供水生活运行作业指导书

供水(生活)运行作业指导书一、供水运行作业流程图净水剂消毒剂水源取水泵站反应池沉淀池滤池清水池二级加压用户二、供水运行作业方法及要求一）泵站的管理与维护1.泵的运行泵的操作运行包括泵的启动前检查、开泵与停泵、运行中检查及故障排除。1.1启动前检查严格、认真做好泵的启动前的检查，对于保证泵的顺利启动和正常运行十分重要。值班人员在得到准备开泵的命令后首先进行启动前检查，主要内容有：1.1.1盘车检查用手转动联轴器感觉是否灵活，是否均匀、有无受阻和异常声响。1.1.2轴承和填料检查检查轴承中润滑脂或润滑油是否清洁、适量，油位是否达到标准线位置，填料函水封冷却阀是否打开，填料压盖扣紧程度是否合适。1.1.3水位与闸门检查检查取水水位、清水库水位是否足够，吸水管侧闸门是否全闭。1.1.4仪表检查电流表、电压表是否处在合适位置，真空表、压力表是否正常。1.1.6外部条件检查供、配电设备、电动机是否完好，属于自动控制的水泵电机，在开机前还应检查一次电压、二次电压是否在设备规定的电压范围内；故障灯、自动化、机电仪表和阀门位置是否在正常位置；是否按指令要求的工作方式，将选择开关打到自动或手动运行档。还应同总控室核对仪表的显示值及状态与规定是否一致，真空吸水条件是否成熟，周围环境是否正常。对于新安装的水泵或长期停用的水泵或检修后首次启动的水泵，在启动前还要检查各处螺栓连接是否完好；电机和水泵转向是否一致；管线与零部件是否漏气，其他各方面是否都达到了安装和检修的质量要求。通过以上检查，确信都属正常，方可开机运行。1.2开泵完成泵的启动前检查后，即可准备开泵。其步骤是：1.2.1抽真空泵经检查可以启动后，即对泵进行抽真空。抽真空都应先开泵壳顶上抽气阀，当进行一段时间后，如发现水泵上水标管己显示有水或真空表上己达到额定的真空度时，则己表示水泵和进水管己充满水，此时可以开泵。1.2.2向值班调度报告水泵真空完成后，即向值班调度或能决定开泵的负责人报告，在得到明确的启动命令后，方可启动。1.2.3启动启动前要注意现场人员不要距电机、水泵太近。启动按钮开关时，要沉着、果断，目光要注意出水压力表的读数。同时应注意屏柜内有无异常的声音、气味和弧光。自动运行设备运行时还应注意设备动作顺序是否正常。1.2.4开启出水闸门水泵启动后如压力表读数开始上升，说明水泵己经上压，即可徐徐开启出水闸门。这时，一要注意压力表读数是否达到正常额定数，二要注意电流表读数是否逐渐上升到额定正常值。如果无异常情况发生，表示水泵己进入正常运转状态。1.2.5检查启动后的情况水泵启动后，再次对电动机、电气设备、轴承、填料函，各项仪表作一次全部检查。如一切正常则可向值班调度或决定开泵的负责人报告开泵完毕。1.2.6填写开泵记录每次开泵后都要认真、真实地在值班日记上填写开泵记录。1.3运行中的检查泵在运行中必须严格执行巡回检查制度，着重检查的内容有：1.3.1察看仪表水泵、电机的压力表、电流表、电压表、温度表直接反映了水泵电机是否正常工作，对每台水泵、电机来说都有自已固定的电压、电流、温度值。检查时如果超过额定值，则属不正常，不能轻易放过，而要仔细追查原因。自动控制系统的机泵在启动后应注意系统是否工作在最佳工作点上，必要时应调整运行参数，如阀门开度、变频器工作频率等。1.3.2声响和振动水泵机组在正常运行时，机组应该平稳、声响应该正常，连续而不间断。如发生不正常的噪音或振动，要仔细查找声响与振动的具体部位及产生的原因，及时排除。1.3.3注意温升电机温升一般不得超过周围空气温度350C，最高不超过750C，无温度计时也可用手摸，凭经验判断，如感到烫手，就要停车检查。1.3.4观察滴水水泵填料函处一般经验应以每分钟60~90滴左右速度一滴滴地滴水。如果填料函处发热不滴水，说明填料压得太紧，应将压盖放松；如填料处漏水太多或进气，说明太松，则可将填料再旋紧些。1.3.5观察水位泵站在运行中，值班人员应经常观察原水和清水库的水位情况。特别要注意水厂清水库的水位情况。当发现水位过低或过高时，要提前通知取水泵站加机或减机，或者通知供水调度，请示减机或加机。1.4停泵当得到供水调度或决定开、停泵的负责人员的命令后，即可停泵。停泵的操作步骤是：1.4.1首先徐徐关闭出水阀。1.4.2切断电原，停止电机运转。1.4.3做好泵体清洁卫生与周围环境的卫生。1.4.4填写停泵记录。2.泵的故障与排除水泵的故障主要由于泵本身的质量、选型、安装不合理，维护管理不适当或零部件磨损而引起。发现故障应及时排除。水泵一般常见的故障，原因和排除措施如下：2.1充水或启动困难此故障主要存在于取水泵位高于取水水面的取水方式。对于沉井式的取水泵位低于取水水面的泵站不存在此问题。2.1.1水泵灌不满水排除措施：检查底阀和进水管是否漏水，水泵底部放空螺丝或阀门是否关闭。2.1.2水泵灌不进水排除措施：泵壳顶部或排气孔阀是否打开。2.1.3底阀漏水、底阀关不上排除措施：大量灌水，迫使底阀关上。如不见效果，则底阀可能损坏，必须设法检修。2.1.4底阀被杂物卡住排除措施：检查阀片并设法清除杂物2.1.5水泵或进水管漏气，真空泵抽不成真空排除措施：检查进水管及连接法兰本身是否漏水。拧紧填料压盖。检查水封冷却水管是否打开，水泵底部放水阀是否关紧。取水井水位是否太低，进水管是否漏气，是否堵塞。2.1.6真空系统故障排除措施：检查所有阀门是否在正确位置，真空止回阀是否失灵。2.2水泵启动后不出水或水量过少2.2.1水未灌满,泵壳中存有空气排除措施：继续灌水或抽气。2.2.2水泵转动方向不对排除措施：改变电动机接线，即将三根进线中任意对换二根接线。2.2.3水泵转速太低排除措施：检查电路是否电压太低或频率太低。2.2.4进水管及填料漏气排除措施：压紧填料、修补进水管。2.2.5吸水扬程过高发生气蚀排除措施：检查进水管有无堵塞2.2.6底阀、进水管或叶轮堵塞与漏水排除措施：检查原因，清除杂物，修补漏洞。2.2.7水面产生旋涡，空气带入水泵排除措施：加强吸水口淹没深度在吸水口附近漂放木板。2.2.8减漏环漏水或叶轮磨损排除措施：更换磨损零部件。2.2.9水封管堵塞排除措施：拆下清理、疏通。2.3振动和噪声2.3.1基础螺栓松动或安装不完善排除措施：拧紧螺栓、完善水泵基础安装。2.3.2泵与电机安装不同心排除措施：矫正同心度。2.3.3进入空气或发生气蚀排除措施：找出进入空气的原因，并采取相应的措施消除，发生气蚀则降低吸水高度减少吸水管水头损失。2.3.4轴承损坏或磨损排除措施：更换或修理轴承。2.3.5出水管存留空气排除措施：在存留空气处加装排气设施。2.4水泵开启不动或开动后轴功率过大2.4.1填料压得太死,泵轴弯曲\轴承磨损.排除措施：松压盖、矫正泵轴、更换轴承。2.4.2联轴器间隙太小排除措施：调整间隙。2.4.3电压过低排除措施：检查电路、找出原因、对症检修。2.4.4流量过大、超过使用范围太多排除措施：关小出水阀门。2.5轴承发热2.5.1轴承安装不良排除措施：作同心检查和矫正泵轴与联轴器。2.5.2轴承缺油或油太多（用黄油时）排除措施：调整加油量。2.5.3油质不良、不干净排除措施：更换合格润滑油。2.5.4滑动轴承的甩油环不起作用排除措施：放正油环位置或更换油环。2.5.5叶轮平衡孔堵塞、泵轴向心力不能平衡排除措施：清除平衡孔上堵塞的杂物。2.5.6轴承损坏排除措施：更换轴承。2.6电机过负荷2.6.1转速过高排除措施：检查电机是否配套。2.6.2流量过大排除措施：关小出水闸门。2.6.3泵内混入异物排除措施：拆泵除去异物。2.6.4电机或水泵机械损失过大排除措施：检查水泵叶轮与泵壳之间间隙，填料函泵轴，轴承是否正常。2.7填料函发热2.7.1填料函压盖太紧排除：调整松紧使水呈滴状连续渗出2.7.2填料函位置装得不对排除：调整位置2.7.3水封环位置不对或冷却水不足排除：调整水量，保持封水压力，确保冷却水疏通。2.7.4填料函与轴不同心排除：检修、改正不同心。3.泵的保养与检修3.1水泵的保养与检修周期3.1.1一级保养（日常保养）由操作人员承担，每天进行。3.1.2二级保养由操作人员承担，运行720小时进行一次（约一个月一次）。3.1.3小修由检修人员承担、操作人员参加。运行2000~8000小时进行一次（约一个季度~一年一次）3.1.4大修由检修人员承担，操操作人员参加加。运行18000小时进行一一次（约二年年一次），也也可根据每次次小修实际情情况决定大修修时间。3.2水泵保养与与检修的内容容3.2.1一级保保养a、保持水泵整洁；；b、注意水泵的运行行，静听有无无不正常的杂杂音或振动，保保持正常运转转；c、检查各部份螺丝丝的松紧情况况，填料函的的松紧情况、轴轴承的温度和和润滑油质和和油量；d、填写水泵运行记记录3.2.2二级保保养a、完成一级保养的的全部内容；；b、压力表、真空表表及其导管的的清扫，保持持压力表、真真空表指示的的准确可靠；；c、水封管清扫，保保持水泵正常常冷却和密封封。3.2.3小修a、完成二级保养的全部内容容；b、打开泵盖、拿下下转动部分（泵泵轴、叶轮、轴轴套）；c、轴承解体，清扫扫、换油、重重新调整间隙隙；d、对各零、部体进进行肉眼检查查和尺寸测量量，并详细记记入设备检修修档案；e、修理在运行中发发生的各种缺缺陷，更换零零件，紧固各各部螺丝；f、仔细调整联轴器器同心度；g、确定是否需要提提前或推迟大大修；3.2.4大修a、解体水泵、拆卸卸所有零件详详细检查并清清洗；b、更换和修理全部部有缺陷和损损坏的零件；；c、测量并调整泵体体的水平位置置；d、检验或更换真空空表、压力表表，更换润滑滑油；4.电动机与低压电气气设备的运行行与维护4.1电动机的运运行4.1.1电动机起起动前的准备备和检查a.检查电源电压是否否正常。对于于380V电动机，电电源电压不宜宜低于360V或高于400V。b.检查线路的接线是是否可靠，熔熔断器的安装装是否正确，熔熔丝有无损坏坏。c.检查联轴器连接是是否牢靠，机机组转动是否否灵活，有无无摩擦、卡住住、窜位等不不正常的现象象。d.检查机组周围有无无妨碍运行的的杂物或易燃燃物品等。e.对于新安装或长期期停用的电动动机，在以上上检查之前还还应进行下列列检查：（1）用兆欧表（俗称称摇表）检查查电动绕组间间和绕组对地地的绝缘电阻阻。一般380V电动机的绝绝缘电阻应大大于0.5MΩ，否则应进进行干燥处理理。测试电动动机绝缘电阻阻时，应先将将兆欧表进行行校验，即将将兆欧表测试试端短路，并并摇动兆欧表表手柄，看表表的指针是否否指在“0”位置上；然然后将测试端端断开，再摇摇动手柄，看看指针是否指指在“∞”位置上。测测试时，要把把兆欧表平置置放稳，摇动动手柄的速度度要均匀。测测试后，应将将被测试的导导电部分与大大地接通，进进行放电。兆兆欧表在摇动动手柄时能产产生很高的电电压，在兆欧欧表尚未停转转或绕组尚未未放电时，不不可用手触及及设备的被测测试部分或进进行拆线，以以防触电。（2）按电动机铭牌的的技术数据，检检查电动机的的容量是否合合适，电压、频频率与实际线线路是否相符符，接线是否否正确。（3）检查电动机基础础是否稳固，螺螺栓是否己拧拧紧。（4）检查电动机轴承承是否有油。如如轴承缺油，应应及时补足。（5）检查电动机机座座、起动设备备的金属外壳壳接地是否可可靠。4.1.2电动机起起动时的注意意事项a.操作人员应整理好好自已的服装装，以防卷入入旋转机械；；机组旁不应应有其他人员员。b.拉、合闸时，操作作人员应站在在开关的一侧侧，以防被电电弧烧伤；拉拉、合闸动作作应迅速果断断。c.几台电动机共用一一台变压器时时，应由大到到小一台一台台地起动电机机。d、一台电动机连续续起动的次数数，一般不宜宜超过3~5次，以防止止起动设备和和电动机过热热。e.合闸后如果电动机机不转或转速速很慢、声音音不正常时，应应迅速拉闸查查明原因。如如检查电源电电压是否正常常，保险丝是是否熔断，电电动机引线是是否松脱或断断线，负载是是否过重，被被带动的机械械是否有故障障、电动机绕绕组是否断线线或短路等。4.1.3电动机运运行中的监视视和维护a.应经常保持清洁，不不允许有水滴滴，油滴或杂杂物落入电动动机内部。b.注意电动机的运行行电流（负载载电流）不得得超过铭牌上上规定的额定定电流。c.注意电源电压是否否正常。一般般电动机要求求电源电压的的变化不得超超过额定电压压的±7%，三相电压压的差别不得得大于5%。d.注意监视电动机的的温升。监视视温升是监视视电动机运行行状况的直接接可靠的方法法。当电动机机的电压过低低、电动机过过载运行、电电动机绕组短短路时，都会会使电动机的的温度不正常常地升高。e.电动机在运行时不不应有摩擦声声、尖叫声或或其他杂声，如如发现有不正正常声音应及及时停机检查查，消除故障障后才能运行行。f.当闻到电机有烧焦焦气味或发现现电动机内部部冒烟时，说说明电动机的的绝缘已遭到到破坏，应立立即停机检查查和修理。g.检查电动机及附属属起动设备是是否漏电和接接地不良，用用验电笔检验验，如金属外外壳带电，说说明设备漏电电，应立即停停机处理。4.1.4电动机在在运行中的紧紧急停机电动机在运行中如如出现下列情情况之一应立立即断电，停停机检查处理理：a.发生人身事故时；；b.水泵及其附属设备备发生故障或或损坏而不能能送水时；c.电动机冒烟起火；；d.轴承温度超出允许许值；e.电流超过额定值或或运行中电流流猛增；f.电动机摆动剧烈，转转速急剧下降降；g.电机内部发生窜轴轴冲击、扫膛膛、转速突然然下降；h.起动设备或保护设设备发生故障障如触头冒火火花，热继电电器失灵或单单相运行时。紧急停机后，应立立即向水厂领领导和供水调调度报告。有有关领导和部部门应立即组组织力量消除除故障。4.2电动机的常见故障障及处理4.2.1电动机机不能启动可能原因有：a..电源未接通通；b.定子绕组或或外部电路断断路；c.定子绕组接接地；d.定子绕组接接线错误；e.负载过重或或电动机卡住住；f.控制线路接接线错误；g.轴承损坏或或卡住。处理理方法：a.检查熔丝是是否熔断，开开关触头是否否未接触，电电动机引线是是否断线或接接头松动。b.检修定子绕绕组或外部电电路的断路处处。c.查出接地点点，加包绝缘缘，排除接地地故障。d.按正确接法法改正接线。e.减轻负载或或更换容量较较大的电动机机。f.按正确接法法改正接线。g.更换轴承。4.2.2电动机起起动后转速低低于额定转速速可能产生的原因：：a.电原电压过过低;b.将三角形接接线的电动机机错接成星形形;c.负载过重。处处理方法：a.将情况通知知供水调度，由由水调与电调调联系，调整整电原电压。b.按正确接法法改正接线。c.减负或更换换容量较大的的电动机。4.2.3电动机温温升过高可能产生的原因：：a.负载过重；b.电原电压过过高或低c.定子绕组匝匝间短路或接接地；d.电动机通风风不好；e.环境温度过过高。处理方方法：a.减轻负载或或更换容量较较大电动机。b.调整电原电电压。c.查出短路或或接地部位，加加包绝缘或重重绕定子绕组组。d.清除电机风风道尘土，检检查风扇是否否损坏。e.采取降温措措施。4.2.4电动机振振动过大可能产生的原因：：a.电动机地基基不平或电动动机安装不合合要求；b.电动机轴上上所附的联轴轴器不平衡；；c.转子铁芯变变形或转轴弯弯曲；d.轴承安装不不良或损坏；；处理方法：：a.检查地基及及安装情况并并加以调整。b.做静平衡和和动平衡，使使其保持平衡衡。c.修理转子或或校正转轴。d.重新安装轴轴承或更换。4.2.5电动机运运行时不正常常的声音可能产生的原因：：a.定子或转子子相擦；b.电动机两相相运行有嗡嗡嗡声；c.转子风扇叶叶碰壳；d.轴承润滑脂脂过少。处理理方法：a.更换轴承。b.检查是否有有一相熔断丝丝或一相触头头未接触。c.校正风扇叶叶。拧紧螺丝丝。d.清洗轴承，添添加新的润滑滑脂，注意润润滑脂的量不不宜超过轴承承内容积的70%。4.2.6轴承过过热可能产生的原因：：a.轴承损坏；b.轴承与转轴轴相互配合过过松或过紧；；c.轴承与端盖盖配合过松或或过紧；d.润滑脂过少少或太脏，混混有沙尘、铁铁屑等。e.联轴器安装装不合要求。处处理方法：a.更换轴承。b.过松时在转转轴上镶套，过过紧时重新加加工转轴至标标准尺寸。c.过松时在端端盖上镶套，过过紧时重新加加工至标准尺尺寸。d.增减润滑脂脂。e.重新安装联联轴器。4.2.7电动机外外壳带电可能产生的原因：：a.接地线松动动或断线。b.电动机绕组组受潮，绝缘缘老化或引出出线碰壳。处理方法：a.检修接地线线。b.对电动机绕绕组进行干燥燥处理，绝缘缘老化严重时时应更换绕组组。查出碰壳壳的引出线，并并加包绝缘。4.3电动机的保养和检检修4.3.1电动机保保养、检修周周期一级保养：由操作作人员每天进进行。二级保养：由操作作人员每半年年进行一次。小修：由检修人员员进行，每年年一次。大修：由检修人员员进行，根据据每次小修情情况确定大修修时间。4.3.2电动机保保养、检修的的内容a、一级保养：完成成4.1.3节中规定的的内容,并认真填写写电动机运行行记录。b、二级保养：完成成一级保养的的全部内容：：更换润滑脂脂；检查各部部位的零部件件、轴承及紧紧固各部螺丝丝。c、小修：检查与清清扫电动机和和起动设备；；测量绕组的的绝缘电阻，低低于0.5MΩ应进行干燥燥处理；检查查轴承磨损情情况并清洗修修理或更换轴轴承；检查电电机开关机构构是否灵活，触触头接触是否否良好，有无无烧伤或腐蚀蚀，接线接头头是否可靠；；检查接线盒盒的接线螺丝丝有无松动或或烧伤，接地地线有无断股股或开断；所所有小修情况况都应有记录录，建立档案案，发现重要要缺陷应有计计划的安排大大修时间。d、大修：完成小修修的全部内容容；定子的修修理包括吹风风清扫；更换换定子线圈或或转子钢条；；轴承的修理理或更换；对对电动机的附附属设备也应应作一次全面面的检查。大大修后的电机机经有关主管管部门验收后后才能投入使使用。二）净水构筑物的的管理与维护护自来水厂净水的任任务是通过各各种处理手段段使出厂水质质达到国家规规定的生活饮饮用水标准。管管理与维护总总的要求是：：建立健全以以各种工作标标准为中心的的各项规章制制度；保证水水质管理工作作的标准化、制制度化。管好好、用好、维维护好净水处处理设施；确确保在任何情情况下运行正正常、安全可可靠、经济合合理，并且使使出厂水质始始终能达到规规定的标准。1、加药间的运行与与管理1.1加药间的运运行1.1.1当班人人员根据水厂厂加压站的开开停机信息向向取水泵站发发出开、停机机指令1.1. 2当班班人员根据水水厂化验室测测定的最佳投投药量，在确确保水质的前前提下合理投投加混凝剂。效果较差。1.2混凝剂的配配制1.2.1配制方方法混凝剂的配制一般般在溶解池与与溶液池里进进行。配制时时先将混凝剂剂投入溶解池池中，用机械械、水力或压压缩空气进行行搅拌使混凝凝剂溶解，然然后将溶解好好的药液放入入溶液池中，用用水稀释成规规定的浓度。在实际使用中，一一般都要按规规定的浓度事事先计算好一一次需要溶化化的混凝剂量量与所加水量量，正确地加加以调配，下下表为不同大大小的溶液池池在配制不同同浓度的药液液时一次需要要投加的混凝凝剂的量。1.2.2配制浓浓度混凝剂配制浓度混混凝剂的重量量百分比控制制在5~10%，汛期可提提高到10~155%。1.3混凝剂的投投加正确控制混凝剂的的投加量采用用搅拌试验和和实际观察两两种方法。不同配制浓度的混混凝剂的每次投加加量（Kg）溶液池净容积（M3）0.10.20.512配制浓度（%）112510125101251012510混凝剂投加量（Kg）124102051025501020501002040100200溶液池交替使用。溶溶液配制次数数最好一天1~3次，不要间间隔过长。1.3.1搅拌试试验确定投加加量水厂化验室应取原原水作混凝剂剂的投加量的的搅拌试验.试验用的混混凝剂可采用用1%~2%的浓度。搅搅拌设备可采采用4~6联电动搅拌拌器，先按100~1160转/分开动搅拌拌器，当搅拌拌稳定后，同同时向烧杯中中按不同投加加量投加混凝凝剂，搅拌3分钟后然后后改用20~40转/分进行慢搅搅拌10~30分钟，停止止搅拌后，把把搅拌器的叶叶片提升上来来，一般10~20分钟后取烧烧杯上层水测测其浊度，根根据结果确定定最佳投药量量。1.3.2矾花观观察用搅拌试验初步确确定投药量后后，可以作为为指导生产的的初步依据，但但最终还要观观察矾花生成成情况和以沉沉淀水实际出出水浊度来加加以调整。矾矾花生成情况况一般有以下下三种：a、投药量适当时：：絮凝（反应应）池中所结结的矾花颗粒粒清晰，水与与颗粒界限清清楚，并有分分离倾向，絮絮凝（反应）池池后部泥水分分离清晰而透透明，进入沉沉淀池后，即即开始分离。对对于浊度较高高的原水，矾矾花一般密集集，细小而结结实。对于浊浊度较低的原原水，矾花颗颗粒轻而不结结实，类如小小雪花，在絮絮凝池的后部部才能看到。b、投药量过大时：：絮凝（反应应）池后部就就出现泥水分分离，矾花密密度降低，并并有局部清水水区。在沉淀淀池进口处产产生泥水分离离，但在出口口处有大量矾矾花带出，并并呈乳白色，出出水浊度增高高。c、投药量过小时：：絮凝（反应应）池中能看看到细小矾花花，但在后部部和沉淀池进进口处没有泥泥水分离现象象，水呈浑浊浊模糊状。每个水厂的原水水水质情况不尽尽相同，甚至至差异很大。同同一水源，在在不同时间内内，水质情况况也有变化。因因此控制投药药量要靠长时时间的细心观观察，积累经经验，掌握规规律，要多看看矾花，多看看出水浊度，勤勤观察、勤调调整。1.4加药间的管管理1.4.1加药间间工作标准a、按规定的浓度配配制混凝剂；；b、根据原水水质情情况、进水量量大小和沉淀淀池出水水质质的要求，正正确调整和控控制加药量；；c、提出净水药剂的的使用计划（一一般要贮备15~30天的混凝剂剂用量）保管管好库中的混混凝剂；d、维护管理各种投投加设备，及及时保养检修修，保持设备备完好；e、做好各项原始记记录，准确填填写各种报表表；f、保持加药间的环环境整洁；1.4.2加药间间巡回检查制制加药间的巡回检查查应每1~2小时进行一一次，其主要要内容有：a、溶解池与溶液池池水位是否正正常；b、加药设备、管线线是否有漏液液现象；c、混合、絮凝（反反应）池及沉沉淀池水位与与水质是否正正常；d、是否有断药现象象；e、其他与生产有关关的情况。2、沉淀池的管理2.1沉淀池的作作用沉淀池的主要作用用是让矾花（即即水中的悬浮浮杂质）从水水中分离、沉沉淀下来并排排除这些沉淀淀物。沉淀池池在整个地面面净水系统中中能够去除80~900%的悬浮固体体，它在整个个地面水净水水处理工艺中中的技术作用用和经济作用用是十分明显显的。2.2沉淀池维护护管理的基本本要求2.2.1保证出出水浊度达到到规定的指标标（一般在15度以下）；；2.2.2保证沉沉淀池各项设设施完好；2.2.3保持池池内、池外清清洁卫生；2.2.4具有完完整的原始记记录。2.3沉淀池的管管理的基本内内容2.3.1掌握原原水水质和处处理水量的变变化掌握原水水质和处处理水量的变变化主要目的的是正确地决决定混凝剂投投加量。掌握握的内容在原原水水质方面面主要有：原原水浑浊度、PH值、碱度、水水温等。这些些项目可由水水厂化验室检检测。在水量量方面要了解解进水泵开、停停机状况。对对水质和处理理水量的情况况要及时填入入《水厂运行行原始记录》。2.3.2观察絮絮凝效果及时时调整投药量量沉淀池在运行中要要特别注意出出水量变化前前调整投药量量和水质变坏坏时增加投药药量这两个环环节。还要防防止断药事故故，因为即使使短时期的断断药也会导致致水质的恶化化。在水质频频繁变化季节节如洪水、暴暴雨时期更需需加强管理，制制定、落实防防范措施。2.3.3及时排排泥及时排泥是沉淀池池运转中极为为重要的工作作。因为排泥泥不及时，池池内积泥厚度度升高，相应应缩短沉淀时时间，降低沉沉淀效果最终终导致出水水水质变坏。排排泥过于频繁繁又会增加耗耗水量。排泥泥周期视原水水浊度不同而而不同。原水水浊度在100度以下，每每天排泥一次次。原水浊度度100~5500度时，每4小时排泥一一次，500~11000度每3小时排泥一一次，原水1000度以上每2小时一次。每每次排泥时间间视沉淀池含含量多少而定定，当排泥口口出水浑浊程程度接近原水水时，排泥即即可停止。沉沉淀池每年需需定期放空1~2次，用压力力水进行冲洗洗。2.3.4防止藻藻类滋生，保保持池体清洁洁卫生原水藻类含量较高高时，会滋生生在沉淀池中中，以夏季最最为严重，这这时可以采取取预加氯方法法，杀灭滋生生的藻类。沉沉淀池内外部部应经常清理理保持卫生。如如果斜管沉淀淀池斜管顶部部出现泥毯，则则应降低水位位，露出管孔孔，用压力水水进行冲洗。3、滤池的管理及维维护过滤是地面水处理理中最重要的的环节。原水水经过混凝、沉沉淀后还不能能饮用，只有有经过滤和消消毒才能达到到国家规定的的生活饮用水水标准。因此此，过滤具有有把关作用，是是不可缺少的的工序，过滤滤的好坏直接接影响到出厂厂水质。目前，中小自来水水厂常用的滤滤池是单层或或双层滤料的的无阀滤池，普普通快滤池及及虹吸滤池。3.1快滤池的操操作运行3.1.1运行前前准备a、检查各种阀门是是否全部关闭闭；b、检查沉淀池出水水位与浊度是是否符合要求求；3.1.2过滤操操作a、徐徐开启进水阀阀；b、当水位升到排水水槽上缘时，徐徐徐开启出水水阀过滤开始始。开始开启启出水阀时要要注意出水浊浊度，待达到到要求时方可可全部开启。c、作好原始记录。3.1.3冲洗操操作a、需要冲洗的衡量量标准，一般般达到下列情情况之一就需需冲洗；（1）出水浊度超过规规定的指标如如3度；（2）滤层内水头损失失达到额定的的指标如2~3米；（3）运行时间达到规规定的时间如如24~48小时；b、洗前的准备工作作（1）检查冲洗水塔的的水量是否足足够；（2）清水库的水位是是否足够；（3）冲洗时应避开供供水高峰期c、冲洗顺序。（1）关闭进水阀；（2）待滤池内水位下下降到滤料层层砂面以上10~200cm时关闭出水水阀；（3）开启排水阀；（4）徐徐打开冲洗水水阀；（5）当反冲洗水的浑浊浊度接近滤池池进水（即沉沉淀水）浊度度时关闭反冲冲洗水阀，冲冲洗停止。d、滤池恢复工作。（1）关闭排水阀；（2）打开进水阀；（3）恢复滤池正常运运行。3.2无阀滤池的的操作运行无阀滤池是目前小小型自来水厂厂中最常用的的一种滤池。和和快滤池的区区别仅仅在于于控制方法上上的不同。无无阀滤池是靠靠本身特有构构造利用虹吸吸作用进行自自动过滤和冲冲洗的。无阀阀滤池分重力力式或压力式式两种，目前前使用较多的的是重力式无无阀滤池。3.2.1运行前前的准备无阀滤池运行前的的准备，除参参照快滤池运运行前的准备备外还需做如如下工作：ａ、对滤池的几个个关键性标高高如虹吸辅助助管管口、滤滤池出水口、进进水分配堰口口及底部，进进水管Ｕ形弯弯底部、排水水井堰口等的的标高进行实实测复检，确确实与设计相相符方可投产产运行；b、初次运行前将冲冲洗强度调节节器调整到1/4的开启度，以以防冲走滤料料。待试运行行后根据实际际情况逐步把把调节器调到到设计规定的的要求；c、为了顺利排除池池内空气，最最好在投产前前先将水注入入冲洗水箱内内。使水自下下而上地浸润润滤料，否则则就采取控制制进入量使水水慢慢地从档档板洒下的办办法。3.2.2无阀滤滤池的运行a、无阀滤池的运行行比较简单。正正常运行时只只要每1~2小时记录无无阀滤池的进进、出水浊度度，冲洗开始始时间、冲洗洗历时等；b、当沉淀池出口浊浊度较高、致致使无阀滤池池出水不合格格时应设法减减少沉淀进水水量或采取增增加投药量降降低沉淀水浊浊度以保证水水质，同时可可以用人工强强制方法增加加冲洗次数；；c、发现滤池出水水水质变坏而冲冲洗虹吸又未未形成时，应应立即采用人人工强制冲洗洗；d、滤池运行后每年年应打开人孔孔，对滤池全全面检查，检检查滤料是否否平整，有无无泥球或裂缝缝，池顶有无无积泥并分析析原因，采取取相应措施。3.3虹吸滤池的的操作运行虹吸滤池池是快滤池的的一种新型式式,只是在控制制方法上既不不同于快滤池池又不同于无无阀池。a、检查进水、排水水虹吸是否正正常；b、检查进出水堰板板是否能按设设计位置就位位；c、检查排空阀是否否关闭严密；；d、检查所有的真空空系统是否正正常。3.3.2操作运运行a、开启进水虹吸，使使滤池进入运运行状态；b、每小时检查一次次滤池出水水水质，注意观观察滤池水位位。c、安装水力自动控控制的虹吸滤滤池其冲洗是是自动的。如如手动控制的的滤池当滤池池水位达到额额定水位或滤滤后水超标时时，滤池应进进行冲洗。d、冲洗前应检查所所有真空系统统是否正常，清清水库水位是是否足够。e、冲洗时首先破坏坏进水虹吸，使使该格池子不不再进水，此此时池内水位位下降。f、然后将排水虹吸吸管形成真空空，在虹吸作作用下池内水水位迅速下降降。g、经过一定时间冲冲洗后，人工工或自动破坏坏排水虹吸，冲冲洗结束。3.4滤池常见故故障及排除3.4.1冲洗时时大量气泡上上升，即所谓谓“气阻”产生此故障的主要要原因有：（1）滤池发生生滤干后，未未经冲洗排气气又再过滤，使使空气进入滤滤层。（2）工作周期期过长，水头头损失过大，使使砂面上的水水头小于滤料料中水头损失失，从而产生生负水头，使使水中逸出的的空气存于滤滤料中。（3）藻类滋生生产生的气体体。（4）水中溶气气量过多。排除方法：（1）加加强操作管理理，一旦发生生滤干，应用用清水倒滤。（2）调整工作周期，提高滤池水位。（3）采用预加氯杀藻。（4）检查产生水中溶气量大的原因，消除溶气来原。3.4.2滤池中中结泥球产生主要原因：（1）冲洗强度度不够，长时时间冲洗不干干净。（2）沉淀池出出口浊度过高高，使滤池负负担过重。（3）配水系统统不均匀，部部分滤料冲洗洗不干净。排除方法：（1）改改善冲洗条件件，调整冲洗洗强度和冲洗洗历时。（2）降低沉淀淀池出水浊度度。（3）检查承托托层有无移动动，配水系统统是否堵塞。（4）用液氯或漂白粉、硫酸浸泡滤料。情况严重时，就要大修翻砂。3.4.3滤料表表面不平，出出现喷口现象象产生主要原因：（1）滤料凸起起，可能是滤滤层下面承托托层及配水系系统有堵塞。（2）滤料凹下，可能是配水系统局部有碎裂或排水槽口不平。排除方法：针对凸凸起和凹下查查找原因，翻翻整滤料层和和承托层，检检修配水系统统和排水槽。3.4.4漏砂跑跑砂产生主要原因：（1）“气阻”。（2）配水系统统发生局部堵堵塞。（3）冲洗不均均匀，使承托托层移动。（4）冲洗强度度过高。排除方法：（1）消消除“气阻”。（2）检查配水水系统，排除除堵塞。（3）调整冲洗洗强度。3.4.5过滤后后水质达不到到标准产生原因：（1）可可能是沉淀池池出水浊度过过高。（2）滤速过大大。（3）如果水头头损失增加很很慢可能是滤滤层内有裂缝缝，造成“短路”。（4）滤料太粗粗，滤层太薄薄。（5）滤层太脏脏，含泥率过过大。排除方法：（1）降降低沉淀池出出水浊度。（2）降低滤速速。（3）检查配水水系统，排除除滤层的裂缝缝。（4）更换滤料料。（5）改善冲洗洗条件。3.4.6滤速逐逐渐降低、周周期下降产生原因因：（1）冲洗不良良，滤层积泥泥或长满青苔苔。（2）滤料强度度差，颗粒破破碎。排除方法法：（1）改善冲洗洗条件。（2）用预加氯氯杀藻。（3）刮除表层层滤砂，换上上符合要求的的滤砂。3.4.7冲洗后后短期内水质质不好产生原因因：（1）冲洗强度度不够，冲洗洗历时太短，没没有冲洗干净净。（2）冲洗水本本身质量不好好。排除方法法：（1）改善冲洗洗条件，保证证冲洗历时。（2）保证冲洗水的质量。3.5滤池的管理理3.5.1工作标标准a、根据进水量和沉沉淀出水浊度度适当控制滤滤速，保证滤滤后水质。b、每1~2小时观察一一次进、出水水浊度，正确确填写原始记记录。c、保持滤池清洁，洗洗刷和清除滋滋生的藻类和和蛛网。d、经常检查和维修修滤池附属设设施，保证其其完好。e、与泵站取水人员员、加氯、加加矾操作人员员保持密切联联系，及时调调整有关操作作。f、严格执行交接班班制和巡回检检查制。g、严格遵守劳动纪纪律，在工作作时间内不做做与操作无关关的事情。3.5.2巡回检检查制度a、每小时对整个滤滤池进行一次次巡回检查。b、每小时检查一次次滤后水浊度度。c、检查滤池砂面水水位，防止滤滤干、溢出事事故。d、检查沉淀池、清清水库水位情情况，了解出出水阀的开启启度。e、检查滤池附属设设施及系统是是否处于完好好状态。3.5.3交接班班制a、查看原始记录，核核对运行情况况。重点了解解滤池冲洗情情况。b、检查滤池进、出出口水质情况况。c、检查附属设施完完好状况。d、上一班未完成的的工作和其他他需要交接的的内容。4、加氯间的管理及及维护消毒是自来水生产产中最后一道道工序。目的的是杀死对人人体健康有害害的病菌与致致病性微生物物。加氯消毒毒因其设备简简单，货原充充足，价格低低廉而成为自自来水厂中普普遍使用的方方法。4.1氯瓶的存放放和使用4.1.1氯瓶的的存放a、加氯间要存放一一定量的氯瓶瓶，以供调换换。对存放的的氯瓶要进行行仔细检查，发发现有漏氯的的可疑部位，要要妥善处理后后方可存放。b、存放的氯瓶必须须头部朝向一一方，放置整整齐，留有通通道，妥善固固定，最好不不要堆放。c、不同日期到货的的氯瓶，应有有到厂时间记记录并有标识识，做到先到到先使用。d、氯瓶在存放期间间，要经常检检查其是否有有漏氯现象。4.1.2氯瓶的的使用a、氯瓶在开启前，应应先检查氯瓶瓶的放置是否否正确。正确确放置位置是是瓶上两只出出氯总阀成一一条直线垂直直指向地面。b、氯瓶投入使用后后要进行漏氯氯检验，用氨氨水靠近出氯氯总阀，连接接管接头等部部分，如有白白色烟雾产生生，即说明该该处漏氯，应应及时处理。c、在冬天使用氯瓶瓶时，要注意意加氯间空温温不应低于100C，否则液氯氯不易气化。加加氯间不能采采用明火取暖暖，氯瓶不能能靠近热源。d、使用中的氯瓶应应挂上“正常使用”标记，用完完的氯瓶应挂挂上“空瓶”，末使用过过的氯瓶应挂挂上“满瓶”标记，以便便识别。e、禁止敲击，碰撞撞氯瓶。f、瓶阀冻结时，不不能用火直接接烘烤，只能能用热水淋洒洒g、夏季应防止日光光曝晒。h、确保瓶内气体不不能全部用尽尽。一般要求求使用后必须须留有0.5kgg/cm2的余气。4.2加氯机的使使用加氯机用来将氯气气均匀地加到到水中。加氯氯机的型式有有多种，国产产的以ZJ型转子加氯氯机为代表。现现在有很多自自来水厂使用用国外产品，以以美国WTV-110K为代表。4.2.1ZZJ型转子加氯氯机安全操作作规程a、投入使用前的准准备工作（1）操作人员事先要要学习有关安安全用氯知识识，熟悉加氯氯机的构造和和性能并证明明能独立操作作。（2）检查加氯间内检检修工具和材材料是否完备备，防毒面具具是否完好，是是否备有氨水水。（3）检查水射器、氯氯气导管、加加氯管及压力力水是否正常常。（4）检查加氯机各部部件有无故障障，氯瓶放置置位置是否正正确。经过以上检检查，一切正正常后方可投投入使用。b、投入运行的步骤骤（1）开启压力水阀门门，使水射器器工作，此时时加氯机中转转玻璃罩内应应有气泡翻腾腾。（2）开启平衡水箱进进水阀门，使使水箱溢流管管中溢出少量量的水，此时时中转玻璃罩罩中已无气泡泡翻腾。（3）缓慢开启氯瓶的的出氯总阀一一小圈，用氨氨水检查各有有关按头部位位是否漏气。（如如有白色烟雾雾出现，即为为漏气）如无无异常，再将将出氯总阀开开启一至两圈圈。（4）缓慢开启加氯机机控制阀，使使转子稳定在在需要的刻度度上（如：需需每小时投加加2公斤氯气，则则调节控制阀阀使转子稳定定在2公斤刻度处处），并调节节水箱进水阀阀以使少量的的水从溢流管管中溢出为度度。（5）再次用氨水检查查各部位接头头是否漏氯。如如一切正常，表表示加氯机已已经投入运行行状态。（6）记录投入运行的的时间和转子子流量计显示示的加氯量及及氯瓶的重量量。c、运行中的检查（1）经常注意转子流流量计的转子子位置是否移移动。如有移移动及时调整整。（2）经常注意有否漏漏氯现象。（3）经常检查水射器器的工作状况况。（4）每小时检查一次次出厂水余氯氯情况。如果果出厂水余氯氯不在0.3~00.8mg//L范围内应进进行调整。d、关机的步骤（1）首先关闭氯瓶上上的出氯总阀阀，待转子流流量计的转子子跌落至零位位时再关闭控控制阀。（2）关闭平衡水箱进进水阀门，此此时中转玻璃璃罩中又将出出现气泡翻腾腾现象。（3）待玻璃罩和玻璃璃管中透明无无色后，再关关闭压力水进进水阀使水射射器停止工作作。4.2.2ZJ型转子加氯氯机的维护保保养加氯机的的维护保养应应由专人负责责，主要内容容有：a、定期（每半年）清清除旋转风分分离器中截留留的杂质。b、定期（每半年）拆拆卸弹簧膜阀阀，检查密封封垫圈，清除除其中积留的的杂物，检查查阀针和阀座座是否光洁、吻吻合，每次拆拆卸后，必须须重新调节弹弹簧至额定的的启闭压力（具具体数据见加加氯机说明书书，一般约为为0.1MPPa）c、保持转子流量计计锥形管内壁壁的清洁，以以防计量的不不准确。d、如有回水进入锥锥形玻璃管时时应立即将水水清除干净。4.2.3WWTV-100K加氯机安全全操作规程a、投入使用前的准准备：（1）操作者懂得安全全用氯的有关关知识，熟悉悉本加氯机的的构造，并能能操作本加氯氯机。（2）加氯间备有防毒毒面具，氨水水及有关工具具。（3）检查加氯机各构构成部分安装装位置是否正正确，线路连连接是否合理理。（4）确认压力是否满满足要求。不不得小于0.25MMpa不得大于0.9Mppa。（5）检查是否漏氯，将将氯瓶至调压压器接口全部部锁紧，打开开氯瓶出氯总总阀，用氨水水或浸湿的PH试纸依次检检查各连接处处，如产生白白色烟雾或PH试纸变色，说说明有泄漏。b、投入运行程序（1）打开水射器水源源，使加氯机机上真空度表表指示为负压压。（2）打开氯瓶总阀，将将调压器上开开关拨至开启启位置。（3）转动流量控制器器上红色旋钮钮，调节进氯氯量的大小至至需要的刻度度。逆时针为为增加，顺时时针为减少。（4）要停止加氯时，应应按下列程序序关机：①关闭氯气角阀。②当控制器流量计浮浮子降至零时时，将调压器器上开关拨至至关闭位置，顺顺时针拧紧控控制器上的红红色旋钮。③关闭水原。（5）应经常用氨水或或湿润的PH试纸检查加加氯机各连接接处是否泄漏漏（如试纸变变色或产生白白色的氯化氨氨烟雾，说明明有泄漏）。（6）如使用的环境温温度低于100C，应采取保保温措施。（7）加氯间应保持通通风良好，并并有应急处理理设施，如：：石灰水池、防防毒面具等。（8）若出现氯气泄漏漏，应立即关关闭氯瓶，再再检查处置。c、一般故障处理因该加氯机构造精精密，一般故故障也应由熟熟悉该机性能能和使用方法法的人员进行行操作，重大大故障应由供供货方派人维维修。（1）流量计内出现大大量黄色腊状状物，原因是是氯气内含有有大量杂质。处处理方法：清清洗歧管、过过滤器、流量量管，用工业业酒精浸泡消消除杂质，吹吹干复位。（2）流量计达到最大大量程，浮子子不能自由运运动。原因是是歧管堵塞，系系统泄漏，压压力水压力偏偏低。处理：：清洗歧管、流流量管，修复复泄漏，提高高进水压力。（3）水阀关闭后流量量计仍有波动动。原因是水水阀关闭不严严。处理：关关严水阀。（4）水射器有抽吸力力，氯瓶有氯氯气，但加不不进氯气，调调压器指向“OFF”档，不能上下下调节。原因因是歧管堵塞塞；调压器进进气口滤网堵堵塞；氯气含含有大量杂质质。处理：清清洗歧管、过过滤器和进气气口滤网。4.3加氯车间安安全生产规定定4.3.1加氯车车间应制定加加氯机安全操操作规程，并并严格执行。4.3.2水厂加加氯车间应充充分利用自然然通风条件换换气。不能采采用自然通风风的场所，应应采用机械通通风，但不宜宜使用循环风风。4.3.3加氯车车间应配备一一定量的抢修修器材，有效效防护用具及及消防器材。包包括：易熔塞塞、六角螺帽帽、铅或石棉棉垫片、专用用板手，活动动板手、φ6mm木塞、铁丝丝、铁箍、橡橡胶垫、密封封带、氨水、防防毒面具、灭灭火器或消防防栓等。4.3.4使用氯氯气钢瓶时，必必须有称重衡衡器，并装有有膜片压力表表，调节阀等等装置，操作作中应保持钢钢瓶内压力大大于使用侧压压力。4.3.5严禁使使用蒸汽、明明火直接加热热钢瓶。用碘碘钨灯加热时时，只能对氯氯瓶两侧加热热，且离氯瓶瓶距离不小于于1米。4.3.6严禁将将油类，棉纱纱等易燃物以以及与氯气易易发生反应的的物品如：甲甲烷、乙烷、乙乙烯、铜粉、松松节油、铵盐盐等放在钢瓶瓶附近。4..3.7应采采用经过退火火处理的紫铜铜管连接钢瓶瓶，紫铜管应应经耐压试验验合格后才能能投入使用。4.3.8不得将将钢瓶设置在在人行道口和和通风系统吸吸气口4.3.9应有专专用钢瓶开启启扳手,不得挪作它它用.4.3.10开启启瓶阀要缓慢慢操作，关闭闭时亦不能用用力过猛或强强力关闭。4.3.11不允允许使用瓶阀阀直接调节加加氯量。当需需调整加氯量量时，应使用用加氯机上的的调节装置。4.3.12瓶内内液氯不能用用尽，必须留留有余气。充充装量为500kg的钢瓶应保保留5kg以上的氯气气。4.3.13不同同日期到货的的氯瓶，应有有记录，做到到先到先用。4.3.14使用用中的氯瓶应应挂上“正常使用”的标记，用用完的氯瓶应应挂“空瓶”的标记，未未使用过的氯氯瓶应上“满瓶”标记，以使使识别。4.3.15禁止止敲击、碰撞撞氯瓶。4.3.16当班班人应经常检检查加氯机、氯氯瓶运行情况况。当有氯气气泄漏时应立立即组织抢修修，撤离无关关人员，同时时上报有关部部门。抢修人人员须佩戴有有效防护面具具。4.3.17每月月应对防毒面面具进行检查查：查面罩是是否漏气、对对滤罐进行称称重，不符合合要求的面具具应予以报废废。4.3.18液氯氯钢瓶泄漏时时，应转动钢钢瓶，使泄漏漏部位朝上。4.3.19易熔熔塞处泄漏时时，应用竹签签，木塞做堵堵漏处理。瓶瓶阀泄漏时，拧拧紧六角螺母母。瓶体焊缝缝泄漏时，应应用内衬橡胶胶垫片的铁箍箍紧。凡处理理的泄漏钢瓶瓶应尽快使用用完毕，做好好标识，返回回厂家处理。4.3.20钢瓶瓶装卸、搬运运时，必须戴戴好瓶帽、防防震圈，严禁禁撞击。4.3.21加氯氯间的起重装装置使用前应应进行检查，确确保正常。4.3.22在更更换氯瓶和处处理泄漏事故故时，应实行行“同伴制”，不允许一一个人在现场场操作。当发发生较大泄漏漏时，必须马马上与当地消消防机构（119）取得联系系，请求帮助助。三）水质管理与水水质检验1、水质管理1.1水质管理的的目标自来水水质直接关关系到人民身身体健康和工工业产品的质质量。保证水水质，确保供供应的自来水水符合国家《生生活饮用水卫卫生标准》GB57449-85，是供水企企业必须牢固固树立的主导导思想。1.2水质管理机机构的设置不管是公司、水厂厂、班组三级级管理或水厂厂、班组二级级管理的供水水企业，都应应设专门机构构或专人管理理水质。水质质管理与水质质化验密切相相关，因此各各水厂都应设设立水质化验验室。水处理理班、水厂应应有人负责对对水质管理。1.3水质净化过过程质量控制制点的设置1.3.1原水控控制点。监视视原水浑浊度度的变化情况况，为增、减减混凝剂投加加量和确定排排泥次数提供供依据。1.3.2沉淀水水控制点。控控制沉淀水浊浊度不得超过过15度，以满足足过滤的需要要。1.3.3滤后水水控制点。监监视滤池的工工作情况，每每个单滤池滤滤后水的浊度度不得超过3度。1.3.4出厂水水控制点。监监视清水库的的运行状态。如如果滤后水的的浊度小于3度，而出厂厂水大于3度，则说明明清水库内积积泥较多，要要进行清洗。1.3.5管网水水监测点。按按“每两万人设设一点”的原则，确确定管网监测测点，通过定定期取水化验验，了解整个个管网工作情情况，确保送送到用户家中中的水是合格格的。2.水质检验2.1检验类别2.1.1原水、出出厂水、管网网水全分析全分析是指按国家家规定的生活活饮用水标准准的各项指标标进行的全面面检验。全分分析每年二次次