体育馆超高钢筋混凝土独立柱墙施工工艺

体育馆超高钢筋混凝土独立柱、墙施工工艺设计概况该工程分为主体育馆，体育场、热身馆及运动员接待中心，分别由39根、30根，超高钢筋混凝土独立柱墙及钢屋架组成。相邻独立柱墙间距8.457m，每根独立柱高达12.32m，混凝土的截面尺寸为φ800、φ900、φ1200、φ1500四种，根据直径大小，配置三种钢模模板。均属于长细比较大的超高钢筋混凝土独立柱墙，因此制定合理有效的模板支设和混凝土浇筑方案成为确保工程质量的关键。独立柱（KZA1、KZAA1a、KZA2、KZA3、KZA2aa、KZC11、KZC2、KZC3）超高钢筋混凝土独立墙立面示意图图（S01、E01电电梯超高结构构墙）施工流程体育馆、体育场及游泳馆独立墙柱施工中以最高为例，施工流程如下：施工准备独立墙柱的施工前期准备与普通模板工程雷同，此处不累述。但施工前应对班组工人做详细的技术和安全交底，明确工序间的流程衔接和各工种之间的配合。施工方法因为该独立柱墙结构较高，夹墙较薄且不易支拆模板，中间暗梁的钢筋密集，对模板支设和混凝土浇筑造成较大的难度，为了保证墙柱的成型质量，防止墙柱偏斜和鼓肚等。同时，也为了确保施工安全和减少定型模板的投入量，每个区的独立墙柱施工方法相同。(1)模板支设方法柱墙模板体系选用18mm厚覆膜胶合板、铝梁竖肋、槽钢柱箍、夹具、对拉螺杆、可调缆风绳、钢管。因为设计要求墙柱及梁间的钢筋相互锚固，且墙厚仅为100mm厚，故采取整体支设墙柱模板，按拉梁高度分段提升模板并浇筑混凝土，便于保证混凝土的振捣质量和内模的拆出。圆柱采用5mm厚的定型钢模，背部采用50×5加筋肋，四周采用L50×5角钢包边。钢模成型如下：(2)模板安装准备模板的堆放场地应设置在塔吊作业半径内，便于现场运输。根据构件详图进行模板的组配设计及加工制作，以求最大限度保证模板的使用率，减少浪费。柱模安装之前在承台面上弹出柱模定位线并由测量员复验，柱钢筋应绑扎完毕并且通过验收。模板表面必须擦洗干净，涂刷脱模剂，模板安装前对柱根部进行清理，检查承台面是否平整，若高低差过大，则用水泥砂浆找平使模板合模后在同一水平高度，正负误差≤1mm。由于独立柱浇筑时每段高度较高，为使振捣充分，在模板上应预先留置振捣口便于下振捣棒，待浇注后进行封闭。(3)独立超高墙柱分段支模施工方法：流程独立超高墙柱支模模施工方法示示意图1、地下室部分-66.00~±±0.0000标高的柱与与地下室结构构墙柱同步支支模并浇筑完完成(4)混凝土浇筑方法为确保独立墙柱砼的成型质量，采取分段支模、分段浇筑、分段拆夹墙内模的方法施工。圆柱，可采用定型钢模施工，分段浇筑成型。在接口处涂刷密封胶，以防接口粗糙。选择理由：这样即避免了竖向结构过高混凝土浇筑时出现离析，钢筋绑扎后墙柱混凝土不宜振捣密实，又保证了每次混凝土浇筑完后夹墙内模板等能方便拆出。同时施工缝留设在梁底，有利于缓解砼的收缩应力，防止墙面裂缝的蔓延。基于上述原因，采用分段浇筑混凝土施工，可以满足结构设计、砼浇筑质量、柱垂直度以及模架稳定性方面的要求。施工工艺(1)模板与模架固定柱模板的安装为先将两片模板拼装成直角模，吊装到施工作业面再拼装成整体柱模，拼装时应注意接缝要紧密，防止浇筑时漏浆。模板就位后先用钢丝与柱钢筋进行临时固定，再用夹具将两侧模板连结卡紧，紧固对拉螺杆，用小横杆将柱模四周与外模架的大、小横杆固定锁死。为保证模板刚度，每500mm用槽钢设置一道井字型加劲箍。(2)斜拉、斜撑设置柱模安装就位后，在柱顶四角设置带有花篮螺栓的缆风绳与地锚拉结，角度为45°～60°，同时在每一模板面设置两道斜撑钢管加固，斜撑钢管与固定杆交接位置要用扣件连结牢固，并校正柱模垂直度及偏斜。(3)剪刀撑设置为加强柱模外架的结构稳定性，纵向通长每隔5夸立杆设置剪刀撑，同时沿纵向每5排立杆设置横向剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为45°～60°，一直到架顶。(4)砼柱与模架固定柱模板拆除后每步架用小横杆将成型后的柱子与脚手架锁死，使柱子与脚手架形成整体，以保证柱子和脚手架的稳定性。在柱模底部四周设置型钢压脚，用木楔固定柱模脚位置，模板垂直度用钢管斜撑和缆风绳调整。调整垂直度时，用经纬仪监测控制。浇筑之前检查对拉螺栓紧固度、模板垂直度及钢筋保护层厚度。并将模板下口用海绵条封堵密实，防止浇筑时漏浆。(5)混凝土浇筑工艺独立柱砼浇筑为汽车泵送分段浇筑，根据现场情况每4根柱子为一个流水段，段内每次浇筑厚度450mm，下层砼振捣密实后再投上层料，上下层之间浇筑的时间间隔不得超过混凝土初凝时间。为避免因落差过大造成混凝土坍落度损失及离析，在下料时宜将布料管放置到柱模内部进行浇筑。浇筑时，每层混凝土入模后，在柱中和四角下振捣棒，振捣应充分。振捣时要“快插慢拔”，待混凝土表面高度稳定不下陷、不冒气泡时即停止振捣，以免过振。为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后，在上层混凝土浇筑之前进行第二次振捣。上层混凝土灌入后，振捣棒要插入下层混凝土内5cm振捣，以保证上下层混凝土结合密实，同时在外侧采用小功率附着式振捣器贴着模板背楞进行模外辅助振捣。为防止柱根部混凝土浇捣不实，离柱底部2m高度模板处设置300×300mm临时浇捣口，浇筑完再进行封闭。质量保证措施（1）模板安装、拆除及维护柱模板安装时底面应找平，下端应与测量放线时的定位基准靠紧垫平，在上部模板继续安装时，模板应有可靠的支承点，其垂直度应随时校正。模板安装前必须刷脱模剂，刷完脱模剂的模板要做好覆盖保护防止雨水冲刷或其他污染，已加工好的模板不得随意在上面开洞。模板安装完后应认真做好自检、互检，并用文字记录，发现问题必须及时整改。模板的拆除要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写模板拆除申请单，由技术负责人签字后报送监理审批通过后才可执行。模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。拆模时力度要适中，不能用蛮力硬拆，严禁敲击模板使之脱离。（2）砼质量保证措施砼浇筑时应使用布料管伸入柱模内布料，不得从模板上口直接高处布料，避免混凝土离析及爆模。分段浇筑时，后段布料前应先浇注入100mm