MRII基本原理培训三

MRPⅡ原理培训金蝶软件（中国）有限公司目录第一节、MRPⅡ的起源与发展第二节、制造业生产经营系统管理模型第三节、MRPⅡ运行的基础数据建立与维护第四节、MRPⅡ计划管理第五节、物料管理第六节、车间作业计划和采购作业计划第七节、成本管理第八节、MRPⅡ对职能部门的影响第一节MRPⅡ的起源和发展MRPⅡ来源于企业，应用于企业。企业的目标：

利润最大化。

企业资源的合理应用。外观内涵企业的管理难度与面临的主要问题基础管理薄弱：家底不清、职责不明、流程不畅物料短缺与高库存并存经营系统与生产系统难于协调发运拖期与高产成品库并存无法有效进行销售分析、模拟和预测生产经营的实时信息难以收集、计划难、调度难财务信息常常滞后,且与生产信息常常不一致成本核算、分析及成本控制难难以提供准确、及时、全面、综合决策支持信息MRPⅡ的目标是为了解决以上问题。一、订货点法（OrderPoint）二、时段式MRP（TimePhasedMaterial RequirementPlanning）三、闭环MRP（ClosedLoopMRP）四、MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning）五、ERP（EnterpriseResourcePlanning）六、ERP的发展MRPⅡ的主要发展阶段一、订货点法订货点法是一种库存控制的方法。其关注的焦点是库存量本身，而未将需求和供应方综合进行考虑。一、订货点法订货点的基本公式是：订货点=单位时区的需求量x订货提前期+安全库存标准库存水平采购提前期安全库存订货点一、订货点法订货点法假设：1、对各种物料的需求是相互独立的2、物料需求是连续发生的3、提前期是已知的和固定的4、库存消耗之后，应被重新添满 5、“何时订货”是一个大问题对应于库存水平二、时段式MRP时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的。其与订货点法的主要区别点：1、将物料需求区分为独立需求和非独立需求，并分别加以处理。独立需求

主生产计划（MPS）

非独立需求

主生产计划

MRP2、对库存状态数据引入了时间分段的概念。二、时段式MRP时段式MRP的前提条件：1、要有一个主生产计划。2、要求赋予每项物料一个独立的物料代码。3、在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单（BillofMaterial)。4、要有完整的库存记录。二、时段式MRP时段式MRP的基本假设设：1、要保证系系统的有效性性，必须保证证BOM和库库存记录文件件的数据完整整性。2、要求所有有物料的订货货提前期是已已知的，至少少是可以估算算的。3、要求所有有物料都要经经过库存登记记。4、子项的需需求均在父项项订货下达时时发生。5、每项物料料的消耗都是是间断的。能力无限二、时段式MRP时段式MRP的数据处理理逻辑：主生产计划物料需求计划物料清单库存记录计划订单、预测、、其它需要什么BOM品种、数量关系会用到什么品种、数量、、位置、库存已经有了什么么状况、物料特特性、价值要干什么制造什么采购什么外加工二、时段式MRP三、闭环MRP闭环MRP是是在时段式MRP的基础础上进一步发发展。其闭环的主要要含义是：1、将生产能能力计划、车车间作业计划划和采购计划划纳入MRP，形成一个个封闭的系统统。2、在计划执执行过程中，，必须有来自自车间、供应应商和计划人人员的反馈信信息，并利用用这些反馈信信息进行计划划的调整平衡衡，从而使生生产计划方面面的各子系统统得到协调统统一。三、闭环MRP能力需求计划划（CapacityRequirementPlanning)。工作中心已下达和计划下达的生产订单能力需求计划工艺路线计划/能力订单、预测、、其它需要什么？BOM品种、数量关关系会用到什么品种、数量、、位置、库存已经有了什么么状况、物料特特性、价值要干什么制造什么采购什么外加工三、闭环MRP四、MRPⅡ将财务子系统统与生产子系系统结合为一一体，使闭环环MRP向MRPⅡ前进了一大步步。四、MRPⅡMRPⅡ的主要特点：：1、MRPⅡ把企业中的各各个子系统有有机地结合起起来，形成一一个面向整个个企业的一体体化的系统，，尤其是生产产和财务子系系统。2、MRPⅡ的所有数据来来源于企业的的中央数据库库。3、MRPⅡ具有模拟功能能，能根据不不同的决策方方针模拟出各各种未来将会会发生的结果果。五、ERPERP在MRPⅡ的基础上，进进一步强调整整个企业资源源的协同和统统一。进一步集成了了企业管理的的其他方面，，如人力资源源管理、设备备管理、工具具管理和项目目管理等。六、ERP的的发展一条路径：结合3C（CAD/CAPP/CAM）、CAQ和FMS，构建CIMS。另一条路径：：关注客户、供供应链和商务务智能，即结结合CRM、、SCM和BI，从企业业内均衡向企企业间的协同同发展。六、ERP的的发展资本市场消费市场知识市场供应市场协同供应协同计划网上采购SCM市场服务销售CRM投资管理金融管理战略管理VM发布器采集器文档管理搜索引擎KM会计核算采购财务控制生产制造销售分销质量管理人力资源第二节制造造业生产经营营系统管理模模型一、生产经营营系统运作三三要素二、企业生产产类型三、制造业中中的生产库存存问题四、制造业生生产计划环境境五、订单的生生命周期六、企业的物物流、资金流流和信息流七、企业计划划与控制的组组织机构一、生产经营营系统运作三三要素1、操作数据据是企业用于控控制和管理生生产操作的信信息，它是计计划的输入和和执行结果，，又是生成新新计划的基础础。2、计划活动动为保持某种生生产进度和完完成预定的目目标所需要采采取的行动。。3、执行活动动计划的执行阶阶段目的在于于实施计划。。二、企业生产产类型生产过程的组组织方式与技技术，分为两两类：1、流程式生生产2、离散式生生产其中离散式又又分为：1）车间任务务型生产（JobShopManufacturing)2）重复生产产 (RepetitiveManufacturing)二、企业生产产类型1、车间任务务型生产1）每项生产产任务仅要求求整个企业组组织的 一小小部分能力和和资源。2）将功能类类似的设备按按空间和行政政管理 建成成一些生产组组织。包括原材料、、外购件、在在制品、成品品、半成品的的库存管理是是最复杂的。。二、企业生产产类型2、重复生产产1）对一个特特定产品的生生产、所需的的加工 能力力和工装设备备是专门设定定的。2）工艺路线线是固定的。。3）生产加工工时间短，零零件排队等候候加工 的队队伍短。车间任务型：：强调计划管管理、物料管管理重复生产型：：强调工序控控制、工序管管理三、生产库存存问题库存的类型：：1、生产库存存2、经销库存存三、生产库存存问题库存类型服务对象库存预测衡量标准经销库存市场、客户有库存方针生产库存生产无有前提的低四、制造业的的生产计划环环境四种不同的生生产计划环境境：1、面向订单单设计（ETO-EngineerToOrder)2、面向订单单生产（MTO-ManufacturingToOrder3、面向订单单装配（ATO-AssembleToOrder)4、面向库存存生产（MTS-ManufacturingToStock)产品的生命周周期与计划环环境的演变（1）产品投投入期：面面向订单设计计或面向订单生生产（2）产品成成长期：面面向订单装装配（3）产品成成熟期：面面向库存生生产（4）产品衰衰退期：面面向订单生生产四、制造业的的生产计划环环境五、订单的生生命周期订单的三种类类型：1、客户订单单2、生产订单单3、采购订单单五、订单的生生命周期订单的五种状状态：1、建立2、确确认3、下下达4、执执行5、完完成六、企企业的的物流流、资资金流流和信信息流流计划执行财务预测测库存情情况BOM销售订订单主生产产计划划MRP运算算订单车间控控制采购管管理销售管管理应付款款处理理应收款款出理理总账处处理采购订订单生产订订单执行反反馈销售订订单成本管管理七、企企业计计划和和控制制的组组织机机构组织机机构：：1、垂垂直管管理（（VerticalManagement））2、水水平管管理（（HorizontalManagement））七、企企业计计划和和控制制的组组织机机构组织织机机构构：：1、、垂垂直直管管理理（（VerticalManagement））总经经理理副总总经经理理副总总经经理理副总总经经理理销售售部部门门采购购部部门门生产产部部门门市场场部部门门开发发部部门门技术术部部门门质量量部部门门七、、企企业业计计划划和和控控制制的的组组织织机机构构组织织机机构构：：2、、水水平平管管理理（（HorizontalManagement））总经经理理副总总经经理理副总总经经理理副总总经经理理销售售A采购购A生产产A市场场A开发发A技术术A质量量A销售售B采购购B生产产B市场场B开发发B技术术B质量量BA项项目目B项项目目项目目或或SBU第三三节节MRPⅡ数据据环环境境的的建建立立和和维维护护一、、物物料料主主文文件件二、、物物料料清清单单三、、工工艺艺路路线线四、、工工作作中中心心五、、库库存存记记录录六、、提提前前期期七、、工工厂厂日日历历数据据环环境境概概述述数据据是是系系统统运运行行的的血血液液。。MRPⅡ是：：三分分技技术术八分分管管理理十二二分分数数据据建立立准准确确的的数数据据环环境境的的重重要要性性可可见见一一斑斑。。一、、物物料料主主文文件件物料料：：所有有产产成成品品、、半半成成品品、、在在制制品品、、原原材材料料的的总总称称。。物料料主主文文件件：：物料料代代码码。。同设设计计管管理理、、物物料料控控制制和和计计划划管管理理有有关关的的信信息息。。一、、物物料料主主文文件件物料料代代码码：：是对对每每一一种种物物料料的的唯唯一一编编号号。。是是人人和和计计算算机机使使用用所所有有其其他他数数据据元元素素的的基基础础。。物料料编编码码要要求求：：完完整整、、唯唯一一、、简简捷捷一、、物物料料主主文文件件其他他信信息息：：同设设计计相相关关信信息息，，图图号号、、物物料料名名称称、、重重量量等等。。同物物料料管管理理相相关关信信息息，，来来源源类类型型、、订订货货批批量量、、安安全全库库存存、、存存放放位位置置、、订订货货策策略略等等。。同计计划划管管理理相相关关信信息息，，提提前前期期、、需需求求类类型型、、预预测测代代码码等等。。同成成本本相相关关信信息息，，帐帐号号、、材材料料费费、、人人工工费费、、间间接接费费、、计计划划价价、、累累计计成成本本等等。。二、物料料清单（（BOM）物料清单单：物料清单单是制造造企业的的核心文文件销售、计计划、生生产、供供应质量量、成本本都用到到主物料清清单的概概念主BOM、计划BOM、成成本BOM二、物料料清单（（BOM）数据项：：物料代码码子物料代代码子项数量量使用工作作中心有效日期期损耗率提前期偏偏置等二、物料料清单（（BOM）套盖盒杯身

套杯把杯胚(B)(M)(B)22111白泥(M)(B)(B)20主物料清清单建立立约束BOM中中出现的的物料必必须包含含在主物物料清单单中需计划控控制的物物料必须须在BOM中出出现有入库、、领用关关系的物物料必须须在BOM中出出现父、子不不可以同同一物料料同一个父父物料必必须由唯唯一的一一组子物物料组成成同一子物物料可属属不同的的父物料料虚项的设设置物料清单单需持续续保证其其准确率率二、物料料清单（（BOM）三、工艺艺路线工艺路线线：是说明各各项自制制件的加加工顺序序和标准准工时定定额的文文件，也也称加工工路线。。三、工艺艺路线工艺路线线的准确与维维护工艺路线线的作用用工艺路线线文件包括的数数据项物料号、、工序号号、工作作描述、、所使用用的工作作中心、、工时定定额、外外协费用用、替代代工艺路路线、本本工序的的加工周周期等A、作业业计划下下达的依依据B、细能能力计划划的依据据C、计算算标准加加工成本本的依据D、在制制动态跟跟踪的依据四、工作作中心工作中心心：用于生产产产品的的生产资资源，包包括机器器、人和和设备，，是各种种生产或或能力加加工单位位的总称称。工作中心心属于能能力的范范畴，即即计划的的范畴，，而不属属于固定定资产或或设备管管理的范范畴。四、工作作中心工作中心心的内容容：工作中心心的内容容包括工工作中心心的编码码、名称称和所属属部门、、工作中中心能力力数据和和工作中中心成本本数据。。工作中心心能力：：能能力=每每日工作作班次x每班工工作小时时x工作作中心效效率x工工作中心心利用率率利用率=实际投投入工时时数/计计划工时时数效率=完完成定额额工时数数/实际际投入工工时数四、工作作中心工作中心心的作用用：1、作为为平衡任任务负荷荷与生产产能力的的基本单单元。2、作为为车间作作业分配配任务和和编排详详细进度度的基本本单位。。3、作为为计算加加工成本本的基本本单元。。五、库存存记录库存记录录中要说说明现有有库存余余额、安安全库存存量、未未来各时时区的预预计入库库量和已已分配量量。已分配量：指指虽未出库但但已分配了某某种用途的计计划出库量。。库房库位已分配量是否参与NRP运算最后出入库时时间记录现有库存余额额库位类型六、提前期提前期：任一项目从完完工日期算起起倒推到开始始日期这段生生产周期。总提前期加工提前期设计提前期采购提前期装配提前期累计提前期六、提前期采购提前期包包括两种时间间：订单提前期；；购货提前期。。采购提前期订单提前期购货提前期六、提前期加工或装配提提前期包括五五种时间：排队时间（queuetime））--准备时时间（setuptime）--加工时间间（runtime））--等待时时间（waittime）--传传送时间(movetime)。。加工或装配提提前期排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间七、工厂日历历工厂日历又称称计划日历。。与普通日历不不同，仅计算算工作日的天天数，每周5个工作日，，并去掉法定定假日。第四节MRPⅡ计划管理一、MRPⅡ计划层次二、经营规划划三、生产规划划四、主生产规规划五、物料需求求计划六、粗能力需需求计划七、能力需求求计划一、MRPⅡ计划层次MRPⅡ计划分为五个个层次：1、经营规划划2、生产规划划3、主生产计计划 粗能力力需求计划4、物料需求求计划 能力力需求计划5、生产作业业计划 采购购作业计划二、经营规划划（BusinessPlan)经营规划是企企业的战略规规划。通常反映销售售收入、利润润、市场占有有率等。不涉及产品数数量，仅涉及及金额。三、生产规划划（ProductionPlan）生产规划：是为了体现企企业经营规划划而制定的产产品规划大纲纲。通常确定各产产品大类在全全部产品中各各自占的比例例。三、生产规划划（ProductionPlan）生产规划的策策略：1、计划展望望期的长度。。2、确定计划划时界。3、生产规划划中产品类的的划分。4、预测的责责任。5、库存目标标。三、生产规划划（ProductionPlan）生产规划的编编制五大步骤骤：1、收集信息息。2、制定生产产规划初稿。。（MTS/MTO）3、确定资源源需求。4、生产规划划定稿。5、批准生产产规划。三、生产规划划（ProductionPlan）MTS的生产产规划初稿的的编制：1）把预测分分布在计划展展望期的每一一时区上。2）计算期初初库存。3）计算库存存水平的改变变。4）计算总生生产需求。5）把总生产产需求与库存存计划改变分分布在展望期期的每一时区区上。三、生产规划划（ProductionPlan）MTO的生产产规划初稿的的编制：1）把市场预预测分布在计计划展望期的的每一时区上上。2）按交货日日期把未完成成订单数量分分布在计划展展望期的相应应时区内。3）计算未完完成订单的改改变量。4）计算总产产量。5）把总产量量分布在计划划展望期的每每一时区上，，分布时应满满足预测和未未完成订单的的目标，时区区产量至少满满足本时区的的未完成订单单量。三、生产规划划（ProductionPlan）MTS和MTO的生产规规划初稿的编编制的差异：：MTS:预测测需求和库存存水平MTO:预测测需求和未完完全订单三、生产规划划（ProductionPlan）确定资源需求求：1、分析资源源清单。2、计算资源源需求。3、比较可用用资源与需求求。4、协调可用用资源与资源源需求之间的的差距。四、主生产计计划（MPS）主生产计划：：是关于“将将要生产什么么”的一种描描述。具有承承上启下、从从宏观计划到到微观计划过过渡的作用。。销售预测销售订单主生产计划物料需求计划划销售生产内部外部四、主生产计计划（MPS）主生产计划对对象：产品或“最终终项目”。最最终项目是指指具有独立需需求的物料。。独立需求物料料：产品、维维修件、备件件、自用件。。相关需求物料料：材料、半半成品等。设计阶段加工阶段装配阶段销售阶段四、主生产计计划（MPS）在产品生产过过程中，客户户介入的阶段段不同，形成成不同的生产产计划环境。。在不同环境境下“最终项项目”指：ETOATOMTOMTS最终产品最终产品最终产品标准部件、组组件四、主生产计计划（MPS）主生产计划的的相关概念：：1、计划展望望期：主生产计划覆覆盖的时间长长度。通常为一年，，也有2-3年的。2、计划时区区：归集离散需求求的时间段的的长度。主计划的时区区通常为一周周。四、主生产计计划（MPS）主生产计划的的相关概念：：第一时域：在计划展望期期内最近的计计划期。其跨跨度等于或略略大于最终产产品的总装提提前期。第二时域：稍后的计划期期。其跨度加加上第一时域域的跨度等于于或略大于最最终产品的累累计提前期。。第三时域：第第二时域以后后的计划期。。四、主生产计计划（MPS）主生产计划的的相关概念：：需求时界：（DemandTimeFence）第一时域和第第二时域的分分界线。计划时界：（PlanningTimeFence））第二时域和第第三时域的分分界线。第一时域第二时域第三时域需求时界计划时界计划展望期四、主生产计计划（MPS）主生产计划的的相关概念：：生产预测：（（ProductionForecast）用于指导主生生产计划的编编制，使得主主生产计划员员在编制主生生产计划时能能遵循生产规规划的目标。。客户订单：销销售订单。预测范围内的的客户订单：：增加的客户订订单：预测范范围外的客户户订单。四、主生产计计划（MPS）主生产计划的的相关概念：：未兑现的预测测：是在一个个时区内尚未未由实际客户户订单兑现的的那部分预测测。对于未兑兑现的预测的的处理根据最最终项目不同同、时域不同同而采取不同同的处理策略略。总需求：本时时区内的客户户订单、未兑兑现的预测和和非独立需求求之和。预计可用量：：（K+1）预预计可用量=K预计可用用量+（K+1）主生生产计划接收收量-（K+1）总总需求量0时区的预计计可用量=期期初可用量四、主生产计计划（MPS）主生产计划的的相关概念：：可签约量：（（Available-to-Promise）公司库存量或或计划生产量量中尚未签约约的部分。累计可签约量量：从最早的时区区开始，把各各个时区的可可签约量累加加到所考虑的的时区即是这这个时区的累累计可签约量量。四、主生产计计划（MPS）主生产计划的的编制步骤：：1、确定“最最终项目”的的生产预测。。2、根据“最最终项目”的的生产预测、、已收到客户户订单、配件件预测等独立立需求数量，，计算总需求求。3、根据总需需求和定货策策略、批量、、安全库存、、期初库存量量，计算各时时区的主生产产计划接收量量和预计可用用量。4、粗能力评评估。四、主生产计计划（MPS）1、确定“最最终项目”的的生产预测。。根据生产规划划，按比例计计算最终项目目的生产预测测值。过去12345678910生产规划800800800800800800800800800800800百分比20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%生产预测160160160160160160160160160160160四、主生产计计划（MPS）2、根据“最最终项目”的的生产预测、、已收到客户户订单、配件件预测等独立立需求数量，，计算总需求求。对于未兑现预预测的处理略略：1）消费稳定定的必须品类类产品。两时界之间和和计划时界外外：未兑现预预测累加到下下时区2）消费不稳稳定的奢侈品品类产品。两时界之间和和计划时界外外：未兑现预预测删除四、主生产计计划（MPS）总需求的计算算：需求时界前，，总需求=客客户订单两时界之间，，总需求=客客户订单+未未兑现预测计划时界后，，总需求=生生产预测2、根据“最最终项目”的的生产预测、、已收到客户户订单、配件件预测等独立立需求数量，，计算总需求求。四、主生产产计划（MPS）3、根据总总需求和定定货策略、、批量、安安全库存、、期初库存存量，计算算各时区的的主生产计计划接收量量和预计可可用量。现有库存175需求时界计划时界过去12345678910生产预测0200200200200200200200200200200配件预测00000000000增加的客户订单13028预测内客户订单198145234145167145150100340未兑现预测非独立需求00000000000四、主生产产计划（MPS）现有库存175需求时界计划时界过去12345678910生产预测0200200200200200200200200200200配件预测00000000000增加的客户订单13028预测内客户订单198145234145167145150100340未兑现预测2355335550100166200非独立需求00000000000总需求198145257200330228200200200200主生产计划40004000400040004000预计可用量175377232375175245172171721717可签约量080000015003660超可用量001944921570173010000累计可签约量0888888158158524524五、物料需需求计划1、物料需需求计划概概论：对象：非独独立需求类类型的物料料。MRP是一一种优先级级计划（PriorityPlanning）。五、物料需需求计划1、物料需需求计划概概论：现有库存量量：（On-handBalance））库存记录所所显示的实实际存储在在仓库里的的物料数量量。预计可用库库存：(ProjectedAvailableBalance)预计未来可可用的库存存。预计可用库库存=现有有库存量-需求量+预计入库库量+计划划订货量五、物料需需求计划1、物料需需求计划概概论：计划接收量量/预计入入库量：（ScheduledReceipt）未完成的生生产订单及及未到货的的采购订单单都被认为为是到货日日期的“预预计入库量量”，是可可用库存的的一部分。。已分配量：(Allocation)指该数量的的物料已向向库房发出出提货单，，但尚未由由库房发货货。即该数数量已被占占用。安全库存量量：（SafetyStock）为应付由于于供需波动动而产生的的意外需求求而设置的的库存量。。五、物料需需求计划2、底层项项目毛需求求和净需求求的计算原原理：不仅考虑本本层需求数数量；还需考虑该该项目上属属项或上属属项的上属属项需求数数量。参考附图的的产品结构构。套盖盒杯身

套杯把杯胚(B)(M)(B)22111白泥(M)(B)(B)20五、物料需需求计划五、物料需需求计划序号物料名称配置数量计量单位毛需求当前库存和计划接收量净需求1套杯1套10001002杯身2只200301703杯胚1个170601104白泥20克2200100012002、底层项项目毛需求求和净需求求的计算原原理：净需求=毛需求求-（计划划接收+当当前库存/前期预计计库存-已已分配量-安全库存存）设已分配量量=0，安安全库存=0，已分分配量仅第第一时段有有。五、物料需需求计划五、物料需需求计划2、底层项项目毛需求求和净需求求的计算原原理：在物料需求求计划里，，下属项的的毛需求量量取决于直直接上属项项的净需求求量，而不不是取决于于最终产品品或主生产产计划最终终项目的需需求量。五、物料需需求计划五、物料需需求计划2、底层项项目毛需求求和净需求求的计算原原理：当某底层项项目有多个个需求源时时，需将多多个毛需求求按时区进进行合并。。XYBAAC五、物料需需求计划五、物料需需求计划2、底层项项目毛需求求和净需求求的计算原原理：当某底层项项目有多个个需求源时时，需将多多个毛需求求按时区进进行合并。。项目X时区12345678计划订货下达2010项目Y时区12345678计划订货下达1515项目A时区12345678毛需求202515五、物料需需求计划五、物料需需求计划3、需求分分解：根据后页案案例，考察察在各个时时段的需求求。第一层项目套杯时区123456789毛需求2030102051015预计入库量12库存量2666-12-22-42-47-47-57-72计划订单下达12102051015毛需求242040102030预计入库量库存量583414-26-36-36-56-86计划订单下达26102030第二层项目目杯身身五、物料需需求计划五、物料需需求计划3、需求分分解：第二层项目杯身时区123456789毛需求242040102030预计入库量库存量583414-26-36-36-56-86-86-86计划订单下达26102030毛需求26102030预计入库量库存量603424244-26-26-26-26-26计划订单下达26第三层项目目杯胚胚五、物料需需求计划五、物料需需求计划白泥杯杯胚胚杯把杯身杯盖盒包装准备套杯034567812t(段)五、物料需需求计划五、物料需需求计划3、需求分分解：低位码：确确定MRP运算需要要计算的最最低层。提高数据处处理效率。。五、物料需需求计划4、MRP系统的运运行方式：：全重排式：：通常由主生生产计划改改变而进行行。间隔：一周周。五、物料需需求计划4、MRP系统的运运行方式：：净改变式：：通常由库存存记录改变变而进行。。间隔：一天天。六、粗能力力需求计划划（RCCP）对主生产计计划所需的的关键生产产能力进行行估算，给给出能力需需求的概貌貌。主生产计划划关关键工作中中心负荷：计划划下达订单单、已下达达尚未完工工的订单。。某关键工作中心能力不同时间段的负荷七、能力需需求计划(CRP)能力需求计计划：将MRP的的物料数量量转换为标标准负荷小小时，把物物料需求转转换为能力力需求。将MRP的的计计划划下下达达订订单单和和已已下下达达但但尚尚未未完完工工的的生生产产订订单单所所需需的的复复合合小小时时，，按按工工厂厂日日历历转转换换为为每每个个工工作作中中心心各各时时区区的的能能力力需需求求。。七、、能能力力需需求求计计划划(CRP)能力力需需求求计计划划的的编编制制过过程程：：1、、能能力力需需求求计计划划的的数数据据输输入入。。2、、编编制制工工作作中中心心的的负负荷荷报报告告。。3、、分分析析结结果果并并反反馈馈调调整整。。4、、能能力力控控制制。。七、、能能力力需需求求计计划划(CRP)1、、能能力力需需求求计计划划的的数数据据输输入入：：已下下达达的的生生产产订订单单；；MRP计计划划订订单单；；工艺艺路路线线文文件件；；工作作中中心心文文件件；；工厂厂日日历历。。七、、能能力力需需求求计计划划(CRP)2、、编编制制工工作作中中心心的的负负荷荷报报告告：：1））编编制制工工序序计计划划：：（（根根据据订订单单））从订订单单、、工工艺艺路路线线、、工工作作中中心心文文件件得得到到信信息息。。计算算负负荷荷。。计算算每每道道工工序序的的交交货货日日期期和和开开工工日日期期。。七、、能能力力需需求求计计划划(CRP)2、、编编制制工工作作中中心心的的负负荷荷报报告告：：2））按按时时区区累累计计负负荷荷：（（对对每每个个工工作作中中心心））某工工作作中中心能能力力计划划订订单单已下下达达订订单单时区区七、、能能力力需需求求计计划划(CRP)3、、分分析析结结果果并并反反馈馈调调整整。。1））对对工工作作中中心心的的负负荷荷和和能能力力进进行行对对比比分分析析；；2））调调整整能能力力和和负负荷荷调整整能能力力：：调整整劳劳力力安排排加加班班重新新安安排排工工艺艺路路线线转包包七、、能能力力需需求求计计划划(CRP)3、、分分析析结结果果并并反反馈馈调调整整。。1））对对工工作作中中心心的的负负荷荷和和能能力力进进行行对对比比分分析析；；2））调调整整能能力力和和负负荷荷调整整负负荷荷：：重叠叠作作业业分批批生生产产减少少准准备备提提前前期期调整整订订单单七、、能能力力需需求求计计划划(CRP)4、、能能力力控控制制：：1））投投入入/产产出出报报告告2））劳劳力力报报告告3））设设备备性性能能记记录录第五五节节物物料料管管理理一、、物物料料管管理理的的内内涵涵和和目目标标二、、库库存存量量控控制制准准则则和和功功能能三、、确确定定订订货货批批量量一、、物物料料管管理理的的内内涵涵物料料管管理理不不同同于于库库存存管管理理二、、库库存存量量控控制制准准则则和和功功能能库存存的的目目的的：：1、、安安全全库库存存（Safetystock））计划划偏偏差差的的缓缓冲冲器器。。安全全库库存存并并非非不不变变的的，，也也非非所所有有物物料料均均需需安安全全库库存存。。2、、预预期期储储备备（（Anticipationinventory））二、、库库存存量量控控制制准准则则和和功功能能库存存的的目目的的：：3、、批批量量库库存存（（Lotsizeinventory））4、、在在途途库库存存（（Transportationinventory））5、、囤囤积积库库存存（（Hedgeinventory））二、库库存量量控制制准则则和功功能库存的的费用用：1、材材料本本身的的价值值2、订货费费用（Acquisitioncost））3、保保管费费用（（Carryingcost））4、短短缺损损失三、确确定订订货批批量确定批批量的的方法法：1、固固定订订货批批量法法。2、经经济批批量法法。3、按按需确确定批批量法法。4、按按固定定时区区的需需求量量确定定批量量法。。5、时时区订订货批批量法法。6、最最小单单位费费用法法。7、最最小总总费用用法。。8、Wagner-Whitin算法法。三、确确定订订货批批量1、固固定订订货批批量法法（FixedOrderQuantity））适用于于订货货费用用较高高的物物料。。2、经经济批批量法法(EconomicOrderQuantity)EOQ=SQU(2RS/IC)R=年年需求求量S=一一次订订货费费用I=年年保管管费用用占平平均库库存值值的百百分比比C=物物料单单价三、确确定订订货批批量3、按按需确确定批批量法法/直直接批批量法法（Lotforlot）。。需要多多少订订多少少。4、按按固定定时区区的需需求量量确定定批量量法(FixedPeriodRequirements)区间固固定，，批量量变化化。三、确确定订订货批批量5、时时区订订货批批量法法（PeriodOrderQuantity）6、最最小单单位费费用法法(LeastUnitCost)7、最最小总总费用用法(LeastTotalCost)8、Wagner-Whitin算法法。三、确确定订订货批批量批量调调整第六节节车车间作作业计计划和和采购购作业业计划划一、车车间作作业管管理二、采采购作作业管管理车间作作业管管理和和采购购作业业管理理均属属于计计划执执行层层。一、车车间间作业业管理理车间作作业管管理的的内容容1、核核实MRP产生生的计计划订订单。。2、下下达生生产订订单。。3、监监控生生产过过程。。4、采采取调调整措措施。。5、生生产订订单完完成。。一、车车间间作业业管理理工序优优先级级的确确定方方法：：1、紧紧破系系数2、最最小单单个工工序时时差3、最最早订订单完完成日日期一、车车间间作业业管理理重复生生产(RepetitiveManufacturing):倒冲法法(Back-flush):二、采采购购作业业管理理采购作作业管管理的的工作作内容容1、货货源调调查和和供应应商评评审2、订订货谈谈判3、核核准并并下达达采购购订单单4、采采购订订单跟跟踪5、到到货验验收入入库6、采采购订订单完完成二、采采购购作业业管理理采购计计划法法与供应应商关关系的的转变变：由利益益竞争争关系系转转变合合作作伙伴伴关系系由质量量、价价格、、交付付矛盾盾转转变建立长长期的的稳定定的供供货关关系。。供应链链管理理的雏雏形。。二、采采购购作业业管理理用采购购计划划代替替采购购订单单。随着时时间的的推移移，滚滚动逐逐步细细化近近期的的交付付时间间和数数量。。第1月第2月第3月第4月第7月粗略计划微调计划确认计划第七节节成成本管管理一、成成本管管理的的基本本概念念二、成成本计计算三、成成本差差异分分析一、成成本管管理的的基本本概念念会计：：是以以货币币作为为反映映方式式，采采用专专门方方法，，对经经济业业务进进行核核算和和监督督的一一种管管理活活动。。财务会会计：：指]主要要为企企业外部提供财财务信信息的的会计计事务务。管理会会计：：指主主要为为企业业内部各级管管理人人员提提供财财务信信息的的会计计事务务。一、成成本管管理的的基本本概念念MRPⅡ成本管管理：：是按照照管理理会计计的原原理，，对企企业的的生产产成本本进行行预测测、计计划、、决策策、控控制、、分析析与考考核。。一、成成本管管理的的基本本概念念MRPⅡ的成本本体系系：MRPⅡ采用标标准成成本体体系。。标准准成本本体系系的特特点是是：事事前计计划、、事中中控制制、事事后分分析。。传统的的手工工管理理的成成本会会计往往往局局限于于事后后算帐帐。一、成成本管管理的的基本本概念念MRPⅡ的成本本类型型：1、标标准成成本（（StandardCost））2、现现行标标准成成本（（CurrentStandardCost））3、模模拟成成本（（SimulatedCost）4、实实际成成本（（ActualCost））一、成成本管管理的的基本本概念念成本分分类：：产品总总成本本=生生产成成本+期间间费用用生产成成本=直接接成本本+间间接成成本（（制造造费用用）期间费费用=销售售费用用+管管理费费用+财务务费用用直接成成本=直接接材料料成本本+直直接人人工成成本间接成成本（（制造造费用用）=固定定间接接成本本（固固定制制造费费用））+可可变间间接成成本（（可变变制造造费用用）二、成成本计计算成本计计算的的主要要数据据：采购成成本、、材料料定额额、工工时定定额以以及各各种费费率等等。成本计计算的的主要要来源源：物料主主文件件、物物料清清单、、工作作中心心和工工艺路路线等等文件件中。。二、成成本计计算产成品品的成成本构构成：：产成品A半成品C原材料E原材料D半成品B原材料F二、成成本计计算原材料料成本本=直直接材材料成成本（（采购购成本本）半成品品成本本=下下层滚滚加上上来的的直接接材料料成本本+下下层滚滚加上上来的的直接接人工工成本本（如如果有有）+下下层滚滚加上上来的的间接接成本本（如如果有有）+本本层的的直接接人工工成本本+本本层应应分摊摊的间间接成成本。。产成品品成本本=下下层滚滚加上上来的的直接接材料料成本本+下下层滚滚加上上来的的直接接人工工成本本+下层层滚加加上来来的间间接成成本+本本层的的直接接人工工成本本+本本层应应分摊摊的间间接成成本。。二、成成本计计算直接材材料成成本=标准准材料料用量量x标标准单单位成