住宅工程安全监理细实施则

安全监理实施细则目录一、工程项目概况二、安全监理依据三、安全监理任务四、安全监理工作内容和方法五、分项工程安全监理要点1、土方工程的安全监理2、钢筋混凝土工程安全监理3、墙体工程的安全监理4、架子工程的安全监理5、抹灰工程的安全监理6、防水工程的安全监理7、油漆、防腐蚀、玻璃工程的安全监理8、起重机械、起重工具操作与装拆的安全监理9、其他作业的安全监理六、监理人员安全监理须知安全监理实施细则一、工程项目概况1、项目基本情况包括项目规模、结构形式、特点和其他需要说明的内容。2、有关的安全设施、施工机械设备等的基本情况二、安全监理依据（1）安全监理委托合同（2）《中华人民共和国建筑法》（3）《建设工程安全生产管理条例》（4）国家安全生产方针、政策及各级政府安全生产法规（5）国家、行业安全技术规范三、安全监理任务安全监理任务为安全管理、安全设施以及安全技术措施的监理。（1）安全管理监理------督促落实施工单位的安全保证体系、安全责任制、安全管理规章制度、安全操作规程等。（2）安全设施监理———对施工单位采用安全防护用品、设备、设施进行检验。（3）安全技术监理———对施工中采用的安全技术措施进行监控。四、安全监理工作内容和方法1、施工现场用地环境安全调查检查落实建设单位向施工单位提供的施工现场及毗邻区域内的供水、排水、供电、供热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观察资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料，保证资料的真实、准确、完整。按照建设单位所能提供的现场用地条件，若工程施工对地下管线、相邻建筑物和构筑物、地下工程等环境安全方面带来问题，需要特殊处理时，应及时组织建设单位、承包单位进行协商，预先采取必要的专项防护措施。工程开工前，督促承包单位办理施工现场接管手续。接管现场（或部分现场）时，建设单位和监理工程师必须在场，并以文件的形式，三方面签字确认，监理工程师应签字证明移交的时间和位置，并保留一份接管文件。2、审批施工组织设计中的安全技术措施。施工组织设计经施工单位技术负责人审批后报监理部，经专业监理工程师审查和总监理工程师批准后实施。安全技术措施审核内容为：（1）安全管理、质量管理和安全保证体系的组织结构，包括项目经理、工长、安全管理人员、特种人员的配备数量及安全资格培训持证上岗情况。根据省建设厅“《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）实施意见（试行）”规定：施工现场凡职工人数超过50名的，必须设置专职安全员；建筑面积1万平方米以上的，必须设置2-3名专职安全员。（2）施工安全生产责任制、安全管理规章制度、安全操作规程的制定情况；（3）起重机械设备、施工机具和电器设备等装置是否符合规范要求；（4）事故应急救援预案的制定情况；（5）冬期、雨期等季节性施工方案的制定情况；（6）施工总平面图是否合理，办公、宿舍、食堂等临时设施的设置以及施工现场场地、道路、排污、排水、防火措施是否符合有关安全技术标准规范和文明施工的要求。3、督促施工单位及时编制专项施工方案（附安全验算结果），经施工单位技术负责人签字后，报专业监理工程师审查、总监理工程师批准，作为指导施工的依据。下列分部分项工程或专业工程必须单独编制专项施工方案：（1）基坑工程与降水工程；（2）土方开挖工程；（3）模板工程；（4）起重吊装工程；（5）脚手架工程；（6）临时用电系统；（7）大型机具安装和拆除。4、督促承包单位必须按规定在工程开工前，将安全生产条件报工程所在地的建设安全监督机构审查，未经审查或审查不合格的不准施工。5、在实施监理规范要求审查分包单位资质的同时，审查分包单位的安全资质，承包单位填报“分包单位资格报审表（A3）”，由项目监理机构审查批准后，方可签订工程分包合同进场施工。审查内容为：（1）分包单位资质材料；（2）分包单位业绩材料；（3）分包单位安全生产责任制、规章制度和操作规程；（4）分包单位专职管理人员和特种作业人员资格证、上岗证；（5）企业安全生产方面奖惩情况介绍资料。6、脚手架、模板支架的安全监理。（1）督促施工单位编制专项施工技术方案，纳入专项施工方案审查之；（2）建立钢管、扣件构配件进场报验制度，做好验收工作。1）钢管的验收，包括材质和外观的验收。材质验收：对新钢管审查施工单位提供的产品质量合格证和材质质量检验报告；对旧钢管还需检查钢管锈蚀深度和弯曲变形两项指标的检查。具体方法和技术标准见“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）”。2）扣件的验收。审查施工单位提交的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按“钢管脚手架扣件（GB15831-1995）”的规定抽样检测，合格方能投入使用。（3）建立脚手架、模板支架的报验制度，做好验收工作。1）督促施工单位做好脚手架进行阶段性（“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）”规定为6种情况）和使用过程的定期检查验收的报验工作。2）结合模板安装工程检验批质量验收工作，对照模板设计文件和施工技术方案检查模板支架安全可靠性。7、督促施工单位对整体提升脚手架、模板等自升式架设设施的报审，采用“承包单位通用报审表（通用）”,报审资料包括：（1）必须有相应资质的单位承担安装、拆除，纳入分包资质审查之；（2）应当编制拆装方案、制定安全施工措施，要求有专业技术人员现场监督，纳入专项施工方案审查之；（3）安装单位自检合格后与施工单位、分包单位一起进行验收，由安装单位出具合格证明。（4）安装完毕并验收合格后30天内，施工单位向建设行政主管部门或其他有关部门办理登记手续，提供登记手续资料。8、督促施工单位报验所采购、租赁的安全防护用具、设施，填写“承包单位报审表（通用）”，附生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入现场前进行查验。9、施工机械进场检查验收对承包单位陆续进场的主要施工机械设备进行报审。承包单位填报“主要施工机械设备报审表（A5-1）”,报专业监理工程师审查，经审查同意后才能投入使用。审查内容包括：（1）核查承包单位的进场机械和投标书的是否一致，不一致时应查明原因，必要时要求承包单位补充。（2）对所有进场施工机械的数量、型号、规格、生产能力、完好率等认真核查。（3）所有主要施工机械设备报审，均应附生产许可证、产品出厂合格证。对龙门吊、井字架、人货两用电梯、塔吊等起重设备还应有完整的安装检测合格准用手续。对操作人员还必须附上特殊工种上岗证，否则不得同意投入使用。10、督促并参与承包单位每月一次的安全检查。承包单位自查后及时按“建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）”和“市政工程施工安全检查评定办法”在总表与分表上评价打分，编写安全生产检查记录，承包单位再填报“承包单位通用报审表（通用）”，连同总表、分表、检查记录一并报项目监理机构审查。项目监理机构收到报审表后，应逐一审查报审内容及所有附件，确认检查方法和资料形成符合上述行业标准和地方规定后，会同承包单位有关人员进行现场巡查，同时项目监理机构对安全生产实行平行检查制度，要求项目监理机构，对不少于二个安全分项单独进行抽验，对照标准评定打分。项目监理机构应根据承包单位报审表及附件、现场巡查情况、抽查分项结果提出审查意见，明确表述审查结论，并提出主要存在问题及整改处理意见。安全检查结论不合格的工程，承包单位必须整改后重新报审。11、总监理工程师和其他监理人员在巡视、旁站监理和质量检查时，应一并检查安全生产情况，对未按专项施工方案施工或存在安全事故隐患的，应及时发出监理工程师通知单（B1表），并督促整改。当承包单位拒不整改、制止无效时，应及时报告当地建设行政主管部门。经常性检查的主要内容：（1）材料堆放应整齐，露面材料不得超过设计荷载；（2）现场施工道路畅通、平坦、上下通道安全可靠；（3）“三宝”、“四口”防护齐全牢固；（4）脚手架搭设应符合专项施工方案；（5）模板支撑符合专项施工方案，重点检查支撑直径、间距、垂直、搭接、垫木和剪刀撑；（6）井字架、龙门架、塔吊、人货两用电梯等起重机械是否定时检验、维修，操作人员是否持证上岗，运行是否正常等；（7）施工临时用电的电线架设、配电箱、接地与接零保护系统、三级配电、三级保护等。五、分项工程安全技术监理要点一般常见的分项工程施工现场安全技术监理要点分述在后，现场监理人员据此从安全技术角度，对每道工序的施工安全进行有效监控，及时发现安全隐患，以便及时督促整改，防止事故的发生，提高生产的安全性。1、土方工程的安全监理（1）回填土工程1)装载机作业时，在其作业范围内，不得同时有人从事平土作业。2)打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置了漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。3)基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。（2）挖土工程1)挖土中如发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。2)挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即撤离并及时报告处理。3)人工挖土时，前后操作人员间距不应小于2~3M，堆土要在1M以外，并且高度不得超过1.5M。4)每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。5)机械挖土时，起动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。6)机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。7)机械不得在输电线路下工作。如在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。8)机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，在与挖空的基坑2M以内，挖土机不能停驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。9)电缆两侧1M范围内应采用人工挖掘。10)配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。11)向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。12)基坑四周必须设置1.5M高护栏，要设置一定数量临时上下施工专用梯。13)场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。14)车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇混凝土加固。15)在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。16)基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。17)清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。18)开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得近距离堆于基坑外侧，以免引起地面受荷超载而引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。19)挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免破坏或拉损支撑。20)开挖土方必须有挖土令。2、钢筋混凝土工程安全监理（1）模板工程1)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4)安装与拆除5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5)高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7)两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板时应使用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆、随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围住，暂停人员过往。8)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11)模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。14)装、拆模板时禁止使用5cm*10cm木料，禁止钢模板作立人板。15)高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。16)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17)拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。18)拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。19)在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须符合载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就做好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。20)封柱子模板时，不准从顶部往下套。21)禁止使用5cm*10cm木料作顶撑。（2）滑升模板施工1)滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点，电气及液压系统。2)平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。3)为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5m高处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部铺一层6~8mm钢板防护。4)避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。5)通信设备除电铃和信号灯外，还应装备3~4台步话机。6)滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。7)滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况，应立即停止滑升，找出原因并制定相应措施后方准继续滑升。8)滑模施工设计计时，必须注注意施工过程程中结构的稳稳定和安全。9)滑模施工中，应应设置可靠的的梯子或在建建筑物内及时时安装楼梯供供操作人员上上下。10)采用降模法法施工现浇楼楼板时，各吊吊点应加设保保险钢丝绳。11)滑模施工中中，应严格按按施工组织设设计要求分散散堆载，平台台不得超载且且不应出现不不均匀堆载的的现象。12)施工人员必必须服从统一一指挥，不得得擅自操作液液压设备和机机械设备。13)滑模施工场场地应有足够够的照明，操操作平台上的的照明采用336v安全电电压。14)凡患有高血血压、心脏病病及医生认为为不适于高空空作业者，不不得参加滑模模施工。15)应遵守施工工安全操作规规程有关规定定。（3）大模板的堆放、安安装和拆除1)平模存放时应应保持稳定，两两块大模板应应采取板面对对板面的存放放方法，长期期存放模板，应应将模板连成成整体。大模模板存放在施施工楼层上，必必须有可靠的的防倾倒措施施，不得沿外外墙围边放置置，应垂直于于外墙存放。没没有支撑或自自稳角不足的的大模板，要要存放在专用用的堆放架上上，或者平堆堆放，不得靠靠在其他模板板或物件上，严严防下脚滑移移倾倒。2)模板起吊前，应应检查吊装用用绳索、钢丝丝绳夹及每块块模板上的吊吊环是否完整整有效，并应应先拆除一切切临时支撑，经经检查无误后后方可起吊。模模板起吊前，应应将吊车的位位置调整适当当，做到稳起起稳落，就位位准确，禁止止用人力搬动动模板，严防防模板大幅度度摆动或碰倒倒其他模板。3)筒模可用拖车车整体运输，也也可拆成平模模用拖车水平平叠放运输。平平模叠放时，垫垫木必须上下下对齐，绑扎扎牢固。拖车车运输时，车车上严禁坐人人。4)在大模板拆装装区域周围，应应设置围栏，并并挂明显的标标志牌，禁止止非作业人员员入内。组装平模时，应及及时用钢丝绳绳夹或索具螺螺旋扣（花篮篮螺丝）将相相邻模板连接接好，防止倾倾倒。5)全现浇结构安安装支模板时时，必须将悬悬挑担固定，位位置调整准确确后，方可摘摘钩，外模安安装后，要立立即穿好销杆杆，紧固螺栓栓。安装外模模板的操作人人员必须挂好好安全带。6)在模板组装或或拆除时，指指挥、拆除和和挂钩人员，必必须站在安全全可靠的地方方方可操作，严严禁人员随大大模板起吊。7)大模板必须有有操作平台、上上下梯道，走走桥和防护栏栏杆等附属设设施，如有损损坏，应及时时修理。8)拆模起吊前，应应复查穿墙销销杆是否拆净净，在确无遗遗漏且模板与与墙体完全脱脱离后方可起起吊。拆除外外墙模板时，应应先挂好吊钩钩，紧绳索，再再行拆除销杆杆和担。吊钩钩应垂直模板板，不得斜吊吊，以防碰撞撞相邻模板和和墙体，摘钩钩时手不离钩钩，待吊钩吊吊起超过头部部方可松手，超超过障碍物以以上的允许高高度，才能行行车或转臂。模模板就位和拆拆除时，必须须设置缆风绳绳，以利模板板吊装过程中中的稳定性。在在大风情况下下，根据安全全规定，不得得作高空运输输，以免在拆拆除过程中发发生模板间或或与其他障碍碍物之间的碰碰撞。9)模板安装就位位后，要采取取防止触电的的保护措施，要要设专人将大大模板串联起起来，并同避避雷网接通，防防止漏电伤人人。10)大模板拆除除后，应及时时清除模板上上的残余混凝凝土，并涂刷刷脱模剂，在在清扫和涂刷刷脱模剂时，模模板要临时固固定好，板面面相对停放的的模板间，应应留出50~~60cm宽人人行道，模板板上方要用拉拉杆固定。（4）大模外墙板的存存放和安装1)预制外墙板运运到现场后，要要将起重卡环环卡紧后，方方可拆开墙板板与大板车的的连接件，以以避免卸车时时因大板车停停放不平而发发生墙板倾倒倒事故。2)墙板应竖直插插放于墙板固固定架内，严严禁依靠其他他物体存放墙墙板。固定架架下脚应有可可靠的连接固固定措施。插插放墙板时先先将板两侧卡卡好，再摘掉掉卡环。固定定架高处不小小于墙板高度度的四分之三三。要经常检检查固定架的的稳定情况，发发现问题及时时加固。插板板架上面应搭搭设宽度不小小于50cmm的走道和上上下扶梯道，以以利操作。3)墙板就位前，必必须根据设计计标高做好找找平，然后根根据墙板平面面布置就位。就就位后应用卡卡具卡在横墙墙板上，预留留钢筋要同预预埋铁件焊牢牢，方可摘掉掉吊环卡具。（5）钢筋工程1)钢筋断料、配配料、弯料等等工作应在地地面进行，不不准在高空操操作。2)搬运钢筋要注注意附近有无无障碍物、架架空电线和其其他临时电气气设备，防止止钢筋在回转转时碰撞电线线或发生触电电事故。3)现场绑扎悬空空大梁钢筋时时，不得站在在模板上操作作，必须要在在脚手板上操操作。绑扎独独立柱头钢筋筋时，不准站站在钢箍上绑绑扎，也不准准将木料、管管子、钢模板板穿在钢箍内内作为立人板板。4)起吊钢筋骨架架，下方禁止止站人，必须须待骨架降到到距模板1mm以下才准靠靠近，就位支支撑好方可摘摘钩。5)起吊钢筋时，规规格必须统一一，不准长短短参差不一，不不准一点吊。6)切割机使用前前，须检查机机械运转是否否正常，有否否漏电，切割割机后方不准准堆方易燃物物品。7)钢筋头子应及及时清理，成成品堆放要整整齐，工作台台要稳，钢筋筋工作棚照明明灯必须加网网罩。8)高空作业时，不不得将钢筋集集中堆在模板板和脚手板上上，也不要把把工具、钢箍箍、短钢筋随随意放在脚手手板上，以免免滑下伤人。9)在雷雨时必须须停止露天操操作，预防雷雷击伤人。10)钢筋骨架不不论其固定与与否，不得在在上行走，禁禁止从柱子上上的钢箍上下下。（6）钢筋冷拉1)钢筋冷拉时，冷冷拉线两端必必须装置防护护设施，严禁禁在冷拉线两两端站人或跨跨越、触动正正在冷拉的钢钢筋。2)钢筋焊接时应应注意：①焊机必须接接地，以保证证操作人员安安全。对于接接焊导线及焊焊钳连接导线线处，都应有有可靠的绝缘缘。②大量焊接时时，焊接变压压器不得超负负荷，升温不不得超过600度，为此，要要特别注意遵遵守焊机负载载规定，以免免过分发热而而损坏。③室内电弧焊焊时，应有排排气通风装置置。焊工操作作地点相互之之间应设挡板板，以防弧光光伤眼。④焊工必须穿穿戴防护衣具具。电弧焊焊焊工操作时要要戴防护面罩罩，应立在干干木垫或其他他绝缘垫上。⑤焊接过程中中，如焊机发发生不正常响响声，变压器器绝缘电阻过过小造成导线线破裂、漏电电等，均应立立即进行检修修。（7）混凝土工程1)串搭车道板时时，两头需搁搁置平稳，并并用钉子固定定。在车道板板下面每隔11.5m需加加横楞、顶撑撑，2m以上高空空串跳，必须须装有防护栏栏杆。车道板板上应经常清清扫垃圾、石石子等以防滑滑跌。2)车道板单车行行走道宽不小小于1.4mm，双车来回回不小于2..8m。在运运料时，料车车前后应保持持一定车距，不不准奔走、抢抢道或超车。到到终点卸料时时，双手应扶扶牢车柄倒料料，严禁双手手脱把，防止止翻车伤人。3)用塔吊、料斗斗浇捣混凝土土时，指挥扶扶斗人员与塔塔吊驾驶员应应密切配合，当当塔吊放下料料斗时，操作作人员应主动动避让，并应应站立稳当，防防止料斗碰人人造成坠落。4)离地面2m以以上浇捣过梁梁、雨篷、小小平台等，不不准站在搭头头上操作，如如无可靠的安安全设备时，必必须戴好安全全带，并扣好好保险钩。5)使用振动机前前应检查电源源电压、漏电电保护器的电电源线路是否否良好，电源源线不得有接接头，机械运运转应正常。振振动机移动时时，不能硬拉拉电线，更不不能在钢筋和和其他锐利物物上拖拉，防防止割破或拉拉断电线而造造成触电伤亡亡事故。6)井架吊篮起吊吊或放下时，必必须关好井架架安全门，头头、手不准伸伸入井架内，待待吊篮停稳，方方能进入吊篮篮内工作。（8）地面工程（现浇浇水磨石、细细石混凝土、水水泥砂浆）1)操作时必须穿穿胶鞋。2)晚上收光地面面要有足够的的照明。不得得随便移动临临时照明线，不不要把衣物等等挂在电线上上。3)在室内推运小小车时，特别别是在过道中中拐弯时要注注意车把挤手手。人推小车车时不准倒退退。4)清理楼内地面面时，清理出出的垃圾杂物物等，不得由由窗口、阳台台、井道随意意向下抛掷。5)井架吊篮提升升或下降时，必必须关好井架架安全门，头头、手不准伸伸入井架内，待待吊篮停稳，方方能进入吊篮篮内工作。6)冬季施工，如如需生炉增温温，必须经主主管防火工作作的领导批准准，并落实好好防火措施。7)使用磨石机应应戴绝缘手套套、穿胶鞋，电电源线须进漏漏电保护器并并采用橡胶软软线，不准有有接头。三角角磨石必须安安装牢固并有有防护罩，经经试运转正常常后方可操作作，运转时不不得进行维修修。8)擦草酸时要戴戴橡胶手套。9)磨石机上方不不准站人或堆堆物。（9）硫磺混凝土施工工1)熬制硫磺胶泥泥拌制硫磺混混凝土时会产产生有毒气体体，熬制地点点应设在下风风方向，室内内熬制时锅上上应有排气罩罩。2)熬制硫磺要严严格控制温度度，防止着火火，发现黄烟烟应立即撤火火降温，局部部燃烧时可撒撒石灰粉灭火火。3)操作人员要带带口罩、手套套等劳动防护护用品。3、墙体工程的安全全监理（1）砌筑工程1)在操作之前必必须检查操作作环境是否符符合安全要求求，道路是否否畅通，机具具是否完好牢牢固，安全设设施和防护用用品是否齐全全，经检查符符合要求后才才可施工。2)砌基础时，应应检查和经常常注意基坑土土质变化情况况，有无崩裂裂现象。堆放放砖块材料应应离开坑边11m以上。当当深基坑装设设挡板支撑时时，操作人员员应设梯子上上下，不得攀攀跳。运料不不得碰撞支撑撑，也不得踩踩踏砌体和支支撑上下。3)墙身砌体高度度超过地坪11.2m以上上时，应搭设设脚手架。在在一层以上或或高度超过44m时：采用用里脚手架必必须支搭安全全网，采用外外脚手架应设设护身栏杆和和挡脚板后方方可砌筑。4)脚手架上堆料料量不得超过过规定荷载，堆堆砖不得超过过3个砖侧的高高度，同一块块脚手板上的的操作人员不不应超过2人。5)在楼层（特别别是预制板面面）施工时，堆堆放机械、砖砖块等物品不不得超过使用用荷载，如超超过荷载时，必必须经过验算算采取有效加加固措施后方方可进行堆放放和施工。6)不准站在墙顶顶上做划线、刮刮缝和清扫墙墙面或检查大大角垂直等工工作。7)不准用不稳固固的工具或物物体在脚手板板面垫高操作作，更不准在在未经过加固固的情况下，在在一层脚手架架上随意再叠叠加一层。脚脚手板不允许许有空头现象象。不准用55cm*10cm木料料或钢模板作作立人板。8)砍砖时应面向向内打，防止止碎砖跳出伤伤人。9)使用于垂直运运输酌吊笼、绳绳索具等，必必须满足负荷荷要求，牢固固无损。吊运运时不得超载载，并须经常常检查，发现现问题及时修修理。10)用起重机吊吊砖要用砖笼笼，吊砂浆的的料斗不能装装得过满，吊吊件回转范围围内不得有人人停留。11)砖料运输车车辆两车前后后距离在平道道上不小于22m，坡道上上不小于100m。装砖时时要先取高处处后取低处，防防止倒塌伤人人。12)砌好的山墙墙，应临时系系联系杆放置置于各跨山墙墙上，使其联联系稳定，或或采取其他有有效的加固措措施。13)冬季施工时时，脚手板上上有冰霜、积积雪，应先清清除后才能上上架子进行操操作。14)如遇雨天及及每天下班时时，要做好防防雨措施，以以防雨水冲走走砂浆，使砌砌体倒塌。15)在同一垂直直面内上下交交叉作业时，必必须设置安全全隔板，下方方操作人员必必须戴好安全全帽。16)人工垂直向向上或向下（深深坑）传递砖砖块，架子上上的站人板宽宽度应不小于于60cm。（2）砌块工程1)上班前，应对对各种起重机机械设备、绳绳索、夹具、临临时脚手架和和其他施工安安全设施进行行检查。特别别是要检查夹夹具的有关零零件是否灵活活牢靠，剪刀刀夹具悬空吊吊起后来具是是否自动拉拢拢，夹板齿或或橡胶块是否否磨损，夹板板齿槽中的垃垃圾是否清除除。夹具还应定期进行行检查和有关关性能的测试试，如发现歪歪曲变形、裂裂痕、夹板磨磨损等情况，应应及时修理，不不应勉强使用用。新夹具在在使用前，应应认真验收，尺尺寸应准确，并并进行性能测测试。2)砌块在装夹前前，应先检查查砌块是否平平稳，如果有有歪斜不齐时时，应在撬正正后再夹，夹夹具的夹板在在砌块的中心心线上，以防防止砌块起吊吊后歪斜。砌砌块起吊过程程中，如发现现有部分破裂裂且有脱落危危险的砌块，严严禁继续起吊吊。起重扒杆杆回转时，严严禁将砌块停停留在操作人人员上空或在在空中修理、加加工砌块，扒扒杆及吊钩下下方不得站人人或进行其他他操作，砌块块吊装时不准准在下层楼面面进行其他任任何工作。利用台灵架吊装较较重的构件时时，台灵架应应加稳绳。3)台灵架或其他他楼面起重机机、起重机设设备等在就位位后，吊装前前应检查这些些设备的位置置、压重、缆缆绳的锚口等等是否符合要要求。砌块或或其他构件吊吊装时应注意意被吊物体重重心的位置，起起重量应严格格控制在允许许范围内，应应严格控制起起重扒杆的回回转半径和变变幅角度。不不准起吊在台台灵架的前支支柱之后的砌砌块或其他构构件，不准放放长吊索拖拉拉砌块或构件件。起吊砌块块后作水平回回转时，应由由操作人员牵牵引以免砌块块摇摆和碰撞撞墙体与临时时脚手架等。4)卸下和堆放砌砌块的地方应应平整、无杂杂物、无块状状物体以防止止个别砌块在在夹具松开后后倒下伤人。在楼面卸下、堆放放砌块时，应应尽量避免冲冲击，严禁倾倾卸及撞击楼楼板，砌块的的堆放应尽量量靠近楼板的的端部。楼面面上堆放砌块块时，应考虑虑楼面的承载载能力和变形形情况，不准准超过楼板的的允许承载能能力，否则应应采取相应的的加固措施，如如在楼板底加加设支撑等。5)采用内脚手架架时，应在房房屋四周按照照安全技术规规定的要求设设置安全网，并并随施工的高高度上升。屋屋檐下一层安安全网，在屋屋面工程完工工前，不准拆拆除。6)砌块施工时，不不准站在墙身身上进行砌筑筑、划线，检检查墙面平整整度、垂直度度、裂缝与清清扫墙面操作作，也不准在在墙身上行走走。7)砌块吊装就位位时，应待砌砌块放稳后，方方可松开夹具具。8)已经就位的砌砌块，必须立立即进行竖缝缝灌浆。对稳稳定性较差的的窗间墙、独独立柱和挑出出墙面较多的的部位，应加加临时支撑，以以保证其稳定定性。在台风风季节，应及及时进行圈梁梁施工，加盖盖楼板或采取取其他稳定措措施。9)在砌块、砌体体上，不宜拉拉缆风绳，不不宜吊挂重物物，也不宜作作其他施工临临时设施与支支撑的支承点点，如确实需需要时，应采采取有效的措措施。10)遇到下列情情况时，应停停止吊装作业业：①不能听清信信号时；②起吊设备、索索具、夹具等等有不安全因因素没有排除除时；③大雾或照明明不足时。11)冬季施工时时，应在上班班操作前清除除掉在机械、脚脚手板和作业业区内的积雪雪、冰霜，严严禁起吊同其其他材料冻结结在一起的砌砌块和构件。12)大风、大雨雨、冰冻等异异常气候之后后，应检查砌砌体是否有垂垂直度的变化化，是否产生生了裂缝，是是否有不均匀匀下沉等现象象。13)灰浆泵使用用前，输浆管管各部插口应应旋紧、卡牢牢，管路应顺顺直，避免折折弯，同时还还应检查管道道是否畅通，压压力表、安全全阀是否灵敏敏可靠。操作作时应戴保护护眼镜、口罩罩、手套。在在操作过程中中，应严格按按照规定压力力进行，如果果超压和压浆浆管道阻塞，应应卸压检修。拆拆洗时，应先先拆靠身的法法兰螺钉，以以防砂浆喷出出伤人。（3）空心楼板安装工工程1)吊车吊运空心心楼板时，不不得超重，楼楼板就位时，只只准吊一块。2)楼板捆扎必须须四点吊。3)六级以上大风风及恶劣天气气时应停止作作业。4)安装楼板时，不不得违反“十不吊”规定。5)运输道路要平平，用车子装装板时，走车车子的跳板要要宽，要结实实。6)在楼层上运输输、安装楼板板时，注意力力要集中，小小心踏空。7)不准使用缺角角、裂缝超过过规定的空心心楼板。（4）钢木门窗安装工工程1)经常检查所用用工具是否牢牢固，防止脱脱柄伤人。2)安装上层窗扇扇，不要向下下乱扔东西。工工作时注意脚脚要踩稳，不不要向下看。3)搬运钢门窗时时应轻放，不不得使用木料料穿入框内吊吊运至操作位位置。4)钢门窗不得平平放，应该竖竖立，其倾斜斜不得超过220°，并不不准人字形堆堆放。5)不准脚踩窗框框，或在窗框框放置脚手板板和悬吊重物物。6)使用木工机械械，禁止戴手手套。操作时时必须集中思思想，认真操操作，不得与与他人谈笑。锯刨推进速度不能能太快，木节节应放在推进进方向的前面面，不能刨过过短木料及过过薄小条子等等材料。7)木工机械的基基座必须稳固固，部件必须须齐全，机械械的转动和危危险部位必须须按规定安装装防护装置。不不准任意换粗粗熔丝。特别别对机械的刀刀盘部分要严严格检查，刀刀盘螺钉必须须旋紧，以防防刀片飞出伤伤人。8)木工机械必须须有专人负责责，操作人员员必须熟悉该该机械性能，熟熟悉操作技术术，严禁机械械无人负责或或随便动用，用用完时应切断断电源并将开开关箱锁上。9)木工车间、木木库、木料堆堆放场严禁吸吸烟或随便动动用明火。废废料应及时清清理归堆，做做好“落手清”，以免发生生意外。（5）钢结构及铁件制制作工程1)大锤、手锤的的木把应质地地坚实、安装装牢固。打锤锤时禁止戴手手套。两人打打锤严禁相对对站立。2)多人抬材料和和工件时要有有专人指挥，精精力集中，行行动一致，互互相照应，轻轻抬轻放，以以免伤人，并并应事先将道道路清理好。3)使用各种机械械，要先进行行各部检查，试试运转正常方方可正式使用用。操作人员员必须了解机机械的性能及及安全操作规规程。4)电焊工作地点点5m以内不得得有易燃、易易爆材料。5)为防止触电必必须遵守有关关电气安全规规程。6)气焊、电焊应应遵守安全操操作规程。7)使用气焊、电电焊时边上无无监护人不得得进行操作。（6）构件吊装工程1)吊装前应检查查机械索具、夹夹具、吊环等等是否符合要要求并应进行行试吊。2)吊装时必须有有统一的指挥挥、统一的信信号。3)高空作业人员员必须系安全全带，安全带带生根处须安安全可靠。4)高空作业人员员不得喝酒，在在高空不得开开玩笑。5)高空作业穿着着要灵便，禁禁止穿硬底鞋鞋、高跟鞋、塑塑料底鞋和带带钉的鞋。6)吊车行走道路路和工作地点点应坚实平整整，以防沉陷陷，发生事故故。7)六级以上大风风和雷雨、大大雾天气，应应暂停露天起起重和高空作作业。8)拆卸吊绳时，下下方不应站人人。9)使用撬棒等工工具，用力要要均匀、要慢慢、支点要稳稳固，防止撬撬滑发生事故故。10)构件在未经经校正、焊牢牢或固定之前前，不准松绳绳脱钩。11)起吊笨重物物件时，不可可中途长时间间悬吊、停滞滞。12)起重吊装所所用之钢丝绳绳，不准触及及有电线路和和电焊搭铁线线或与坚硬物物体摩擦。13)遵守有关起起重吊装的“十不吊”规定。（7）钢结构吊装工程程1)在柱、梁安装装后而未设置置浇筑楼板用用的压型钢板板时，为了柱柱子螺栓等施施工的方便，需需在钢梁上铺铺设适当数量量的走道板。2)在钢结构吊装装时，为防止止人员、物料料和工具坠落落或飞出造成成安全事故，需需铺设安全网网。安全平网网设置在梁面面以上2m处，当楼楼屋高度小于于4.5m时，安安全平网可隔隔层设置。安安全平网要求求在建筑平面面范围内满铺铺。安全竖网网铺设在建筑筑物外围，防防止人和物飞飞出造成安全全事故。竖网网铺设的高度度一般为两节节柱的高度。3)为了便于接柱柱施工，在接接柱处要设操操作平台。平平台固定在下下节柱的顶部部。4)需在刚安装的的钢梁上放置置电焊机、空空压机、氧气气瓶、乙炔瓶瓶等设备之用用的平台，其其放置距离应应符合安全生生产的有关规规定。5)为便于施工登登高，吊装柱柱子前要先将将登高钢梯固固定在钢柱上上。为便于进进行柱、梁节节点紧固高强强螺栓和焊接接，需在柱、梁梁节点下方安安装吊篮脚手手架。6)施工用的电动动机械和设备备均须接地，绝绝对不允许使使用破损的电电线和电缆，严严防设备漏电电。施工用电电器设备和机机械的电缆，须须集中在一起起，并随楼层层的施工而逐逐节升高。每每层楼面须分分别设置配电电箱，供每层层楼面施工用用电需要。7)高空施工，当当风速达到115m/s时，所有有工作均须停停止。8)施工时还应该该注意防火，配配备必要的灭灭火设备和消消防监护人员员。4、架子工程的安全全监理（1）金属扣件式双排排钢管脚手架架搭设工程1)搭设用于高层层建筑和一般般建筑工程的的金属扣件双双排脚手架，应应严格按有关关法规文件文文规的要求执执行。2)搭设前应严格格进行钢管的的筛选，凡严严重锈蚀、薄薄壁、严重弯弯曲裂变的杆杆件不宜采用用。3)严重锈蚀、变变形、裂缝、螺螺栓螺纹已损损坏的扣件不不宜采用。4)脚手架的基础础除按规定设设置外，必须须做好排水处处理。5)高层钢管脚手手架座立于槽槽钢上的，必必须有地杆连连接保护，普普通脚手架立立杆必须设底底座保护。6)不宜采用承插插式钢管作底底步立杆交错错之用。7)所有扣件紧固固力矩，应达达到45~555N.M。8)同一立面的小小横杆，应对对等交错设置置，同时立杆杆上下对直。9)斜杆接长不宜宜采用对接扣扣件，应采用用叠交方式用用两只回转扣扣件接长，搭搭接距离应大大于#.&,。10)高层建筑金金属脚手架的的拉杆，不宜宜采用铁丝攀攀拉，必须使使用埋件形式式的刚性材料料。（2）金属扣件式双排排钢管脚手架架拆除工程1)拆除现场必须须设警戒区域域，张挂醒目目的警戒标志志。警戒区域域内严禁非操操作人员通行行或在脚手架架下方继续组组织施工。地地面监护人员员必须履行职职责。高层建建筑脚手架拆拆除，应配备备良好的通信信装置。2)仔细检查吊运运机械（包括括索具）是否否安全可靠。吊吊运机械不允允许搭设在脚脚手架上，应应另立设置。3)如遇强风、雨雨、雪等特殊殊气候，不应应进行脚手架架的拆除。夜夜间实施拆除除作业，应具具备良好的照照明设备。4)所有高处作业业人员，应严严格按高处作作业规定执行行拆除工艺要要求和遵守安安全纪律。5)建筑内所有窗窗户必须关闭闭、锁好，不不允许向外开开启或向外伸伸挑物件。6)拆除人员进入入岗位以后，先先进行检查，加加固松动部位位，清除步层层内留的材料料、物件及垃垃圾块。所有有清理物应安安全输送至地地面，严禁高高处抛掷。7)按搭设的反程程序进行拆除除，即：安全全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆。8)不允许分立面面拆除或上、下下两步同时拆拆除（踏步式式），认真做做到一步一清清，一杆一清清。9)所有连墙杆、斜斜拉杆、隔排排措施、登高高措施必须随随脚手架步层层拆除同步进进行下降，不不准先行拆除除。10)所有杆件与与扣件，在拆拆除时应分离离，不允许杆杆件上附着扣扣件输送地面面，或两杆同同时拆下输送送地面。11)所有垫铺笆笆拆除，应自自外向里竖立立搬运，防止止自里向外翻翻起后，笆面面垃圾物件直直接从高处坠坠落伤人。12)脚手架内必必须使用电焊焊气割时，应应严格按照国国家特殊工种种的要求和消消防规定执行行。增派专职人员，配配备料斗（桶桶），防止火火星和切割物物溅落。严禁禁无证动用焊焊割工具。13)当日完工后后，应仔细检检查岗位周围围情况，如发发现留有隐患患的部位，应应及时进行修修复或继续完完成至一个程程序或一个部部位的结束，方方可撤离岗位位。14)输送至地面面的所有杆件件、扣件等物物件，应按类类堆放整理。（3）室内满堂脚手架架搭设工程1)室内满堂脚手手架应严格按按施工组织设设计要求搭设设。2)满堂脚手架的的纵、横距不不应大于2mm。3)满堂脚手架应应设登高措施施，保证操作作人员上下安安全。4)操作层应满铺铺竹笆，不得得留有空洞。必必须留空洞者者，应设围栏栏保护。5)大型条形内脚脚手架，操作作步层两侧，应应设防护栏杆杆保护。6)满堂脚手架步步距，应控制制在2m内，必须须高于2m者，应有有技术措施保保护。7)满堂脚手架的的稳固，应采采用斜杆（剪剪刀撑）保护护。8)满堂脚手架不不得钢、竹混混用。（4）电梯井道内架子子、安全网搭搭设工程1)从二层楼面起起张设安全网网，往上每隔隔四层设置一一道。安全网网必须完好无无损、牢固可可靠。2)拉结必须牢靠靠，墙面预埋埋张网钢筋直直径不小于114mm，钢钢筋埋入长度度不少于直径径的30倍。3)电梯井道防护护安全网不得得任意拆除，待待安装电梯搭搭设脚手架时时，每搭到安安全网高度时时方可拆除。4)电梯井道的脚脚手架一律用用钢管、扣件件搭设，立杆杆与横杆均用用直角扣件连连接，扣件紧紧固力矩应达达到45~555N.M。5)脚手架所有横横楞两端，均均与墙面撑紧紧。四角横楞楞与墙面距离离：平衡对重重一侧为6000mm，其其他三侧均为为400mmm。离墙空档档处应加隔排排钢管，间距距不大于2000mm，隔隔排钢管离四四周墙面不大大于200mmm。6)脚手架柱距不不大于1.88m，排距为为1.8m，每每低于楼层面面200mmm处加搭一排排横楞，横向向间距为3550mm，满满铺竹笆，竹竹笆一律用铁铁丝与钢管四四点绑扎牢固固。7)脚手架拆除顺顺序应自上而而下进行。拆拆下的钢管、竹竹笆等须妥善善运出电梯井井道，禁止乱乱扔乱抛。8)电梯井道内的的设施，必须须由脚手架保保养人员定期期进行检查、保保养，发现隐隐患及时消除除。9)张设安全网及及拆除井道内内设施时，操操作人员必须须戴好安全带带，挂点必须须安全可靠。5、抹灰工程的安全全监理（1）刷（喷）浆工程程1)活动架子应牢牢固、平稳，移移动时人要下下来。2)喷浆设备使用用前应检查，使使用后应洗净净，喷头堵塞塞，疏通时不不准对人。3)喷浆要戴口罩罩、手套、保保护镜，穿上上工作服，手手上、脸上最最好抹上护肤肤油指（凡士士林等）。4)喷浆要注意风风向，尽量少少让浆液飘到到别处和他人人身上。5)使用人字梯时时，拉绳必须须牢靠，并不不得站在最上上一层操作，不不准站在梯子子上移位，梯梯子脚下要绑绑胶布防滑。（2）外檐装饰抹灰工工程1)高空作业时，应应检查脚手架架是否牢固，特特别是大风及及雨后作业。2)对脚手板不牢牢固之处和跷跷头板等应及及时处理，要要铺有足够的的宽度，以保保证手推车运运灰浆时的安安全。3)在架子上工作作时，工具和和材料要放置置稳当，不许许随便乱扔。4)用塔吊上料时时，要有专人人指挥，遇六六级以上大风风时须暂停作作业。5)砂浆机应有专专人操作维修修、保养，电电器设备应绝绝缘良好并接接地。6)严格控制脚手手架施工负载载。7)不准随意拆除除、斩断脚手手架软硬拉结结，不准随意意拆除脚手架架上的安全设设施，如妨碍碍施工必须经经施工负责人人批准后，方方能拆除妨碍碍部位。（3）室内水泥砂浆抹抹灰工程1)室内抹灰使用用的木凳、金金属支架应搭搭设平稳牢固固，脚手板高高度不大于22m。架子上上堆放材料不不得过于集中中，存放砂浆浆的灰斗、灰灰桶等要放稳稳。2)搭设脚手架不不得有跷头板板。严禁脚手手板支搁在门门窗、暖气管管道上。3)操作前应检查查架子、高凳凳等是否牢固固，如发现不不安全地方立立即做加固等等处理。不准准用5cm*10cm木料料、5cm*20cm木料料(2m以上跨度度）、钢模板板等作为立人人板。4)搅拌与抹灰时时（尤其在抹抹顶棚时）要要注意防止灰灰浆溅落眼内内。5)在室内推运小小车时，特别别是在过道中中拐弯时要注注意车把，谨谨防挤手。在在推小车时不不准倒退。6)严禁从窗口向向下随意抛掷掷东西。7)井架吊篮起吊吊或放下时，必必须关好井架架安全门，头头、手不得伸伸入井架内，待待吊篮停稳，方方能进入吊篮篮内工作。6、防水工程的安全全监理（1）卷材屋面施工1)装卸、搬运、熬熬制、铺涂沥沥青，必须使使用规定的防防护用品。所所有接触沥青青的工作人员员，必须穿工工作服、戴手手套、穿翻毛毛皮鞋并有帆帆布护盖等，使使皮肤不和沥沥青接触。2)熬制沥青的地地点不得设在在电线的垂直直下方，一般般应距建筑物物25m以外。沥沥青、燃料的的堆放场地，离离锅不小于55m。3)熬制前应清除除锅内杂质和和积水。4)熬制时必须有有人看守，熬熬制量不得超超过锅容量33/4。下班班熄火，一定定要将余火熄熄灭，关闭炉炉门，盖好锅锅盖。5)如锅内沥青着着火，应立即即用铁板盖住住，停止鼓风风，封闭炉门门，熄灭炉火火。严禁向燃燃烧的沥青浇浇水，应用于于砂或湿麻袋袋灭火。6)装运沥青的勺勺、桶、壶等等工具，不得得用焊锡接缝缝，盛放量不不得超过容器器的2/3。采用用肩挑或手推推车运送时，道道路要平坦、畅畅通，跳板要要支牢，要有有防滑措施，绳绳具要结实。垂直运输时，附近近10cm范围围内禁止站人人，屋面上的的桶、壶必须须放置平稳。7)屋面铺贴卷材材，四周应设设置1.2mm高的围栏，靠靠近屋面四周周沿边时应侧侧身操作。8)六级以上大风风时，应停止止操作。（2）涂料防水屋面施施工1)配制材料的现现场应有安全全的防火措施施。严格遵守守安全操作要要求。2)配制胶泥的稳稳定剂，有的的是有毒粉末末，应防止吸吸入鼻内。3)配制、施工操操作时，应戴戴手套、口罩罩，穿工作服服等。4)搅拌材料时，加加料口及出料料口要关严，传传动部件加防防护罩。（3）瓦屋面施工1)凡有严重心脏脏病、高血压压、神经衰弱弱症及贫血症症等不适于高高空作业者不不得进行屋面面工程施工。上上屋面前要检检查有关安全全设施，如栏栏杆、安全网网等是否牢固固，检查合格格后，才能进进行高空作业业。2)用屋架承重结结构时，运瓦瓦上屋面要两两坡同时进行行，脚要踏在在椽条或桁条条上，不要踏踏在挂瓦条中中间；不要穿穿硬底易滑的的鞋上屋面操操作；在屋面面踩踏行动时时应特别注意意安全，谨防防绊脚跌倒；；在平瓦屋面面上行走，要要踩踏在瓦头头处，不能在在瓦片中间部部位踩踏。3)冬季施工要有有防滑措施，屋屋面有霜、雪雪必须清扫干干净，必要时时应系好安全全带。4)碎瓦、杂物工工具等应集中中下运，不能能随意乱丢乱乱掷。5)其他安全事项项按有关安全全技术规定执执行。（4）石棉水泥、玻璃璃钢波形屋面面施工除应遵守有关屋面面高空操作安安全要求外，由由于波形瓦面面积大，力矩矩大，特别是是石棉波瓦薄薄而脆，施工工时必须搭设设临时走道板板。走道板宜宜长一些，搁搁支在桁条上上。架设和移移动走道板时时，必须特别别注意安全，屋屋面上操作人人员不宜过多多。在波瓦上上行走时，应应踩踏在钉位位或桁条上边边，不应在两两桁之间的瓦瓦面上行走。严严禁在瓦上面面跳动、踩踏踏或随意敲打打等。石棉波波瓦质量应严严格检查，凡凡裂纹超过质质量要求规定定者不得使用用。在边缘操操作人员必须须带好安全带带。（5）薄钢板和波形薄薄钢板屋面施施工1)在坡屋面上工工作，首先检检查屋面椽条条是否平稳、牢牢固。波瓦要要顺坡堆放，每每垛不得超过过三张。禁止止将材料放置置在不固定的的横椽上，以以免滚下或被被大风吹落，发发生事故。2)在坡屋面上钉钉铺薄钢板时时，必须用带带楞的防滑板板梯，没有屋屋面板的工程程，必须将防防滑板反面两两头钉牢挂钩钩在木棱上。3)在有霜、结冰冰或刮六级以以上大风的天天气里禁止进进行屋面防水水工作。4)无论何时剪下下的碎钢板，都都应及时进行行清除，以免免刺伤腿、脚脚。（6）地下防水工程渗渗漏水的修堵堵施工1)堵漏施工中的的照明用电应应将电压降到到36~122V以下，以以防触电。2)配制促凝剂时时，操作人员员要戴口罩、手手套。3)处理漏水部位位，如需用手手接触掺促凝凝剂的砂浆时时，需戴胶皮皮手套或胶皮皮手指套。（7）灌浆堵漏施工1)灌浆施工前应应严格检查工工具、管路及及接头处的牢牢靠程度，以以防压力爆破破伤人。2)有机化工材料料均具有一定定的刺激性和和腐蚀性，操操作人员在配配制浆液和灌灌浆时应戴眼眼镜、口罩、手手套等劳保用用品，以防浆浆液误入口中中或溅至皮肤肤上。丙凝浆浆液溅至皮肤肤上应立即用用肥皂洗涤。氰氰凝浆液溅至至皮肤上先用用丙酮或酒精精清洗，再用用稀氨水或肥肥皂水洗净，涂涂上油脂膏。溅溅至眼睛里，需需立即请医生生处理。3)在通风不良的的地方进行灌灌浆施工时，应应有通风设备备或排气设备备。4)氰凝浆液具有有可燃性，故故施工现场要要远离火源和和禁止吸烟，并并设置消防器器材，注意防防火。7、油漆、防腐蚀、玻玻璃工程的安安全监理（1）油漆工程1)施工场地应有有良好的通风风条件，如在在通风条件不不好的场地施施工时必须待待安装了通风风设备后方能能施工。2)在用钢丝刷、板板锉、气动或或电动工具清清除铁锈与铁铁鳞时，为避避免眼睛玷污污和受伤，需需戴上防护眼眼镜。3)在涂刷或喷涂涂对人体有害害的油漆时，需需戴上防护口口罩。如对眼眼睛有害，需需戴上密闭式式眼镜进行保保护。4)在涂刷防锈漆漆及含铅颜料料的油漆时，应应注意防止铅铅中毒，操作作时要戴口罩罩。5)在喷涂硝基漆漆或其他挥发发性、易燃性性溶剂稀释的的涂料时不准准使用明火。6)高空作业需戴戴安全带。7)为了避免静电电集聚引起事事故，对罐体体涂漆或喷涂涂应安装接地地线装置。8)涂刷大面积场场地时，（室室内）照明和和电气设备必必须按防火等等级规定进行行安装。9)操作人员在施施工时如感觉觉头痛、心悸悸或恶心时，应应立即离开工工作地点，到到通风处呼吸吸新鲜空气，如如仍不舒畅，应应去保健站治治疗。10)在配料或提提取易燃品时时不得吸烟。浸浸擦过清油、清清漆、油的棉棉纱和擦手布布不能随便乱乱丢。11)使用人字梯梯不准有断档档，拉结绳必必须结牢并不不得站在最上上一层操作。不不要站在高梯梯上移位，在在光滑地面操操作时，梯子子脚下要绑橡橡胶或布。12)不得在同一一脚手板上交交换工作面。13)油漆仓库内内不得有明火火，须配备灭灭火机。不准准安装碘钨灯灯。（2）防腐蚀工程1)树脂类防腐蚀蚀工程中的许许多原料都具具有程度不同同的毒性或刺刺激性，使用用时或配制时时要有良好的的通风。操作作人员应在施施工前进行体体格检查，患患有气管炎、心心脏病、肝炎炎、高血压者者以及对某些些物质有过敏敏反应者均不不得参加施工工。研磨筛分分、搅拌粉状状填料最好在在密封箱内进进行。操作人人员应穿戴防防尘口罩、防防护眼镜、手手套、工作服服等防护用品品，工作完毕毕应冲洗淋浴浴。2)施工过程中不不慎与腐蚀或或刺激性物质质接触后，要要立即用水或或乙醇擦洗。采采用毒性较大大的材料施工工时，应适当当增加操作人人员的工间休休息。施工前前制定有效的的安全防护措措施，并应遵遵照安全技术术及劳动防护护制度执行。3)在配制使用乙乙醇、苯丙酮酮等易燃材料料施工现场，应应严禁烟火并并应备置消防防器材，还要要有适当的通通风。4)配硫酸时应将将酸注入水中中，禁止将水水注入酸中。在在配酸现场应应备有10%%碱液和纯碱碱水溶液，以以备中和洒出出的酸液之用用。配制硫酸酸乙酯时，应应将硫酸慢慢慢注入酒精中中，并充分搅搅拌，温度不不可超过600°C，以防防止酸雾飞出出。配制量较较大时应设有有间接冷却装装置（如循环环水浴）。5)生漆毒性较大大，能使接触触者产生过敏敏性皮炎，严严重者手脚、面面部还会形成成水肿，生出出疮疹，即所所谓漆疹。操操作人员必须须穿戴好防护护用品，操作作时严防生漆漆同皮肤接触触，面部可涂涂防护油膏保保护。6)使用毒性或刺刺激性较大的的涂料时，操操作人员应穿穿戴防护用品品，除执行有有关安全技术术及劳动保护护制度外，现现场应注意通通风，并适当当采取操作人人员轮换、工工间休息、下下班后冲洗或或淋浴等安全全防护措施。7)施工现场应注注意防火，严严禁吸烟和使使用电炉等。8)材料库应能适适当通风并配配置消防器材材。（3）玻璃工程1)搬运玻璃要戴戴手套或用布布、纸垫住边边口锐利部分分。2)安装窗扇玻璃璃时，不能在在垂直方向的的上下两层间间同时安装，以以免玻璃破碎碎时掉落伤人人。3)门窗安装玻璃璃完毕后，随随时将风钩挂挂好或插上插插销，以防风风大损坏玻璃璃。4)高空作业必须须戴安全带。5)不准将碎玻璃璃随意乱抛。8、起重机械、起重重工具操作与与装拆的安全全监理（1）手拉葫芦1)手拉葫芦使用用前应仔细检检查吊钩、链链条及轮轴是是否有损伤，传传动部分是否否灵活。挂上上重物后，先先慢慢拖动链链条，等起重重链条受力后后再检查一次次，看齿轮啮啮合是否妥当当，链条自锁锁装置是否起起作用。确认认各部分情况况良好后，方方可继续工作作。2)手拉葫芦在使使用中不得超超过额定的起起重量。在--10°C以以下使用时，只只能以额定起起重量之半进进行工作。3)手拉动链条时时，应均匀和和缓，不得猛猛拉。不得在在与链轮不同同平面内进行行曳动，以免免造成跳链、卡卡环现象。4)如起重量不明明或构件重量量不详时，只只要一个人可可以拉动，就就可继续工作作。如一个人人拉不动，应应检查原因，不不宜几人猛拉拉，以免发生生事故。5)齿轮部分应经经常加油润滑滑，棘爪、棘棘轮和棘爪弹弹簧应经常检检查，发现异异常情况应予予以更换，防防止制动失灵灵使重物自坠坠。（2）千斤顶1)千斤顶使用前前应拆洗干净净，并检查各各部件是否灵灵活，有无损损伤。检查液液压阀门、活活塞、皮碗是是否良好，油油液是否干净净。2)使用千斤顶时时，应放在平平整坚实的地地面上，如地地面松软，应应铺设垫板。物物件的被顶点点应选择坚实实的平面部位位，还需加垫垫木块，以免免损坏物件。3)应严格按照千千斤顶的额定定起重量使用用。每次顶升升高度不得超超过活塞上的的标志，如无无标志，每次次顶升高度不不得超过螺杆杆螺纹或活塞塞总高度的33/4，以免免将螺杆或活活塞全部升起起而损坏千斤斤顶。4)顶升时，先将将物件稍微顶顶起一点后暂暂停，检查千千斤顶、地面面、垫木和物物件等情况是是否良好，如如发现千斤顶顶偏斜和垫木木不稳等不良良情况，必须须进行处理后后才能继续工工作。顶升过过程中，应设设保险垫，并并要随顶随垫垫，其脱空距距离应保持在在50cm以内内，以防千斤斤顶倾倒或突突然回油而造造成事故。5)用两台或两台台以上的千斤斤顶同时顶升升一个物件时时，要统一指指挥和喊号，使使动作一致。不同型号的千斤顶顶应避免放在在同一端使用用。（3）履带起重机1)驾驶员必须持持证上岗，熟熟悉起重机技技术性能。执执行规定的各各项检查与保保养后，方可可启动发动机机。注意各种种仪表指示，认认为正常后，才才可开始工作作。2)开始工作前，应应先试运转一一次，检查各各限位保险是是否齐全、正正常，各机构构的工作是否否正常，制动动器是否灵敏敏可靠，必要要时应加以调调整或维修。3)起重机工作前前检查距尾部部的回转范围围50cm内是是否无障碍物物。4)起重机吊起满满载荷重物时时，应先吊起起离地面200~50cmm，检查起重重机的稳定性性，制动器的的可靠性和钢钢丝绳扎绑的的牢固性等，确确认可靠后，才才能继续起吊吊。5)起重臂最大仰仰角不得超过过制造厂规定定。6)起重机吊起重重物时，应严严格注意起吊吊重物的升降降，不得使起起重吊钩到达达顶点。7)起重机必须置置于坚硬而水水平的地面上上，如地面松松软不平时，应应采取措施整整实、整平。起吊时的一切动作作要以缓慢速速度进行，严严禁同时进行行两个动作。8)起重机工作完完毕后起重臂臂停在约455°处，离开开作业面，停停在坚硬可靠靠的地基上。然然后将发动机机熄火，关闭闭电门，操纵纵杆推进空挡挡位置，制动动器处于制动动状态。冬季季应将水箱、水水套中的水放放尽，水门打打开。锁住驾驾驶室门窗后后，驾驶员方方可离开。9)如遇重量较大大构件必须使使用两台起重重机同时起吊吊时，构件的的重量不得超超过两台起重重机所允许起起重量总和的的3/4。绑扎扎时注意负荷荷的分配，每每台起重机分分担的负荷不不得超过该机机允许负荷的的80%，以免免任何一台负负荷过大造成成事故。在起起吊时必须对对两台起重机机进行统一指指挥，使两台台起重机动作作协调互相配配合。在整个个吊装过程中中，两台起重重机的吊钩滑滑车组都应基基本保持垂直直状态。起重重机操作时必必须由持有有有效指挥证的的指挥工进行行指挥。（4）汽车起重机1)不准载荷行驶驶或不放下支支腿就起重。在在不平整的场场地工作前，应应先平整场地地，支腿伸出出应在吊臂起起升之前完成成，支腿的收收回应在吊臂臂放下搁稳之之后进行。支支腿下要垫硬硬木块，在支支点不平的情情况下，应加加厚垫木调整整高低，以保保持机身水平平。2)起重工作完毕毕后，在行驶驶之前，必须须将稳定器松松开，四个支支腿返回原位位。起重臂靠靠在托架上时时需垫50mmm厚的橡胶胶块。吊钩挂挂在汽车前端端时钢丝绳不不要收得太紧紧。3)工作中如遇故故障，应按规规定顺序查清清原因予以排排除。如本人人不能排除，应应及时报修。4)操作前应检查查距尾部回转转范围50ccm有无障碍碍物。5)操作中必须遵遵守“十不吊”等有关安全全规定。6)操作工必须持持证上岗，汽汽车吊驾驶员员必须持指挥挥证实施指挥挥。（5）轨道式塔式起重重机1)塔式起重机应应由专职司机机操作，司机机必须持证上上岗，并应由由专职指挥工工持证指挥。2)必须遵守“十十不吊”等有关安全全规定。3)塔式起重机首首次使用或旧旧起重机重新新安装之后，必必须按规定验验收通过后，方方可使用。4)夜间作业必须须有充足的照照明。5)起重机必须有有可靠接地，所所有电气设备备外壳都应与与机体妥善连连接并接地。6)起重机行驶轨轨道不得有障障碍物或下沉沉现象。轨道道压板螺栓完完整有效，轨轨道末端应有有止挡装置和和限位器撞杆杆。7)工作前应检查查传动部分润润滑油量、钢钢丝绳磨损情情况及各种限限位和保险装装置等，如不不符合要求，应应及时修整，经经试运转正常常后方可正式式施工。8)司机必须得到到指挥信号后后，方可进行行操作，操作作前司机必须须按电铃，发发信号。9)工作休息或下下班时，不得得将重物悬挂挂在空中。10)工作完毕，起起重机应驶到到轨道中部位位置停放，并并用夹轨钳夹夹紧在轨道上上，吊钩上升升到上限位，起起重臂应转至至平行于轨道道的方向。动动臂变幅式塔塔吊起重臂放放到最大回转转半径处。小小车变幅式塔塔吊的小车收收置里端。所所有控制器必必须扳到停止止位，拉开电电源总开关。11)遇有台风警警报，下旋式式塔机应用夹夹轨器夹紧撑撑住转台后部部，放下起重重臂，用缆风风绳拉住塔身身上部或将整整机放倒在地地面上，上旋旋行走式塔机机应用四根缆缆风绳拉住塔塔身上部，夹夹紧夹轨器。（6）下旋式塔式起重重机安装与拆拆除安装：1)认真勘察地形形及进场路线线。2)路基处理必须须符合施工组组织设计的规规定。3)路轨的铺设必必须符合塔式式起重机的设设计和安全规规定。4)认真做好对塔塔式起重机的的防腐除锈及及润滑工作。5)检查各金属结结构的焊缝及及疲劳状况。6)检查绳索、电电气设备、制制动器的安全全可靠性。7)设置安全警戒戒区域，并有有专人进行安安全监护。8)安装过程应有有专人负责指指挥，禁止多多人指挥。9)安装前须检查查、确认钢丝丝绳已进滑轮轮槽，各部位位置正确、到到位，夹轨器器已夹紧，增增加的压重已已就位，结合合部的紧固等等情况为可靠靠。10)安装起重臂臂时，须检查查起重臂头部部与塔身的固固定是否解除除，各部绳索索、滑轮是否否都在位。11)安装结束应应进行试运转转及检查调整整各部的紧固固及间隙情况况，以确保以以后的正常运运行。拆除：1)设置安全警戒戒区域，并有有专人进行安安全监护。2)检查各工作机机构的润滑及及紧固情况。3)检查各金属结结构的疲劳状状况和连接状状况。4)检查起重、变变幅机构的制制动装置，必必要时进行调调整。5)检查塔机的吊吊索具及辅助助吊索具的可可靠性。6)转台后部增加加规定的压重重或攀绳，并并夹紧所有夹夹轨钳。7)放起重臂时必必须先将吊钩钩放到地面。8)准备倾倒塔身身时，必须将将起重臂头部部与塔身固定定牢靠，塔身身下方不得站站人。9)塔身放倒后，必必须分段垫实实后再行解体体。10)运输时注意意托架车的调调整紧固及塔塔机转台支腿腿的绑扎固定定，防止自行行脱出伤人；；将基础吊放平，以以免运输中超超高。11)塔机拆除过过程中应有专专人负责指挥挥，禁止多人人指挥。（7）内爬式塔式起重重机1)塔吊整体安装装或每次爬升升后，均须经经规定程序验验收通过后，才才可使用。2)起重机必须有有安全可靠的的接地。3)工作前应检查查钢丝绳、安安全装置、制制动工作传动动机构等。如如有不符合要要求的情况，应应予修整，经经试运转确认认无问题后才才能投入施工工。4)操作工应持证证上岗，应由由持有有效指指挥证的指挥挥工实施指挥挥。5)禁止越级调速速和高速时突突然停车。6)当机构出现不不正常时应及及时停车，将将重物放下，切切断电源，找找出原因，排排除故障后才才能继续工作作。禁止在工工作过程中调调整或检修。7)必须遵守“十十不吊”等有关安全全规程。8)爬升操作时，应应按说明书规规定步骤进行行。注意校正正垂直度，使使之偏差不大大于千分之一一，按施工组组织设计固定定好套架，四四级风以上不不准爬升。9)工作完毕后，应应把吊钩提起起，小车收进进，所有操作作手把置于零零位，切断电电源，锁好配配电箱，关闭闭司机室门窗窗。（8）附着式塔式起重重机附着式塔式起重机机的使用要点点，可参照轨轨道式塔式起起重机的使用用要点进行。还还需注意以下下几点：1)四级风以上应应停止爬升。如如爬升过程中中突然遇到大大风必须停止止作业，并将将塔身螺钉紧紧固。2)爬升过程中，严严禁回转，必必须按说明书书规定步骤操操作，注意撑撑脚和销子的的到位，塔吊吊的升节必须须有专职安全全监护。3)附着形式和位位置，必须按按施工组织设设计的规定进进行，垂直偏偏差须校正在在千分之一之之内。4)每次附着升节节后必须按规规定验收通过过后，才能投投入施工。9、其他作业的安全全监理（1）电梯安装1)电梯安装工必必须持有特种种作业人员安安全操作证方方能上岗操作作。2)在井道脚手架架上作业时，必必须系安全带带，不得向下下抛物，并防防止工具材料料等物件从缝缝隙中跌落。3)电梯井道内施施工要有足够够的照明灯，保保持一定的亮亮度。照明电电源要用低压压36V。灯泡泡与脚手架竹竹笆要有一定定的距离。4)各类电动工具具、机具必须须装接漏电保保护器。电源源开关应设在在底层井道口口，离开现场场，便于切断断电源。开关关箱应加锁。5)电梯井道内的的电焊龙头线线、气焊皮管管，要经常整整理、检查，防防止磨损、拉拉断和漏气、漏漏电，防止出出现打火现象象。电焊、气气焊工作时，要要有防火措施施和专人监护护，检查和熄熄灭残渣余火火。6)电梯调试运行行期间，必须须统一指挥，专专人操作，严严禁乱送电、乱乱操作。7)轿箱运行前，必必须经钳工对对轿箱导轨、对对重、绳轮、抱抱闸等机械部部分，经仔细细检查认可后后，方可投入入运行。8)各种安全开关关、限位开关关，须经模拟拟动作试验无无误后，方可可送电。9)检查线路、换换接端子或修修理电器时尽尽量做到不带带电，带电作作业时要有人人监护。在通通电电器接线线端子裸露处处附近，禁止止使用没有绝绝缘柄的工具具。10)每天工作结结束人离去前前，必须切断断电源，锁好好开关箱，防防止他人随意意开动。（2）人货电梯装拆1)装拆人员不准准穿硬底、高高跟皮鞋，衣衣着要灵便。2)装拆前要检查查吊索、吊环环、吊钩等用用具，不准带带病操作。3)无外脚手架时时严禁电梯拆拆卸作业。4)拆下的零部件件禁止放在梯梯笼内。5)在拆下稳固撑撑、过桥梁、导导栓等部件时时，悬空作业业人员必须在在各自的位置置上利用导轨轨架或建筑物物系好安全带带。6)在拆卸时，检检查和安装好好梯笼顶上的的安全栏杆。7)在装拆时，必必须设置安全全警戒区域，并并有专人进行行安全监护。（3）搅拌机1)搅拌机应设置置在平坦的位位置，用方木木垫起前、后后轮轴，使轮轮胎搁高架空空，以免在开开动时发生走走动。2)电源接通后，必必须仔细检查查，经空车试试运转确认合合格后，方可可使用。试运运转时应校验验拌筒转速是是否合适，一一般情况下，空空车速度比重重车（装料后后）稍快2~~3转，如相相差较多，应应作相应调整整。3)拌筒的旋转方方向应符合箭箭头指示方向向，如不符时时，应更正电电机接线。4)检查传动离合合器和制动器器是否灵活可可靠，钢丝绳绳有无损坏，轨轨道滑轮是否否良好，周围围有无障碍及及各部位的润润滑情况等。5)开机后，经常常注意搅拌机机各部件的运运转是否正常常。停机时，经经常检查搅拌拌机叶片是否否打弯、螺钉钉有否打落或或松动。6)当混凝土搅拌拌完毕或预计计停歇1h以上时，除除将余料出净净外，应用石石子和清水倒倒入搅拌筒内内，开机转动动，把黏在料料筒上的砂浆浆冲洗干净后后全部卸出。料料筒内不得有有积水，以免免料筒和叶片片生锈。同时时还应清理搅搅拌筒外积灰灰，使机械保保持清洁、完完好。7)下班后及停机机不用时，应应切断电源将将熔丝取下，以以利安全。（4）开榫机1)操作前，应按按榫头大小，选选好S刀的宽度和和直径，装上上刃具。2)在-刀的两两边要装好防防护罩。3)刨口不得过大大，刨刃要锋锋利，不得有有麻刃。4)操作时，先夹夹紧木料，将将活动台慢慢慢推进再逐渐渐加速，不要要猛推、猛拉拉。（5）自动压刨机1)操作前应详细细检查各部件件，如有毛病病应先修理校校正，并调整整好床面与刨刨刃的距离，进进行试刨，合合格后才能正正式操作。2)每次刨削深度度不宜超过33mm。3)操作时，上下下手应站在机机械侧面。上上手送料时，手手要远离滚筒筒。4)刨长料时，料料要平直推进进，不得歪斜斜。如走横时时，应立即搬搬拨压滚闸，将将台床降落。5)如木料不走时时，应用其他他材料推送，不不能用手推动动。如成批生生产，应连续续送料。6)不同厚度的木木料，严禁同同时刨削，以以免木料弹出出伤人。7)应严格按规定定选用熔丝，严严禁随意改用用代用品。（6）手压平刨机1)手压刨必须有有安全装置。操操作前检查机机械各部件及及防护安全装装置是否有松松动或失灵现现象，并检查查刨刃锋利程程度及吃刀深深度，经试车车1~3m后，才能能进行正式工工作。如刨刃刃已钝，应及及时调换。2)刨削深度一般般调为1~2mm。3)操作时左手压压住木料，右右手均匀推进进，不要猛推推、猛拉，切切勿将手指按按于木料侧面面。刨料时，先刨大面面当作标准面面，然后再刨刨小面。4)在刨较短、较较薄的木料时时，应用推板板去推压木料料。5)长度不足4000mm或薄薄且窄的小料料不得上手压压刨。6)两人同时操作作时，须待料料推过刨刃1150mm以以外，下手方方可接拖。7)操作人员衣袖袖要扎紧，不不准戴手套。8)应严格按规定定选用熔丝，严严禁随意改用用代用品。（7）圆锯1)操作前应检查查机械、电器器开关等是否否良好，熔丝丝是否符合规规格，并检查查锯片是否有有断齿和裂缝缝现象。装好好防护罩，运运转正常后方方能投入使用用。2)操作时，操作作者应站在锯锯片左侧的位位置，不应与与锯片站在同同一直线上，以以防木料弹出出伤人。3)送料不要用力力过猛，木料料拿平，不要要摆动或抬高高、压低。4)料到尽头不得得用手推按，以以防锯片伤手手指。如系两两人操作，下下手应待木料料出锯台1550mm后，方方可去接拉。5)锯短料时，必必须用推杆送送料。6)木料卡住锯片片时，应立即即停车，停稳稳后再处理。（8）井