仿清水混凝土技术总结

仿清水混凝土技术总结一、工程概况：****技术中心**大厦地下室为一层钢筋砼框架结构，平时为车库及设备用房，战时作为人防隐蔽所，地下室总建筑面积4370m2，地下室层高5.4m，砼构件有：承台底板、顶板、框架砼柱、梁、内外砼池壁。总砼量约有6800m3。为了提高地下室柱、梁、剪力墙砼外观质量，我们在施工中采取了类似清水砼施工技术，以消除砼施工中常见的质量通病，如砼振捣不密实引起的空鼓、蜂窝；模板封闭不严造成的漏浆、烂根；对拉螺栓周围的漏浆、起砂等等缺陷。二、传统砼施工工艺与仿清水面砼施工工艺优缺点比较序号传统砼施工工艺缺缺陷仿清水面砼施工工工艺优点1柱根部易漏浆、烂烂根砼振捣密实，砼结结构阴阳角线线条垂直通顺顺2砼表面有模板拼缝缝痕迹，砼两两次浇筑有明明显错缝砼表面无模板拼缝缝造成的痕迹迹无明显接槎槎痕迹，3砼表面易起皱、存存在气泡无蜂窝麻面，无气气泡4预埋件不平、歪斜斜、内陷预埋件与砼面平齐齐，观感良好好5对拉螺栓孔周围漏漏浆、起砂砼表面平整、光滑滑、颜色一致致三、仿清水镜面砼施工技术方法仿清水面砼施工运用的模板体系是采用新型大块木胶合板模板，方木作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板面上接缝处粘贴1mm厚PVC内贴板，以确保与砼接触面光滑；柱梁角设置木线条倒角，木线条采用小钉固定在柱梁模板角部，木线条在固定前要用胶带纸全面粘贴，保证木线条面光滑；采用槽钢、钢管箍及对拉螺栓进行砼构件加固，保证砼构件几何尺寸。1、柱根部漏浆消除技术=1\*GB3①柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整；=2\*GB3②柱模板下口全部用手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；=3\*GB3③柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；=4\*GB3④对于柱与柱接头处，用下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；=5\*GB3⑤浇筑砼前用接浆处理，用铁锹入模在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆。柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面安排人随时敲打模板。2、模板接缝明显、砼错缝的消除技术=1\*GB3①要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木、PVC内贴板，胶合板采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水砼工程，加固用方木还要统一加工压刨，以确保尺寸精确统一。模板厚度使用前仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；=2\*GB3②模板组合拼装时，严禁模板缝与方木接合缝二缝合一，二缝要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置，PVC内贴板缝粘贴2cm宽的胶带纸；=3\*GB3③大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；=4\*GB3④加固用钢管或槽钢严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。3、柱梁线角漏浆、起砂与不顺直消除技术=1\*GB3①木线条要确保规格一致，线条顺畅，进场后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；=2\*GB3②木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形，木线条接头处全部为450角接头，不允许直接对接。4、砼表面起皱的消除技术为达到类似清水砼表面的效果，在木线条上、模板接缝处都要用胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。=1\*GB3①贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；=2\*GB3②木线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡，要按上述方法进行消除。5、砼表面气泡的消除技术仿清水面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。=1\*GB3①本工程砼使用高频振动棒振捣，砼分层浇筑，50cm高一层，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；=2\*GB3②砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；=3\*GB3③砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；6、预埋件不平、歪斜、内陷消除技术本工程预埋件众多，施工难度较大，容易出现一系列有如预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，为了保证预埋铁件位置准确采取以下措施：=1\*GB3①因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平现象，因此预埋件在用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者要进行矫正；=2\*GB3②合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在砼浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。此种预埋件制作与安装方法施工出的预埋件表面平整，与砼面平齐，观感良好。7、对拉螺栓孔周围漏浆、起砂消除技术采用对拉螺栓加固是种防止构件涨模的好方法，但对于清水面砼工程，螺栓孔周围的质量缺陷，无疑会大大影响砼表面的视觉美观，为消除柱梁加固时采用柱内对拉螺栓周围漏浆起砂，从而造成柱表面视觉不美观的缺陷，我们在梁、柱模板加固不采用对拉螺栓，采用槽钢加固法，槽钢间在构件外采用对拉螺栓加固，所采用的槽钢规格，对拉螺栓直径及加固间距通过计算后确定，同时框架柱间采用脚手架体系进行对顶，即柱间脚手架直接顶紧两柱加固用的槽钢，对地下室非人防剪力墙采用在构件模板两侧的相应位置钻取比PVC管大1mm的圆孔（PVC管内径要比对拉螺栓大2～3mm），对拉螺栓从PVC管穿过（PVC管的长度要穿出模板两侧4～5cm），PVC管与模板周围结合处用胶带纸粘牢。这样基本可避免螺栓孔周围漏浆起砂，对拉螺栓还可抽出周转利用,节约了工程成本。8、防止预留洞口、模板变形技术在施工中我们