OM产品设计与过程

杨建/p>

产品/服务设计与过程学习目标新产品？新产品设计的对象产品规划新产品设计过程新产品/服务设计常用方法过程选择与建模什么是新产品？你所喜欢的新产品？“新”在哪里？

什么是新产品？

新产品是指在性能、结构、材质和技术特征等方面或多方面比老产品有显著改进和提高、或独创的，具有使用价值和推广价值，可产生明显经济效益的产品。特征:新颖性、先进性、经济性、风险性。

产品开发平台：基于通用平台开发一系列产品。

为什么需要新产品？确定顾客需求，并在未来的时间点满足需求

愿望,想要和需要（必需品）的产品竞争战略成本(低)质量(高)反应时间(柔性)顾客满意度竞争优势(超过你的竞争对手的)新产品开发的趋势更加重视以下方面:顾客满意度产品推出时间更快生产周期更短环境友好使用更便利用料省产品设计新产品/服务设计的对象：产品与服务的概念：为顾客提供预期收益。产品与服务的组件集合：即产品与服务的总和。工艺过程：产品/服务组件的相互作用方式与顺序。产品设计“顾客收益包”：产品和服务以某种方式组合在一起向顾客提供价值。顾客收益包主要由核心产品/服务组成，同时包含一些附属产品/服务或者额外项目。核心产品/服务是指那些用来吸引消费者并满足其基本需求的产品/服务。顾客价值包中也可以包含一些额外项目。产品设计购买汽车时的顾客收益包：在产品设计前需要进行产品规划产品规划：确定产品开发的产品组合（平台的组合、产品系列的组合，及其时间安排、预算。产品规划过程：识别市场机会评估/优化产品项目==〉项目可研、建议书分配资源、安排时间完成项目前期规划进入：新产品设计过程考虑生生产工工艺平平衡产产品组组合新产品品设计计过程程需求确确认，，概念念开发发初步设设计详细设设计试验、、评估估、改改进、、精致致化==〉〉进入生生产轨轨道产品或或服务务设计计的活活动将顾客客需求求转化化为对对产品品和服服务的的要求求改善现现产品品/开发新新产品品制定质质量\成本目目标研制产产品样样机编写产产品规规格说说明书书概念开开发的的漏斗斗模型型新产品品设计计概念念的来来源内部因因素员工营销部部门研发部部门外部因因素顾客(质量功功能展展开)竞争者者供应商商质量功功能展展开:将顾客客呼声声融入入产品品或服服务开开发流流程的的方法法.新产品品设计计初步设设计：：确定概概念集集合中中产品品与服服务的的组件件产品与与服务务组件件产品与与服务务结构构（组组件的的组合合规则则）物料清清单（（组件件数量量）确定所所需的的工艺艺过程程定义作作业定义顺顺序显示物物料、、人员员、信信息的的流程程新产品品/服务设设计常常用方方法标准化化设计计与模模块设设计田口方方法---健壮设设计可靠性性设计计绿色设设计质量功功能展展开（（QFD）价值工工程并行工工程产品和和服务务的标标准化化设计计标准化化Vs.定制未来趋趋势:大规模模定制制标准化化–为什么么?低成本本减少库库存或或制造造的零零件减少培培训员员工的的时间间和费费用采购、、处理理和检检查程程序更更加规规范化化可按照照清单单订购购产品品产品能能长期期并自自动化化生产产所需零零件的的减少少证明明执行行设计计和改改善质质量控控制程程序时时所花花的费费用是是合算算的产品和和服务务模块块设计计标准化化Vs.定制未来趋趋势:大规模模定制制定制–为什么么?特殊需需求和和高质质量大规模模定制制–为什么么?低成本本和高高质量量生产或或提供供标准准化产产品或或服务务的方方式,但是它它融合合了一一定程程度的的定制制。延迟差差异模块化化设计计最好的的例子子:戴尔模块化化设计计以标准准化组组件为为基础础，通通过变变化组组合方方式创创造多多品种种的产产品/服务系系列。。其优优点包包括：：易于故故障的的诊断断和排排除易于修修复和和替换换生产和和安装装更加加简单单便于大大规模模定制制的实实现健壮设设计的的焦点点在于于，提提高产产品或或过程程的基基础功功能，，优化化产品品设计计与过过程设设计，，从设设计阶阶段就就防止止问题题的发发生，，有助助于柔柔性设设计和和并行行工程程。它是降降低产产品成成本，，提高高质量量，同同时又又缩短短开发发周期期的强强有力力的方方法与与工具具。健全/健壮设设计(RobustDesign)健全设设计的的田口口方法法(TaguchiApproach)设计一一种健健全产产品设计产产品以以使其其在制制造和和使用用过程程中能能更大大程度度地适适应环环境变变化。。主要特特征是是参数数设计计确定：：能够和和不能能得到到控制制的因因素产品相相对的的最优优质量量水平平。产品和和服务务设计计可靠性性设计计可靠性性设计计方法法考虑虑了设设计变变量的的离散散型及及系统统中各各组成成单元元的功功能概概率关关系，，并以以可靠靠度、、失效效率等等可靠靠性指指标作作为设设计目目标参参数，，从产产品设设计一一开始始就引引入可可靠性性技术术，并并贯穿穿于设设计、、生产产和使使用全全过程程，以以得到到预期期可靠靠度的的产品品。可靠性性设计计与分分析主主要包包括建建立可可靠性性模型型、可可靠性性分配配、可可靠性性预计计、故故障模模式、、影响响及危危害性性分析析、故故障树树分析析、潜潜在分分析、、电路路容差差分析析、耐耐久性性分析析等工工作。。产品和和服务务设计计绿色设设计在产品品的整整个寿寿命周周期内内，着着重考考虑产产品环环境属属性（（可拆拆卸性性、可可回收收性、、可维维护性性、可可重复复利用用性等等）并并将其其作为为设计计目标标，在在满足足环境境目标标要求求的同同时保保证产产品应应有的的基本本功能能、寿寿命、、质量量等。。解密特特斯拉拉工厂厂，为为环保保而存存在说明其其绿色色设计计理念念产品和和服务务设计计技术–CAD&CAM计算机机辅助助设计计(CAD)运用电电脑图图表进进行产产品设设计.提高了了设计计者的的生产产率,3---10倍建立了了数据据库能能为制制造部部门提提供产产品规规格详详细说说明允许设设计者者对已已提出出的设设计进进行工工程和和成本本分析析仿真与与虚拟拟现实实产品原型纸板模型黏土模型计算机模拟拟模型服务原型计算机模拟拟模型服务试运行行实物模拟角色扮演计算机模拟拟系统虚拟现实：：功能强大大的三维设设计工具质量功能展展开（QFD）质量屋（根根据外形））顾客心声（（根据目的的）主要目的：：保证产品品与服务的的设计符合合顾客需求求。日本三菱公公司神户造造船厂提出出，丰田汽汽车及供应应商广泛采采用。质量功能展展开矩阵。。质量屋顾客需求对顾客的重重要度容易关闭在坡道上仍仍能打开容易打开雨天不渗漏漏无路面噪音音实现目标值值的技术难难度水平技术特性6363452762775332XXXXX技术特性间间的相关性性:高度正相关关正相关负相关高度负相关关X*竞争性评价价X=我们A=公司AB=公司B(5isbest)12345XABXABXABAXBXAB顾客需求与与技术特性性关系:重大=9中等=3微小=1目标值与竞争者的的技术评估估(5isbest)54321BAXBAXBAXBXABXABAX28关门所需能能量门密封性路面刹车力力开门所需能能量窗户隔音防水能力能量能量水水平降至7.5ft/lb维持现有水水平力减至9lb维持现有水水平能量减至7.5ft/lb维持现有水水平重要性分值值计算1066923质量功能展展开---四阶段方法法并行工程(Concurrentengineering)必须推倒多多个职能部部门的““隔离墙””，从序列列设计转向向并行开发发模式，以以缩短产品品开发周期期。并行工程可定义为工工程设计功功能的同时时开发,要求所有小小组成员以以共同的目目标（减少少产品开发发周期、降降低成本、、提高质量量与可靠性性）、以开开放和交互互式的沟通通参与。互动式设计计产品/服务设计:保证能被生产出来工艺过程设计:能生产运营系统所有可能要输出的产品/服务设计产品/服务设计产品/服务的工艺过程产品服务设计决策与工艺过程设计决策相互影响!产品设计生产工艺流程设计初步设计样品设计市场反馈测试结果设计修改最终设计初步生产工艺流程设计生产工艺研究生产工艺步骤生产设施研究设计修改最终设计最终产品设计最终生产工艺流程设计市场开发与新产品实施互动式设计计互动式设计计产品/服务的设计计与工艺过过程的设计计的融合有有时被称为为互动式设设计.整个设计从从概念到市市场导入所所使用的时时间,称为设计的的上市时间间(TimetoMarket)缩短产品与与服务上市市时间，增增强企业竞竞争优势：：并行工程及早解决设设计冲突和和不确定性性建立基于项项目的组织织结构面向可制造造可装配的的设计DesignforManufacturingandAssemblyDFMA：减少零零部件数目目以简化产产品:1.产品使用中中,该部件与已已装配的其其它部件间间是否发生生相对运动动?2.该部件是否否必须与已已装配的其其它部件使使用不同的的材料？？是否必须须与其隔离离?3.为使产品拆拆卸方便调调整与维修修，该部件件是否必须须与其它部部件分开?全球异地设设计开发制制造运用集成化化产品工艺艺开发方法法(IntegratedProductProcessDevelopment-IPPD)、集成化产产品团队(IntegratedProductTeam-IPT)和集成化的的计算机环环境，快速速实现产品品设计开发发和工艺过过程设计。。分布式制造造(DistributedManufacturing,DM)是动态联盟盟下的产品品开发模式式。指具有有不同生产产规模和能能力的、处处于不同地地域上的、、使用不同同应用工具具平台的各各联盟企业业建立面向向产品开发发的暂时合合作关系，，以最快的的速度提供供高质量、、低成本的的市场需求求的产品；；各联盟企企业的相关关工程技术术人员借助助于网络进进行产品的的异地开发发设计。又又称异地设设计/制造。生产流程的的选择盈亏分析法法Break-EvenAnalysis计算盈亏点点产品数量量QBE=F/(SP-VC)QBE–盈亏数量（（Breakevenquantity）F–固定成本（（Fixedcosts）SP–销售价格（（sellingprice/unit）VC–变动成本（（Variablecost）盈亏分析法法Break-EvenAnalysis盈亏分析总成本Tc=F+(VC)*Q销售收入Rev=(SP)*QQ=销售量量盈亏分分析的的图形形方法法计算盈盈亏点点数量量计算某某价格格下的的收入入计算某某数量量下的的固定定成本本与可可变成成本画收入入线与与总成成本线线两线交交点及及盈亏亏点灵敏度度分析析（Sensitivityanalysis）检查查所有有假设设情况况下的的变化化工艺或或设备备选择择的盈盈亏平平衡分分析方方法某企业业需要要获得得某加加工零零件，，有三三种方方案：：在半自自动数数控机机床上上加工工，材