优秀QC确保异形梁柱节点混凝土施工质量

小组名称：XX体育中心XXXQC小组组长：XXX发表人：王新龙山西XX集团有限公司小组名称：XX体育中心XXXQC小组组长：XXX发表人：王新龙山西XX集团有限公司2010．6采用新型模板材料，确保体育场异形梁柱节点砼质量2010年度QC成果材料目录一、小组课题01二、工程概况01三、选题理由03四、小组概况04五、活动计划06六、小组方针、制度及活动特点07七、PDCA循环081、计划阶段（P阶段）082、实施阶段（D阶段）163、检查阶段（C阶段）214、巩固措施、标准化及今后打算（A阶段）28：采用新型模板材料，确保体育场异形梁柱节点砼质量XX体育中心主体育场工程位于山西省XX市XX区，建设单位为山西省政府工程建设事务管理局，由XX国际(深圳)设计顾问有限公司设计，建筑面积90066㎡，上部为悬臂空间三角形钢桁架结构，下部为框架剪力墙结构。建设工期为2009年6月1日～2010年12月31日，质量目标确保“优良”，争创“鲁班奖”。建筑特点：体育场设计将山西传统特色的灯笼、剪纸、窗花等元素运用于设计之中。使之形成为一个完美的大红灯笼外形。纤巧的钢结构与粗犷的混凝土结构，形成强烈对比，既表现了现代科技的发展水平，又很好的将传统地域文化进行了诠释。结构特点：主体育场外形为近椭圆形，不同圆心的环向框架梁及径向框架梁与圆形框架柱相交，形成多角度、多方位、多规格的异形梁柱节点。技术难点：外露结构砼是体现建筑风格的重要元素，其设计要求均为清水砼，各种异型梁柱节点达到1198个，节点角度变化多，施工难度大，工期紧，质量要求高。质量现状质量现状梁柱节点处砼外观质量差是结构工程较难克服的质量缺陷。选择课题采用新型模板材料，确保体育场异型梁柱节点砼质量。公司要求本工程技术难点矩形梁与圆形柱交接处的各种梁柱节点角度变化多，施工难度大，施工质量不易保证。该工程为山西省政府重点工程，是太原市建设的重要标志性建筑，备受省市领导和社会各界关注，工程施工质量的好坏对集团公司的社会形象影响很大。工程质量要求外部环境要求表一小组名称山西XX集团有限限公司XX体育中心XXXQC小组组建时间注册号4J-4F-20009-011小组类型攻关型活动次数11次织施析实技组组质过过过过整过管过管管管注：小组全体成员员均参加TQC知识学习，受受教育学时均均达90小时以上上，均取得全全国TQC知识识考试合格证证。2009年8月10日，我们小组制定了本次活动的活动计划。小组活动计划表表二时间内容8月9月10月11月中下上中下上中下上中下选题、现状分析设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施检查效果总结、制定巩固措施制表人：制表时间：2009年8月10日矩形梁与圆形柱的梁柱节点以“采用圆形硬质复合玻璃钢模板，工人根据每个节点处圆柱直径及与之相交的各个方向梁的截面尺寸现场矩形梁与圆形柱的梁柱节点以“采用圆形硬质复合玻璃钢模板，工人根据每个节点处圆柱直径及与之相交的各个方向梁的截面尺寸现场裁割加工、多块组合、周转使用，加快施工进度，确保砼外观质量，降低成本”为课题，动态进行PDCA循环贯穿结构施工全过程。在整个施工过程中按我集团公司要求执行。小组每月活动不少于两次，每次均有活动记录。小组活动出勤率在95%以上。定期对小组人员进行TQC教育，每次不少于半小时。小组人员要跟踪工序，发现隐患及时整改。落实责任、强化管理、跟踪检查，用数据说话。落实责任、强化管理、跟踪检查循环时间：2009年8月10日～2009年11月26日1.1现状调查：2009年8月我们组织小组相关人员对国内正在施工的大型体育场进行参观学习，并对我公司已施工的柳林体育场、孝义体育场的工程质量进行现状调查，对梁、柱节点施工中存在的质量通病进行了统计。制表人：李庆荣制表时间：2009年8月13日主体结构砼质量缺陷统计表主体结构砼质量缺陷统计表表三制表人：XXX制表时间：2009年8月13日根据主体结构砼结构外观质量缺陷统计表画出排列图如下：频数（N）累计频率（%）134262节点处不方正、线角不顺直其它37B区梁柱节点处砼缩颈砼表面不平整100%B区C区42%92%98%100%A区C区梁柱节点处砼胀模79%梁柱节点砼质量缺陷排列图制图人：XXX制图时间：2009年8月13日从排列图可以看出，梁柱节点砼缩颈、胀模是影响主体结构砼外观的主要质量缺陷。目标目标探索矩形梁、圆形柱相交的梁柱节点模板选用材料、施工方法及提高异形梁柱节点砼施工质量的技术措施，确保主体砼外观质量。矩形梁与圆形柱梁柱节点砼：圆弧自然流畅、线角清晰，砼表面平整、光滑，模板接缝处允许偏差控制在±3mm以内。目标一目标二1.2.1目标可行性论证不利条件：本工程梁柱节点。且该工程体量大，施工难度大。我省开展的十大重点工程之一，体量大，造价高，工艺复杂，质量要求高。建设单位对工程工期要求紧，影响施工质量。有利条件：有利条件业主、监理对本工程质量非常重视，各方面施工配合做得很好。有利条件我公司从一九九五年开始在质量管理上贯彻ISO-9000标准，建立了完善的质量保证体系。公司、分公司及项目管理人员对工程质量严格控制，并派出有经验的技术人员进行业务指导、跟踪检查。项目主要管理人员有体育场施工经验且质量意识、业务素质高，敢于创新，拼劲足。.结论：领导重视，业主支持，技术力量有保证，同心协力，敢于创新，预期目标定能实现！1.3原因分析1.3.1画出关联图梁柱节点梁柱节点砼缩颈模板材料有缺陷梁柱节点砼胀模施工人员操作不稳定跟踪检查不到位同一节点模板用错、丢失模板加固不牢固砼振捣时破坏模板支撑体系振捣棒规格选用不当夜间施工现场照明差模板设计及施工方案不合理模板拼装及加固方法不可靠技术交底不到位操作人员质量意识淡薄梁柱节点砼缩颈、胀模关联图梁柱节点砼缩颈、胀模关联图图二制图人：XXX制图时间：2009年8月25日从上图得出，造成“梁柱节点砼缩颈、胀模”有10项末端因素。要因确认小组成员对10项末端因素进行了研究论证，逐一进行确认，见下表。表四序号末端因素要因确认结论1技术交底不到位施工员对对操作人员技技术交底不详详细，针对性性不强，具体体作法不明确确。要因2操作人员质量意识识淡薄现场已组织操作人人员进行质量量意识培训，建建立了质量奖奖罚制度。非要因3跟踪检查不到位现场设专职质量检检查员，公司司及分公司派派专人进行跟跟踪检查指导导。非要因4振捣棒规格选用不不当现场已配置了300振捣棒，可可以满足梁柱节点点钢筋密集区区的砼振捣施施工要求。非要因5模板材料有缺陷现场使用的木模易易扭曲变形，钢钢模自重大，且且无法现场加加工。要因6砼振捣时破坏模板板体系项目设专人进行砼砼振捣，对砼砼振捣人员进进行专项技术术交底。非要因7模板设计及施工方方案不合理由于模板设计及施施工方案不合合理，在浇筑筑砼时极易引引起胀模或缩缩径，影响砼砼表面质量。要因8同一节点模板用错错、丢失对同一节点的模板板进行编号，可可以防止在周周转使用过程程中用错和丢丢失。非要因9模板拼装、加固方方法不可靠梁柱节点部位模板板接缝多，拼装方法及加加固方法不当当，造成质量量控制不到位位。要因10夜间施工，照明差差调整施工工计划，合理理安排施工工工序，避开夜夜间施工，并并改善照明条条件。非要因制表人：XXX制表时间：2009年9月25日原因1通过对操作人员进行调查，查阅有关技术交底，施工员对梁柱节点处模板施工方法技术交底不详细，针对性不强，具体作法不明确。结论：技术交底不到位是主要原因。★原因1通过对操作人员进行调查，查阅有关技术交底，施工员对梁柱节点处模板施工方法技术交底不详细，针对性不强，具体作法不明确。结论：技术交底不到位是主要原因。★原因2原因2现场已组织全体操作人员进行培训，并进行考核，操作人员质量意识有了很大提高。结论：操作人员质量意识淡薄不是主要原因。原因3原因3现场设专职质量检查员进行跟踪检查，分公司指派专人进行技术指导。结论：跟踪检查不到位不是主要原因。原因4原因4经过现场调查，已配置了30振捣棒，满足梁柱节点钢筋密集区的砼振捣施工要求。结论：振捣棒规格选用不当不是主要原因。原因5原因5现场使用的木模易扭曲变形，钢模自重大，且无法现场加工。结论：模板材料有缺陷是主要原因。★原因6原因6项目已设专人进行砼振捣，对砼振捣人员进行专项技术交底，避免在砼振捣时碰撞模板。结论：砼振捣时破坏模板体系不是主要原因。原因7原因7通过进行现场调查，以往模板设计中，忽视侧压力计算，梁、柱截面大的情况下，沿高度方向模板连接方法不可靠，在浇筑砼时极易引起胀模或缩径，影响砼表面质量。结论：模板设计及施工方案不合理是主要原因。★原因8项目部对同一节点的模板进行编号，避免在周转使用中用错和丢失。结论：同一节点模板用错、丢失不是主要原因。原因8项目部对同一节点的模板进行编号，避免在周转使用中用错和丢失。结论：同一节点模板用错、丢失不是主要原因。原因9原因9梁柱节点模板交接部位接缝多，拼装方法及加固方法不当，造成质量控制不到位。结论：模板拼装方法及加固方法不可靠是主要原因。★原因10原因10调整施工计划，合理安排施工工序，避开夜间施工。结论：夜间施工不是主要原因。技术交底不到位。技术交底不到位。模板材料有缺陷。模板设计及施工方案不合理。模板拼装及加固方法不可靠。通过要因确认，共找出四条主要原因。1.4制定对策从引起“梁柱节点砼缩颈、胀模”质量缺陷的10条末端因素中确定要因4条，针对要因小组制定了对策表。表五序号要因目标对策措施执行人检查人地点完成时间1技术交底不到位技术交底中作法明明确，可操作作性强对模板施工进行专专项交底工程施工前，由施施工员向操作作人员进行内内容明确、针对性强的模板施工工专项技术交交底，。XXXXXX项目部会议室9.252模板材料有缺陷采用能保证节点砼砼外观质量的的模板选择自身刚度好、现现场易加工、自自重轻的模板板材料做市场材料调查，对对比，委托选选择厂家加工工符合要求的的硬质复合玻玻璃钢模板材材料XXX施工现场9.253模板设计及施工方方案不合理有能够保证砼施工工质量的模板板设计及施工工方案改进模板设计及施施工方案由施工员、项目工工程师共同参参与编制模板板专项设计及及专项施工方方案XXXXXX项目部会议室9.254模板拼装及加固方方法不可靠模板拼装及加固可可靠，能够保保证在浇筑砼砼时不变形，拆拆模后观感好好在梁柱节点处采用用圆柱形硬质质复合玻璃钢钢模板进行施施工合理确定梁柱节点点位置模板拼拼装顺序，施施工前进行试试拼装。加固固采用方木龙龙骨作为主龙龙骨，并用斜斜向支撑与满满堂脚手架连连接成整体，保保证了模板加加工的牢固性性XXXXXXX施工现场9.25制表人：XXX制表时间：2009年9月20日实施一实施一交底人：交底人：接收人：组织施工人员召开技术交底会，对施工的技术难点进行重点说明，使操作人员熟悉施工工艺。项目技术交底会在项目现场设立各工序质量标准，做到标准在操作人员眼中随处可见。通过实施：专项技术交底详细，内容明确，使操作人员掌握了施工工艺。实施二实施二√硬质复合定制硬质复合玻璃钢模√硬质复合定制硬质复合玻璃钢模×每个节点处自重将近400公斤，不便于施工；需厂家加工各种规格的梁柱节点模板，数量大，施工中易出错定型钢模×易变形，拼缝多，砼观感差，周转使用率低木模拼装各种模板材料对比、选择各种模板材料对比、选择不同直径圆形硬质复合玻璃钢模板通过实施：确定了采用硬质复合玻璃钢模板作为异性梁柱节点模板材料进行施工。实施三实施三编制模板专项设计、施工方案并组织相关人员开会论证。通过实施：保证了模板专项施工方案有效合理。实施四实施四计算确定出异形梁柱节点拼装组合顺序→在硬质复合玻璃钢圆筒内壁画出框架梁模板边线计算确定出异形梁柱节点拼装组合顺序→在硬质复合玻璃钢圆筒内壁画出框架梁模板边线→切割梁底位置的硬质复合玻璃钢底模→按照硬质复合玻璃钢底模套割出梁底模圆弧→支梁底模和梁底硬质复合玻璃钢模板→支设梁侧模→裁割梁侧模之间的硬质复合玻璃钢圆柱模板→根据硬质复合玻璃钢圆柱模板圆弧套割梁柱节点处的楼板模板→支设梁侧模之间硬质复合玻璃钢模板和楼板模板。计算确定梁柱节点拼装组合梁柱节点硬质复合玻璃钢圆筒内壁画裁割线切割梁底硬质复合玻璃钢底模按照硬质复合玻璃钢底模尺寸套割多层板梁底模支梁底模和梁底硬质复合玻璃钢模板支设多层板梁侧模根据梁柱节点具体尺寸裁割楼板下、梁侧模之间的硬质复合玻璃钢圆柱模板根据硬质复合玻璃钢圆柱模板圆弧套割梁柱节点处的楼板多层板模板支设确定节点处模板施工顺序确定节点处模板施工顺序实施五实施五硬质复合玻璃钢的裁割：施工人员在现场根据框架梁的截面尺寸，用切割机切割出每个异形梁柱节点的八块弧形玻璃钢模板，进过试拼装、确保每个异性梁柱节点模板拼装合理、准确。圆形圆形硬质复合玻璃钢模板现场裁割实施六实施六为保证节点处梁板多层板模板与圆柱交接处的弧度准确，现场制作以硬质复合玻璃钢模板圆弧为标准的三合板模具，进行辅助梁板位置多层板模板的弧度套割，保证了不同模板材料交接处，弧度一致，接缝严密。实施七实施七三合板辅助模板统一不同模板材料之间的细部做法及加固方法：多层板与硬质复合玻璃钢模板接缝处细部施工时，按多层板模板压硬质复合玻璃钢柱头模板的方法进行施工。加固采用方木龙骨作为主龙骨，并用斜向支撑与满堂脚手架连接成整体，保证了模板加工的牢固性。圆形硬质复合玻璃钢模板加固支设通过实施：有效控制了异性梁柱节点模板加工安装质量及支撑体系的牢固性。在整个实施中，我们QC小组派专人监督实施情况。我们经过对策措施实施，实现了预定目标：探索出采用可现场加工的圆形硬质复合玻璃钢模板进行异形节点施工的方法和措施，编制了施工工法；整个结构梁柱节点实体质量，无一处出现缩颈、胀模等缺陷，截面尺寸偏差均在±3mm以内，合格率到达100%；节点处线角分明、弧线流畅，观感效果良好。目标二目标二我们经过对策措施实施，实现了预定目标：探索出采用可现场加工的圆形硬质复合玻璃钢模板进行异形节点施工的方法和措施，编制了施工工法；整个结构梁柱节点实体质量，无一处出现缩颈、胀模等缺陷，截面尺寸偏差均在±3mm以内，合格率到达100%；节点处线角分明、弧线流畅，观感效果良好。目标二目标二目标一3.1质量效果XX体育中心主体育场主体结构外立面下面图片是各种梁柱节点采用了硬质复合玻璃钢模板后异形梁柱节点砼质量情况：径向梁、环向梁、圆框柱节点砼施工效果径向梁、环向梁、圆框柱节点砼施工效果椎形节点砼施工效果梁柱梁柱节点砼施工效果3.2进度效果由于采用了圆形硬质复合玻璃钢模板，在每一施工层模板支设时，省去了木工配置木模的施工的时间，同时缩短了施工员、质量员及监理检查验收时间，1~5层分别缩短工期3天、2天、3天、2天、2天，共节约工期12天，提前实现了建设单位要求的主体结构工期目标，提高了经济效益。3.3经济效果与组合式定型钢模板进行比较a.组合钢模板单价：274套×0.4吨×6000元=65.76万元剩余模板残值：274套×0.4吨×2000元=21.92万元合计：65.76万元-21.92万元=43.84万元b.圆形玻璃钢模板：274个×1250元=34.25万元，节约费用9.5