传动泵施工方法

目录⒈工程概况-------------------------22.编制依据--------------------------23.施工准备及现场布置-----------------34.施工流程图-------------------------35.安装-------------------------------46.吊装-------------------------------57.焊接-------------------------------58.检查及验收-------------------------69.安全技术措施-----------------------610质量保证体系和主要控制点-------------811.施工机具--------------------------812.施工辅助用材料-----------------------91.工程概况1工程简况洛阳炼油厂直柴加氢装置改造工程，是为了将炼厂的炼油能力从500万吨/年提高到800万吨/年炼油能力，使装置能适应炼制多种来源途径的原油,将直柴加氢装置改造为重油加氢脱硫装置,使装置生产柴油的能量从500万吨/年增加到800万吨/年,本次直柴改造是2004年-43号技措最高项目,改造后装置能适应炼制多种来源途径的原油,三联合车间改造包括新上二座塔,12片空冷器、7台换热器、4台容器、软化水箱1台及配管，钢结构安装约33吨等。改造在大检修期间进行，计划检修从2005年4月1日开始历时45天。表1改造设备一览序号位号名称改造内容图号1T-102预分馏塔改造四十层塔板C4-0002--12T-401稳定塔改造13#-29#层层塔盘C4-0006--13T-603非芳烃蒸馏塔改造11层塔盘增加上个接接管。C4-0005--14T-606苯塔改造50层塔盘h管口扩径径至DN500。C4-0008--15E-103预分馏塔冷凝器改造壳体和管箱B2-0034--16E-633甲苯分馏预热器利旧壳体,新增44个接管B2-0041--17D-603气提塔回流罐利旧改造3个接管管A2-17758D-631溶剂闪蒸罐利旧壳体要求≥114A2-1772--19D-634芳烃缓冲罐利旧原D-6022增加1接管及1伴热管A2-177610D-701一段循环气体吸入入罐利旧壳体≥8,加加设备法兰2个A-17122.编制依据:2.15.1工程概况及工程特点齐鲁石化氯乙烯装置改扩建工程，主要有机泵类设备120台（成套设备的附属机泵未计），其中有压缩机10台及6台大型离心风机（表5.5.1）。泵的型式主要为离心泵和隔膜式计量泵。压缩机的型式主要有离心式、往复式及液环式。本装置机泵类设备所输送的物料大多为易燃、易爆、有毒介质，许多泵带衬里，工艺条件对机泵的可靠性要求严格，安装质量要求高，施工难度大，应特别考虑。表5.5.1乙烯装置的主要传动设备统计表机泵类型设备台数拟国外采购数量离心泵926离心风机60空气泵50计量泵66冷冻机组11离心压缩机11往复压缩机20液环压缩机70合计120145.2编制方案的依据和执行标准1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-833《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-834《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-925《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-926《石油化工施工安全技术规范》（SH3505-1999）7设备制造厂提供的说明书和各种技术资料。5.3传动设备施工程序1设备的基础处理和验收；2设备基础放线；3设备开箱检验；4设备吊装就位、找正找平和基础灌浆；5设备解体清洗检查；6设备同心度调整；7机组油冲洗；8单机试运转。5.4传动设备的安装工艺流程氯乙烯装置改造工程的传动设备安装，将按照下图的工艺过程进行操作：（见下页）（1）审阅设计图纸、技术文件和合同附件，查阅设备的说明书，了解设备的类型、结构特点、性能参数和安装技术要求，并进行现场摸底，熟知安装部署、工期计划和设备方位。（2）编制科学严谨的施工方案，对施工人员进行技术交底，并对施工中的技术难点进行讨论，制定相应的对策，达到指导施工的目的。（3）组织施工人员进行专业知识学习和技能培训，并针对装置设备特点进行技术讲座，提高工人素质。（4）施工班组实行安装任务、质量和安全三承包。（5）对所有施工人员进行讲文明、讲安全、讲成本的三讲教育。5.5.2机具和施工材料准备（1）施工机具和量具的准备；（2）消耗材料和安装、油冲洗及试运转用的施工材料的准备；（3）施工检查用表格的准备。5.6安装方法和技术要求5.6.1基础的验收和处理（1）根据施工图复查所有设备基础的水平、标高和中心线，检查地脚螺栓孔的大小、铅垂度、深度和距中心线的距离；（2）检查基础有无裂缝、蜂窝和空洞；（3）实施基础的中间交接；（4）对基础进行表面处理，普通机泵基础要铲出麻面，麻点密度每平方分米2～3点，深度不小于10mm；对压缩机组、冷冻机组等关键设备要将基础的表面灰浆层全部铲掉，使基础表面露出坚实层，并铲出垫铁窝和顶丝垫铁窝；（5）对处理好的基础应重新放线，一定要弹出设备安装中心线、地脚孔中心线和相关机组设备的共用轴中心线；5.6.2设备检查验收（1）根据施工图复查到货设备的位号、型号、规格等是否符合设计的要求；（2）检查设备是否有锈蚀、裂纹或损坏等缺陷，如发现问题应及时记录或拍照并立即与相关方联系；（3）验收后应对设备及其零、部件进行分类、标识，并妥善保护和保管；（4）验收时应有相关方参加，并即时填写检查验收记录；5.6.3机泵设备安装就位和找平固定（1）地脚螺栓尺寸符合规定，螺栓上不得有锈垢、油污，锚固式地脚螺栓应涂防锈漆，不能有弯曲和裂纹，地脚螺栓距孔壁的距离不得小于15mm，单螺母地脚螺栓拧紧后，螺栓露出的长度应为螺栓直径的1/3～2/3，螺栓的拧紧力应均匀，最好按规定用扭矩扳手拧紧，此项工作应在混凝土强度达到设计强度的75%以上进行；（2）垫铁布置应符合规定，每个地脚螺栓边至少有一组垫铁，应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁最多不能超过4块，平垫铁应露出底座外缘10～30mm，斜垫铁应露出10～30mm，垫铁高度应不小于25mm，垫铁放置平稳，接触良好，设备调平后应用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，塞尺从两侧塞入的长度总和不能超过垫铁长度或宽度的1/4；（3）机泵上定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置和标高和允许偏差应不低于下表4.7.6的规定。表5.5.6定位基准的允许偏差（mm）项目允许偏差平面位置标高与其它设备机械无无联系时±5±5与其它设备机械有有联系时±2±1（4）按以下要求找平机泵：卧式机泵水平度要求：横向水平度≤0.10mm/m径向水平度≤0.05mm/m立式机泵垂直度≤0.05mm/m泵的出口法兰或主轴作为测量基准；往复式压缩机水平度要求不大于0.05mm/m，将主轴和滑道作为测量其基准；离心式压缩机和其他机器将根据机器的实际情况按随机说明书或施工规范的要求执行。5.6.4灌浆（1）清除基础表面残余的混凝土颗粒、油渍、冰、水泥浆和其它覆盖物。清除机组底座的油脂、油漆和铁锈等；（2）用水浸透混凝土表面直至基础表面湿透，灌浆前清除多余的水养护；（3）一般机泵设备，宜采用有垫铁安装，灌浆层厚度在25～50mm之间为宜，；压缩机组等特殊设备应采用无垫铁安装，如果机泵设备有支承垫铁只需对支承垫块无垫铁灌浆即可，无支承垫块设备则需将整个设备底座灌满；（4）在浇注后，水泥砂浆应正确养护，防止其受到外力损坏；（5）压缩机二次灌浆并养生完成后，应逐个将设备基座的地脚螺栓松开，检查基座或台板的变形情况，要求台板水平变化≤0.05mm，否则需重新调整压缩机水平。5.6.5机泵设备密封的安装和检查（1）石墨填料和金属填料密封应注意，填料与填料盒轴向的间隙应符合机器技术文件的要求而且填料安装方向正确，冷却水、润滑油等通道畅通；（2）石棉密封填料要注意压盖的压紧度,保证有水从轴端盖处渗漏出,以免轴过热烧灼；（3）机械密封安装、浮环密封和干气密封的安装，一定要按照规定程序进行，保证密封腔和密封本身的清洁，保证前后密封与转子的旋转方向应一致，安装过程中要随时进行检查确认，并作好安装记录。严禁将干气密封上的固定件随意拆卸等违反操作规定的行为发生。5.6.6机泵设备的解体检查（1）机泵设备是否解体检查应由建设单位或其委托单位决定；（2）机泵设备解体检查时，应有厂家代表在现场，以便对检查过程及时确认和对发现的问题进行处理；5.6.7机泵设备的同轴度调整（1）一般机泵的同轴度调整联轴节间距≤250mm的联轴器找正，采用轴向和径向双百分表找正法，要求两个联轴器偏差如下：联轴器间距：0～+0.5mm轴向偏差：≤0.10mm径向偏差：≤0.10mm（2）压缩机组等大型关键机组的同轴度调整应考虑机组冷态与热态下转子位置的变化，对进出口温差较大的机组用单表找正测量绘图法计算偏差值；对进出口温差小且要求两转子轴平行的机组，则用找正仪找正，如果两联轴器的中间段大于250mm，则需制作专用的找正支架，找正测量时同时要考虑支架挠度对结果的影响。5.6.8设备的无应力配管的检查（1）联接设备进出管线时，要在有关联轴器上安装轴向和径向百分表，检查紧固管线法兰时由于机泵壳体变形而产生对转子同心度的影响，轴向百分表和径向百分表的变化应小于0.05mm；（2）如果连接机泵设备管线上的法兰时，其角位移的偏差为ΔS，则ΔS≤D/2000D——管子直径ΔS——两片对置法兰位置测量的间隙偏差；（3）法兰中心偏差应≤0.20mm。5.6.9机组油冲洗（1）机组的油管线在配制安装时，要保证管线内清洁干净，无锈蚀、砂粒、毛刺等，焊接必须用氩弧焊打底；（2）油管线安装好后，要全部拆下酸洗。油系统中的设备彻底检查并清洗干净；（3）根据机器的实际情况编制油冲洗方案，连续油冲洗直到满足技术文件或规范的要求。5.6.10机泵的单机试运转（1）单机试运转方案将根据设备规格型号和性能参数及装置施工条件单独制定，不在此方案中叙述；（2）凡是牵涉到仪表联锁的机泵设备试运转，必须在仪表联校确定无误后进行；（3）确保试车系统和其它装置系统隔断；（4）特殊机组和特殊介质设备的试运转应在装置联运时进行。9.安全技术措施

9.1严格遵守我公司的检修现场”十大”禁令和五个必须遵守的安全检修规定.

9.2严格做到”三不动火”.制苯装置在开车时动火,必须随时巡检分析动火点及周围的易燃及有害的情况.

9.3气温达到－１0º时，倒链等吊装机具容许载荷折半使用。9.416T以上吊车指挥要有专人负责现场安全.9.5在施工中必须严格执行公司制定的《安全操作规程》以及施工现场安全规定和安全管理条例及国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》。严格执行化工部92年颁发的《施工机械安全技术操作规程和施工机械保养规程》。严格执行北京市政府、市劳动局制定的《施工现场用电安全管理规定》。坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，按“谁主管、谁负责”的原则全面落实安全生产责任制，建立完善的安全组织网络；按“四全”管理原则对整个施工过程进行安全控制。9.6施工前进行全员安全教育和考试，教育和考试达到100％,学习安全操作规程、施工规范和各项规章制度，不接受安全教育或安全考试不合格者不准进入施工现场施工。9.7凡特殊工种作业人员必须经安全技术培训、考试合格并持有特殊工种操作证。9.8施工前办理《消防安全许可证》、《安全施工许可证》，手续齐全后施工。9.9临时用电的电缆线路、电气线路、必须敷设合格并绝缘良好，破损的电源线不得使用，以免使用过程中产生火花；配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨设施；一切电气设备必须按要求接零和接地并安装漏电保护装置。电焊的接地线必须专接专用，查清周围的连接点，杜绝电焊线与周围管线、工艺管线、设备、钢结构等连接。9.10两米以上（含两米）高空作业必须佩带经检验合格的安全带，安全带要高挂低用，安全带应有足够的强度，若强度不符合要求者严禁使用。9.11高空作业人员不得往下扔东西，应用麻绳把物体拴好慢慢下放。登高人员应穿软底绝缘鞋。饮酒后不得进行施工作业。雨天、雪天进行高空作业应采取防滑措施。9.12进入现场必须按规定着装，戴好安全帽。9.13当存在不安全因素时应停止施工，及时报现场负责人处理。9.14.安全组成员构成：组长：化工厂安全处（一人）副组长：化工厂检修车间（一人）组员：建筑安装工程公司（一人）分析工：化工厂（三人）监火人：化工厂（二人）10.质量保证体系和主要控制点.10.1按我公司质量手册的规定,成立质量保证体系对塔施工进行质量控制,质保体系名单:项目负责人:薛震思安装责任工程师:熊庆荣检验责任工程师:秦宇吊装责任工程师:马喜顺.黄蜂施工队长:王凤来10.2控制点①整体予组装②吊装就位③空中塔体对接④垂直度测量⑤水压试验11.施工机具表一序号名称规格单位数量备注1吊车200T台班32拖板50T台班33吊车50T台班54直流焊机台35焊条烘箱台16保温筒个67空气压缩机台18