Oracle流式制造功能培训

流式制造模块功能培训HANDEnterpriseSolutionCo.,LtdRev:1.0Date:06-Jan-05

1培训内容

流式制造业务流程

生产线设计和平衡生产线计划(LineScheduling)流式制造执行与看板2生产线设计和平衡－业务流程流式制造特点1)在生产线上按节拍流水作业，而不是离散生产2)同一条生产线在同一天可以生产不同的产品3)生产线的工序是基于市场需求进行设计的、可以按照新的市场需求灵活调整。5)排产时基于生产线速率进行顺序排产形成流式计划6)无需将流式计划下达成车间任务，直接对流式计划进行无工单的完工。3流式制造业务流程需求管理生产线设计生产线平衡计划排产无工单完工调整流式计划4培训内容

流式制造业务流程生产线设计和平衡生产线计划(LineScheduling)流式制造执行与看板5生产线设计和平衡－业务流程生产线设计和平衡业务流程1)需求管理：定义产品系列BOM，定义产品系列预测2)生产线设计：通过流式工艺路线(FlowRouting)定义产品系列成员的加工过程和顺序，返工过程，模拟生产过程、3)生产线平衡：通过混合模型图分析每条生产线的节拍、平衡生产线4)生产线重新设计：重新定义产品系列成员的流式工艺路线，直至生产线平衡6需求管理－业务流程7需求管理－计划方法产品系列，有以下三种计划方法IndependentManagement：对各最终产品进行预测，不定义产品系列BOMForecastExplosion：对产品系列进行预测，定义产品系列BOM、产品系列成员的预测控制属性＝冲减Two-levelScheduling：对产品系列进行预测，定义产品系列BOM、产品系列成员的预测控制属性＝无产品系列的BOM类型＝ProductFamily通过Planning%反映产品系列各成员的百分比

8生产线设计流式工艺路线(FlowRouting)生产线的最大速率=每天的产量/生产线工作时间资源分为人工、机器两种类型资源。同一物品在不同的生产线可以有不同的流式工艺路线事件(Events)：产品加工过程中的最小的活动（工步），可以与人工或机器资源关联，反映完成该事件需要的时间、成本过程(Processes)：由事件组成，标明产品的加工过程和顺序；可以定义反向加工过程，如返工。工序（Operations）：由事件组成，为平衡后的加工过程和顺序通过标准事件/过程/工序简化流式工艺路线的定义

9生产线设计装配件完工子库存/货位通过RoutingNetwork按钮定义网状的工艺路线计划/不计划的资源：不计划的资源不参与经过时间、TPCT的计算；但参与人工、机器工时的计算计算时间：人工、机器、经过时间、TPCT(totalproductcycletime)。也可以在工艺路线中的Process或Operation层次上定义以上时间计算以下值：产出率、累计产出率、反向产出率、净计划百分比(netplanningpercent)，混合模型图用这些值计算ProcessVolumeMMM选项：显示在混合模型图中参与生产线的平衡

10生产产线线设设计计11生产产线线设设计计12生产产线线设设计计13生产产线线设设计计14生产产线线设设计计流式式物物料料清清单单组件件的的供供应应类类型型：：供供应应类类型型为为装装配配拉拉式式、、工工序序拉拉式式、、推推式式都都进进行行倒倒冲冲发发料料；；大大量量式式、、供供应应商商不不进进行行倒倒冲冲发发料料。。组件件事事件件(AssigningroutingeventstoBOMcomponents)15生产线平平衡混合模型型图（MixedModelMap）整条生产产线的生生产节拍拍显示了生生产线上上产品的的加工过过程和人人工、机机器工时时、看板板数通过混合合模型图图分析加加工周期期与生产产节拍不不一致的的产品混合模型型图参数数（MMMParameters）生产线(Line)、、产品系系列(Family)需求类类型、、需求求开始始日期期、需需求终终止日日期、、需求求天数数(DemandDays)、、需求求增加加百分分比(Boost%)每天生生产时时间(HoursperDay)时间单单位：：小时时、分分钟、、秒16生产线线平衡衡生产线线生产产节拍拍(LTAKT)、工工序节节拍(PTAKT)各产品品在各各加工工过程程中的的流量量(ProcessVolume-PV)所有产产品在在各加加工过过程中中的加加权平平均机机器工工时(MachineWeightedTime-MWT)、加加权平平均人人工工工时(LaborWeightedTime-LWT)、加加权平平均经经过时时间(ElapsedWeightedTime-EWT)生产节节拍＝＝(H*Tc*Days)/(D*B)＝(每天作作业时间*单位换算算*需求天天数)/(需求*需需求增加百百分比)工序流量(PV)=需求量*净计划百百分比*（1+需求求增加百分分比)/累累计产出率率倒数加权平均机机器/人工工/经过工工时＝生产产线所有产产品的(工工序流量*机器/人工工/经过工工时)/生生产线所有有产品的工工序流量工序生产节节拍＝(H*Tc*Days)/(PV)＝(每天作业业时间*单单位换算*需求天数数)/生产产线所有产产品的工序序流量17生产线平衡衡生产线各加加工过程的的机器资源源数、人工工资源数生产线各加加工过程的的看板数(InProcessKanbansNeeded)分配的TAKT时间间(TAKTTimeforAssigned)机器资源数数=MachineWeightedTime/PTAKT＝加权平均均机器工时时/工序生生产节拍人工资源数数=LaborWeightedTime/PTAKT＝加权平均均人工工时时/生产节节拍IPKN=＝(EWT-LTAKT)*H*Tc/(EWT*LTAKT)=(每道加加工过程经经过时间－－生产线)*每天作作业时间*单位转化化/(每道道加工过程程经过时间间*生产线线节拍)ATAKT=ElapsedWeightedTime/AssignedResource18生产线设计计和平衡-实例安装底盘安装车内装置安装变速箱安装车轮试车安装车门和面板90%利用率分装车门5%返工率假设某生产产线可装配配A、B两两种型号的的汽车每周最大销销量：200台，每每周平均销销量：160台，A/B型号号销量比例例是3:1资源有：装装配工8个个、检测台台6台、调调整仪：1台生产线每天天作业20小时19生产线设计计和平衡-实例定义物品、、产品系列列BOM定义生产线线、生产线线的最大生生产速率＝＝2/小时时定义预测：：该产品系系列的需求求数量＝200台/周，型号号A的比比例是75％，型号号B的比例例是25％％定义流式工工艺路线20生产线设计计和平衡-实例21生产线设计计和平衡-实例在MMM中中该该生生产产线线的的节节拍拍＝＝30分分钟钟生产产线线各各加加工工过过程程的的加加权权平平均均时时间间如如下下：：生产产线线的的工工序序流流量量、、工工序序节节拍拍如如下下：：22生产产线线设设计计和和平平衡衡-实实例例各工工序序需需要要的的资资源源数数、、IPKs23生产线设计和和平衡-实例例生产线调整24生产线设计和和平衡-实例例25生产线设计和和平衡-实例例26生产线设计和和平衡-实例例27培训内容流式制造业务务流程生产线设计和和平衡生产线排产(LineScheduling)流式制造执行行与看板28生产线排产排产规则(SchedulingRules)由排序标准(sequencingcriteria)和排产算法法(schedulingalgorithms)构成排序标准：决决定了销售订订单排产的优优先级。OrderRequestDate、OrderPromiseDate、OrderScheduleDate、OrderEntryDate、OrderPriority排产算法：NoLevelLoading、LevelDailyRate、MixedModel计划组：对需需求进行分组组，通常按班班次设置，按按计划组进行行排产订单修改量：：当需求来自自于MRP时时，计划订单单按照修改量量进行调整,包括固定、、最小、最大大订单数29生产线排产排产规则定义义方式多样，，包括：基于系统的排排序标准、排排产算法手工工定义排序规规则直接使用系统统预置的五种种排序规则：：通过修改(MRPPCLSS.pls/MRPPCLSS.pls)程序自定义排序规规则在计划员工作作台维护流式式计划：增加加、修改、删删除与混合模型图图集成，查看看当前计划下下的生产线的的平衡情况30生产线排产排产算法比较较31生产线线排产产32生产线线排产产33培训内内容流式制制造业业务流流程生产线线设计计和平平衡生产线线计划划(LineScheduling)流式制制造执执行与与看板板34流式制制造执执行流程35流式制制造执执行无工单单的任任务完完工(WorkOrder-lessCompletions)按照工工单类类型核核算流流式计计划的的成本本输入入入库数数量则则标明明任务务完工工，可可修改改完工工子库库完工时时倒冲冲发料料，可可以修修改发发料组组件/发料料子库库完工时时核算算资源源和制制造费费用成成本四种事事务处处理类类型：：WIP装配配件完完成WIP装配配件退退货WIP装配配件报报废WIP退回回至报报废36流式制制造执执行生产线线计划划与无无工单单完工工的集集成方方式建立