标准解读

《CB 3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法》是一项关于如何测定钢铁零件表面渗氮层厚度的标准。该标准详细规定了测量钢铁制品经过渗氮处理后，其表面硬化层深度的具体操作步骤、所用设备、测试条件以及评价方法，以确保测量结果的准确性和可重复性。以下是标准内容的概述：

  1. 适用范围：本标准适用于各类钢铁零件，特别是那些经过渗氮热处理以提高表面硬度和耐磨性的工件，其目的是为了测定渗氮层的深度。

  2. 术语定义：明确了渗氮层、有效渗氮层深度等专业术语的定义，为后续测量提供了统一的语言基础。

  3. 测量原理：通常采用金相显微镜观测法，通过对试样进行适当的切片、研磨、抛光及腐蚀处理，使渗氮层与基体之间形成明显的组织对比，从而在显微镜下直接测量渗氮层的厚度。

  4. 试验设备与材料：列出了执行测定所需的设备清单，如精密切割机、研磨机、抛光机、金相显微镜等，并对试剂如腐蚀剂的选择和配比给出了指导。

  5. 试样制备：详细说明了如何从待测零件上截取代表性试样，以及试样的预处理步骤，包括切割、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀，每一步骤都有明确的操作要求和注意事项。

  6. 测量步骤：阐述了在金相显微镜下如何定位观察区域、调整光线、测量渗氮层的起始点和终点，以及记录数据的方法。强调了需要在多个不同位置取点测量以提高数据的可靠性。

  7. 数据处理与结果表示：规定了如何计算平均渗氮层深度，以及如何处理异常数据。要求测试结果应包括至少两次独立测量的平均值，并明确表示测量单位。

  8. 质量控制：提出了确保测试准确性的一系列质控措施，如定期校验仪器、使用标准试块进行比对测试等。

  9. 安全与环保：简要提及了在试样制备和测试过程中应注意的安全事项，以及如何妥善处理使用过的化学试剂，以保护操作人员健康和环境安全。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替
  • 1991-11-08 颁布
  • 1992-07-01 实施
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文档简介

U05CB中华人民共和国船崩行业标准CB3385-91钢铁零件渗氮层深度测定方法1991-11-08发布1992-07-01实施中国船舶工业总公司发布

中华人民共和国船舶行业标准9.3385-91钢铁零件渗氮层深度测定方法1主题内容与适用范围本标准规定了船用钢铁零件有效渗氮层深度的测定方法、本标准适用于船用钢铁零件气体渗氮、离子渗氮、氮碳共渗(软氮化)处理后有效氮化层深度的测定2试样要求2.11试样应从渗氮零件上切取;也可从与零件的材料、处理条件、加工精度相同并经同炉渗氮处理的试样上切取。2.2检测部位要具有代表性。试样的检测面应垂直于渗氮表面,试样在磨制抛光过程中检测表面不允许有过热，边缘不允许倒角和剥落。3有效渗氮层深度的测量方法本标准规定硬度法为船用零件渗氮层深度的测定方法。条件不具备时，经协商可用金相法作为过渡方法。3.1硬度法3.1.1原理从试样渗氮表面测至界限硬度值处的垂直距离为有效渗氮层深度。有效渗氮层深度根据垂直于试样表面的横截面上维氏硬度来确定,即以硬度为纵坐标，至表面距离为横坐标，绘制出硬度值随距离而变化的曲线，用图解法在曲线上求出。3.1.2测定方法3.1.2.1试验力试验力规定为1.96N,特殊情况下可按有关协议采用0.98～4.90N范围内的试验力，但在HV后需注明;如HVz。表示用2.94N的试验力。3.1.2.2加载时间加载时间为10～15仲裁时加载时间为30s.3.1.2.3界限硬度值界限硬度值规定为比基体硬度值高50HV。对于渗氮层硬度变化很平缓的钢件(如碳钢或低碳合金钢零件)其界限硬度值可以定为比基体硬度值高30HV,并按10HV进行修约。基体硬度值为约3倍渗氮层深度的距离处所测得的硬度值(至少取3点的平均值)。对于壁厚小于5mm的渗氮零件,基体硬度值为硬度曲线上硬度不变的第三点在纵坐标上的对应值。当技术条件中有明确界限硬度值规定时,有效渗氮层测定可以直接在硬度曲线上找出该硬度点在横坐标上的对应值即为有效渗氮层深度。3.1.2.4硬度压痕的位置每一深度至少要打出三个压痕，相邻两压痕的距离S应不小于压痕对角

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