EAM设备管理解决方案3

EAM-设备管理

解决方案EAM的含义EAM(EnterpriseAssetManagement)是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称。它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益，通过优化安排维修资源得以降低成本，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。EAM的特点

以设备资产为基础；以工作单的提交、审批和执行、分析为主线；按计划检修、预防性维修、预测性维修、TPM及RCM等维修保养模式和多种维修管理思想，对设备进行多角度跟踪、操作、维护、维修管理；结合物资、工具、人员等资源安排管理，以及物资准备采购管理。对设备进行全生命周期管理的数据充分共享的资产信息系统。该定义核心点：管理的核心对象是设备；管理的核心内容是设备跟踪、维护、维修工作；支持维修模式的发展；拥有有效的管理思想基础；全生命周期管理；信息充分共享，信息是其运转的基础；这也是建立企业EAM核心基础和目标。企业Enterprise

应符合以下条件之一：(1)企业是资产密集型企业；(2)企业效益来源于设备的稳定和连续运转；(3)控制企业资产成本同“增长企业利润，提高企业效益”挂钩。典型行业有：电力、采矿、制造业、港口、交通运输业。EAM中管理范畴是企业管理资产的全维护、维修活动过程，尽管这些活动由不同行政和财务分离的实体来实现，所以这里所说的企业是活动实体。当然最简单的管理是行政、财务、活动三者统一，但在实际EAM项目实施中，总可以感觉到存在着不同财务实体在管理企业内部资产的维护、维修活动，在设计时一定要清楚了解这一点才能找到工作流程差异的主要根源，才可能找到合适方法处理其中业务关系，这对于整个EAM实施有着重要意义。资产Asset

是为确保生产而要对其管理的对象，其核心是设备，但随着管理要求的提高，维修管理工作的扩展，管理设备对象也在不断扩大，目前较公认如下几类：(1)地理位置：设备存放物理地址，可以是一些建筑设施，如1号厂房、2号办公楼。(2)系统：资产和功能位置的组合，实现一定管理功能，一旦某一部件出现故障就影响整个系统功能，如冷却系统、通风系统。(3)功能位置：资产安装确定位置(如电厂已编的KKS码)，在设计阶段根据建筑结构和系统功能需要已确定，如生产线上安装机床、电动机位置，至于最终是3#还是5#号电动机，根据后期具体设备信息确定。(4)设备：需维护和修理的具体设备，依靠其运转来实现生产，从而带来产值，如3#电动机。管理Management对于拥有高价值资产的企业来说，设备维护已不再局限于成本范畴，更成为获取利润的战略工具，EAM系列产品使这一目标得以实现。EAM是以企业资产及其维修管理为核心的商品化应用软件，它主要包括：基础管理、工单管理、预防性维护管理、资产管理、作业计划管理、安全管理、库存管理、采购管理、报表管理，检修管理、数据采集管理等基本功能模块，以及工作流管理、决策分析等可选模块EAM核心之工作管理设备跟踪：从设备进入企业建立设备台账开始，跟踪其安装、移动、技术更新改造等全过程，让企业清楚设备归属。紧急维修：处理设备故障或非正常停机导致生产停产和生产停产风险的紧急应对方法和流程。日常维护：对于设备经常性需进行维护工作的安排、跟踪执行、维修记录的管理方法和流程。运行操作：对于设备生产或试生产时操作的要求、步骤进行严格管理和监督执行。EAM核心之工作管理计划性维修：状态检修、纠正性维修、基于可靠性维修、基于时间周期的周期计划维修(周、月、季度、半年、年检修计划)，基于性能参数的周期计划性维修[流量、车辆里程、过煤量(煤炭)、发电量]。对于这些维修计划的建立、执行过程的流程管理。项目维修：针对不同类型项目(如基建、技术改造、标准大修、非标准大修、技措项目)的提出、审批、执行、检查、完成、分析整个过程的管理。EAM核心之资源管理备件管理之库存：维修中所需备件库存管理，一是库存基础管理如仓库、货位、备件台账、备件类型管理等；二是备件仓库流程管理如发放、归还、盘点、移库、货位调整等备件在企业内部进行扭转和调整管理的过程。备件管理之采购：当备件不足时补给库存的管理过程，一是采购基础管理如采购条款、运输条款管理；二是采购流程管理，如采购申请、采购、询价、接收、退货、供应商管理、合同管理。EAM核心之资源管理工具管理：维修过程中的工具管理，工具可分为个人工具、部门工具、企业工具，实现对这些工具的基础管理如工具种类、工具可用性管理，工具发出和归还、工具定期校正管理。人力资源管理：维修涉及的人力管理，如技术工种、人员资格、人员可用性、人员培训管理以及人员休假管理，当然现代企业要求把供应商、服务商资源也纳入内部资源管理。EAM核核心心之之知知识识管管理理维修修标标准准管管理理：：建建立立企企业业内内部部维维修修标标准准，，如如安安全全操操作作、、备备件件使使用用、、任任务务执执行行、、设设备备使使用用、、标标项项任任务务规规范范等等。。故障障体体系系管管理理：：针针对对不不同同类类型型的的设设备备进进行行特特征征故故障障定定义义，，并并建建立立故故障障原原因因和和处处理理方方法法、、手手段段，，可可帮帮助助在在以以后后故故障障处处理理中中快快速速诊诊断断和和快快速速解解决决。。设备备资资料料管管理理：：管管理理设设备备相相关关资资料料如如设设备备维维护护手手册册、、操操作作手手册册、、技技术术手手册册、、采采购购保保修修合合同同等等可可方方便便维维修修和和操操作作人人员员快快速速查查询询想做做EAM应应该该想想清清楚楚的的问问题题1：贵贵公公司司目目前前是是否否有有信信息息化化管管理理系系统统？？有有什什么么样样的的系系统统支支持持设设备备管管理理工工作作？？2：信信息息化化管管理理系系统统是是生生产产控控制制系系统统还还是是设设备备管管理理系系统统？？3：已已经经建建立立的的系系统统，，主主要要功功能能模模块块是是那那些些？？4：作作为为设设备备管管理理和和工工程程技技术术人人员员。。您您工工作作中中最最关关心心与与最最大大障障碍碍是是什什么么？？5：设设备备信信息息化化建建设设能能够够成成功功应应用用的的关关键键，，您您认认为为是是那那些些因因素素决决定定的的？？6：贵贵公公司司目目前前检检修修方方式式是是主主动动维维修修，，还还是是事事后后维维修修，，计计划划性性检检修修？？EAM实实施施软软硬硬条条件件企业业的的决决策策和和理理解解主要要业业务务和和模模块块功功能能内部部局局域域网网络络客户户端端计计算算机机检测测仪仪表表与与工工具具设备备清清单单与与系系统统功功能能相相匹匹配配的的基基础础资资料料企业业选选择择什什么么系系统统目前前，，传传统统行行业业的的资资产产管管理理需需求求日日益益增增长长，，尤尤其其是是大大型型企企业业资资产产管管理理需需求求日日渐渐明明显显。。但但说说起起EAM，，很很多多企企业业在在实实现现管管理理信信息息化化来来选选择择系系统统时时，，感感到到迷迷惑惑，，应应该该先先上上ERP再再上上EAM还还是是直直接接上上EAM系系统统呢呢？？系统统能能够够落落地地是是关关键键ERP与与EAM的的关关系系早在在1980年，，我我国国企企业业开开始始引引入入ERP（企企业业资资源源计计划划））系系统统，，到到2000年，，我我国国已已经经累累计计在在ERP上投投入入了了巨巨额额资资金金，，然然而而完完全全成成功功的的案案例例却却并并不不多多。。甚至至一一些些企企业业上上了了ERP系统统后后，，其其““设设备备””的的管管理理水水平平反反倒倒有有所所下下降降，，原原因因是是ERP系统统是是对对整整个个供供应应链链资资源源进进行行管管理理的的““资资源源计计划划管管理理系系统统””，，是是以以财财务务为为核核心心的的一一套套管管理理系系统统，，虽虽然然在在ERP套件件里里也也包包含含了了资资产产管管理理部部分分，，但但对对于于对对资资产产设设备备管管理理要要求求高高的的企企业业，，比比如如钢钢铁铁、、铝铝业业、、电电力力等等资资产产密密集集型型企企业业来来讲讲，，根根本本就就做做不不到到对对具具体体设设备备进进行行全全面面规规范范的的管管理理，，有有很很多多与与现现金金流流无无关关、、但但又又必必须须做做的的维维修修、、检检测测等等部部分分，，无无法法纳纳入入到到ERP这个个平平台台上上。。专业业的的软软件件做做专专业业的的事事情情业内内专专家家表表示示，，对对于于资资产产管管理理要要求求高高的的企企业业来来说说，，ERP的的效效能能已已经经发发挥挥到到了了极极限限，，面面对对先先进进而而又又越越来来越越昂昂贵贵的的大大型型设设备备，，其其维维护护、、维维修修和和配配件件成成为为了了企企业业巨巨大大的的开开销销，，企企业业在在利利用用ERP来来体体现现成成本本外外，，如如何何保保证证成成本本无无损损就就是是EAM的的任任务务了了。。EAM系系统规范范流程与与行为EAM（（企业资资产管理理系统））是一种种计算机机化的资资产管理理和维护护系统，，它能够够帮助企企业从有有形资产产上获得得更佳业业绩的信信息管理理，使企企业摆脱脱由于对对资产设设备管理理所带来来的“臃臃肿”与与“迟缓缓”。打打个比方方，一个个肥胖的的人通过过减掉脂脂肪达到到瘦身，，走起路路来一定定备感轻轻松，一一个企业业同样也也可以通通过EAM系统统来帮助助设备的的维修等等资产管管理“塑塑身”。。优化化流程EAM关关注的主主体是设设备EAM关关注企业业维修与与备件管管理，而而与这两两项内容容相关的的很多工工作，比比如机器器设备的的年检、、润滑、、个别行行业对管管道的检检查等工工作是与与现金流流无关的的，在这这种情况况下，以以财务为为核心的的ERP系统是是无法覆覆盖所有有的资产产管理环环节的，，所以上上EAM系统是是非常必必要的。。选择谁？？你的核核心业务务是什么么？而做出选选择的主主要理由由是看企企业要在在哪条线线上来获获得更多多的利润润，如果果是以财财务为核核心，侧侧重资源源流通与与计划的的企业，，其实是是没有必必要选择择EAM。但如如果是流流程性行行业的企企业，偏偏重设备备的管理理，则EAM是是首选。。虽然有有人认为为EAM与ERP在走走向融合合，但好好比一所所综合医医院，虽虽然科室室齐全，，医疗水水平也不不低，但但毕竟不不如专科科医院专专业。两个注意意首先，企企业要结结合自己己的实际际情况，，选择最最适合的的软件系系统。在在上EAM系统统之前，，进行了了一定时时间的选选型分析析，这个个选择过过终程是是最终系系统利用用好与坏坏的最大大前提，，也是一一个企业业与厂商商之间磨磨合的过过程，只只有磨合合好了，，企业才才会“量量体裁衣衣”，上上一套最最适合自自己特点点的、并并能发挥挥其效能能的软件件系统两个注意意其次，实实施EAM是企企业资产产管理全全方位的的变革。。EAM不仅仅仅是一套套系统，，它更是是一种管管理思想想的体现现，是一一个基础础工程。。计算机机系统毕毕竟是由由人来操操作的，，因此这这就需要要制订相相关的管管理制度度，端正正所有操操作人员员的态度度，严格格要求操操作人员员按照要要求认真真地进行行操作。。前期很大大程度要要走强制制执行的的道路EAM可可以形成成自己的的知识库库与ERP系统相相比，EAM涉涉及部门门少、牵牵涉流程程简单、、投资规规模一般般为ERP的1/5到到1/10，实实施周期期短、回回报快，，是企业业信息化化的一条条有效而而便捷的的途径。。如果企企业拥有有了一个个完整的的EAM系统，，就可以以通过长长期的实实践为企企业提供供一个““故障经经验库””，企业业就不会会担心由由于人才才流失所所造成的的相应损损失，同同时对新新来人员员的培养养也是有有极大的的帮助作作用EAM的的价值EAM通通过对资资产管理理的事前前计划，，事中处处理和事事后分析析评价，，让企业业资产管管理标准准化、量量化，这这样使得得资产的的管理更更清晰。。虽然不不同企业业具有不不同的管管理模式式，但EAM是是绝对可可以让企企业实现现安全、、健康的的可持续续性发展展的目标标，真正正地做到到节能。。EAM的的实质个人认为为，就是是将企业业的管理理思想，，过程操操作流程程，用计计算机语语言固化化为能够够操作执执行的程程序，依依靠计算算机自身身的计算算能力，，输出企企业所需需要的结结果性报报表EAM注注重设备备的过程程控制，，能够清清晰反映映设备全全生命周周期中的的每一个个动作通过系统统使用，，能够形形成企业业更为精精准的四四大标准准目前流程程生产企企业的信信息化建建设一、事后后维修（（第一代代）兼修阶段段分工淡化化坏坏了操作工＝＝维修工工才才修专修阶段段分分工清楚楚不不坏我操作，，你维修修不不修设备管理理的历史史发展进程程一、事后维修修（第一一代）事后维修修就是企企业的机机器设备备发生了了损坏或或事故以后才才进行修修理资本本主义工工业生产产刚刚开开始时，，由于设备的的简陋，，一般都都是在设设备使用用到出现现故障时时才进行修理理，并且且是由有有经验的的操作工工人自行行修复，，这就是事后后维修制制度。工工业革命命以后，，随着工工业生产产的发展，设设备的数数量和复复杂化程程度增加加，设备备修理的的技术要求越越来越高高，修理理难度越越来越大大，原有有的操作作工人兼做修修理工人人已不能能满足要要求，因因此，逐逐渐从操操作人员中分分离出一一部分人人去专门门从事设设备的维维修工作作，随之也产产生了较较简单的的设备管管理。设备管理理的历史史发展进程程设备管理理的历史史发展进程程二.预防维修修阶段（（第二代代）计划预修修制强强调调计划性性维维修（前苏联联）强强制计划划过过剩预防维修修制强强调调预防性性维维修（美国等等）检检查计划划不不足设备管理理的历史史发展进程程二.预防维修修阶段（（第二代代）随着机器器的复杂杂性不断断提高以以及社会会化大生产的的出现，，机器设设备的故故障对生生产的影影响越来来越大，，特别是是经济上上的损失失已不容容忽视，，于是在在1925年前前后后，，美美国国首首先先提提出出了了预预防防维维修修的的概概念念，，设设备备管管理理开开始始进进入入防防止止故故障障、、减减少少损损失失的的预预防防维维修修阶阶段段。。美国国提提出出的的预预防防维维修修，，其其基基本本含含义义是是对对影影响设设备备正正常常运运行行的的故故障障采采取取““预预防防为为主主””、、““防防患患于于未未然””的的措措施施，，即即在在设设备备使使用用时时加加强强维维护护保保养养，，预预防防发发生生故故障障，，尽尽可可能能在在设设备备发发生生故故障障前前作作预预防防维维修，，以以降降低低停停工工损损失失费费用用和和维维修修费费用用。。主主要要做做法法是是以以日日常常检检查查和和定定期期检检查查为为基基础础，，从从日日常常及及定定期期检查查中中，，了了解解设设备备实实际际状状况况，，以以设设备备状状况况为为依依据据进进行行修修理理工工作作，，以以避避免免突突然然事事故故发发生生。。在美美国国提提出出预预防防维维修修的的概概念念后后，，大大约约在在30年代代和和40年代代初初前前苏苏联联也也开开始始推推行行设设备备预预防防维维修修制制度度，，称称为为““计计划划预预防防维维修修制制度度””，，这这是是以以修修理理复复杂杂系系数数和和修修理理周周期期结结构构为为基基础础的的一一种种维维修修制制度度，，按按待待修修设设备备的的复复杂杂程程度度制制订订出出各各种种修修理理定定额额作作为为编编制制预预防防性性检检修修计计划划的的依依据据，，除除了了对对设设备备进进行行定定期期检检查查和和计计划划修修理理外外，，还还强强调调设设备备的的日日常常维维护护。。设备备管管理理的的历历史史发展展进进程程三.设备备系系统统管管理理阶阶段段（第第三三代代））事后后维维修修预防防维维修修纠正正维维修修维修修预预防防设备备管管理理的的历历史史发展展进进程程三.设备备系系统统管管理理阶阶段段（第第三三代代））随着着科科学学技技术术的的发发展展以以及及系系统统理理论论的的普普遍遍应应用用，，1954年，，美美国国通通用用电电器器公公司司提提出出了了““生生产产维维修修””的的概概念念，，强强调调要要系系统统地地管管理理设设备备，，对对关关键键设设备备采采取取重重点点维维护护政政策策，，以以提提高高企企业业的的综综合合经经济济效效益益。。到到了了20世纪纪60年代代，，美美国国企企业业界界又又提提出出了了设设备备管管理理““后后勤勤学学””的的观观点点。。它它是是从从““后后勤勤支支援援””的的要要求求出出发发，，强强调调对对设设备备的的系系统统管管理理，，设设备备在在设设计计阶阶段段就就考考虑虑其其可可靠靠性性、、维维修修性性及及其其必必要要的的后后勤勤支支援援方方案案。。设备备出出厂厂后后，，要要在在图图纸纸资资料料、、技技术术参参数数和和检检测测手手段段、、备备件件供供应应以以及及人人员员培培训训方方面面为为用用户户提提供供良良好好的的、、周周到到的的服服务务，，以以使使用用户户达达到到设设备备寿寿命命周周期期费费用用最最经经济济的的目目标标。。至至此此，，设设备备管管理理从从传传统统的的维维修修管管理理转转为为重重视视先先天天设设计计和和制制造造的的系系统统管管理理，，设设备备管管理理进进入入了了一一个个新新的的阶阶段段设备管理的历历史发展进程四.各种方式并行行阶段（第四四代）综合工程学强调寿命周期期（英国）强调多部共管管全员生产维修修强调全员参与与（日本）强调基础保养养设备综合管理理强调系统综合合（中国）强调兼容并蓄蓄设备管理的历历史发展进程四.各种方式并行行阶段（第四四代）设备综合管理理就是根据企企业生产经营营的宏观目标标，通过采取取一系列技术术、经济、管管理措施，对对设备的制造造（或选型、、购置）、安安装、调试、、使用、维修修、改造、更更新直到报废废的一生全过过程进行管理理，以保持设设备良好状态态并不断提高高设备的技术术素质，保证证设备的有效效使用和获得得最佳的经济济效益。体现现设备综合管管理思想的两两个典型代表表是“设备综综合工程学””和“全员生生产维修制””。“设备综综合工程学””是由英国的的丹尼斯·帕克斯于1971年提出的，并在在英国工商部部的支持下迅迅速发展和逐逐步完善起来来的一门设备备管理新学科科，它是以设设备寿命周期期费用最经济济为设备管理理目标。在此此目标下，设设备管理主要要围绕四个方方面进行：1）对设备进行行综合管理。。即运用管理理工程、运筹筹学、质量控制、价值工工程等管理方方法对设备进进行技术、组组织、财务等多方面的综综合管理；2）研究设备的的可靠性与维维修性。无论论是新设备设设计，还是老设备改造都都必须重视设设备的可靠性性和维修性问问题，以减少故障和维修修作业时间，，达到提高设设备有效利用用率的目的；；3）运用系统工工程的观点，，以设备的一一生，而不是是其中一个环环节作为研究究和管理对象象，包括设备备从提出方案案、设计、制制造、安装、、调试、使用用、维修、改改装、改造直直至报废的全全过程；4）重视设计、、使用、维修修中技术经济济信息反馈的的管理。一方方面是设备在在使用过程中中，由使用部部门记录和积积累设备在使使用过程中发发现的各种缺缺陷，反馈给给维修部门，，进行状态修修理。另一方面把设设备使用记录录和积累的设设备在使用过过程中发现的的缺陷反馈到到设备制造厂厂的设计部门门，以便在研研制下一代设设备时加以改改进。“全员员生产产维修修制””是日日本在在设备备综合合工程程学的的基础础上，，结合合他们们的国国情，，提出出的一一套全全员参参加的的生产产维修修方法法。其其特点点是：：1）把设设备的的综合合效率率作为为最高高目标标；2）强调调全体体成员员参与与，即即从企企业最最高领领导到到第一一线工工人都都参加加设备备管理理；3）建立立以设设备一一生为为对象象的全全系统统管理理体制制，包包括设设备计计划、、使用用、维维修、、财务务等所所有部部门。。并且且重视视设备备的日日常点点检、、定期期点检检，并并运用用精度度指数数公式式，作作为实实行计计划预预防修修理的的依据据。突突出重重点设设备，，把重重点设设备的的计划划预防防维修修同一一般设设备的的事后后修理理结合起来；；4）加强强设备备保养养的思思想教教育工工作，，广泛泛进行行技术术培训训，开开展多多面手手活动动。设备管管理的的历史史发展进进程从预知知维修修到状状态维维修预知维维修：：通过检检测、、连续续数据据采集集系统统和计计算机机软件件来记记录和和评估估设备备状况况，预预测故故障，，决定定维修修策略略的程程序和和方法法。最早向向以时时间为为基础础的维维修（（TBM)模式挑挑战的的概念念！检测手手段落落后－计算机机落后后预测准准确性性不够够状态维维修：基于设设备的的检查查和检检测，，通过过计算算机处处理数数据，，掌握握和评评估设设备状状态、、测故故障，，进行行维修修决策策的管管理方方法。。是预测测维修修的发发展和和延续续。是预测测维修修的更更完善善形式式。状态维维修：基于设设备的的检查查和检检测，，通过过计算算机处处理数数据，，掌握握和评评估设设备状状态、、测故故障，，进行行维修修决策策的管管理方方法。。是预测测维修修的发发展和和延续续。是预测测维修修的更更完善善形式式。从预知知维修修到状状态维维修设备管管理的的历史史发展进进程CBM（III）：：初级，，费用用最低低。离线、、简单单手提提数据据采集集器，，辅之之以人人工巡巡回点点检，，计算算机分分析处处理数数据。。CBM（（II））：中级，费费用中等等。在线与离离线相结结合，效效果中等等。CBM（（I）：：高级，费费用较高高。设备配备备永久性性在线监监测系统统，计算算机智能能检测、、报警，，专家系系统决策策从预知维维修到状状态维修修设备管理理的历史史发展进程程状态维修修技术振动监测测分析：：适用于机机械转动动设备；；油液铁、、光谱分分析：适用啮合合摩擦设设备；红外成像像分析：：适用于不不均匀发发热设备备；电路测试试技术：：适用于电电子线路路、元件件其它手段段：无损探伤伤、声发发射、超超声波、、X光衍射…….EAM融融合的思思想以可靠性性为中心心的维修修（RCM）是目前前国际上上通用的的、用以以确定资资产预防防性维修修需求、、优化维维修制度度的一种种系统工工程方法法。它的的基本思思路是：：对系统统进行功功能与故故障分析析，明确确系统内内各故障障的后果果；用规规范化的的逻辑决决断方法法，确定定出各故故障后果果的预防防性对策策；通过过现场故故障数据据统计、、专家评评估、定定量化建建模等手手段在保保证安全全性和完完好性的的前提下下，以维维修停机机损失最最小为目目标优化化系统的的维修策策略。EAM融融合的思思想TPM（（Totalproductivemaintenance)———全面面生产维维护TPM是是以设备备综合效效率为目目标，以以设备时时间、空空间全系系统为载载体，全全体人员员参与为为基础的的设备保保养、维维修体制制设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义可动率：对设备备进行保保养、点点检，要要使机械械处于使使用时马马上就能能用的状状态。设备寿命命周期费费用：它是指指设备在在预期的的寿命周周期内，，为其论论证、研研制、生生产、使使用、保保障及退退役处置置和材料料回收所所支付的的一切费费用的总总和。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义以可靠性性为中心心的保全全：它是按照照最小的的保全资资源的消消耗保持持装备固固有可靠靠性与安安全性的的原则，，应用逻逻辑决断断的方法法确定装装备预防防性保全全要求的的过程。。自主保全全：生产运运转部门门承担的的防止设设备劣化化的活动动被称为为自主保保全。故障：设备失失去了规规定的功功能。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义PM小组推进PM活动的第第一线的的小集团团称为PM小组。自自我保全全一般是是以该PM小组为核核心而展展开的。。PM领导常因企业业的不同同而有各各种各样样的用法法，但一一般常用用于以下下情况。。（1）PM小组的领领导。（2）为为推进自自我保全全而特别别推选的的负责人人。有专专职的，，也有兼兼职的。。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义自然劣化化它是指虽虽然使用用方法正正确，但但随着时时间的推推移，设设备发生生了物理理性变化化，初期期的性能能开始下下降。比比如，虽虽按适当当的量和和周期给给规定部部位加油油，但设设备的物物理性能能仍渐渐渐老化。。强制劣化化它是指未未按应有有的方法法作业，，人为地地促使了了劣化。。比如，，应加油油处未加加油，或或虽加油油却量过过少或周周期过长长。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义保全它是对系系统、器器械、部部门等维维持使用用或运用用可能的的状况，，或者为为了恢复复故障、、缺陷等等进行的的所有处处理或者者活动。。分为狭义义的保全全和广义义的保全全两大类类，前者者是指为为了防止止设备的的劣化，，所进行行的清扫扫、加油油、点检检等日常常化保全全活动，，比较传传统化和和消极化化。如恢恢复原状状活动。。后者是是指为了了维护设设备性能能所需要要的活动动，包括括日常保保全，改改良保全全和保全全预防，，比较革革新化、、积极化化。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义*保全预预防(MaintenancePrevention)在重新计计划、设设计设备备的阶段段中导入入保全情情报或新新的技术术并考虑虑信赖性性、保全全性、经经济性、、操作性性、安全全性等进进行减少少保全费费或劣化化损失的的活动，，最终是是不需要要进行保保全的设设备为目目的。所所以让新新一代设设备少发发生故障障或即使使发生故故障修理理也容易易，同时时也改造造或使用用方便的的设备等等方面的的保全技技术需要要反馈到到设计部部门，这这种保全全叫做保保全预防防。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义计划保全全(SM:ScheduledMaintenance)它是通过过设备的的点检、、分析、、预知，，利用收收集的情情报，早早期发现现设备故故障停止止及性能能低下的的状态，，按计划划树立对对策实施施的预防防保全活活动和积积极的运运用其活活动中收收集资讯讯的保全全技术体体系，提提高设备备的可靠靠性、保保全性和和经济性性以确立立以MP（保全预防防）设计计支援及及初期流流动管理理体系。。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义设备监测测利用相关关的监测测仪器全全面地、、准确地地把握设备的的磨损、、老化、、劣化、、腐蚀的的部位和和程度，，以及其其他情况况而采取取的一种种预防性性措施。。它是实实施状态态保全的的基础。。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义设备点检检为了维持持设备所所规定的的性能，，按照设设备的规规定部位位，通过过人的五五官和监监测仪器器，判别别有无异异状或性性能是否否良好的的检查，，根据规规定标准准使设备备异状和和劣化能能早期发发现、早早期预防防、早期期治疗。。点检分分日常点点检和定定期点检检两种。。日常点点检是以以人的五五官为主主进行检检查，而而定期点点检则除除了以人人的五官官检查外外还要用用仪器测测定。此此外，两两者的检检查标准准和检查查周期以以及执行行人员也也不同。。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义三位一体体点检制制由3个方方面的点点检人员员，进行行不同内内容的点点检组成成的统一一的点检检体制。。3个方方面包括括岗位操操作工人人的日常常点检、、专职点点检人员员的定期期点检、、专职工工程技术术人员的的精密点点检。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义定期点检检为进行预预防保全全，在一一定的时时间间隔隔内所进进行的设设备点检检。这种种点检根根据设备备点检保保全规程程进行，，一般由由设备保保全部门门承担。。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义۩精度检查查它是对设设备的几几何精度度和加工工精度有有计划地地定期进进行检测测，以确确定设备备的实际际精度，，为设备备的调整整、修理理、验收收和报废废更新提提供依据据。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义保养“十十字”作作业法设备周末末保养内内容及要要求可简简述为保保养“十十字”法法。即：：清洁，指设备备外观及及配电箱箱（柜））无灰垢垢、油泥泥；润滑，指设备备各润滑滑部位的的油质、、油量满满足要求求；紧固，指各连连接部位位紧固；；调整，指有关关间隙、、油压、、安全装装置调整整合理；；防腐，指各导轨轨面、金属属结构件及及机体清除除掉腐蚀介介质的侵蚀蚀及锈迹。。设备管理的的历史发展进程TPM的效果案例原一轻局下下属的塑料料总厂，是是一家有1200名名员工的注注塑零件加加工厂，开开始时对新新的观念颇颇有抵触。。通过TPM内部专家活活动，使其其认识干部部的姿态、、先行样板板生产线的的重要性、、基准书的的含义、正正确对待后后进成员等等，唤醒作作为专家带带领其他人人的使命感感。结果在在样板生产产线得到了了生产率提提高30%、不良品品减少40%的巨大大效果。设备管理的的历史发展进程TPM的效果要使TPM活动真正取取得以上的的效果，有有效评价这这些改善效效果是非常常重要的一一环。因此此，在推行行TPM时，要切实实把握企业业的现状，，正确制定定各个管理理项目与管管理指标，，并长期进进行跟踪，，否则，一一旦员工看看不到改善善活动的成成果，就会会失去积极极参与的动动力，企业业领导看不不到活动的的成果，TPM也就得不到到持续的支支持。设备管理的的历史发展进程TPM广泛的适用用性推行TPM取得成功的的行业汽车/车车辆(13)汽汽车部部品(90)机机械(22)家家电(6)半半导体体(17)木木工（（1）备注：括号号内数字为为推行TPM获TPM大奖的公司司数设备管理的的历史发展进程TPM广泛的适用用性TPM没有国界TPM自1970年代在日日本诞生后后很快被世世界大多数数国家引进进。1980年代传传到韩国、、台湾等国国家和地区区，1990年代中中期进入中中国。设备管理的的历史发展进程TPM的目标一、改善人人和设备的的素质人的素质改改善，就是是要培养一一批适应工工厂自动化的人人员。各种种人员必须须具备下列列能力：1、操作人人员应具备备自主保全全能力。2、保全人人员应具备备保全机电电一体化设设备的能力。3、生产技技术人员应应具备保全全预防设计计的能力。设备管理的的历史发展进程TPM的目标设备素质的的改善就是是：1、改善现现有设备，，提高综合合效率。2、实现新新设备的LCC设计和工作作状态垂直提高高设备管理的的历史发展进程TPM的目标设备寿命周周期费用（（Lifecyclecost,缩写为LCC)是指设备在在预期的寿寿命周期内内，为其论论证、研制制、生产、、使用、保保障及报废废处置和改改造所支付付的一切费费用的总和和。它表明明一台设备备一生要花花多少钱，，所以是设设备的一个个非常重要要的经济参参数量值。。设备寿命命周期费用用因而也成成为现代质质量观念中中的重要内内涵与要素素。设备管理的的历史发展进程TPM的目标设备的综合合效率化综合效率化化就是使设设备更有效效地工作，，使设备所所产生的P、Q、C、D、S、M(即产量、质质量、成本本、交货期期、安全与与劳动情绪绪）的最大大输出达到到最大限度度。设备管理的的历史发展进程TPM的目标TPM的最终目的的要达到以以下四点1、提高设设备的综合合效率。2、停机为零零、废品为为零、事故故为零。3、建立一套套严谨、科科学的、规规范化的设备管理模模式。4、树立全新新的企业形形象。设备管理的的历史发展进程现代故障监监测诊断技技术为什么要发发展故障监监测诊断技技术？1设备是是不会说话话的婴儿，，但会动，，会哭，会会拉尿，它它们用振动动、噪音、、泄露来抗抗议；2人们总总是希望：：又要马儿儿跑，又要要马儿少吃吃草、身体体好！3在阿富富汗的十万万大山里找找本拉登，，还要靠红红外技术！！设备管理的的历史发展进进程现代故故障监监测诊诊断技技术技术和和支撑撑检测信信号处处理模模式识识别预预测技术技技术术技技术术技技术故障机机理计计算机机传传感感控控制和和校正正数数学研究究发发展展元元件技技术发发展推推理十大手手段名称：：振动温温度油油液声声音强强度压压力电电气表表面无无损工工况参数状状态检检测测指指标标适用稳态温温度油油质质噪噪声声载载荷压压力电电流流裂裂纹纹裂裂纹参参数技术瞬态温温差磨磨粒粒声声阻阻扭扭距压压差电电压压腐腐蚀蚀晶晶粗性性能领域：：热场铁铁谱超超声应应力力压压力力电电阻磨磨耗过过烧烧精精度度热图光光谱声声发应应变变联联动动功功率夹夹渣像射射（液压压）电磁绝缘适用转动热热工工磨磨合容容器起起重重液液压电电气材材料焊焊接流流程系统：：机械电电器器系系统管管道设设备气气动系系统表表面结结构构系系统统现代故故障监监测诊诊断技技术电路测测量仪仪器设备管管理的的历史史发展进进程2.EAM--设备管管理理理念的的信息息化载载体企业资资产管管理系系统EAM以较为为独特特的设设备管管理视视角、、由事事后维维修转转向预预防维维修的的理念念、较较长的的生命命管理理范围围成为为企业业设备备管理理解决决方案案的首首选。。越来来越多多的企企业开开始考考虑实实施EAM解决方方案，，EAM逐渐成成为企企业资资产管管理理理念的的信息息化核心载载体和和关键键支撑撑。设备管管理的的历史史发展进进程3.EAM拓展应应用--以设备备状态态做为为支撑撑的发发展趋趋势EAM在一些些企业业应用用成熟熟后，，EAM解决方方案提提供商商开始始拓展展更多多更深深入的的应用用，包包括点点检定定修、、离线线数据据采集集、高高级分分析、、状态态数据据监测测等。。以设备备状态态数据据预警警做为为支撑撑以实现传传统的的被动动检修修到积积极主主动的的预防防性维维修的的转变变。专业状状态数数据分分析人人才的的迫切切发展展需要要。设备管管理的的历史史发展进进程现阶段段的EAM1.EAM的成熟熟与应应用目前EAM产品正正处于于更成成熟的的高端端应用用阶段段，如如：预预知维维修、、离线线数据据采集集，在在线监监测数数据的的集成成，备备件采采购库库存管管理，，绩效效管理理，硬硬件数数据采采集平平台集集成等等已形形成整整体成成熟解解决方方案，，涵盖盖设备备管理理的各各大要要点。。对EAM应用较较成熟熟的企企业，，对EAM平台化化的需需求越越来越越强烈烈。产品差差异越越来越越小。。EAM产品应应用成成熟的的一个个表现现是产产品越越来越越同质质化，现现阶段段产品品之间间的竞竞争将将更多多地集集中在在咨询、、服务务方面。。设备管管理的的历史史发展进进程2.EAM现阶段段存在在的问问题国内的的整体体EAM解决方方案提提供商商多采采用底底层硬硬件与与管理理软件件快速速集成成方式式，整整体可可靠性性低，，无法法满足足工业业现场场的可可靠性性要求求，系系统难难以长长期稳稳定运运行。。设备状状态数数据分分析方方面，，国内内紧缺缺状态态数据据分析析人才才。振动数数据的的分析析是有有着一一定的的技术术门槛槛的，，需要要对状状态监监测技技术有有着深深入的的理解解和实实战应应用，，并对对被监监测的的设备备结构构和运运行特特点有有着清清晰的的了解解，才才可能能对离离线、、在线线监测测的数数据进进行分分析，，从而而给出出处理理意见见，而而具备备这样样条件件的专专业人人员是是比较较稀缺缺的，，使得得大量量的数数据没没有人人分析析，多多是在在监控控的设设备出出了事事故后后，才才查看看下系系统里里面的的数据据有无无反应应。设备管管理的的历史史发展进进程1.设备管管理现现状先进的的设备备与落落后的的管理理方式式相矛矛盾先进的的设备备与落落后的的管理理方式式相矛矛盾。。近年年来，，冶金金技术术日渐渐成熟熟，发发展势势头强强劲。。原来来影响响产量量、效效率的的技术术难关关一一一被攻攻破。。生产产线上上配套套生产产设备备、电电气设设备也也在不不断地地应用用新技技术、、新材材料。。然而而由于于我国国企业业的设设备管管理一一直延延续着着粗放放型管管理模模式，，大而而全、、小而而全的的组织织机构构交叉叉重叠叠，各各级企企业设设备管管理者者缺乏乏主动动性和和创造造性，，不再再适应应新形形势的的要求求。这这一矛矛盾已已经严严重制制约企企业生生产效效率的的提高高。EAM各行业业现状状分析析1.设备管管理现现状企业设设备管管理缺缺乏系系统性性大多数数企业业都认认为，，设备备是为为生产产服务务的，，对它它的管管理也也只是是一般般性的的维修修管理理。企企业在在设备备寿命命期内内的每每一个个阶段段，若若要确确保其其可靠靠、高高效、、低成成本，，就必必须调调动业业务流流程上上的所所有部部门协协同参参与，，发挥挥各自自的作作用，，开展展综合合管理理。由由于以以往对对设备备管理理在认认识上上、工工作上上的片片面性性，形形成了了在企企业设设备管管理上上各管管一段段，缺缺乏系系统的的有机机联系系，没没有形形成以以人为为本，，基于于供应应链基基础上上的责责、权权、利利相结结合的的全员员企业业设备备管理理格局局。EAM各行业现状分分析1.设备管理现状状设备系统组织织体制在同一个企业业内部设备系系统的组织体体制不统一不不便于公司的的统一管理，，同时也不利利于实现信息息化管理。如：各分厂点检与检修业业务的划分不不一致：有的厂检修队伍为自已员工；部份厂检修业务实施施外包；有的厂二级点检进行行外包；有的厂无二级点检。。有的厂点检检员编制在独独立的点检作作业区，有的的厂点检员编编制在生产作作业区，有的的厂两种形式式都存在。现现有点检员岗岗位工作职责责、业务流程程等与生产、、检修等界限限不清，未明明确将点检与与检修的业务务、岗位、职职责等加以区区分，即检、、修一体，设设备没有具体体唯一的责任任人。EAM各行业现状分分析1.设备管理现状状企业设备管理理信息化程度度低企业设备管理理信息化程度度低。设备管管理信息化程程度低、效率率不高、方法法单一，难以以发挥方法、、手段综合运运用的最优效效果。我国流流程生产企业业的设备管理理主要靠行政政命令和经验验管理为主，，而很少主动动、系统地吸吸收现代管理理理论和现代代设备管理新新技术，如：：系统论、控控制论、信息息论、经济理理论、决策理理论等。设备备管理信息化化是当前设备备管理的发展展趋势，企业业应给予足够够的重视EAM各行业现状分分析1.设备管理现状状基础数据、维修工作标标准的编制、编码码体系使用及及完善情况现状各厂均有设备备档案，但没没有设备树及及编码体系。。编码体系是是设备管理和和信息化管理理的基础。一般的编码码规则有：各各生产厂编码码+分厂编码+区域编码+设备编码+部位编码组成成。一些企业，往往往缺少四大标准中的某个标准准，或不完善善，目前均按技技术规程对设设备进行检、修维护。缺少标准的支支撑，无法进进行量化管理理、规范化管管理，存在随随意性，影响响检、修质量量。EAM各行业现状分分析1.设备管理现状状检修的管理现现状检修资源：一些企业检修队伍（宝宝冶）人员流流动较大，业业务技能不熟熟悉。对检修修队伍的管理理与评价，点点检员与设备备部之间存在在分歧；检修标准：一些企业检修项目缺少少维修作业标标准、技术标准的支持，委托托过程规范性性不足；维修修作业标准的的缺乏不利于于检修的精益益化管理及对对供应商的管管理。检修计划：由于公司销售售、生产、能能源等部门协协同方面的问问题，设备定定年修模型难难以编制及执执行弹性较大大。EAM各行业现状分分析1.设备管理现状状设备状态的管管理现状目前没有对全全公司设备状状态集中管控控的职能部门门，对各类设设备故障、事事故及作业线线非计划停机机时间由各厂厂上报,设备部没有手手段进行集中中管控。部分生产厂现现场异常、故故障处理流程程不经过点检检员，而由生生产方和检修修方直接联系系实施现场作作业。不对全厂的设备备故障、事故故进行全方位位的集中管理理，认定其事事故属性，分分析其原因，，督促、检查查制定事故预预案和整改措措施的落实，，这对设备状状态的把控是是十分不利的的EAM各行业现状分分析1.设备管理现状状备件管理现状状一些企业备件的计划、、采购、在途途、仓库出、、入库、库存存管理为手工工记账，无法法迅速、准确确的对仓库物物料信息进行行统计，管理理手段较为落落后。备件修复的主主体工作在生生产厂和备件件修复厂商之之间进行。设设备部仅负责责资金的结算算。对设备检修、、备件采购、、备件修复供供应商设备部部没有开展有有效的定期评评价工作，部部分备件采购购与备件修复复供应商有分分厂把控。EAM各行业现状分分析1.设备管理现状状设备管理制度度现状在一些企业，，我们发现现场的部部分管理方式式、方法、流流程缺乏相应应层级的管理理文件的支撑撑和固化。而而一旦发生领领导岗位人员员变动时，这这些方式、方方法和流程就就会因为没有有制度、文件件的要求而被被淡忘，影响响了管理的延延续和传承。。缺乏管理制制度的支持持，设备部部作为公司司设备管理理的归口部部门权威性性会受到很很大影响。。EAM各行业现状状分析2.EAM的分化EAM迈入2005年后，中国国的各EAM解决方案提提供商开始始有了分化化，体现出出了不同的产品品策略：一一部分开始始向EAM的广度发展，试试图解决各各行业的资资产管理共共性问题；另一一部分则致致力于向资资产管理的的纵深开拓拓，力图提提供更加行业化与专专业化的解解决方案，，针对企业业的一些特特性不断的的提高EAM的应用专业业深度。EAM各行业现状状分析3.EAM应用领域行行业延伸2005以后，有许许多新的用用户开始了了解EAM,使得EAM应用领域向向更多的行行业延伸。。继发电、、制造业、、港口、钢钢铁之后，，供电、电电信、移动动、石油、、石化、轨轨道交通也也开始成为为了重要的的EAM应用环境。。EAM各行业现状状分析4.各行业EAM所走的弯路路急于求成：：在设备管理理信息化的的过程当中中，不少企企业EAM项目搞了多多次，多数数是因为急急于求成的的心切，迫迫切的想得得到什么大大的成果，，导致系统统建设的““走过场””，恰恰相相反，系统统建设要从从宏观和长长远上看现现在工作的的意义。既既然是在为为设备管理理打造平台台基础，就就要一步一一步的来，，稳扎稳打打，及时的的总结工作作中经验教教训。此问问题属于各各行业共性性问题。EAM各行业现状状分析4.各行业EAM所走的弯路路领导的更替替：随着人员、、管理方式式以及协作作单位的变变更，原先先一些好的的经验与做做法往往难难以保持下下来，在EAM信息化建设设阶段，出