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—K/3生产制造系统1/17/20231上课形式老师讲解软件操作演示学员实际操作练习

教材和证书教材证书金蝶教材齐全实用性强金蝶ERP证书信产部证书熟悉K/3生产制造系统的业务流程掌握K/3生产制造系统的基本操作方法灵活运用K/3生产制造系统操作日常业务学习目标课程总体介绍基础数据设置生产数据管理主生产计划（MPS）粗能力计划（RCCP）物料需求计划(MRP)细能力计划（CRP）MTO计划生产任务管理重复生产计划委外加工管理车间作业管理设备管理看板管理

销售运营计划（SOP）账套管理系统初始化生产数据管理销售与运营计划（SOP）计划系统生产管理系统精益管理系统设备管理目录深圳绿色原野公司是一家高新技术企业，以制造、销售电脑为主，公司总资产愈30亿，05年销售额达百亿。账套管理—案例账套参数设置包括系统、总账、会计期间的设置启用时间关系到初始数据的输入，一旦启用后不允许修改。年中启用和年初启用，注意初始数据输入的项目稍有不同。当账套启用后，各项设置则不能再进行修改，因此在启用前务必检查各项设置是否正确。如果不启用账套，将不能正常使用供应链系统。账套管理--新建账套为了保证使用软件财务数据的安全性，我们要对账套定期做数据备份。手工备份批量备份：账套自动批量备份的好处是一旦设置之后，系统就会根据设置的时间定时在后台自动进行备份，而且一次可以备份多个账套。账套管理--账套的备份与恢复注册账套：是将已经存在于其他数据服务器上的金蝶账套，加入到当前的账套管理环境中，以实现一个中间层对多个数据服务器、多个账套的管理。可以通过此功能连接网络内的其他机器上的金蝶账套，从而方便用户操作。此外，一个账套可以通过被多个中间层注册，也就是说，一个账套可以由多个账套管理进行管理。网络控制管理：主要是清除冲突记录系统使用状态：用来监控本机加密狗的使用情况。在没有安装加密狗的情况下，系统使用状况中会显示‘未检测到加密狗’。如果已经安装了加密狗，系统使用状况中会显示当前加密狗的使用状况，如系统的总站点数、已经使用的站点数信息等内容。账套管理--其他账套套管管理理--用用户户管管理理操操作作流流程程用户户设设置置用户户授授权权用户户组组设设置置新建建帐帐套套设置置帐帐套套属属性性新建建用用户户组组用户户组组Administrators组组：：系系统统管管理理员员组组，，是是对对K/3系系统统管管理理人人员员所所在在的的组组别别，，此此小小组组中中用用户户对对K/3系系统统有有最最大大权权限限，，不不需需要要对对其其组组员员进进行行授授权权。。Users组组：：K/3操操作作人人员员所所属属组组别别，，可可按按用用户户的的需需要要增增加加，，例例如如：：Planners，，Workers，，Sales等等等等。。这这些些小小组组中中人人员员对对K/3系系统统的的使使用用权权利利必必须须经经过过授授权权。。账套套管管理理——用用户户组组管管理理用户户Guest：：系系统统提提供供，，隶隶属属于于Users组组，，可可以以对对K/3系系统统进进行行查查询询，，如如果果需需要要其其他他权权限限可可以以通通过过授授权权获获取取。。Morningstar及及Administrator:系系统统提提供供，，隶隶属属于于系系统统管管理理组组，，无无需需授授权权，，拥拥有有最最大大权权限限。。注意意：：三种种登登录录方方式式：：传传统统认认证证方方式式、、动动态态密密码码锁锁认认证证方方式式、、智智能能钥钥匙匙认认证证方方式式，，系系统统允允许许用用户户可可以以根根据据自自己己的的实实际际情情况况来来决决定定选选择择合合适适的的安安全全认认证证方方式式。。传统统认认证证：：即即是是使使用用设设置置的的固固定定密密码码作作为为验验证证用用户户身身份份的的依依据据。。而而动动态态密密码码锁锁和和智智能能钥钥匙匙认认证证，，默默认认情情况况下下不不能能使使用用。。只只有有在在中中间间层层所所在在机机器器上上已已经经安安装装了了相相对对应应的的软软件件后后，，这这两两个个选选项项才才可可以以使使用用。。账套套管管理理——用用户户管管理理用户户授授权权功能能授授权权：：允允许许对对系系统统中中的的每每一一个个具具体体功功能能进进行行授授权权，，允允许许用用户户可可以以进进入入哪哪些些子子系系统统，，可可以以使使用用哪哪些些功功能能。。数据据授授权权账套套管管理理——用用户户授授权权休息息，，休休息息一一会会儿儿！！系统统初初始始化化流流程程会计计科科目目引引入入凭证证字字核算算参参数数系统统参参数数计量量单单位位供应应商商客户户部门门职员员仓库库物料料工作作中中心心工序序存货货初初始始数数据据录录入入初始始化化结结束束核算算参参数数系统设置基础资料设置置初始数据录入入结束初始化初始业务单据据录入核算参数设置置设置启用期间间设置核算方式式设置库存更新新控制设置门店模块块设置设置工厂日历历核算参数设置置核算参数一经经设定并结束束初始化后将将不能返回再再修改。K/3生产制制造只要在其中任任意一个系统统进行初始化化，其他系统统也会同时完完成。K/3生产制制造启用的会会计年度和会会计期间，建建议与财务总总账系统启用用的会计年度度和会计期间间保持一致。。系统参数生产任务管理理选项车间作业管理理选项委外生产管理理选项设备管理选项项看板管理系统统选项计划系统选项项案例—计量单单位计量单位组默认计量单位辅助计量单位系数数量组1件（010）盒（011）10数量组2片（020）盒（021）12数量组3个（030）包（031）20箱（032）50数量组4瓶（040）箱（041）10数量组5台（050）重量组1克（060）公斤（061）1，000吨（062）1，000，000重量组2公斤（070）案例—供应商商供应商代码供应商名称01华东区01.01上海电线电缆厂01.02苏州电子厂02华南区02.01广州钢铁贸易总公司02.02深圳梅林建材有限责任公司02.03广东省电力仪器制造有限公司02.04深圳金色原野公司03国外区03.01JEANCOOPCOMPANY案例—客户客户代码客户名称01华北区01.01华北电子公司01.02北京绿色原野公司02西北区02.01兰州电器公司03华南区03.01江门电器公司03.02汕头电器公司03.03深圳荣普电脑公司03.04深圳金色原野公司案例—部门部门代码部门名称部门属性成本核算类型01仓管部非车间期间费用部门02采购部非车间期间费用部门03销售部非车间期间费用部门04行政部非车间期间费用部门05注塑车间车间基本生产部门06喷油车间车间基本生产部门07丝印车间车间基本生产部门08冲压车间车间基本生产部门09总装车间车间基本生产部门10剪板车间车间基本生产部门11装配车间车间基本生产部门12计划部非车间期间费用部门案例—职员代码名称部门名称性别01张明注塑车间男02刘昆注塑车间男03贾俊喷油车间男04李琳喷油车间男05陈青丝印车间男06江山丝印车间男07吴伟采购部男08杨柳销售部男09王永民冲压车间男10林立总装车间男11周化行政部男12王均谣剪板车间男13李玎总装车间男14王利民冲压车间男15陈东明计划部男16何竺竺总装车间男17何佳仓管部女案例—仓库库房代码库房名称仓库属性仓库类型01原料仓良品普通仓02半成品仓良品普通仓03产成品仓良品普通仓案例—工作中中心工作中心代码工作中心名称工作中心全名所属部门能力计算类型是否关键工作中心班制代号每班日工作时间利用率效率01注塑注塑注塑车间设备是一班制810010002喷油喷油喷油车间设备是一班制810010003丝印丝印丝印车间设备是一班制810010004装配装配装配车间设备是一班制810010005剪板剪板剪板车间设备是一班制810010006冲压冲压冲压车间设备是一班制8100100工作中心工作中心上的的人员数、设设备数由相关关所属此工作作中心的资源源清单资料进进行反填。案例—工序工序代码工序名称001注塑002喷油003丝印004装配005剪板006冲压007圆网印刷物料设置物料属性计划策略计划模式订货策略订货批量提前期计划、需求时时界看板属性其他属性初始数据录入入虽然计划、生生产系统，在在初始化时，，没有像财务务系统、物流流系统等其他他系统一样，，在K/3系系统中集中进进行初始化录录入工作。但但是，对前面面四个步骤涉涉及内容进行行检查是非常常重要的，其其结果的好坏坏将严重影响响MPS/MRP计划的的准确性和企企业对计划、、生产系统的的使用。如果果结果不理想想的话，建议议企业推迟计计划、生产系系统上线，集集中精力进行行这四项工作作的准备。上系统前未完完成的任务单单等数据，可可以在生产管管理系统模块块中进行录入入。结束初始化一旦通过生产产管理结束初初始化后，供供应链部分也也一并结束初初始化。结束初始化后后部分参数和和数据将无法法进行修改，，所以用户在在启用前一定定要慎重，仔仔细思考参数数和数据的合合理性。反初始化。课程回顾核算参数设置置系统参数设置置基础资料设置置初始数据录入入结束初始化休息，休息一一会儿！生产数据管理理包括BOM，工程变更更单、工艺路路线、物料替替代、工序替替代、资源清清单、多工厂厂日历、生产产类型、生产产线和物料对对应关系、班班组与职员对对应关系、PDM数据导导入接口、特特性配置等基基本制造数据据。这些数据是主主生产计划、、物料需求计计划、粗能力力需求计划、、细能力需求求计划、成本本核算、车间间作业管理、、委外加工管管理等子系统统运行的先决决条件，而且且数据的准确确性对全系统统的可靠性起起着关键的作作用。生产数据管理理概述生产数据管理理生产基础资料料物料清单（BOM）工艺路线工程变更PDM多工厂日历特性配置目录资源清单生产类型工种班组和职员对对应关系生产线和物料料对应关系班制计算提前期物料合法性检检查生产基础资料料资源清单资源：系统中中对生产中所所使用的设备备、人员的泛泛称。既可以以是一台或一一组设备，也也可以是一个个人员或班组组，或者在生生产中任何可可以被作为一一个整体管理理的设备与人人员的组合。。系统对资源实实行分组管理理。在建立资资源清单前，，首先要建立立资源组。每每一个资源必必须归属于某某个资源组。。建立资源清清单前，首先先要建立相关关部门与工作作中心，否则则资源无法建建立。案例—资源清清单资源代码名称所属工作中心类型10冲压1011号冲床冲压设备1022号冲床冲压设备1033号冲床冲压设备20剪板201剪板机剪板设备30喷油3011号线喷油设备3022号线喷油设备40丝印4011号丝印机丝印设备4022号丝印机丝印设备50注塑5011号注塑机注塑设备5022号注塑机注塑设备5033号注塑机注塑设备60装配6011号装配线装配生产线6022号装配线装配生产线6033号装配线装配生产线案例—生产类类型类型代码类型名称是否跟踪工序属性工序检验来源LX1普通订单否普通订单生产任务LX2返工否返工生产任务LX3委外加工否委外加工生产任务LX4重复生产否重复生产生产任务LX5工序跟踪普通订单是普通订单工序汇报LX6受托生产否受托生产生产任务案例—工种工种代码工种名称标准工资(元/小时)备注0001注塑20002喷油20003丝印20004总装20005冲压1.4案例—班组和职员对对应关系业务组代码业务组名称对应职员001注塑车间A组张明002注塑车间B组刘昆003喷油车间A组贾俊004喷油车间B组李琳005丝印车间A组陈青006丝印车间B组江山007总装车间A组林立008总装车间B组何竺竺009剪板车间A组王均谣010冲压车间A组王利民011冲压车间B组王永民案例—生产线和物料料对应关系物料代码物料名称03.02绿色牌组装电脑编码生产线代码名称生产率比例关系优先级16011号装配线100%50%126022号装配线100%50%2计算提前期只只对自制(虚虚拟件)或委委外加工件进进行计算，采采购件则手工工直接维护，，执行计算时时，请注意，，每次计算后后会根据选项项参数把计算算结果更新到到物料资料中中。物料的固定、、变动提前期期根据物料对对应的工艺路路线进行计算算。固定提前期考考虑工艺路线线工序中的准准备时间、排排队时间、移移动时间，固固定提前期＝＝∑（工艺路路线上各个工工序的固定提提前期）。。变动提前期＝＝∑（工艺路路线上各个工工序的变动提提前期）各工序的固定定、变动提前前期需分普通通和委外两种种情况。计算提前期物料合法性检检查可以快速速了解哪些物物料的计划员员和工艺路线线为空的现象象。物料合法性检检查BillofMaterials（简称称BOM），，是产品结构构的技术性描描述文件。某某些行业称为为配方。它表表明了产品组组件、子件、、零件直到原原材料之间的的结构关系，，以及每个组组装件所需要要的各下属部部件的数量。。物料清单的用用途：物料清清单是制造企企业数据库的的基础文件；；在业务功能能领域：销售售、计划、生生产、供应、、质量、成本本都将使用BOM进行规规范处理过程程。同物料主主数据一起，，构成集成应应用的信息基基础结构。物料清单物料清单维护护流程新增BOM组组别新增BOMBOM合法性性检查低位码维护BOM成批维维护客户BOMBOM查询审核BOM使用BOM物料清单的关关键字段父项物料代码码、子项物料料代码（参考考物料属性））成品率、损耗耗率是否特性配置置来源物料（（参考特性配配置）是否跳层子项类型用量有效日期、提提前期偏置配置属性（参参考客户BOM配置）计划百分比是否倒冲、发发料仓库使用工序案例物料代码－01.014，单据体：：物料代码－－01.009，用量－－1，计划百百分比－50%；物料代代码－01.010，用用量－1，计计划百分比－－50％物料清单使用用注意事项BOM单可以以新增、修改改、删除、查查询。只有处于使用用状态的BOM才参与MPS/MRP计算。一个物料允许许存在多个BOM，但是是“使用”状状态的只有一一个，其余为为“未使用””状态，新增增BOM为““未使用”状状态。BOM合法性性检查BOM合法性性检查内容：：检查范围的设设定BOM的嵌套套检查BOM的完整整性检查BOM与工艺艺路线、工序序的对应关系系检查检查目的;保证物料需求求计划、生产产计划的正确确计算为生产过程中中的生产发料料与成本核算算提供准确的的依据。BOM低位码码维护基本概念：低低位码是指在在同一物料在在不同的BOM中处于最最低的层次，，它主要在计计算主生产计计划、物料需需求计划中起起作用。注意：如果BOM单单有所变更，，如层次或组组成部分物料料变化就应该该进行BOM低位码维护护。在新建账套或或首次进行MPS/MRP计算前必必须先进行低低位码维护(特别是当系系统提示低位位码有错时)。否则可能能计算不准确确。案例0层1层2层3层4层ABCDEFXYZHC请问H的低阶阶码、C的低低码？GHMBOM成批修修改、删除、、新增应用背景：一一些物料由于于技术改进或或别的原因其其BOM结构构而有所改变变，一些物料料被新的物料料所代替或删删除或新增，，这些BOM逐个修改、、删除、新增增的工作量大大，因此系统统提供成批修修改、删除、、新增的功能能。注意一旦启用工程程变更功能后后，系统只允允许对未审核核的BOM进进行成批修改改、删除、新新增操作。客户BOM应用背景：客客户BOM是是针对配置类类产品，按客客户要求生成成的客户BOM。即同一一种产品，可可按客户要求求，生成不同同的客户BOM。客户BOM配配置步骤在录入销售订订单时，指定定客户BOM。在生产管理==》产品数数据管理==》客户BOM维护功能能中，进行配配置。注意：只有规划类物物料可以下挂挂配置件；配配置类物料可可以下挂配置置件、特征件件、普通件，，特征件下可可以有普通件件，不能有配配置件,因此此多重配置的的应用是：规规划类-配置置件—配置件件—配置件——配置件……—特征征件—普普通件。案例BOM组别父项物料代码物料名称数量单位产成品03.02绿色牌组装电脑1台子项物料代码物料名称单位用量计划百分比(%)01.010菲利浦显示器台1－02.004主机个1－01.006鼠标个1－01.005键盘个1－01.013多媒体音箱个1－BOM查询BOM单（多多）级、综合合展开BOM单（多多）级反查成本BOM查查询BOM差异分分析BOM树形查查看BOM预期呆呆滞料分析表表客户BOM查查询客户BOM成成本查询工艺路线定义：表示物物料加工顺序序和标准工时时定额的文件件，也称为加加工路线。作用：作业计划下达达的依据粗/细能力计计划的依据计算标准加工工成本的依据据在制品动态跟跟踪的依据关键字段：物物料代码、工工序号、工作作描述、所使使用的工作中中心、工时定定额、外协费费用、替代工工艺路线、设设备、本工序序的等待时间间等。注意：建立工艺路线线清单前，首首先要建立相相关的部门、、工作中心与与工序，否则则工艺路线无无法建立。工程变更工程变更管理理是维护物料料清单准确性性的重要手段段。如果按照照ISO要求求，设计或工工艺的变更，，都必须有文文件标识，审审查和批准的的程序。因此此，物料清单单的修改以工工程变更单为为依据，可以以追踪到物料料清单变化的的内容，原因因，日期等内内容。工程变更操作作系统设置中进进行参数设置置工程变更申请请单录入/审审核工程变更单录录入/审核注意：启用工程变更更并且系统存存在工程变更更单之后，所所有审核的BOM修改必必须通过工程程变更单。工程变更单取消反审核和和启用,工程程变更单审核核之后不能反反审核。启用工程变更更后，BOM单需要维护生生效、失效日日期字段，并并在计划、生生产系统相关关模块启用BOM有效期管理。。新增物料，修修改、删除物物料的不同操操作。案例将半成品02.004中中的（物料代代码：01.001，物物料名称：CPU）变更更为（物料代代码：01.001-1，物料名称称：CPU变变更）PDM数据导导入接口系统设置代码对照表维维护PDM导入方方案维护PDM数据导导入工艺路线数据据导入工艺路线接口口数据维护工艺路线接口口数据批量导导入导入日志维护护注意：PDM系统完完成的结果需需要导入Excel导入K/3系系统的数据源源是Excel导入之前工序序等基础资料料必须先在K/3系统增增加多工厂日历工厂日历：在在自然日历的的基础上排除除非工作日后后，顺序编排排的日历，是是ERP系统统特有的日历历。工厂日历是计计算主生产计计划、物料需需求计划、能能力计划与工工序计划等的的基础资料，，对系统运行行结果有重大大影响。工厂日历同时时影响生产任任务、生产投投料、工作中中心的生产指指令的执行。。案例假设整个公司司决定7月24、25日日两天为休息息日，26、、27日工作作，可以点击击【修改】按按钮，然后双双击24、25两日，日日历上变为蓝蓝色；双击26、27两两日，日历上上变为空白。。特性配置在面向订单生生产型企业中中，客户需求求的产品往往往是千变万化化，特别是针针对同一类型型的产品，不不同客户也有有不同的需求求，这种需求求往往体现在在规格型号的的不同，而且且需要能够让让销售人员方方便地根据不不同规格型号号依据标准产产品的BOM快速配置出出满足客户需需求的产品BOM，进行行计划、采购购、生产；同同时，还要求求进一步简化化BOM的配配置操作与减减少BOM的的数据量维护护，针对以上上需求，特性性配置BOM应运而生。。特性配配置操操作步步骤特性维维护特性配配置来来源物物料和和特性性对应应关系系特性配配置来来源物物料BOM子项项特性性的建建立特性配配置方方案的的维护护案例--特特性特性代码特性名称排位号特性值代码特性值名称简码01CPU101奔腾4001CPU102奔腾E101CPU103赛扬202内存大小201256MB002内存大小202512MB102内存大小2031G203硬盘容量30180GB003硬盘容量302160GB103硬盘容量303320GB2案例--物物料和和特性性对应应关系系物料代码物料名称02.006主机-特性配置来源物料对应特性代码对应特性名称01CPU02内存大小03硬盘容量新增物物料02.006-1的的特性性配置置方案案。特性配配置注注意事事项特性匹匹配自自动新新增物物料参数设设置排位号号、简简码作作用新增特特性物物料的的代码码规则则多层配配置物物料的的自动动新增增课程回回顾生产基基础资资料设设置物料清清单（（BOM））设置置工艺路路线设设置工程变变更设设置PDM数据据接口口导入入多工厂厂日历历设置置特性配配置设设置休息，，休息息一会会儿！！销售与与运营营计划划（SOP）基础资资料设设置计划编编制报表分分析目录销售与与运营营计划划指通通过管管理供供应链链，整整合新新产品品和现现有产产品的的客户户导向向型营营销计计划，，从而而使企企业有有能力力对业业务进进行战战略性性地指指导以以达到到持续续竞争争优势势的过过程。。该过过程将将所有有的运运营计计划（（销售售、营营销、、开发发、制制造、、外包包以及及财务务）整整合为为一套套完整整的计计划。。销售与与运营营计划划是基基于产产品组组制定定，各各产品品组总总量需需求的的计划划。通通常按按月进进行审审视和和更新新，其其范围围涵盖盖：调调整企企业业业务目目标、、销售售计划划、运运作计计划；；审视视整体体的供供应计计划，，包括括生产产水平平和采采购水水平；；反馈馈销售售与运运营计计划的的可行行性。。经过过审定定的生生产计计划、、销售售计划划、库库存计计划是是其最最终的的输出出。销售与与运营营计划划（SOP）概概述基础资资料设设置产品组组：产产品分分组是是产品品在市市场中中的展展示方方法；；产品品分组组要基基于类类似的的销售售和制制造设设备；；必须须能进进行有有意义义的数数据汇汇总。。“组成成品是是商品品”选选项的的作用用案例产品组代码产品组名称组成品是商品PG1通用机否T01品牌电脑是T02组装电脑是基础资资料设设置版本资资料：：计划划编制制时的的版本本号。。系统统默认认一个个版本本号000，为为激活活状态态。真真正的的计划划执行行和实实际情情况对对比分分析都都是基基于该该版本本进行行的，，其它它版本本资料料的定定义，，是用用于多多个角角度计计划模模拟编编制时时的承承载，，不是是实际际生产产、销销售的的计划划指导导；如如果调调整到到较优优的计计划方方案，，可以以复制制激活活到000版本本。案例版本资料号描述是否激活A01模拟编制1否B01模拟编制2否C01模拟编制3否选择产产品组组、计计划版版本号号创建新新计划划计划编编制编制方方式分解与与汇总总策略计划编编制操操作步步骤编制销销售计计划：：编制制产品品组通通用机机7月月份销销售计计划金金额100万、、数量量100台台。编制生生产与与库存存计划划：编编制产产品组组通用用机的的7月月生产产计划划100台台。。案例--计计划编编制销售与与运营营计划划分析析表公司销销售计计划完完成情情况分分析表表生产计计划完完成情情况分分析表表库存计计划完完成情情况分分析表表分析报报表课程回回顾基础资资料设设置产品组组设置置的注注意事事项版本资资料的的作用用计划编编制销售计计划编编制中中的编编制方方式、、分解解与汇汇总生产与与库存存计划划编制制的策策略分分析分析报报表休息，，休息息一会会儿！！计划系系统计划系系统概概述常用术术语MPS（主主生产产计划划）MRP（物物料需需求计计划））MTO（MTO计划划）RCCP（（粗能能力计计划））CRP（（细细能能力力计计划划））目录录计划划系系统统总总体体概概述述计划划主主要要包包括括以以下下几几部部分分内内容容：主生生产产计计划划（（MPS））物料料需需求求计计划划（（MRP））批次次需需求求计计划划（（MTO））粗能能力力计计划划（（RCCP））细能能力力计计划划（（CRP））计划划系系统统总总体体概概述述MPS、、MRP、、MTO计计划划主主要要解解决决以以下下几几个个问问题题：：什么么时时候候生产产/采采购购什什么么生产产/采采购购多多少少RCCP/CRP解解决决以以下下两两个个问问题题：：需要要多多少少资资源源现有有资资源源的的能能力力是是否否能能满满足足要要求求常用用术术语语独立立需需求求（（IndependentDemand））：：是是指指物物料料的的需需求求与与其其它它物物料料的的需需求求无无关关，，即即该该物物料料的的需需求求不不受受其其它它物物料料的的需需求求的的影影响响。。如如订订单单对对完完成成品品的的需需求求。。相关关需需求求（（DependentDemand））是是指指物物料料的的需需求求来来自自于于其其它它产产品品或或零零件件的的需需求求，，后后者者是是前前者者的的父父项项物物料料。。常用用术术语语面向向库库存存生生产产(MTS，，MakeToStock)是是在在接接到到客客户户订订单单之之前前就就已已经经完完成成产产品品生生产产的的生生产产类类型型。。产产品品的的生生产产依依据据预预测测而而非非客客户户订订单单，，接接受受客客户户订订单单后后就就直直接接从从成成品品仓仓库库出出库库，，生生产产的的目目的的是是为为了了补补充充库库存存。。交交货货提提前前期期只只是是交交货货处处理理时时间间。。面向向订订单单设设计计（（ETO，，EngineeringToOrder））是是指指接接受受客客户户订订单单后后，，将将客客户户需需求求进进行行定定义义并并设设计计产产品品。。首首先先定定义义产产品品规规格格，，然然后后开开发发物物料料清清单单，，订订购购所所需需物物料料并并保保留留生生产产能能力力。。整整个个交交货货提提前前期期包包括括设设计计时时间间、、物物料料采采购购时时间间、、生生产产时时间间、、交交货货处处理理时时间间。。面向订单单生产（（MTO，MakeToOrder）产品品在接到到订单前前是设计计好的。。接到订订单后才才采购物物料，然然后进行行生产。。这种方方式下，，整个交交货提前前期包括括物料采采购时间间、生产产时间、、交货处处理时间间。常用术语语面向订单单装配（（ATO，AssembleToOrder）是指指在接到到客户订订单以前前先把通通用的零零部件生生产好并并保存在在库存里里，接到到客户订订单后，，就把它它们装配配成最终终产品。。当产品品有许多多可选特特征，而而交货期期特别紧紧的情况况下可以以采用这这种生产产方法。。面向订单单配置（（CTO，ConfiguringToOrder）是一一种新的的生产方方式。它它结合了了面向订订单设计计、面向向订单生生产的特特点。但但更借助助于计算算机技术术。它针针对的是是产品有有大量可可选件的的情况，，先定义义相关的的选项，，客户根根据这些些选项进进行配置置，在配配置的同同时可以以由软件件系统完完成产品品的设计计，生成成临时的的新的物物料清单单。通过过这种方方法可以以减少设设计花费费的时间间和数据据量，从从而缩短短交货提提前期。。常用术语语毛需求毛需求指指未扣除除现有库库存及预预计入库库时的需需求，包包括销售售订单、、产品预预测单对对物料的的独立需需求和上上级物料料对下级级物料的的相关需需求（上上级物料料的计划划订单引引起，方方案如果果考虑损损耗率，，则应除除以（1－损耗耗率％））或乘以以（1+损耗率率%）））。销售订单单的数量量是剩余余订单数数指总的的订单数数减去已已经出库库的数量量。对锁锁库的销销售订单单，锁库库部分不不参与计计算。销销售订单单的需求求日期以以销售订订单上建建议交货货日期（（扣除掉掉运输提提前期的的交货日日期）为为准。净需求的的计算公公式：净需求={(毛毛需求求/(1-损损耗率率)或或毛需求求*（（1+损耗耗率)}－－现有有库存+安安全库存存－预预计入入库量+已已分配数数量计划订单单量=批量量调整（（净净需求数数量/成品品率））。常用术语语已分配量量：指被其其他销售售订单、、生产任任务占用用的物料料数量拖期的销销售订单单（订单单剩余数数量）；；生产任务务、委外外加工任任务、重重复生产产计划单单相关联联的投料料单中没没有领用用物料的的数量；；物料替代代清单中中替代料料的实际际替代量量。预计入库库量：预计入库库单据包包括生产产任务单单、重复复生产任任务单和和委外加加工生产产任务单单（总计计划生产产数-已已完工入入库）采购申请请单（申申请单量量-已审审核的采采购订单单量）、、采购订订单（总总的订单单数-已已入库库数量））重复生产产计划单单（总的的计划数数-已已执行数数）计划订单单（总的的计划数数）物料替代清清单中被替替代料的实实际需求量量。MPS（主主生产计划划）概述主生产计划划（MPS）是企业业整个计划划系统中重重要的一个个环节，是是连接产、、供、销的的桥梁，它它将独立的的需求转化化为内部的的计划信息息。在计划划过程中，，可以根据据能力情况况，进行计计划的调整整。确定的的计划将作作为生产、、采购的基基础。主要要功能:将外部需求求转化为内内部的需求求为物料需求求计划（MRP）提提供需求信信息在计划过程程中实现能能力的平衡衡MPS（主主生产计划划）业务流流程确定毛需求求进行MPS运算进行粗能力力计算确定MPS计划订单单录入销售预预测已确认销售售订单冲减销售预预测销售预测均均化设置MPS计划方案案选择参与MPS运算的销售售订单、仓库、计计划员MPS运算算向导MPS计划订单MPS计划划订单合并MPS（主生产计划划）操作步步骤计划方案维维护展望期维护护产品预测单单MPS计算算MPS计划划订单维护护MPS查询询MPS日志志库存查询计划方案维维护需求参数计算范围的的区别需求来源的的区别计算参数库存需求独独立产生计计划的运用用净需求考虑虑订货策略略和批量调调整运算逻逻辑预测量有效效期的作用用物料替代的的作用预计量调整整的作用计划方案维维护合并参数销售订单、、预测单按按单合并的的条件和逻逻辑MRP需求求合并类物物料允许对对不同需求求来源的单单据合并条条件和逻辑辑投放参数投放单据状状态的设置置采购申请单单生成原则则仓库参数其他参数启用锁库冲冲销算法的的运算逻辑辑启用严格跟跟单算法的的运算逻辑辑计划展望期期维护计划展望期期是一个时时间段，决决定参与计计算的需求求单据的时时间范围和和产生计划划订单的时时间范围，，并可用于于实现对MPS/MRP运算算结果直观观灵活的汇汇总显示及及销售订单单与产品预预测间的关关系界定。。案例时区序列时区个数各时区天数11001计划展望期期小结展望期决定定参与计算算的销售订订单和预测测单的范围围。不选中考虑虑需求时界界和计划时时界时，需需求取展望望期内二者者的和；选选中时，在在需求时界界内取销售售订单，计计划时界内内以时区为为单位取时时区内的大大值；计划划时界外取取预测；时时区与时界界重叠时，，将时界后后移至时区区末。展望期时间间扣除了工工厂日历里里的休息日日。展望期起始始日期不能能早于系统统当前日期期。产品预测单单产品预测单单录入产品预测单单审核产品预测单单查询产品预测均均化案例客户名称物料代码物料名称数量预测开始日期预测结束日期华北电子公司03.01绿色牌品牌电脑3002008→07→212008→07→25华北电子公司03.01绿色牌品牌电脑3002008→07→282008→08→01华北电子公司03.01绿色牌品牌电脑3002008→08→042008→08→08华北电子公司03.01绿色牌品牌电脑3002008→08→112008→08→15产品预测单单产品预测单单小结产品预测单单录入配置物料录录入产品预测单单审核产品预测单单查询产品预测单单关闭产品预测均均化日均化周均化月均化预测冲销对一些生产产准备时间间及生产时时间比较长长的企业，，往往会根根据《产品品预测》下下达外购件件的采购申申请和半成成品的生产产计划。然然后根据客客户正式的的《销售订订单》下达达成品的《《生产任务务单》。，，即“预测测＋订单””生产模式式。系统提提供销售订订单与产品品预测进行行冲销处理理功能，对对客户已经经明确下达达销售订单单进行订货货的产品，，要冲销原原来的产品品预测，不不重复产生生需求。系统提供四四种冲销策策略：向前前冲销、向向后冲销、、先向前冲冲销再向后后冲销、先先向后再向向前冲销。。企业计划划员可以根根据实际情情况选择冲冲销策略，，并设定相相应的冲销销范围预测冲销操操作步骤设置冲销起起始结束日日期设置冲销策策略设置单据范范围执行冲销处处理案例客户名称物料代码物料名称数量预测开始日期预测结束日期华北电子公司03.01绿色牌品牌电脑3002008→07→212008→07→25华北电子公司03.01绿色牌品牌电脑3002008→07→282008→08→01华北电子公司03.01绿色牌品牌电脑3002008→08→042008→08→08华北电子公司03.01绿色牌品牌电脑3002008→08→112008→08→15产品预测单单销售订单客户名称物料代码物料名称数量建议交货日期华北电子公司03.01绿色牌品牌电脑1002008→07→21深圳荣普电脑03.01绿色牌品牌电脑1002008→07→21案例冲销开始日日期：2008-07-21冲销结束日日期：2008-08-20冲销策略：：向前冲销销（10天天）预测冲销小小结原理根据实际客客户销售订订单量冲减减预测量发生冲销的的部分，MPS按照照销售订单单的信息执执行TQ0这三个部分分参与计算算预测订单订单MPS计算算概述主生产计划划的计算是是把需求转转化为计划划的过程MPS计算算操作步骤骤预计量单据据锁单MPS/MRP向导导配置MPS计算算输出结果果预计量单据据锁单概述述下次MPS/MRP计算时，，对于有锁锁单标志的的销售订单单或预测单单，系统将将首先找到到它们对应应的锁单的的预计量，，这些预计计量不管日日期/数量量是否被修修改过，都都将优先满满足其本身身销售订单单或预测单单的需求，，保证计划划的稳定性性。只能对销售售订单或者者预测单进进行设置/取消锁单单或者严格格跟单标志志。需要与MPS/MRP方案上上【其他参参数】页签签中“启用用锁单算法法”、“启启用严格跟跟单算法””结合起来来使用。MPS计算算向导配置置BOM单嵌嵌套检查BOM单完完整性检查查低位码维护护设置好运算算方案需求获取显示预计量量单据需求计算案例计划方案需求来源：：全部计划划对象计算公式：：考虑现有有库存、预预计量、批批量调整预计可用量量：1个月月，考虑物物料替代清清单和物料料替代关系系预计量调整整：考虑，，提前或推推后各30天计算开始日日期：2008-07-21MPS计划划订单维护护概述计划订单是是MPS运运算的结果果MPS计划划订单维护护提供了如如新增、修修改、删除除、审核、、关闭计划划订单等功功能，以满满足用户自自行调整计计划订单。。MPS计划划订单维护护操作步骤骤查询由MPS计算生生成的计划划订单审核计划订订单投放计划订订单在生成的计计划订单不不能满足用用户的情况况下，可以以做以下操操作新增计划订订单修改计划订订单合并/反合合并计划订订单拆分计划订订单MPS查询询概述MPS查询询功能主要要实现在主主生产计划划后，查看看具体物料料的期初库库存、毛需需求、已分分配量、预预计入库、、锁单冲销销量、净需需求、计划划订单及剩剩余库存的的变化，帮帮助企业计计划人员了了解生产计计划的产生生来源，确确定生产计计划的准确确性。系统提供““需求反查查”、“按按销售订单单查询计划划订单”、、“按物料料查询计划划订单”三三种查询方方式。操作作步骤:设置查询方方案查询查看结果MPS查询询注意事项项需求反查应应该注意以以下几个方方面：主生产计划划查询是针针对计算结结果进行查查询，查询询显示数据据是计算时时的数据。。该查询不不反映最新新的单据变变化情况。。MRP可用用库存和现现有库存是是有差异的的。MRP可用库存存第一期为为现有库存存（MRP可用库存存减安全库库存，再减减所有的锁锁库量），，以后各期期的可用库库存为上一一期的期末末库存。可可以通过快快捷库存查查询F12的功能，，查询所选选物料的现现有库存情情况。再订货点法法不考虑预预计入库量量和已分配配量。MPS查询询跟踪建议议报表需求来源明明细查询预计入库明明细查询目标单据明明细表交货日期调调整建议信信息表交货取消建建议信息表表MPS日志志概述设置MPS日志的目目的是了解解每次MPS运行时时的参数设设置、运行行过程及其其它相关信信息，并对对运行结果果里需要特特别注意的的信息进行行跟踪处理理。步骤：【生产管理理】主页面面，【主生生产计划】】->【MPS日志志】->【【MPS日日志查询】】注意：日志编码是是每次MPS运行行日志的唯唯一标识。。在删除日志志的同时，，会同时删删除对应计计算编号的的计划订单单。最近一次计计算的日志志不允许删删除。MPS（主主生产计划划）小结计划方案维维护展望期维护护产品预测单单MPS计算算MPS计划划订单维护护MPS查询询MPS日志志MRP（物物料需求计计划）概述述MRP运算算方案维护护展望期维护护产品预测单单MRP计算算MRP计划划订单维护护MRP查询询MRP日志志注意：MRP所有有功能操作作与MPS部分完全全相同MRP的运运算方案中中的需求来来源增加了了一个选择择：主生产产计划MTO（批批次需求计计划）概述述MTO计划划主要是在在物料需求求计划基础础上进行增增强，增加加了按计划划跟踪号逻逻辑计算，，并且可以以按计划跟跟踪号从销销售订单开开始跟踪到到计划订单单、生产/委外任务务单、采购购订单、质质量、库存存及库存相相关单据。。在一般情况况下，MTO是按销销售订单作作为需求进进行计算，，然后根据据BOM运运行物料需需求，在计计算过程中中，还需要要按计划跟跟踪号考虑虑预计量、、已分配量量、库存量量，并产生生物料带计计划跟踪号号的的需求求。MTO（批批次需求计计划）操作作步骤MTO运算算方案维护护展望期维护护MTO计算算MTO计划划订单维护护MTO查询询MTO日志志案例按照前面设设置的计划划方案，进进行MTO计算。把系统日期期调为2008-07-10，增加销销售订单。。建议交货日期客户产品代码订货产品订货数量计划模式计划跟踪号交货数量未交货量订货价格2008－07－30华北电子公司03.01-5绿色牌品牌电脑-MTO1100MTOm001010080002008－07－30深圳金色原野公司03.01-5绿色牌品牌电脑-MTO1100MTOm002010080002008－07－30深圳荣普电脑03.01-6绿色牌品牌电脑-MTO2100MTS01008000MTO（批批次需求计计划）小结结MTO计算算逻辑可以以看作是物物料+计划划跟踪号为为一个运算算对象，其其他的逻辑辑和MRP、MPS的运算逻逻辑是一样样的。MTO计划划订单的维维护功能与与MPS、、MRP计计划订单的的维护功能能相同。MTO的查查询功能和和界面与MPS、MRP的查查询功能和和界面相同同。MTO联动动修改。。粗能力计划划概述粗能力计划划（RCCP，Rough-CutCapacityPlanning））只对主生生产计划所所需的关键键生产能力力进行估算算，给出能能力需求的的概貌。粗粗能力计划划的处理过过程直接将将主生产计计划与执行行这些生产产任务的关关键工作中中心联系起起来。所以以，它可以以从能力方方面评估主主生产计划划的可行性性。负荷（LOAD）是是指一个工工作中心在在某特定时时段所完成成或计划要要完成的工工作量。能力（Capacity）是是指一个工工作中心在在某特定时时段可处理理的工作量量。粗能力计划划应用流程程图主生产计划划粗能力需求求计划物料需求计计划细能力需求求计划执行细能力力需求计划划执行物料需需求计划可行库存信息物料清单可行否是否是粗能力计划划操作步骤骤粗能力清单单生成粗能力计算算粗能力查询询粗能力清单单正（反））查粗能力清单单功能要点点粗能力计算算前，先要要生成粗能能力清单：：在以下情况况下需要重重新生成粗粗能力清单单：MPS物料料工艺路线线的变更；；MPS物料料工艺路线线相关的工工作中心的的数据（标标准工时等等）变更；；MPS件主主文件的改改变；和MPS件件相关的任任一BOM的改变。。粗能力计划划的计算逻逻辑获取有BOM的MPS物料对MPS物物料全部BOM展开开获取各物料料（含MPS件）的的开工日期期相对于MPS件完完工日期的的偏置天数数获取各个物物料对应的的工艺路线线清除没有工工艺路线的的物料从物料和对对应的工艺艺路线上获获得在对应应工作中心心的单件加加工时间、、准备时间间将MPS件件存入粗能能力清单表表头，将物物料和对应应工艺路线线以及其偏偏置时间、、单件加工工时间、准准备时间存存入粗能力力清单的表表体只包括自制制、委外、配置置只包括自制制、委外、配置置先从BOM、再从物料上查查找粗能力查询询根据粗能力力汇总报告告，和查询询明细表的的能力与负负荷的比较较结果，发发现能力不不足时，通通过调整工作中中心/资源源的能力；；调整主生产产计划订单单，使得能力与与负荷达到到平衡。细能力计划划概述细能力计算算主要计算算在某个指指定的时区区内，指定定的生产任任务单、计计划订单在在指定的工工作中心上上的负荷和和对应工作作中心的能能力及其之之间的差值值，为生产产计划的安安排提供参参考信息。。细能力计划流流程图能力负荷分析析MRP物料能能力计划物料需求计划划细能力需求计计划可行确认后的MRP计划否是细能力操作步步骤细能力计算设定参与计算算的生产任务务单和计划订订单范围细能力计算细能力需求查查询设置查询条件件显示能力汇总总报表显示能力明细细报表能力负荷差异异图差异解决调整负荷调整能力细能力计算细能力计划的的计算逻辑本道工序的加工时间TM=本道工序的排队时间＋本工序的准备时间＋（本道工序的运行时间＊向上取整（工序计划单的计划数／本道工序的加工批量））／日能力。最后一道工序序的计划完工工日期＝生产产任务单的计划划完工日期最后一道工序序的计划开工工日期＝最后一道工序序的计划完工工日期－最后后一道工序的加加工时间TM。准备时间排队时间加工时间除最后一道工工序外，工序序的计划开工工日期＝本道工工序的计划完完工日期－本本道工序的加工工时间TM除最后一道工序外，工序的计划完工日期＝下道工序的计划开工日期－向上取整（工序计划单的计划数／本道工序的移动批量）＊本道工序的移动时间。移动时间准备时间排队时间加工时间工作中心或设设备日能力和粗能力一样样，通过多工工厂日历、资资源清单以及及例外信息获获得，公式和粗粗能力相同。。工作中心能力力=（班制日日工作时间＋＋例外资源信信息）*利用用率*效率*资源数*工工作日历天数数工作中中心或或设备备负荷荷开工和和完工工日期期的推推算按按工序序倒排排的算算法计计算，，但如如果有有了工工序计划，，则按按工序序计划划的开开工和和完工工日期期计算算，，然后后把负负荷按按开工工和完工工日期期分摊摊注意：：能力只只计算算设备备能力力；只算工工序跟跟踪的的计划划订单单和任任务课程回回顾计划的的主要要功能能。计划管管理的的基本本概念念。计划方方案的的主要要参数数配置置，计计算向向导操操作，，计划划结果果查询询，计计划订订单维维护和和投放放等。。粗细能能力计计划的的功能能、应应用场场景。。休息，，休息息一会会儿！！生产管管理生产任任务管管理重复生生产计计划委外加加工管管理车间作作业管管理目录生产任任务管管理系系统，，是在在K/3系系统财财务会会计、、物流流管理理、生生产管管理各各子系系统的的基础础上，，采用用ERP的的先进进管理理思想想，同同时吸吸收JIT、精精益生生产的的管理理思想想，为为工业业企业业提供供从生生产计计划、、投料料与领领料、、工序序计划划与派派工、、生产产检验验与汇汇报、、到产产品入入库全全过程程监督督与控控制的的企业业管理理软件件。生产任任务管管理系系统，，以物物料、、物料料清单单、工工艺路路线为为基础础信息息，以以生产产任务务为数数据输输入源源：通过BOM展开开，产产生生生产投投料单单与生生产领领料单单；通过工工艺路路线展展开，，产生生工序序计划划单；；生产任任务管管理概概述生产任任务管管理业业务流流程生产任任务单单投料单单物料报废废单任务单单汇报报工序汇汇报工序移移转单单派工单单工序计计划单单产品入入库单单生产领领料单单工序检检验产品入入库检检验检验申申请单单受托加加工领领料单单调拨单单任务单变变更任务改改制模拟发发料投料变变更生产任任务单单录入入生产任任务单单批量量录入入生产任任务单单查询询与维维护生产任任务单单分割割生产任任务单单确认认生产任任务单单下达达生产任任务单单变更更生产任任务单单主要要功能能案例物料代码物料名称生产类型生产车间计划生产数量计划开工日期计划完工日期02.004主机普通订单装配车间802008-7-222008-7-28将此张张生产产任务务单分分割成成两张张任务务单，，数量量分别别为30和和50，计计划开开工、、完工工日期期分别别为7.22~7.24、7.24~7.28.生产任任务单单录入入任务单单的来来源不同生生产类类型的的业务务处理理生产任任务单单查询询生产任任务单单分割割分割任任务单单的检检查生产任任务单单确认认、下下达确认、、下达达、结结案的的条件件确认、、下达达、结结案的的影响响确认、、下达达、结结案的的反操操作确认、、下达达、结结案的的相关关系统统参数数单据状状态生产任任务单单变更更变更的的条件件生产任任务单单小结结生产任任务单单可视视化排排程概概