MR物料需求计划讲义

2002年10月上海交通大学工业工程系物料需求计划MRP

第6章主要内容从MRP到MRPII

MRP的特点库存信息物料清单

BOM的计算方法§10-1从MRP到MRPII

——MRPII发展的4个阶段：(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky);

(2)闭环MRP阶段：计算机普及促进信息快速传递，根据市场变化调整计划，并对能力进行平衡；（3）MRPII阶段：企业的效益如何？加入财务信息：采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示，整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。3个流：物流、信息流、价值流紧密结合在一起。仿真功能；（4）ERP阶段：90年代初Gartner公司首先提出的概念：※面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂理；※最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连------；※企业业务流程重组（BPR）：包括企业内部和外部重组；※与其他先进管理制度结合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.

MRP的定义2001/2/21MRP的宗旨和指导思想2001/2/21宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源思想：当物料短缺而影响整个生产计划时,应该很快提供物料,当主生产计划延迟以及推迟物料需求时,物料也应该被延迟。2001/2/21MRP的集中管理

MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统。MRP的所有数据来源于企业中的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。MRP的运行的先决条件2001/2/21必须得到高层管理重视

MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的教育和培训，强调MRP作为闭环、集成和战略性的计划过分强调人员的培训

MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用

MRP与JIT如何结合的问题

MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调拉动的系统向背，此为MRP的一大缺点MRP的计划对象2001/2/21物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目。决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件BMRP回答的基本问题2001/2/21我们将制造什么——按主生产计划用什么来制造——物料清单（BOM）我们具备什么——库存记录文件我们还需要什么——生产计划和采购计划计划完成情况分析报告急件催派报告近期重点需要的物料报告2001/2/21MRP系统在总的生产计划中的地位顾客订货产品需求预测生产作业计划生产指令采购订单基本报告派生报告库存存取记录工程设计库存报告物料清单物料需求计划主生产计划MRP能够用在在哪里2001/2/21工业类型型例例子子预预期效益益面向库存存装配由多种零零部件构构成一个个最终产产品，然然后成品品被存放放到仓库库中以满满足客户户需要。。例如：：手表、、家电面向库存存加工面向订单单装配面向订单单加工面向订单单制造流程工业业铸造、橡橡胶、塑塑料、化化学用品品、油漆漆、酒、、冶金、、食品等等行业物料项目目装配或或加工完完全取决决于客户户的指定定。例如如：水轮轮发电机机、重机机械工具具物料项目目是由机机器根据据客户订订单来制制造的，，这些是是一般的的工业订订单。例例如：轴轴承、齿齿轮、扣扣钉最终装配配是由顾顾客选择择的标准准部件构构成的。。例如：：卡车、、发电机机、发动动机物料项目目是由机机器制成成的而不不是由零零件装配配的。这这些是标标准的库库存项目目，在接接到订单单前即已已完成。。高高高低低中等MRP能够用在在哪里2001/2/21需要说明明的是，，在每年年只生产产少量产产品的公公司中，，MRP不能很好好地运行行。尤其其是那些些生产复复杂昂贵贵且产品品的技术术含量很很高的公公司，经经验表明明，由于于它的提提前期太太长和太太不确定定，对于于MRP来说，其其产品结结构太复复杂以致致不能控控制。这这样的公公司需要要由网络络计划技技术提供供的控制制；使用用项目规规划思想想会更好好些。2001/2/21TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)若需要生生产100单位位产品T，需要零部部件的数数量是多多少?一个简单单的MRP2001/2/21一个简单单的MRP例子部件U：2T的数目=2100=200部件V：3T的数目=3100=300部件W：1U的数目=1200+2V的数目=2300部件X：2U的数目=2200=400部件Y：2V的数目=2300=600=8002001/2/21一个简单的MRP现在考虑获得得上述物料项项的时间假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；X需要1周；Y需要1周。所有物料何时时订货？何时时到货？才能能满足生产产产品T的需要。一个简单的MRP例子2001/2/21在阶段7完成成生产100单位T的MRP周1234567TUVWXY提前期=1周周提前期=1周周提前期=1周周提前期=3周周提前期=2周周提前期=2周周需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻订货时刻订货时刻订货时刻订货时刻订货时刻订货时刻100100200200300300800800400400600600一个简单的MRP例子2001/2/21结论通过此简单的的图表，可以以清楚地看到到若用手工为成千上上万个物料项项制定一个物物料需求计划是不可行的的。因为这需需要大量的计计算及有关库存情况和产产品结构的大大量数据库，，因此，必须使用计算机机来制定此物物料需求计划划。MRP的第一阶段：：IBM公司Orlicky在65年提出：：独立需求和相相关需求的概概念主生产计划MPS物料需求计划划MRP库存信息II物料清单BOM车间作业计划划框图1主生产计划物料需求计划划能力需求计划划可行？物料清单工艺路线库存信息工作中心No执行物料计划划执行能力计划划闭环MRP框图22001/2/21建立物料清单单的方法物料清单的种种类1、缩排式物物料清单（indentedbillofmaterial））2、汇总的物物料清单（summarizedbillofmaterial））3、、反反查查用用物物料料单单（（where-usedlist））4、、成成本本物物料料单单（（costedbillofmaterial））5、、计划划物物料料单单（（planningbillofmaterial））2001/2/21例：：产产品品A的物物料料清清单单AB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)H(4)G(5)2001/2/21物料料清清单单文文件件————缩缩排排式式缩排排式式零零件件列列表表AB（（2））D（（1））E（（4））C（（3））F（（2））G（（5））H（（4））能清清楚楚地地表表明明它它所所包包含含的的物物料料以以及及它它们们是是如如何何组组装装起起来来的的，，因因为为每每一一个个缩缩进进都都表表明明该该物物料料的的组组成成。。2001/2/21物料料清清单单文文件件————单单层层式式单层层式式零零件件列列表表AB（（2））C（（3））BD（（1））E（（4））CF（（2））G（（5））H（（4））2001/2/21物料料清清单单文文件件————树树形形层层次次0层图（（a)图（（b)1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)产品品L的层层次次结结构构B)扩展展到到每每项项物物料料的的最最低低层层后后的的层层次次结结构构2001/2/21物料料清清单单文文件件————各各层层代代码码如果果所所有有相相同同的的零零件件都都出出现现在在每每一一个个最最终终产产品品的的同同一一层次上上，那那么该该产品品所需需的全全部零零件和和物料料的数数量就就能很容容易地地计算算出来来。考考虑上上图中中的产产品L。物料N同时作为为L和M的输入入。因因此，，物料料N应当降降到第第2层层，以以便所有有N都放在在同一一层。。如果果同一一物料料都放放在同同一层层上，那么么用计计算机机来搜搜索每每一层层并汇汇总物物料需需求的的数量量就很简简单了了。§10-2MRP的特特点点从主生生产计计划(MPS)发展到到零件件需求求计划划MRP具有时时段性性由时段段性确确定了了优先先级计划的的滚动动和重重排依靠计计算机机系统统§10-2MRP的运算算依据据MRP编制的的是零零件加加工计计划和和采购购计划划。主主要据据：1主主生生产计计划(MPS)：：各种型型号产产品时时段计计划展开的的零件件时段段计划划2.物物料料清单单(BOM)：：根据产产品结结构而而定的零件件3。库库存信信息结果如如何？？看能力力平衡衡（CP））主生产产计划划物料需需求计计划BOMBOM物料需需求计计划库存信信息CPNY生产计计划采购计计划§10-2MRP的运算算依据据（续续）MRP运行所所需的的信息息处理问问题需需用用信息息1.生生产什什么，，生产产多少少？1.现现实实可行行的MPS2.要要用到到什么么？2.准准确确的BOM3.已已有什什么？？3.准准确的的库存存信息息4.还还缺什什么？？4.MRP计算结结果§10-3库库存存信息息物料:成品、、原材材料、、在制制品、、半成成品、、毛坯坯（待待做件件）工工具、、水水、电电、压压缩空空气………物料统统管:库存控控制、、物料料搬运运、厂厂内外外运输输、外外协外外包、、利废废利材材、采采购供供应、、厂内内仓库库等由由一个个物料料经理理统一一领导导。物料编编码:唯一性性：同同一零零件不不同加加工阶阶段、、不同同颜色色就是是不同同零件件。编码最最大可可达15位位。6位编编码可可编号号为：：000,000———999,999，，100万万种。。项目主主文件件:§10-4项项目主主文件件(itemmasterfile)与编码码相对对应，，它包包括：：1.设设计管管理信信息：：图号号、名名称、、材料料、重重量、、体积积、设设计日日期、、修改改信息息2.存存储储管理理信息息:计计量量单位位、ABC码、存存放地地、分分类码码、现现货量量、安安全库库存、、盘点点时间间、最最大库库存量量3.计划管管理信信息:独立立需求求或相相关需需求、、需求求及计计划时时界、、提前前期、、计划划员码码4.销销售售信息息:价价目目、销销售员员码、、折扣扣、佣佣金5.成成本本管理理信息息:采采购购费、、单位位成本本6.质质量量管理理信息息:批批号号、待待检期期、复复检期期、最最长保保存天天数……§10-5物料清清单(BillOfMaterial,BOM)物料清清单的的特点点(编码码的唯唯一性性,由由设计计、装装配、、工艺艺部门门联合合制定定,物物料与与产品品无关关性)物料清单单的作用用(制定MRP计划，沟沟通业务务部门的的纽带,反查与与追溯,形成成成本BOM)。BOM可变更性性(设计的的修改,市场变变化,工工艺变更更,设备备故障,成本的的考虑,纠正原来来的错误误).§10-7BOM的计算方方法1.主主要计算算下列量量：毛需求量量,净净需求量量,下下达计划划生产数数量和和时间间考虑以下因素素：产品结构树：：从最上层向向下层层分解解，即从最终终产品向下推推算直至原材材料采购及外外购件采购。。2.BOM的计算方法———毛需求量量例：假设终端端产品A为1件子件F为1件，故为为1×1而1个F由6个G组成，故G:1×6而1个F还有1个H，H=1子件B为3件，故B:1×31个B子件由3个个C零件组成，，故C:1××6同样地D为3×3一个零件D由2个E材料组成，，故E:3×3×23同一零件由由不同型号号产品产生生的结构树树4.考虑时时段的毛需需求量相关需求和和独立需求求同时存在在时，将两两者相加：：例：X对A的需求Y对A的需求独独立A需求X,Y及独立需求对A的需求周123456712345612毛需求量10201525304020101515周123456需求量2545601520351020152530402010155.考虑虑提前期LT的毛需求量周567891011891011121312毛需求量25301540151515周1234567需求量154040301515考虑提前期期的需求量量（A零件）XABLT=4周YACLT=6周独立需求对A446646.净需需求量的确确定AB:1××1C:1××1周12345678910A毛需求量10151040102040考虑提前两周10151040102040计划收到数90现有库存(35)2525100504020-20净需求量20BOM的计算方法法——下达达计划生产产数量和时时间（1））得到净需求求量之后，，需下达物物料生产计计划或对外外采购计划划。但批量量并不等于于净需求量量，时间也也要考虑制制造及定货货时间。批量（LotSize)A:直接批量法法（AsRequired,AR)=净需求量适合：物料料价格较高高，生产或或定购的数数量和时间间可以得到BOM的计算方方法———下达计计划生产产数量和和时间（（2）B:固定批量量法（FixedQuantity,FQ)每次计划划加工和和购置的的批量不不变，但但时间间间隔可变变，批量量大小大大于净需需求量.C:固定周期期法（FixedTime,FT）适合于内内部加工工生产计计划，定定周期易易于计划划控制，，批量是是根据未未来一周周期内净净需求相相加而得得.D:经济批量量法（EOQ)BOM的计算方方法———下达计计划生产产数量和和时间（（3）例：周123456789合计净需求量3510402051030150批量585858现有库存2313313111654249周为150，，CI为9周单单件保管管费合CI=9元/件CT为一次定定货费用用=100元由表可见见经济批批量法有有较大的的剩余库库存，因因为需求求是非连连续的。。BOM的计算方方法———下达计计划生产产数量和和时间（（4）在实际工作作中，批量量定货还要要考虑几个个因素：定货批量可可能有一个个范围，最最小、最大大值零件加工可可能有报废废∴材料分割的的调整供货有倍数数要求，如如有些东西西是成打（（12只））包装的BOM的计算方法法——下达达计划生产产数量和时时间（5））BOM的计算方法法——下达达计划生产产数量和时时间（6））对于采购的的原材料和和零部件，，提前期可可以固定对自行加工工：LT=换工具时间间+运输时时间+每批批加工量××单件加工工时间7.BOM的计算方法法——例7.BOM的计算方法法例（续））7.BOM的计算方法法例（续））部件名称部件号库存量计划接收量毛需求量净需求量手柄装配1312225—10075手柄45722257528螺钉（2）08245015096焊架装配（1）1149527---7548顶架12915---4833连接板1118391548-6设终端产品品：雪锹的的毛需求量量为100件8.按时段段排程（甘甘特图）2001/2/21工作中心定义：是各种生产产能力单元元的统称，，也是发生生加工成本本的实体。。因此，它它主要是计计划与控制制范畴、而而不是固定定资产或设设备管理范范畴的概念念。编制工艺路路线之前，，先要划定定工作中心心，建立工工作中心主主文件。工工艺路线中中一般每道道工序要对对应一个工工作中心，，也可以几几个连续工工序对应一一个工作中中心。工件件经过每个个工作中心心要发生费费用，产生生加工成本本。因此，，可以定义义一个或几几个工作中中心为一个个成本中心心，这是成成本范畴的的概念。不要将工作作中心（workcenter）同加工中心心（machiningcenter））混淆起来。。众所周知知，后者是是一种高精精度，多种种加工功能能，带刀具具库的数控控机床。2001/2/21工作中心工作中心的的作用：（1）作为为平衡负荷与与能力的基基本单元，是运行能能力计划时时的计算对对象。分析析能力计划划执行情况况也要以工工作中心为为对象，进进行工作量量的投入/产出分析析。（2）作为为车间作业分分配任务和和编排详细细作业进度度的基本单单元，派工工单是以工工作中心为为对象并说说明各加工工单的优先先级。（3）作为为计算加工工成本的基基本单元。。计算零件件的加工成成本是以工工作中心文文件记录中中的单位小小时费率乘乘以工艺路路线文件记记录中占用用该工作中中心的小时时数得出的的。2001/2/21关键工作中中心关键工作中中心：关键或瓶颈颈工序（criticalworkcenter））的工作中心心必须单独独划出，作作为粗能力力计划的对对象，其定定义为:（1）经常常满负荷或或加班加点点（2）需要要熟练技术术工人使用用，不能任任意替代或或随时招聘聘（3）工艺艺独特的专专用设备，，不能替代代或分包外外协（4）设备备昂贵且不不可能随时时增添（5）受成成本或生产产周期的限限制，不允允许替代2001/2/21工作中心的的数据工作中心能能力=每日班班次×每班班工作时数数×效率××利用率实际直接工工作小时数数标准工时效率=实际直接工工作小时数数计划工作小小时数利用率=====2001/2/21五种时间的的构成排队时间、、准备时间间、加工时时间、等待待时间、运运输时间准备和加加工时间排队时时间等待时时间运输时时间2001/2/21五种时间的的构成时间类型影影响响 因素素排队时间准备时间加工时间等待时间运输时间批量优优先级能能力拖拖欠量批量工工装设计批量设设备性能能能力工工装设计批量搬搬运运手段段批量搬搬运运手段段车车间间布置置2001/2/21工艺路路线2001/2/21工艺路路线示示意图图工序1WC1工序2WC2主装件件1主装件件2采购1采购2工序3工序4工序5WC3WC4WC5成品2001/2/21工艺路路线典典型报报表格格式物料号号：11100生生效效日期期：920114物料名名称：：C失效日