公路施工实习培训讲义

目录第一章稀浆封层机的历史、发展、结构、原理与应用………1第二章MS9稀浆封层机的性能参数及结构介绍………………11第三章MS9的液压控制系统……27第四章MS9稀浆封层机电器控制系统…………32第五章MS9型稀浆封层机的现场调试及标定…39第六章MS9稀浆封层机常见故障排除及维护…45第七章稀浆封层混合料小试程序………………48第八章TS4000同步碎石封层车介绍……………52第九章EB5乳化沥青设备的结构与原理…………59稀浆封层机的历史、发展、结构、原理与应用一、稀浆封层机的发展状况1国外状况1国外状况一九一七年德国人发明了乳化沥青。一九二0年还是德国人用非常精细连续级配骨料、乳化沥青和水在一个铁锅里经过用铁锨的搅拌混合成稀浆状混合料，这种混合料当时称：“SCHLAMIE”，即为原始的稀浆；右图是当时德国人制浆的工具：铁锅、铁铲等这种混合料最初是用于作马术场地裂缝的填充；由于这种混合料连续的级配和合适稀稠度，适合于防止路面渗水和维修路面因温度疲劳产生的收缩性微裂纹、乏油、骨料松散等早期病害，因此大量用在路面作防水层和早期路面维修上。这种浆状的混合料制好后，装入一只罐，最早用马车运到工作地点；随着汽车工业的发展，后改用汽车；这就是最原始的稀浆封层车。（见下面二图片）到达工作地点后，在后部牵引一个布料槽；预先制好的稀浆混合料流入布料槽，然后通过人工将稀浆混合料摊铺在整个路面上；这也就是最早的稀浆封层技术。然而，自上个世纪二0年代至四十年代，这种技术一直未有大的改观；四十年代末期，美国的加利福尼亚州才开始使用稀浆封层。一九五0年在美国德克萨斯州、加利福尼亚州出现了用搅拌装置的稀浆封层车，就像现代的水泥混凝土搅拌运输车。见图这种稀浆封层车最大的变化有两点：一是布料槽由原来的木制改用金属材料并增加布料螺旋，布料槽改称摊铺箱；这种方式一直沿用到上世纪的七十年代。二是制浆形式发生根本的变化，不再是在固定的地点；而是将各种材料经过称重计量后由人工加入带搅拌装置的罐体中，在驶往工作地点的过程中进行制浆。一九五五年，第一台连续式稀浆封层机在加利福尼亚州由CaliforniaFresnoAsphalt制造；该机具备第一代稀浆封层机的雏形;在一辆大型牵引底盘上装有集料仓、乳化沥青箱、水箱；后部装有Green发明的双轴螺旋搅拌器；其摊铺箱与以前相同，该机也称为：Bradshaw机械。见下图Bradshaw机械由于其结构和使用都很复杂，效率也不高，未能普及使用。在六十年代以后，汽车载重能力的迅速提高；推进了第一代大型车载稀浆封层机的诞生。一九六0年，在美国德克萨斯州·维克的稀浆封层公司生产出了第一代大型车载稀浆封层机。见下图该机具有独立的集料仓、水箱、乳化沥青箱、矿物细料仓；乳化沥青采用正排量泵，水采用离心泵；集料采用皮带输送机、矿物细料用叶轮将料送到皮带机上，所有材料均进入搅拌箱。所有的材料供应的动力都连锁在一起，以防止发动机速度变化时配比发生变化。搅拌箱采用单轴空心螺旋制浆。由于普通稀浆封层开放交通时间长（通常4-6小时）、粘结性差、厚度薄，仅是用于交通量小的路面；随着交通量的增大、汽车载重量增加，普通稀浆封层技术已不适应；普通稀浆封层技术使用受到了限制，发展速度减缓。上世纪六十年代中期，随着汽车制造技术的发展、慢裂快凝阳离子乳化沥青的发明，稀浆封层技术发生了很大的进步，发明了慢裂快凝稀浆封层技术（称之为改性稀浆封层），提高了乳化沥青的粘结力、将交通开放时间缩短到一个小时左右、厚度增加10mm左右；完全适应当时交通和汽车运输量的要求；改性稀浆封层技术的需求导致了第二代稀浆封层机进入市场；因此促进了稀浆封层技术在在美洲、欧洲和其他国家迅速增长。第一代与第二代的主要区别在于：1、搅拌形式不同，第一代是单轴空心螺旋、第二代是双轴叶片强制拌和；2、摊铺箱不同，第一代只有布料的功能、第二代兼有布料和二次搅拌的功能。3、驱动形式不同：第一代机械驱动为主、第二代液压驱动为主；4、控制、操作形式不同：第一代机械、第二代电、液为主；大约在一九六八年左右，美洲、欧洲的制造商生产各种样式的第二代稀浆封层机以满足市场的需要；这样形成了美洲型和欧洲型两大流派。二者的主要区别是：1、制浆能力不同：美洲1.3t—1.8t/min2、布料方式不同：美洲连续螺旋布料；欧洲螺旋叶片布料3、液体材料供应方式不同：美洲泵送欧洲气送4、总体布置不同：美洲紧凑欧洲松散共同点：工作发动机的功率较小30-50Kw美国产品欧洲产品上个世纪七十年代中期，在德国，随着材料技术的一项重大发现（改性沥青、改性乳化沥青及其应用技术技术），稀浆封层技术也有了质的发展，成为稀浆封层技术发展的一个里程碑—微表处（Micro-Surfacing）和改性乳化沥青稀浆封层技术的诞生；该技术对于拓展稀浆封层的应用范围和实用性、提高公路养护效率、推动公路养护技术的发展都有着深远的现实意义和历史意义。微表处（Micro-Surfacing）和改性乳化沥青稀浆封层技术由于沥青的改性而导致沥青粘度和粘结力的增大、乳化沥青颗粒细度的增大（0-5μm≥95%))、摊铺厚度的增加（1.5cm）等特点预示着第二代稀浆封层设备将有重大的改进和变化。这种改进和变化形成了所谓的“微表处设备”（MicroAsphaltumPaver）。我们认为是第三代稀浆封层机。微表处（Micro-Surfacing）和改性乳化沥青稀浆封层技术及第三代稀浆封层机发展使稀浆封层技术应用范围拓展到路面结构层的应用，不仅仅是防水、维修收缩裂纹和乏油，而且能用于形成具一定功能的结构层（增加路面摩擦性能的防滑层、10mm内微观不平的表面校准层）；为此掀起了在全世界范围内稀浆封层应用的又一个新的高潮。第三代改进和变化是：发动机的动力更加强劲（Max110Kw）；优化液压系统的设计(恒压变量、电控比例调节），提高了液压系统的效率；高效、双轴强制快速拌和装置（4-6秒）；适合微表处在内的各种稀浆封层工艺施工的摊铺箱；各种材料计量更为准确，增加了水、液体添加剂的计量表；电、液控制操作。同时用于车辙填铺的车辙摊铺箱（见下图）应用到实际中去，扩大了应用范围。该工艺技术经德国到法国，后在上世纪七十年代末期，进入美国；八十年代初期美国生产出了能够进行微表处施工的稀浆封层机。这种设备与欧洲生产的区别；一是发动机功率：发动机功率提高很大，70-110（Kw）;欧洲产与改进前变化不大,50Kw左右；二是摊铺箱的结构形式：连续螺旋布料，宽度较小，更适合于微表处施工；欧洲则是间断螺旋叶片布料，宽度较宽。见下二图上世纪八十年代至九十年代中期，随着液压、电子技术的不断发展，稀浆封层机的性能也不断的提高、功能也更加完善。该图是带抓斗上料的稀浆封层机上世纪八十年代至九十年代中期，随着液压、电子技术的不断发展，稀浆封层机的性能也不断的提高、功能也更加完善。该图是带抓斗上料的稀浆封层机带前置上料的稀浆封层机（德国）到上世纪九十年代末期，由于微电子技术的发展、微电脑处理器大量使用、传感技术的日益完善，以电脑控制为主、全自动闭环计量控制的、能应用于微表处等各种稀浆封层施工工艺的第四代稀浆封层机在美国和德国进入市场；同时，不同形式的连续式稀浆封层设备也先后在美国、欧洲投入市场。德国产全自动电脑控制改性乳化沥青稀浆封层机美国VSS公司产连续式稀浆封层机2国内现状我国早在上世纪七十年代初期，交通部公路科研所姜云焕研究员领导的课题小组依据我国的条件、借鉴外国的技术开展了乳化沥青及稀浆封层技术的研究，并在七十年代末期取得了成功，缩短了我国和国际技术水平的差距；八十年代早期和中期，国家将“阳离子乳化沥青筑路技术”列为重点技术推广项目；这个时期为乳化沥青及稀浆封层技术应用在我国的第一个高潮。此间，辽宁省大连庄和公路段在七十年代末期生产出我国第一台稀浆封层机---牵引式稀浆封层机，使我国的稀浆封层技术进入实际应用阶段；随着八十年代的逐步改革开放，陕西的咸阳、辽宁沈阳、吉林、河南的孟州、河北的秦皇岛等地先后参照国外的产品和技术仿制生产出牵引式、车载式第一代国产稀浆封层机；有力的推动了当时稀浆封层技术在以河南、河北为主体辐射全国各地推广和使用；取得了不少的成果（全国各地、县级公路管理单位现有的乳化沥青生产装置大部分都是在那个时期建立的）、积累了丰富的经验（现在国内稀浆封层施工较有名的单位如河北的盛通、丰南交通局、河南高远也是在那个时期锻炼出来的）；为我国后来迅速的使用改性乳化沥青稀浆封层和微表处(Micro-Surfacing)技术奠定下了坚实的基础。但是，由于当时乳化沥青机械技术、乳化剂技术的限制，乳化沥青的质量不高，人们对材料的认识的局限（骨料的级配、沙当量）导致很多施工质量不符合要求；有些路面施工不长时间出现：脱落、骨料跑飞、泛油等病害，很快使路面丧失了功能；造成了不好的影响，使很多的专家对这项技术产生了疑虑至今还未能完全消除；这就是自八十年代末期到九十年代中期我国乳化沥青及稀浆封层技术发展缓慢的主要原因。上个世纪九十年代中期以来，随着我国改革开放力度的加大、国内公路主干线网的快速建设、高速公路的飞速发展、使我国许多公路管理、建设单位的专家和有识之士对国外迅速发展和使用的改性乳化沥青稀浆封层和微表处技术有了新的认识并迅速的引进和应用；迎来了我国乳化沥青和稀浆封层技术的又一个春天。自上个世纪九十年代中期以来，我国先后引进购买欧美第二代、三代稀浆封层机近三十台（Vss、Berining、Yang、Bergkamp）；九十年代末期，美国科氏材料公司、壳牌、泰国泰普克公司先后在华建厂生产各种商品乳化沥青；2000年九月，山东进行第一次微表处试验；2001年前后，改性乳化沥青稀浆封曾先后在广深珠高速、沪宁高速、太旧高速作了试验段；2002年以来，大面积进行了应用并取得了较好效果和可喜成绩。在这个时期，我国的稀浆封层机设计、生产也有了惊人的变化。九十年代初期，徐工引进了德国WEISIG公司八十年代初期技术的稀浆封层机；2001年，北方交通公司仿制德国BERINING公司八十年代初期产品S—Hy8000稀浆封层机的PM8进入市场；2002年，西安筑路机械有限公司（以下简称中交西筑公司）设计生产我国第一台具有独立自主知识产权的MS9稀浆封层机进入市场，当年销售5套,至2010年10月已销售100余套。西筑公司的MS9稀浆封层机吸收了国外设备如AKZONOBEL的HD10、德国BEREINIGN的S-Hy8000等的优点，结合我国的实际情况设计制造，是具有自主知识产权的稀浆封层机，该机具六项专利权、十二大技术特点；其生产效率、控制等性能指标已超过了同类进口产品；可靠性已经接近国外进口产品，但价格仅是进口的三分之一；适应了国内稀浆封层技术发展的需要。3发展趋势依据稀浆封层技术的发展需要,稀浆封层机应朝着以下几个方面进行发展：A.控制系统，智能控制，能够实现原料进入搅拌箱一键开启，可随时通过触摸显示屏进行原料的配比调整，具有系统故障随机诊断、监控功能；B.能够实现自行式连续作业或者车载配合式连续上料作业；C.摊铺箱具有自动找平功能，能对养护路面起到很好的矫平作用；D.具有更多的延伸功能比如：操作手控制摊铺行驶速度、摊铺彩色稀浆封层路面；环保设计意识：低噪音、少污染、便于清洁摊铺箱；二、稀浆封层机工作原理稀浆封层的基本原理是各种原料如水、乳化沥青、添加剂、骨料、矿物细料等能够按一定比例充分搅拌混合，并且在很短的时间内能够摊铺至路面并尽快开放交通。无论什么样的稀浆封层机都必须有以下几个组成部分：水箱、乳化沥青箱、添加剂罐、骨料仓、矿物细料仓、皮带输送机、搅拌箱和摊铺箱并配有动力系统和控制系统以及行驶系统。其工作的流程是：骨料通过输送机、矿物细料通过螺旋输料装置进入搅拌箱；水、乳化沥青、添加剂等通过泵泵（或者是压缩空气压入）进入搅拌箱，所有原料通过搅拌箱进行充分拌和成为稀浆混合料，拌和时间在4-6秒钟左右，稀浆混合料流入摊铺箱，摊铺箱在稀浆封层机牵引下把混合料摊铺至待养护路面.其厚度主要取决于骨料的级配和最大骨料粒径，一般情况下为最大骨料粒径的0.8-1.2倍，同时也与使用的石料级配、乳化沥青的品种、添加剂的成分、摊铺装置的结构、稀浆的稠度等因素有关；各种不同工艺其后度也不同，普通稀浆封层5mm左右、改性稀浆封层9mm左右、改性乳化沥青稀浆封层和微表初1.2-1.5mm、车辙填补20mm左右；施工速度大概在1.6Km/h左右。三、稀浆封层机的结构组成：1底盘系统底盘的作用为承载、行走、并且提供一些其它的功能，如气路、热水回路等。选用汽车底盘一般为三桥工程翻斗车底盘，车速在1.5-1.8km/h时能够平稳工作，进口机型有选用VOLVO底盘、奔驰底盘的，配国产底盘一般可以配北方奔驰、斯泰尔等，并对底盘的变速箱和档位做一些相应的改动。主要组成部分：汽车载重底盘(26t-32t)、副车架及连接装置、安全保护设施。2工作发动机及附件工作发动机要求能够给整机系统提供足够大的动力储备，第二代稀浆封层机开始发动机功率足够大了，特别是第三代，最大110Kw以上，工作发动机燃油管与底盘燃油箱相联，同底盘发动机共用一个燃油箱。主要组成部分：发动机、底座及减震装置、飞轮连接及动力输出装置、启动电机和发电机。3电气系统电器系统的先进与否直接代表了稀浆封层机的技术水平，前面说过，第一代是机械控制操作；二代采用机、电控制操作；三代电液联控、微处理器进行控制；四代智能电脑闭环控制；每一次控制操作的改进都对操作手方便操作起到了很大作用，提高了设备的可靠性、简化了线路；主要组成部分：主令控制器（按钮或操作开关）、CPU处理器或继电器、保险装置、信号和照明灯、电瓶、接线端子和电缆；4液压系统液压系统是每一台稀浆封层机的工作机构的动力传递系统，有的稀浆封层机也采用高压气输送液体材料。主要组成部分：液压泵、各类控制阀、连接管路、液压油及油箱、液压油冷却器、工作机构的驱动马达和执行油缸、进出油滤器等；5乳化沥青系统乳化沥青系统主要组成部分：乳化沥青箱、过滤器、乳化沥青泵及加热回路、计量装置、三通阀、标定管路、自加载循环管路、搅拌箱进油管路；乳化沥青泵一般采用高粘度低速齿轮定量容积泵，以减少齿轮咬合时对乳化沥青剪切破乳；技术先进的则采用变量泵，适应各种工艺配比调节；为了防止沥青泵内沥青硬化，好多稀浆封层机增加了热水循环系统来加热软化泵内沥青，以减少启动阻力；当然也有采用特殊泵的就不用热水加热，例如WEIRO公司的MAP-8000e选用喉管式高粘度泵，结构比较特殊，就不用加热。用三通阀类选择：搅拌箱进油、标定、自加载或自循环三个功能。6水系统水系统也是稀浆封层机不可缺少的部分，水的用途主要有调节浆的稀稠度、路面喷水、高低压清洗；进入搅拌箱的水要能控制其流量，清洗用水要能调节其压力，该系统可以做成一个回路，也可以把高压用水和低压用水分成两路来实现。主要组成部分：水箱、过滤器、水泵、手动阀门、控制阀门、计量装置、搅拌箱进水管路、地面喷水装置和管路、低压水清洗装置和管路、乳化沥青管道及搅拌箱清洗管路、高压水泵及清洗装置、自加载管路；7添加剂系统该系统用来添加一些外加剂，以调节改变乳化沥青的破乳时间，以适应外界环境的变化；从原理讲有采用气送的，也有泵送的，均要求外加剂在进入搅拌箱之前要能够进行计量。主要组成部分：添加剂罐、过滤器、泵、调节阀、计量装置、添加管路、标定管路、自加载管路；8皮带输送机皮带输送机用于稀浆封层机对骨料的输送，主要组成部分：机架及连接装置、上下托棍、驱动滚筒、改向滚筒、涨紧装置、环形皮带、减速机等；9骨料仓骨料仓用来存储级配骨料，要求容积足够大，能满足施工过程的需要，并且料仓侧壁要有一定的倾斜度如42º～45º，保证料仓中的骨料能够顺利下落到输送机皮带上；料门调节装置用来调节出料量；为了防止骨料的悬空，增加震动破拱装置；。主要组成部分：料仓、破拱装置、料门调节装置；10搅拌装置搅拌装置保证了稀浆混合料的充分混合，要求该系统搅拌轴要有足够高的转速，能在很短的时间内拌和混合料并且把混合料送入摊铺系统中（4-6秒），搅拌叶片要求为耐磨金属材料制成。该装置是稀浆封层发展过程中变化比较明显的一个地方，最早的搅拌箱是单轴螺旋叶片式，拌和能力差，拌和效率低，只能做慢裂慢凝的稀浆封层；后来发展为双轴搅拌形式，在此基础上出现了双炮筒式双轴搅拌叶片式搅拌箱，拌和能力高，效率也高，满足了改性稀浆封层发展的要求。11水泥、纤维、液体染料添加系统该系统是随着稀浆封层技术的发展为了改善稀浆封层混合料的成浆性和提高改性稀浆封层稀浆的和易性、摊铺层的强度、调节破乳时间、摊铺彩色稀浆封层而设计的。该系统由料仓、螺旋输料器和计量部分组成。普通稀浆封层是不需要该系统的，尤其是纤维添加装置是更高要求的稀浆封层应该具有的；根据用户需要增加液体染料添加装置可做彩色稀浆封层，增加路面的标示功能12摊铺箱装置摊铺箱是所有稀浆封层机获得优质稀浆封层的一个非常重要的部件，所有原料经整机精确配比拌和成浆后，稀浆混合料最终由摊铺箱完成摊铺；摊铺箱对每一台稀浆封层机来说有两大作用：首先是存储混合料、其次是把混合料均匀的摊铺至养护的路面。所以从结构形式上可以分为无搅拌轴摊铺箱、双搅拌轴摊铺箱甚至三轴摊铺箱；从所能适应的工艺可分为:微表处改性稀浆封层摊铺箱（MicrosurfacingBox）、稀浆封层摊铺箱（SlurryBox）、车辙摊铺箱（RutBox）、斜坡摊铺箱（Slopebox）等。改性稀浆封层摊铺箱为双轴搅拌形式，通常要求搅拌轴转速高，有二次拌和能力和输送混合料的功能。从变宽的方式分：机械有级伸缩变宽和液压无级伸缩变宽；二者各有优缺。前者纵边成形好、不漏浆、宽度变化范围大（2500mm-4500mm），但变宽操作复杂、运输不方便；适应欧洲产搅拌锅短（1.1-1.2m）需要再搅拌的间断螺旋叶片；不足是由于速度高容易引起破乳导致施工失败。后者操作手在施工中可以很容易地依据路面变化进行调整摊铺宽度，伸缩中继续保持搅拌功能。宽度调整由在摊铺箱两边行走的施工人员控制，这种快速简易宽度调节也使摊铺箱在运输中更加容易、安全；该摊铺箱可以用于各种稀浆封层工艺施工；适应美洲产搅拌锅长（1.3-1.4m）无需再搅拌的连续螺旋叶片；特点是速度低不易引起破乳，特别适合于改性稀浆封层、改型乳化沥青稀浆封层、微表处路面养护工艺。但两侧漏浆、纵边成形不好、变宽的范围受限制（2500mm-3800mm、2600mm-4000mm、2700mm-4200mm）；车辙摊铺箱宽度在1350mm～1750mm之间调节。四、结束语乳化沥青及稀浆封层技术至今已有九十余年的历史；在欧美已成为各种公路路面养护的主要技术；随着我国公路干线建设、高速公路的飞速发展，该技术在我国市场前景广阔；该项技术的推广和发展必将为我国的公路养护事业带来巨大的社会效益和经济效益；不远的将来我们将赶上和超过世界先进水平。第二章MS9稀浆封层机的性能参数及结构介绍MS9稀浆封层机主要技术性能参数：1、标准配置斯太尔底盘型号：ZZ1256M3846C发动机重汽柴WD615.97型额定功率300马力空载质量（kg）：≈16700满载质量（kg）：25000骨料仓容量（m³）：9乳化沥青箱容量（l）：2700水箱容量（l）：3200矿物细料箱容量（m³）：0.56添加剂罐容量（l）：230上装发动机MS9型：道依茨风冷柴油机BF4L914额定功率74kＷ/2300rpmMS9A、B型：东风康明斯水冷4BTA3.9-C100额定功率74kＷ/2200rpm外形尺寸(长×宽×高)(mm)9775×2500×34002、选购件北方奔驰底盘型号：ND1255B38J发动机潍柴WP10.290型额定功率213KW空载质量（kg）：≈17000满载质量（kg）：250003、摊铺箱选型WT4200型摊铺箱：摊铺宽度（m）：2.5—4.2（液压有级加宽）NT4000型摊铺箱：摊铺宽度（m）：2.8—4.0（液压有级加宽）HT4000型摊铺箱：摊铺宽度（m）：2.6—4.0（液压无级伸缩）VT1750型车辙摊铺箱：摊铺宽度（m）：1.35—1.75（宽度可调）二、MS9稀浆封层机的结构组成：（如图）骨料仓乳化沥青箱骨料仓乳化沥青箱矿物细料仓矿物细料仓搅拌箱搅拌箱液压油箱操作台液压油箱操作台摊铺箱摊铺箱底盘（北方奔驰）发动机添加剂罐底盘（北方奔驰）发动机添加剂罐1底盘系统MS9的配套底盘现在有两种：北方奔驰和济南重汽斯泰尔，两种底盘都按照技术协议进行了改进，下面是底盘的一些基本参数：重汽斯泰尔底盘:ZZ1256M3846C发动机重汽柴WD615.97型额定功率300马力后桥传动比6.72变速箱：中国重汽产HW15710十档箱北方奔驰底盘:型号ND1255B38J发动机潍柴WP10.290型额定功率213KW后桥传动比7.67变速箱：伊顿RT—11710B九档箱2工作发动机设备由四缸柴油发动机驱动。原装道依茨风冷柴油机BF4L914，额定功率74kＷ/2300rpm，发动机上带有空冷液压油冷却器。MS9B上装的是东风康明斯水冷柴油机，型号：4BTA3.9-C100额定功率74kＷ/2200rpm设备上没有安装燃油箱，设备发动机燃油管是同卡车燃油箱相联的。3液压系统MS9为全液压设备。除去气路及热水系统不含液压外，其余系统均为液压控制。MS9的液压系统共有6个回路，分别是：1搅拌箱回路；2离合器轴回路；3摊铺箱螺旋布料器系统；4辅助回路；5添加剂回路；6细料送料器回路。液压控制有专题讲座，详见第三章。4电气控制系统主要手动/自动工作系统均通过PLC集中控制，实现控制的高可靠性。在自动模式下，可实现一键启停。控制系统有专题讲座，详见第四章。5乳化沥青系统乳化沥青罐位于设备左前侧，可以从顶部或底部加载，但一般希望从底部加装。乳化沥青罐侧面有一液位仪和清洁口。乳化沥青罐底前部的三通阀(EV1)可使罐隔离并能用设备乳化沥青泵加载，两英寸快速接头(EC2)使加载方便快捷。乳化沥青泵(EP1)为变量泵，其流量可变，使用游标控制设定期望流量，有外壳遮盖。从卡车发动机散热器中循环来的热水用于软化泵中变硬的沥青。三通阀(EV2)可使乳化沥青于使用前循环。该阀由垂直面板上的电子开关控制，液压缸开启和关闭。搅拌箱下部入口处安装一个三通阀(EV3)，用于设备标定。乳化沥青的瞬时流量和总流量均显示于操作手终端显示屏上。6水系统水箱位于设备右前侧，可以从顶部和底部加载，有液位指示仪。水箱后部的三通阀(WV1)可使水箱隔离并使用设备水泵(WP1)加载。二英寸快速接头(WC2)使加载方便快捷。过滤器(WF1)过滤所有进入水系统的水。水泵(WP1)为离心泵，由液压马达（3M2）驱动，进入搅拌箱的水量变化由安装于水管线中的流量控制阀门(WV5)调节，流量计(WM1)允许操作者根据混合物配比设定正确水流量，水的瞬时流量和总流量均显示于操作手终端显示屏上。气动轴阀(WV4)由垂直控制面板电子控制，用于打开和关闭通向搅拌箱的管路。离心泵(WP1)也给分别位于操作手平台两侧的两个手持喷枪（WS3低压）和路面喷水管供水。路面喷水开—关亦由气动轴阀(WV7)控制，流量由闸阀(WV6)设定。气动轴阀（WV8）用于用水冲洗搅拌箱乳液喷管，控制开关在垂直控制面板上。选购件高压清洗系统用于工作后对摊铺箱、搅拌锅等的清洗，其压力高达100bar以上，使用时要特别小心。7添加剂系统在MS9添加剂系统中，添加剂在通往搅拌箱水流管线中计量，然后与水混合进入搅拌箱。系统可有限度地使用稀释或浓缩添加剂。罐、管线和泵由防腐材料制成以承载腐蚀液体。添加剂罐位于设备右平台后侧，顶部有一开口，它使用用户提供的辅助泵从顶部进行加载。侧面有一液位仪指示液面高度。泵的进出口各有一个三通阀（AV1、AV2）调整到合适的位置，也可使用系统泵加载。添加剂经过滤器(AF1)进入每转输出恒定的添加剂泵(AP1)。添加剂流量通过液压系统改变泵转速而变化。流量计(AM1)安装于泵和搅拌箱水管线入口之间，其瞬时流量和总流量均显示于操作手终端显示屏上(详见电气系统流量计的设定)。水管线入口处装有一个三通阀(WV10)，用于添加剂的标定。8骨料仓和皮带输送机骨料仓用来存储级配骨料，容量为9立方米，骨料仓侧面和前端为43度倾角，后端为60度倾角，保证料仓中的骨料能够顺利下落到输送机皮带上，输送机有一在惰性导辊上运转的连续皮带。它有一可调卷轴导辊用于保持合适皮带张力，驱动轮表面裹覆橡胶并刻有螺旋花纹，以防止皮带打滑。底部惰性导辊确保皮带同端部和驱动辊良好缠绕，皮带张力由传送器框前部的两个可调螺栓控制。这些螺栓通过移动卷轴导辊拉紧或放松皮带。皮带机用六个可调装配组件安装于设备机架上。特制的上托辊两端带凸沿，且骨料仓底部和传送带边缘之间安装橡胶封条以防止骨料遗漏。可调料门位于骨料输送机尾部，用于计量进入搅拌箱的骨料量，从控制操作平台上可根据需要容易地调整控制旋钮的开大或关小。为了防止骨料的悬空，还装有震动破拱装置。齿轮减速器安装在驱动辊轴左后端，它由输送机离合器通过链条驱动，降低输送机速度。计数器用用于标定和监监控骨科用量量。9传动系统液压马达驱动离合合器轴，离合合器轴带动骨骨料输送带、乳乳化沥青泵、添添加剂和细料料纤维送料器器的液压泵；；采用两个电电控离合器以以控制乳化沥沥青泵、骨料料输送带、添添加剂和细料料纤维送料器器的液压泵的的启停；采用用这种结构的的最大优点是是当阻力加大大发动机掉速速时，稀浆混混合料配比基基本不变。乳化沥青泵由其离离合器链条驱驱动，同时骨骨料输送带齿齿轮减速器，添添加剂和细料料送料液压泵泵由一公共离离合器链条传传动。11搅拌装置搅拌箱为单级双轴轴叶片式搅拌拌箱，搅拌箱箱顶部和底部部为双炮筒式式，因此，无无死角避免混混合物聚集并并最终在稀浆浆封层中出现现结块现象。搅搅拌箱可绕前前部的销轴旋旋转，从而保保证了在坡道道上的拌和质质量。骨料、矿矿物细料和水水或许还有添添加剂首先进进入搅拌箱。乳乳化沥青大约约从搅拌箱的的三分之一处处加入。这确确保在乳化沥沥青加入前，骨骨料和水及添添加剂能彻底底混合，这样样能减少骨料料摩擦阻力，乳乳化沥青能更更快更均匀地地裹覆原料。慢裂快凝稀浆和改改性乳化沥青青稀浆封层要要求原料高速速通过搅拌箱箱。搅拌箱含有螺栓固固定耐磨叶片片。叶片角度度一般设定为为10度，但是可可以根据混合合要求调节。搅搅拌叶片为硬硬质合金颗粒粒堆焊而成。如果搅拌箱发生卡卡阻现象，搅搅拌轴可反转转予以解除。12粉料添加加系统该系统由料仓、螺螺旋输料器和和计量部分组组成。矿物细细料搅拌供料料系统通过变变速螺旋出料料器计量进入入骨料流中的的原料。该螺螺旋出料器为为液压驱动，可可停止、双向向转动或以不不同速度运转转。两螺旋既既可同时工作作，又可单独独工作。料仓底部有一可拆拆卸料门，用用于清洁。计数器用于标定和和监控矿物细细料用量。13摊铺箱装置置MS9的配套摊铺铺箱现在有4种，下面分分别加以介绍绍：1）WT4200摊铺铺箱WT4200机械械加宽式摊铺铺箱调整范围围为2500mmm～4200mmm，该摊铺箱箱可用于摊铺铺养护路面之之普通稀浆封封层和改性乳乳化沥青稀浆浆封层。摊铺箱在获得优质质改性乳化沥沥青稀浆封层层中是一个非非常重要的环环节。稀浆封封层机负责所所有原料的精精确配比和拌拌和，但计量量摊铺至路面面的稀浆或改改性稀浆以及及最终摊铺是是由摊铺箱完完成的。该摊铺箱的宽度变变化需要在静静止的情况下下进行，添加加不同长度的的螺旋轴和加加宽块。改变变宽度时，需需要使用扳手手松开固定螺螺栓，使用液液压油缸打开开箱体，添加加螺旋轴和加加宽块，然后后使用油缸合合上箱体，固固定螺栓。WT4200摊铺铺箱的组成如如图：1.滑靴架2.左左侧螺旋3.后侧板4.右螺旋5.中间滑靴6.前横梁7.内内置滑靴8.第二刮平器9.脚踏板WT4200摊铺铺箱的工作原原理:该回路通过液压泵泵(4P1)由设备发动动机驱动。液液压油首先由由分流阀(4V1)平分50／50，两个三位位三动阀(4V4和4V5)安装于操作作手控制箱内内部。它们由由操作手控制制箱控制面板板上的手柄控控制摊铺箱螺螺旋布料器左左—右—停状态。分分流阀块内含含有一设定为为16MPaa(160bbar)的溢流阀。操操作手控制箱箱内还有压力力补偿流量控控制阀(4V2，4V3)，控制面板板上的电调旋旋钮控制螺旋旋布料器转速速。摊铺箱的的油缸由安装装在摊铺箱上上的两个手控控方向阀控制制，从而实现现摊铺箱的伸伸开和缩回。螺旋布料器驱动系系统要求摊铺铺箱每侧液压压油流量约16升／分。摊摊铺箱每侧有有一个液压马马达，马达上上安装有快速速接头。稀浆浆封层机摊铺铺箱螺旋布料料器回路压力力通常设定为为16Mpaa(160bbar)。螺旋布料料器连接方式式为快速接头头，位于设备备后摊铺箱伸伸缩系统液压压油通过快速速接头进入摊摊铺箱，驱动动摊铺箱工作作。油流量略略低也可正常常操作。伸缩缩油缸系统位位于摊铺箱的的前横梁部分分内部，连接接有液压胶管管和快速接头头。在螺旋布布料器驱动系系统工作时，液液压胶管和快快速接头连接接到摊铺箱两两侧的链轮保保护罩上，油油缸两个液压压油口被封死死，油缸不动动作；摊铺箱箱伸缩油缸系系统工作时，液液压胶管和快快速接头连接接到设备上的的快速接头，通通过设备上的的方向控制手手柄及流量调调节旋钮调节节油缸的伸缩缩方向缩速度度。2）HT4000/HHT38000无级伸缩摊摊铺箱HT38000无级伸缩摊摊铺箱调整范范围为2500mmm～3800mmm，HT40000型无级伸缩缩摊铺箱，其其最大封层宽宽度为4000mmm。该摊铺箱箱可用于摊铺铺养护路面之之普通稀浆封封层和改性乳乳化沥青稀浆浆封层。该摊铺箱具有在静静止或摊铺状状态下改变摊摊铺宽度的能能力。在最大大、最小摊铺铺宽度间摊铺铺宽度无级调调整。宽度调调整时无需添添加部件，因因此操作手在在施工中可以以很容易地应应付路面变化化。宽度调整整由在摊铺箱箱旁边行走的的施工人员控控制，这种快快速简易宽度度调节也使摊摊铺箱在运输输中更加容易易、安全。特特有的螺旋布布料器伸缩系系统可使摊铺铺箱伸缩中继继续保持搅拌拌功能。该摊铺箱具体参数数如下：型号最小封层宽度mm最大封层宽度mm摊铺箱可调宽度mm最大整体宽度mm最小整体宽度mmHT380025003800130040742774HT400026004000140042842884HT4000/HHT38000摊铺箱的组组成1.扶拦2.第二二刮平器3.脚踏板板4.螺旋旋布料器5.内置滑滑靴6.中间滑靴7..框架8.支撑撑99.左右滑靴靴3）NT4000液压压有级加宽摊摊铺箱NT4000摊铺铺箱简图4）VT1750车辙辙摊铺箱VT1750车辙辙摊铺箱可以以用于路面的的车辙填补和和轻微坑槽填填补以及路面面的表面校正正，车辙摊铺铺宽度可达600mm，路面最大大校正宽度可可达1750mm，最大摊铺铺厚度可达40mm。该摊铺箱箱结构设计独独特，为国内内首台可以实实现宽度无级级变化的车辙辙摊铺箱。VT17550采用了两个个液压油缸，可可方便的通过过液压换向阀阀来实现其工工作宽度的变变化，其变化化范围为1350--1750mmm。VT1750可以以方便的与国国内外稀浆封封层机连接使使用。除可配配西筑公司的的MS9系列稀浆封封层机外，还还可以配德国国Breinning、Weiro；美国Bergkkamp、Vss、Cpm及AkzoNobell等厂家的机机型三、MS9改性乳化沥沥青稀浆封层层机主要技术术特点：1、创新的后置汽车车速度控制，施施工质量更高高。消除信息息传递时间，提提高