住宅工程地下结构部分施工方案

TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc271722878"1编制总说明1HYPERLINK\l"_Toc271722879"1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc271722880"1.2编制目的3HYPERLINK\l"_Toc271722881"2工程概况3HYPERLINK\l"_Toc271722882"2.1环境概况3HYPERLINK\l"_Toc271722883"2.2建筑概况3HYPERLINK\l"_Toc271722884"2.3结构概况4HYPERLINK\l"_Toc271722885"3施工资源5HYPERLINK\l"_Toc271722886"4施工部署5HYPERLINK\l"_Toc271722887"4.1商品混凝土的技术要求5HYPERLINK\l"_Toc271722888"4.2商品混凝土的管理措施5HYPERLINK\l"_Toc271722889"4.3商品混凝土的供应6HYPERLINK\l"_Toc271722890"5施工平面布置7HYPERLINK\l"_Toc271722891"5.1生产生活设施及人员住宿7HYPERLINK\l"_Toc271722892"5.2施工总平面管理7HYPERLINK\l"_Toc271722893"6施工工期7HYPERLINK\l"_Toc271722894"7测量施工技术措施8HYPERLINK\l"_Toc271722895"7.1测量仪器配备8HYPERLINK\l"_Toc271722896"7.2筏形基础垫层定位8HYPERLINK\l"_Toc271722897"7.3基坑抄平8HYPERLINK\l"_Toc271722898"7.4垫层浇筑8HYPERLINK\l"_Toc271722899"7.5支立模板时的测量工作9HYPERLINK\l"_Toc271722900"7.6基础中心线投点及标高的测设9HYPERLINK\l"_Toc271722901"8地下结构施工9HYPERLINK\l"_Toc271722902"8.1施工要点10HYPERLINK\l"_Toc271722903"8.2底板钢筋绑扎10HYPERLINK\l"_Toc271722904"工艺流程10HYPERLINK\l"_Toc271722905"钢筋连接10HYPERLINK\l"_Toc271722906"钢筋绑扎要点11HYPERLINK\l"_Toc271722907"钢筋保护层12HYPERLINK\l"_Toc271722908"基础底板上墙柱、梯段板插筋13HYPERLINK\l"_Toc271722909"钢筋定位采取的措施13HYPERLINK\l"_Toc271722910"钢筋除锈防锈15HYPERLINK\l"_Toc271722911"8.3地下室结构模板16HYPERLINK\l"_Toc271722912"8.4后浇带的处理19HYPERLINK\l"_Toc271722913"地下室底板防水后浇带留置19HYPERLINK\l"_Toc271722914"地下室外墙防水后浇带留置20HYPERLINK\l"_Toc271722915"楼板面后浇带留置20HYPERLINK\l"_Toc271722916"后浇带模板20HYPERLINK\l"_Toc271722917"8.5地下室结构砼工程21HYPERLINK\l"_Toc271722918"砼施工生产21HYPERLINK\l"_Toc271722919"砼的浇捣21HYPERLINK\l"_Toc271722920"砼的找平与养护24HYPERLINK\l"_Toc271722921"楼面的找平及养护25HYPERLINK\l"_Toc271722922"8.6标高控制25HYPERLINK\l"_Toc271722923"8.7砼施工缝的处理25HYPERLINK\l"_Toc271722924"8.8楼面的找平及养护25HYPERLINK\l"_Toc271722925"8.9水平通风塔上部结构施工25HYPERLINK\l"_Toc271722926"8.10安全、文明施工管理28HYPERLINK\l"_Toc271722927"9地下消防水池施工28HYPERLINK\l"_Toc271722928"9.1工程概况及工程量28HYPERLINK\l"_Toc271722929"9.2施工准备29HYPERLINK\l"_Toc271722930"9.3测量定位29HYPERLINK\l"_Toc271722931"9.4施工顺序29HYPERLINK\l"_Toc271722932"9.5钢筋制作与绑扎30HYPERLINK\l"_Toc271722933"9.6模板工程30HYPERLINK\l"_Toc271722934"模板的配制30HYPERLINK\l"_Toc271722935"模板安装30HYPERLINK\l"_Toc271722936"模板的加固支撑体系31HYPERLINK\l"_Toc271722937"拆模31HYPERLINK\l"_Toc271722938"混凝土工程31HYPERLINK\l"_Toc271722939"养护32HYPERLINK\l"_Toc271722940"9.7质量标准32HYPERLINK\l"_Toc271722941"9.8安全环保文明施工措施33HYPERLINK\l"_Toc271722942"10风塔施工33HYPERLINK\l"_Toc271722943"10.1施工测量33HYPERLINK\l"_Toc271722944"水平通风道方位测量33HYPERLINK\l"_Toc271722945"风塔竖井中心线定位34HYPERLINK\l"_Toc271722946"井筒标高34HYPERLINK\l"_Toc271722947"10.2水平通风道施工34HYPERLINK\l"_Toc271722948"墙部施工35HYPERLINK\l"_Toc271722949"拱部施工35HYPERLINK\l"_Toc271722950"10.3通风塔竖井施工35HYPERLINK\l"_Toc271722951"钢筋工程施工35HYPERLINK\l"_Toc271722952"模板工程施工36HYPERLINK\l"_Toc271722953"10.4竖井通风塔底部基础与主楼基础高低跨处施工36HYPERLINK\l"_Toc271722954"10.5风道现浇砼施工38HYPERLINK\l"_Toc271722955"11地下室防水工程施工方案39HYPERLINK\l"_Toc271722956"11.1编制依据39HYPERLINK\l"_Toc271722957"11.2施工材料39HYPERLINK\l"_Toc271722958"11.3地下室各部位防水施工39HYPERLINK\l"_Toc271722959"地下室底板防水39HYPERLINK\l"_Toc271722960"防水施工前的准备工作40HYPERLINK\l"_Toc271722961"工艺流程及保护层施工40HYPERLINK\l"_Toc271722962"地下室集水坑、电梯井防水43HYPERLINK\l"_Toc271722963"地下室外墙防水44HYPERLINK\l"_Toc271722964"工艺流程及保护层施工44HYPERLINK\l"_Toc271722965"质量保证措施44HYPERLINK\l"_Toc271722966"11.4防水层产品保护45HYPERLINK\l"_Toc271722967"11.5施工进度计划45HYPERLINK\l"_Toc271722968"11.6工程验收45HYPERLINK\l"_Toc271722969"11.7防水施工安全措施46HYPERLINK\l"_Toc271722970"11.8应注意的质量问题47HYPERLINK\l"_Toc271722971"12施工缝的位置与处理47HYPERLINK\l"_Toc271722972"12.1施工缝的位置47HYPERLINK\l"_Toc271722973"12.2施工缝的处理47HYPERLINK\l"_Toc271722974"13土方回填47HYPERLINK\l"_Toc271722975"13.1材料要求48HYPERLINK\l"_Toc271722976"13.2作业条件48HYPERLINK\l"_Toc271722977"13.3操作工艺48HYPERLINK\l"_Toc271722978"13.4施工注意事项48HYPERLINK\l"_Toc271722979"14施工资源计划49HYPERLINK\l"_Toc271722980"14.1基础施工阶段劳动力计划表49HYPERLINK\l"_Toc271722981"14.2主要施工机械50HYPERLINK\l"_Toc271722982"14.3项目组织管理机构501编制总说明1.1编制依据青岛市民用建筑设计院有限公司设计的《东平路保障性住房工程》图纸，青岛市勘察测绘研究院的东平路保障性住房廉租房工程《岩土工程勘察报告》。国家及行业颁发的现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。本工程所能应用的规范和标准主要如下：《工程测量规范》GB50026-93《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-2002《电气装置安装工程电力变流设备施工验收规范》GB50255-2002《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范》GB50257-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范（2003版）》GB502261-96《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《混凝土外加剂应用技术规范》JBJ50119-2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑排水硬聚乙烯管道施工及验收规范》JGJ29-30-89《混凝土质量控制》GB50164-92《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建筑工程技术资料管理规程》DB14-23-2004《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91-(1998版)《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99《建筑焊接及验收规范》JGJ18-2003《建筑直螺纹技术规程》JGJ109-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-82《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《钢筋焊接头试验方法》JGJ/T27-2001《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑安装分项工程施工工艺标准》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99按GB/T19000-2000质量管理体系建立的公司《质量保证手册》和程序文件。本标段的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验。我公司现有资源及及本标段拟配配备资源。1.2编制目的本施工组织设计根根据以上依据据进行编制，主主要体现东平平路保障性住住房廉租房工工程的地下结构施工工组织构想和和施工方法，用用于实施工程程的施工管理理，以确保地地下结构工程程优质、按期期、快速、安安全、文明地地全面履约完完成任务。2工程概况2.1环境概况该工程位于青岛市市市南区，南临东平路路，东临观城城路，北临规规划14号线，西临临胶州湾口海海底隧道。为为东平路保障障性住房廉租租房工程项目目。该厂区位位于剥蚀缓坡坡地貌单元之之上，场地总总体呈北高南低趋势，场地地极其狭小，结构施工前搭设两个作业平台，同时在基础结构施工阶段需要多次倒料。施工用水、用电在在工程开工前前由建设单位位委托我单位位接至施工现现场，供电容容量为5000KW，供水管径径为Φ100mmm。2.2建筑概况工程共有住宅单体体1栋，地下两两层，地上33层，2层商业裙房房，建筑高度度100.885米，风塔高度度109.7米。工程建筑筑总面积约为166792㎡，两层地下结构构建筑面积为2050㎡。地上两层商商业裙房建筑筑面积21116㎡，地上33层主楼建筑筑面积126626㎡。本工程地下室防水水等级为二级级，防水卷材材为4㎜厚防水，地地下结构二层层主要为车库库、消防水池池区、消防水水泵房、生活活水泵房、风风机房和风道道。地下结构一一层为变配电电室、库房、消消防控制室。消防水池墙面为水水泥砂浆防水水墙面，水泵泵房、换热站站、隧道风井井为矿棉吸声声板内墙，其其它墙面为水水泥砂浆墙面面。消防水池地地坪为8～10㎜厚面砖地地坪，消控室室、发电机房房为抗静电地地面，集水坑坑为水泥砂浆浆地面，其它它为混凝土防防水地面。海底隧道通风竖井井与东平路保保障性住房廉廉租房项目合合建，独立高高出廉租房屋屋顶8.95米，为一段水平平通风道和一一个通风竖井井，水平通风风道与跨海隧隧道通风口相相衔接。水平平通风道设计计为拱形断面面，其中供断断面长度为88315㎜，墙墙体高度为40688㎜，水平通通风道长度为为274000㎜。风竖井设设计外围尺寸寸为64000㎜×6700㎜，排风净面积为32..5㎡；±0.00mm以下深度为为13.2558m，风井内衬衬防火岩棉。风风井外墙同建建筑外墙面。2.3结构概况本工程基础为带独独立柱基的防防水筏形基础；基础础持力层为微微风化花岗岩岩风化带，土耐耐力为5000kpa，结构抗震震等级为丙级，结构安安全等级为二二级，基础混凝土强强度等级为C35，抗渗等级级为P6，结构使用用年限为50年。地下结构为框架剪剪力墙结构，地地下二层结构构层高为4.600m，地下一一层结构层高为4.133m。埋在图中的填充墙采采用M5水泥砂浆砌MU10蒸压粉煤灰灰砖，其它的的填充墙采用M5.0混合砂浆，加加气混凝土砌砌块砌筑。通风塔依附主楼而而建， 其中水平通风风道结构净断面尺寸为为5.5米，墙体高度度为4.2668米，拱券最大高高度为2.5532米，断面厚度度为400㎜；地下一层层至基础面竖竖向通风塔外外围尺寸为66400㎜×6700㎜，内尺寸为5600㎜×5900㎜，板厚度为400㎜，地地下一层以上风塔塔外围尺寸为为6100㎜×6500㎜，内尺寸为5700㎜×6100㎜，在地上一一层用1000㎜×1600㎜的大梁承承担竖向风筒筒墙体的荷重重。3施工资源劳动组织采用一个个大的总清包包作业班组，投投入劳动最高高峰时约2440人。工程结构所用钢材材，水泥、石石子、砂等大大宗材料由材材料设备部门门对材料供应应商进行考查查，考查合格格后，报业主主和工程监理理审批，经材料料检测检验合合格后才能按按计划进场。4施工部署地下结构施工阶段段使用一台QTZ633型塔吊，现场采采用机械以及及人工相结合合现场转运材材料，泵送商商品混凝土现现浇。4.1商品混凝土土的技术要求求浇筑混凝土前一天天，商混站应应提供相应的的企业生产资资质、工商营营业执照和企企业安全生产产许可证等。第一车混凝凝土附带混凝凝土配合比及及出厂质量证证明书。各原材料二次检验验报告，包括括水泥、煤灰灰、外加剂、砂砂石、其他掺掺合料等、补补带28天混凝土强强度报告。随车自带出出厂小票，内内附强度、方方量等详细信信息。水灰比的控制根据据结构设计说说明应小于0.55。4.2商品混凝土土的管理措施施所用混合材料的品品种、生产厂厂家及牌号应应符合配合比比通知单的要要求。混合材材料应有出厂厂质量证明书书及使用说明明，并应有进进场试验报告告。混合材料料还必须有掺掺量试验。砼的坍落度的控制制必须符合现现场施工的要要求。如发现混凝土到现现场不符合现现场条件要求求，必须退回回。大于300方以上混凝凝土浇筑之前前必须有站里里业务员现场场值班。4.3商品混凝土土的供应预拌混凝土的供应应，应根据施施工进度需要要，加强通讯讯联络、调度度，确保连续续均匀供料。混凝土搅拌运输车车装料前，必必须将拌筒内内积水倒净。运运送途中，当当坍落度损失失过大时，可可在符合混凝凝土设计配合合比要求的条条件下适量减减水剂。严禁禁往拌筒内加加水。混凝土搅拌运输车车在运输途中中，拌筒应保保持3～6r/miin的慢速转动动。混凝土土的运输延延续时间，不不宜超过所测测得的混凝土土初凝时间的的1/2。混凝土搅拌运输车车给混凝土泵泵喂料时，应应符合下列要要求：①搅拌运输车车出料前，高高速（12r/mmin左右）转动1min，然后反转转出料，以保保证混凝土拌拌合物的均匀匀。使混凝土土拌合均匀；；②喂料时，反反转卸料应配配合泵送均匀匀进行，混凝土浇筑筑快完成时，必必须由现场值值班工长或工工程师提报最最后的混凝土土需用量。且且应使混凝土土保持在集料料斗内高度标标志线以上；；③中断喂料作作业时，应使使拌筒低转速速搅拌混凝土土；④上述作业，应应由本车驾驶驶员完成，严严禁非驾驶人人员操作；⑤混凝土泵进进料斗上，应应安置网筛并并设专人监视视喂料，以防防粒径过大骨骨料或异物入入泵造成堵塞塞；⑥严禁将质量量不符合泵送送要求的混凝凝土入泵。⑦⑦搅拌运输车车卸出混凝土土时，应先低低速出一点料料，观察其质质量。如大石石子夹着水泥泥浆先流出，说说明搅拌筒内内物料已发生生沉淀，应立立即停止出料料，再顺转高高速搅拌2～3min，方可出料料。若情况仍仍未好转，说说明发生粘罐罐，不得再向向混凝土泵料料斗中卸料。初初卸出的大石石子夹着水泥泥浆的“半生料”也不能进行行泵送，要在在卸料的同时时将泵反转，抽抽回一部分泵泵管中的混凝凝土到料斗中中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。⑧发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。混凝土搅拌运输车车喂料完毕后后，应及时清清洗拌筒并排排尽积水。5施工平面布置5.1生产生活活设施及人员员住宿由于施工现现场极其狭小小，现场仅设设置办公、厕厕所、钢筋和和木工加工厂厂，混凝土泵泵车停放地，详详见《东平路路廉租房工地地现场施工平平面布置图》，施施工采用封闭闭式施工，为为确保风塔施施工安全，风风塔四周设置置铁片护栏。同时，因为工程特特别紧，为了了工期和施工工安排和需要要，需要大量量的劳力配合合，临时设施施只能在场子外外搭设或租用用。5.2施工总平平面管理进行动态管理，施施工过程中，可可根据施工需需要，进行必必要的调整，但但其调整必须须符合平面布布置安全文明明施工的原则则。在基础底板施工完完后，为保证证施工进度，地下室底板施工完毕后，在靠近隧道处地下室外墙的eq\o\ac(○,C)轴线处留置施工缝，施工缝作法同后浇带施工方法。eq\o\ac(○,C)轴线向eq\o\ac(○,G)方向至后浇带区域的地下结构底板作为基础结构施工阶段工程施工的加工区（由于本工程施工现场狭小没法设置钢筋加工厂位置）。等主楼部位及其它部位回填完成以后再进行该出的结构施工。具体位置如下图所示：施工现场应保证排排水畅通，道道路畅通，材材料堆放整齐齐集中，施工工机械排列有有序，各种标标识牌齐全规规范，环境整整洁干净。6施工工期地下室结构部分880天。详见《地地下结构施工工进度计划》7测量施工技术措施施7.1测量仪器配备现场配一台拓普康康102N全站站仪（根据现现场实际由市市质量测绘局局确定），一一台苏光激光光经纬仪（DDT12C），一台自动动安平水准仪仪（DS32），一台LV1型激光铅锤仪仪，50m钢卷尺尺两把，7.5m钢卷卷尺10把和5.0mm钢卷尺12把，5m水准标尺2把，工程检检测尺（JZC-22/2m）2根。所有测量仪器和工工具（包括卷卷尺）均需技技术监督局检检测合格并出出具检测合格格证明书后方方可在施工中使用，经纬纬仪与水准仪仪尚须定期送送检。7.2筏形基础垫层层定位根据基础平面图和和基础结构设设计尺寸，以以及建筑物的的规划范围和和市政坐标，将将基础垫层的的控制范围点点投测到已经经开挖好的基基坑下面，用用木桩标识好好基础垫层的的外围线范围围。7.3基坑抄平基坑开挖后，当基基坑快要挖到到设计标高时时，应在基坑坑的支护面用用红油漆标注注高程标高，以以便根据标点点拉线修整坑坑底和打垫层层。由于基坑较深，在在测设标高时时应用水平尺尺或垂线来保保证塔尺铅直直，并由二个个水准点往返返测取其四次次平均值后在在基坑设3个以上水准准点做为土方方、筏板基础础工程高程主主要依据。注：基坑水准点引引测精度要求求往返误差±5mm。7.4垫层浇筑土方开挖完以后，根据本工程程的实际情况况，混凝土垫垫层施工时先先风道底部和和集水坑底部部的垫层混凝凝土。待垫层混凝凝土浇筑好1天后放出风风道底部和集集水坑底部的的垫层尺寸线线后，经核查查无误后支设设风道和集水水坑60°放脚模板支支模。集水坑坑垫层浇筑分分2层～3层浇筑施工工，通风道部部分分3层～4层浇筑施工工，以放模板板上浮。最后后进行防水板板底部垫层的的施工，垫层层混凝土必须须收光面。以以保证防水卷卷材的铺设。风道和集水坑600°放脚模板支支模好后上面面应用钢管、木木枋和砂袋加加设足够的配配重，以保证证混凝土垫层层浇筑过程中中不跑位和上上浮，风道和和集水坑60°斜面垫层应应对称放料浇浇筑，严防倾倾斜。7.5支立模板时的测量量工作垫层防水保护层打打好以后，先先在基坑上作作好基础结构构控制网，并并加护栏保护护好，基础控控制网在垫层层上放出基础础中心线，然然后利用全场场建筑方格网网的就近坐标标点，用全站站仪检测每个个基础中心线线的位置偏差差，核实无误误后标明中心心线，作为钢钢筋绑扎和支支设模板的依依据。支模上上口还可由坑坑边定位桩直直接投射检测测。然后在模模板的内表面面用水准仪引引测基础面的的设计标高，并并画线标明。7.6基础中心线投点及及标高的测设设当基础混凝土凝固固拆模以后，即即根据基础结结构控制网将将地下结构的的轴线弹到浇浇筑好的基础础上。并在露露出的钢筋上上抄出标高点点，以供在支支柱身和剪力力墙模板时定定出柱高及对对正中心之用用。8地下结构施工本工程基础底板为为有独立柱基基的筏形基础，基础底底板厚度为5500㎜，整个基础底板板和独立柱基基施工应整体体浇筑，出底底板面柱基应应在钢筋帮扎扎完后吊支模模板。吊模必须支设设牢固。8.1施工要点地下室底板直接在在混凝土垫层层之上。考虑虑到地下室外外墙的防水需需要，对地下下室底板和外外墙交接处做做如下处理：：1、地下室外墙和底底板接头施工工缝设在距底底板表面300mm高处处。2、在后浇带和施工工缝中设置钢钢板止水带，止止水带为400×3mm钢板。3、钢筋连接方式采采用直螺纹连连接，接头部部位同一截面面按50%错开。4、底板、风道、电电梯井坑底面面和顶面钢筋筋均由多层纵纵横向的大钢钢筋组成，每每平方米的钢钢筋用量较大大，故施工前前在砼垫层上上先按纵横间间距为@800㎜设砼垫块，以以支垫底筋的的保护层。5、砼泵管从西向东东布置，采用用边浇筑边拆拆管的方法从从西向东浇筑筑砼。砼浇筑筑按“斜面分层，一一次到顶”的方法，连连续整体浇筑筑。在每个作作业面先用震震动棒震动砼砼，然后用平平板震动器震震平，形成边边浇筑边成型型。标高、厚厚度须用水准准仪定点测平平，扯线或在在钢筋上标志志，保证底板板厚度和表面面平整。初凝凝时用木抹子子搓毛砼表面面并压实，快快终凝时用铁铁抹刀压光，以以消除表面出出现微裂缝。终终凝后尽量采采取蓄水养护护。8.2底板钢筋绑扎8.2.1工艺流程程清理弹线→绑风道道、电梯井及及积水坑钢筋筋→底板下铁绑绑扎及垫垫块块→摆放马凳→底板上铁绑绑扎→墙、柱、楼楼梯插筋→清理、验收→隐蔽记录并并进入下道工工序8.2.2钢筋连接接外砼墙采用外侧搭搭设脚手架，一一次预插到顶顶，不留接头头；内柱墙按按设计图纸及及相关图集设设置钢筋断点点位置；柱墙墙筋d≥Φ16采用直螺螺纹连接接头头，d＜Φ16采用搭接；梁梁筋d≥Φ16采用直螺纹纹连接，d＜Φ16钢筋采用用绑扎搭接，其其余采用通长长钢筋锚固在在支座处。底板钢筋主筋接头头采用直螺纹纹连接，接头头按Ⅰ级考虑，接接头抗拉强度度不小于被连连接钢筋实际际抗拉强度或或1.1倍钢筋抗拉拉强度标准值值，并具有高高延性及反复复抗压性能。8.2.3钢筋绑扎扎要点摆放南北底板下铁铁、接头连接接并临时固定定→绑扎底板下下铁网片筋、垫垫垫块→支设底板工工字形马凳铁铁平行于南北北向布置→绑扎底板上上铁网片筋→墙、柱插筋→清理、验收→隐蔽记录并并进入下道工工序。绑电梯梯井及积水坑坑钢筋先短向向、后长向。底板所有钢筋接头头均采用剥肋肋滚压直螺纹纹连接，下铁铁在板跨中1/3范围内接长长，上铁在支支座范围内接接长，钢筋接接头位置相互互错开，在同同一截面内钢钢筋接头率不不大于50%。按施工流水段顺序序进行绑扎，底底板钢筋绑扎扎时应先绑通通风道、电梯梯井及积水坑坑钢筋，后绑绑扎大面积底底板筋、待板板筋绑扎完后后，将墙、柱柱、楼梯线引引至上铁表面面进行插筋固固定。绑扎底板上层网片片时，采用吊吊线方法，以以保证上层网网片钢筋平面面位置准确。为为保证上下网网片净距，双双层钢筋间设设工字型通长长钢筋马凳，马马凳间距@11000㎜，马凳用φ25钢筋制作见见下图所示，以保证证上铁的位置置准确。注：：（马镫高h=板厚—上下保护层层厚度—上下钢筋直直径。底脚长长300）楼板下铁铁保护层用梯梯形塑料垫块块控制，间距距@800㎜。（基础底板工字型型马凳）上网钢筋绑扎前，用用石笔在马凳凳铁上按钢筋筋间距画线分分档，然后按按间距线摆放放上层网片钢钢筋。套筒直螺纹连接特特性和做法：：1、主筋接头头宜设置在结结构构件受拉拉钢筋应力较较小部位，当当需要在高应应力部位设置置接头时，接接头位置按图图纸设计要求求和JGJ1107-20003、J2577-20033技术规程要要求，接头宜宜避开有抗震震设防要求的的框架的梁端端、柱端箍筋筋加密区；当当无法避开时时，应采用Ⅰ级接头，且且接头百分率率不应大于50％。钢筋的锚固搭接长长度以图纸和和03G101图集要求为准。8.2.4钢筋保护护层本工程基础底板采采用锥形混凝凝土垫块，墙墙、柱、梁侧侧面钢筋保护护层控制采用用塑料垫圈卡，底板板、楼板底面面使用PVCC垫块。垫块块据钢筋规格格选择相应的的凹槽型垫块块，使垫块和和钢筋更好地地联合在一起起，保证不偏偏移和移位。塑塑料垫块根据据不同钢筋直直径采用工厂厂化。序号主筋所在工程部位位保护层厚度保护层控制方法1基础底板40mm40厚高强度锥形混凝凝土垫块，间间距600mmm，梅花型型布设。2结构顶板10㎜支架式塑料垫块，间间距800mm。3地下室外墙迎水面40mm塑料垫圈卡在水平平钢筋或暗柱柱箍筋上呈梅梅花状布置，间间距800mm。内侧20mm5内墙20mm塑料垫圈卡在水平平钢筋或暗柱柱箍筋上呈梅梅花状布置，间间距800mm。6内柱30mm塑料垫圈卡在柱主主筋上，间距距800mm，梅梅花型布置。8.2.5基础底板上上墙柱、梯段段板插筋①将门洞口、暗柱、柱柱边线、梯段段板起始位置置线投测到上上网钢筋上，按按图纸要求的的规格、间距距插筋。②插筋限位固定：柱柱、墙插筋拐拐角与下网钢钢筋网片或限限位筋绑扎固固定。墙插筋筋在板内设置置两道限位水水平筋，下网网一道，上网网上皮一道，另另外再在混凝凝土面上设置置两道临时限限位水平筋及及水平梯子筋筋；柱插筋在在板内设置四四道限位箍筋筋，上下网各各一道，中间间板高范围内内等间距设置置两道，另外外再在混凝土土面上设置两两道临时限位位箍筋及柱定定距框，所有有限位筋均与与底板网片筋筋及墙柱插筋筋绑扎牢固，墙、柱插筋甩茬按50%错开接头，接头错开见上图。墙柱插筋固定见下图：（墙柱插筋示意图图）8.2.6钢筋定位位采取的措施施(1)水平梯子筋筋墙体竖向钢筋间距距采用水平梯梯子筋控制。在在距墙模板上上口100mmm处、在竖竖向钢筋内侧侧放置墙体水水平梯子筋可可周转使用，水水平梯子筋放放平并与墙体体竖向钢筋用用绑扎丝绑牢牢。墙体水平平梯子筋在墙墙内放置的位位置及形状见见下图：水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用(2)定距框框架柱主筋间距采采用定距框控控制，见下图图：(3)竖向梯子筋墙体水平钢筋间距距采用竖向梯梯子筋控制。绑绑墙水平筋时时，根据竖向向梯子筋分档档间距安放水水平筋，绑扎扎前先将整道道墙体梯子筋筋拉线调平并并用上中下三三道水平筋临临时固定牢固固。竖向梯子子筋比墙体立立筋规格大一一个等级并代代替墙立筋，梯梯子筋距暗柱柱边50cmm左右开始设设置，纵向间间距不大于22000mmm，且每道墙墙至少设置两两道。竖向梯梯子筋形状见见下图。当用于地下室外墙墙时顶模棍中中间应加设止止水钢板，当当用于水池墙墙时，为防止止氯水引起顶顶模棍锈蚀，可可不设顶模棍棍。8.2.7钢筋除锈锈防锈由于后浇带以东拆拆迁工作影响响，尚无法得得知基础后浇浇带位置钢筋筋暴露于空气气中有多久，加上工地地处海边边，如不采取取措施，钢筋筋锈蚀将比较快，为此，根据以前前施工经验，建议采用低强度的煤渣混凝土，在外露部分钢筋在主体施工完后14天，浇筑煤渣混凝土，即能很好的防止因钢筋的外露造成钢筋的严重锈蚀，又能在地下结构施工完毕后回填场地，方便现场的文明施工，同时最大的优点是很好清理，因低标号煤渣混凝土水泥掺量少，与钢筋的握裹力小，好凿出，凿出后只需用风镐揭掉煤渣层，用水冲刷即可将钢筋上的残渣清理掉。8.3地下室结构模板地下室底板、外墙墙、均为抗渗渗砼，对模板板支设质量提提出了更高的的要求。地下下室底板外围围及柱基、墙墙基四周基础础底板采用240㎜厚砖胎膜膜，1：2水泥砂浆抹抹灰；地下室室外墙采用115厚竹胶板，模模板竖楞采用用40×90mm木枋间距200㎜一道，横楞楞采用φ48×3.5mmm钢管，为加加强支撑，在在底板上留设设φ25的短钢筋头头（间距@2000）,用其作为支支撑点,为保证模板板的侧向刚度度和地下室外外墙的防水需需要,在模板中间间加设一次性性的φ14止水对拉螺螺杆,止水片为40㎜×40㎜×4㎜，双面满满焊，止水螺螺杆呈井字型布置,在距基础底底板面200㎜开始设对对拉螺杆，前前三道间距@300mmm分设，上部部对拉螺杆纵纵横间距均按按@500mmm布设,上用支模要注注意将模板支支撑牢固，处处理结点，要要防止出现爆爆模、漏浆等等质量通病。底板筋侧面保护层层垫块预埋22#火烧丝。细细石混凝土垫垫块制作时，加加强养护，以以保证垫块的的强度。（地下室底板板模支设示意意图）底板变截面处和积积水坑电梯井井道处基础模模板支设图如如下：墙面支模时，要控控制好墙面的的垂直度。墙墙面垂直度控控制包括平面面和立面两方方面。先要在在基准层上准准确的放出混混凝土墙的边边线，然后扎扎筋支模。扎扎筋时要采取取相应的措施施控制好钢筋筋的垂直度。支支模时，通过过吊垂来控制制墙面的垂直直度，水平方方向上通过水水平拉线来控控制。对调整整好的墙模用用对拉螺栓和和斜撑固定牢牢固，墙厚由由止水对拉螺栓栓的限位钢筋筋控制。内墙墙（剪力墙）模模板与地下室室外墙模相同同，只是所设设对拉螺杆不不焊止水片。止水片按人防规范为40㎜×40㎜×4㎜，对拉螺栓间距按400㎜一道布设。（地下室外墙模板支支设示意图）地下结构车库柱子子截面有多种种规格，主要有600㎜×600㎜，600㎜×1270㎜，500㎜×500㎜等及一些异异形柱,柱模采用15㎜多层板，加50×1000木枋竖楞和和短钢管包箍箍。对于断面面大于等于1000㎜的柱子，参照短短肢剪力墙的的加箍方式，对对于1000㎜以下的断面的柱子支模模如图所示：：18㎜厚工程板18㎜厚工程板（柱模板支设施工工示意图）地下车库支撑系统统采用扣件式满堂脚手手架体系，立立杆间距为1000㎜，水平杆杆间距为1000㎜。梁底、梁侧侧模均采用115㎜多层板，侧侧模、底模用用40×90㎜间距200㎜方木做通通长背楞，449×3.5㎜钢管作梁底受力横横杆，间距500㎜。按混凝土结结构工程质量量验收规范规规定GB500204－2002的要要求，现浇钢钢筋混凝土板板，当跨度等等于或大于44m时，模板板应起拱，起起拱高度为全全跨长度的11/10000-3/10000，本工工程设计要求求起拱2/11000，因因此顶板支模模时，按2//1000起起拱。起拱的的具体作法为为：用钢管脚手架，上上部加可调支支撑，以调整整高度，木板板作辅助，以以满足顶板起起拱要求。直梁的底模与侧模模均采用15㎜多层板，主主龙骨采用φφ48×3..5钢管，次龙骨骨选用40㎜×90㎜@200㎜双面抛光光方木。梁侧侧模、梁底模模按图纸尺寸寸进行现场加加工，由塔吊吊运至作业面面组合拼装。高度大于600mm的梁必须穿对拉螺杆，对拉螺杆设置详见《模板专项施工方案》顶板模板采用工程程板。主龙骨骨采用48㎜×3.5㎜@600㎜钢管，次龙骨骨选用40㎜×90㎜@200㎜双面抛光光方木。为保保证顶板的整整体混凝土成成型效果，将将整个顶板的的按同一顺序序、同一方向向对缝平铺，必必须保证接缝缝处下方有龙龙骨，且接缝缝严密，表面面无错台现象象。若与柱相相交，则不刻刻意躲开柱头头，只在该处处将多层板锯锯开与柱尺寸寸相应洞口，下下垫方木作为为柱头的龙骨骨。（详见专专项计算说明明）有关安全、防火、质质量管理、文文明施工等，执执行公司及上上级的标准和和规定。8.4后浇带的处理8.4.1地下室底底板防水后浇浇带留置地下室底板防水层层施工→预防保护层层施工→底板底层钢钢筋绑扎→后浇带单侧钢板止水水带下侧先用用短钢筋头（钢钢筋间距50㎜）与板筋筋点焊→绑扎双层钢钢丝网于钢筋筋头上，钢丝丝网放置在先先浇砼一侧→钢板止水带带上侧短钢筋筋头点焊及绑绑扎双层钢丝丝网于钢筋头头上→后浇带两侧侧砼施工→后浇带两侧侧砼养护→后浇带盖模模板保护钢筋筋。（详见下下图）（地下室防水底板后后浇带施工图图）8.4.2地下室外墙防防水后浇带留留置外墙常规钢筋施工工→钢板止水带带安置→钢板处柱分分离箍筋焊接接→焊短钢筋头头于止水钢板板上和剪力墙墙竖筋上→绑扎双层钢钢丝网于钢筋筋头上，钢丝丝网放置在先先浇砼一侧→封剪力墙外外模，并加固固牢固→后浇带两侧侧砼浇筑→后浇带两侧侧砼养护。8.4.3楼板面后浇带带留置后浇带模板支撑（应应独立支撑）→楼板钢筋绑绑扎→焊短钢筋应应于板面筋和和底板筋上→绑扎双层钢钢丝网于钢筋筋头上，钢丝丝网放置在先先浇砼一侧→后浇带两侧侧砼浇筑→后浇带处砼砼余浆清理→后浇带两侧侧砼养护→后浇带盖模模板保护钢筋筋。8.4.4后浇带模模板模板型式:后浇带带内模采用钢钢筋骨架夹置置两层密目式式钢丝网和一一层钢板网，50mm宽缝隙安装木盒。具体做法:①底板板后浇带模板板做法示意图图(底板后浇带钢丝网网模钢筋架构构图)②外砼墙、剪力墙后后浇带模板做做法同底板后后浇带模板做做法。后浇带梁板在支设设梁板模板时时考虑单独形形成一个支撑撑单元，在后后浇带砼浇筑筑后未达到设设计强度前，严严禁拆除下部部支撑。墙板后浇带模板采采用多层胶合合板模，待砼砼强度达1.2Mppa后即可拆除除。并及时进进行养护。8.5地下室结构砼工程程本工程地下室基础础底板、顶板板、墙柱砼均为C35抗渗混混凝土，垫层层为C15,采用用商品砼，砼砼的浇筑采用用砼输送泵进进行泵送。配配合比由实验验室组织进行行试配，确保保砼强度等级级达到设计要要求。8.5.1砼施工生产混凝土生产采用金金冠混凝土公公司的预拌混混凝土。底下下室结构部分分要求摻加6%的SY-K膨胀纤维抗抗裂防水剂。8.5.2砼的浇捣浇捣前的现场准备备工作模板检查：主要检检查模板的位位置、标高、截截面尺寸、垂垂直度是否正正确，接缝是是否严密，预预埋管线位置置和数量是否否符合图纸要要求，支撑是是否牢固。此此外，还要清清理模板内的的木屑、垃圾圾等杂物。砼砼浇筑前模板板需要浇水湿湿润，在浇筑筑砼过程中要要安排专人配配合进行模板板的观察和修修整工作。钢筋检查：主要是是对钢筋的规规格、数量、位位置、接头是是否正确，是是否沾有油污污等进行检查查，并填写隐隐蔽工程验收收单，在自检检合格的基础础上报工程监监理验收合格格方可，同时时要做好浇筑筑令前的施工工准备工作，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。材料、机具、道路路的检查。对对材料主要进进检查其品种种、规格、数数量与质量：：对机具主要要检查数量，运运转是否正常常；对地面与与楼面运输道道路主要检查查是否平坦，运运输机具能否否直接到达各各个浇筑部位位。与水、电供应联系系，防止水、电电供应中断：：了解天气预预报，准备好好防雨、防台台风措施；对对机械故障做做好修理和更更换工作的准准备；夜间施施工准备好照照明设备。做好安全设施检查查，安全与技技术交底，劳劳动力的分工工，以及其它它组织工作。砼的浇捣要求本工程地下室底板板厚500mm的筏形式基础，在在其混凝土施施工浇灌中，必必须按大体积积砼的要求和和工程施工规规范的要求进进行浇筑，以确保底板板混凝土的质质量。施工机械设备部署署：在底板砼砼浇筑期间，计计划在施工现现场布置一台臂长52m的混凝凝土汽车泵，输送能力为60-70m3/h的砼输送泵，位置停放在靠近东平路方向的边坡上。底板砼采用商品砼砼，经现场踏踏勘，为保证证底板砼的连连续浇筑，计计划组织8～12台砼运输车车输送砼。（3）砼的布料方式砼的布料均采用552m输送泵泵车布料，以充充分满足砼的的即时浇筑。详详见附图《东平路廉租租房工地基础础底板砼浇筑筑施工图》所示。（4）砼的振捣方式砼的振捣采用插入入式振动棒进进行振捣。每每作业面分前前中后三排振振捣砼，边浇浇筑边成型及及抹平底板表表面，标高，厚厚度采用水准准仪定点测平平。见下图。振振捣棒的操作作要做到“快插慢拔，直直上直下”。在振捣过过程中，应将将振动棒插入入下层砼中55cm左右，以以消除两层之之间的接缝，保保证砼的浇筑筑质量。每一一振点的振捣捣延续时间，应应使表面呈水水平不再显著著下沉，不再再出现气泡，表表面泛出灰浆浆为止。砼的的振捣顺序为为从浇筑的底底层开始逐层层上移，以保保证分层砼之之间的施工质质量。形度况浇下道第在主部第在三坡捣防振捣的自坡全见砼振捣要求砼振捣捣除承台表面面采用平板式式振动器外，其其余结构均采采用插入式振振动器。（5）砼的泌水及浮浆处处理由于砼采取分层浇浇筑，砼的上上下层施工间间隔时间较长长，且砼的坍坍落度较大，其其内在自由水水较多，故各各浇筑层易产产生泌水层。在在砼的浇筑过过程中，应先先在未浇筑的的一边设置集集水坑。让砼砼中多余的水水份和浮浆沿沿分层斜面流流下顺砼垫层层流至集水坑坑中，在集水水坑中用抽水水泵将其抽出出基坑排至场场外。（6）砼的表面处理因砼表面水泥浆较较厚，在浇筑筑后2～3小时，按标标高初步用长长刮尺刮平，然然后用木槎反反复搓压数遍遍，使其表面面密实平整，在在砼初凝前再再用铁槎板压压光，这样能能较好地控制制砼表面龟裂裂，减少砼表表水份的散失失，促进砼养养护。8.5.3砼的找平与养护楼地面找平用平板板振动器振捣捣后，采用机机械抹光，并并使用一台水水准仪跟班复复测整平，以以确保砼面的的平整。为防止基础底板砼砼内外温差过过大，造成温温度应力大于于同期砼抗拉拉强度而产生生裂缝，决定定采用覆盖浇浇水养护方法法进行砼的养养护，这样可可在一定的日日期内控制混混凝土表面温温度与内部中中心温度之间间的差值，使使混凝土具有有较高的抵抗抗温度变形的的能力（即抗抗裂性），从从而达到混凝凝土不开裂的的目的。同时时也可以保证证工程进度不不会受砼养护护影响。保温温覆盖的方法法是：在砼浇浇筑约4小时后，先先在板面覆盖盖一层塑料薄薄膜，然后再再铺2～3层麻袋进行行保温，并在在麻袋上再覆覆盖一层塑料料薄膜，以防防止雨水淋湿湿麻袋。本工工程结构砼采采用商品混凝凝土，砼采用用搅拌运输车车运至现场，砼砼的浇筑采用用砼输送泵进进行泵送。配配合比由提供供砼厂家实验验室组织进行行试配，确定定合理的施工工配合比，按按配合比自动动计量搅拌组组织生产，确确保砼强度等等级达到设计计要求。其它部位砼应在浇浇筑完毕后的的12小时以内对对其进行覆盖盖和浇水养护护，养护时间间不得少于7d，膨胀加强带带等重要单位位砼养护不得得少于14d。对于地下下室竖向结构构采用挂麻袋袋浇水养护。8.5.4楼面的找平及养护护楼地面找平用平板板振动器振捣捣后，采用人人工拍实搓毛毛。砼应在浇浇筑完毕后的的12小时以内对对其喷水养护护，养护时间间不得少于7d。8.6标高控制本工程浇筑量大。施施工中采用水水准仪，塔尺尺测量，在每每一基础模板板及墙体的竖竖向钢筋上测测设水平标高高控制点，用用红油漆作标标记，用来控控制砼面的标标高。8.7砼施工缝的处理水池壁及剪力墙不不得留垂直施施工缝，留置置水平施工缝缝时，必须将将表面打毛，刷刷去水泥浆结结成的薄膜并并冲洗干净，涂涂水泥浆两遍遍后浇筑混凝凝土。在施工工缝处继续浇浇筑砼时，已已浇砼的强度度（抗压）不不应小于1..2Mpa；；在已硬化的的砼表上，应应清除水泥薄薄膜和松动的的石子以及软软弱砼层，并并加以充分湿湿润和冲洗干干净，且不得得积水；在浇浇砼前，首先先在施工缝处处铺一层水泥泥浆或与砼内内成分相同的的水泥砂浆（厚厚10mm-15mmm），并细细致捣实，使使新旧砼紧密密结合。8.8楼面的找平及养护护楼地面找平用平板板振动器振捣捣后，采用人人工拍实搓毛毛。砼应在浇浇筑完毕后的的12小时以内对对其喷水养护护，养护时间间不得少于114d。8.9水平通风塔上部结结构施工水平通风塔上部为为填土层，在在水平通风塔塔区域共有横横向结构梁9根，其中300㎜×600㎜的梁1根，300㎜×700㎜的梁3根，600㎜×1200㎜的梁2根，1000㎜×1600㎜的梁2根，1200㎜×1600㎜的梁1根。纵向结构梁3根，其中300㎜×600㎜的梁1根，1000㎜×1600㎜的梁2根。梁之间最最大的间距为为2900㎜，最小距距离为200㎜。梁的平面面位置如下图图所示：（水平通风风道区域梁的的截面位置示示意图）第一次施工时，施施工缝留设在在-5.98m标高，即1.6m高梁梁的底部下180㎜，隧道顶部墙墙体施工完后后7天即可以回回填夯实土层层标高至-66.08m，并并将上部用C15混凝土浇筑10㎝厚度。见下下图所示：（1-1剖面第一阶阶段施工示意意图）在混凝土面上弹出出隧道定各个个梁的平面尺尺寸线和控制制线，混凝土土面层标高为为-5.988m。然后在1200㎜高、700㎜高和600㎜高的梁底底砌筑一边超超高梁宽150㎜的梁底砖砖胎或支设模模板浇筑素混混凝土梁底胎胎膜。梁底胎施工工完毕后在底底胎上弹出梁梁的模板尺寸寸线。见下图图所示：（1-1剖面第二阶阶段施工示意意图）砖胎或混凝土梁底底胎膜施工完完毕以后，梁梁底尺寸线验验收无误后，绑扎大梁钢筋骨架，并校正梁尺寸（注意梁顶面要留置预留插筋，插筋直径和间距同该梁的箍筋直径和间距，插筋插入梁里的深度应为lae），绑扎风塔挡土墙体钢筋，支设梁模板和风塔挡土墙体模板。验收浇筑梁混凝土。见下图所示：（1-1剖面第三阶阶段施工示意意图）梁结构混凝土浇筑筑完4天以后，从从梁两侧对称称填土夯实至至负二层楼板板底标高下10㎝，即为-44.48m标标高。土方夯夯实平整以后后，浇筑10㎝厚度的混混凝土垫层，垫垫层定标高为为负二层楼板板底标高-44.38m。见见下图所示：：垫层浇筑完好以后后，铺设板面面钢筋，同其其它支撑验收收好的楼层一一块浇筑混凝凝土结构。见见下图所示：：（1-1剖面第四阶阶段施工示意意图）8.10安全、文明施施工管理夜间必须有足够的的照明，并专专人负责架设设及维护工作作；所有电缆原则宜架架空布设。当当部分位置须须敷地时，必必须做好明显显标识工作，电电缆接头一定定要严格密封封；做好移动式设备（排排水泵、照明明灯）用电管管理，并由专专人负责；司机严禁酒后作业业及疲劳作业业；基坑排水、地面集集水做到有组组织排放至指指定管沟网内内，不能四处处横溢。9地下消防水池施工工9.1工程概况及工程量量地下消防水池位于于1＃塔楼（廉租房房）负二层的的1-E轴～1/1-OA轴，3轴～1/8轴线范围围的地下结构，即为整个风风塔的西侧，底板面绝对标高10.00m，局部集水坑基础板面标高为8.70m，顶板面标高15.10m；底板厚500mm，池壁500mm、400㎜厚和300㎜厚，顶板厚250mm。水池配筋：底板为为HRB4000φ16@200双向双层；；池壁钢筋为HRB4000φ10@2000，外挡墙池池壁为HRBB335φ16和HRB3355φ20，顶板HRB4000φ10@100双向双层；；顶板梁截面面尺寸为200㎜×400㎜、300㎜×400㎜、300㎜×600㎜和300㎜×700㎜。水池混凝土设计标标号为C35，抗渗等等级P6，设计建议掺入6%的SY—K型混凝土膨胀胀纤维抗裂防水水剂，同时相相应减少相同同重量的水泥泥，补偿混凝凝土收缩。9.2施工准备（1）技术准备：施工工前对图纸进进行会审并形形成记录，有有疑问的部分分提前联系设设计沟通解决决，编制详细细的作业设计计，并经过报报批后方可施施工。（2）与水工专业做好好管线预埋方方面的配合协协调工作。（3）所有施工用材应应按材料计划划和进度计划划陆续入场，材材料的出厂合合格证明应齐齐全，对水泥泥、砂、石、钢钢材按批量做做检验，复检检合格后方可可使用。（4）混凝土施工前，根根据设计要求求的强度等级级、抗渗等级级由质检站出出具混凝土配配比通知单；；按水池混凝凝土的用量，水水泥、砂、石石应按计划做做充分的储备备，确保混凝凝土施工的连连续。（5）基坑开挖后及时时抽出基坑里里的地下渗水水，为水池提提供良好的施施工环境。9.3测量定位根据场区控制点，利利用全站仪投测纵横两条轴线线，并做临时时引桩，垫层层施工完后，直直接投测到垫垫层上，并弹弹线用红油漆漆标记。测量量闭合差不得得大于2mmm。9.4施工顺序地下水池将分三次次施工，留设设两道水平施施工缝：第一一次施工底板板，施工缝留留在底板面上上500mm，即即10.50m标高处；第二二次施工池壁壁，施工缝留留在顶板梁底底100mmm处；第三次施施工顶板，与与公用工程首首层梁板一起起浇筑，不留留施工缝。9.5钢筋制作与绑扎水池的钢筋加工时时要根据图纸纸要求的锚固固长度和400d的搭接长度度下料，底板板两层筋间采采用与主筋同同直径的马凳凳撑筋，保证证钢筋的保护护层。池壁转转角处设计要要求增加附加加筋，绑扎时时应分清次序序，保证钢筋筋的相互位置置准确，便于于绑扎；池壁壁双层网片间间按@1000加φ8的拉钩。9.6模板工程9.6.1模板的配制制模板采用15mmm厚的胶合板，表面面应平整光滑滑，表面如有有螺栓空洞应应用腻子刮平平。加固用背背枋应平直，严严禁使用翘曲曲变形的木枋枋，确保背枋枋挤紧模板，以以保证砼面的的平整度。模模板拼缝不得得超过3mmm，拼缝产生生的错楞不得得超过3mmm高，超标的的要采用取贴贴塑料胶带，刮刮腻子的方法法进行处理。水池顶板梁侧模底底口上口均设设一道水平背背枋，梁高大大于800mmm中间增设设背枋，池壁壁侧模背枋竖竖向间距按2250mm控控制，梁与池池壁接口及水水池转角处的的阴阳角，均均应两面设置置刨光的背枋枋，相互垂直直的侧模加工工时一面应比比截面尺寸宽宽两倍的模板板厚度，对另另一面模板包包角，以免漏漏浆。池壁侧侧模底部应找找平，既要保保证模板垂直直，又要控制制底部的缝隙隙，确保构件件不漏浆、不不烂根。模板板面涂刷脱模模挤一道，提提高砼的观感感质量，便于于拆模。9.6.2模板安装a、安装前前，应根据投投放的轴线，弹弹出池壁边线线和检查线，并并每割2米用油漆涂三三角标记。b、梁支设设底模时，按按2‰起拱。c、预留插插筋处，应尽尽量使用小块块模板，便于于拆模节约材材料。水池梁梁板模板不能能使用直径大大于人孔直径径的模板，防防止水池材料料运出困难。9.6.3模板的加固固支撑体系水池梁板采用满堂堂脚手架支撑撑体系，排距距1000㎜，行距10000㎜，水平大大横杆4道，根部距距地面1000mm处设一一道扫地杆，隔隔6米设剪刀撑（双双向），梁下下立杆间距800㎜设置。水池池壁模板外侧侧竖向背枋间间距250mmm，背枋外外按间距5000mm设水水平钢管，采采用止水对拉螺杆杆加固，间距距500mmm，对拉螺杆杆中间加焊止止水环；外侧侧用双排脚手手架加固，内内侧利用顶板板的满堂脚手手架进行。可可以详见《模模板施工专项项方案》。9.6.4拆模施工完后24小时时拆除池壁模模板，顶板及及梁模板须依依据砼试块7天的强度来来确定拆模时时间。拆模后后用气割割掉对拉拉螺杆，凿出出嵌在砼里的的软木塞及杂杂质，用水清清润后再用防防水砂浆抹平平钢筋头。9.6.5混凝土工程程a、浇筑前，应对模板板四周认真检检查，钢筋后后检查并做好好记录，所有有翼环刚性防防水套管应在在水工专业人人员配合下施施工，检查并并填写隐蔽记记录，无误后后方可进行混混凝土的浇筑筑。b、水池底板、池壁壁、顶板均由由eq\o\ac(○,3)轴线到eq\o\ac(○,8)轴线退浇，浇浇筑应连续，一一气呵成，不不得留设垂直直施工缝，不不得产生施工工冷缝，防止止穿裙现象。不不能集中下料料应分散下料料，每次浇筑筑高度不得大大于500mmm。c、合理安排泵管的的线路，布置置应顺直，转转弯位置的锚锚固要牢固可可靠。凡经过过水平位置的的管道，要用用支架或木垫垫枋等垫固，在在板面上要搭搭设简易管架架,不得直接与与模板、钢筋筋接触。d、砼振捣要求：砼砼振捣采用插插入式振动器器，每一振点点的振捣延续续时间，应使使表面呈现浮浮浆和不再浮浮落为宜，插插入式振动器器的移动间距距不宜大于其其作用半径的的1.5倍，振捣器器不得碰触模模板，上下层层振捣搭接不不少于50mmm，插点均均匀，振捣密密实,做到不漏点点，不重振。e、宽的止水钢板，沿沿水平施工缝缝设置一周。第第二道施工缝缝在最高水位位以上，可以以在施工缝设设企口凹槽来来达到止水的的目的。每次次浇砼施工缝缝的处理：第第一道施工缝缝采用3mmm厚400mm高钢钢板，筑砼前前，必须将混混凝土表面凿凿毛，刷去浮浮浆及松散疏疏松的混凝土土，并冲洗干干净后浇筑混混凝土。然后后在施工缝处处铺一层水泥泥浆或与砼内内成分相同的的水泥砂浆（厚厚10mm-115mm），并并细致捣实，使使新旧砼紧密密结合。f、浇筑过程中应按按台班和方量量在浇筑现场场留置试块，同同时多制作试试块一组，试试压其7天强度，作作为拆模时间间的依据，所所有试块均要要求现场同条条件养护。9.6.6养护砼应在浇筑完毕后后的12小时以内对对其进行覆盖盖和浇水养护护，养护时间间不得少于7d。每2—3小时洒水一一次，气温超超过30℃，应增加洒洒水次数，确确保砼面湿润润。9.7质量标准本工程的质量要求求达到清水镜镜面混凝土的的标准，从模模板配制、加加固、拆模、混混凝土的浇筑筑、振捣、养养护等各个工工序严格控制制，杜绝质量量通病。9.8安全环保文明施工工措施基坑土方开挖时，应应设专人观察察边坡情况，发发现边坡有异异常迹象，要要及时通知基基坑里施工人人员。制作简易钢管爬梯梯供施工人员员从基坑上下下，禁止从边边坡自由上下下；基坑周围围设一圈安全全围护栏杆。模板的加固措施要要可靠，混凝凝土施工时应应派专人看守守模板，及时时查看螺栓有有无松动，防防止造成跑模模的质量和安安全事故。浇筑池壁时，在捣捣口两侧的脚脚手架上满铺铺脚手板，并并用铁丝与钢钢管扎紧，外外侧搭一米高的防护护栏杆。基坑的地下渗水抽抽排到坑外后后，应通过场场区的排水沟沟有组织的排排入指定排污污点，禁止污污水乱流。水池施工完后144天，试块强强度达到设计计强度的85%以上，方可可做试水试验验，若不渗漏漏，应及时批批荡、回填，确确保施工区域域的现场文明明。10风塔施工10.1施工测量量本工程是一个竖井井通风塔和一一个水平通风风道施工，施施工测量的重重点是四个井筒中心心定位控制、高高程控制和水水平通风道方方位控制。工程施施工前全面核核定风塔的位位置以确保其其位置的准确确性。水平通风道方位测测量根据水平通风道设设计方位线，采用多弧段坐标定位定向测量，每个水平通风墙体1m长度内定一个控制坐标点，把定位出的定位点标定在基础底部以浇筑完好的垫层上，用每段加曲线弧长的办法连续标定平巷施工的方位，及时导向施工。风塔竖井中心线定定位由于风塔竖井施工工中心不封口口，故不可能能在井筒中心心放线验线，现现场拟采用放放边线的方法法延放井筒中中心线。具体体办法是在--9.90mm垫层面上定定位出井筒的的外墙控制点点，在井筒施施工过程中，采采用重锤线延延井筒边缘伸伸至工作面，井井筒对角线相相交即为风塔塔中心线。±0.00以上采用在在井筒基础筏筏板上埋设四四个垂准点进进行铅锤符合合。并在楼层面面上定位其控控制线。垂准点预埋铁件由由100㎜×100㎜×8mm厚钢板板制作而成，在在钢板下面焊焊接￠12钢筋，且与与底板焊接浇浇筑。待预埋埋件埋设完毕毕后，将内控控点所在纵横横轴线分别投投测到预埋铁铁件上，并用用全站仪进行行测角、测边边校核，精度度合格后作为为平面控制依依据。内控网网的精度不低低于轴线控制制网的精度。内内控点如下图图：（定位控制制预埋件）井筒标高井筒标高传递可采采用线锤悬吊吊钢尺，然后后用水准仪将将控制点标高高传至施工面面，并须知好好标记。竖井井高程测量必必须采用比长长钢尺。10.2水平通风风道施工由于水平通风道全全高为6.65ｍ，将水水平通风道分分为墙和拱两两部分别衬砌砌。水平通风风道与井筒连连接处同时扎扎钢筋，分两两至三次浇筑筑施工。墙部施工首先组立水平通风风道300㎜模板，采用木木模板吊模，待待水平通风道道基础施工完完毕，谈好水水平通风道方方位线后，采采用定型钢模模，进行井筒筒模板组立，拱券模板采用R=3250㎜的金属井圈结合2000×2000×50的定型钢模，金属拱圈间距为1ｍ。拱部施工组立拱部碹胎，碹碹胎采用14号槽钢控制制，再组立井井筒井圈及模模板。拱部两侧需增增加不规则碹碹胎，以承受受因模板过长长混凝土的压压力。立模、模板加固，用碗口式钢管脚手架搭设牢固，模板中下部必须搭设双层安全网防护。10.3通风塔竖竖井施工钢筋工程施工竖向风塔为筒体结结构，与水平通风风道通过大量量连接支撑，主主要钢筋为暗柱、墙体和和梁钢筋。钢筋筋主要规格为为φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ20钢筋连接采用绑扎扎搭接和直螺螺纹连接，d≥16的采用直螺螺纹连接，d＜16的采用绑扎扎连接。。钢筋骨架绑扎成型型，其主筋的的排距、间距距以及箍筋间间距，必须符符合设计要求求和施工质量量验收规范的的规定。箍筋闭合弯钩在骨骨架上应相互互错开，人工工绑扎应呈“八”字形。并不不能松扣和缺缺扣，以确保保骨架稳定不不变形。风塔塔钢筋的保护护层厚度为200mm。现浇砼时，应指派派钢筋工看护护钢筋，发现现问题及时加加以纠正，确确保钢筋在砼砼中的准确位位置。模板工程施工模板采用组合式钢钢模板，模板板应符合GBJ2114—89标准的规定定。局部采用用木模板。模板必须具有正常常的强度和刚刚度，并应无无损坏、翘曲曲、变形等缺缺陷，周转使使用的模板，必必须进行清理理和校正。模板的拼装接缝必必须严密，以以防止松动和和漏浆。所有有模板拼接处处应采用密封封条。模板内内面必须光洁洁平整。施工缝接搓处必须须紧密衔接，确确保拆模后出出现明显接头头。±0.00m一下模模板支撑采用用脚手架钢管管作为模板支支撑点，在每每道施工缝下下300㎜左右埋设φ12丝杆@600一排。以保证证下口与墙体体夹紧。模板板的支撑必须须牢固可靠。保保证浇捣砼时时模板不松动动，不变形。模模板的格构式式支架的排列列应均匀，以以便支撑的设设置和持力点点的均衡。模模板的斜撑必必须具有牢固固可靠的支撑撑点。支撑的垫板、楔楔子等必须加加设牢固。