钢结构施工质量控制要点概述

钢结构施工质量控制要点学习目标了解钢结构工程的特点、监理工作的质量控制要点、钢结构工程施工过程前的控制要点、施工过程中的控制要点、施工完成后对资料的要求、监理的工作方法及措施。钢结构施工过程中的控制要点4.钢结构工程施工前的控制要点3.监理工作的质量控制要点2.钢结构工程特点1.监理的工作方法及措施6.5.目录钢结构施工过程完成后对资料的要求钢结构的特点11、钢结构工程主要是在多层管桥架和新建部分管廊和设备框架。主要的特点是现场吊装焊接工程量大、存在高空作业等。2、由于钢结构的焊接、防腐工程量比较大，本工程所处地区的大气环境是气温温差大、天气气温高、偶有大风出现，所以施工现场的临电、高空防护、防暑等安全工作必须严抓、严防。钢结构的质量控制要点2施工质量的控制是一个全过程的系统控制过程，根据工程实体形成的时间段，钢结构工程的质量控制应从原材料进场、加工预制、安装焊接、尺寸检查等几个方面着手，特别要作好施工前预控及施工过程中质量巡检等工作。在施工监理工作中对人、机、材、法、环五个主要影响因素进行全面控制。钢结构工程施工前的控制要点3认真审核施工图纸。对管廊、构架钢柱的轴线尺寸和钢梁标高等与基础轴线尺寸进行核对，理解设计意图、掌握设计要求，参加图纸会审和设计交底会议，会同各方把设计差错消除在施工之前。认真审阅施工单位编制的施工技术方案，由专业监理工程师进行初审，总监理工程师批准，审批程序要合规。3.1核查施工图和施工方案1、核查加工预制和安装检测用的计量器具是否进行了检定，状态是否良好；2、检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；3、复核控制桩的校核成果控制桩的保护措施以及平面控制网高程控制网和临时水准点的测量成果。3.2核查加工预制和安装检测用的计量器1、、核核查查钢钢结结构构质质量量和和技技术术管管理理人人员员资资质质，，以以及及质质量量和和安安全全保保证证体体系系是是否否健健全全；；2、、对对质质量量管管理理体体系系技技术术管管理理体体系系和和质质量量保保证证体体系系应应审审核核以以下下内内容容：：3.3核查资质文件质量量管管理理技技术术管管理理和和质质量量保保证证的的组组织织机机构构质量量管管理理技技术术管管理理制制度度专职职管管理理人人员员和和特特种种作作业业人人员员的的资资格格证证、、上上岗岗证证1、、钢钢结结构构用用钢钢材材及及焊焊接接填填充充材材料料的的选选用用应应符符合合设设计计图图的的要要求求，，并并应应具具有有钢钢厂厂和和焊焊接接材材料料厂厂出出具具的的质质量量证证明明书书或或检检验验报报告告；；其其化化学学成成分分、、力力学学性性能能和和其其它它质质量量要要求求必必须须符符合合国国家家现现行行标标准准规规定定。。当当采采用用其其它它钢钢材材和和焊焊接接材材料料替替代代设设计计选选用用的的材材料料时时，，必必须须经经原原设设计计单单位位同同意意；；2、、当当钢钢材材表表面面有有锈锈蚀蚀、、麻麻点点或或划划痕痕等等缺缺陷陷，，且且深深度度大大于于钢钢材材的的允允许许负负偏偏差差的的1/2时时，，不不得得使使用用。。同同时时检检查查钢钢材材表表面面的的平平整整度度、、弯弯曲曲度度和和扭扭曲曲度度等等是是否否符符合合规规范范要要求求；；3、、所所有有的的连连接接件件，，均均应应进进行行标标识识，，焊焊材材按按规规定定进进行行烘烘干干。。3.4材料进场的质量检查钢结结构构施施工工过过程程中中的的控控制制要要点点41、、钢钢构构件件在在安安装装前前对对表表面面应应进进行行清清洁洁，，保保证证安安装装构构件件表表面面的的干干净净，，结结构构主主要要表表面面不不应应有有疤疤痕痕、、泥泥沙沙等等污污垢垢。。钢钢结结构构安安装装前前要要求求施施工工单单位位做做好好工工序序交交接接的的同同时时，，并并要要求求施施工工单单位位对对基基础础做做好好下下列列要要求求：：2、、钢钢柱柱的的安安装装方方式式有有两两种种：：座座浆浆垫垫板板、、无无浆浆垫垫板板。。(垫铁铁)3、、钢钢柱柱安安装装前前应应对对地地脚脚螺螺栓栓等等进进行行尺尺寸寸复复核核，，有有影影响响安安装装的的情情况况时时，，应应进进行行技技术术处处理理。。在在安安装装前前地地脚脚螺螺栓栓应应一一直直有有涂涂抹抹的的油油脂脂保保护护。。4.1钢结构安装控制要点基础础表表面面应应有有清清晰晰的的中中心心线线和和标标高高标标记记、、基基础础顶顶面面凿凿毛毛；；基础础施施工工单单位位应应提提交交基基础础测测量量记记录录，，包包括括基基础础位位置置及及方方位位测测量量记录录。。4、、钢钢柱柱在在安安装装前前应应对对基基础础尺尺寸寸进进行行复复核核，，主主要要核核对对轴轴线线、、标标高高线线是是否否正正确确。。以以便便各各层层钢钢梁梁进进行行引引线线。。安安装装柱柱时时，，每每节节柱柱的的定定位位轴轴线线应应从从地地面面控控制制轴轴线线直直接接引引上上，，不不得得从从下下层层柱柱的的轴轴线线引引上上。。各各层层的的钢钢梁梁标标高高可可按按相相对对标标高高或或设设计计标标高高进进行行控控制制。。5、、钢钢柱柱、、钢钢梁梁、、斜斜撑撑等等钢钢构构件件从从预预制制场场地地向向安安装装位位置置倒倒运运时时，，必必须须采采用用相相应应的的措措施施，，进进行行支支垫垫或或加加垫垫（（盖盖））软软布布、、木木（（下下垫垫上上盖盖））。。6、钢柱在安安装前应将中中心线及标高高基准点等标标记做好，以以便安装过程程中进行检测测和控制。7、钢梁吊装装前应由技术术人员对钢柱柱上的节点位位置、数量进进行再次确认认，避免因此此造成失误。。钢梁安装后后的主要检查查项目是钢梁梁的中心位置置、垂直度和和侧向弯曲矢矢高。8、钢结构主主体形成后应应对主要立面面尺寸进行全全部检查,对对每个所检查查的立面，除除两列角柱外外，尚应至少少选取一列中中间柱。对于于整体垂直度度，可采用激激光经纬仪、、全站仪测量量。1、施工单位位对其首次采采用的钢材、、焊接材料、、焊接方法、、焊后热处理理等，应进行行焊接工艺评评定，并应根根据评定报告告确定焊接工工艺。2、焊接材料料对钢结构焊焊接工程的质质量有重大影影响。因此进进场的焊接材材料必须符合合设计文件和和国家现行标标准的要求。。3、钢结构的的焊接必须由由持证的技术术工人进行施施焊，钢结构构的焊缝等级级、焊接形式式必须严格按按设计要求和和焊接技术规规程进行施焊焊，一、二级级焊缝的焊接接质量必须按按设计、规范范要求，并按按设计及规范范进行无损检检测。4.2钢结构焊接工程质量控制要点4、钢结构的的焊接质量要要求：焊缝表表面不得有裂裂纹、焊瘤等等缺陷。一级级、二级焊缝缝不得有表面面气孔、夹渣渣、弧坑裂纹纹、电弧擦伤伤等缺陷。且且一级焊缝不不得有咬边、、未焊满、根根部收缩等缺缺陷。5、焊缝质量量不合格时，，应查明原因因并进行返修修。同一部位位返修次数不不应超过二次次，当超次返返修时，应编编制返修工艺艺措施。6、焊缝的焊焊接部位、坡坡口形式和外外观尺寸必须须符合设计和和焊接技术规规程的要求。。钢结构除锈应应符合设计及及规范要求,在防腐前应应进行除锈和和隐蔽报验，，监理工程师师要对钢结构构的表面质量量和除锈效果果进行检查和和确认。1）钢结构防防腐涂料、稀稀释剂和固化化剂等材料的的品种、规格格、性能、颜颜色等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求；2）钢结构在在涂装时的环环境温度和相相对湿度应符符合涂料产品品说明书的要要求；3）钢结构除除锈后应在4h内及时进进行防腐施工工，以免钢材材二次生锈,如不能及及时涂装时在在钢材表面不不应出现未经经处理的焊渣渣、焊疤、灰灰尘、油污、、水和毛刺等等；4.3钢结构防腐工程质量控制要点4）防腐涂料料的涂装遍数数和涂层厚度度应符合设计计要求；5）钢结构各各构件防腐涂涂装完成后，，钢结构构件件的标志、标标记和编号应应清晰完整；；以便于施工工单位识别和和安装。1、防火涂料料施工前应由由各专业、工工种办理交接接手续，在钢钢结构防腐、、管道安装、、设备安装等等完成后再进进行防火涂料料涂刷。2、防火涂料料施工前钢结结构的防腐涂涂装应已按设设计要求涂刷刷完成；3、防火涂料料施工前，应应由施工单位位技术人员对对工人进行技技术交底；4、对于防火火涂料涂层的的厚度检查，，应按涂装构构件数的10%且不少于于三件。检查查的结果厚度度要保证80%及以上面面积符合设计计或规范的要要求，且最薄薄处厚度不应应低于要求的的85%；5、钢结构的的防火涂料施施工往往与各各专业施工相相交叉，对已已施工完成的的部位要有成成品保护措施施。如出现破破损情况，应应及时进行修修补。防火涂涂料的表面色色应按设计要要求进行涂刷刷。4.4钢结构防火工程质量控制要点在钢结构预制制场地对于成成品或半成品品的堆放要求求：根据组装装的顺序分别别存放，存放放构件的场地地应平整，并并设置垫木或或垫块；箱装装零部件、连连接用紧固标标准件宜在库库内存放，对对易变形的细细长钢柱、钢钢梁、斜撑等等构件应采取取多点支垫措措施。不规范堆放规范堆放4.5钢结构成品控制工作方法及措施51、国家及行行业规范2、业主要求求、设计文件件、施工组织织设计5.1依据《钢结构工程程施工质量验验收规范》GB50205-2001《建筑防腐蚀蚀工程施工及及验收规范》》GB50212-2014《建筑工程施施工质量验收收统一标准》》GB50300-2013《建设工程监监理规范》GB50319-2013《钢结构工程施施工规范》GB50755-2012《石油化工钢钢结构工程施施工及验收规规范》SH3507-2011《石油化工建建设工程项目目监理规范》》SH/T3903-2004《建筑钢结构构焊接技术规规程》GB50661-2011《石油化工钢结结构防火技术术规范》SH3137-2013《钢结构高强螺螺栓连接技术术规程》JGJ82-2011《石油化工钢结结构工程施工工质量验收规规范》SH/T3507-20111、针对施工工中的事宜定定期组织监理理例会，不定定期组织专项项、专题会议议。监理例会由项项目监理机构构主持的，在在工程实施过过程中针对工工程质量、造造价、进度、、合同管理及及HSE管理理等事宜定期期召开，由工工程项目各参参建单位参加加的会议。专项、专题会会是由总监理理工程师或专专业监理工程程师根据需要要及时组织专专题会议，解解决施工过程程中的各种专专项问题。专专题会议是为为解决施工过过程中的专门门问题而召开开的会议，由由总监理工程程师或其授权权的监理工程程师主持。工工程项目各主主要参建单位位均可向项目目监理机构书书面提出召开开专题会议的的建议。5.2监理的主要工作方法2、巡视是由监理人员员对正在施工工的部位或工工序在现场进进行的定期或或不定期的监监督活动。此此项工作内容容是监理进行行过程控制的的重要体现，，也是对工程程的质量、进进度能起到关关键作用的一一种监理预控控手段。3、平行检验验是项目监理机机构利用一定定的检查或检检测手段，在在承包单位自自检的基础上上，按照一定定的比例独立立进行检查或或检测的活动动。钢结构工工程施工阶段段主要的平行行检验内容是是钢结构预制制和钢结构安安装，此几项项内容关系到到钢结构工程程的结构性能能。4、旁站在重要部位或或关键工序施施工过程中，，由监理人员员在现场进行行的监督活动动。钢结构工工程施工过程程中，根据实实际需要和实实际情况进行行安排和执行行旁站。5、见证由监理理人员员现场场监督督某工工序全全过程程完成成情况况的活活动。。钢结结构工工程阶阶段主主要见见证试试验内内容：：钢结结构原原材、、焊接接材料料、防防腐材材料、、防火火材料料等。。1、工工程暂暂停令令监理人人员在在施工工过程程中发发现存存在重重大质质量隐隐患时时，有有可能能造成成质量量事故故或已已经造造成质质量事事故时时，应应通过过总监监理工工程师师及时时下达达工程程暂停停令要要求承承包单单位停停工整整改。。2、监监理工工程师师通知知单监理人人员在在施工工过程程中发发现存存有质质量缺缺陷或或可能能要发发生质质量隐隐患时时，应应及时时下达达监理理工程程师通通知单单，明明确要要求承承包单单位进进行整整改，，在承承包单单位整整改完完成后后检查查其整整改的的结果果。5.3监理的工作措施3、监监理工工作联联系单单监理工工作联联系单单是监监理工工程师师与各各参建建方之之间最最经常常使用用的联联系文文件，，当施施工过过程中中有进进度、、质量量、安安全以以及设设计变变更等等需要要各方方或一一方协协调解解决时时，监监理工工程师师均可可使用用监理理工作作联系系单与与各方方进行行书面面联系系，以以促进进行工工程的的进展展。钢结构构施工工完成成后对对资料料的要要求6施工资资料和和技术术资料料应齐齐全，，且应应符合合《建建筑工工程施施工质质量验验收统统一标标准》》（GB50300-2013）和《石油化化工建建设工工程项项目监监理规规范》（SH/T3903-2004）。需需报验验的资资料包包括：：设计变变更单单和材材料代代用单单；原材料料质量量证明明文件件及复复验报报告；；防腐材材料和和防火火材料料的试试验报报告；；隐蔽工工程验验收记记录；；防腐工工程施施工检检查记记录；；防火工工程施施工检检查记记录；；钢结构构工程程验收收记录录；防腐工工程验验收记记录；；钢结构构质量量通病病及常常见问问题的的处理理71、钢材材表面面裂纹纹、夹夹渣、、分层层、缺缺棱裂纹———刚刚才便便面在在纵横横方向向上呈呈现断断断续续续、、形状状不同同的裂裂纹；；夹渣———刚刚才内内部有有金属属物渗渗入；；分层———在在刚才才的断断面上上出现现顺钢钢板厚厚度方方向分分成多多层；；缺棱———沿沿刚才才某侧侧面长长度方方向通通常或或局部部出项项缺少少金属属棱角角，缺缺棱初初表面面处较较粗糙糙。【规范范规定定】《钢结结构工工程施施工质质量验验收规规范》》GB50205-2001条文规规定第7.2.1条钢结结构切切割面面或剪剪切面面应无无裂纹纹、夹夹渣、、分层层和大大于1mm的缺棱棱。第4.2.5.3条钢结结构端端边或或断口口处不不应有有分层层、夹夹渣等等缺陷陷。【防治治措施施】（1）严格格按设设计图图纸要要求采采购钢钢材，，认清清钢材材的规规格、、牌号号、等等级，，对于于一些些比较较特殊殊的钢钢材，，更需需要了了解其其性能能和特特点。。如对对厚度度方向向性能能有要要求的的钢板板，不不仅要要求沿沿宽度度方向向和长长度方方向有有一定定的力力学性性能，，而且且要求求厚度度方向向有良良好的的抗层层状撕撕裂的的性能能；Z向（厚厚度方方向））性能能一般般分为为三个个级别别Z15、Z25和Z35。（2）把好原材材料入库前前的检验关关（3）应重视钢钢材的复验验，对于下下列情况之之一的钢材材，应进行行抽样复验验，其结果果应符合现现行国家产产品标准和和设计要求求；国外进进口的钢材材；混批的的钢材；厚厚度≥40mm，且设计有有Z向要求的厚厚钢板；建建筑结构安安全等级为为一级，大大跨度钢结结构中主要要受力构件件所采用的的钢材；设设计有复验验要求的钢钢材；对质质量有异议议的钢材。。（4）钢材上述述缺陷在气气割、剪切切和焊接后后都能较明明显的暴露露出来，一一般采用放放大镜观察察检查即可可，但有特特殊要求的的气割和剪剪切面，侧侧应按要求求进行外观观检查，必必要时应采采用渗透、、磁粉、或或超声波探探伤检查。。2、钢材表面面结疤（重重皮）、气气泡、压痕痕、氧化铁铁皮、发纹纹结疤（重皮皮）——钢钢材表面呈呈现局部薄薄皮状重叠叠；气泡——钢钢材表面几几步呈现沙沙丘状的凸凸包；压痕——轧轧辊表面局局部不平或或有非扎件件落入而经经轧制后在在钢材表面面呈现的印印迹，分布布有一定的的规律性；；氧化铁皮———刚才表表面粘附着着以铁为主主要的金属属氧化物；；发纹——钢钢材表面呈呈现深浅不不等的分散散或成簇分分布的发状状细纹，多多与轧制方方向一致。。【规范规定定】《普通碳素钢钢结构和低低合金结构构钢热轧厚厚钢板》GB3274-2007条文规定：：（1）钢材表面面不得有气气泡、结疤疤、拉裂、、折叠、夹夹杂和压入入的氧化铁铁皮；（2）钢材便面面允许有不不妨碍检查查表面的薄薄层氧化铁铁皮、铁锈锈、由于氧氧化铁皮脱脱落而引起起的不显著著的粗糙、、划痕、轧轧辊造成的的网纹及其其他局部缺缺陷，但凹凹凸度不得得超过钢板板厚度公差差之半。对对于低合金金结构钢并并应保证不不超过钢板板允许的最最小厚度。。钢板的边边缘允许有有深度不超超过2mm的个别发纹纹。【防治措施施】（1）把好原材材料入库前前的检验关关。（2）凡品质缺缺陷超标的的材料，应应拒绝使用用。（3）凡是控制制范围内的的缺陷，可可采用打磨磨等措施作作修补。清清理深度不不得超过钢钢板厚度负负偏差的范范围，对低低合金结构构钢钢板，，应保证不不超过钢板板允许的最最小厚度。。3、钢材表表面锈蚀、、麻点、划划痕锈蚀——钢钢材轧制后后受潮氧化化产生的氧氧化物；麻点——钢钢材表面呈呈凹凸不平平的粗糙面面，有局部部的也有持持续的和周周期性分布布的。划痕——钢钢材表面由由低于轧制制面的沟状状缺陷，高高温划痕表表面有氧化化皮。【规范规定定】《钢结构工程程施工质量量验收规范范》GB50205-2001条文规定：：第4.2.5条钢材材的表面外外观质量除除应符合国国家现行有有关标准的的规定外，，尚应符合合下列规定定：（1）当钢材表表面有锈蚀蚀、麻点、、或划痕等等缺陷时，，其深度不不得大于该该钢材厚度度负允许偏偏差值的1/2。（2）钢材表面面的锈蚀等等级应符合合现行国家家标准《涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。第7.3.3条矫正正后的钢材材表面，不不应有明显显的凹面或或损伤，划划痕深度不不得大于0.5mm，且不应大大于该钢材材厚度负允允许偏差的的1/2.【防止措施施】（1）把好原材材料采购与与入库前的的检验关，，采购时应应选择合格格的钢材供供应商。（2）应重视材材料的保管管工作。钢钢材堆放应应注意防潮潮，避免雨雨淋结冰，，有条件的的应在室内内（或棚内内）堆放，，对于长期期露放不用用的钢材宜宜作表面防防腐处理。。（3）钢材表面面锈蚀等级级按现行国国家标准《涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级》GB8923，应优先选选用A、B级，使用C级应彻底除除锈。(4)凡在质量控控制范围内内缺陷，可可以用砂轮轮打磨等措措施进行修修补，凡严严重锈蚀和和麻点的钢钢材不得使使用。（5）在制作、、安装过程程应加强机机具的正确确使用，对对产生的划划痕和吊痕痕可采用补补焊后打磨磨进行修整整。4、钢材尺寸寸超差尺寸超差——钢板和型钢钢截面尺寸寸不符合相相应产品标标准规定。。【规范规定定】《钢结构工程程施工质量量验收规范范》GB50205-2001条文规定：：第4.2.3条钢板板厚度及允允许偏差应应符合其产产品标准的的要求；第4.2.4条型钢钢的规格尺尺寸及允许许偏差符合合其产品标标准的要求求。《冷轧钢板和和钢带的尺尺寸、外形形、重量及及允许偏差差》GB/T708-2006条文规定：：钢板与钢带带厚度应符符合表6.1的规定。单位：毫米米公称厚度厚度允许偏差普通精度PT.A较高精度PT.B公称宽度公称宽度≤1200＞1200-1500＞1500≤1200＞1200-1500＞1500≤0.40±0.04±0.05±0.06±0.025±0.035±0.045＞0.4-0.60±0.05±0.06±0.07±0.035±0.045±0.050＞0.6-0.80±0.06±0.07±0.08±0.040±0.050±0.050＞0.8-1.00±0.07±0.08±0.09±0.045±0.060±0.060＞1.0-1.20±0.08±0.09±0.10±0.055±0.070±0.070＞1.20-1.60±0.10±0.11±0.11±0.070±0.080±0.080＞1.60-2.00±0.12±0.13±0.13±0.080±0.090±0.090＞2.00-2.50±0.14±0.15±0.15±0.100±0.110±0.110＞2.50-3.00±0.16±0.17±0.17±0.110±0.120±0.120＞3.00-4.00±0.17±0.19±0.19±0.140±0.150±0.150距钢带焊缝处15m内的厚度允许偏差比表2规定值增加60%，距钢带两端各15m内的厚度允许偏差比表2规定值增加60%。《热轧型钢》GB/T706-2008条文规定：：型钢尺寸、、外形及允允许偏差见见下表。【防治措施施】（1）严格按设设计文件要要求采购钢钢材，认清清钢材的规规格、牌号号、等级，，选择合格格的供应商商。（2）把好原材材料入库前前的检验关关。（3）对钢材截截面变形后后或平面度度超差的材材料机械或或火焰矫正正。（4）凡截面尺尺寸超过允允许偏差或或无法矫正正的，未经经设计统一一不得用于于原定的规规格尺寸。。5、气割表面面质量超标标钢零（部））件气割下下料后切割割面不平，，割纹深度度、缺口深深度及焊接接坡口尺寸寸超过允许许偏差。【规范规定定】《钢结构工程程施工质量量验收规范范》GB50205-2001条文规定：：第7.2.2条气割割的允许偏偏差：1）切割面平平面度0.05t，且不应大大于2.0mm（t为切割面厚厚度）；2）割纹深度度0.3mm3）局部缺口口深度1.0mm。第8.4.2条安装装焊缝破口口的允许偏偏差：（1）破口角度度：±5°（2）钝边：±1.0mm【防止措施施】（1）严格按照照气割工艺艺规程所规规定的要求求，选用合合适的气体体配比和压压力、切割割速度、预预热火焰的的能率、割割嘴高度、、割嘴与工工件的倾角角等工艺参参数，认真真切割。（2）应按被切切割件的厚厚度选用合合适的气割割嘴，气割割嘴在切割割前应将风风线修整平平直，并有有超过被割割件厚度的的长度。（3）作业平台台应保持水水平，被气气割件下应应留有空间间距离，不不得将被切切割物直接接垫于被气气割件下。。（4）可用打打磨、小小线能量量焊补后后再打磨磨的办法法，修正正不合格格的切割割件。6、加工后后表面损损伤钢材（或或构件））经冷、、热加工工后表面面损伤、、锤痕、、压痕较较深【规范规规定】《钢结构工工程施工工质量验验收规范范》GB50205-2001条文规定定：第7.3.3条矫矫正后的的钢材表表面，不不应有明明显的凹凹面或损损伤，划划痕深度度不得大大于0.5mm且不应大大于该钢钢材厚度度负允许许偏差的的1/2.【防止措措施】（1）为防止止工件表表面出现现锤痕，，应该用用方平锤锤垫在工工件上，，让敲击击力通过过方锤传传递给工工件表面面；（2）改进起起吊夹具具，避免免钢材表表面压痕痕与损伤伤；（3）对超出出允许偏偏差的凹凹面损伤伤，应按按焊接工工艺进行行焊接修修补与打打磨。7、制孔粗粗糙（1）孔壁表表面粗糙糙度超标标；（2）孔的直直径和圆圆度达不不到要求求；（3）孔的垂垂直度不不符合要要求；（4）孔边缘缘有毛刺刺。【规范规规定】《钢结构工工程施工工质量验验收规范范》GB50205-2001条文规定定：第7.6.1条A、B级螺栓孔孔（Ⅰ类孔）应应具有H12的精度，，孔壁表表面粗糙糙度不应应大于12.5µm。其孔径径的允许许偏差应应符合表表1.9的规定。。C级螺栓孔孔（Ⅱ类孔），，孔壁表表面粗糙糙度不应应大于25µm，其允许许偏差应应符合表表1.10的规定【预防措措施】（1）充分做做好生产产前的准准备工作作，磨好好钻头；；熟悉工工艺及验验收标准准；经常常自检，，发现差差距及时时纠正。。（2）切削时时应注入入充足的的冷却液液。钻削削钢、铜铜及铝合合金时，，可采用用3%-8%的乳化油油水溶液液。为提提高钻孔孔效率，，可采用用高速锋锋钢取芯芯钻头。。（3）孔偏离离的情况况主要出出现在侧侧向钻孔孔时，可可选用强强磁力座座钻操作作，或采采用套模模钻孔，，或先用用手持电电钻钻出出4mm小孔，让让后再用用磁力座座钻扩孔孔。（4）在条件件允许的的情况下下，尽量量在数控控平面钻钻机，或或数控三三向多轴轴钻床上上钻孔。。（5）毛刺可可用砂轮轮打磨掉掉。（6）在设计计允许的的前提下下，用手手工绞刀刀绞孔，，以纠正正粗糙度度、孔径径、椭圆圆度、孔孔距、孔孔中心线线垂直度度不符合合要求等等缺陷；；设计不不同意用用扩孔纠纠正的孔孔，应按按焊接工工艺要求求用焊接接方法补补孔、磨磨平、重重新划线线、重新新钻孔或或用套摸摸钻孔，，严谨塞塞物进行行表面焊焊接。8、孔距超超标制孔后孔孔与孔的的中心，，距离尺尺寸超出出允许偏偏差。【规范规规定】《钢结构工工程施工工质量验验收规范范》GB50205-2001条文规定定：第7.6.2螺栓孔距距允许偏偏差应符符合下表表规定。。第6.3.7条扩扩孔数量量应征的的设计同同意，扩扩孔后的的孔径应应不超过过1.2d（d为螺栓直直径）第7.6.3条螺螺栓孔距距的允许许偏差超超过下表表规定的的允许偏偏差时，，应采用用与母材材材质匹匹配的焊焊条、补补焊后重重新制孔孔。【防治措措施】（1）在条件件允许的的情况下下，尽量量在数控控平面钻钻机，或或数控三三向多轴轴钻床上上钻孔。。（2）采用划划线钻孔孔时，应应在构件件上用划划针和钢钢尺划出出孔的中中心和直直径。（3）首席工工艺及验验收标准准，经常常自检，，加强首首检发现现发现超超差及时时纠正。。9、板拼拼接缝位位置不当当焊接H型型钢和箱箱型柱等等的翼腹腹板拼板板焊接缝缝的位置置不符合合规范要要求。【规范规规定】《钢结构构工程施施工质量量验收规规范》GB50205-2001条条文规定定：第8.2.1条条焊焊接H型型钢的翼翼缘板拼拼接缝和和腹板拼拼接缝的的间距不不应小于于200mm。。翼缘板板拼接长长度不应应小于2倍板宽宽；腹板板拼接宽宽度不应应小于300mm，长长度不应应小于600mm。【防治措措施】（1）应对焊焊接H型钢、箱箱型柱等等构件的的拼板进进行排版版，避免免焊缝拼拼接位置置不符合合规范要要求，避避免加劲劲板或开开孔位置置处于拼拼接缝上上。（2）拼接位位置弄错错的，拆拆不下来来，更正正后重新新组装，，以焊完完，无法法拆下的的，只有有设计认认可的才才能同意意验收接接受。10、基基础及支支撑面轴轴线与尺尺寸偏差差（1）基基础交接接验收时时，其轴轴线与标标高等尺尺寸允许许偏差未未达到规规范和设设计要求求。（2）地地脚螺栓栓安装尺尺寸位移移。【规范规规定】《钢结构构工程施施工质量量验收规规范》GB50205-2001条条文规定定：第10.2.1条条建建筑物的的定位轴轴线、基基础轴线线和标高高、地脚脚螺栓的的规格及及其紧固固位应符符合设计计要求。。第11.2.1条建筑物的的定位轴轴线、基基础上柱柱的定位位轴线和和标高、、地脚螺螺栓的规规格和位位置、地地脚螺栓栓紧固应应符合设设计要求求。当设设计无要要求时，，应符合合下表规规定。第10.2.2条基基础顶面面直接作作为柱的的支撑面面和基础础顶面预预埋钢板板或支座座作为柱柱的支承承面时，，其支承承面、地地脚螺栓栓位置的的允许偏偏差应符符合2.2的规定。。第10.2.3条采采用座座浆垫板板时，座座浆垫板板的允许许偏差应应符合表表2.3第10.2.4条采采用杯口口基础时时，杯口口尺寸的的允许偏偏差应符符合表2.4的规定。。【防止措措施】（1）不不适用受受损的，，计量过过期的仪仪器。（2）基基准点必必须定期期复核，，一旦发发现基准准点移动动，必须须及时修修正。（3）预预埋件固固定必须须牢固。。（4）对对于不在在同一水水平，而而是形成成一定角角度的支支撑面，，必须有有专用的的工具与与措施，，以确保保角度位位置的准准确。（5）对基础础偏移尺寸超超出允许偏差差值时，应在在征得设计同同意后进行相相应的处理。。11、地脚螺栓安安装尺寸超差差地脚螺栓露出出长度不足；；地脚螺栓螺纹纹长度不足；；地脚螺栓螺纹纹未作保护；；【规范规定】】第10.2.5条地脚螺栓尺尺寸的偏差应应符合2.5的规定；地脚脚螺栓的螺纹纹应受到保护护。【防治措施】】（1）校正仪器，，不适用计量量鉴定过期或或已损坏的仪仪器。（2）定期复测原原始控制定位位点。（3）地脚螺栓固固定措施必须须牢靠，确保保浇捣混凝土土时不移动。。（4）施工前仔细细核对设计图图纸，特别是是结构图与节节点图的位置置和图纸尺寸寸。（5）应对螺栓的的螺纹进行保保护和使用前前的清理试拧拧工作，以保保证安装施工工的顺利进行行和使用的可可靠性。（6）对螺栓露出出长度过短或或螺纹可用长长度过短的地地脚螺栓应会会同设计进行行商定补救接接长等措施。。12、柱脚垫铁不不正确住脚垫铁大小小不一；垫铁铁接触不紧贴贴；垫铁填设设位置随意；；每组垫板的的块数过多，，垫板未焊接接固定。【规范规定】】《石油化工钢结结构工程施工工及验收规范范》SH/T3507-2011第11.2.2条用垫铁铁安装时，基基础表面应凿凿麻，垫铁设设置处应铲平平，并符合下下列规定：a）垫铁组应应设置在靠近近地脚螺栓的的柱脚底板加加劲板或柱肢肢下；b）每根地脚脚螺栓应设置置1组-2组垫铁，每组组垫铁不易超超过4块；c）垫铁与基基础面和柱底底面的接触应应平整、紧密密；d）采用成对对斜垫铁时，，其叠合长度度不应小于垫垫铁长度的3/4；混凝土二次浇浇灌前垫铁组组垫铁间定位位焊牢固。【防治措施】】（1）垫铁的的组合和设置置应根据规范范和设计要求求严格执行。。（2）垫铁在在二次浇注前前应焊接牢固固。（3）熟悉施施工及验收规规范。13、基础及地脚脚螺栓尺寸偏偏差基础及地脚螺螺栓尺寸超过过规范的允许许偏差【规范规定】】《石油化工钢结结构工程施工工及验收规范范》SH/T3507-2011条文规定第11.2.1条基础应有有监理单位组组织基础施工工单位和钢结结构安装施工工单位进行中中间交接验收收，并应符合合下列规定：：a)基础表面应有有清晰的中心心线和标高记记；b）基础施工单单位应提交基基础测量记录录，包括基础础位置及方位位测量记录；；c）基础检查部部位和质量标标准见表16表16基础及地脚螺螺栓位置的允允许偏差单单位：：mm检查部位允许偏差塔架或管筒结构的基础中心20.0塔架肢柱基础支撑面中心5.0框架和管廊柱子基础支承面中心3.0框架和管廊相邻两柱子基础中心距离±3.0一次浇筑的基础支承面标高0-20二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标高±2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件标高±2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面±1.0不同支承面±2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部了两处测量）±2.0螺栓中心对基础轴线距离±2.0顶端标高﹢200螺纹长度﹢200注：L为支承面长度14、压型金属板板铺设缺陷压型金属板安安装后覆盖宽宽度偏差过大大，与屋脊线线不垂直，端端部搭接形状状变形大。【规范规定】】《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB50205-2001条文规定：第13.3.5条压型金金属板安装的的允许偏差应应符合表5.1的规定检查方法：用用拉线、吊线线和钢尺检查查。项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不大于25.0墙面檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大破浪高4.0

墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单破长度；2、H为墙面高度【防治措施】】（1）第一板必须须调整到与屋屋脊线垂直，，所有压型金金属板应边铺铺设边用板模模卡尺定位定定宽，然后固固定、扣合或或锁合。（2）对于平整区区较宽的槽型型端面面板，，端部搭接前前，上层板压压出小波纹型型皱折，形成成小头。（3）对于扣合板板和锁缝板，，相邻板的端端部搭接应错错开一条檩条条间距。（4）锁缝板侧边边搭接应对下下层板肋局部部切角处理，，减小板肋锁锁合后总厚度度。（5）屋面板的铺铺设顺序，应应使侧边搭接接缝处于主风风向背风侧。。15、压型金属板板屋面漏水屋面板铺设后后或使用一段段时间后渗漏漏水【规范规定】】《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB50205-2001条文规定：第7.3.6条金属板材的的链接和密封封处理必须符符合设计要求求，不得有渗渗漏现象。【预防措施】】（1）大型屋面铺铺设， 为了了消除因温度度变化导致的的热胀冷缩影影响，常采用用滑动连接片片链接屋面板板和次结构，，这样，屋面面可自由向屋屋脊处伸长或或缩短，相应应的，山墙顶顶部收边也应应安装成可随随屋面板自由由变形的形式式，否则，收收边与屋面板板或收边与墙墙面板处螺钉钉链接容易破破坏而漏水。。16、防腐涂料施施工后壳起脱脱落、返锈构件涂层表面面逐步出现锈锈迹、局部涂涂层“壳起””并脱落。【规范规定】】《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB50205-2001条文规定：第14.2.3条涂层不不应脱落和返返锈。第14.2.1条涂装前前刚才才表面面除锈应符合合设计要求和和国家现行有有关标准的规规定。处理后后的钢材表面面不应有焊渣渣、焊疤、灰灰尘、油污、、水和毛刺等等。当设计无无要求时，钢钢材表面除锈锈等级应符合合表6.1的规定。【防治措施】】（1）涂装前前应严格按涂涂料产品除锈锈标准要求、、设计要求和和国家现行标标准的规定进进行除锈。（2）对残留留的氧化皮应应返工，重新新作表面处理理。（3）严格控控制除锈时的的环境湿度条条件，最好不不要在高湿度度环境条件下下除锈作业。。出现点状““返黄”或局局部“返黄””时，可用钢钢砂纸轮工具具清除。可能能产生的整体体整体“返黄黄”应在除锈锈后尽快涂漆漆；同时应增增加喷涂机数数量，以缩短短涂装时间。。（4）在除锈锈前，应对所所有的钢质表表面进行一次次清洁；底漆漆涂装间隔的的时间，应以以能在较短的的时间内完成成（一般控制制在4-6h内）。17、涂层外观质质量缺陷（1）气泡：涂层层表面凸起，，内不含有空空气或溶剂或或水的小泡；；涂层干燥过过程中，空气气或溶剂或水水因受热蒸发发气泡或使小小泡破裂而成成凹坑。（2）尾流、条纹纹：尾流是指指喷嘴喷出的的扇形“喷雾雾”，两端或或中间有较粗粗的条形的““漆流”；条条纹是指上述述“漆流”已已喷涂于表面面上，并已成成形而呈现条条状凸起。（3）结皮:涂层表面呈现现凹凸不平，，像橘子皮的的形状。（4）针眼：像缝缝纫针的针尖尖一样大小的的孔散布于涂涂层表面。（5）开裂（龟裂裂）：涂层出出现像泥土裂裂开的状态。。此种涂层开开裂，由表面面的裂纹，也也有很多事深深入到涂层内内部的，甚至至于深入到钢钢板表面的。。（6）漆膜厚度不不均。【规范规定】】《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB50205-2001条文规定：第14.2.3条涂层应应均匀、无明明显皱皮、流流坠、针眼和和气泡等。第14.2.4条当钢结结构处在有腐腐蚀介质环境境或外露且设设计有要求时时，应进行涂涂层附着力测测试，在检测测出范围内，，当涂层完整整程度达到70%已上时，涂层层附着力达到到合格质量标标准的要求。。第14.1.4条涂装时时的环境温度度和相对湿度度应符合涂料料产品说明书书的要求，但但产品说明书书无要求时，，环境温度宜宜在5℃-38℃℃之间，相对湿湿度不应大于于85%。涂装时构件件表面不应有有结露；涂装装后4h内应保护免受受雨淋。【预防措施】】（1）涂料搅拌后后，应予一定定的熟化时间间，或用干净净的木棍轻轻轻搅拌2分钟左右，，以释放涂涂料内的空空气；加强强对除锈后后的钢材或或涂层（在在该涂层上上覆涂时））表面的清清洁工作。。（2）在喷涂作作业结束后后缓慢显现现的气泡或或随后形成成的凹坑，，必须做处处理。气泡泡严重，或或因延期处处理而已返返锈，应用用砂纸盘打打磨，除去去受损涂层层和锈蚀后后，重新涂涂装；局部部的气泡或或凹坑，应应用手工砂砂纸打磨，，要求与完完好涂层之之间能保持持相对平整整，然后再再予以修补补涂装。（3）对于尾流流以及最终终造成的条条纹，在喷喷涂过层中中就应杜绝绝，调整喷喷涂压力；；调整喷嘴嘴；换喷涂涂设备；检检查溶剂品品名是否与与涂料相对对应。（4）结皮：可可添加适当当溶剂降低低粘度。（5）对于局部部针孔，可可用手工砂砂纸对发生生的区域作作较为彻底底的打磨，，然后用刷刷子补涂，，对于严重重的真空，，将其铲除除，重新涂涂装。（6）防止涂层