S管理培训手册 五

7S管理培训手册2013年10月6日我们有下列“症状”吗？①急等要的东西找不到，心里特别烦燥②桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感③没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间④工作台面上有一大堆东西，理不清头绪⑤每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻⑥环境脏乱，使得上班人员情绪不佳⑦制订好的计划，事务一忙就“延误”了⑧材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；⑨生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；⑩生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率解决上述“症状”的良方——推行7S管理不良现象造成的浪费1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成；

2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成；

3.人员的浪费：因生产效率降低而造成；

4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；

5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；

6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成；

7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；

8.成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。什么是7S？（7S说明书）7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。『适用范围』·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；·公共事务、供水、供电、道路交通管理等；·社会道德、人员思想意识的管理。什么是7S？（7S说明书）『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。主要作用于以下6种：1.7S让客户留下深刻的印象；2.用7S可以节约成本；3.用7S可以缩短交货期；4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5.7S可以推进标准化的建立；6.通过7S可以提高全体员工的士气。『用法』内外兼服『用量』遵医嘱。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。7S的起源：7S起源于5S。5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S内容：整理（Seiri）整顿（Seition）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shiasake）因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。❀根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。❀

7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。7S的发展：

7S的含义7S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在最短的时间内找到要找的东西。清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

素养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。节约

就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。用以下的简短语句来描述7S整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。节约：消除不良，杜绝浪费。推行7S的目的1．改善和提高企业形象,2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期推行7S是为了……7S1.提供一个舒适适的工作环境3.提高员工的工作情绪7.塑造良好好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用用寿命命8.创造造一个能让亲亲友友参参观观的厂房房7S是推推行行精精益益化化生生产产的的基基础础1.亏损损为为零零—7S为最最佳佳的的推推销销员员2.不良良为为零零—7S是品品质质零零缺缺陷陷的的护护航航者者3.浪费费为为零零—7S是节节约约能能手手4.故障障为为零零—7S是交交货货期期的的保保证证5.切换换产产品品时时间间为为零零—7S是高高效效率率的的前前提提6.事故故为为零零—7S是安安全全的的软软件件设设备备7.投诉诉为为零零—7S是标标准准化化的的推推动动者者8.缺勤勤率率为为零零—7S可以以创创造造出出快快乐乐的的工工作作岗岗位位推行行7S的作作用用哪些些公公司司是是世世界界級級的的？？？？您心心目目中中的的一一流流、、二二流流和和三三流流的的公公司司是是什什么么样样子子的的？？三流流企企业业!每个个人人都都随随处处乱乱扔扔垃垃圾圾而而没没有有人人拣拣起起来来…二流流企企业业由专专人人将将别别人人乱乱扔扔的的垃垃圾圾拣拣起起来来…一流流企企业业每个个人人都都自自觉觉维维护护环环境境的的清清洁洁，，没没人人乱乱扔扔垃垃圾圾!7S之间间的的关关系系只有有整整理理没没整整顿顿，，物物品品真真难难找找得得到到只有有整整顿顿没没整整理理，，无无法法取取舍舍乱乱糟糟糟糟；；整理整整顿没没清扫扫，物物品使使用不不可靠靠；3S之效果果怎保保证？？清洁洁出来来先一一招；；保准作作业练练素养养，安安全生生产最最重要要；日日节月月累勤勤改善善，公公司管管理水水平高高。（一））整理（Seiri）含义：：将必需需物品品与非非必需需物品品区分分开来来,在岗位位上只只放置置必需需物品品目的：：（1）腾出出空间间，以以便更更充分分地利利用空空间。。（2）防止止误送送（送送错地地方）），误误用（（无用用的或或不良良的））。（3）减少少库存存量。。（4）创造造清爽爽的工工作环环境。。特别说说明：：如果你你的工工作岗岗位堆堆满了了非必必需物物品,就会导导致你你的必必需物物品无无处摆摆放;你可能能希望望加一一张工工作台台来堆堆放必必需品品,这样一一来就就造成成了浪浪费。整理的的“三三清””原则则1）清理理----区分需需要品品和不不需要要品（（马上上用的的，暂暂时不不用的的区分分开，，一时时用不不到甚甚至长长期不不用的的区分分开））2）清除除----清理不不需品品（将将必需需品的的量降降到最最低程程度））3）清爽爽----层别管管理需需要品品（对对可有有可无无物品品，无无论有有多贵贵重，，只要要用不不着，，坚决决清理理）整理的的对象象无使用用价值值的物物品：：损坏坏的物物品、、过期期变质质、过过期的的报表表、资资料、、档案案、枯枯死的的花卉卉不不使使用的的物品品：多多余的的办公公桌桌桌椅、、安装装中央央空调调后的的落地地扇、、吊扇扇等造造成营营运不不便的的物品品：包包装箱箱、包包装盒盒、由由于搬搬运（（传递递）需需要经经常开开关的的门、、需要要绕行行的隔隔墙多多余余的物物件、、零件件占占据据工场场重要要位置置的闲闲置设设施滞滞销商商品整理的的作用用可以使使现场场无杂杂物,行道通通畅,增大作作业空空间面面积,提高工工作效效率;·减少碰碰撞,保障生生产安安全,提高产产品质质量;·消除混混料差差错;·有利于于减少少库存存,节约资资金;·使员工工心情情舒畅畅,工作热热情高高涨.推进整整理的的步骤骤：第一步步:现场检检查第二步步:区分必必需品品和非非必须须品第三步步:清理非非必须须品第四步步:非必须须品的的处理理第五步步:每天循循环整整理整理的的实施施要领领对自己己的工工作场场所(范围)全面整整理,包括看看得见见和看看不见见的地地方(如设备备内部部、脚脚踏板板、办办公桌桌、文文件柜柜、工工具柜柜、工工作台台底下下）。。办办公桌桌、文文件柜柜、工工具柜柜、工工作台台内置置物品品要分分类整整理。。将将不要要物品品及时时清除除工作作现场场。确确定““要””和““不要要”的的基准准。（二））整顿顿（Seition）含义：：合理安安排物物品放置的的位置置和方方法，并进进行必必要的的标识。将必须须物品品置于于任何何人能能立即即取道道和立立即放放回的的状态态。目的：（1）工作场场所一一目了了然。。（2）减少或消消除找寻寻物品的的时间。。（3）创造井井井有条的的工作秩秩序。（4）消除过多多的积压压物品特别说明明：整顿其实实也是研研究提高高效率的的科学。。它研究究怎样才才可以立立即取得得物品，，以及如如何立即即放回原原位。任任意决定定物品的的存放并并不会让让你的工工作速度度加快，，它会让让你的寻寻找时间间加快。。我们必必须思考考分析怎怎样拿取取物品更更快，并并让大家家能理解解这套系系统，遵遵照执行行。整顿的作作用：·提高工作作效率；；·将寻找时时间减少少为零；；·异常情况况（如丢丢失、损损坏）能能马上发发现；·非担当者者也能明明白要求求和做法法；·不同的人人去做，，结果是是一样的的（已经经标准化化）。推行整顿顿的步骤骤第一步：：分析现现状第二步：：物品分分类第三步：：决定储储存方法法（三定定原则））整顿的三三定原则则：定品（（限制物物品摆放放的种类类）定位（定定容）（（限制物物品摆放放的位置置和容器器）定量（（限制物物品摆放放的数量量）整顿的实实施方法法必需品和和非必需需品判别别法定定点摄影影法红红牌作战战法寻寻宝活动动整顿的三三要素场所方方法标标识放放置场场所：生生产现场场只允许许放置生生产需要要的物品品。物品品放置场场所原则则上要达达到100%定置物物品摆放放要定点点、定容容（定位位）、定定量放置方法法：物品定置置场所依依循作业业流程布布置，凤凤操作使使用便利利、快捷捷、、易用取取的原则则定置物物品摆放放区域。。物物品放置置区域、、容器、、器具架架、柜采采用定点点、定容容、定量量不得超超出所规规定的范范围。办办公公桌抽屉屉放置的的用具及及工具箱箱内工具具，最好好以形迹迹管理，，制作凹凹形模定定位摆放放。工工作箱箱、工作作台、更更衣柜、、办公下下棋、资资料柜内内置物品品，按定定置图分分门别类类摆放。。关关键件、、重要件件必须用用专用工工位器具具存放，，定置率率达100%标识方法法标识方法法定置区域域红、定定位红标标识可采采用彩色色地标线线纸或不不同颜色色油漆、、区域红红（60mm）、定位位线（30mm）放置场场所和物物品原则则上一对对一表示示，且牌牌物相符符，以防防混放。。物物品品摆放场场所、区区域指示示信息标标牌统一一式样制制作。在在标识识方法上上多下工工夫，达达到易取取易送的的目的。。启示：“整顿顿”是一一门“摆摆放”、、“标标识”的的技术物品的标标识要达达到以下下目的：：看看了了能够立立即明白白物品是是什么，，即在实实物上进进行标识识，具体体指出物物品名称称、使用用时期、、使用场场所、现现有状态态(有用、无无用、合合格品或或不合格格品）物物品可可以立即即取出，，使用后后能正确确放回原原位，不不会忘记记也不会会放错，，即使忘忘记或放放错了，，也能很很容易辨辨别出来来。根据据物品的的不同类类型，可可遵循不不同的分分类规则则进行分分类标识识管理，，具体规规则如下下：有有用物品品或无用用物品；；消消耗耗品或固固定资产产；需需长期保保存物品品或非长长期保存存物品；；合合格格品或不不合格品品；反反复使用用物品或或非反复复使用物物品；专专用物物品或通通用物品品等。（三）清清扫(Seiso)①含义：彻底清除除工作场场所的垃垃圾、灰灰尘和污污迹。将岗位变变得无垃垃圾、无无灰尘,干净整洁洁,将设备保保养得锃锃亮完好好,创造一个个一尘不不染得环环境。②目的和作作用：使质量量保持稳稳定。维维持仪器器及设备备的精度度。持机机器设备备的稳定定性，减减少故障障发生。。保持良好好的工作作情绪，，达到零零故障、、零损耗耗，营造清洁的的工作场场所。③特别说说明：经经过整理理、整顿顿,必需物品品处于立立即能取取到的状状态,但取出的的物品还还必须完完好可用用,这是清扫扫最大的的作用。。所以,清扫就是是对环境境和设备备的维护护和点检检。清扫的步步骤第一步:准备工作作第二步:从工作岗岗位扫除除一切垃垃圾、灰灰尘第三步步:清扫点点检机机器设设备第四步步:整理在在清扫扫中发发现问问题的的地方方第五步步:查明污污染的的发生生源(跑、冒冒、滴滴、漏漏),从根本本上解解决问问题清扫的的“三三扫””原则则1）扫漏漏（从从设备备中溢溢出的的机油油、压压缩空空气油油污等等杂物物）2）扫怪怪（不不对劲劲之处处）3）扫黑黑（从从设备备上及及天花花、墙墙面等等落下下的脏脏物、、杂物物）清扫的的实施施要领领建立清清洁标标准，，落实实责任任人、、检查查人责责任任人每每日按按清洁洁标准准，对对所负负责的的区域域物品品进行行清洁洁工工作现现场所所有物物品要要始终终保持持最佳佳良好好状态态注意：：清扫扫不是是扫除除。如如果仅仅是将将地、、物表表面擦擦得光光亮无无比，，却没没有发发现任任何不不正常常的地地方，，只能能称为为扫除除。启示：：“清清扫””要坚坚持经经常化化、标标准化化、制制度化化(四)清洁(seiketsu)❤含义：：将整整理、、整顿顿、清清扫进进行到到底，，并维维持成成果。。将上上面3S实施的的做法法制度度化，，标准准化，，规范范化。❤目的：：通过过制度度化来来维持持成果果，并并显现现“异常”之所在在。以以达到到管理理规范范化、、标准准化清洁的的作用用维持作作用:将整理理、整整顿、、清扫扫后取取得的的良好好作用用持续续下去去,成为公公司的的制度度;改善作作用:对已取取得的的良好好成绩绩,不断进进行持持续改改善,使之达达成更更高的的境界界.;注意点点：强强化制制度化化管理理是规规范整整理、、整顿顿、清清扫的的重要要保证证推进清清洁的的特别别说明明：要成为为一种种制度度，必必须充充分利利用创创意改改善和和全面面标准准化，，从而而获得得坚持持和制制度化化的条条件，，提高高工作作效率率。·7S是标准准化的的基础础；通通过导导入7S并坚持持不懈懈，良良好的的企业业文化化开始始形成成推进清清洁的的步骤骤第一步步:对推进进人员员进行行教育育第二步步:整理—区分工工作区区的必必需品品和非非必需需品第三步步:向作业业者进进行确确认说说明第四步步:撤走各各岗位位的非非必需需品第五步步:整顿—规定必必需物物品的的摆放放场所所第六步步:规定摆摆放方方法第七步步:进行标标识第八步步:将放置置方法法对作作业者者进行行说明明第九步步:清扫并并在地地板上上划出出区域域线,明确各各负责责区和和负责责人清洁的的三项项原则则：1）维持持（不不制造造脏乱乱）；；2）保持持（不不扩散散脏乱乱）；；3）坚持持（不不恢复复脏乱乱）；；（五））素养养(Shitsuke)要求工工作人人员建建立自自律和和养成成从事事前4S工作的的习惯惯，使使前4S的要要求求成成为为日日常常工工作作中中的的自自觉觉行行为为。。含义义：：对于于规规定定了了的的事事情情，，大大家家都都按按要要求求去去执执行行，，并并养养成成一一种种习习惯惯目的的：：营造造团团队队精精神神。。让员员工工遵遵守守规规章章制制度度培养养良良好好素素质质习习惯惯的的人人才才作用用：：提升升人人员员的的品品质质，，·改善善工工作作意意识识推进进素素养养的的步步骤骤第一一步步：：制制定定共共同同的的有有关关规规定定、、规规则则第二二步步：：制制定定服服装装、、仪仪容容、、识识别别证证标标准准第三三步步：：制制定定礼礼仪仪守守则则第四四步步：：教教育育训训练练（（新新进进人人员员强强化化7S教育育、、实实践践））第五五步步：：推推动动各各种种精精神神提提升升活活动动（（晨晨会会，，礼礼貌貌运运动动等等））素养养的的三三准准则则（（三三守守））：：1）守守纪纪律律2）守守时时间间3）守守标标准准素养养的的实实施施要要点点培养养自自主主、、自自立立型型员员工工1、思思考考问问题题的的原原则则不不逃逃避避问问题题，，能能积积极极面面对对问问题题不不依依赖赖、、不不等等、、不不靠靠反反省省自自身身的的问问题题，，不不简简单单指指责责别别人人对对自自己己不不断断提提出出新新的的要要求求相相信信对对方方，，并并真真诚诚地地给给予予对对方方支支援援2、解解决决问问题题的的原原则则不不问问题题时时间间、、发发生生产产问问题题立立即即解解决决解解决决问问题题时时，，尽尽量量从从对对方方优优先先的的立立场场出出发发；；解解决决问问题题时时行行动动要要迅迅速速；；集集中中、、有有效效地地解解决决问问题题，，不不拖拖泥泥带带水水；；持持续续跟跟进进，，解解决决后后有有效效跟跟进进并并确确认认效效果果。。素养养活活动动培培育育的的内内容容1.上、、下下班班方方面面的的行行为为素素养养2.交往往方方面面的的行行为为素素养养3.出席席会会议议方方面面的的行行为为素素养养4.接洽洽公公务务方方面面的的行行为为素素养养5.公共共场场所所的的行行为为素素养养素养养的的表表现现1.全员员严严格格遵遵守守规规章章制制度度，，认认真真按按照照标标准准作作业业时时间间观观念念强强，，遵遵守守出出勤勤和和会会议议时时间间规规定定工工作作认认真真、、无无不不良良言言行行衣衣着着得得体体、、规规范范，，正正确确佩佩戴戴工工牌牌、、工工作作证证，，待待人人接接物物诚诚恳恳，，有有礼礼貌貌互互相相尊尊重重，，互互相相服服务务2.遵守社会会公德3.富有责任任感，关关心他人人素养活动动的实施施方法持续推行行前4s活动，全全员形成成习惯制制定规规章制度度（工作作服穿着着标准看看板）教教育培培训积积极开展展各种精精神提升升活动培培养员员工热情情和责任任感实实施素养养活动应应做的工工作规规范晨会会制度举举办各各种激励励活动制制定服服装、工工牌识别别标准制制定相相关规则则、守则则

开展展员工教教育，学学习相关关规章制制度（六）安全（safety）含义：安全就是是消除工工作中的的一切不不安全因因素，杜杜绝一切切不安全全现象。。消除隐隐患,排除险情情,预防事故故的发生生。目的：目的是保保障员工工的人身身安全，，保证生生产的连连续安全全正常的的进行，，同时减减少因安安全事故故而带来来的经济济损失。。企业常见见的安全全问题员工的安安全思想想松懈，，工作马马虎，存存在安全全漏洞安安全工工作难以以日常化化、制度度化安安全管理理意识淡淡薄，对对建立和和实施管管理体系系的意义义和作用用理解不不够，工工作随意意

安全全与生产产地位倒倒置，片片面追求求经济效效益，无无形中变变“安全全第一””为“生生产或营营运第一一”安全的作作用让员工放放心，更更好的投投入工作作；·没有安全全事故，，生产更更顺畅；；·没有伤害害，减少少经济损损失；·有责任有有担当，，万一发发生时能能够应付付；·管理到位位，客户户更信任任和放心心。安全的内内容人的安全全

物的的安全环环境的的安全-----安全管理理的组织织结构（（委员会会—小组—直接责任任人）-----安全管理理的责任任制（层层级安全全管理责责任制））-----安全制度度规范与与安全标标示和教教育推进安全全的特别别说明让员工放放心，更更好的投投入工作作；·没有安全全事故，，生产更更顺畅；；·没有伤害害，减少少经济损损失；·有责任有有担当，，万一发发生时能能够应付付；·管理到位位，客户户更信任任和放心心。推进安全全的步骤骤第一步：：制定现现场安全全作业基基准第二步：：规定员员工的着着装要求求第三步：：预防火火灾的措措施第四步：：应急措措施第五步：：日常作作业管理理（七）节约(Save)含义：就是养成成节省成本本的意识,主动落实实到人及及物;目的：提提高经济济效益，，降低低管理成成本。作用：合理利用用发挥最最大效能能。物尽其用用。节约的推推进重点点本着不浪浪费公司司任何资资源的观观念，在在充分利利用现有有资源的的基础上上，再行行节省，，降低公公司成本本。比如如节约用用人、用用水、用用电、用用纸善用用现代化化资讯沟沟通工具具即善用用公司网网络资源源。另外外，部分分资料可可利用公公司区域域网共享享功能进进行存储储，而减减少书面面用纸，，尽力朝朝无纸化化办公。。公司废弃弃物的分分类：公司废弃弃物分类类为：可可回收废废弃物、、一般废废弃物和和特殊废废弃物三三类。1）可回收收废弃物物：一般般指物品品外包装装上的纸纸皮、纸纸箱、塑塑料、木木板、报报废金属属块等。。2）一般废废弃物：：一般指指生产上上产生的的零碎包包装物或或生活垃垃圾。3）特殊废废弃物：：一般指指带有原原材料的的物品或或原材料料本身；；对环境境产生影影响的国国家明文文规定不不能随便便排放的的废弃物物，例如如：机油油、柴油油等有机机污染物物。常见浪费费现象原材料与与供应品品的浪费费

机械械设备和和工具的的浪费人人力的的浪费时时间的的浪费空空间的的浪费废弃物的的放置废弃物的的放置：：1）可回收收废弃物物：由于于可以回回收出卖卖，集中中分类放放置于指指定废料料区。2）一般废废弃物：：没有利利用价值值，可以以直接倒倒入垃圾圾区报废废。3）特殊废废弃物：：材料类类经报废废后，由由仓库放放置于指指定废料料区；有有机类油油类，由由设备部部集中处处理放置置于固定定区域。。废弃物的的处理1）可回收收废弃物物：由仓仓库通知知采购部部定期作作废品进进行卖掉掉处理。。2）一般废废弃物：：每日倒倒入公司司大院垃垃圾箱处处理。3）特殊废废弃物：：材料类类由生产产计调员员按照报报废程序序报采购购部进行行处理；；机油、、柴油等等有机污污染物由由设备部部报行政政部找环环保机构构进行处处理7S的推进体体制推行7S应经历三三个阶段段：形式化行行事事化习习惯化化心态变则则意识变变，意识识变则行行为变，，行为变变则性格格变，性性格变则则命运变变(附图）培养员工工良好的的7S习惯，是是推行7S的最终目目的，是是成功推推行7S的标志。。对7S的认识误误区误区1——我们公司司已经做做过7S了误区2——7S就是把现现场搞干干净误区3——7S活动看不不到经济济效益误区4——工作太忙忙，没有有时间做做7S误区5——我们是搞搞技术的的，做7S是浪费时时间误区6——我们这个个行业不不可能做做好7S误区7——我们的员工工素质差，，搞不好7S误区1——我们公司已已经做过7S了§误区说明：：所谓做过了了，有两种种可能性：：——一种可能性性是，说这这话的人本本身并不了了解7S，认为7S只是阶段性性的项目，，做一次就就可以一劳劳永逸了。。——另一种可能能性是，曾曾经做过但但是现在没没有坚持，，或者说没没有做出效效果，失败败了。§正确认识：：7S是一项持续续推进的工工作，只有进行时时，没有过过去时和完完成时的概念。——7S与大扫除的的最大区别别在于，7S是一项需要要长期坚持持的工作，，绝不能像像大扫除那那样需要（（客户参观观或领导检检查）的时时候做一次次。误区2——7S就是把现场场搞干净误区说明：：不了解7S活动的真正正意义，混混淆了7S和大扫除之之间的关系系。正确认识：：7S和大扫除是是有根本区区别的，7S活动不仅要要把现场搞搞干净，最最重要的是是通过持续不断的活动能够够使得现场场7S水平达到一一定的高度度，并且养成良好的的习惯。误区3——7S活动看不到到经济效益益误区说明：：来自企业高高层的疑问问：——做7S到底能够给给我带来什什么效益上上的好处?——有些人的借借口：既然然7S并不能带来来什么经济济效益，不不参与也罢罢。正确认识：：——7S活动的效果果更多地体体现在现场场管理水平平的提升、、员工意识识的改进和和企业形象象的改善上上，并不能能很快找到到直接的互互为因果的的关系。——尽管7S活动并不能能带来效益益上立竿见见影的效果果，但是可可以肯定，，只要长期期坚持这项项活动，要要着眼于企企业的长远远发展，作作用是可以以期待的。。误区4——工作太忙，，没有时间间做7S误区说明：：这是把7S与工作对立立起来的错错误认识。。——工作太忙了了，根本没没有时间做做7S。还有的甚甚至说，有有时间做做7S的话，还不不如多生产产一些产品品。这种认识最最容易传染染，危害性性极大。——说话者始终终强调的是是生产的重重要性，听听起来好像像无可挑剔剔，因此危危害性极大大。正确认识：：首先就要摒摒弃错误的的认识。其次认真对对待7S活动，把它它当做工作作的一部分分而且是十十分重要的的部分。误区说明：：——首先是缺少少平等意识识，认为清清扫之类的的粗活理应应由清洁工工或员工来来完成。让让设计人员员做7S是很大的浪浪费，设计计人员的工工资是清洁洁工工资的的好多倍。。——其次，没有有认识到7S对自身工作作效率提升升的作用。。正确认识：：——7S是所有员工工工作的一一部分，良良好的工作作习惯和问问题意识也也是技术人人员素养提提升的重要要内容，必必须像对待待技术工作作一样对待待7S。误区5——我们是搞技技术的，做做7S是浪费时间间误区6——我们这个行行业不可能能做好7S误区说明：：这个行业就就是这样脏脏乱不堪（（有特定的的发生源）），无法做做好7S。如所说：：——“我们是做切切屑加工的的，地上有有油污不可可避免”；；——“我们这个行行业不可能能把7S做得很好””；——“我们厂的情情况已经比比同行业的的其他厂好好多了”等等等。正确认识：：——7S适用于所有有行业，正正因有各种种各样原因因（发生源源）使得现现场变得脏脏污，才需需要持续不不断的7S活动来解决决问题。——他们只认识识到了现场场脏污的原原因（发生生源），却却没有认识识到所有的的发生源都都是可以改改善和治理理的。设想一下，，如果有一一个做切屑屑加工的企企业真的做做到地面干干净整洁的的话，它就就一定能够够比满地油油污的企业业更有竞争争优势，就就能够给客客户更多的的信心。误区说明：：认为员工的的素质太差差，做不好好7S。正确认识：：事实上，做做不好7S的根本原因因不是员工工的素质差差，而是管管理者自身身出了问题题。——推进7S活动的过程程就是使员员工养成良良好习惯的的过程。7S活动本身最重要的目目的之一就是提升员工素素养水平，使员工养养成良好的的习惯。现现在没有养养成良好的的习惯，并并不说明将将来就不能能够养成良良好的习惯惯。所以，，能否让员员工养成良良好的习惯惯重要的不不取决于员员工的受教教育程度的的高低。误区7————我们们的的员员工工素素质质差差，，搞搞不不好好7S7S管理理知知识识30问1、员员工工穿穿着着不不整整齐齐或或仪仪容容不不整整洁洁有有什什么么坏坏处处?答：：①影影响响工工作作场场所所气气氛氛；；②缺缺乏乏一一致致性性，，不不易易塑塑造造团团队队精精神神；；③看看起起来来懒懒散散，，影影响响工工作作士士气气；；④不不易易识识别别，，妨妨碍碍沟沟通通协协调调。。⑤给给参参观观者者以以良良好好的的印印象象，，提提升升企企业业形形象象。。2、如如果果你你和和同同事事共共同同使使用用的的机机器器和和工工具具，，应应怎怎样样清清洗洗？？答：：轮轮流流或或共共同同清清洗洗，，也也可可专专人人负负责责。。3、在在决决定定东东西西应应放放在在什什么么地地方方时时，，应应该该考考虑虑什什么么？？答：：在在符符合合通通常常的的安安全全和和工工艺艺规规定定要要求求的的前前提提下下，，应应考考虑虑是是否否经经常常被被使使用用。。4、从从““7S””管理理角角度度来来看看第第一一流流的的工工作作场场所所应应是是什什么么样样子子?答；；在在我我们们的的工工作作场场所所里里，，没没有有人人乱乱丢丢东东西西，，每每个个人人都都协协助助维维持持场场所所的的清清洁洁。。5、当当有有专专职职人人员员做做清清扫扫工工作作时时，，你你应应该该做做哪哪些些清清洁洁工工作作?答：：你你和和你你的的同同事事都都必必须须负负责责卫卫生生责责任任区区的的清清洁洁，，而而清清洁洁工工人人就就可可以以集集中中清清扫扫公公共共场场所所。。6、为为了了维维持持整整洁洁的的工工作作环环境境，，首首先先应应采采取取什什么么措措施施？？答：：为为现现场场清清洁洁制制定定出出一一套套保保养养制制度度。。7、当当人人们们看看到到你你的的工工作作场场所所和和设设备备非非常常肮肮脏脏时时，，是是责责怪怪清清洁洁工工人人的的失失职职呢呢？？还还是是对对你你产产生生很很坏坏的的印印象象？？答：当然会对对我印象很坏坏。8、“7S”中素养，对你你自己来说，，首先应着重重哪点？答：首先必须须了解自己的的态度和习惯惯。9、实行“7S”计划，除了使使你更加喜欢欢你的工作场场所，可更有有效的完成任任务，可确保保你和你的同同事的安全时时，它还有哪哪些使你及公公司受益？答：在干净整整洁的工作场场所中，可制制造出更加完完美品质的产产品，降低废废品率，公司司效益提高，，而最终受益益者就是我（（收入增加））。10、实行“7S”计划，其中最最困难的一步步是什么？答：使员工有有维持良好整整洁的工作场场所的“素养养”。11、当你的工作作场所已被指指定为第三流流的工作场所所时，应该怎怎么办？答：毫不气馁馁，认真动手手改善工作环环境，迅速改改掉坏习惯。。12、推行“7S”的目的有哪些些？答：1．改善和提高高企业形象;2．促成效率的的提高;3．改善零件在在库周转率;4．减少直至消消除故障，保保障品质;5．保障企业安安全生;产6．降低生产成成本;7．改善员工精精神面貌，使使组织活力化化;8．缩短作业周周期，确保交交货期。13、推行“7S”活动指导思想想是什么？答：告别昨天天、挑战自我我，于细微处处入手，规范范现场管理，，提高员工素素质。14、物品（包括括原材料、辅辅助材料、成成品、半成品品、在制品、、返修品、废废品等）随意意摆放有什么么害处？答：①容易混混料②不不易识别数量量和状态③③增加无效效劳动④增增加寻找时间间⑤浪费费场地15、若操作一台台不整洁的机机器，你会有有什么感觉？？答：不舒服，，影响工作士士气。16、如果对机器器设备保养不不讲究的人，，对产品的质质量会怎么样样？答：对产品的的质量也一定定不会讲究。。17、机器设备保保养不良，对对其本身有什什