ER的基本原理培训教材

第二章ERP的基本原理2.1相关概念2.2物料需求计划及其特点2.3物料需求计划的基本原理2.4闭环MRP的基本原理2.5能力需求计划（CRP）的基本原理2.6MRPⅡ的基本原理2.7ERP的新增功能第二章ERP的基本原理2.1相关概念2.1.1制造业生产类型

为了识别各种企业和生产过程的特征及其运行的规律性，需要根据一定的分类标志，把不同的生产过程按照相似性进行分类。在分类的基础上，可以对相同类型的生产过程进行相应的管理。便于对ERP系统叙述，本书对生产类型分类从两个方面进行论述，即按照产品生产的工艺过程特征和按照生产的稳定性和重复程度分类。1.按照产品生产工艺过程的特征分为离散型和流程型离散型生产又称为加工装配型生产。特点：它的产品是由许多零部件构成的，各个零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件的装配和总装配最后成为成品。实例：机械制造、电子设备制造行业措施：除了要保证及时供应原料和零部件的加工以外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。

原因：Ⅰ在生产的品种、数量上的不成比例和不配套，只要缺少一种零件就无法装配出成品来。Ⅱ在生产进度上不能按时成套，那么由于少数的生产进度延期，必然会延长整个产品的生产周期和交货期。流程型生产特点：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程连续不断的通过一系列的设备和装备被加工处理成产品。实例：化工、炼油、造纸、制糖、水泥等措施：保证连续供应原料和确保每一个环节在工作期间必须正常运行。

原因：任何一个生产环节出现故障，就会引起整个生产过程的瘫痪。

由于产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置实现对生产过程的实时监控。

离散型是应用MRP的经典生产类型，目前我国应用MRP的企业也以离散型为主。MRP在离散型生产中具有广泛的适用性，它不仅适用于多种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRP的长处在多品种中，小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。2.按照生产的稳定性和重复程度划分为大量生产、成批生产、单件小批生产大量生产成批生产单件小批生产

2.1.2制造业的生产计划方式一般来说，制造业有四种计划方式：⒈面向订单设计⒉面向订单生产⒊面向订单装配⒋面向库存生产计划方式与产产品生命周期期的关系投入期增长期成熟期衰退期面向订单设计计或面向订单单生产面向订单装配配面向库存生产产面向订订单生生产物物料需需求物料包包括各各种原原材料料、在在制品品、零零部件件和产产成品品。物物料是是与库库存密密切相相关的的部分分，而而在生生产或或采购购的时时候，，要除除掉已已有的的材料料，得得出净净需求求，这这就是是生产产或采采购计计划与与库存存密切切相关关的原原因，，如图图所示示：库存控制制系统约束条件件（何时时订货））输入输出运行机制制（库存存管理））库存控制制系统物料需求求独立需求求：来自自用户对对企业产产品和服服务的需需求称为为对立需需求。相关需求求：企业业内部物物料转化化各环节节之间所所发生的的需求称称为相关关需求。。2.2物物料需需求计划划及其特特点物物料需求求计划的的涵义物料需求求计划（（MaterialRequirementsPlanning,MRP)是20世纪60年代代发展起起来的一一种计算算物料需需求量和和需求时时间的系系统MRPClosed-loopMRPMRPⅡⅡMRP的的基本逻逻辑：制造什么么→主生生产计划划用什么制制造→物物料清单单具备什么么→库存存记录需要什么么→生产产计划或或采购计计划主生产计计划表物料清单单实际库存存量缺料表MRP逻逻辑图物物料需求求计划的的特点when,what,how,many代代表物料料需求计计划的精精华所在在。物料的时时间阶段段化是MRP的的基本特特点，划划分物料料信息时时间界面面称为时时间阶段段化，如如表2-1所示。2.3物物料需需求计划划的基本本原理MRP的的基本原原理：根根据需求求和预测测来测定定未来物物料供应应和生产产计划与与控制，，它提供供了物料料需求的的准确时时间和数数量。的的基本思思想MRP的的基本思思想是围围绕物料料转化组组织制造造资源，，实现按按需要准准时生产产。以物料为为中心→→按需生生产以设备为为中心→→以产定定销物物料需求求计划的的计算方方法加工装配配式生产产的工艺艺顺序是是：将原原材料制制成各种种毛坯，，再将毛毛坯加工工成各种种零件，，零件组组装成部部件，最最后将零零件和部部件组装装成产品品。物料的需需求量是是按照产产品结构构层次由由上而下下逐层计计算的。。依照物料料清单中中的比例例来确定定，MRP按反反工艺顺顺序来确确定零部部件、毛毛坯直至至原材料料的需要要数量和和需要时时间，低低层次的的原料和和零件按按照工艺艺过程的的顺序应应该先生生产。1.相相关概念念⑴生产周周期生产周期期（ProductionCycle））是指制制品从原原材料投投入到成成品出产产所经历历的整个个生产过过程的全全部日历历时间，，即生产产周期是是从毛坯坯准备、、零件加加工、部部件组装装、成品品总装的的全部日日历时间间。⑵工艺路路线工艺路线线（routing））主要说说明物料料实际加加工和装装配的工工艺顺序序、每道道工序使使用的工工作中心心、各项项时间定定额（如如准备时时间、加加工时间间和传送送时间，，传送时时间包括括排队时时间和等等待时间间）及外外协工序序的时间间。如表2－2所示。⑶产品出出产计划划产品出产产计划是是MRP的主要要输入，，它是MRP运运行的驱驱动力量量。⑷产品结结构文件件（又称为为物料清清单BillofMaterial,BOM））在产品结结构中，，最上层层的层级级码为0，下一一层部件件的层阶阶码则为为1，依依次类推推。XABCAD0层1层2层作用：库库存量优优先分配配给处于于最低层层的物料料，保证证了时间间上最先先需求的的物料先先得到库库存分配配，避免免了晚需需求的物物品提前前下达计计划并占占用库存存。低层层码是MRP的的计算顺顺序。⑸提前期期任一物料料项目从从完工日日期算起起倒推开开始日期期的这段段生产周周期，称称为提前前期。对整个生生产周期期而言，，提前期期可分为为设计提提前期、、采购提提前期、、加工提提前期、、装配提提前期，，等等，，总计称称为总提提前期。。加工装配配阶段提前期分分为5段段时间排队时间间准备时间间加工时间间等待时间间传送时间间上述五类类时间之之和形成成了加工工件的生生产周期期。通常将与与加工件件数有关关的提前前期称为为变动提提前期，，如加工工时间；；把与加加工件数数无关的的提前期期称为固固定提前前期。采购、加加工、装装配提前前期的总总和称为为累计提提前期（（Cumulativeleadtime））。提前期的的作用是是MPS，MRP和采采购计划划的重要要依据。。⑹库存状状态文件件产品结构构文件是是相对稳稳定的，，库存状状态文件件却处于于不断变变化之中中。MRP每运运行一次次，它就就发生一一次大的的变化。。MRP系统关关于订什什么、订订多少、、何时发发出订货货等重要要信息，，都存储储在库存存状态文文件中。。⑺主生产产计划主生产计计划（MasterProductionSchedule，MPS））是根据据生产规规划、销销售订单单与销售售预测的的数据得得到的，，是确定定每一个个具体时时间段的的生产计计划。MPS的的来源①客户订订单②预测③备品备备件④厂际间间需求⑤客户选选择件及及附件⑥计划维维修件2.MRP处理理过程的的计算方方法计算公式式：净需求量量＝毛需需求量－－计划收收到量－－现有库库存量其中：毛毛需求量量指初步步的需求求数量；；计划收到到量指前前期已经经下达的的正在执执行中的的订单，，将在某某个时段段（时间间）的产产出数量量或订货货到达数数量；净需求量量即实际际需要的的数量，，要综合合毛需求求量和安安全库存存量。计算过程程如图2－4。3.MRP的的输出MRP系系统可以以提供多多种不同同内容与与形式的的输出，，其中主主要的是是各种生生产和库库存控制制用计划划和报告告。主要要输出列列举如下下：①零部件件投入产产出计划划②原材料料需求计计划③互转件件计划④库存状状态记录录⑤工艺装装配机器器设备需需求计划划⑥计划将将要发出出的订货货⑦已发出出订货的的调整包包括改变变交货期期，取消消和暂停停某些订订货等⑧零部件完完工情况统统计，外构构件及原材材料到货情情况统计⑨对生产及库库存费用进行行预算的报告告⑩交货期模拟拟报告系系统设计决策策及应用中的的技术问题1.主要设设计决策⑴计划期的长长短⑵计划的时间间单位⑶ABC分类类问题⑷系统运行的的频率⑸需求跟踪功功能⑹固定计划订订货功能⑺“重新生成成”方式还是是“净改变””方式2.MRP应应用中中的技技术问问题⑴变型型产品品例：车车身有有2个个门和和4个个门2种选选择，，发动动机有有3种种选择择，空空调有有3种种选择择，轮轮胎有有4种种选择择，变变速器器有3种选选择，，颜色色有10种种选择择，则则有：：2××3××3××4××3××10＝2160种种变型型产品品。而为其其建立立模块块物料料清单单的话话，仅仅有：：2+3+3+4+3+10＝＝25种模模块物物料清清单⑵安全全库存存一般仅仅对结结构中中最低低层元元件设设置安安全库库存。。⑶提前前期在MRP中中特特指指零零件件的的加加工工周周期期和和产产品品的的装装配配周周期期。。提提前前期期是是按按计计划划时时间间单单位位计计，，此此处处是是按按周周计计，，这这是是比比较较粗粗糙糙的的。。考考虑虑因因素素有有：：排排队队（（等等待待加加工工））时时间间，，运运行行（（切切削削、、加加工工、、装装配配））时时间间，，调调整整准准备备时时间间，，等等待待运运输输时时间间，，检检查查时时间间和和运运输输时时间间。。经验公式式：Ⅰ.当当排队时时间是主主要因素素时：L＝2N＋6式中L－提前期，，以工作日计计；N－工序数。。Ⅱ.当加加工时间是主主要的因素时时（如大型零零件的加加工），可采采用下面的公公式：L＝kT式中T－工件的总总加工时间；；k－系数，可可取1～4。⑷批量无论采购或者者生产，为了了节省订货费费用或生产调调整准备费用用，都要形成成一定的批量量。对于MRP系系统确定批量量十分复杂。。这是因为产产品是层次结结构，每一层层元件计划发发出订货的数数量和时间变变化，都将波波及下属所有有元件的需要要量及需求时时间，这样将将引起一连串串变动。急剧剧变化称为系系统紧张（Nervousness）。⑸优先权计划划经过MRP程程序的处理，，将产品出产产计划转化为为自制件投入入、出产计划划和外购件需需求。2.4闭闭环MRP的基本原原理MRP采用用固定提前前期，即不不论加工批批量如何变变化，事先先确定的提提前期均不不改变。这这实际上假假设生产能能力是无限限的。这是是MRP的的一个根本本缺陷。考考虑生产能能力，从内内部必然涉涉及车间层层的管理，，从外部必必然涉及采采购。单靠靠MRP不不够了，这这就从MRP发展到到闭环MRP。闭环有有两重重含义义：一一是使使问题题形成成闭环环。二二是从从控制制论的的观点点，需需要反反馈信信息。。现对整整个闭闭环MRP的过过程进进行概概述首先，，企业业根据据发展展的需需要与与市场场需求求来制制定企企业生生产规规划。。其次，，根据据主生生产计计划，，企业业的物物料库库存信信息，，产品品结构构清单单等信信息来来制定定物料料需求求计划划。闭环MRP流程程如图2－－5，特点点：①①主生生产计计划来来源于于企业业的生生产经经营规规划与与市场场需求求（如如合同2.5能能力需需求计计划（（CRP））的基基本原原理粗粗能力力计划划（RCCP））主生产产计划划的可可行性性主要粗能力计划的运算与平衡是确认主生产计划的重要过程，未进行和能力平衡的主生产计划是不可靠的。能能力需需求计计划（（CRP））能力需需求计计划（（CapacityRequirementPlanning,CRP)也也称细细能力力计划划。它它是分分阶段段、分分工作作中心心精确确地计计算出出人员员负荷荷和设设备负负荷，，进行行瓶颈颈预测测，调调整生生产负负荷，，做好好生产产能力力和生生产负负荷的的平衡衡工作作，是是将主主生产产计划划和各各种生生产资资源连连接起起来地地管理理生产产和计计划地地功能能。CRP的建建立一一方面面能对对设备备和人人力资资源进进行充充分的的利用用，另另一方方面能能减少少加工工等待待时间间，缩缩短生生长周周期，，为生生产管管理人人员提提供能能力与与负荷荷信息息。逻逻辑图图如图2-6所示。。2.5.3工作作中心心工作中中心（（WorkingCenter,WC)是是生产产加工工单元元的统统称。。工作作中心心是ERP系统统的基基本加加工单单位，，是进进行物物料需需求计计划与与能力力需求求计划划运算算的基基本资资料。。1.工工作作中心心的作作用①工作作中心心是物物料需需求计计划（（MRP））与能能力需需求计计划（（CRP））运算算的基基本单单位。。②工作作中心心是定定义物物品工工艺路路线的的依据据。③工作作中心心是车车间作作业安安排的的基本本单元元。2.工作作中心数据据①工作中心心基本数据据。如工作作中心代②工作中心能力数据。指工作中心每日可以提供的工时，机台时或加工完工的产品数量。工作中心的标准能力数据由历史统计数据分析得到，计算如下：工作中心能力＝每日班次×每班工作时数×效率×利用率其中效率＝完成成的标准定定额小时数数/实际工工作小时数数或效率＝实际际完成产量量/完成的的标准定额额产量利用率＝实实际直接工工作小时数数/计划工工作小时数数式中的工作作小时可以以是工人工工时、机器器台时或者者综合考虑虑的有效时时数。企业在计算算每班工作作时数时，，应分成下下列两种情情况统计计计算。⑴并行（分分散）作业业⑵关键工作作中心特点：①经常加班班，满负荷荷工作；②操作技术术要求高，，工人操作作技术要求求熟练，短短期内无法法自由增加加人（负荷荷和产量））；③使用专用用设备，而而且设备昂昂贵；④受多种注意：关键工作中心会随加工工艺、生产条件、产品类型和生产产品等条件而变化，并非一成不变，不要混同与重要设备。

3.建立关关键工作中中心的资源源清单资源清单主主要包括各各种计划产产品占用关关键资源的的负荷时间间（工时、、台时），，同时列出出关键工作作中心的能能力清单进进行对比，，