MR制造业作业计划与控制

一、MRP在生产经营活动中地位经营计划预测企业当前条件生产大纲产品出产预计划产品出产计划MRP库存业务粗略能力平衡技术资料库存状态文件产品结构文件MRP系统外购件需求计划自制件投入出产计划采购订单供货单位信息能力需求计划车间生产作业计划作业统计与控制库存状态文件MRP打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求和相关需求两种类型；MRP处理的是相关需求；根据产品出产计划倒推出相关物料的需求；MRP的主要思想产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期计划执行MRP的基本处理逻辑MRP的输入

MRP处理MRP的输出产品出产计划物料清单库存记录MRP计算机程序变更发出订单计划发出订货例外报告计划报告结果控制报告库存事件基本报告其它报告MRP系统二、MRP的输入产品主生产计划（MasterProductionSchedule，简称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。（一）产品出产计划（主生产计划MPS）综合生产计划和产品出产计划1,2001,500综合生产计划10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器产品出产计划（MPS)87654321周次二月一月月份（二）产品结构文件

物料清单（产品结构文件，BOM）BOM（Billofmaterials）表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。滑条拉手滚子抽屉锁箱体三抽屉文件柜组成LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LT=1周1层LT=1周3层2层0层LT=2周图2－3三抽屉文件柜结构树LT=4周抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LT=3周

J(20kg)K(5kg)（三）库存状状态文件库存状态文件件保存了每一一种物料的有有关数据，MRP系统关关于订什么，，订多少，何何时发出订货货等重要信息息，都存储在在库存状态文文件中。产品结构构文件是是相对稳稳定的，，而库存存状态文文件却处处于不断断变动之之中。MRP每每重新运运行一次次，它就就发生一一次大的的变化。。部件CLT=2周周次次1234567891011总需要量量预计到货货量现有数净需要量量计划发出出订货量量3003003004002020420420420420120120120–180-180-480180300180300库存状态态文件---参参数总需要量量：由上层元元件的计计划发出出订货量量决定预计到货货量：指在将来来某个时时间段某某项目的的入库量量。现有数：：为相应时时间的当当前库存存量净需要量量：当现有数数和预计计到货量量不能满满足总需需要量时时，就会会产生净净需要量量。计划发出出订货量量：为保证对对零部件件的需求求而必须须投入生生产或采采购的物物料数量量。三、MRP的输输出信息息1、自制制件投入入出产计计划；2、原材材料需求求计划3、外购购件采购购计划；；4、库存存状态记记录5、工艺艺装备机机器设备备需求计计划6、计划划将要发发出的订订货7、已发发出订货货的调整整，包括括改变交交货期，，取消和和暂停某某些订货货等8、零部部件完工工情况统统计，外外购件及及原材料料到货情情况统计计9、对生生产及库库存费用用进行预预算的报报告。10、交货货期模拟报报告11、优先先权计划MRP的计计算流程MRP的计计算有二种种：1．根据BOM和生生产周期，，确定零部部件数量及及投产日期期。编制MRP计划是件件较为耗时时的事情，，有时我们们可以直接接根据BOM和生产产周期，得得出零部件件数量及投投产日期。。见下例。。例10-1产品A的BOM图，求生产1个A，所需其它各各个零部件的的数量。重复零部件为为E和F，其中：2B可分为4E；8F；1C可分为2E；1D可分为2F。最终结果如下下表求：⑴若组装10件产品A，还需多少件件E（除库存外））？⑵根据进度安排排，在第8周有一份产品品A的订单要交货货，问该订单单必须在哪一一周开始生产产，才能按时时交货？解：⑴组装装10件A必须生产产20件B，因B库库存有5件，，故只需生产产20—5=15（件件）；同理，也必须须生产10件件D，因因库存正好有有10件D，故不需需要再生产D了。这这样，要组装装10件A只要生产产15件B就行了。。要生产15件B，，需要30件件E，因因库存15件件，则30-15=15（件件），即再安安排生产15件E就就行了。图中可清楚看看出，零件I的提前期最长长，生产组装装一件A需要7周时间。现第第8周订单要交货货，必须8—7=1（周），即第第1周要安排零件件I的生产才行。。2．编制MRP计划。例：生产某木木制百叶窗工工厂收到两份份订单，一份份要100个，四周末交交货；第二份份要150个，八周末交交货。每个百百叶窗包括4个木制板条部部份和2个框架，木制制板条由工厂厂自制，制作作周期为1周；框架需要要订购，订货货提前期为2周。组装百叶叶窗需要1周。第一周时时，木制部份份已有库存70个，框架无库库存。为保证证交货期，求求计划交货和和生产数量和和时间。即用用“配套批量订货货”来编制MRP计划。（“配套批量订货货”中的配套批量量=净需求）百叶窗1框架2木制部份4百叶窗的产品品结构树（BOM）：百叶窗交货计计划（产品出出产计划）1.在途订货货：各期初始始接受的公开开订货。（前前已订的，在在计划期内必必定到的货物物。）2.计划持有有量：各期初初始期望的存存货持有量，，即已在途订订货加上期末末存货。这两项也可合合并为“待分配库存量量”3.计划收到到订货（包括括自己加工的的）各期初始显示示的期望接受受量，在配套套批量订货条条件下，等于于净需求。4.计划发出出订货（包括括生产指令））即为各期计划划订货量。等等于抵消生产产提前期影响响后的计划收收到订货。5.TL—生产或采购周周期。四、MRP的的处理过程准备MRP处处理所需的各各种输入，将将MPS作为为确认的生产产订单下达传传给MRP。。根据产品的BOM，从第第一层项目起起，逐层处理理各个项目直直至最低层处处理完毕为止止。按父项的计划发发出订货量来计算子项的总需要要量，并并保保持持时时间间上上一一致致利用用批批量量规规则则确确定定计计划划发发出出订订货货数数量量，，利利用用提提前前期期确确定定计计划划发发出出订订货货日日期期。。例题题某企企业业生生产产的的最最终终产产品品A的的主主生生产产计计划划（（MPS））如如下下表表。。产产品品所所需需的的各各种种物物料料及及其其提提前前期期见见产产品品结结构构文文件件（（BOM））。。其其中中A没没有有现现有有库库存存。。B、、C的的现现有有库库存存分分别别为为2、、5。。A没没有有预预计计到到货货。。B在在第第一一周周预预计计到到货货10，，C在在第第二二周周预预计计到到货货10。。试试通通过过MRP计计算算确确定定A、、B、、C物物料料的的计计划划发发出出订订货货量量。。A产产品品的的主主生生产产计计划划AB(1)C(2)D(3)0层1层2层C(2)LT=2LT=2LT=1A产品品的的产产品品结结构构文文件件AB(1)C(2)D(3)0层1层2层C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0层1层2层C(2)LT=2LT=2LT=1第一一步步，，对对同同一一元元件件出出现现在在不不同同层层次次上上的的情情况况，，取取其其最最低低层层次次号号，，作作为为该该元元件件的的低低层层码码第二二步步，，自自顶顶向向下下，，逐逐层层处处理理，，首首先先从从0层开开始始，，计计算算最最终终产产品品A的计计划划发发出出订订货货量量。。A的总总需需要要量量直直接接来来源源于于主主生生产产计计划划。。12345678A2周CBB和C必须在这里完工，使A可以开始加工A在第八周需要10，1个A需要1个B和2个C，因此，必须在第六周准备好10个B和20个C4567891011A2周CBB和C必须须在在这这里里完完工工，，使使A可以以开开始始加加工工A在第第11周需需要要15，1个A需要要1个B和2个C，因因此此，，必必须须在在第第9周准准备备好好15个B和30个C第三三步步，，处处理理第第1层，，计计算算物物料料B的计计划划发发出出订订货货量量。。B的总总需需要要量量来来源源于于上上层层物物料料A的计划发出出订货量。。4567891011A2周CBD和C必须在这里里完工，使使A可以开始加加工CD1周第四步，处处理第2层，计算物物料C的计划发出出订货量。。C的总需要量量来源于上上层物料B和A的计划发出出订货量。。根据产品结结构文件1个单位的A需要2单位的C，所以对应应于第六周周C的总需要量量为10×2＝20，对应于第第九周C的总需要量量为15×2＝30；1个单位的B需要2单位的C，所以对应应于第八周周C的总需要量量为13×2＝26；物料C的计划发出出订货量多个需求源源下元件需需求量的计计算Therefore,thesearethegrossrequirementsforBPeriods1010123MasterscheduleforBsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS10504050204512345678Periods

B的总需要量习题某企业生产产两种最终终产品A1和A2，，其中主生生产计划如如下表。物物料清单文文件如下图图所示。其其中A1，，A2，B，C，D，E的订订货提前期期分别为2，2，1，1，3和2周，，期初现有有库存分别别为50，，40，60，100，200和0，，均无安全全库存和订订货批量限限制。A1在第2周周预计到货货量为800，A2在第2周周预计到货货量为400，B在在第1周预预计到货量量为500。试通过过MRP计计算确定所所有物料的的计划发出出订货量。。主生产计划划A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)物料A1的计划发出出订货量（其中的总总需要量