝土含碱量量应符合“预防混凝土土工程碱集料料反应技术管管理规定”，要求总含含碱量限值为为3kg/mm3，搅拌站须须提供外加剂剂碱含量和混混凝土碱总含含量符合现行行标准要求的的检测合格报报告。⑷混凝土供应和运输输方式①本工程混凝土运输输采用混凝土土罐车、浇注注采用泵送（汽汽车泵）。②混凝土在运输过程程中遇到风雨雨天气时，罐罐车上应加遮遮盖，以防进进水；③混凝土运输、浇注注和间歇总时时间不得超过过混凝土初凝凝时间。商品混凝土小票管管理每车混凝土到场后后，将商品混混凝土小票交交给收料员，由由收料员认真真纪录四个时时刻（出站时时间、到站时时间、浇注时时间和浇完时时间），检查查到场混凝土土的基本情况况，并通知试试验员测试混混凝土坍落度度，按要求留留置标养试块块和同条件试试块，及时分分析本次混凝凝土浇筑质量量情况及预拌拌混凝土供应应情况，便于于下次混凝土土浇筑过程及及混凝土质量量的控制。混凝土施工混凝土浇筑前，应应严格检查混混凝土配合比比，开盘鉴定定、原材料材材质证明及试试验报告，确确保碱含量不不超过3Kg/mm3，并出具混混凝土碱含量量的正式试验验报告。并提提供由技术监监督单位对混混凝土原材料料、外加剂、掺掺合料碱含量量和轻集料活活性检测报告告。使用插入式振捣器器进行振捣，应应做到“快插慢拔”，振动捧插插点要均匀排排列，间距不不超过500mmm。振动棒与与模板间距不不应小于300mmm，并应注意意不要碰撞钢钢筋和预埋件件。振捣时间间以混凝土表表面水平、不不再出现下沉沉、不出气泡泡、表面出现现灰浆时为准准。一般每点点振捣时间控控制在20～30s即可。严禁禁欠振或过振振，以免造成成混凝土振捣捣不实或离析析。为了满足泵送要求求，混凝土坍坍落度应控制制在16±2ccm,到现场混凝凝土若出现离离析、坍落度度过小，不能能满足质量要要求时，由搅搅拌站自行处处理，不得使使用。施工缝设置：设置置在结构受剪剪力较小且便便于施工的部部位。楼板施施工缝应留置置在次梁跨中中的1/3范围内，施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工缝处理：需待待已浇筑混凝凝土的抗压强强度不小于1.2Mppa时，才允许许继续浇筑。在在继续浇筑混混凝土前，施施工缝混凝土土表面应凿毛毛，剔除浮动动石子，并用用压缩空气吹吹干净后，先先浇一层与混混凝土同配比比的去石子的的水泥砂浆，然然后继续浇筑筑混凝土，应应细致操作振振实，使新旧旧混凝土紧密密结合。混凝土试块的留置置⑴每100盘且不超过过100m3的、每一工工作班拌制的的同一配比的的混凝土取样样不少于一次次。⑵当连续浇注超过11000m33时，统一配配比每200m3取样不少于于一次。⑶每次取样至少留置置一组标准养养护试件，需需按实际情况况留置如各时时段拆模强度度的同条件养养护试块；⑷留置砼结构实体检检测试件，混混凝土强度等等级相同，原原材料、配合合比、养护条条件基本一致致，且龄期相相近的同类结结构或构件，抽抽样数量不得得少于同批构构件总数的30%且构件数量量不得少于10件。凝土养护（1）在已浇筑的砼强度度未达到1.2MPPa以前，不得得在其上面踩踩踏或安装模模板、支架等等。混凝土允许偏差项项目混凝土工程安装允允许偏差及检检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、尺尺量层高＞5m8全高（H）H/1000，且且≤303标高层高±5尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度8拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、墙、梁、板+5，-38楼梯踏步板宽度、高高度±5尺量9电梯井筒长、宽对定位中心心线+20，-0经纬仪尺量筒全高（H）垂直直度H/1000，且且≤301011阳台、雨罩位移±5吊线、尺量预留孔、洞中心线线位置10尺量12预埋螺栓3尺量螺栓外露长度+5，-0外露预应力筋≮20易腐蚀环境外露预预应力筋≮50混凝土工程技术质质量控制措施施⑴预拌混凝土的性能能必须要满足足国家和地方方规范规定要要求，并满足足工地技术部部门提出的《关关于商品混凝凝土的技术要要求》。⑵为了避免发生离析析现象，当混混凝土自高处处倾落时其自自由倾落高度度超过1.5米、在竖向向结构中浇筑筑高度超过3米时，采用用导管下料，并并注意对底部部混凝土的振振捣。⑶混凝土浇注时的振振捣要按要求求均匀振捣，避避免过振和漏漏振。插入式式振捣器振捣捣间距宜为400～500mm，分层浇注注的每层厚度度宜为400mm，振捣时振振捣器要插入入下层混凝土土50mm，振捣时间间以石子下沉沉、表面出现现浮浆为宜。门门窗洞口的侧侧面混凝土振振捣时，要从从两侧同时振振捣，下灰高高度也应大致致相同，避免免单侧振捣混混凝土侧压力力使门窗洞口口发生移位。⑷浇注过程中，振捣捣器要尽量避避免与钢筋、模模板、预埋件件等发生碰撞撞，各专业须须派专人负责责各项目的质质量保证，经经常观察模板板、钢筋、预预埋件和预埋埋洞的稳定情情况，当发现现有变形、移移位时，应立立即采取措施施在已浇混凝凝土初凝前修修正完好，特特别是钢筋要要设有专人扶扶筋，将移位位的钢筋在混混凝土初凝前前扶正。⑸为防止顶板混凝土土产生收缩裂裂缝，在砼初初凝前用2m刮杠刮平，终终凝前用木抹抹子搓平，用用铁抹子压实实2～3遍，以减小小混凝土面层层的收缩量，并并保证混凝土土平整。用刮刮杠刮平时，刮刮杠要从房间间四面向中间间刮平，并在在房间四面和和对角的墙体体钢筋上拉线线控制标高，严严格控制顶板板标高，误差差控制在3mm。刮平后用用塑料薄膜予予以覆盖，防防止水分蒸发发产生裂缝。⑹施工缝处混凝土浇浇注前要清除除已浇注的混混凝土松动的的石子和浮浆浆，以及软弱弱混凝土层，并并凿毛之后加加以充分湿润润和冲洗干净净，不得积水水，在浇注前前宜在施工缝缝处铺一层水水泥浆或与混混凝土内成分分相同的水泥泥砂浆。混凝凝土震捣时应应细致均匀，使使新老混凝土土紧密结合。⑺混凝土养护应及时时到位，撒水水养护时间满满足要求，⑻混凝土拆模后的成成品保护，在在楼梯踏步、易易磕碰的部位位，用多层板板和成型塑料料护角进行防防护。⑼当顶板砼强度达到到1.2Mppa时，方可进进行下道工序序，防止加荷荷、上人过早早产生裂缝。混凝土工程安全控控制要点1.砼浇筑使用机具使用机具有溜槽、汽汽车泵、振捣捣棒。（1）溜槽搭设见专项项溜槽方案；；（2）泵车：泵车进场场后专人指挥挥；（3）振捣棒：绝缘良良好。2.砼浇筑（1）浇筑砼应设操作作平台，操作作部位设防护护栏杆；（2）操作人员严禁站站在模板上、支支撑上或溜槽槽帮上操作，输输送管道的架架子要牢固；；（3）操作振捣棒应戴戴好绝缘手套套。3.临电（1）振捣棒应有专用用开关箱，接接漏电保护器器（必须达到到两极以上漏漏电保护）；；（2）电缆线必须架空空，严禁落地地；（3）振捣棒严禁任意意接长；（4）夜间施工必须有有足够的照明明。5.6钢结构工程程钢结构的制作1.放样（1）放样使用的度量量工具，必须须经计量单位位检验合格，与与现场安装单单位所采用的的度量工具必必须一致。制制作样板和放放样号料时，应应根据工艺要要求预留切割割、刨铣的加加工余量和焊焊接收缩量，样样板上的标记记应细小且清清晰。（2）放样应在放样平平台上进行，平平台必须平整整稳固。放样样平台严禁受受外力冲击，以以免影响平台台的水平度。（3）样板常用厚度00.3～0.7mm的薄铁皮制制作,样板的宽度度宜为20～40mm,厚度1.0～1.5mm的带钢或板板条制作.样板必须经经质量部门鉴鉴定后才可投投入使用。使使用过程中，经经常校对。如如需修整，应应经放样负责责人同意，修修整后的样板板必须经过质质检部门的验验收。（4）样板尺寸偏差应应符合下表样板允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）<15001501～30000>3000零件划线用的样板板-1.0～0.00-1.5～0.00-1.5～0.00矩形样板平面两对对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.52（5）放样、号料前，对对影响放样、号号料的钢材，进进行初步矫正正，号料时应应根据零件不不同的材质统统一采用不同同颜色标注、放放样。号料的的尺寸偏差应应符合下表。偏差名称极限偏差(mm))划针号料±0.5石笔号料±1.0同一组内相邻两孔孔间±0.3同一组内任意两孔孔间±0.5相邻两组的端孔间间±1.02.下料（1）切割前，钢材表表面沿切割线线宽度50～80mm范围围内的铁锈、油油污应清除。切切割后清除切切口表面的毛毛刺、飞溅物物等。（2）剪切前必须检查查核对材料规规格、号牌时时符合图纸要要求。（3）剪切时，必须看看清断线符号号，确定剪切切程序。（4）火焰切割。腹板翼缘采用自动动或半自动气气割，其他可可用手工气割割，气割的尺尺寸偏差应符符合以下规定定：手工切割：≤±22.00mmm;自动、半自自动切割：≤≤±1.5mmm;精密切割：：≤±0.5mm。自动、半自动、精精密切割面应应符合下表规规定。自动切割允许偏差差表偏差名称极限偏差（mm）表面粗糙度G切割边缘承受拉力力δ≤100，G≤25μm;δ≤100,,G≤25μm切割边缘不受拉力力时G≤25μm平面度当板厚度δ≤200时B≤3%δ当板厚度δ>200时B≤2%δ不受外力作用的自自由边BB≤3%δ垂直度≤3%δ直线度≤2切割线偏移≤1气割面上的熔化度度外缘塌边宽度≤1.5手工切割面质量应应符合下表的的规定。手工切割允许偏差差表偏差名称极限偏差（mm）表面粗糙度G120<G≤2550μm不受力的自由边缘缘G≤1.5平面度≤4%δ(板厚)垂直度≤4%δ(板厚)直线度≤4切割线偏差≤2所有的切口阴角处处，均设有半半径不小于12mm的圆弧过度度，严禁裂口口。切割后必必须清除熔渣渣、夹渣、气气孔等缺陷。对对于气割边缘缘的缺陷深度度，采用磨削削法进行10%的抽样检查查。（5）机械剪切。厚度小于等于166mm的材料可以以剪切。当环境温度低于下下列温度时，不不得进行冲孔孔、锤击和剪剪切：普通碳碳素结构钢-20℃，低合金钢钢结构-15℃。剪切后，所有切口口边缘不得有有裂纹和超过过1.0mm缺楞，切口口毛刺应清除除干净。机械剪切的尺寸偏偏差应符合下下表的规定：：机械剪切允许偏差差表偏差名称极限偏差（mm）1.按划线切断≤3000>3000长度偏差±1.5±3.02.用固定器固定切割割时±1.0±2.0长度偏差±2.0±2.0剪切面质量应符合合下表的规定定。剪切面允许偏差表表偏差名称偏差极限型钢端部的剪切斜斜度≤1.5（6）边缘和端部加工工。边缘加工后的尺寸寸偏差及表面面粗糙度应符符合下表规定定。边缘加工允许偏差差表偏差名称极限偏差（mm）≤6000>6000外形尺寸±1.0±1.5刨后两对角线长度度差±1.5±2.0刨边线与号料线偏偏移±1.0±1.5刨边线弯矢高≤1/5000且≤≤1.5表面粗糙度不低于25μm不低于25μm坡口尺寸及角度偏偏差应符合下下表规定：坡口允许偏差表不清根（mm）清根（mm）接头钝边f±1.5无限制有垫板的根部间隙隙R±1.5+1.5无垫板的根部间隙隙R+6.0不适用坡口角Δ+10°+10°柱端部顶紧面的不不平度不大于于0.3mm，倾斜度不不大于B/15000，且顶紧后后，边缘最大大间隙不大于于0.8mm，端面粗糙糙度不低于25μm。（7）矫正与修整。1）矫正。在低于下列环境温温度时，不得得进行冷矫正正和冷弯曲。对对于普通碳素素结构-16℃，对于低合合金结构钢-12℃.火焰矫正的加热温温度不得超过过下列温度，并并应避免局部部过热：对于于普通碳素结结构≤590℃，对于低合合金钢结构≤650℃.机械矫正前，应先先检查其厚度度并清除表面面上的毛刺等等。矫正后的质量偏差差应符合下表表的规定:构件成型允许偏差差表偏差名称极限偏差（mm）局部弯曲矢高板厚≥14时，f1≤1.0，板厚<114时，f1≤1.5边缘弯曲矢高弧长/3000且不大大于2.0角钢肢的不垂直度度Δ≤（肢长）/1000疤痕深度板厚≤20时≤0.52）修整。①气割和剪切边缘出出现气孔等局局部缺陷时，可可按下表的规规定进行修整整。补焊后的的表面应磨平平，不补焊的的修整面应平平缓过度，而而且其斜率不不大于1：10。缺陷修整表缺陷状态修整要求长度（mm）深度（mm）≤25不需探测，不需修修整>25≤3不需修理，但需探探测深度>25>3，≤6需清除修平，不必必焊补>25>6，≤25全部清除并补焊，补补焊累计长度度应不大于边边缘总长度的的20%>25>25由技术负责人提出出修整方案孔后应清除孔边毛毛刺，清除孔孔边毛刺时不不得使孔塌边边和凹陷。连接件，接触面上上的毛刺飞边边，焊瘤飞溅溅等影响接触触面密贴的突突出物，必须须彻底清除。（8）制孔。1）高强螺栓孔采用用钻孔。钻孔孔前要磨好钻钻头，合理地地选择切削余余量。制成的的螺栓孔，应应为正圆形，并并垂直于所在在位置的钢板板表面，孔周周边应无毛刺刺、破裂、喇喇叭口或凹凸凸的痕迹，切切屑应清理干干净。符合10.9级扭剪型高高强螺栓要求求。普通螺栓栓采用C级螺栓、螺螺帽和垫圈。采采用高强螺栓栓连接的构件件接触面采用用喷砂后生赤赤锈处理方法法摩擦面的抗抗滑移系数：：Q235B不小于0.4；Q345B不小于0.45。施工前应应按规定作抗抗滑移系数试试验。栓焊组组合连接节点点施工中，宜宜先按装高强强螺栓，后施施焊。2）高强螺栓孔径尺尺寸偏差应符符合下表的规规定。高强螺栓制孔偏差差名称允许直径偏差（mmm）螺栓直径12162022242730允许偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差±0.43，0±0.52，0±0.84，0高强度螺栓连接构构件的孔距允允许偏差项次项目螺栓孔距（mm）≤500501~120001201~30000>30001同一组内任意两孔孔间±1.0±1.2//2相邻两组的端孔间间±1.2±1.5±2.0±3.0（9）拼接与组装。1）组装前，零件、部部件应经检查查合格;连接接触面面和沿焊缝边边缘每边30~500mm范围内的铁铁锈、毛刺、污污垢、冰雪等等应清除干净净。2）板材、型材的拼拼接，应在组组装前进行;构件的组装装应在部件组组装、焊接、矫矫正后进行。3）组装顺序应根据据结构型式、焊焊接方法和焊焊接顺序等因因素确定。4）完全密闭的构件件内表面可不不涂装，如：：钢骨混凝土土结构中的钢钢构件、地脚脚螺栓、柱底底板、高强螺螺栓节点摩擦擦面、构件的的工地焊缝区区（焊口两侧侧宽各100mm）。除上述述范围内的钢钢构件表面应应焊接、涂装装，工地焊接接区应涂专用用保护漆，漆漆膜厚度15μm。钢构件安安装后需要补补漆部位：高高强螺栓连接接节点未涂漆漆部位，工地地焊接区以及及擦伤、脱漆漆处均应补涂涂。5）涂装要求：构件件除锈完成后后，涂两道环环氧富锌防锈锈底漆，工厂厂和现场各涂涂一道环氧富富锌面漆，漆漆膜总厚度不不小于125μm。构件除锈锈完成后，应应在8h（湿度较大大时2-4h）内涂第一一道防锈漆，底底漆充分干燥燥后才允许次次层涂装。6）当采用夹具组装装时，拆除夹夹具时不得损损伤母材;对残留的焊焊疤应修磨平平整。顶紧接接触面应有75%以上的面积积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其其塞入面积应应小于25%。7）边缘间隙不应大大于0.8mm。（10）制作过程中的质质量控制1）构件制作过程中中，驻厂质量量责任师对下下料、加工、焊焊接等各工艺艺流程全程跟跟踪，按要求求进行抽检，对对重要工序进进行重点监控控。监控的重重点放在构件件的原材料质质量、钢材下下料、拼装、焊焊接、焊缝的的超声波探伤伤检验以及外外观质量检验验上。2）构件主要零件的的放样、下料料、切割及坡坡口制作等按按图纸要求和和焊接规程（JGJ811-91）进行检验验。3）构件组（拼）装装，主要控制制构件的长度度、截面尺寸寸、平直度、中中心线位置、拼拼装间隙、预预留焊接收缩缩余量等。加加工厂自检合合格后，报驻驻厂质量责任任师复验，合合格后，签发发《报验单回回执联》，才才可进入下道道工序。4）主焊缝的焊接质质量控制。检查焊接的操作人人员资质等级级，是否按照照焊接工艺中中的要求操作作，现场是否否有厂专职人人员进行质量量控制及检测测。焊缝外观检查，按按（GB502205-955）、（JGJ811-91）规范进行行，要求加工工厂做记录，填填写质量评定定表，驻厂质质量工程师进进行抽查复测测。按国家标准，对全全熔透焊缝进进行内部缺陷陷超声小波探探伤，100%检测。超声声波检测人员员编写检测工工艺卡，检测测时应做好记记录，并及时时报驻厂质量量责任师。如如检查出问题题，应填报《质质量问题报表表》，对有问问题的焊缝，按按规程“低合金钢的的焊接，同一一处返修不得得超过两次”的原则处理理。主焊缝焊焊完后，驻厂厂质量责任师师应亲自监控控超声波探伤伤检验。工厂厂自行检测合合格后将结果果报告驻厂质质量责任师。业业主委托的第第三方机构将将对焊缝进行行超声波检测测抽样复检，重重点部位和重重要构件100%复检。制孔：孔的位置和和直径控制在在允许误差范范围内。抗剪栓钉焊接：采采用圆柱头焊焊钉，对构件件逐批进行1%抽样打弯15°，根部无裂裂纹为合格。除锈：对构件表面面喷砂和涂料料刷质量进行行检查。检查构件上的焊工工标识。、构件的运输、卸卸货、存储和和验收（1）构件运输依据构件进场计划划单安排运输输，以每节柱柱划分单元，并并按不同类别别，如柱、雨雨篷、连接板板等分别装车车。装车时应应捆扎好，以以避免构件变变形，确保运运输安全。（2）进场和卸货1）为便于现场安装装钢结构件应应进行编号。2）构件进场根据现现场安装分区区要求分批进进场。3）卸车临时放置必必要时对构件件进行临时支支撑。要求每每台塔吊准备备二副货用吊吊索、挂钩等等辅助用具周周转使用，以以节省卸货时时间。运送构构件时，轻拿拿轻放，不可可拖拉，以避避免将表面划划伤。（3）现场构件验收要要点1）检查构件出厂合合格证、材料料试验报告记记录、焊缝无无损检测报告告记录、焊接接工艺评定、板板材质量证明明等随车资料料。2）检查进场构件外外观，主要内内容有构件挠挠曲变形、磨磨擦面表面破破损与变形、焊焊缝外观质量量、焊缝坡口口几何尺寸及及构件表面锈锈蚀等，若有有问题，应及及时组织有关关人员制定返返合修工艺，进进行修理。外外观检查要填填写构件外观观检查表，同同时，外观检检查的允许偏偏差表如下表表，构件进场场外观检查记记录见表。允许偏差表检查项目允许偏差（mm）柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对对柱轴线的距距离3.0翼缘板对腹板连接接处的垂直度度1.5翼缘板对腹板其他他处的垂直度度5.0柱高度±3.0柱身弯曲矢高H/1500、55.0柱连接处的截面尺尺寸±3.0柱其他处的截面尺尺寸±4.0柱身板平面度H(b)/1500、5.0构件进场外观检查查记录构件编号检查项目检查偏差（mm）截面尺寸偏差腹板厚度翼缘板厚度几何长度柱脚板偏差柱脚螺栓孔中心对对柱轴线距离离柱脚底板平面度螺栓孔对角线长度度差焊缝外观焊缝宽度焊缝饱满度牛腿位置偏差牛腿位置牛腿垂直度螺栓连接孔偏差差螺栓孔距螺栓孔径螺栓位置螺栓孔对角线长度度（4）钢构件现场堆放放管理依据塔吊的起重能能力确定构件件堆放位置。现现场构件分类类单层摆放，以以便于起吊。进进场钢柱、钢钢梁下必须加加垫木，并且且须注意预留留穿吊索的空空间。堆场须须留出吊装机机械通道。小小件及零配件件应集中保管管于仓库，做做到随用随领领，如有剩余余，应在下班班前作退库处处理。仓库保保管员对小件件及零配件应应严格作好发发放领用记录录及退库记录录。、钢结构的安装1.现场转运（1）钢构件供应要自自上而下，配配套运送。应应严格执行钢钢结构构件配配套供应指示示单，确保吊吊装顺序和进进度。（2）钢构件配套供应应指示单，由由施工方根据据现场实际，指指定专人负责责，提前提出出。（3）构件进入施工现现场，原则上上提前一天输输送，当天完完成安装。（4）转运构件至现场场时，要注意意控制当天构构件的运送节节奏。（5）验收人员根据装装箱单数量、规规格对构件进进行验收和签签字。2.柱基础准备（1）地脚螺栓预埋：：首节柱采用用地脚螺栓固固定，柱底标标高以螺母调调整。（2）埋设顺序：1）轴线确定：根据据设计要求，将将轴线位置挂挂上线，按轴轴线位置初步步安装定位模模具，定位模模具木模制作作，按地脚螺螺栓位置画线线钻孔制作，并并弹上轴线在在此基础上初初步确定地脚脚螺栓的位置置，对梁筋做做局部的间距距调整，达到到螺栓能顺利利通过梁筋。2）定位确定：按模模具位置穿好好地脚螺栓，模模具上下各固固定一个螺帽帽，并调整好好螺栓露出混混凝土面的长长度，调整检检查每个螺栓栓的位置及标标高，再焊接接固定好螺栓栓，螺栓不得得有倾斜，焊焊接固定后再再检查螺栓位位置是否正确确，否则再做做局部调整。3）地脚螺栓的最终终定位：螺栓栓位置初步确确定后，再挂挂上轴线检查查，无误后将将上部螺栓丝丝扣抹黄油后后包裹起来。混凝土浇筑筑过程中随时时再检查螺栓栓位置是否正正确。4）钢柱基础地脚螺螺栓验收。在在钢柱吊装前前，必须对已已完成施工的的预埋螺栓的的轴线间距进进行认真核查查、验收办理理交接（支撑撑面、地脚螺螺栓的允许偏偏差见表）。当当基础工程分分批交接时，每每次交接验收收不应超过一一个安装单元元的柱基础。对对超过规范，不不合格者，要要提请有关方方会同解决;对弯曲变形形的地脚螺栓栓，要进行校校正。已损伤伤的螺牙要进进行修理，并并对所有的螺螺栓予以保护护。支撑面、地脚螺栓栓的允许偏差差（mm）项目允许偏差（mm）支撑面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0，0螺纹长度+20.0，0预留孔中心偏移10.05）柱基础轴线确定定。清除混凝凝土灰渣，去去掉原定位铁铁皮，设立柱柱基础定位轴轴线，要用红红色油漆明显显标示准确的的“+”字轴线，以以确保与钢柱柱轴线吻合。3.钢柱的安装（1）吊装准备。钢柱吊装前，先在在柱身安好爬爬梯、操作平平台，拴好缆缆风绳，且柱柱接柱耳板也也已设置在指指定位置处，牢牢固无误后，方方可进入下步步工作。底层钢柱吊装前，必必须对钢柱的的定位轴线，基基础轴线和标标高，地脚螺螺栓直径和伸伸出长度等进进行检查和办办理交接验收收，并对钢柱柱的编号、外外形尺寸、螺螺孔位置及直直径、承剪板板的方位等等等，进行全面面复核。确认认符合设计图图纸要求后，划划出钢柱上下下两端的安装装中心线和柱柱下端标高线线。（2）吊点设置及吊装装方式。1）吊点设置。钢柱柱吊点设置在在预先焊好的的吊耳连接处处，即柱接柱柱临时连接板板上。为防止止吊耳起吊时时的变形，采采用专用吊具具吊装，此吊吊具用普通螺螺栓与耳板连连接，起吊时时，为保证吊吊装均衡，在在吊钩下挂2根足够强度度的单绳进行行吊运。2）起吊方法。钢柱柱的起吊方法法，拟采用单单机回转法起起吊。起吊时时，主设备塔塔吊吊在钢柱柱柱头部位，辅辅助汽车吊吊吊在钢柱柱脚脚部位，不得得使柱端在地地面上有拖拉拉现象。（3）钢柱临时固定及及校正方法。1）钢柱就位。当钢钢柱吊至距其其就位位置上上方200mm时，使其稳稳定，对准栓栓孔，缓慢下下落，下落过过程中避免磕磕碰地脚螺栓栓丝扣。落实实后用专用角角尺检查，调调整钢柱的定定位线与基础础定位轴线重重合。调整时时需3人操作，一一人移动钢柱柱，一人协助助稳定，另一一人进行检测测。就位误差差确保在3mm以内。2）临时固定。钢柱柱就位后对钢钢柱进行临时时固定，即采采用四方向拉拉设缆风绳的的方法，如受受环境限制不不能拉设缆风风时，则采取取在相应方向向上做硬支撑撑的方式，进进行固定及校校正。3）钢柱校正：①标高调整。标高调调整采用调整整柱脚调整螺螺母进行。②跨间垂直度调整。利利用临时固定定用缆风绳、倒倒链、管式支支撑、千斤顶顶等对柱垂直直度进行校正正，对柱的水水平位置、间间距进行处理理，确认坚固固无误后，进进入下一步工工作。③钢柱固定。对称紧紧固地脚螺栓栓螺母。④灌注无收缩砂浆。灌灌注前，将柱柱脚空间清理理干净，预湿湿。人工搅拌拌时需用力均均匀，搅拌时时间不少于5min，达到所需需的流动度。灌灌注孔或小空空间时，可用用人工插捣，将将气泡赶跑，灌灌注密实，稍稍干后，把外外露面抹平压压光，注意振振捣时不可过过振。灌注完完毕后，经12h便要浇水养养护，24h达到一定强强度后可拆模模，继续浇水水养护。⑤混凝土浇筑时柱垂垂直度需复验验。4.钢梁的吊装（1）绑轧、起吊。1）钢梁吊点选择可可视具体情况况而定，以吊吊起后钢梁不不变形、平衡衡稳定为宜，以以便于安装。2）确保安全，防止止钢梁锐边割割断钢丝绳，要要对钢丝绳进进行防护，吊吊索角度不小小于45°，钢梁可以以使用钢丝绳绳直接绑扎，或或采用专用夹夹具进行吊运运。3）为加快进度，提提高工效，可可采用多头吊吊索一次吊装装3根钢梁的方方法。4）钢梁吊装前在钢钢梁上装上安安全绳，钢梁梁与柱连接后后，将安全绳绳固定在柱上上。5）梁与柱连接用的的安装螺栓，按按所需数量装装入帆布桶内内，挂在梁两两端，与梁同同时起吊。（2）钢梁临时对位、固固定。1）钢梁吊升到位后后，按施工图图进行对位，要要注意钢梁的起拱，正正、反方向和和钢柱上连接接板的轴线不不可安错。较较长梁的安装装，应用冲钉钉将梁的两端端孔打紧、对对正，然后再再用普通螺栓栓拧紧。普通通安装螺栓数数量不得少于于该节点螺栓栓总数的30%，且不得少少于1个。2）为确保吊装质量量，保证构架架稳定及方便便校正，安装装多层柱节时时，应首先固固定顶层梁，再再固定下层梁梁，最后固定定中层梁。3）吊装固定钢梁时时，要进行测测量监控，保保证梁水平度度高速，保证证已校正单元元框架整体安安装精度。（3）钢梁安装的注意意事项：1）梁与连接板的贴贴合方向2）高强螺栓的穿入入方向3）吊装分区顺序进进行4）钢梁安装时孔位位偏差的处理理，只能采用用机具绞孔扩扩大，而不得得采用气割扩扩孔的方式。5.檩条、围护结构加加工安装方法法：a...C型檩条由檩檩条成型机一一次完成加工工，成型后的的檩条必须进进行端部磨平平整理；b.彩彩钢复合板由由自动压板机机一次投料加加工完成，成成型后的压型型钢板必须符符合《建筑用用压型钢板》（GB/T12755—91）标准。c.檩檩条、压型板板安装一般采采用人工抬、吊吊上工作面即即可，檩条与与屋面梁焊接接或者高强螺螺栓连接，压压型板与檩条条之间用螺栓栓固定；6.屋面面板、天沟安安装：a.屋面面板起吊时起起吊带必须使使用尼龙带或或布带柔性吊吊装，不得使使用钢带，在在包装与吊带带或包装之间间应插入保护护性木条，从从而防止板沿沿变形；b.屋面面板安装时，根根据流水段进进行安装；c.屋屋面板安装前前首先安装天天沟板，天沟沟板采用钢板板天沟，板间间焊接，天沟沟板按设计进进行保温板安安装；d.屋面板板安装要依据据图纸预留采采光板的位置置。钢结构安装安全技技术措施1.施工人员应熟知本本工种的安全全技术操作规规程及作业技技能，作业前前进行安全交交底教育，不不适应高空作作业的病症，不不能从事高空空作业的人员员禁止进场作作业，施工人人员必须正确确使用个人防防护用品。佩佩戴合格的安安全帽，系好好下额带锁好好带扣。登高高（2m以上）作业业时必须系挂挂合格的安全全带，系挂牢牢固高挂低用用。禁止穿拖拖鞋或塑料底底鞋高空作业业，严禁酒后后作业；2.电气焊作业，要持持有操作证、用用火证并清理理周围易燃易易爆物品，氧氧气、乙炔两两瓶间距工作作点距离应符符合规范，焊焊机双线应到到位，配备合合格有效的消消防器材，设设专人看火。焊焊机拆装由专专业电工完成成，禁止操作作与自己无关关的机械设备备；3.禁止带电操作，线线路禁止带负负荷接断电；；4.登高作业必须佩戴戴工具袋，穿穿防滑鞋，工工具应放在工工具袋内，不不得随意放在在钢梁上或易易失落的地方方，如有手操操工具（如手手锤、扳手、撬撬棍等）须穿穿上安全绳，防防止失落伤人人；5.现场作业人员禁止止吸烟、追逐逐打闹。特种种工种必须持持证上岗；6.非专职人员不得从从事电工作业业，临时用电电线路架空敷敷设，并做好好绝缘措施，严严防刮、砸、碰碰线缆；7.吊索具在使用前必必须检查，不不符合安全要要求禁止使用用；8.吊装作业由专职信信号工指挥，超超高吊装要有有清晰可视的的旗语或笛声声及对讲机指指挥，在视线线盲区要设两两人指挥起重重作业；9.吊物在起吊离地00.3m时检查索具具，确定安全全后方可起吊吊，并严禁起起重机超负荷荷作业；10.构件起吊时时，构件上严严禁站人或放放零散未装容容器的构件；；11.在构件下方方和起重大臂臂扭转区内，不不得有人员停停留走动；12.在构件就位位时应拉住缆缆绳，协助就就位，此时人人员应站在构构件两侧；13.构件就位后后，应采用安安装焊柱或焊焊接方式固定定，不可采用用临时码放，搁搁置的方式，防防止高空坠落落及意外，必必须在就位后后立刻焊接牢牢固；14.钢结构作业业使用电器设设备，要作到到人走机停拉拉闸断电，方方能不留隐患患。5.7砌筑工程程施工工艺流程：放线→墙体底部处理→砌砌块试排→墙体拉筋的的焊接→墙体砌筑施工技术措施（1）砌筑要求砌体进场后应按品品种、规格分分别堆放整齐齐，场地应平平整，并做好好排水措施，堆堆置高度不超超过2m，垛间应有有通道。砌块块在运输、装装卸过程中严严禁抛掷和倾倾倒。砌体在砌筑前应提提前浇水湿润润。填充墙底底部应砌高度度不小于200mm的页岩砖。柱间墙的（侧向自自由）长度>5.4m时，设置构构造柱；当柱柱间墙端部无无侧向支撑时时，则应在该该墙端部设置置构造柱。构造柱的截面尺寸寸：墙厚×240，砼C20，纵筋4Φ12箍筋φ6@2000,其上下端500长度范围内内，箍筋加密密到@100。构造柱纵纵筋须锚入基基础≥40d。柱间墙体的门窗洞洞口两侧需设设置钢筋混凝凝土抱框柱，上上部设置现浇浇钢筋混凝土土过梁，抱框框柱的截面尺尺寸为：墙厚厚×100；抱框柱纵纵筋须锚入基基础及顶层圈圈梁内≥40d，过梁的钢钢筋须锚入抱抱框柱内≥40d，柱间墙体的窗洞口口的底及顶标标高处设置钢钢筋混凝土现现浇筋带，厕厕所间的墙体体在固定卫生生洁具及设备备的位置处增增设局部墙体体配筋带。砌筑填充墙时，必必须把预埋在在柱中的拉结结钢筋砌入墙墙内，拉结筋筋如无设计要要求时为2ф6，沿墙高0.5m左右设置，其其伸入墙内长长度不得小于于500mm；墙体洞口口下部应放置置2ф6钢筋，伸过过洞口两边长长度每边不得得小于500mm。填充墙与与钢柱之间的的缝隙应采用用砂浆填满。填充墙砌至接近梁梁、板底时，应应留一定空隙隙