精益生产专业技术培训课程标准

DGKB202007019类别装备制造业《精益生产专业技术》培训课程标准东莞市职业技能培力11课程标准委员会办公室2020年7月1.2.培训机构设置培训场所师资配置①培训教师任职基本条件培训助理精益生产、精益生产的老师应具有本职业教授及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格。②培训教师数量要求（以30人培训班为基准）理论课教师：1人以上；培训规模超过30人的，按教师与学员之比不低于1：30配备教师。助教：1人以上；培训规模超过30人，按助理与学中之比不低于1：30配备教师。培训场所配置培训场所设备配置如下（以30人培训班为基准）：培训场所设备：50-70平方米标准教室，多媒体培训设备（计算机、投影仪、幕布或显示屏、网络接入设备、音响设备）、白板、30套以上桌椅，符合照明、通风、平安等相关规定。10培训资料配置①培训规范：《东莞市精益生产专业技术资格培训大纲》、《东莞市精益生产专业技术资格培训课程大纲》、《东莞市精益生产专业技术资格各级考核规范》。②培训资源：教材教辅、网络资源等内容必须符合“（1）培训规范”。管理人员配置①培训负责人；1人，应具有大专及以上文化程度、中级及以上专业技术职务任职资格，从事教学管理3年以上，熟悉职业培训的有关法律法规。②培训管理人员：1人以上，专职不少于1人；应具有大专及以上文化程度，从事职业技术教育及培训管理3年以上，具有丰富的教学管理经验。③财务管理人员：1人，应具有相关工作经验。管理制度配置:应建立健全完备的管理制度，包括办学章程与开展规划、教学管理、教师管理、学员管理、财务管理、设备管理等制度。N2管理规定名称1财务管理制度2教学与考核管理制度3培训平安管理制度4协会培训管理制度11培训要求精益生产职业基本素质培训具备即时发现问题和不断改进的意识，本钱和效率意识，质量意识,标准化意识，全局和系统意识，以人为中心的意识。应了解现代科学技术体系的基本知识，创新理论与方法，系统与系统工程理论，仿真与优化理论，控制论与协同理论，人-机-环境关系理论,行为科学与组织理论，工程经济与管理科学及本钱控制等基础理论。应根据不同行业特点，掌握制造过程/工艺基础和管理技术。能根据不同行业和企业特点掌握其生产方式/规模选择/计划制定，流程/工艺布置、工艺的制订，工装和工位器具的设计与改进、快速换装等知识，了解常用的加工设备配置，能够解决现场出现的一般流程与工艺质量问题；能进行方法研究和时间研究、工程经济评价与标准化工作。了解制造自动化知识、计算机仿真技术，掌握计算机应用基本知识和常用的设计、改善相关应用软件，能结合实际简化应用。具备把所掌握的知识综合应用并解决实际工程问题的基本能力。12精益生产专业知识与技能㈠熟练掌握和应用专业的测试、记录、统计、分析、辨识与评价等基本方法和工具；熟练掌握工作研究、时间研究的常用方法和工具；㈡熟练掌握企业物流分析方法，灵活应用设施布置与物料搬运方法,进行工厂布局与物料搬运系统改进；㈢熟练掌握人因工程中的人体测量、作业环境设计和改善、作业空间设计和改善、人机系统设计和改善、劳动平安和事故预防的有关专业知识和工具；㈣熟练掌握生产计划与控制中的产能分析、综合生产计划、主生产计划、作业计划的制定方法：掌握作业排序方法，掌握JT原理与实施方法㈤熟练掌握常用的质量管理控制工具；了解IS009000：200,1S014000：1999和0HSAS18000族标准基本知识；了解六西格玛系统改进方法。132.1.3培训大纲为了适应21世纪我国经济与社会开展对精益生产专业人才的需要，落实中央人才工作会议的精神，东莞市精益生产研究会开展了精益生产专业技术资格认证工作。培训的主要对象有两大类，最多的一类是在企业中从事与精益生产相关的岗位工作人员，其次是工业工程专业及相关专业的高年级在校大学生。由于不同行业对精益生产的岗位要求不同，为便于广大应考者准备复习，本大纲对精益生产应具备的最基本专业知识和技能、考试内容和考试方式等都做出相应的要求、规定，力求做到符合中国的国情，便于“科学、规范、量化”地认证，以取得社会的广泛认同，逐步扩大精益生产的社会影响和壮大人才队伍，又有利于推动精益生产在国民经济各行业的应用和普及，为提升企业效率和效益以及市场竞争优势做出实际贡献。为此，我会于2017年10月组建了“精益生产专业考核标准起草小组”，组织有关专家根据精益生产的实际应用情况，参照东莞市精益生产研究会机械工程师综合素质与技能考核大纲，经过反复讨论修改，编写了本大纲（试行）。本大纲共分三局部：I培训目标；n培训特点；in培训内容。I培训I目标①了解精益生产的基本知识，建立系统全局观，对于有基础的人员通过7天的学习，学员可以对精益生产的基础有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个精益生产专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动--精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。14②理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因，掌握精益改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等提高学员现场管理和现场改善的业绩能力。II培训特点本课程是基于各位讲师数百期精益生产相关培训和数十家企业精益生产辅导提炼总结而成，其特点有以下几个方面：①严格按“精益生产”完整体系讲解的同时结合制造现场实际案例进行现场剖析；②理论结合实践的同时重点突出其实用性，所有案例均来源于实际工作中的成功案例及优秀工厂的先进经验；③课程特点通俗易懂、易操作，因此该课程广泛适合制造型企业的班组长、车间各职能管理人员（非IE）、精益/IE工程师，各部门主管经理及总经理。m培训内容第一部精益生产基础理论及导入精益生产基础理论提示：了解什么是精益生产及工业工程与精益生产的关系。①精益生产的基础概念介绍②业工程（IE）与精益生产之间的联系③精益生产工具串讲（准时化生产、看板管理、均衡化生产、流程化生产、准时化物流、自化、标准作业、TPM管理、品质管理、价值流程图等）④精益生产方式导入步骤，包含计划制定、全员观念意识的转变、风险管15理、难点及应对措施等。第二局部精益生产常用改善手法①方法改善手法站在全局的角度，如何从宏观到微观，整体到局部，粗到细对整个制造流程进行分析.②程序分析提示：本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集,整理及分析从而获得改善方案。③工艺流程分析案例讲解及演练④流动分析㈠人型流程分析一一案例讲解及演练㈡物型流程分析一一案例讲解及演练㈢信息流程分析⑤ECRS原那么，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原那么系统分析案例讲解局部：某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流”及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度⑥搬运及规划㈠从人力搬运到机械搬运16㈡搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析㈢改进搬运的步骤及原那么㈣生产现场搬运的改善一案例讲解及演练㈤线路图及层别图一一案例讲解及演练案例讲解局部：某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低，某企业仓库到车间搬运人员减半⑦布置及规划㈠什么是布置㈡布置原那么及基本形式㈢改进布置的分析手法㈣搬运和布置改善一案例讲解及演练案例讲解局部：某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半⑧物料活性系数类型与分析企业物流系统分析方法操作分析提示：本节在讲解理论的同时，结合具表达场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。㈠人机联合作业分析案例讲解及演练㈡人人联合作业分析㈢双手作业分析一一案例讲解及演练17⑨动作分析案例讲解局部：某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率提示：本节的理论较为枯燥，但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在牢固知识的基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工可以看出6-12种动作的浪费。㈡素分析一18个动素及改善着眼点㈡动作经济原那么-肢体使用原那么，作业环境设计原那么，工具设备设计原那么等㈢作经济原那么下的十二个动作浪费大量的案例讲解动作、工作台、工装治具、小推车、防呆治具设计及运用案例讲解局部：某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费第二部精益生产技术之标准工时制度①业测定手法以时间为一个桥梁，将精益生产中IE的所有手法联系起来，时间的测定成为一切IE活动的基础。㈠业测定提示：绝大局部IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工有可能故意改变作业速度等），此节老师将根据自身的经历和总结，使学员在学习制定工时的时候豁然开朗。18您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。⑴时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）⑵秒表时间分析㈠秒表时间分析的步骤㈡异常值的剔除㈢测量对象的选择㈣在测量时如何判断员工作业速度是否为正常②标准工时的制定㈠传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。㈡精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数㈢在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时——案例讲解及演练案例讲解局部：某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）③平衡生产线提示：本节为本次课程的重点，它融合了前面讲过的绝大局部方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。㈠平衡率的计算19目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.1职业指南4\o"CurrentDocument"1.1.1精益生产职业描述4\o"CurrentDocument"1.1.2培训对象6\o"CurrentDocument"1.1.3职业岗位6\o"CurrentDocument"1.1.4就业前景8\o"CurrentDocument"1.2.培训机构设置10\o"CurrentDocument"1培训场所师资配置10\o"CurrentDocument"2培训场所配置10\o"CurrentDocument"3培训资料配置11\o"CurrentDocument"管理人员配置11\o"CurrentDocument"管理制度配置：11\o"CurrentDocument"2.1.培训要求12\o"CurrentDocument"2.1.1精益生产职业基本素质培训12\o"CurrentDocument"2.1.2精益生产专业知识与技能13\o"CurrentDocument"2.1.3培训大纲14\o"CurrentDocument"2.2课程规范22\o"CurrentDocument"2.2.1精益生产职业基本技能素质培训规范22\o"CurrentDocument"2.2.2精益生产职业技能培训课程规范25\o"CurrentDocument"3考核规范30㈡解决瓶颈的七种方法㈢如何确定与控制节拍㈣平衡生产线的两个代表性方法传统IE与精益生产是如何平衡生产线——案例讲解及演练案例讲解局部：某企业流水线设计--从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量④元化生产线设计提示：本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的工程建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大、员工离职率上升、效率难以爬坡、执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。㈠单元化生产模式的定义与特点㈡单元化生产模式的种类㈢设备加工单元化与流水线单元化㈣单元化生产线设计步骤㈤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计（六）单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立——案例讲解及演练20某企业一条生产线从53人改为6人的CELL某企业一条生产线从35人改为11人的CELL⑤防反弹措施提示：企业经过营造气氛，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本节将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法㈠改善成果为什么会反弹㈡反弹的原因种类及应对措施㈢防反弹措施的设计㈣防反弹措施与员工士气的提高㈤防反弹措施实施考前须知案例讲解及演练某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施21

2.2课程规范精益生产职业基本技能素质培训规范22培训模块培训目标培训课时精益生产思想理解精益生产的观念。2课时掌握企业中增值活动与不增值活动概念。掌握浪费的概念。理解各种浪费之间的层次关系。理解“零库存”的意义。精益生产体系掌握精益生产体系。2课时理解精益生产准时化与自^化的二大支柱关系。理解准时化、看板管理、生产流程化、均衡化、自化、SMED（快速换模）、标准作业等各子系统之间的关系。准时化生产掌握准时化概念与准时化原理。0,5课时理解实现准时化的前提，并与其他子系统的关系。看板管理掌握看板的概念、类型与作用。0.5课时掌握看板运行原理。熟练掌握生产指示看板与领取看板使用方法。了解信号看板（三角看板）的作用与使用方法。

培训模块培训目标培训课时均衡化生产掌握系统优化、均衡生产概念，包括总量均衡和品种均衡的概念。0.5课时掌握均衡生产对劳动负荷、人员配制、在制品数量等方面影响。掌握均衡生产计划制订与实施方法。掌握混流生产的概念与作用。流程化生产掌握流程化生产概念与原理。0.5课时掌握流程化对设备布局与设备选型或设计的要求。重点熟练掌握一个流的作用与设计方法。掌握应用流程化原理进行厂房布局规划。时间研究动作分析。0.5课时人机工程。工位设计。节拍平衡。标准作业。快速换模(SMED)掌握快速换模思想与原理。0.5课时掌握内转换与外转换的概念。掌握压缩内转换与外转换时间的方法。23

培训模块培训目标培训课时自化掌握自化概念与原理。0.5课时熟悉自1»化作用。熟悉自动化等级（人与机器的分工程度）。掌握人机别离方法与应用。掌握异常管理方法，以及安灯系统应用。掌握防错法概念与原理。熟练掌握十大防错方法，以及防错等级。准时化物流掌握支持一个流的精益内部物流构建。0.5课时掌握MILKRUN（循环取货）配送方法。掌握超市系统设计方法。全员生产保全（TPM）掌握TPM的概念、体系与内容。0.5课时掌握OEE（设备综合效率）的概念和计算方法。掌握OEE的应用。价值流图析掌握价值流概念。0.5课时熟练掌握价值流图画法。掌握未来精益状杰图的画法以及未来精益状态图的设计准那么。掌握运用价值流进行生产系统改善的方法。24

精益生产职业技能培训课程规范培训模块培训内容培训目标培训课时质量管理与质量工程质量改进理解六西格玛管理的基本理念、工程选择和工程管理方法。.8课时理解六西格玛实施的关键成功要素。理解六西格玛改进方法和工具——DMAIC(定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve>控制Control)流程的概念及相关工具。.六西格玛管理掌握精益六西格玛(LeanSixSigma)的思想统计学基础熟悉持续质量改进相关的统计学基础知识质量工程中常用的连续分布和离散分布。总体与样本的关系及其基本概念。假设检验及其统计显著性判定。参数估计；方差分析。质厘:改进高级工具和技术测量系统分析。理解测量系统分析的目的、基本定义和术语。掌握测量系统分析方法与结果解释。25

26试验设计理解试验设计（DOE）的相关术语和含义。掌握试验筹划和安排的步骤。培训模块培训内容培训目标培训课时质量管理与质量工程试验设计常用的因子筛选试验（全因子试验、局部因子试验）的安排和结果分析。6课时常用的优化试验（响应曲面分析）的安排和结果分析。高级统计过程控制理解和掌握控制图性能分析指标（平均运行链长，ARL）及其统计意义。在Shewhart（受控状态）控制图的基础上，掌握两种高灵敏度控制图:EWMA控制图（指数加权移动平均值的控制图）和CUSUM控制图（累计和控制图）。K西格玛设计理解面向六西格玛的设计理念。掌握质量功能展开（QFD）的含义及其应用。理解稳健性设计的含义及其常用方法。掌握失效模式和效应分析（FMEA）的理念及其使用。工程经济工程经济分析的基本经济要掌握投资、总本钱费用、经营本钱、销售收入、税金、利润等基本经济要素指标的概念及估算方法。2课时

27素深刻理解现金流量的概念。熟练掌握现金流量图的绘制。培训模块培训内容培训目标培训课时工程经济工程经济分析的基本原理理解经济效益评价的思想。6课时掌握工程经济分析的比拟原理。深刻理解资金的时间价值熟练掌握资金的等值计算。工程工程经济评价指标与分类领会工程工程评价指标的分类及各评价指标的概念、基准收益率的选择及影响因素。掌握投资回收期（静态、动态）、净现值、费用现值、投资收益率、净现值率、内部收益率、外部收益率的计算和分析准那么以及各经济评价指标的应用条件以及指标的比拟、分析与选择。多方案工程工程经济评价和优选掌握多方案工程工程经济评价中无约束条件和有约束条件的独立方案选择，互斥方案分析中的增量分析法原理、指标及其运用以及混合相关型方案的投资决策。工程工程的不确定性分析掌握盈亏平衡分析、敏感性分析及概率分析的计算与分析原理。工程工程掌握工程工程的财务评价内容，了解工程

的财务评价资金规划的内容，能对工程进行财务盈利能力和清偿能力分析。28培训模块培训内容培训目标培训课时工程经济工程工程国民经济评价掌握工程工程国民经济评价内容以及国民经济评价中收益、费用、影子价格的含义及内容。5课时掌握国民经济评价与财务评价的区别。了解国民经济盈利能力评价及外汇平衡分析。改扩建和设备更新工程经济评价掌握设备的残值、设备的磨损、设备的更新方案、设备的经济寿命的概念及相关计算，能对设备更新进行经济评价。价值工程掌握价值工程的工作程序、价值工程对象的选择方法、功能分析系统技术、功能评价与价值计量技术。企业信息化企业资源规划（ERP）理解MRP/MRPII/ERP概念。2课时理解ERP在精益系统中的地位与作用。理解ERP系统输入与输出。理解ERP系统与MRPII系统的区别。

制造执行系统(MES)理解制造执行系统概念。理解制造执行系统基本架构。理解制造执行系统与ERP关系。培训模块培训内容培训目标培训课时企业信息化工业物联网(HOT)理解工业物联网的概念及开展趋势。2课时理解工业物联网的基本架构。了解工业物联网基本应用。工业4.0与智能制造理解工业4.0的概念及架构。理解智能制造的内涵。理解智能工厂的概念。了解智能制造开展趋势。29TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"2.3.1理论考核内容及占比：30\o"CurrentDocument"2.3.2应用实践报告考核内容及占比34\o"CurrentDocument"2.4课程考核认证35\o"CurrentDocument"2.4.1申报条件35\o"CurrentDocument"2.4.2考评员构成35\o"CurrentDocument"2.4.3鉴定方式和鉴定时间36\o"CurrentDocument"2.4.4培训场所及设备要求36\o"CurrentDocument"2.5培训模式362.3考核规范23.1理论考核内容及占比:考核主题考核内容占比基础工业工程ECRS改善四原那么40%5W1H提问技术工艺程序分析流程程序分析线路分析人机作业分析联合作业分析双手作业分析动素分析动作经济原那么标准时间构成宽放时间和宽放率秒表测时法工作抽样法模特法七种浪费5S活动目视管理30

异常管理与防错法考核主题考核内容占比人因工程人体测量数据的应用15%热环境、光环境、声环境、振动环境、有毒环境视觉信息显示设计听觉信息显示设计操纵装置设计坐姿作业空间设计站姿作业空间设计坐姿工作台设计站姿工作台设计工作座椅设计手握式工具设计事故产生的原因和预防生产计划与控制生产能力核定的方法15%综合生产计划及其编制策略主生产计划及编制方法物料需求计划及其编制方法物料清单(BOM)期量标准的内容生产批量规那么与确定方法31

32

生产作业计划的编制方法考核主题考核内容占比生产计划与控制作业排序规那么和方法15%生产控制的内容、工具和方式JIT原理看板管理均衡化计划库存订货点理论经济订购批量设施规划与物流分析物流量与当量物流量计算15%物料活性系数类型与分析企业物流系统分析方法平面图与物流图物流密切强度等级作业相关图与作业相关图法物料运量表与物料运量图法产品布置原那么工艺布置原那么SLP方法SHA方法物料分类仓库布置方法物流设备、器具类型与特点质量管理PDCA循环5%质量统计过程控制(SPC)统计质量统计过程诊断（SPD）考核主题考核内容占比质量管理过程能力分析5%因果图、排列图、直方图、控制图、散布图（相关图）统计分析表（调查表、检查表）数据分层法质量检验内容质量检验方法抽样检验方法六西格玛系统改进方法质量检验实施（进货检验、过程检验、成品检验）IS09000IS16949IS01400033

应用实践报告考核内容及占比:类别考试要点占比报告内容思路清晰，语言表达准确，重点突出；概念清楚，方法正确，分析归纳合理，有应用或参考价值。20%创新对前人工作有改进/突破/独特的见解等，技术创新面对学科有强的促进作用。15%研究成果效益显著，改善前后数据清晰明确，有很好的推广价值。15%辩论回答下列问题有理论依据，基本概念清楚，主要问题回答准确、深入。50%344课程考核认证申报条件①申请精益生产资格者，应满足以下条件㈠大专（含）以上文化程度；㈡遵守道德规范，具有良好的职业道德；㈢每年须参加继续教育学习并到达规定要求；㈣须提供以下有效文件及复印件：⑴精益生产资格认证申请表；⑵毕业证书及复印件；⑶精益生产资格考试合格证书；⑷继续教育证明；⑸精益生产技术应用工程研究报告；⑹各类获奖证书②已取得工业工程领域工程硕士学位者申请精益生产应满足以下条件㈠从事精益生产相关工作1年（含）以上；㈡辩论合格（抽查）；考评员构成考评员需具备相关专业副教授及以上职称，具有10年以上相关工作经验，由东莞市精益生产研究会培训考核管理组统一管理，开展考核工作时，在考评员库中随机抽取三位考评员组成考评组，开展考评工作。35鉴定方式和鉴定时间鉴定方式分为专业技能考试和实践应用考核两局部。专业技能考试采用笔试，实践应用报告采用学员在工作单位中运用精益生产工具开展课题效果评价的方式进行。计分采用百分制，两局部成绩都在60分以上为合格。培训场所及设备要求培训场所需具备上课所使用的投影、白板、电脑、话筒、音响、桌椅等2.5培训模式培训主要采用讲授法与案例法，理论知识配备大量案例进行讲解，训练学员分析解决问题的能力。每个知识点学习后设有答疑环节，学员可随时提出疑惑。36职业指南精益生产职业描述精益生产就是将掌握的数学、物理学和社会科学等知识和技能，结合工程分析等方法，去对一个生产集成系统进行优化设计。使输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，以实现系统的最大输出。精益生产以某一生产系统（产品流水线）为对象进行设计和优化设计，从而使输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，杜绝（减少）各种浪费，实现系统的最大输出。他们是各级领导的助手、参谋和智囊。通过他们的工作协助管理者发现问题，作出正确的生产和经营决策，为管理提供科学依据。①基本信息精益生产以某一生产系统（产品流水线）为对象进行设计和优化设计,从而使输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，杜绝（减少）各种浪费，实现系统的最大输出。他们是各级领导的助手、参谋和智囊。通过他们的工作协助管理者发现问题，作出正确的生产和经营决策,为管理提供科学依据。精益生产核心是以管理的理念去筹划技术，以技术的方法来改善管理！②知识结构公共、基础知识一政治、法律、德育、语文、数学、物理、化学、电工、电子、计算机、外语等。专门工业或行业知识一如机械制造方面的基础知识和现代知识（先进制造技术与系统）工业工程相关知识，包括运筹学、系统工程、系统分析、工作研究、工效学、人因工程、现场管理优化、设施规划与设计、物流技术、产品开发与质量工程、企业设计与诊断、制造系统与过程的集成与控制、最优运作方法、IE的新开展（如灵捷制造、OPT.ERP、再造工程）。经济管理与社会科学知识一工程经济、生产计划与控制、本钱管理与控制、质量管理与控制、金融、投资与市场营销、组织行为与设计、人力咨询开发与管理、心理学、语义学。③素质技能㈠有工业工程专业或其他相关专业的中专以上学历㈡具有工程与管理方面的知识与训练㈢具有观察试验能力和调查研究能力㈣具有综合分析、集成能力和规划设计能力㈤有较强的协调、社交能力，能适应各种复杂局面，善于创新8）有较好的语言和文字表达能力（七）具有计算机中级应用能力和外语阅读能力（A）敢于和善于提出新见解、新思路，并能够及时接受、倡导、推进暂时没有一定部门或岗位负责的新技术、新工艺、新材料、新方法。④工作内容对提高工作和生产效率，降低消耗的工作和程序等进行规划、设计、改进与实施;研究、设计与改进组织、工作方法和运营程序；设计与改进操作方法、现场布置;设计与改进工位器具等生产辅助手段;对工作定额、劳动定额等进行分析、测定、改进、制定与评价;对物料、能源等消耗定额进行测定、改进、论证、制定和进行本钱核算等。更详细地说，精益生产在工厂里做的事有：工作方法的设计和改善、操作标准时间及物料标准用量的设订、制程、夹具与工具的设计、本钱的计算与分析、生产计划与管制、产能计划与分析、物料管理、品质分析与管制、工厂布置、工业平安作业、工作评价与奖工制度的设立、事务流程的改善、系统或制度的设计等等。培训对象从事系统优化设计及效率、质量、本钱改善工作的工程技术及管理人员，具体包括精益管理、现场改善与管理、工艺设计与优化、作业标准制定与优化、生产计划与控制、人因工程、质量工程与管理、过程本钱控制与管理、生产管理、物流与供应链管理、信息管理、工程管理等。职业岗位精益生产在企业中可以担任工作岗位如下：①系统规划与管理：适用于主要从事部门、行业、企事业单位的规划与计划管理和系统分析与评价等工作的工程技术人员。工作范围包括：行业、企业开展战略的研究、制定与实施；工程工程的可行性研究、咨询与评估；科研规划的研究、论证与评估；企业诊断和经济分析；生产工艺过程的系统分析、规划、设计与实施；工艺过程的设计与控制；新产品、新工艺、新技术的规划、论证、评估与实施；管理信息系统的规划、设计、评估与实施等工作。②设施规划与设计：适用于主要从事设施的规划、设计、改造与实施的工程技术人员。工作范围包括：工程工程总体设计；工程工程的选址、平面设计；工艺、设备、场地、厂房及公用设施、物流系统的规划、设计与改造；组织机构、岗位和职务的设计等工作。③方法与效率工程：适用于主要从事工业企业提高劳动生产率和工作效率的规划、计划、改进与实施的工程技术人员。工作范围包括：生