DN300上水工程顶管专项方案

DN2400气压平衡顶管施工方案DN300上水工程顶管专项方案顶管专项方案编制人： 审核人： 审批人： 北京市政工程有限公司贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案2012年03月12日TOC\o"1-5"\h\z第一章编制依据 4\o"CurrentDocument"编制依据 4\o"CurrentDocument"编制原则 4\o"CurrentDocument"第二章工程概况 6\o"CurrentDocument"工程概况及周边环境、现况管线情况 6主要工程量 6地质水文条件 6工程重难点分析及对应措施 7\o"CurrentDocument"第三章施工准备和部署 8\o"CurrentDocument"施工组织机构 8\o"CurrentDocument"施工工期计划 9\o"CurrentDocument"设备、人力计划 9\o"CurrentDocument"第四章施工方案 11\o"CurrentDocument"顶管施工工艺 11\o"CurrentDocument"测量放线 12\o"CurrentDocument"顶管基坑支护及验算 13\o"CurrentDocument"顶管设备安装 20\o"CurrentDocument"土壤加固 25贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"触变泥浆减阻 28\o"CurrentDocument"顶进和纠偏 31\o"CurrentDocument"顶管接口 32\o"CurrentDocument"雨季施工措施 32\o"CurrentDocument"第五章 质量目标及保证措施 34\o"CurrentDocument"质量保证体系 34质量目标及标准 35\o"CurrentDocument"基坑工程安全监控量测 36\o"CurrentDocument"顶管施工中地面沉降的监控量测 38\o"CurrentDocument"质量保证措施 39\o"CurrentDocument"第六章施工安全措施 41\o"CurrentDocument"安全保证体系 41\o"CurrentDocument"安全技术措施 42\o"CurrentDocument"第七章应急预案 45\o"CurrentDocument"对可能发生的突发事件分析 45\o"CurrentDocument"应急救援 45\o"CurrentDocument"应急救援系统组成 45\o"CurrentDocument"对突发事件的处理 46\o"CurrentDocument"应急措施 47\o"CurrentDocument"重点环节控制 4848应急演练48贝脚内容

DN2400气压平衡顶管施工方案第一章编制依据1.1编制依据DN2400气压平衡顶管施工方案第一章编制依据1、设计文件与施工设计图纸DN300上水工程(变更)设计图。2、施工相关技术与规范《北京市给水排水管道工程施工技术规程》(DBJ01-47-2000)；《给水排水工程顶管技术规程》《北京市市政工程施工安全操作规程》《市政工程施工手册》《建筑基坑支护技术规程》《建筑基坑工程监测技术规范》(CECS(CECS246:2008)；(DBJ01-56-2001)；(第二卷)(DB11/489-2007)(GB50497-2009)DN2400气压平衡顶管施工方案3、北京市及有关部委颁发的市政工程施工技术规范及要求；4、北京市安全生产与文明施工管理规定；5、北京市有关环境保护管理规定及条例；6、本单位现有的技术水平，施工管理水平和机械设备配套能力;7、本单位从事市政工程的相关经验。1.2编制原则1、紧密结合现场实际情况，编制经济、科学、合理的施工组织设计，力求做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺切实可行。2、质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善。3、确保甲方规定的工期目标的完成。以工期目标为前提，合理划分施工区域，均衡安排施工进度，充分考虑工序及气候环境等条件的要求和制约，认真组织，以分阶段控制目标计划的实现为手段，按期完成甲方所确定的工期目标。4、积极响应业主对本工程提出的有关要求，替业主分忧解难，主动为业主服务。5、以“与人方便，自己方便”为原则，处理好与当地居民的关系，搞好交通疏导工作。6、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价，增加企业效|~益。7、严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。8、严格执行北京市建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生及健康等有关管理条例的要求，树立良好的工程形象、企业形象和社会形象。贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案第二章工程概况工程概况及周边环境、现况管线情况由于自来水路由上有一段沟槽是门球场地，无法采取断路施工，故此段管线选用顶套管穿越现况门球场的方式施工。过门球场顶管套管管径DN2000，管线长度约50m，管顶覆土约4-5m。工作坑尺寸6mX6mX6.5m。接收坑尺寸6mX4mX6.5m。依据现场调查、设计图纸及物探结果，工作坑、接收坑附近无现况建筑，顶管线路由上方有两段门球管围墙。2.2主要工程量D1950钢筋混凝土套管顶进50m6mX6mX6.5m顶管工作坑1座6mX4mX6.5m顶管接收坑1座地质水文条件2.3.1顶管区段贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案根据参考甲方提供的（岩土工程勘察报告；）本工程场地地质概况如下；工程地质条件顶管主体穿越地层为卵石层，中等级配，中密〜密实，一般粒径2〜6cm,最大粒径12cm,一般粒径占总值量的60%。地下水情况场地勘察最大深度22米，未见地下水。可不考虑地下水对建筑材料的腐蚀，拟建场地1959年丰水期历史最高潜水位标高为51米，近3—5年潜水地下水位标高低于40m。本场地20米深度范围内天然沉积的粉土和砂层不会发生液化现象。工程重、难点分析及应对措施1、顶管工程重、难点分析由于工作坑、接收坑附近施工时对周围土层绕动性大，及公园围墙（24砖墙、距地面高2米）距离顶管路由教近，设置为一级危险区，在施工过程中进行重点监测及保护；2、应对措施⑴施工过程中，现场设专职测量员，及时监测现况管线及地面沉降情况，确保现况管线不发生沉降；（2）在顶管工作坑开挖过程中，遇到未探明的管线，及时向业主汇报、并与业主和监理单位协商解决；（3）施工过程中采取工具管加帽檐、路面满铺钢板及地面注浆措施，防止塌方，确保人身安全。贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案第三章施工准备和部署施工组织机构成立施工组织机构的原则为保证工程优质、顺利按期完工，我公司按照工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目经理部。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保本工程施工目标的实现。3.1.2施工组织机构项目部班子由项目经理、项目副经理、项目总工组成，下设五个职能部门：工程部、技质部、经营部、材料部、办公室。项目经理部下设两个专业施工队。施工工期计划顶管工程贝脚内容

DN2400气压平衡顶管施工方案本工程历时40天，计划4月1日开工，5月10日完工；测量放线1天，工作坑开挖及锚喷支护15天，设备安装3天，地面注浆加固3天，管道顶进20天，注浆填充3天，接收坑开挖及锚喷支护12天（同工作坑同时施工）。材料、设备、人力计划材料计划顶管方案主要准备的材料为C20商砼，①6、①8、①12、①18、①20钢筋，30#工字钢，D1950钢筋混凝土管，2cm钢板3.3.2设备计划设备进场前，应做好检修工作序号机械设备规格型号单位数量备注1主顶油泵NPDB台42千斤顶320t台43千斤顶50t台4纠偏4电焊机ZX5-630B台35电动卷扬机JKW85t台26灰浆搅拌机HJ3000.32m3台17高压注浆泵SV-1408005台18空压机9m3台29锚喷机B2-5台110潜水泵2口寸台3劳动力计划现场需设置专职安全人员2人，要求持有特种空间作业证书;入场前，需对工人进行安全技术培训，方可入场。序号工种序号工种1项目部及作业队管理人员2电工数量备注8含特种安全员2贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案3电焊工34机械工（卷扬机操作手）25管道工86钢筋工47木工28模板工49瓦工410其他人员6合计43人贝脚内容

DN2400气压平衡顶管施工方案第四章施工方案顶管施工工艺顶管施工工艺流程图贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案测量放线平面控制放线进行平面控制及放线。通过控制点引测本工程的定位点。为保证施工各段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线，同时做闭合校准。高程控制点引测高程控制根据甲方和测绘院提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，以保证精度。施工过程中的测量根据图纸位置，钉出管线平面位置、井位中心，引测水准点，并引至工作坑内，所有控制点经复测并经过监理复核后方可使用。首先经测量人员定好坑位，即为井位，然后开挖顶坑。在管顶进时，每顶进300mm即对中心线及高程测量一次。在顶进过程中，每24小时用经纬进行一次管中检测，并用水准仪进行高程检测。顶进长度达20m时，应由测量人员进行一次全面检查。中心线测量应根据工作坑内设置的中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺，测量头一节管前端的中心差。高程测量，使用水准仪和特制塔尺，工作坑内设置稳固的水准点2个，每一节管前端、后端高程均测量。施工测量注意事项1、在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。2、测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。3、中心桩复核后及时设置中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。4、水准点复核后，设一临时水准点供施工作用。5、水准仪、经纬仪校核后方可使用。测量仪器要定期校核，防止施工中使用时发生偏差。6、测量人员在测量过程中要做到数据准确、记录完整。7、测量人员要与监理密切配合，将有关资料及时报监理。贝脚内容

DN2400气压平衡顶管施工方案顶管基坑支护及验算4.4.1顶管基坑设计形式以西侧顶管工作基坑为例，工作坑结构尺寸长X宽X高=6.5mX5.7mX7.5m；顶管工作坑锚喷支护施工时，根据现场实际情况为了保证路面与顶管坑的安全，基坑全部采取锚喷倒挂、环撑和锚管的组合支护形式。I30钢导轨长1500,巾40锚管，间距I30钢导轨长1500,巾40锚管，间距500，梅花状布置..X◎18连接钢筋800mmX500min钢筋碎圈梁顶管坑剖面图单位：mm贝脚内容贝脚内容1、基坑施工工艺流程测量放线一基坑开挖一锁口圈梁一设置格栅一网片焊接一打入锚管一喷射砼一设置环撑及角撑一循环施工至槽底一封底一顶管施工一回填。2、基坑开挖采用分层开挖，分层支护，随挖随支的方法，每层开挖步距为钢格栅根距。施工中严格按照工作井尺寸开挖，待喷射混凝土完毕后再开挖下一步。工作坑均采用人工挖土，卷扬机提升。

DN2400气压平衡顶管施工方案土方开挖时采用对角开挖，如图先挖1、3区域再挖2、4区域。土方开挖时，检查降水效果，如效果不好则对降水方案进行调整。3、锁口圈梁工作坑上部设锁口圈k：u保护层厚25mm。8@30010020梁，米用宽800mm高500mm的形式，圈梁采用10中20为主筋，①8@300箍筋，保护层厚度为25mm,k：u保护层厚25mm。8@30010020坑下部钢架能与锁口圈梁连 顶管坑圈梁配筋图接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在圈梁槽底向下打孔，插入800mm长①18钢筋，间距1000mm。预留钢筋锚入锁口圈长度为300mm。圈梁四周设置防护栏。栏杆横杆为两道448钢管，立杆448钢管，立杆间距1.5m,栏杆高1.2m,圈梁至坑底用力48钢管做爬梯一道。4、钢格栅坑壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法。格栅每0.5m一道，锚喷墙作至坑底标高下20cm。竖向用中18钢筋连接，间距为1m,采用搭接焊，上端与圈梁纵向预留筋焊接，在格栅处搭接时单面焊10口，双面焊5D。格栅宽300mm，高200mm，保护层厚度25mm,钢格栅主筋采用中20,每断面4根（格栅配筋图见格栅配筋及结构验算图），每根钢格栅纵筋与横筋之间采用中12加力筋波浪型连接，之字筋与土体垂直，不间断连续分布；U型筋与土体平行，间距500mm。贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案栅格钢架展开图U型筋一之字筋栅格配筋图r=.103nrI栅格钢架展开图U型筋一之字筋栅格配筋图r=.103nrI：=.R'r।栅格断面①6钢筋网片规格100X100①6钢筋网片规格100X1005、钢筋网片基坑全部采用双层钢筋网片，沿钢格栅内外侧主筋外缘满铺中6@100钢筋网片，并与主筋焊接成一体，网片连接采用焊接，搭接长度单面焊10口，双面焊5口，并且与格栅焊接牢固。6、设置锚管竖井施工中，沿竖井壁打入锚管以增加安全系数，锚管采用中40镀锌钢管制作而成，长1.5m，间距0.5m，梅花状布置，倾斜角10°；打入锚管后注入水泥浆，注浆压力控制在0.3Mpa，并在喷射砼前与网片及钢格栅主筋焊接牢固，以满足结构整体受力的要求。7、护壁锚喷井壁为厚250mm的C20锚喷混凝土，喷射砼设计强度等级为C20,中粗砂、砂石（粒径在0.5〜1.0cm）配比为水泥（PO32.5）砂子砂石=122,速凝剂掺量为水泥重量的5%,水泥、砂子、贝脚内容

DN2400气压平衡顶管施工方案砂石和速凝剂采用人工搅拌，混合料要随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟，拌料用专门制作的料斗量取，以保证混凝土配比的准确性，同时做试块，以备检验。喷射作业应分层，分片分段依次进行，喷射顺序应自下向上，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为300mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm,分三层喷满，每次喷1m,不得在一处堆积，要求喷射密实不得露筋，锚喷厚度不得小于250mm厚。喷射前必须穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩，喷射前必须检查设备，材料是否齐全完好。喷射时管道不准有死弯，非操作人员不得在附近停留,喷枪在任何情况下严禁对人。喷射机司机必须做到开始时先送风，再开机，再供料，结束时应待料喷完后再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料具内应保持有足够的料，喷射机的工作风压满足喷头处的压力在0.1Mpa左右，喷射作业完毕或因故中断时必须把喷射机和运料管内的积料清理干净。锚喷时先对角锚喷，再锚喷中间部分，每一步喷锚混凝土完毕，当检验强度达到5Mpa时，方可进行下一步施工。喷射施工操作遵守以下规定：喷射时经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面保持垂直，保持在0.6〜1.0m的距离，喷射砼时需控制好水灰比，保持砼表面平整，每次开挖喷射砼前，应将前次喷射砼的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬处砼的密实。B=5700mm8、环撑B=5700mm顶管坑内设置30#工字钢环撑两道，第一道距基坑顶端2.1m,与第一道格栅相连，第二道设在管顶上方0.5m处。环撑放置部位的护壁，每面外露三根钢筋，用于承托环撑，环撑放置在钢筋外露端上，与钢筋焊接。环撑工字钢扁放，增加接触面积，工字钢接好后，将工字钢与护壁间的空隙 、 _喷浆填实。角撑长2m,四个角撑与能撑满焊构待管道顶进结束后，拆除环撑。9、封底贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案坑壁施工完毕后，进行工作坑封地施工。工作坑挖置坑底以下200mm。坑底浇注C20混凝土200mm。4.4.2基坑结构受力计算1、计算相关参数：（由建筑手册可知）⑴基坑附近无建筑物，基坑围挡外交通限行，不考虑行驶车辆对基坑边坡土层的扰动，因此工作平台、管材及工人重量，视为对基坑外地面的一个均布荷载q,=5KN/m；（2）C20砼轴心抗压强度设计值fC=9.6N/mm2;（3）混凝土受压区等效矩形应力图系数aL1.0,相对界限受压区高度&b=0.55;（4）钢筋的抗拉强度设计值 fy=fy'=300N/mm2;钢筋弹性模量Es=2.0x105N/mm2；混凝土弹性模量Es=2.55x104N/mm2；⑸格栅梁的宽度b=300mm,高度h=200mm,混凝土保护层厚度25mm,截面有效高度hO=265mm；（6）受拉、受压钢筋截面积AS=AS’=628mm2；（7）M为实际承受弯矩值；Mu为截面梁极限抵抗弯矩值；（8）根据地勘报告：第一层为①杂填土，层厚约2.1m天然重度Y=17.5KN/m3,粘聚力未给定，取C=0kPa,内摩擦角未给定，取最大值4=40°第二层为③1砾砂，层厚约0.7m天然重度Y=19.5KN/m3,粘聚力C=0kPa,内摩擦角力=40°第三层为③卵石，层厚约4.7m贝脚内容

DN2400气压平衡顶管施工方案天然重度丫=20.0KN/m3,粘聚力C=0kPa,内摩擦角”=38°2、根据数据对顶管工作坑的安全性进行验算，结果如下:⑴钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸抗弯性验算:各层土体底部侧压力：（中e=yHtg245-5I2oTOC\o"1-5"\h\z.一……40、— —40、 … .e=17.5x2.1xtg2（45。—一）—2x0xtg（45。—一）=7.99KN/m22 240 40e=19.5x0.7xtg2（45。— ）—2x0xtg（45。— ）=2.97KN/m22 238、 38、e=20x4.7xtg2（45。——）—2x0xtg（45。——）=22.36KN/m23 2 2基坑深7.5m处土的侧压力最大e=ei+e2+e3=7.99+2.97+22.36:33.32KN/m2钢筋混凝土格栅梁所受均布载荷为：q=exh=33.32x0.5=16.66KN/m1=1=-x8（16.66+5）x6.52=114.4KN-ml——格栅（顶管工作坑）的长度=6.5m格栅梁的极限抵抗弯矩值x=己bxh0=0.55x265=145.8mmM=a.f•b•x•（h—x/2）+f'•A'•（h—a'）二［1.0x9.6^300x145.8x（265-1^45.8/2）+3001628x（265-35）］/1000000二124KN•mM=114.4KN•m<Mu=124KN•m钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合抗弯要求页脚内容

DN2400气压平衡顶管施工方案（2钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸变形验算有效受拉混凝土截面面积的纵向受拉钢筋配筋率：p-t--^2^-0.01tebh200x300受拉翼缘面积与腹板有效面积的比值:(DN2400气压平衡顶管施工方案（2钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸变形验算有效受拉混凝土截面面积的纵向受拉钢筋配筋率：p-t--^2^-0.01tebh200x300受拉翼缘面积与腹板有效面积的比值:(800—310)x21.4cc -0.2200x265纵向受拉钢筋配筋率：628p=-s-= bh300x2650=0.01钢筋与混凝土的弹性模量的比值:E2.0x105a二一 =7.8eE2.55x104按载荷短期效应组合计算的钢筋混凝土构件纵向受拉钢筋的应力的等效应力:OskM——k1Ql280.87hA0.87hA1-x(16.66+5)x6.52x1068 二790Mpa0.87x265x628裂缝间纵向钢筋应变不均匀系数:V=1.1-❷=1.1-°.65XL54-0.97p0k0.01x790钢筋混凝土格栅梁（受弯构件）短期刚度:B二 EAh02二s 6ap1.1绅+0.2+ E—-1+3.5yfB二 EAh02二s 6ap1.1绅+0.2+ E—-1+3.5yf1.15x0.97+0.2+ 1+3.5x0.2钢筋混凝土格栅梁所受最大变形（受弯构件挠度验算模型）为:ql4 21.66ql4 21.66x103x6.54384B 384x554x105=0.018m=—l<\l]=—l389 250钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合变形要求贝脚内容

DN2400气压丫衡顶管施工方案(3)工字钢环撑梁验算以管顶上方0.5m处，基坑深度5m位置环撑计算5m土压力为：-2CtgI45638 38=7.99+2.97+20x2.2xtg2(45-—)-2x0xtg(45-—)2 2=7.99+2.97+10.47=21.43KN/m2环撑所受均布载荷为:q=exh=20.48x0.5=10.7KN/m工字钢环撑梁所受最大弯距为：M=1Ql2=1x(10.7+5)x6.52=83KN-mmax8 8I30工字钢的抗弯截面系数：W=597cm3z校核工字钢环撑梁的正应力强度：O= max=139Mpa<[c]=160Mpamax W^z满足正应力强度条件4.4顶管设备安装导轨间距1、导轨间距计算页脚内容导轨中距工作坑底工作井基础及导轨图A=A+a页脚内容导轨中距工作坑底工作井基础及导轨图=20(D-h+e)(h-e)+a=1519mmA0一两导轨的中距(mm)

DN2400气压平衡顶管施工方案A一两导轨上部净距(mm)a—导轨上顶宽度(mm)D—管外径(mm)h—导轨高度(mm)e一管外底距枕木距离(一般取10〜25mm)2、导轨安装导轨选用30号钢轨，两导轨平行、等高，与混凝土基础中预埋，1950中管材壁厚195mm。导轨安装中心偏差为3mm,导轨与工作坑壁平齐，以保证管子顺序连接。导轨固定后，两外侧用150X150mm的方木挤靠牢固，防止导轨因受管材挤压而向外侧倾斜、移位。考虑到顶管施工的特殊性，导轨安装高程的预抬量需经工程技术人员及顶管施工人员共同确定，一般取10mm-20mm。顶镐选用1、顶力计算本工程中最大顶进距离为60米，管径D1950,顶进阻力可按下式估算：P=门D[2H+(2H+D)•tg2(45―?)+?]•L+兀tR.D1 1 2rD avi式中：p一计算的总顶力(kN)r一管道所处土层的重力密度(kN/m3)；D1一管道的外径(m)；H一管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；中一管道所处土层的内摩擦角(°);3一管道单位长度的自重(kN/m)；L一管道的计算顶进长度(m)；f一顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数PF一顶进时迎面阻力(kN)38 35P:0.4x20x2.34x[2x5.15+(2x5.15+2.34)-tg2(45——)+ ]x50+3.14x500x2 20x2.34=18.72x(10.3+12.64x0.24+0.75)x50+3.14x500x0.032x2.4=13303kN故主顶顶镐将选用320t,行程为1.1m单级双作用活塞式千斤顶，顶管坑设置4顶管坑设置4台顶镐，总顶力为1280T，符合计算要求。贝脚内容DN2400气压平衡J贝管施工方案2、顶管坑后背墙2、顶管坑后背墙后座的受力分析本工程顶管受力后背采用钢筋混凝土后背，宽6.5m,埋入底板下1m，外露2m高，厚度为40cm。配筋采用中12@200后座的受力分析本工程顶管受力后背采用钢筋混凝土后背，宽6.5m,埋入底板下1m，外露2m高，厚度为40cm。配筋采用中12@200的单面方格网片，设置在受压面，与基础配筋连接，保护层厚度5cm。反力R应为总推力P的1.2〜1.6倍，确保安全R=aB(yH2K/2+2CH、"+yhHK)式中：R一总推力之反力 「pa=2.2一系数B=5.7m—后座墙宽度=20KN/m3一土的容重H=3m—后座墙高度K=火2(45。+①/2)=4.2—被动土压系数①=38pC=0kPa—土的内聚力h=4.5m—地面到后座墙顶部土体的高度代入得:R=aB(yH2K/2+2CHE+yhHKNp p=2.2x5.7x(20x32x4.2/2+2x0x3xJ4J+20x4.5x3x4.2)=18960kNR/P=18960/13303=1.43符合受力要求3、管口截面承受压力校核a.管口断面积S=1/4x(2.342-1.952).兀=1.3m2b.承受压力P=13303kNc.实际压强B=P/S=1330300/13000=102.3kg/cm2d.校核取安全系数K=3贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案B=102.3x3=306.9kg/cm2>[o]=210kg/cm2故需采取减阻措施4.4.3起重架下管起重架采用44200钢管，L=9m,顶部用50mm圆钢连接，两端锁紧。架底部焊接在平台上横向放置的30#工字钢上，支架加肋。工作支架底部由人工配合将四个支点位置找准确后，立即在四脚外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下，上横向拉杆。横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧。拉杆上齐后，大、小卷扬机就位。出土采用3t卷扬机，下管时采用5t卷扬机配套六组动滑轮。顶管工作平台主梁两根，横担两根，每根主梁由两根40#工字钢并排焊接形成，每根横担由两根30#工字钢并排焊接形成，主梁上面满铺150X150mm方木，用扒锯全部扒牢，留出下管管口位置；焊接好工字钢使其稳定，所有焊缝要满焊，防止主钢梁因受冲击时倾覆。按照规定应设置出土滑动平台，待调试正常后，将平台导轨固定。在顶管坑四周围设置安全护栏，工作坑上平台孔口必须安装护栏，护栏高度不低于1.2m。基坑上下爬梯必须设置得牢固、方便。顶坑上口工字钢计算：顶坑长6.5米，架设工字钢长11米，计算长度6.6米，上部砼管等重量按50KN计算，选用40#工字钢及36#工字钢做主梁和横向稳定支撑。工字钢所受正应力：max°max<Plmax°max<Pl2

"T50Nx6.52/ =132kN•m04maxMmax二%/二150Mpa

7 879X103 尸于故顶管坑顶部架设40#工字钢满足强度要求。贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案顶进设备的安装主顶顶镐将选用320t,行程为1.1m单级双作用活塞式千斤顶，顶管坑设置4台顶镐，总顶力为1280T，能够满足顶进要求，实际顶进时备用2台。顶镐安装时，顶镐必须并联连接到油泵上，以使顶镐所产生的顶力相同。油泵控制箱宜设置在附近，以方便操作。油泵应与顶镐配套，油管应直顺，减少转角，顶镐应固定在特制的顶镐架上，顶镐位置应与管线中心线对称。确保管体安全，保护管子端面，使端面传力均匀。护口铁选用U形顶铁。顶铁采用长方型短铁，截面为20cmX30cm,使用长度不大于1.5m。工具管组成与施工方法1、工具管组成本工程采用外加工定型钢制带调向的工具管，由帽沿和推进两部分组成，相对于D1950的管外径为D2340,采用后封闭式。由16mm厚钢板卷制成。机头面有45°的坡口，管中安装带纠偏调节方向的小顶镐（50t）4个，可对高程及中线进行调整，为有利全断面开挖在机头前端管内设一钢制平台，宽度1m左右。工具管前端帽沿顶至180°范围高出2cm,作为前封闭，保证注浆时浆液不外流。工具管与前3跟管做4块预埋铁，用中20钢筋连接。贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案2、工具管的应用工具管能够保证管前有足纠偏拉杠够的插入力切土顶进，工具管的使用可以有效地防止管外壁超挖及由于砂卵石松散而产生的坍塌，并保证切土顶进过程中的质量要求，工具管内利用纠偏顶镐及纠偏拉杆进行纠偏，纠偏调纠偏拉杠向要勤调微调。首节混凝土管入土40〜50cm和在工具管内自始至终采取灌缝注入触变泥浆封闭孔隙，注浆压力控制在1Kg,工具管内备好压浆缸及空压机，管路畅通，为防止砂浆堵死，工具管管身涂抹盾尾油脂。4.5土壤加管顶入口土壤加固当工作坑施工至洞门顶位置时，管顶预插超前钢插管，注浆加固洞口及凿除洞口井壁混凝土。钢插管在钢格栅面完成喷射混凝土前打入土体，钢插管注浆在喷射混凝土后进行中32钢管注浆加固，管道入口加固范围是管道左右两侧1.0米，上方5米左右，在沿洞口180度范围内与管道平行方向打入长2.2米的花管，花管间距300mm，注入水泥浆，进行洞口上方土壤加固。顶管施工注浆贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案注浆采用超前小导管注浆:直宙门门溢浆孔一平.3~~0~~B-a~~B~~B_30~H-«□ ~~B~~B~~B~B~~E~~t_B~~ qDDEID口口口口口―口口—口□— 口□♦___~~~一~0.3m 1.2m 0.Im在顶管施工时，在管内向管外侧土体进行超前小导管注浆加固，超前小导管与地面夹角为30°斜向上打设，环向间距04m,环向共打设5根。小导管采用中32mm，长1.2m普通焊管加工而成，前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位专曲5mm溢浆孔，呈梅花形布置，间距20cm，尾部0.3m范围内不钻孔，防止漏浆，末端焊中6环行箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联结。1、超前小导管施工工艺流程超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。2、小导管安装先用煤电钻钻孔，插入小导管，用风镐振入。3、注浆⑴浆液配置为保证注浆的效果达到计划要求，先做1〜2个试验孔，检验注浆压力的大小及浆液的配比。浆液初步采用2:1水泥浆。（2）注浆参数的选择初次注浆为填充注浆，压力控制在0.1〜0.2Mpa，待回浆管将气体排出并溢浆后，初次注浆完毕，二次注浆为挤密注浆，注浆压力为0.3〜0.4Mpa。注浆压力不宜超过0.4MPa，否则压力过大对路面构成威胁。（3）注浆工艺注浆管联接好后，然后开动注浆泵，通过小导管压入土层。（4）小导管注浆技术措施①严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。②注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳定1〜2min,保证浆液的渗透范围。注浆压力不得超过设定的最大压力，防止出现结构变形、串浆、当出现异常现象时，采取下贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案列控制措施:a改变注浆压力或采用间歇注浆。b改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间，调整注浆实施方案。c注浆效果检查：一是用进浆量来检查注浆效果，二是采用揭露检验法。因小导管注浆周边单排固结注浆，工作面土体揭露后探测注浆固结体的效果，如效果不好，及时调整浆液配合比改善注浆工艺。d为防止孔口漏浆，在花管尾端用水泥水玻璃胶体封堵钻孔与小导管的空隙。e注浆管与小导管采用活接头联接，保证快速装拆。f注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。g插下活接头，用干硬性水泥封堵管口，防止浆液外流。h注浆达到需要强度后方可进行开挖作业。4、注浆设备及器具主要包括钻机、钻具、注浆泵、搅拌机、注浆管线总成、止浆塞和混合器等。其中钻机和钻具是成孔设备，注浆泵、搅拌机等其他设备器具是制备、输送浆液，并将浆液注入地层裂隙或孔隙或软土地层中。4.6,4洞口处理用中20钢筋焊接成直径2200mm的钢圈，用①20,长度为240mm的钢筋连接两个钢圈，做成洞口钢筋圈，放入开凿出的洞口内，将钢筋圈与棉架栅格接触部位焊接，使之与坑壁连接成整体，在洞口钢筋圈内用水泥浆抹灰，厚度为30mm,抹灰要求平整光滑。贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案触变泥浆减阻为保证管道顶进顺利，为减少摩擦力管子外皮在就位前涂石蜡一层1〜2mm厚。同时顶管施工时将在管道顶进后与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。触变泥浆从前向后依次注入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。管道顶进时向管外压注触变泥浆，降低管道延程摩阻力。根据经验采用触变泥浆减阻，预计可减少顶力的30%。应用触变泥浆的设备泥浆封闭设备：包括前封闭环及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。调浆设备：包括拌合机及储浆罐等。灌浆设备：包括泥浆池注浆泵、泵管、分浆罐及喷浆管等。4.6.2触变泥浆配置 加浆系统示意图触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，按下表配置泥浆。膨润土的胶质价膨润土水碳酸钠60701005242370801005341.52809010061423901001006141.52触变泥浆一般拌合程序将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱。在搅拌过贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀。将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入）。再搅拌均匀，放置12h后即可使用。加浆设备及加浆压力加浆设备采用11B浓浆泵。加浆前先通过注水检验注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2Mpa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力。防止泥浆短路外溢，随着顶进不断进行注浆，并观察后背顶镐的顶力变化。注浆孔的设置注浆的效果的好坏，与注浆孔的布置有很大关系，过去注浆孔设计在管子的中间位置，按90°或120°设置4个或3个，这样做的效果不佳，因为从孔里往外注出的浆液大多往土里渗透，不容易形成浆套，且土体坍落时容易堵塞注浆孔，为此，我们在管材加工时采取特别加工的的管材，注浆孔的设置设在钢套环以内，如下图所示，这样，浆液注出来时先在钢套环和混凝土管外壁之间先形成一个浆套，然后在从其空隙处挤出来，基本不受其周围坍落土体的影响，注浆也能顺利进行下去，比较容易实现注浆减阻的效果，注浆在管顶设置一个，120°两侧各设置一个，共设置3个。前后封闭1、后封闭：为保证顶管工具管入洞时触变泥浆不从洞门周围涌出，需要在洞口安装封闭装置。后封闭利用510mm钢板，加工两个圆环，两钢环内径比管材外径稍大，即2550mm；外钢环比内钢环外径大200mm,把橡胶圈安装在两钢套环之间，采用夹板螺栓固定。顶管顶入土前，将加工好的后封闭安装在洞口预埋钢筋上，用螺栓固定。由于橡胶圈内径小于管材直径，首节管进入洞口时，橡胶圈形成一个反向折弯，利用注浆时的反推力，使橡胶圈附着在管身，当注浆压力越大，橡胶圈附着力越强，从而达到后封闭的效果。见下图示意:贝脚内容

DN2400气压平衡顶管施工方案夹板说明：单位：DN2400气压平衡顶管施工方案夹板说明：单位：板厚10后封闭示意图2、前封闭:在顶进过程中，利用首节管上方土体的坍塌与加注触变泥浆的凝结，在管头形成一个相对稳定的土环，从而达到了前封闭的目的，这使得在一定压力下，注浆时不会出现浆液从前端涌出。这可以确保后面注入的泥浆成为密封流动的泥浆套，有效起到减阻的作用。在利用触变泥浆减阻的同时，在顶进施工时，将管身打蜡，减小土体与管身之间的摩擦力。顶进和纠偏1、在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层正常顶进后，测量间隔不宜超过30cm。2、中心测量：本工程顶进最大长度为50m，拟采用垂球拉线的方法进行测量（必要时采用经纬仪进行测量），要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。3、高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管子的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。4、每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案差。5、顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每10〜20cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。常用的方法有以下三种：⑴超挖纠偏法：偏差为1〜2cm时，可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。（2）顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。（3）千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。顶管接口本工程顶管管材接口采用柔性接口，管段顶进完成后，管节接口的内侧的间隙用双组分聚硫封膏抹平，不得凸入管内。胶圈使用前应逐个检查，不得有裂缝、破损、气泡、飞边等缺陷。雨季施工措施成立防汛领导小组、建立雨季值班制度项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部实施雨季值班制度，并设专人负责天气预报工作。有暴雨和大暴雨的天气情况，及时通知项目经理及值班人员，提前做好应急准备。做好物资落实工作各有关部门于5月25日前将防汛材料及设备报至项目部物资部，5月底前做好防汛准备。配备充足的防汛器材及物资。做到人员设备齐整、措施有力、落实到位。雨季施工的主要部位及措施各施工部位在汛期前完善各自防汛系统，合理安排施工进度，确保施工生产按计划完成。1、地面排水系统贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案场地平整时设置排水坡度，流向道路两侧雨水口。现场临时道路两侧设排水边沟，与周围现有雨水口相接。2、土方施工土方开挖前要备好防汛器材及排水机械设备，挖土前要在基坑周围砌好防水砖墙，做好排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入，导致基槽泡槽。土方开挖从上到下分层分段依次进行，基底成型的同时，在基层做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨，防止雨水泡槽。回填土在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。3、起重架防雨及防雷措施顶管工作坑起重架安装应牢固稳定，基础持力层坚实平整，并做成一定坡势，确保排水顺畅，防雷接地装置安全有效，雨季前，由安全监督部门对起重架安装作一次全面检查，并做好记录，确保防雷措施安全有效。起重架作业棚顶部满铺彩钢防雨，周边各立面除施工通道外满挂苫布挡雨，形成相对封闭的作业区，以确保竖井作业而不淋雨，无积水。4、混凝土工程设专人进行天气预报资料收集工作，尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。混凝土搅拌站应经常检测粗细骨料的含水量，试验室根据检测结果随时调整用水量和粗细骨料的用量并及时通知前台。5、机械及电气设备施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械作苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施。电工定期检查现场配电设备及电路的防雨、防潮情况，发现问题及时解决，确保施工现场用电安全。6、材料储存及保管现场存放的材料台基均应相应垫高雨水浸泡。水泥、钢筋等物资库内存放等松散材料，对方场地周围加以围护，，存放场地应保持干燥，防止，防止遇雨变质或锈蚀。砂石防止雨水冲散。贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案雨季施工时，对施工材料、半成品和成品进行保护，防止因遇雨产生腐蚀或缺陷。贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案第五章质量目标及保证措施5.1质量保证体系1、健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。2、项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师兼副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。3、项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。4、严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。合格率达100%达行业优良标准创市优精品工程。贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案质量标准：质量标准执行北京市市政排水顶营质量标准《市政排水管渠工程质量检验标准》DBJ01-13-95。以工程质量目标为核心，建立建全质量管理体系，坚持质量岗位责任制，提高全员质量意识树立质量第一的思想。执行项目经理负责制，做到谁施工谁对工程质量负责，谁操作谁保证工程质量。严格执行检验、试验、验收制度，严把原材料进货关。加强施工过程中的质量控制，做到上道工序不合格不能进行下道工序，检验评定覆盖面达百分之百。各工序要有检验、评定、试验报告等书面见证资料。顶管工作坑允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2用尺量2后垂直度0.1%H1用垂线与角尺量3背水平与中心线偏差0.1%L每座14导高程+30每座1用经纬仪测量5轨中心线位移左3以内右3以内15.2.9顶管允许偏差序项目允许检验频率检验方法贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案号偏差(mm)范围点数1中线结构DN1500<50每节管1测量并查阅测量记录2管内底高程DN1500+2040每节管1用水准仪测量3相邻管口错口DN1500<20每节管1用尺量5.3基坑工程安全监控量测基坑安全等级根据《建筑基坑支护技术规程》(DB11/4892007)第3,1.3条本工程基坑安全等级为“一级”。基坑支护监测的目的1、为基坑开挖、支护信息化施工提供有利的科学依据。2、通过监测，保护周边建筑物、道路及市政设施的安全。基坑安全监测内容1、支护施工中的边坡位移监测；2、土方开挖施工中的监测；3、基坑工程施工中对周边管线的监测；4、对周边建筑物、道路及市政设施的监测。监测仪器及监测方法根据《建筑变形测量规程》(JGJ/T897)中的有关规定，选择安全监测仪器及施测方法。1、基坑侧壁的水平位移采用精度不低于DJ2级经纬仪观测，按视准线法施测；2、建筑物的沉降监测采用精度不低于DS1级水准仪观测、按测微法施测。监测周期监测时间、周期主要根据施工进程确定，基坑周边建筑物和道路贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案在基坑开挖前测取2次初值读数，坡顶观测点待基坑第一层支护完毕设置观测点后开始观测。观测周期为：每开挖一层后当日进行监测，无挖土情况四日一测，有危险施工征兆时，加密观测，并及时提交监测成果。允许变形控制根据实际监测数据对基坑工程作出险情预报，是一个很重要的技术问题，必须根据工程的具体情况，综合考虑各种实际因素，在测定数据的基础上及时做出判断。允许变形标准有两种指标，其一为变形容许值（累计变形），其二为变形速率。这两种指标中任何一种达到警戒限值都应及时做出判断，即刻进行处理。1、基坑边坡及地面变形监控⑴基坑变形的监控值根据《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）规定，基坑边坡及周边地面允许变形值为0.015m（2）水平位移速率控制连续3日水平位移速率达到2mm/d；应预报警。2、邻近建筑物沉降控制⑴根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中第5.3.4条规定，建筑物允许变形值应符合下表：变形特征 中、低压缩性土高压缩性土砌体承重结构基础0.0030.0020.003的局部倾斜（2）沉降速率控制连续3日沉降速率达到1mm/d或肉眼发现建筑物裂缝急剧扩张，应预报警。3、邻近管道变形控制累计沉降达30mm（管道支架间距L的5%）；连续3日沉降速率达到1mm/d或实际发现管道漏水、漏气。4、巡视发现各种严重的变形现象，如严重的基坑渗漏、管涌等。数据处理及信息反馈施工监测过程中的数据处理及信息反馈是喷锚网支护“信息化施工”的一项重要内容，由于喷锚网支护设计施工受地质、水文环境、贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案天气、荷载等诸多不确定因素的影响，设计方案也难以完全符合工程的实际情况，所以，施工过程中加强施工监测，应用信息控制实施全程跟踪动态设计尤为重要。现场施工中，要求通过监测手段，随时掌握周边环境的变化以及支护土体的稳定状态、安全程度及支护效果，为设计和施工提供信息，现场技术人员要通过信息反馈体系，及时修改支护方案和施工工艺，具体措施为：1、及时整理观测资料，每3〜7天提供一次统计报表；2、遇特殊情况及时加密跟踪观测，并随时通报有关部门，当观测值超常发展或不收敛（超过规范所规定的预警界限值）时，应立即实施补救方案；3、定期向有关部门报告监测进展情况；4、技术成果包括沉降〜时间曲线图及变形〜时间曲线图等。顶管施工中地面沉降的监控量测首先布设沉降点，竖井沉降点布置在竖井四角，分别在井顶、井中、井底布点，管线在管中两侧均匀布设沉降点。顶管沉降点的布设采用向地面打入钢钎法，钢钎长度不小于1200mm，在设计管中线正上方每5m布设一点，在中线点两侧，每2500mm布设一点，中线点两侧的沉降点数不少于4个。点位布设以后，待其稳定后（10天左右）方可进行沉降观测。后视点选在稳定处，后视距离不小于50米。管道顶进前，以未顶进施工前的测量数据为起算数据，利用精密水准仪进行量测各点，作为初始读数。在管道顶进过程中，每次的量测值与之比较得出每个测点的下沉值。量测频率：开顶后，每天测量一次，管段贯通后，每隔6天测量一次，待各点位沉降基本稳定以后方可停止（20天左右）。在施工过程中及顶管完成后水泥浆置换期间须对顶管作业段进行详细的地表沉降量测，在顶管施工中地面沉降值应控制在±20mm〜0mm之间。当实际观测沉降达到±15mm时，则立即停工，向上级报告情况，采取处理措施。注浆前、注浆后均进行雷达监测，检测有无空洞，在自测的同时，委托第三方检测单位在施工中和施工后进行监测。监控量测布点平面贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案质量保证措施1、建立完善的质量管理机构，制定质量管理责任制和质量管理承包制，落实各级岗位人员的质量管理职责。指标层层分解，落实到人。见《质量保证体系表》。2、组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范，以及相关的操作规程和验收标准。3、严格遵守监理程序，认真听取监理工程师的意见，接受监理工程师指导。4、坚持施工的“自检、互检和交接验收”制度，做好主要工序的测量复核工作。顶管坑制作、支撑、顶进必须自检后报监理验收，合格后方可进行下道工序。及时填写整理质控、测量、试验等技术资料，为竣工验收创造良好条件。5、认真执行持证上岗制度。项目经理、焊工、测工、试验工、质控工等经培训取得上岗证后方可上岗。6、加强测量复核的管理工作，专人负责测量，对临时水准点要经常进行复测对重要轴线、水准点必须定期进行复核并进行栓桩保护，复测必须两人以土，以保证顶管质量。贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案第六章施工安全措施安全保证体系在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。安全保证组织体系图如下：施施贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案安全技术措施施工前应制定安全技术防护措施，并对顶管工程的作业人员进行安全技术操作培训学习后，方可进行施工。要有详细的安全交底单，一式三份，施工员、安全员、施工队三方签字有效。工作坑1、开挖工作坑土方前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防等构筑物的情况，按要求坑探，掌握管线、构筑物的具体位置。作业中应避开管线和构筑物。2、开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防汛的安全要求。3、分层开挖并及时分层支撑。支撑前必须检查坑壁土体的稳定性，确认安全。4、工作坑必须按安全技术交底要求安装支撑。安装工作坑支撑时必须设专人指挥。工作坑四壁支撑框架必须牢固，支撑结构必须符合安全技术交底的要求。前方管口可拆卸支撑板必须使用整板。5、顶管工作坑支撑时，钢梁下料长度应准确，水平撑的四脚不得有空隙，如因钢梁的长度不够时，接缝要双面焊，必须焊加强板，严禁搭接。圈梁和立梁接触时，立梁上必须有托。横撑和八字的外角必须焊防滑角铁。6.2.2平台安装1、安装平台作业时应按照安全技术的要求选用材料。主梁不得直接放置在坑壁土体上，支承结构应符合安全技术交底要求。平台方木应满铺，梁、方木必须固定，平台防护栏不得低于1米。作业人员出入口应设不低于1.2米的防护栏。2、支架的底脚必须固定在梁上，支架的横拉杆不得少于四道。3、顶管工作坑平台，由两根钢梁为主梁，钢梁两端必须搭在距坑边1.5m以外。与地面接触处必须垫150mmX150mm方木，两钢梁之间要用钢材焊接牢固，两钢梁之间内间距不得大于管子的长度，钢梁上铺150mmx150mm方木，并钉牢。平台密封后，方可立下管架子，起落架子时必须有专人指挥。下管架子的横拉杆必须卡紧，上架操作人员必须系好安全带。6.2.3运管、下管1、管材堆场与运输道路应坚实平整。2、下管作业应统一指挥。下管前必须检查起重设备、卡环、钢贝脚内容DN2400气压平衡顶管施工方案丝绳、吊钩、支架、平台等，确认安全后方可下管。3、吊运管子时，吊管的锁具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。4、管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具。关闭活动平台后，坑下人员方可作业。5、下管时严禁管子下方有人。从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑底，确认安全后方可缓慢吊下。管至坑底30〜50厘米时，作业人员方可靠近管子进行稳管作业。作业过程中，严禁手扶钢丝绳。6.2.4顶进1、挖土人员应在管内进行掏挖作业，每次掏挖量：砂质土20厘米，粘性土30厘米。严禁超挖。2、作业时发现土体稳定性较差、有坍塌先兆时，必须立即停止作业，并及时上报，等待解决措施。3、作业时作业人员遇呼吸异常，有异味或发生流砂、渗水、塌方等，必须立即停止作业，撤出管外，立即报告上级。顶进长度超过60米时应采取强制通风措施。4、顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。5、顶进前挖土人员必须在管内，并在顶进中观察管前情况。发现异常立即通知顶镐作业人员暂停处理。6、顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全后方可继续作业。6.2.5用电设备1、坑内的照明设备必须使用不大于36伏电压。动力线380伏进入工作坑内必须用4芯橡胶套缆线，缆线应设在管内一侧并固定，作业时有可能碰坏的地方，应有防护措施。2、供电线路接头应密封防潮，且绝缘良好。坑内所有电路必须安装漏电保护器，并且有接地、接零保护装置。接地电阻不得大于4欧姆。使用电夯、振捣器及其它电器