端子S形產生纠正消除理论课件

端子"S"形產生、糾正、消除理論李軍慶MAY.2001StampingPreparedbyJunchingLee模修系列“實踐理論“訓練之三一.什麼是端子“S”形?二.產生“S”形的端子異常表象,原因,對策三.“S”形再現---產生過程分析

四.“S”形糾正方式---復合角為何可改善五.“S”形產生根源---新沖切方式探討講議大綱一.什麼是端子“s”形1.定義:細長端子於三處折彎後,各折彎段於非折彎方向發生相對偏轉,嚴重時相對於基准(倒刺或圓孔)之位置度發生超差現象.2.廣義情形:兩折或一折,或多次折彎,於非折彎方向發生偏轉(“<“形).(典型825,701端子“S”形)原因:刀口矮於模面或不平,沖繫力使端子底部成棱形.對策:裝平刀口,並檢查預壓(脫料板).2.表象:菱形----機械型“S”形注意:刀口不要設置預壓高出模面.原因:(1)兩側間隙不均等,使一側拉力大.(2)分料沖切時端子壓料不住,或間隙過大使材料受較大側向拉力或擠推力,移位(兩種皆存在如701,411).對策:修正沖切間隙;增加預壓或考慮“同工站密集沖切方式.3.表象:端子歪斜.----機械型“S”形原因:端子一邊沖子磨損,刀口崩邊.兩側應力差異大.對策:研磨刀口與沖子.4.表象:沖切面異常(磨損痕跡).----內應力型“S”形

通過以上說明,我們不難發現,“S”形端子未成型之前一般會有異常表象,可歸納其類別為:

從端子結構講,可分為

外形不良--------傾斜,菱形,歪斜剪斷面不良-----沖子刀口磨損,間隙不當.從“S”形產生機理講,可分為

機械型“S”形不良--------傾斜,菱形,歪斜內應力型“S”形不良-----沖子刀口磨損,間隙不當小結產生的原因在於兩側衝切時應力不同,我們可以表象來做解釋.三.“S”形再現---產生過程分析1.內應力型“S”形不良(例)-----沖切間隙不當(1).折彎點截面形狀左側:因材料斷面平齊結實,折彎較死,折彎R較小右側:斷面有破斷角o,不密實,虛,折彎時無法以材料的結實變形來固化效果,回彈量大,因而折彎R大.(2).不同間隙折彎差異在於折彎R大小A.拿一張紙折成條狀.B.將其右偏,再向下打一折.C.將已打打折後的紙再向左正過來D.向下看這是什麼形狀:“S”形3.機械型“S”形不良(例2)-----端子右偏

先來看這個模擬實驗:

(98年為向模修/生產人員形象說明“S”形產生與調整糾正機理而用這個試驗,戲稱“折紙理論”)(1).實驗過程即然如此,糾正的方式也很好想了,本來偏右的端子,我們將其調整偏左;即使本來並不偏右,但成型後有向右的“S”形,我們將其在成型前調整偏左,即使不能完全糾正“S”形,但至少可以減少其嚴重程度.產生的原因在於折彎點與端子非垂直狀態.(2).為什麼會是這樣呢?(3).結論:糾正的方法導出--反其道而行之因為端子傾斜,折彎點與端子棱緣夾角非90°1.以調整(沖子)糾正的方式:(1)“S”形情形成型前調整(2)調整沖子排配成型後調整(3)可改善程度一般來講:調整的方式沒有辦法完全糾正“S”形,也只有減少它的程度而已.四.“S”形糾正方式---復合角為何可改善(2)復合角糾正之方式(3)可改善程度一般來講:調整的方式沒有辦法完全糾正“S”形,也只有減少它的程度而已.(4)其他------注意“S”型之規律,復合角方向可固定,如701端子1.3支“V”形復合角,可有效穩定減小“S”形異常.1.根源---沖切方式(1)“先切後切”所造成的內應力差別(既使間隙相等且無翻轉歪斜)(2)“多分一,二分一”所造成的翻轉,歪斜等外形不良2.多PIN下料宜采用之方式3.消除“S”形產生根源之方式---盡量采用“多工站密集沖切方式“/”雙面同時沖切方式”五.“S”形產生根源---新沖切方式探討

創新:細長端子沖切技術突破----舊有模式創新方式多工站分步沖切同工站密集沖切缺點:1.端子翻轉,偏擺,內應力不均不可避免,品質變異大.2.各工站配合甚為重要,造成維修困難,效率低下.3.模具長度長,工站多,費用高優點:1.可徹底消除翻轉,內應力之影響,均質性提高90%2.維修極為簡單效率提升35%3.模具長度及工站縮減降費用15%沖切方式示意圖變形!OK!C/B端子2ndforming效率提升35%思考題1.什麼是端子“S”形?2.從端子結構來講“S”形可分為哪一些類別?各是什麼原因產生,可做什麼樣對策