SQE供应商管理学习

供应商质量管理1主要内容

供应商的开发和评定衡量供应商的质量分析供应商的质量提升供应商的质量如何建立双赢的供应商关系企业的挑战2Factory用户供应商3企业生存/发展—成本是否满意？

—工资成本/缺陷成本/商务成本/…—贵公司如何面对国际性挑战？质量如何？管理体系告诉您大量秘密成本如何？服务如何？顾客要我们有TQM全面管理体系质量重点前移—质量是生产出来的—质量更是策划出来的缺陷检验预防时间质量成本—生产转移势在必行—您的工资成本不高—您的单件成本又如何TQM也是T：时间Q：质量M：价格服务质量又如何提高？国际上制造行业工资成本很高4衡量运用预防性质量保证方法的经济性的尺度是它的花费和收益之差花费和收益收益花费花费和收益相同效益起点使用预防性质量保证方法的经济性5开发批量试生产顾客每个缺陷花费的马克0.16旧与新质量观对比质量是质量管理部门的事要提高质量公司就得花费巨资（其实公司在为不良质量付费！）错误总是难免的一些主要的缺陷应该解决，但许多小毛病可以不管改进质量就是不断地小修小补改进质量太费时间质量计划主要是针对产品或制造部门的供应商需要价格上有竞争力旧的观念新的观念质量是每一个人的事随着质量的提高，成本会下降（6δ质量极大地降低了不良质量成本）应追求完美无缺，使顾客完全满意任何缺陷都是不可接受的改进质量既要小修小补，也要大刀阔斧改进质量可以节约时间质量改进涉及所有部门和过程，包括行政和服务部门及它们的工作过程供应商需要质量上有竞争力7旧的关于成本与质量关系的假设旧的信息故障成本00∞∞故障成本8新的关于成本与质量关系的假设成本/质量曲线新的信念故障成本00∞∞故障成本9失误成本举例内部样品认可重复进行重新设计返工报废材料浪费设备利用率降低（经济性尺度改变）分选检验因故障停机（电……）时间缺陷原因分析非计划内维修修改文件由于人员素质不够而造成工作缺陷推迟投放市场时间策划失误指令失误10失误成本举举例内部停产停工改签因失误而解解雇人员贬值查问较贵的或没没必要的运运输等待时间途中时间图纸更改部分保险金金更改成本期限推迟咨询失误对市场分析析不够造成成的后果11失误成本举举例外部保修成本在顾客处进进行的返修修常规处罚违犯保护法法顾客索赔要求赔偿产品责任成成本部分媒体活活动12若对质量成成本的分布布进行观察察，故障成成本往往在在质量成本本中占最大大的比例，，再对故障障成本的组组成进行分分析，可以以得出如下下结果，例例如：废品品37%，，返工23%，保修修/优惠40%。据据此可以确确定质量改改进的措施施的重点，，常常把质质量成本占占销售额的的比例作为为其特征值值，质量成成本的知识识是控制企企业的经济济性的前提提，以上所所定义的质质量成本并并没有对所所有的失误误成本进行行完全的考考虑。报价单项目目：原材料单价价，原材料料损耗率，，设备加工工费，人员员加工费材料管理费费，间接管管理费，运运输包装费费，税率，，利润等13主要内容企业的挑战战衡量供应商商的质量分析供应商商的质量提升供应商商的质量如何建立双双赢的供应应商关系供应商的开开发和评定定14一、选择合合适供应商商的市场背背景1.微利利时代更凸凸现采购价价值2.商业业环境的改改变导致供供应链复杂杂程度提高高－－商品类类别的复杂杂性－－物流需需求的复杂杂性－－产品成成本的持续续降低－－产品质质量的不断断提高－－供应商商业绩的评评估3.采购购成本由20％提高高到60％％－80％％15二、现代市市场促使采采购角色的的转变—经经营观点传统观点单纯采购任务导向物料需求作业流程只着眼供应应商价格第一官僚架构现代观点货源搜寻远景导向客户需求价值创造利用外部资资源双赢伙伴关系16三、现代市市场促使采采购角色的的转变－政政策及操作作传统观点本地采购敌对关系采购订单来料检验压迫降价紧急采购现代观点全球采购战略联盟长期合同持续改进联合成本管管理供应商早期期参与17四、使用现现有供应商商或开发新新供应商的的考虑依据据：－－依据供供应市场的的情况；－－依据市市场需求的的迫切性；；－－依据产产品的复杂杂性与技术术更新速度度；－－依据对对产品质量量的要求；；－－成本压压力；－－依据供供应商的生生产工艺；；－－该产品品的长期需需求；－－依据供供应商的市市场竞争力力；－－与供应应商的长期期战略伙伴伴关系；－－供应商商自身组织织结构的变变化；－－考虑供供应基础的的整合；－－供货的的连续性；；18（1）供应应商数量确确定的依据据：－－完全与与开放的竞竞争；－－限制性性竞争；－－技术上上的竞争；；－－单一供供应；－－唯一供供应；－－一品二二点；－－一品多多点；－－集成性性供应供应商的数数量19（2）一家家供货的原原因分析：：－－该产品品只有一家家供应商；；－－优良的的产品质量量可以免检检；－－订单数数量太少；；－－与供应应商的特殊殊关系（战战略伙伴））；－－进行中中的长期协协议；－－优良的的生产过程程控制；－－供应商商拥有某项项专利或特特殊工艺；；－－持续续的降价价要求；；－－具有有交货（（JIT）的能能力；－－良好好的服务务与全力力配合；；－－一品品多点所所需投入入的额外外成本太太高；－－客户户指定的的供应商商；20（3）多多家供货货的原因因分析：：－－技术术与质量量的原因因；－－交货货矛盾突突出；－－价格格竞争使使客户获获利；－－避免免由于一一家供应应商造成成供应商商控制客客户；－－政府府采购法法的规定定；－－以少少量订货货测试新新供应商商的能力力；－－多家家供货所所需投入入的额外外成本较较低；21－－战略略伙伴供供应商－－优先先选用供供应商主要业务务集中在在这些供供应商；；－－合格格供应商商部分业务务集中在在这些供供应商；；－－可能能淘汰的的供应商商只保持已已存在的的业务，，不发展展新业务务；－－确定定要淘汰汰的供应应商供应商的的关系221.供应应商评估估，选择择的流程程（1）初初步评估估；（2）报报价（3）全全面评估估；（4）选选择合适适的供应应商；2.供应应商评估估标准包包括两方方面内容容：－－供应应商的质质量保证证体系；；－－企业业正常运运行的各各个方面面；233.供应应商初步步评估标标准－－企业业概况，，技术与与生产能能力，设设备状况况；4.供应应商的质质量保证证体系：：（1）ISO9001:2008（2）ISO/TS16949:20095.供供应商全全面评估估（1）供供应商质质量保证证体系；；（2）企企业正常常运行的的各个方方面/现场场审核；；质量；成成本；交交货；设设计；管管理；持持续改进进；供应应商关系系与控制制；新产品开开发的支支持；（3）供供应商评评估标准准实例－－初步步评估标标准；－－－质量量保证体体系；－－－现场场审核；；24在供应商商的业绩绩管理中中，一般般排列在在最后5%的供供应商被被称为““顶级关关注”供供应商，，这些供供应商可可能无法法获得新新的业务务，处于于“顶级级关注””状态。。251.什什么是供供应商的的合格的的产品质质量供应商能能提供符符合客户户质量要要求的产产品(适用,安全全,耐耐用)产品质量量和质量量成本防止过左左或过右右倾向2.供供应商产产品质量量保证的的三不原原则不制造不不良品:工工艺艺控制不接受不不良品:层层层层把关不使不良良品流出出:最最终把关关质量管理理的基本本概念和和原则261.采购购市场结结构与产产品价格格计划经济济时代的的指令性性价格市场经济济时代的的市场调调节性价价格市场变化化的随机机性与规规律性---原原材料料,---劳劳动力力,---规规模经经济效应应,---市市场的的开发与与封闭,---市市场竞争争力与经经济发展展2.价价格分析析的基本本原则---战战略性性,---合合理性性,---竞竞争性性,产品价格格的基本本类别---原原材料料价格与与产品价价格---样样品价价格---小小批量量产品价价格---大大批量量产品价价格供应商应应该考虑虑的问题题273.从从客户的的角度看看供应商商的报价价供应商的的报价-客客户产品品的材料料成本材料成本本与总成成本的关关系材料成本本的竞争争性(Benchmarking)认可供应应商的合合理利润润--双赢赢原则供应商的的选择原原则与价价格的关关系4.从供供应商的的角度看看自己的的报价价格与企企业发展展战略利润与降降价空间间价格的竞竞争性价格与批批量的关关系5.成成本与价价格的关关系价格---体现现产品最最终价值值的商业业结果成本---为组组成产品品的各个个元素所所需要支支付的代代价成本的总总和,利利润及及税收形形成产品品的价格格28DMAIC过程程活动重重点及其其工具29主要内容容企业的挑挑战供应商的的开发和和评定分析供应应商的质质量提升供应应商的质质量如何建立立双赢的的供应商商关系衡量供应应商的质质量30统计技术术是一项项收集、、整理、、计算、、分析和和处理统统计数据据的技术术。统计计技术又又称为数数理统计计。统计数据据是事物物进展过过程中的的写照，，是事物物的数量量表现。。应用统统计技术术的目的的是研究究统计数数据内在在数量的的规律性性，以揭揭示事物物的本质质，使人人们对事事物有科科学的认认识。可可见，统统计技术术是人们们科学认认识客观观事物的的工具。。统计技术术是国际际通用工工程语言言。统计技术术31统计技术术分为两两类：1.描描述性统统计技术术2.推推断性统统计技术术32描述性统统计技术术：对统计数数据进行行整理和和描述的的技术，，称为描描述性统统计技术术。属于于此类技技术的常常用方法法有调查查表、头头脑风暴暴法、水水平对比比法、分分层法、、排列图图、因果果图、树树图、关关联图、、直方图图、散布布图、矩矩阵图、、流程图图、系统统图、过过程决策策程序图图、柱状状图、饼饼分图、、环形图图、雷达达图、甘甘特图、、折线图图、砖图图、对策策表、SPC图图过程解解力分析析等。33推断性统统计技术术：在统计数数据描述述的基础础上进一一步对其其所反映映的问题题进行分分析，解解释和作作出推断断性结论论的技术术，称为为推断性性统计技技术。属于此类类技术的的常用方方法有抽抽样检验验、假设设检验、、正交试试验、可可靠性分分析、参参数估计计、回归归分析、、方差分分析、时时间序列列分析、、模拟等等。34收集统计计数据数字资料料非数字资资料计量数据据计数数据据统计数据据的来源源一是直接接观察，，测量或或调查研研究得到到的数据据，这种数据称称为第一一手数据据二是从别别人那里里得到的的数据，，这种数数据称为为第二手手数据统计数据据分类35整理统计计数据一般来说说，收集集到的数数据不能能直接使使用，而而要经过过整理无无才能使使用，整整理的目目的是使使数据系系统化、、条理化化，使之之符合统统计分析析的要求求，如果果数据多多，应按按分层法法对数据据进行分分层。处理统统计数数据处理统统计数数据是是根据据研究究对象象和研研究目目的以以及统统计数数据的的特点点，选选用适适宜的的统计计技术术方法法对统统计数数据进进行计计算和和分析析，并并作出出结论论的过过程。。统计技技术的的功能能是记记录事事物的的过去去状态态，描描述事事物的的现在在状态态，推推断事事物的的未来来状态态。在处理理统计计数据据中，，无论论是进进行描描述还还是进进行推推断，，其中中最主主要的的工作作是分分析。。36注意数数据的的来源源和质质量数据有有第一一手数数据和和第二二手数数据第一：：有代代表性性，能能代表表事物物总体体的数数据第二：：及时时性要要好，，要收收集事事物近近期的的数据据，这这样的的数据据信息息新第三：：可靠靠性高高，每每个数数据必必须可可靠，，严禁禁虚假假的数数据统计技技术注注意事事项37注意统统计的的风险险性有可能能把正正确的的推断断为错错误的的，也也有可可能把把错误误的推推断为为正确确的注意正正确选选用统统计技技术方方法用于数数字资资料的的统计计技术术方法法用于非非数字字资料料的统统计技技术方方法注意经经济性性38对过程程的结结果（（产品品）的的一个个或多多个特特性进进行的的诸如如测量量、检检查、、试验验或度度量，，并将将结果果与规规定要要求进进行比比较，，以确确定每每项特特性合合格情情况所所进行行的活活动过过程，，称为为检验验，或或者说说，检检验是是通过过观察察和判判断，，适当当的结结合测测量，，试验验所进进行的的符合合性评评价。。抽样检检验39检验分分为全全数检检验和和抽样样检验验：全数检检验是是将一一批产产品中中的全全部产产品逐逐个一一一进进行检检验，，一一一判定定为合合格品品或不不合格格品的的活动动过程程，对对合格格产品品收下下，对对不合合格的的产品品拒收收。抽样检检验是是利用用所抽抽取的的样本本对产产品或或过程程进行行的检检验，，换言言之，，抽样样检验验是根根据事事先制制订的的抽样样方案案，从从一批批产品品中随随机抽抽取一一部分分作为为样品品，以以这部部分样样品的的检验验的结结果，，对整整批产产品质质量合合格与与否作作出判判定，，合格格则整整批产产品被被接收收，不不合格格则整整批产产品被被拒收收。抽样检检验是是推断断性统统计技技术的的具体体应用用40N=N1+N2N全检N1N2交验产产品批批合格品品不合格格品全数检检验示示意图图41合格格不合格格接收N拒收NN样本N抽样全检合格品品数不合格格品数数与判定定标准准比较较交验产产品批批抽样检检验示示意图图d42抽样检检验是是由样样本的的质量量状况况去推推断总总体的的质量量是要要冒风风险的的生产方方风险险（PR））：对对于给给定的的抽样样方案案，当当批产产品或或过程程质量量水平平（如如不合合格品品率））为某某一指指定的的可接接收值值（如如可接接受质质量水水平））时的的拒收收的概概率，，即把把质量量好的的批产产品判判为不不合格格，用用α表表示使用方方风险险（CR））：对对于给给定的的抽样样方案案，当当批产产品或或过程程质量量水平平为某某一指指定的的不满满意值值（如如极限限质量量水平平）时时的接接收概概率，，即把把质量量差的的批产产品判判为合合格，，使用用方风风险一一般用用β表表示抽样检检验的的风险险43设计抽抽样方方案注注意事事项设计抽抽样方方案时时，应应慎重重决定定样本本量、、抽样样频次次、样样本本的选选择、、划分分样本本的根根据以以及抽抽样方方法的的各种种其他他方法法样本要要有代代表性性样本要要有代代表性性，要要代表表总体体，如如果做做不到到这一一点，，将导导致对对总体体特性性作出出不良良估计计样本也也会产产生误误差即使样样本代代表总总体，，但从从样本本得到到的信信息也也会产产生一一定程程度的的误差差，这这种误误差的的大小小可通通过增增大样样本量量来减减小但但却不不能消消除44注意百百分比比抽样样的不不科学学性抽样检检验是是标准准抽样样检验验，而而不是是百分分比抽抽样检检验，，百分分比抽抽样检检验是是不科科学的的，应应予废废止。。百分比比抽样样中，，在相相同的的批的的不合合格品品率的的情况况下，，产品品批量量越大大，则则批的的接收收概率率越小小，产产品批批量越越小，，则批批的接接收概概率越越大，，即““大；；批量量严，，小批批量宽宽”，，不能能正确确鉴别别批产产品的的质量量水平平，所所以，，这是是一种种不科科学的的抽样样检验验方法法，工工业发发达国国家早早已淘淘汰。。45双峰型型孤岛型型平顶型型锯齿型型偏向型型正常型型46旧七种种工具具排列图图、因因果图图、调调查表表、直直方图图、控控制图图、散散布图图、分分层法法新七种种工具具关联图图、KJ法法（亲亲和图图）、、系统统图、、矩阵阵图、、矩阵阵数据据分析析法、、网络络图（（箭条条图））、过过程决决策程程序图图（PDPC法法）47作了控控制图图后派派什么么用途途？判断过过程是是否受受控？？作控制制图过过程是否受受控受控继续持续改改进不受控控为什么么？找找到原原因解决问问题作控制制图过过程是否受受控48变差分分析步步骤识别需需分析析的参参数识别有有无多多产品品/过过程流流决定抽抽样收集数数据如有，，则进进行多多变差差分析析件对件件变差差是否否最大大？检查件件对件件变差差的一一致性性采取措措施纠纠正过过程件对件件变差差的估估算检查数数据的的分布布估算由由于件件对件件变差差引起起的拒拒收率率检查与与件对对件变变差相相关的的时间间对时时间的的变差差的一一致性性6δ分分析并并确定定措施施用X-R图图监控控49过程能能力指指数的的计算算过程能能力用用B=6δδ表示示过程能能力指指数Cp是是产品品公差差范围围（T）与与过程程能力力之比比，或或者说说，是是规定定的容差差（公公差））除以以过程程能力力所得得的商商：与M重重合时时的计计算方方法：：不合格格品率率：50与M不不重合合时的的计算算方法法：不合格格品率率：5152一般流程检查过程质量指标的均值与波动控制图，各种图形过程能力指数Cp或Cpk统计工具组成质量改进小组超出控制图的界限Cp（或Cpk）≤1.67分析过去数据，为寻找产生质量问题的原因（常规原因，特殊原因）质量控制七种基本工具相关和回归分析可靠性分析，多元分析寻找和执行对策没超出控制图的界限Cp（或Cpk）≥1.67进行试验涉及，为寻找最优操作条件和其它对策方差分析，正交设计，响应曲面设计等，并预测最优操作条件的验证试验或其它对策标准化定出上、下指定限Cp和Cpk否超出控制限吗？是过程稳定吗？是否53确定质量特性（为作图）数据是变量感兴趣的是不合格品率是否感兴趣的是缺陷数吗？否样本量是常数？否用P图样本量是常数是否用U图是用np或p图生产过程的质量是否均匀？或一次只能测得一个值否样本均值便于计算？否用-R图是样本量≥9用-R图是对每一样本有计算S的能力否否用-R图用X-S图是是用X-MR图是54测试区区别Cg≥1.33有能力Cgk≥1.33Cp≥1.33有能力Cpk≥1.33Cm≥1.67有能力Cmk≥1.67评价参数

评价公式待测测量仪所有量具一种量具量具指定测量人员全部检验人员指定检验人员检验指定测量人员全部操作人员指定一个操作人员操作者没关系正常周期改变不容许改变工具指定标准样件多种批量单一批量原材料测量某参数所用标准样件给定周期内抽取样组连续加工零件组成样组（50）取样测量能力工序能力机器能力55计算器器一般般都具具有统统计功功能，，现以以计算算器（（型号号为fx-3800p））的运运用来来计算和和S。。具体步步骤如如下：：（1））按键键：显显示：：“0”作用：：消除除以前前可能能存有有的统统计数数据。。（2））进入入统计计功能能：SHIFTAC+3MODE+显示：“SD”若要退出：按0MODE+56（3））输入入数据据：按17M+2X+++显示：“17”按18M+4X+++显示：“18”按19M+6X+++显示：“19”按20M+5X+++显示：“20”按21M+3X+++显示：“21”57（4）计算算和和S按SHIFT1+显示：_______即按SHIFT3+显示：_______即S例表:619520321418217次数测量值58测量系统分分析（MSA）偏倚重复性再现性稳定性线性59偏倚是指测量结结果的观察平均值与基准值的差值。。基准值偏倚观测的平均均值60重复性由一个评价价人，采用用一种测量仪仪器，多次测量量同一零件的同一特性性时获得的的测量变差差。重复性61再现性由不同的评评价人，采采用相同的的测量仪器，测量同一零件的同一特性性时测量平平均值的变变差。操作者B操作者C操作者A再现性62稳定性测量系统在在某持续时时间内测量量同一样本本或零件的的单一特性性时获得的的测量值总总变差.稳定性时间1时间263线性是在量量具预期的的工作范围围内，偏倚倚值的差值值。线性小偏倚观测的平均均值基准值观测的平均均值基准值大偏倚范围较低的的部分范围较高的的部分64线性观测的平均值基准值无偏倚有偏倚65分辨力对测测量系统变变差的影响响分辨力合适适的控制图图66分辨力对测测量系统变变差的影响响分辨力不足足的控制图图67测量系统稳稳定性测量系统稳稳定性是指指系统处于于稳定的时时间长度。。测量系统稳稳定性与周周围环境密密切相关。。应努力使测测量系统对对所有产生生统计不稳稳定性的条条件不敏感感。通过使用统统计图来确确定统计稳稳定性，必必须注意各各种异常情情况。68如何确定稳稳定性获得一个标标准样本，，或选择一一个落在产产品测量中中程数的产产品零件作作为标准样样本。定期（天、、周）测量量标准样本本3至5次次。在X-R或或X-S控控制图中标标绘数据。。确定每个曲曲线的控制制限并按标标准曲线图图判断失控控或不稳定定状态。计算测量结结果的标准准偏差并与与测量过程程偏差相比比较，确定定测量系统统的重复性性是否适于于应用。69如何确定偏偏倚（独立立样本法））获取一个样样本并确定定其基准值值；或选择择一个落在在产品中程程数的产品品零件作为为标准样本本，在工具具间测量零零件10次次，计算平平均值作为为基准值。。让一位评价价人以通常常的方法测测量该零件件10次，，计算这10次读数数的平均值值。通过该平均均值减去基基准值来计计算偏倚：：--偏倚=观察平均均-基准值值--程变差差=6σ极极差--偏倚%=偏倚/过程变差差70使用X-R图表测量量偏倚值：：获取一个样样本并确定定其基准值值；或选择择一个落在在产品中程程数的产品品零件作为为标准样本本，在工具具间测量零零件10次次，计算平平均值作为为基准值。。从图表中计计算X值。。通过X减去去基准值来来计算偏倚倚：--偏倚=X-参考考值--过程变变差=6σσ极差--偏倚%=偏倚/过程变差差如何确定偏偏倚（图表表法）71偏倚较大的的原因标准或基准准值误差，，检验校准准程序；仪器磨损。。制造的仪器器尺寸不对对；仪器测量了了错误的特特性；仪器校准不不正确。复复查校准方方法；评价人操作作设备不当当。复查检检验说明书书；仪器校正算算法不正确确。72确定重复性性和再现性性的方法——均值和和极差法取得包含10个零件件的一个样样本，指定定评价人A、B和C并按1至至10给零零件编号，，评价人不不应看到这这些数字。。对评价人A以随机的的顺序测量量10个零零件,并让让另一个观观测人将结结果记录在在第1行。。让测试人人B和C测测量这10个试件并并相互看不不到对方的的数据。然然后将结果果分别填入入第6行和和第11行行。使用不同的的随机测量量顺序重复复上述操作作过程，数数据填入第第2、7、、12行。。73重复性和再再现性—数数据分析重复性或设设备变差（（EV或σσe）由平均极极差R乘以以一个常数数（K1）得出。K1取决于量具具分析中的的试验次数数。再现性或评评价人变差差（AV或或σo）由评价人人的最大平平均差（XDIFF）乘以一个个常数（K2）得出。K2取决于于量具分析析中的评价价人数量。。评价人变变差包含设设备变差，，必须减去去设备变差差来校正。。AV=√[XDIFF×K2]2-（EV））2/n*rn=零件数数，r=试试验次数74测量系统变变差重复性性和再现性性（R&R或σm）的计算是是将设备变变差的平方方与评价人人变差的平平方相加并并开方得出出：R&R=√√[(EV)2+(AV)2]试件间变差差（PV或或σp）由零件平平均值的极极差（Rp）乘以一个个常数（K3）。K3依赖于量具具分析使用用的零件数数。重复性和再再现性—数数据分析75分析的总变变差（TV或σt））由重复性性和再现性性的变差（（R&R））的平方和和零件间变变差的平方方相加并开开方得出：：TV=√[(R&R)2+(PV)2]%AV=100[AV/TV],%R&R=100[R&R/TV],%PV=100[PV/TV]各因素占总总误差的百百分数和不不等于100%。重复性和再再现性—数数据分析76量具重复性性和再现性性（R&R）的可接接受性准则则是：低于10%的误差———测量系系统可接受受；10%至30%的误误差——根根据应用的的重要性，，量具成本本，维修的费用用等可能是是可以接受受的；大于30%的误差———测量系系统需要改改进。重复性和再再现性—数数据分析77如果重复性性比再现性性大，原因因可能是：：仪器需要维维护；量具需要重重新设计得得更精密；；定位和夹紧紧装置需要要改进；存在过大的的零件内变变差。如果再现性性比重复性性大，原因因可能是：：评价人需要要更好的培培训如何使使用量具仪仪器和读数数；量具刻度盘盘上的刻度度不清楚；；需要某种夹夹具帮助评评价人提高高使用量具具的一致性性。78确定线性用用指南选择5个零零件，由于于过程变差差，这些零零件的测量量值覆盖量量具工作范范围；用规定的检检测方式测测量每个零零件以确定定其基准值值和确认包包含了被检检量具的工工作范围；；让通常情况况下使用该该量具的操操作人之一一用该量具具测量每个个零件12次；计算每个零零件平均值值和偏移平平均值；计算回归直直线和直线线的拟合优优度。79章鱼图1．市场分析析6．．产品生产2．询价／招招标7．．产品交付3．订单／需需求8．．付款4．产品设计计9．．售后担保5．产品确认认10．顾顾客反馈80产品分析和更改的需求产品确认完成样件产品生产已被确定的产品规范生产的执行和优化担保担保需求被接受的担保需求顾客反馈绩效报告纠正措施预防措施持续改进市场分析销售和市场调查和生产线有关的信息询价/投标顾客的报价需求报价方案订单/需求附有规范的报价已接受的订单产品设计交付样件样件的需求81乌龟图过程用什么方法？（设备、设置）输入我们将接收到什么？输出我们将交付什么？如何做？（指导书、程序、方法）多少？（关键的测量）通过什么人？（培训、知识、技术）82上海GM供应应商质量改进进程序初级评估持续改进全球改进供应商质量改进会议质量研讨班二级发货控制一级发货控制问题报告与解决成效控制初期生产次品遏制按预定能力生产正式生产件审批样件审批投产前会议产品质量先期策划及控制计划选定供应商潜在供应商评估StartofProductionTimeLine>>>LifeofPart>>>83程序关键步骤确定工作范围围计划与确定项项目产品设计与开开发工艺设计与开开发产品及工艺认认证反馈、评估及及整改措施84产品质量策划划时间表反馈、评估及及整改措施策划策划生产产品设计与开发工艺设计与开发产品及工艺认证概念形成/批准项目审批手工样件小批量投产计划和确定项目产品设计和开发工艺设计与开发产品及工艺认证反馈、评估及整改措施85计划与确定项项目客户呼声—市场调查—担保和质量量的历史记录录—项目组经验验企业经营/市市场销售计划划同类产品/工工艺竞争资料料产品/生产工工艺设想产品可靠性客户输入输入输出设计目标可靠性及质量量目标初步材料清单单初步工艺流程程图草拟产品与工工艺特性产品保证计划划管理层支持86产品设计与开开发设计目标可靠性及质量量目标初步材料清单单初步工艺流程程图草拟产品与工工艺特性产品保证计划划管理层支持输入输出设计工作小组组产品质量先期期策划工作小小组87产品设计与开开发设计工作小组组设计FMEA设计的制造/装配可行性性设计验证设计评审手工样件制造造工程图纸材料要求规范范图纸与规范的的变更输出产品质量先期期策划工作小组新设备、工装装及厂方要求求产品及工艺特特性手工样件控制制计划量具、试验设设备要求项目可行性书书面承诺及管管理层支持88控制计划样件控制计划划-在样件制制造过程中对对产品的尺寸寸、材料和性性能试验的描描述试生产控制计计划-在样件件之后正式批批量生产之前前，对产品的的尺寸、材料料和性能试验验的描述正式生产控制制计划-在批批量生产过程程中，对产品品工艺特性、、过程控制、、测试和计量量系统制定的的综合性文件件89产品设计与开开发控制计划划频次大小控制方法取样评价/测量技术产品/工序规范公差过程产品编号反应计划方法特殊特性分类特性制造用机器设备、家具工装工序名称/操作描述零件/工序号其他批准日期如需要其他批准日期如需要供应商编码供应商客户质量批准日期如需要供应商工厂批准日期零件名/说明客户工程批准日期如需要核心小组零件号/最新更改等级日期（修订）日期（编制）主要联系人/电话样件投产前生产控制计划号90过程FMEA示例91生产工艺设计计与开发设计FMEA设计的制造/装配可行性性设计验证设计评审手工样件制造造工程图纸材料要求规范范图纸与规范的的变更新设备、工装装及厂方要求求产品及工艺特特性手工样件控制制计划量具、试验设设备要求项目可行性书书面承诺及管管理层支持输入输出包装标准产品、工艺质质量体系评审审工艺流程图工厂平面图特性矩阵工艺FMEA试生产控制计计划工艺指导书测量系统分析析计划初步工艺能力力研究计划包装规范管理层支持92产品和工艺的的认证包装标准产品/工艺质质量体系评审审工艺流程图平面布局特性矩阵图过程FMEA试生产控制计计划工艺指导书测量系统分析析计划初步工序能力力分析计划包装规范管理层支持输入输出生产试运行测量系统评估估初步工序能力力分析正式生产件批批准生产件认证试试验包装评估生产过程的控控制计划质量策划完成成的签署和管管理层支持93反馈、评估及及整改措施生产试运行计量系统评估估初步工序能力力分析正式生产件批批准生产件认证试试验包装评估生产过程的控控制计划质量策划完成成的签署和管管理层支持输入输出质量波动的降降低客户满意发运和服务94产品质量策划划环计划行动分析实施技术和概念开发产品工艺的开发及样件的检验持续改进产品确认及工艺验证反馈，评估和整改措施产品和工艺的认证计划与确定项目产品设计与开发工艺设计与开发95评审的流程供应商质量管理供应商选择新产品前期开发管理批量产品控制价格质量技术开发进度计划评审落实跟踪整改过程产品认可过程审核（例行质量问题）入库检验质量分析96确定对象产品品把握市场要求求，绘制要求求质量展开表表明确是哪些用用户？用户对产品基基本功能的要要求？用户的特殊要要求或偏好？？与其他公司比比较，确定销销售重点绘制质量特性性展开表就质量特点（（性）和可靠靠性与其他公公司比较绘制质量表用户投诉和意意见分析确定策划质量量质量功能展开开的应用步骤骤97质量功能展开开的应用步骤骤决定开发前的的评价制作功能展开开表制作子系统表表质量投诉、质质量特性、可可靠性及成本本分析设定设计质量量，选定重要要的安全部件件和功能部件件应用VE、FMEA实施施改进设定质量评价价项目设计评审绘制零部件展展开表作业方法研究究和展开工序展开质量标准、作作业标准、检检验标准的制制定设计评审和试试制品评价编制作业指导导书98质量功能展开综合的质量展开狭义的质量展开质量职能展开成本展开可靠性展开技术展开质量展开99质量特性与其它公司比较设计质量质量特性重要度质量设计重要度要求质量重要度水平提高率计划质量与其它公司比较质量策划市场要求交换抽出要求质量100相关矩阵OOOO形状材料硬度材料类型有毒材料重量笔珠大小直径长度-1-2-104-101圆100N/AISI304Non20g0.5mm20mm160mm107.14.75.45.31.03.26.6155.4109.873.883.382.415.049.6102.6-1-2-104-101-1-2-104-1014.88.035993131.6设计经典6.63.32193113.3经济33.033.0551399336.6重量轻20.010.042935.0书写稳定24.933.234911398.3易书写30.030.03339310.0不泄漏-1+1+1-1-1-1+1+1相关性和改进方向“什么”“如何”目标值101相关矩阵++++----------------------++++++++++++改进方向“什么”顾客要求“如何”产品特性顾客重要性比（0=最次要，5=最重要）=强相关关系=中等相关关系=弱相关关系客观目标值102主要内容企业的挑战供应商的开发发和评定衡量供应商的的质量提升供应商的的质量如何建立双赢赢的供应商关关系分析供应商的的质量103产品的诞生1041、产品开发发（设计）1051.1策划划在报价阶段就就必须根据顾顾客要求，须须遵守的法规规和公司的主主要条件，制制定出新产品品的规划纲要要，它要在合合同接收后具具体化并纳入入产品开发计计划中去。在产品开发计计划中必须明明确列出所有有必需的任务务，要列出可可达到的目标标和期限。对产品的要求求常常高于顾顾客要求，必必须由供应商商详细地分析析和有针对性性的具体化，，通过对所有有要求的不断断地思考和研研究，可能引引起策划过程程中的必要的的更改。1061.1.1是是否已具有了了顾客的要求求？图纸、标准、、技术要求、、产品设计任任务书物流运输方案案技术供货条件件(TL)，，检验规范质量协议，目目标协议重要的产品特特牲、工艺特特性1071.1.1是是否已具有了了顾客的要求求？订货文件、包包括零件清单单和交付时间间表法规/规定用后处置计划划，环境保护护重要信息传至至分供方1081.1.2是是否已有产产品开发计划划并遵守了给给定的目标？？顾客要求成本期限：规划认认可/采购认认可，更改停停止样车/试生产产，批量生产产启动最大生产能力力研究1091.1.2是是否已有产产品开发计划划并遵守了给给定的目标？？目标确定与监监控定期向企业领领导通报信息息同步工程小组组必要时应考虑虑分供方的开开发计划1101.1.3是是否规划了了实现产品开开发所需的能能力和资源？？顾客要求有素质的人员员缺勤时间单件全过程生生产时间1111.1.3是是否规划了了实现产品开开发所需的能能力和资源？？厂房、场地(用于试验/制造样件)工装模具/设设备试验/检验/实验室设备备CAD，CAM，CAE1121.1.4是是否考虑并并掌握了产品品的要求？顾客要求企业目标同步工程耐用的设计/可靠的过程程定期的顾客会会谈/分供方方会谈1131.1.4是是否考虑并并掌握了产品品的要求？重要特性，法法规要求功能尺寸安装尺寸材料1141.1.5是是否进行了了以现有要求求为基础的产产品开发可行行性研究？造形设计/设设计质量生产过程设备备，设备能力力特殊产品特性性1151.1.5是是否进行了了以现有要求求为基础的产产品开发可行行性研究？企业目标规定、标准、、法规环境污染期限/时间规规定(考虑顾顾客/分供方方的期限规划划)1161.1.6是是否规划了了/巳具备了了项目进展所所需的人员和和技术的必备备条件？项目领导，项项目规划小组组/职责(也也包括分供方方)有素质的人员员信息交流可能能性(数据远远程传递)规划期间与顾顾客的相互信信息交流(定定期碰头、会会议)1171.1.6是是否规划了了/巳具备了了项目进展所所需的人员和和技术的必备备条件？工装模具/设设备试验/检验/实验设备CAD，CAM，CAE1181.1.7是是否分供方方也进行了相相应的策划活活动并能为此此提供证据？？审核报告访问记录分供方方面的的证据文件、、认可文件、、项目报告1191.1.7是是否分供方方也进行了相相应的策划活活动并能为此此提供证据？？协商会谈的记记录、专题工工作小组、同同步工程小组组里程碑检查，，供应商在分分供方处进行行的里程碑检检查报告1201.2落实实1211.2落实实在产品开发的的落实阶段要要实施产品规规划时所确定定的各项任务务，并了解和和考虑可能出出现的更改情情况。项目负负责人/项目目领导担负的的一项非常重重要的任务，，就是及早地地把各接口部部门与各项任任务联系起来来，出现的问问题尽块地向向管理层汇报报，必要时也也要向顾客通通报。与分供方之间间的紧密合作作和协调也是是必需的。与与分供方之间间的合作和联联系可以以同同步工程方式式进行。在落实阶段中中，要在规定定的时间段中中进行审核。。在没有达到到预期目标时时，要制定纠纠正措施，付付之落实并监监督其有效性性。1221.2.1是是否进行了设设计FMEA并确定了改改进措施？顾客要求/设设计任务书功能、安全、、可靠性、维维修方便性、、重要特性环保观点1231.2.1是是否进行了设设计FMEA并确定了改改进措施？各相关部门的的介入试验结果由过程FMEA导出的针针对产品的措措施(还要重重视分供方所所涉及到的上上述各要点)1241.2.2是是否对设计计FMEA在在项目进展中中即时更新，，巳确定的措措施是否已落落实？顾客要求重要参数/重重要特性，法法规要求功能、装配尺尺寸材料1251.2.2是是否对设计计FMEA在在项目进展中中即时更新，，巳确定的措措施是否已落落实？环保观点运输(内部/外部)由过程FMEA导出的针针对产品的措措施(还要考考虑分供方所所涉及到的上上述要点)1261.2.3是是否制定了了质量管理计计划？样件阶段质量管理计划划描述了在样样件阶段必须须进行的(如如果顾客要求求)尺寸、材材料和功能检检验。1271.2.3是是否制制定了了质量量管理理计划划？小批量量阶段段/过过程开开发的的接口口质量管管理计计划描描述了了样件件阶段段之后后批量量生产产之前前必须须进行行的尺尺寸、、材料料和功功能检检验。。1281.2.3是是否制制定了了质量量管理理计划划？质量管管理计计划必必须说说明下下列内内容：：确定和和标识识重要要的特特性制订检检验流流程配置设设备和和装置置1291.2.3是是否制制定了了质量量管理理计划划？质量管管理计计划必必须说说明下下列内内容：：适时地地、预预先地地配备备各检检测设设备有针对对性地地在产产品实实现中中的不不同阶阶段进进行检检验澄清验验收规规则外购件件的认认可1301.2.4是是否巳巳获得得各阶阶段所所要求求的认认可/合格格证明明？产品试试验(如：：装车车试验验、功功能试试验、、寿命命试验验、环环境模模拟试试验)样件状状况批量前前样件件试制时时的制制造设设备、、检测测设备备/检检测手手段分供方方提供供的零零件的的认可可/试试验状状况1311.2.5是是否巳巳具备备必需需的开开发能能力和和资源源？顾客要要求有资格格的人人员缺勤时时间单件全全过程程生产产时间间厂房、、场地地1321.2.5是是否巳巳具备备必需需的开开发能能力和和资源源？试制品品制造造样件制制造工装模模具/设备备试验/检验验/实实验室室设备备对有偿偿服务务的规规划(期限限/范范围)1331.2.6是是否检检查了了分供供方相相应的的活动动并能能提供供证据据？审核报报告访问记记录访问分分供方方的证证据文文件、、认可可文件件、项项目报报告协商会会谈的的记录录、专专题工工作小小组、、同步步工程程小组组供方商商在分分供方方处的的里程程碑检检查及及检查查报告告1342、过过程开开发1352.1策划划在报价价时，，就必必须根根据顾顾客要要求对对产品品的制制造过过程进进行基基本规规划，，并在在签定定合同同后将将其细细化并并纳入入到过过程开开发计计划。。现有有的技技术能能力和和人员员能力力必须须予以以考虑虑，扩扩展能能力规规模要要预先先规划划。在对所所有的的任务务、目目标和和期限限进行行具体体化时时，要要通过过各部部门之之间的的合作作将全全部接接口部部门联联系起起来，，各项项任务务和职职责要要明确确确定定下来来。在生产产过程程的规规划和和落实实期间间，由由于顾顾客要要求的的变化化或法法规的的变更更，原原有策策划可可能需需要更更变，，甚至至重新新考虑虑。1362.1.1是否否已具具有了了产品品的要要求？？顾客要要求法律、、标准准、规规定物流运运输方方案技术供供货条条件（（TL）质量协协定/目标标协议议1372.1.1是否否已具具有了了产品品的要要求？？重要特特性材料用后处处置、、环境境保护护必须将将有关关的要要求传传达到到分供供方1382.1.2是是否已已有过过程开开发计计划并并遵守守了给给定的的目标标？顾客要要求成本期限：：规划划认可可/采采购认认可、、试制制/小小批、、批量量生产产起动动（SOP）生产能能力研研究生产设设备/检测测设备备、软软件、、包装装设备备的落落实1392.1.2是是否已已有过过程开开发计计划并并遵守守了给给定的的目标标？更改保保障方方案（（对SOP起动动的影影响等等等））物流供供货方方案目标确确定与与监控控定期向向企业业领导导通报报信息息必要时时应考考虑分分供方方的开开发计计划1402.1.3是否规规划了实现现批量生产产所需的能能力和资源源？顾客要求原材料/外外购件的可可用性有素质的人人员缺勤时间/停机时间间单件全过程程生产时间间/单机产产量1412.1.3是否规规划了实现现批量生产产所需的能能力和资源源？厂房、场地地设备、工装装模具、生生产设备、、检测设备备、辅助工工具、实验验室设备运输设备、、周转箱、、仓库CAM，CAQ1422.1.4是否考考虑并掌握握了过程的的要求？顾客要求法规要求能力证明1432.1.4是否考考虑并掌握握了过程的的要求？设备、工装装模具、检检测设备的的适合性工作岗位和和检验岗位位的布置搬运、包装装、贮存、、标识1442.1.5是否规划划了/已具具备了项目目进展所需需的人员和和技术的必必备条件件？项目领导、、项目规划划小组/职职责有素质的人人员设备、工装装模具、生生产装置、、检验装置置、辅助工工具、实验验室设备1452.1.5是否规划划了/已具具备了项目目进展所需需的人员和和技术的必必备条件？？信息交换可可能性（如如，数据远远程传递））规划期间与与顾客间的的相互信息息交流（定定期碰头、、会议）CAM，CAQ1462.1.6是否进进行了过程程FMEA，并确定定了改进措措施？全部的制造造步骤，也也包括分供供方处顾客要求、、功能重要参数/重要特性性可追溯性、、环保观点点1472.1.6是否进进行了过程程FMEA，并确定定了改进措措施？运输（内部部/外部））各相关部门门的介入有设计FMEA导出出的针对过过程的措施施1482.1.7是否分分供方也进进行了相应应的规划活活动并能为为此提供证证据？审核报告访问记录分供方的证证据文件、、认可文件件、项目报报告1492.1.7是否分分供方也进进行了相应应的规划活活动并能为为此提供证证据？协商会谈的的记录、专专题工作小小组、同步步工程小组组里程碑检查查、供应商商在分供方方处进行的的里程碑检检查报告1502.2落落实在过程开发发的阶段要要实施过程程规划时所所确定的各各项任务，，并了解和和重视已经经出现的更更改情况。。为了管理理项目/项项目跟踪，，项目负责责人必须及及早地把各各接口部门门与各项任任务联系起起来，出现现的问题尽尽快地向管管理层汇报报，必要时时也要向顾顾客通报。。在落实阶段段中，要在在规定的时时间段中进进行评审，，在没有达达到预期目目标时，要要制定纠正正措施，付付之落实并并监督其有有效性。1512.2.1在项目目进行中发发生变化时时，是否对对过程FMEA进行行了更新，，已确定的的措施是否否已落实？？顾客要求全部的制造造步骤，也也包括分供供方处重要参数/重要特性性、法规要要求装配尺寸1522.2.1在项目目进行中发发生变化时时，是否对对过程FMEA进行行了更新，，已确定的的措施是否否已落实？？材料可追溯性、、环保观点点运输(内部部/外部)由设计FMEA导出出的针对过过程的措施施1532.2.2是否制制定了质量量管理计划划？批量前阶段段(产品开开发的接口口)质量管理计计划描述了了在批量生生产前必须须进行的尺尺寸的、材材料的和功功能的检验验。批量量生生产产阶阶段段的的准准备备质量量管管理理计计划划是是一一个个汇汇总总性性文文件件，，即即批批量量生生产产必必须须注注意意的的产产品品特特性性、、过过程程特特性性、、过过程程控控制制措措施施、、检检验验和和测测量量系系统统。。1542.2.2是是否否制制定定了了质质量量管管理理计计划划？？质量量管管理理计计划划必必须须说说明明下下列列内内容容：：确定定和和标标识识重重要要的的特特性性制订订检检验验流流程程(包包括括与与分分供供方方的的接接口口)配置置设设备备和和装装置置适时时地地、、预预先先地地配配备备检检测测设设备备有针针对对性性地地在在产产品品实实现现过过程程中中的的不不同同阶阶段段进进行行检检验验澄清清验验收收规规则则1552.2.3是是否否已已获获得得各各阶阶段段所所要要求求的的认认可可/合合格格证证明明？？产品品试试验验(如如装装车车试试验验、、功功能能试试验验、、寿寿命命试试验验、、环环境境模模拟拟试试验验)预批批量量零零件件、、零零批批量量零零件件首批批样样件件重要要产产品品特特性性和和过过程程特特性性的的能能力力证证明明1562.2.3是是否否已已获获得得各各阶阶段段所所要要求求的的认认可可/合合格格证证明明？？物流流运运输输方方案案(如如通通过过试试发发货货运运输输了了解解包包装装的的适适宜宜性性、、各各种种专专用用包包装装的的选选择择)工装装模模具具、、机机器器、、设设备备、、检检测测设设备备所涉涉及及到到的的外外购购件件/分分供供方方的的有有关关证证据据1572.2.4为为批批量量生生产产认认可可而而进进行行的的试试生生产产是是否否在在批批量量生生产产条条件件下下进进行行的的？？顾客客要要求求确定定最最小小生生产产数数量量过程程能能