ER的几个基本问题

第2章

ERP的几个基本问题

主讲：叶斌时间：2009.9对这些基本概念的理解也是对ERP系统的重要基础数据的理解。ERP系统运行的这些基础数据产生于企业的基础管理，是企业管理的基础数据。这些基础数据的建立与ERP系统初始化顺序是一致的。物料编码、物料清单、工作中心、工艺流程等。2.1物料编码1、物料编码物料编码有时也叫物料代码或物料号（Itemnumber,Partnumber），是计算机系统对物料的惟一识别代码。物料是指所有的物品，如材料、成品和半成品等，凡是属于物质的东西都可以称为物料。物料编码工作是ERP系统运行的最基础的工作。2、物料编码注意事项ERP系统在物料编码方面没有强制性规定，只要是合法的计算机符号都可以，如数字、英文字母等都可以。物料编码必须是唯一的，这是最基本的要求。一般地，物料编码采用数字、英文字母、数字与英文字母混合编码方式。通常为6~24位。物料编码可以有一定的规律（意义），即编码的每一位代表一种意义。可据企业的实际情况或使用习惯而定。3、物料编码文件物料编码文件也叫物料代码文件（库），是用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据的。其信息基本涵盖了企业设计物料管理活动的各个方面。该文件是进行主生产计划和物料需求计划运算的最基本文件。物料编码文件包括（属性）：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。2.2物料清单1、物料清单物料清单(BOM—BillOfMaterials)是产品结构的技术性描述文件。BOM表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。BOM是一种树型结构，称为产品结构树。A产品BOM结构图零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×113000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

胶

油漆方木2销产供产品结构树

产品结构树是一个集成销－产－供业务信息的数据结构模型X

510152025交货日期时间ABE(2)时间坐标上的产品结构MRP：简化的网络计划

期量标准的新概念CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)

优先级计划

关键路线工艺路线工序工序1、物料清单物料清单表明了组装成最终产品的各分装件、组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一组组装件的用量。ERP的BOM是制造用的物料清单，BOM在ERP系统中起非常重要的作用。2.2物物料清单2、物料清清单的作用用物料清单是是生成MRP的基本本信息，是是联系MPS（主生生产计划））与MRP的桥梁；；物品工艺路路线可以根根据物料清清单来生成成产品的总总工艺路线线；为库存信息息提供计算算依据；为采购外协协加工提供供依据；为生产线配配料提供依依据；成本数据根根据物料清清单来计算算；提供制订销销售价格的的依据。物料清单的的作用MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工2.2物物料清单3、设计BOM注意意问题物料清单的的灵活性和和行业的包包容性是一一个ERP系统是否否具有强大大生命力的的重要保障障之一，也也是该ERP系统可可否取得广广泛应用的的参考标志志。对物料清单单必须有相相应的加密密要求，操操作权限要要细致到对对字段的控控制。2.2物物料清单——虚拟件4、虚拟件件概念：““虚拟件””表示一种种并不存在在的物品，，图纸上与与加工过程程都不出现现，属于““虚构”的的物品。作用（1）作为为一般性业业务管理使使用。其作作用只是为为了达到一一定的管理理目的，如如组合采购购、组合存存储、组合合发料，这这样在处理理业务时，，计算机查查询时只需需要对虚拟拟件操作，，就可以自自动生成实实际的业务务单据。这这种靶槟件件”甚至也也可以查询询到它的库库存量与金金额，但存存货核算只只针对实际际的物料。（例如：：可将那些些不会变动动的零件集集合在一起起成为一个个虚拟件））。（2）简化产品的的结构的管管理。为了了简化对物物料清单的的管理，在在产品结构构中虚构一一个物品，，可节省存存储空间。。例：如图3.3所示示。如果对对A产品BOM的定定义采用左左图的方式式，那么，，子件B、、C的BOM文件定定义过程会会重复引用用到D、E与F物料料，加大工工作量，并并且数据库库的存储空空间也会增增加。而采采用右图的的定义方式式，增加一一个“虚拟拟件”物料料K，并定定义K的BOM文件件，而B、、C的BOM中只需需要加入一一个子件K，无须重重复加入子子件D、E与F物料料，从而达达到简化BOM的目目的。虚拟件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB注意：（1）在多多个BOM中有大量量的相同子子件重复出出现时，““虚拟件””的定义方方式的优越越性就更加加明显。（2）如果果当虚拟件件的子件发发生工程改改变时，只只影响到虚虚拟件这一一层，不会会影响此虚虚拟件以上上的所有父父项。（3）虚拟拟件不存在在任何提前前期。（4）慎重重使用虚拟拟件。2.2物物料清单5、制造物物料清单与与设计物料料清单（1）作用用不同：管管理文件———技术文文件。（2）组成成不尽相同同：制造BOM是设设计和工艺艺的综合；；在设计BOM上出出现的物料料，不一定定在制造BOM上也也出现。（3）制造造BOM的的构成反映映物料的加加工顺序，，设计BOM不能全全面反映。。（4）制造造BOM包包含的信息息更多。2.2物物料清单6、BOM在ERP系统中的的表现形式式（1）物料料清单的种种类：普通型BOM：主要要由物品的的实际结构构组成，有有时会考虑虑计划用的的非产品结结构物料；；各通用件件可定义为为普通型BOM。计划BOM：由普通通BOM组组成，只用用于产品的的预测；各各产品在计计划BOM中占有的的比例可任任意增减。。模块化BOM成本BOM6、BOM在ERP系统中的的表现形式式（2）物料料清单的输输出形式：：缩排排式式（（多多级级展展开开式式））顺汇汇总总式式单层层反反查查式式多层层反反查查式式汇总总反反查查式式矩阵阵式式对比比式式物料料号号：：10000计计量量单单位位：：件批量量：：10现现有有量量：：8物料料名名称称：：X分类类码码：：08提提前前期期：：2累累计计提提前前期期：：28物料料清清单单(BOM)基基本本内内容容1.2..3.2..3

1.2

1.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE计量单位件件件件kg件件件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率累计提前期ABC码

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC根据产品结构其余余信信息息来来自自物物料料主主文文件件..311210/1P1kg0.5

B20010101999999991.0015.0C23设计更改通知或物料主文件BOM是是企企业业各各个个部部门门都都要要共共享享的管管理理文文件件准确确度度＝＝100％％2.3工作作中中心心1、、定定义义工作作中中心心（（WorkingCenter,简简称称WC））是是生生产产加加工工单单元元的的统统称称，，在在完完成成一一项项加加工工任任务务时时同同时时也也发发生生了了加加工工成成本本。。它是是由由一一台台或或几几台台功功能能相相同同的的设设备备，，一一个个或或多多个个工工作作人人员员，，一一个个小小组组或或一一个个工工段段，，一一个个成成组组加加工工单单元元或或一一个个装装配配场场地地等等组组成成，，甚甚至至一一个个实实际际的的车车间间也也可可作作为为一一个个工工作作中中心心，，在在这这种种情情况况下下大大大大简简化化了了管管理理流流程程。。2、、几几点点说说明明工作作中中心心是是ERP系系统统的的基基本本加加工工单单位位，，是是进进行行物物料料需需求求计计划划与与能能力力需需求求计计划划运运算算的的基基本本资资料料。。工作作中中心心也也是是成成本本核核算算时时成成本本发发生生的的基基本本单单元元和和车车间间生生产产作作业业核核实实投投入入与与产产出出情情况况的的基基本本单单元元。。可以以将将一一个个或或多多个个工工作作中中心心定定义义为为一一个个成成本本中中心心。。3、、工工作作中中心心作作用用是MRP与与能能力力需需求求计计划划（（CRP））运运算算的的基基本本单单元元；；是定定义义物物品品工工艺艺路路线线的的依依据据。。是车车间间作作业业安安排排的的基基本本单单元元。。是完完工工信信息息与与成成本本核核算算信信息息的的数数据据采采集集点点。。4、、关关键键工工作作中中心心关键键工工作作中中心心在在ERP系系统统中中是是专专门门进进行行标标识识的的，，也也称称为为瓶瓶颈颈工工序序，，是是运运行行粗粗能能力力计计划划的的计计算算对对象象。。具具有有以以下下特特点点：：经常常加加班班，，满满负负荷荷工工作作。。操作作技技术术要要求求高高，，短短期期内内无无法法自自由由增增加加工工人人（（负负荷荷和和产产量量））。。使用用专专用用设设备备，，设设备备昂昂贵贵。。通常常受受场场地地、、成成本本等等多多种种约约束束限限制制。。不要要将将关关键键工工作作中中心心混混同同于于重重要要设设备备。。5、、工工作作中中心心数数据据工作作中中心心基基本本数数据据。。工作作中中心心能能力力数数据据。。指指工工作作中中心心每每日日可可以以提提供供的的工工时时、、机机台台时时或或可可加加工工完完成成的的产产品品数数量量。。（（注意：并行作作业和流水作作业的计算方方法）工作中心成本本数据。在核核定产品的标标准成本、进进行产品的成成本模拟及成成本差异分析析时，都会用用到工作中心心成本数据。。2.4提前前期与计划展展望期1、提前期概念提前期是指某某一工作的工工作时间周期期，即从工作作开始到工作作结束的时间间。提前期的观念念主要是针对对“需求”而而提出的。提前期的作用用是生成MPS（主生产产计划）、MRP和采购购计划的重要要数据。2.4提前前期与计划展展望期2、提前期分分类生产准备提前前期：是从生生产计划开始始到生产准备备完成（可以以投入生产））所需的时间间。采购提前期：：是采购订单单下达到物料料完工入库的的全部时间。。生产加工提前前期：生产加加工投入开始始（生产准备备完成）至生生产完工入库库的全部时间间。2、提前期分分类装配提前期：：装配投入开开始至装配完完工的全部时时间。累计提前期：：是采购、加加工、装配提提前期的总和和。总提前期：是是指产品的整整个生产周期期，包括产品品设计提前期期、生产准备备提前期、采采购提前期、、加工、装配配、试车、检检测、发运等等提前期的总总和。提前期期：产品开开发生产准准备采购加工加工装配发运交货期期接收订订单测试总提前期累计提前期加工提前期3、生生产加加工（（或装装配））提前前期构构成生产加加工（（或装装配））提前前期由由排队队时间间、准准备时时间、、加工工时间间、等等待时时间和和传送送时间间构成成。排队时时间、、等待待时间间、传传送时时间之之和即即为通通常的的保险险期或或缓冲冲期。。变动提提前期期和固固定提提前期期。4、提提前期期的设设置提前期期一般般是在在物品品代码码中进进行维维护的的（直直接维维护或或根据据工艺艺路线线生成成）采购提提前期期与加加工提提前期期需设设置。。累计提提前期期可根根据BOM的结结构层层次，，由系系统自自动逐逐层滚滚动累累加而而自动动生成成。加工提提前期期与物物品的的工艺艺路线线及工工作中中心能能力有有关。。加工提提前期期的五五种种时间间类型型加工提提前期期完工日日期开始日日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制影响提提前期期各类类时间间的因因素排队时时间准备时时间加工时时间等待时时间传送时时间时间类类型影响响因因素素批量优优先级级能能力拖拖欠欠量(计计划））批量工工装设设计批量工工装设设计设设备备性能能与能能力批量搬搬运手手段批量搬搬运手手段车车间间布置置批量批量批量批量批量5、计划展展望期计划展望期期是主生产产计划（MPS）所所覆盖的时时间范围，，也即为计计划的时间间跨度，此此长度之外外（计划的的最末时间间后），又又是最下一一个计