翟下庄巷道施工顶板管理专项规定

巷道施工顶板管理专项规定为进一步规范巷道施工顶板管理，提高施工现场平安管理水平，有效预防顶板事故，掘进工作面严格执行《煤矿平安规程》第41条、第42条、第43条、第44条、第45条、第46条、第47条规定并结合工程部实际情况特制定本规定一、顶板管理1、施工中必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。（注意施工顺序）（班前、打眼、放炮、找顶、临时支护、永久支护（锚杆、挂网、喷浆，不要前后颠倒）2、掘进中，施工人员必须坚持“五前两后”和班中每二十分钟的敲帮问顶刨迎头制度，特别是在打眼、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守以下规定：①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在砰石无滚动运行趋势的平安地点进行，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。③顶帮遇有大块煤阡断裂、煤阡离层、浆皮开裂时，应首先设置临时支护（打戴帽木点柱或一梁三柱或俄柱），保证平安后再进行下一工序施工。无法处理掉时,必须在有平安可靠的临时支护的状态下，顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、迎头50nl范围内配备找顶用的撬棍2个（①22mm风钻钎子制作，长1.2m,一端为扁铲，一端为尖）和长杆2个（①19mm钢管制作，长为2.5m）作为找顶专用工具。首先，放炮（截割）后，先及时安装好临时支护用的前探梁，在前探梁的支护下用撬棍将顶帮的危岩活石按顺序进行找掉；阡石出净后采用长杆进行，严禁在无敲帮问顶的情况下进入工作。5、进入工作面沿途支护必须必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查沿途支护情况，发现喷层开裂、冒落、顶板下沉、底鼓等平安隐患时，必须停止作业,撤除全部人员，由外向里按“顶~肩〜帮~底”的顺序进行处理，否那么不得进入迎头工作。6、掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。放炮后前探梁先跟迎头，然后再进行其他工作。8、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。所有巷道掘进施工时,上部（巷道全高的上部三分之一局部）必须比下部深0.3m,杜绝出现伞檐现象。9、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散，视线清楚后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，在前探梁的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬砰危岩，然后进行正式支护。10、爆破后及时使用前探梁，并用木楔加紧前探梁及接顶的木楔必须加防掉链与顶网相连。n、锚网（喷）支护巷道当过断层或顶板破碎严重时，必须采取一掘一喷的方式施工，并缩小循环进尺。12、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。14、锚杆支护巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须紧固有效,打锚杆眼应全面检查顶板，确认平安后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。15、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、戮丝、损坏等，发现问题要及时更换。在巷道坡度大于52使用前探梁时，每次移完，后尾用铁丝绑牢与顶板网子连成一体。16、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。17、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度15〜50mm。18、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。19、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。20、锚网（喷）支护巷道当过断层或顶板破碎严重时，采取锚网索+架棚复合支护，架棚支护范围延伸到巷道正常段不小于三架。距迎头200nl范围内要备足不少于10架棚的物料。同时备用临时应急支护材料（不少于20根摩擦支柱，30根半圆木，一定数量的背板、木楔等，以备顶板恶化时应急用。21、严禁空顶作业，临时支护前探梁的最大空顶距为1900mm,最小控空距为300mm。截割后安排专人彻底找净顶、帮、面浮汗活石，然后及时使用前探梁，并用大木楔、小木墩楔牢刹紧，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。前探梁大木楔必须用防掉链连在顶部锚杆上。22、当掘进施工至岩石破碎带、贯通点、三岔口、压力大或地质变化带、断层等特殊地点施工时，要采取加强支护，加强支护长度延伸至正常巷道不小于5m。(1)锚杆间排距由0.9m义0.9m改为0.7mX0.7m。(2)锚索间排距改为1.2mXlmo(3)锚杆、锚索支护必须一次到位，打一颗安注一颗，不得再次松动。(4)当岩层破碎和在三岔口施工时，放炮后易冒顶，需采用超前锚杆支护维护顶板，超前锚杆每断面打设5-7根，距施工迎头0.2m处起打，打设角度与顶板岩石呈55°夹角，每循环打设一排，循环进度不得大于1.2m。23、正常锚杆支护作业时，如遇煤炮剧烈、顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，停止作业、分析原因，采取有效措施后方可继续作业。24、如因不可抗拒的原因造成巷道断面一侧超宽400mm或超高大于500mm时,必须采取补打锚杆(锚索)或支撑式支护等措施进行加固。25、加强已施工巷道的顶板和矿压观察，出现锚杆托盘变形或顶板离层等巷道来压显现时，现场支护满足不了平安时，必须采取补打一梁三柱或架棚等支护,确保平安。26、当迎头施工采用锚网梯+锚索支护保证不了现场施工平安时必须及时施工补充措施，采取架棚复合支护方式。27、当班发现存在或造成的平安隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班班长长要及时汇报工区值班人员，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认平安后再进行工作。28、井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，经检验不合格的支护材料或无合格证的不得下井。29、围岩矿压观测：在煤巷锚网支护的巷道内，必须安设顶板离层仪和锚杆、锚索测力计(1)、顶板离层仪最大安装间距50m,深基点必须进入稳定岩层0.3〜0.5m,浅基点设在锚杆的上端处，离层仪安设时深基点和浅基点读数必须调整为零。-3-（2）、在巷道施工期间必须安排专人对施工地点的所有顶板离层仪进行定期监测，并认真填写监测记录，迎头100m内的测点，每班必须观测一次；100m以外的测点，必须每周观测一次，出现异常，必须及时汇报，并采取措施，进行处理。（3）、在断层及围岩应力集中区增设顶、帮部围岩变形指示仪。（4）、测力计：在锚杆（索）安装时将锚杆（索）测力计一并安装完成，最大安装位置不得大于50m。每组锚杆（索）测力计在同一断面安设三个，分别在左帮、顶板和右帮的中部，初始读数不得小于初锚力。（5）、当顶板离层仪显示读数超过巷道高度的5%时，及时编制专项补强加固措施。（6）、顶板离层仪安装步骤：①、用①28nlm的钻头在顶板上打孔至锚索的预定深度。②、用锚索绳后端杆将深部锚固爪器推至钻孔底端，轻拉一下细钢丝钢确认锚固器已锚注。③、用锚索绳后端将浅部锚固爪推至钻孔中预定监测位置（通常与顶板锚杆上端处于同一高度），轻拉一下细钢丝钢确认锚固器已锚注。④、检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中。⑤、将刻度指示环深部T的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将与其相连的细钢丝绳卡住，确认指示环移动不受卡阻。⑥、将刻度指示环浅部L的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将与其相连的细钢丝绳卡住，确认指示环移动不受卡阻。这样就完成了顶板离层的安装。二、交叉点施工平安考前须知1、开口掘进交叉点前，必须首先检查开口处和附近巷道的支护质量，并按前述规定加打锚索加固。2、施工中要指定专人负责检查和处理顶板。3、交叉点顶板标高和巷道宽度都是变化的，应掌握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖。三、锚索施工平安考前须知1、施工锚索眼。采用锚杆钻机，配长2.5m的钻杆和小28mm的钻头施工，锚索眼的深度应小于设计深度的300mmo严格按照措施中锚杆钻机操作技术规程作业，至少三人进行。延接钎杆时，人员必须握牢钎杆，并连接可靠，以防钎杆落下伤人，锚索眼施工完毕后，利用压风将眼内杂物吹净。2、锚固钢绞线。人员站在梯子上，连续将一块超快或两块快速树脂药卷放入锚索眼内，利用钢绞线将药卷送入眼底，旋转锚杆钻机将钢绞线锚实锚牢。钢绞线在装、卸、运、安装过程中，时刻注意周围人员，杜绝钢绞线刮伤人员。3、安装锚索工作：(1)待树脂药卷凝固12分钟后，准备预紧锚索。(2)采用MQT-120型三级支腿钻机。(3)安装前，必须检查该机具的完好情况，油质(30#机油)，油量(3升)是否满足要求，千斤顶加压箱，高压油管是否合格，连接是否牢固，发现问题必须处理妥善后方可准备工作。(4)每次正常涨拉前，必须进行机具空载加压卸压，出缸，收缸试验，确保工作时正常。假设出现异常，必须查找原因，试好后方可进行实际涨拉。(5)整平锚索外端孔口处，套上垫板及锚具，将千斤顶套上。用手握牢千斤顶，不得松手。待加压千斤顶卡住绞线后方可脱手离开。(6)拧紧机具的卸压阀，将换向阀打至出缸位，手摇油泵打压，千斤顶出缸涨拉。(7)涨拉过程中，要注意观察压力表读数的变化，到达设计预应力值(即压力表读数到达33mpa)时，停止加压。(8)拧松卸压阀，然后关闭，将换向阀打至收缸位，手摇油泵打压，千斤顶收缸，收缸过程中，人员必须扶牢千斤顶，待卸载后取下千斤顶，该根锚索涨拉完毕。(9)、锚索施工时，必须在巷道锚网支护通过后进行，并且打一眼锚一根，直至安装完毕。四、锚杆钻机的操作考前须知1、钻眼前的准备工作：(1)使用前对钻机进行检查，检查各操作手把有没有卡死现象，发现问题立即处理。(2)注油器内加入30#机油。(3)调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。-5-（4）将机器竖直，开动空档，检查各部件是否运转正常，并检查气腿的伸缩情况。（5）检查风水联动和气动马达消音情况。（6）检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。2、钻眼:（1）插好钻杆，慢慢生起钻机，直到接近顶板。（2）扳动马达扳手，使马达旋转，然后翻开水控制阀门。（3）控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。（4）打完眼后，关闭风水，慢转马达，回落气腿。3、考前须知：（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。（2）机器水平放置时严禁伸腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。（3）操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。（4）工作完毕后，必须把机器撤至平安地点竖立放置稳固，并对机器检查维护。（5）机器出现故障必须及时检修，在井下无法检修时要升井检修。（6）所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。（7）在整个锚杆支护过程中，必须站在前探梁临时支护保护下平安的地方进行，并设专人观察顶板、帮部支护及平安情况，发现问题立即处理。（8）每班设专人对施工完的巷道进行检查，发现问题后及时处理。（9）打注锚杆前，操作人员必须对使用器具进行完好检查，否那么不得使用。（10）注锚杆过程中，一旦锚杆注入受阻，不得硬注。五、凿岩机打眼操作考前须知1、检查：凿岩机各局部及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。3、点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进io—20mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。4、打眼：操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20—30mm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。5、打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置,加大水平推力再继续钻进。6、钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯变形。如突然停水，