Ch制造资源计划MR

第17章制造资源计划（MRPⅡ

）MRP的概念

MRPⅡ

系统的工作原理生产制造资源计划（MRPⅡ）第一节MRP概述MRP的概念MRP的产生与发展MRP的分类一、MRP的概念物料需求计划MaterialRequirementsPlanning需求方式：独立需求，相关需求独立需求，是指某种库存项目的需求与其他的库存项目无关，即企业自身不能控制的需求；相关需求，又叫从属需求，是指某种库存项目的需求与其他的库存项目之间有内在的相关性，根据这种相关性企业便可对这类库存进行确定型的控制。二、MRP的产生与发展

70年代初狭义MRP70年代中期闭环MRP80年代初MRPⅡ（manufancturingresourceplanning）90年代提出了供应链的概念，具有供应链各环节进行管理的功能。三、MRP的分类狭义MRP系统**2个假设：生产提前期可靠；有足够生产能力；闭环MRP系统**能力调整MRPⅡ系统狭义MRP系统(P387图17.1)用户订单需求预测产品设计主生产计划(MPS)库存台帐物料需求计划（MRP）

采购订单加工订单(工作命令单)

例外情况报告

计划报告执行控制报告存储记录物料清单闭环MRP系统（P388图17.2）能力控制优先控制物料需求计划（MRP）生产计划主生产计划（MPS）粗生产能力计划资源需求量计划预测订货能力需求计划（CRP）能力计划满足否？第二节MRP系统的工作原理一、MRP系统的目标**二、MRP系统的输入**三、MRP的输出**四、MRP计算**五、影响MRP计划过程的因素**六、MRP的特点**一、MRP系统的目标1.维持最低的库存水平；2.确保预定订货（生产）日期的正确；3.保证备有所需的各种材料、零件和产品；4.计划充分而均衡的负荷；5.规划制造活动、交货日程、采购活动。二、MRP系统的输入主生产计划MasterProductionSchedule,MPS

MPS的出产数量：总需要量或净需要量。

MPS的计划期间：>最长的产品生产周期长计划制定过程**

产品结构文件物料清单（billofmeterials，简称BOM）**低层次规则：库存状态文件计划划制制定定过过程程（P389图图17.3））实施能力计划完成物料计划细能力需求计划（CRP）物料需求计划（MRP）综合生产计划人力资源计划供应商状况主生产计划（MPS）生产能力市场需求资金可行行吗吗？？物料料清清单单（BOM））零部件名称QCED前置时间2221构成产品Q的各零部件的前置时间(生产提前期）零件代码及层次012每一装配件需用的数量前置时间LQ**D**E**E*C112121222产品Q的错口式（错开排列）物料清单Q产产品品的的零零件件结结构构层层次次图图Q（L=2）C（L=2）E（L=2）D（L=1）E（2）（L=2）Q产产品品的的加加工工时时间间结结构构图图EDEQC0123456三、、MRP的的输输出出１．．零零部部件件投投入入出出产产计计划划。。２．．原原材材料料需需求求计计划划。。３．．在在制制品品（（互互转转件件））计计划划。。４．．库库存存状状态态记记录录。。５．．零零部部件件完完工工情情况况、、原原材材料料到到货货情情况况统统计计等等６．．工工艺艺装装备备需需求求计计划划。。7.计划划将将要要发发出出的的订订货货。。8．已已发发出出订订货货的的调调整整。。9.对生生产产及及库库存存费费用用进进行行预预算算的的报报告告。。10.交货货期期模模拟拟报报告告。。四、、MRP计计算算方方法法1.毛毛需需求求量量（（总总需需求求量量））GI（t））2.计计划划库库存存量量（（预预计计到到达达量量））SI（t））3.净净需求求Ni(t)4.计计划入入库量量（计计划收收到订订货批批量））Pi(t)按逐批批批量量方法法计算算：Pi(t)=Ni(t)当批量量为Q时：：Pi(t)=nQ5．预预计库库存量量Hi(t)预计存存储量量前期库库存量量计计划划入库库量毛毛需求求量Hi(t)=Hi(t-1)+Pi(t)-GI（t））当预计存存储量为正正时，，净需需求量量为零零；当当预计存存储量为负负，且且库存存供应应（前前期库库存量量+计划划入库库量））为正正时，，则净净需求求量为为预计计库存存的相相反数数；当当预计存存储量为负负，且且库存存供应应为负负时，，净需需求量量等于于毛需需求。。MRP计算算举例例MRP计算算表：：周期：0123456。。。n毛（总）需求量G（t）计划入库量S（t）预计库存量H（t）净需求量N（t）计划订单入库量P（t）计划下达量R（t）例17-1设零件件i现存量量为10单单位，，生产产提前前期（（前置置时间间）为为2周周，批批量为为25单位位。计划周期（（时段））的总总需求求量如如下表表（每每个时时段长长为１１周））。要要求通通过MRP系统计计算表表计算算得出出各时时段的的计划划订单单下达达量（（已知知时段段１和和时段段２的的计划入库库量分别别为10和和25单位位）。。时段序号12345678总需求量1015252530452030零件i各时段的总需求量例17-1：计计算过过程零件i的MRP计算表表时段：：012345678总需求求量G（（t））计划入入库量量S（t）预计库库存量量H（（t））净需求求量N（（t））计划订订单入入库量量P（t）计划订订单下下达量量R（t）10251010205252520201505051030202525253025252525302525五、影影响MRP计划划过程程的因因素1.计计划提提前期期2.批批量大大小规规则3.安安全库库存4.数数据更更新方方式：：“重新新生成成”，，“净净变””““重新新生成成”，，系统统每隔隔一个个固定定的时时间运运行一一次；；“净变变”，，系统统按发发生的的变化化随时时运行行，运运行中中只处处理发发生变变化的的部分分。六、MRP的特特点MRP系统具具有以以下的的优点点：1.最最大限限度地地降低低在制制品库库存2.及及时反反映出出物料料需求求情况况3.根根据主主生产产计划划估算算能力力需求求4.合合理安安排生生产加加工时时间等等六、MRP的特特点有效实实施MRP系统统的条条件：①计计算机机硬件件系统统、相相应的的MRP软软件以及相相关的的数据据资料料；②正正确的的与实实时的的数据据；③完完整的的数据据文件件。六、MRP的特特点MRP系统的的局限限性：对前置时时间的假定定（一个已已知的的定值值），与实实际不不一定定相符符合。。在MRP系统中中，要要求各各环节节按作作业计计划完完成作作业，，不鼓鼓励操操作者者提前前完工工第三节节生生产产制造造资源源计划划（MRPⅡ））一、MRPⅡⅡ（manufancturingresourceplanning）二、MRPⅡ的的结构构及功功能三、MRPⅡ系统管管理模模式的的特点点四、企企业资资源管管理（（ERP））二、MRPⅡ的的结构构及功功能图示MRP能力需求计划执行MRP计划主生产计划（MPS）粗能力计划生产计划市场需求用户订单其它二、MRPⅡ的的结构构及功功能1.基础数数据管管理子子系统统(1).物料清清单管管理；；(2).工艺艺路线线管理理；(3).资源源数据据管理理。2.库存管管理子子系统统3.经经营营计划划管理理子系系统4．主主生产产计划划子系系统5．物物料计计划子子系统统:(1).物物料需需求计计划子子系统统;(2).细细能力力平衡衡子系系统;(3).车间间任务务下达达子系系统。。二、MRPⅡ的的结构构及功功能6．车车间作作业计计划与与控制制子系系统7．物物资采采购供供应子子系统统8．成成本核核算与与财务务管理理子系系统9.设备管管理子子系统统10.劳动人人事管管理子子系统统、11.工具工工商管管理子