公路桥梁工程支架现浇箱梁施工作业指导书

支架现浇箱梁施工作业指导书1.0编制目的编制支架现浇箱梁施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够明确支架现浇箱梁的工艺，规范施工。2.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》《公路工程质量检验评定标准》3.0适用范围支架法施工一般适用于地基条件较好，跨越旱地或浅水河流且桥墩高度较低的简支梁、连续梁、连续刚构梁。4.0施工工艺流程图4-1

支架现浇梁施工工艺框图5.0施工工艺流程5.1施工准备(1)审核施工图纸、熟悉规范和标准，学习实施性施工组织设计。制订对应的施工计划。(2)人员、机械、设备和材料根据开工报告要求进场。(3)收集现场地形、水文的实际情况，对可能出现的影响制订相应的措施(4)复核导线和水准，并进行加密。5.2地基处理(1)桥梁下部构造场地范围内地面及基底处理根据设计图纸要求，确定满堂支架搭设范围。将原地面挖深1m,换填砾石，每30cm碾压一次，必须用机械设备压实，并做地基承载力实验，在基础达到承载力要求后再开始下一个循环工序。（必要时刻采用灌注桩、沉入桩等方法进行地基加固）场地整平，高出地面不受雨水浸泡影响，由中心线至边保持2%横坡。支架位于坡地上时，应将地基的坡面挖成台阶。桥下支架场地范围顶层全部采用砼硬化。厚度满足支架受力要求而不开裂下沉，要求必须平整，高差不得大于5cm。也可对支架落脚点位置单独设置条形混凝土基础，基础须满足支架施工对地基承载力的要求。浇筑混凝土时地基的沉降量不大于5mm。支架位于水中时，其基础应采用桩基。(2)排水措施如支架搭设位置有河流或水沟通过，沿河沟埋设涵管以便排洪需要，将上游流水引至涵洞中，排入下游的自然沟底中。5.3支架架设梁体现浇支架采用碗扣式多功能钢管脚手架搭设，支架间距和型式根据箱梁设计重量及支架高度计算确定，配置可调底座和可调支架托座，支架托座上铺设方木纵、横梁。(1)测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出梁体的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。(2)布设立杆支垫根据立杆位置布设立杆垫板，支架基础全部架立在混凝土上。立杆支垫在用砂或者石粉找平后可直接支垫，或采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。(3)碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。(4)顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。(5)纵横梁安装顶托标高调整完毕后，根据施工组织设计，在其上安放纵梁及横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。(6)支架预压预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.05～1.1倍。根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。支架搭设好后，上铺箱梁底模，吊放足够的砂袋于每跨，压前在每跨底模外侧布置观测点，定期测量相应观测点标高，当变形稳定后，取下砂袋卸载，分析测量数据，计算出底模预拱度值，通过托座及木楔调整好底模标高。预压过程中要检查支架的工作情况，扣杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。预压分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。每阶段加载间隔时间不少于24小时。沙袋卸载时继续观测。卸载完成后记录好观测值。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。5.4支座安装支座必须按设计要求制造，出厂时必须有检验证书和产品合格证，并按相关标准进行抽样检验，合格后方能使用。(1)安装前全面检查支座零件有无丢失、损坏，相对各滑移面用丙酮或乙醇清洁，其它部件也应清洗干净。(2)支座除标高符合设计要求外，保证平面两个方向的水平。支座四角高差不得大于规范要求。承压力小于或等于5000KN时，高差小于1mm；承压力大于5000KN时，高差小于2mm。(3)注意支座顺桥向与横向的安放位置，支座上下各件横向必须对中，或由于安装时温度与设计温度不同，纵向支座上下各件错开的距离必须与计算值相等。(4)支座中心线与主桥中心线应重合或平行。(5)纵向活动支座安装时，上下导向档块必须保持平行。5.5模板安装梁体外模可采用大块竹胶板，也可采用大型组合钢模；内模采用大块竹胶板拼装而成。模板要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的荷载，接缝密实，不漏浆。模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。(1)底模板底模安装前，先调整好支架顶部方木的高度，再铺设模板。模板在安装之前全面涂刷脱模剂。底板按设计图纸要求设坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样

，全面测量底板纵横向标高，根据测量结果将底模板调整到设计标高。(2)腹板外模板和翼缘板模根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。模板的支撑要牢固。翼板和顶板采用框架式支撑。腹板模板除设置外部支撑外，还需设置与内模的对拉杆。对拉杆采用20mm以上粗钢筋，钢筋外部套塑料套管，以便拉杆取出。各处接缝要连接紧密，在接缝位置加贴双面胶带，确保不漏浆。模板安装完毕后，检查模板断面尺寸、标高和线型，确保梁体外观尺寸符合设计要求。(3)箱室模板内模为大块竹胶板组合成型，其包括腹板内模和顶板底模，连续厢梁上还设有横隔板及过人洞模板。底、腹板钢筋及预应力管道安装完成后，在厢室内拼装内模。内模安装的同时，搭设厢室内支架。支架必须搭设稳固，保证内模尺寸要求，能对内模起限位与加固作用，同时能支撑顶板底模、钢筋及混凝土重量。如厢室内设有横隔板，在横隔板位置须进行加固。内模通过腹板上的对拉杆与外模相互拉结，进行限位与加固。浇筑之前应注意留置进人孔和张拉锯齿块吊装千斤顶的孔洞。内模安装完毕后，严格检查各部位尺寸是否正确。(4)端模安装安装前将梁体端头预应力管道位置标注出，并留设对应大小的孔眼。钢筋和预应力管道安装完毕后，将留置预应力管道的橡胶管或波纹管穿过端模上对应的孔眼，进行端模安装就位。安装过程中对预应力管道逐根检查，查看是否处于设计位置。安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保梁体上预埋件位置准确无误，无遗漏。(5)预应力锚穴模板根据设计图纸要求，在梁体预应力筋张拉端留设锚穴，锚穴模板根据图纸设计尺寸制作并安装。纵向预应力锚穴位于梁端，可在端模制作时，将锚穴模板固定在端模上，和端模一起安装。连续厢梁上的横向预应力布置在顶板与梁体横隔板上，根据设计图纸将锚穴模板安装在横向预应力筋的张拉端。竖向预应力筋的张拉端在顶板上，在安装顶板面层钢筋的同时，将锚穴模板嵌入钢筋网。锚穴模板安装好后，对锚穴进行封闭，以免混凝土灌入锚穴，堵塞预应力管道或将已穿束的预应力筋粘结在一起。5.6钢筋安装及预应力管道安装钢筋在钢筋加工厂内下料、加工成型，采用平板车运至现场绑扎，绑扎分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分。同时进行预应力管道的埋设。(1)安装顺序安装底板底层及腹板主骨架钢筋→安装底板波纹管及腹板波纹管→钢筋底板顶层钢筋及腹板钢筋→安装顶板底层钢筋→安装顶板波纹管→安装顶板顶层钢筋。(2)钢筋要求位置正确、绑扎牢靠，焊接接头按要求错开，保护层设置符合设计及规范要求。(3)预应力管道采用金属或塑料波纹管成孔。为保证波纹管位置准确，波纹管安装到位后，根据设计要求设置定位网或定位筋，波纹管曲线部分须进行加密。定位钢筋梁体钢筋点焊固定。波纹管与普通钢筋位置相抵触时，可适当移动梁体构造钢筋。(4)预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。在锯齿块位置按设计要求设置防崩钢筋。并在预应力锚头下增设细密钢筋网片。(5)梁体纵向预应力筋可以先通过波纹管成孔，待混凝土浇筑后再进行穿束，也可以在混凝土浇筑前先穿好束，再浇筑梁体混凝土。连续箱梁的横向预应力筋和竖向预应力筋应先穿束，将锚固端固定在梁体内，封堵管口，将张拉端留置在模板外，并做好防进浆的措施。5.7混凝土施工(1)混凝土浇筑砼由拌合站集中拌和，罐车运输，泵送入模，水平分层浇筑，插入式振动器捣固密实，梁体砼应连续浇筑，一次性浇筑完成。浇注混凝土时，按水平分层，斜向分段的方式浇筑，每箱的底板、腹板高度，沿结构横截面以斜坡层向前推进斜坡层倾斜角20°～25°。纵向浇注顺序如下图3-2所示：梁体混凝土浇筑施工时，顺桥向应从低处向高处进行浇筑，横桥向应对称浇筑。混凝土浇筑过程中，应对整个支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩、支架地基的沉降等进行监测，如发现超过允许值的变形、沉降，立即采取加固措施进行处理。(2)混凝土养护梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布上洒水，养护期不少于设计及规范规定的时间。5.8预应力施工(1)张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。(2)下料及编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。(3)穿束方法：人工穿束（较长的钢绞线可采用穿束机穿束）。预应力管道成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。也可直接将预应力筋先穿束，再进行混凝土浇筑。(4)在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计要求的张拉强度后，才能进行预应力钢束的张拉。张拉前对千斤顶和压力表进行对应校核，校正有效期为6个月且不超过300次张拉作业。张拉用工具锚和限位板必须与千斤顶和工作锚配套，锚具、夹具的性能和硬度指标必须满足设计及规范要求。(5)预应力筋张拉前，应清楚管道内杂物和积水。(6)按设计张拉顺序施工。按均衡对称，交错张拉的原则进行。在张拉前根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻实验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核，实测伸长值不得超过计算伸长值的±6%。(7)张拉加载应根据设计要求进行。预应力张拉前应用初张拉0.1σk张拉一次，再开始测伸长值，张拉顺序为：0→0.1σk（作伸长量标记）→0.2σk→σk（持荷5分钟）→锚固。张拉记录宜采用0.2σk时伸长量减去0.1σk时伸长量来代替0～0.1σk的伸长量。(8)终张拉完成，24小时候检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割。5.9孔道压浆及封端(1)纵向钢束张拉锚固后，利用砂轮切割机切除多余钢绞线，48h内完成孔道压浆。(2)利用快硬水泥砂浆封锚，将锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹密实，封锚后6小时左右开始灌浆；(3)清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通。以高端为抽真空端，低端为灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。(4)灌浆先抽取管内空气，启动真空泵进行抽真空,直致-0.06～-0.1Mpa，并保持稳定。利用砂浆搅拌机将水泥浆按施工配合比拌好，开启压浆机进行灌浆，直到排浆连续且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉最高点的排气阀，仍继续灌浆使管道内有0.6Mpa的压力，持压1～2分钟，关掉压浆阀，完成灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。(5)封端孔道压浆后，及时进行梁端封锚，封锚端钢筋严格按设计文件的要求与梁体连接，浇筑封锚端砼的模板必须使用钢模，砼的浇注和养护应按现浇砼中的有关规定和要求进行。封端前应先将梁端部周围冲洗干净并凿毛，不得撞击锚具，然后按图纸要求布置钢筋网，浇筑封端混凝土。封端时还注意混凝土颜色，必须和周围混凝土颜色一致，保持混凝土表面美观。封端混凝土强度等级应与梁体混凝土强度等级相同。5.10支架及模板拆除在梁体张拉完成后，压浆强度达到设计强度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步向两端卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。6.0质量控制6.1模板质量控制标准(表6-1)表6-1

模板尺寸质量控制标准项

目允许偏差（mm）模板标高±10模板内部尺寸+5，0轴线偏位10装配式构件支承面面的标高+2，－5模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置置3预留孔洞中心线位位置10预留孔洞截面内部部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/10000或30曲线形的标高(包包括建筑拱度度在内)+20，－106.2预应力管道及钢筋安装质量控制标准（表6-2）表6-2

预应力管道及钢筋安装质量控制标准序号项

目允许偏差1预留管道在任何方方向与设计位位置的偏差距跨中4m范围：：≤4mm其余部位：：≤6mm2桥面主筋与设计位位置偏差≤15mm3底板钢筋间距与设设计位置偏差差≤8mm4箍筋的间距及位置置偏差≤15mm5腹板钢筋的不垂直直度（偏离垂垂直位置）≤15mm6钢筋保护层与设计计尺寸偏差＋5mm、0mmm7其他钢筋偏移≤20mm6.3后张法预应力张拉质量控制标准（表6-3）表6-3

预应力张拉质量控制标准项次检

查

项

目规定值或允许偏差差检查方法和频率1管道坐标(mm))梁长方向±30尺量：抽查30佩佩每根查100个点梁高方向±102管道间距(mm))同排10尺量：抽查30%%，每根查55个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全全部4张拉伸长率符合设计规定，无无设计规定时时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断断面不超过钢钢丝总数的11%目测：每根(束))钢筋不允许6.4现浇梁质量控制标准（表6-4）表6-3

现浇梁质量控制标准项次检

查

项

目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度(MPPa)在合格标准内按规范及验标要求求2轴线偏位(mm))10全站仪或经纬仪：：测量3处3粱(板)顶面高程程±10水准仪：检查3～～5处4断面尺寸高度+5，-10尺量：检查3个断断面顶宽±30箱粱底宽±20顶、底、腹板或梁梁肋厚+5，-05长度(mm)+5，-10尺量：每粱(板))6横坡（%）±0.15水准仪：每跨检查查1～3处7平整度(mm)82m直尺：每侧面面每梁长测11处7.0安全质量和环保施工7.1安全要求(1)上岗前，对所有参加施工的技术员、施工员、劳务队组织学习安全操作知识，进行专门培训；并由专职安全员对其