高压隔离开关上盖拉伸模设计与制造企业案例课件

冲压模具设计与制造高压隔离开关上盖拉伸模设计与制造企业案例

产品基本信息产品名称：高压隔离开关上盖材料：08钢产品编号：GWS2—110模具类型：拉深模具厚

度：1mm零件图一、产品结构分析此产品属于低盒形件，拉深凸模上开有通气孔，这样会使卸料容易些，否则凸模与工件由于真空状态而无法卸料。凸模制件二、拉深件工艺分析

此零件为低盒形工件，零件尺寸标注在外形，零件尺寸厚度不变。此工件的形状满足拉深的工艺要求，可采用拉深工序加工。底部圆角

满足拉深对圆角半径的要求。为IT14级，满足拉深工序对工件的公差等级要求。08钢拉深性能良好，该零件又是大批量生产，适宜采用拉深成型。三、拉深工艺计算和工艺方案拉深件的工艺计算是拉深工艺设计中的一个环节，本制件的工艺计算属于最简单的。其主要的内容包括计算毛坯长度、决定拉深次数及确定工序件的尺寸等。1、工艺方案的确定

根据制件的工艺分析,知道制件是个简单的低盒形拉深件。所以它的工序只有一个：拉深。因此，本制件的工艺方案就是：首次拉深

再次拉深。三、拉深工艺计算和工艺方案坯料三、拉深工艺计算和工艺方案2）确定是否需要多次拉深。

由于该零件满足H=15mm<0.3B=45.6mm

其中：B—为盒形件的短边长度，H—为盒形件的高度，

满足低盒形件一次拉深条件，故可以一次拉深。3）确定是否用压边圈

有毛坯得R=37.56，主要应考虑圆角部分，其拉深系数M=r/R=26.5/37.56=0.7。

由于t/d1=1/(237.56)=0.0133,0.045(1-M)=0.0135,t/d1<0.045(1-M),因此需要压边圈。三、拉深工艺计算和工艺方案2、拉深工艺计算1)计算拉深力大小。1.按《冷冲压模具设计与制造》表4.17计算盒形件的拉深力为：

查表4.21得:t=1

查《机械工程材料与热处理》表2—5得=325Mpa=0.65718325=151678N三、拉深工艺计算和工艺方案2)模具工作部分部件的计算：1.拉深模具的间隙。

直边部分的单边间隙，按《冷冲压模具设计与制造》式4.34

选取Z/2=1.05t=1.051=1.05

故Z=2.1mm。2.拉深模具的圆角半径。

凹模的圆角半径有《冷冲压模具设计与制造》式4.15选取3t=3mm。

凸模的圆角半径等同于工件的圆角半径2mm.三、拉深工艺计算和工艺方案3.凸凹模工作部分的尺寸和公差。

直边部分的尺寸，要求外形尺寸，以凹模为设计基准。《冷冲压模具设计与制造》按表4.29课求得凸凹模的尺寸。

模具的制造公差去IT10级，则

凹模的尺寸为:三、拉深工艺计算和工艺方案凸模尺寸为：

工件的圆角部分要求內形尺寸按表4.29《冷冲压模具设计与制造》凸模圆角尺寸为：

按《冷冲压模具设计与制造》式凹模圆角尺寸为：三、拉深工艺计算和工艺方案式中：

——橡胶的自由高度

——工作压缩量（工作行程）

取64mm②橡胶的直径

式中：

——橡胶压力N三、拉深工艺计算和工艺方案A——橡胶压缩面积

P——与橡胶压缩界面有关的单位压力，查《中国模具设

计大典》得

D——橡胶的直径

取90四、模具的总体设计

该拉深模具在单动压力机上拉深，采用标准钢板后座滑动模架压边圈通过推杆由橡胶来压边，是较为理想的压边装置。模具为倒装结构，由打杆顶出工件。

其工作过程是：模具工作时，将落料好的半成品毛坯放在压边圈上靠定位钉定位，凹模装在上模，凸模装在下模。待凹模随上模下降时，首先将坯料压住，然后坯料和压边圈同时向下推，凸模逐渐露出压边圈，而将坯料上端一部分材料压入凹模内，使坯料在凸、凹模作用下，产生塑性变形而制成所要求的零件。四、模具的总体设计压边圈：模具闭合高度：

五、模具主要零部件的设计

（1）拉深凹模

内外形的尺寸和厚度已由前面计算确定；拉深凹模需要有六个螺钉与上模座固定，还需要两个与上模座同时加工的销钉孔。其结构如下图（二维、三维）所示：

五、模具主要零部件的设计

凹模五、模具主要零部件的设计

凸模五、模具主要零部件的设计

凸模五、模具主要零部件的设计

上模座五、模具主要零部件的设计

下模座五、模具主要零部件的设计

下模座五、模具主要零部件的设计

上模垫板五、模具主要零部件的设计

上模垫板五、模具主要零部件的设计

下模垫板五、模具主要零部件的设计

下模垫板五、模具主要零部件的设计

模柄五、模具主要零部件的设计

压边圈五、模具主要零部件的设计

压边圈六、冲压设备的选择

根据前面计算得

≥1.8=341276N，选择型号为JB23-100的开式双柱可倾式压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下：

工称压力：1000KN

滑块行程:130mm

最大闭合高度：480mm

最大装模高度：380mm

连杆调节长度：100mm

六、冲压设备的选择

工作台尺寸（前后x左右）：710mmx1080mm

垫块尺寸（厚度x孔径）：100mmx250mm

模柄孔尺寸：

最大倾斜角度：

七、模具总装图

装配图七、模具总装图1—模柄2—打杆3—上垫板4—打件块

5—凹模6—上模座7—导套8—压边圈9—导柱10—凸模11—下垫板12—螺钉

13—下模座14—推板15—螺栓16—橡胶

17—导料销18、19、20—螺钉21、22—销钉

23—螺帽

零件名称七、模具总装图

装配图七、模具总装图

爆炸图八、参考文献[1]王孝培.冲压手册[M].北京：机械工业出版社，1990[2]原红玲.冲压工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，2008.8[3]夏巨谌、李志刚.中国模具设计大典[M].中国机械工程学会中国模具设计大典编委会,2003.5[4]王秀凤、张永春.冷冲压模具设计与制造