青霉素的生产工艺

第三组韩李梁桂赟洪靖怡侯瑞君青霉素的生产工艺及设备LOGO第一部分青霉素的总体论述

讲解人：韩李梁学号：5801308010YourCompanysloganinhere什么是青霉素？青霉素（Benzylpenicillin/Penicillin）又被称为青霉素G、peillinG、盘尼西林、配尼西林、青霉素钠、苄青霉素钠、青霉素钾、苄青霉素钾。青霉素是抗菌素的一种，是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素，是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。青霉素类抗生素是β-内酰胺类中一大类抗生素的总称。青霉素的结构式治疗1、停用青霉素若发生青霉素脑病，及时停用青霉素。2、立即吸氧。对昏迷病人还应吸出痰液，保持呼吸通畅，及时供氧并持续较长时期，促使脑水肿消退。必要时应进行气管切开和人工呼。3、抗惊厥，使用镇静、抗精神病药物肌注鲁米那钠，安定等。4、肾上腺皮质激素。如氢化可的松、强的松、地塞米松，均有快速消炎与消水肿的作用，宜短期使用，一般不超过一周。5、抗脑水肿药20%甘露醇静脉推注。对反复颅压增高病例宜反复应用，以防脑疝。同时还可加用快速利尿剂以增强脱水剂的作用。6、加强透析及配合血液灌流、血液净化等7、对高热、脱水、及血生化学改变（如低血糖、低钠血症、酸血症）以及呼吸衰竭等，进行适当处理。8、加快药物清除，可减轻精神症状。9、能量支持治疗。毒性在几小时和几十个小时可以代谢,但中毒的神经仍出于麻痹休克状态,若得不到及早的治疗使麻痹休克的神经兴奋激活和营养,受累神经就会因缺血时间过长迟发缺血病理改变,医学称迟发性神经损害,就难以恢复。10、本病绝大多数病人预后良好，症状经适当治疗后多在24小时内消失，没有后遗症。如果昏迷时间持久，长达数天到数周，则可能引起小儿智能不全、失明、耳聋、肢体强直不能弯曲或瘫痪等严重后遗症。少数可因呼吸衰竭于较短时间内死亡。化学式青霉素化学本质：盐酸巴氨西林。其化学名为1-乙氧甲酰乙氧6-〔D(-)-2-氨基-2-乙酰氨基〕青霉烷酸盐酸盐。分子式：C16H18N3O4S·HCl分子量：384.5青霉素它不能耐受耐药菌株(如耐药金葡)所产生的酶，易被其破坏，且其抗菌谱较窄，主要对革兰氏阳性菌有效。青霉素G有钾盐、钠盐之分，钾盐不仅不能直接静注，静脉滴注时，也要仔细计算钾离子量，以免注入人体形成高血钾而抑制心脏功能，造成死亡。

衍生物按其特点可分为：青霉素G类：如青霉素G钾、青霉素G钠、长效西林等青霉素分子结构球棍模型青霉素V类：(别名：苯氧甲基青霉素、6-苯氧乙酰胺基青霉烷酸)如青霉素V钾等（包括有多种剂型）。耐酶青霉素：如苯唑青霉素(新青Ⅱ号)、氯唑青霉素等。广谱青霉素：如氨苄青霉素、羟氨苄青霉素等。抗绿脓杆菌的广谱青霉素：如羧苄青霉素、氧哌嗪青霉素、呋苄青霉素等。氮咪青霉素：如美西林及其酯匹美西林等，其特点为较耐酶，对某些阴性杆菌(如大肠、克雷伯氏和沙门氏菌)有效，但对绿脓杆菌效差。药理学

内服易被胃酸和消化酶破坏。肌注或皮下注射后吸收较快，15～30min达血药峰浓度。青霉素在体内半衰期较短，主要以原形从尿中排出。青霉素药理作用是干扰细菌细胞壁的合成。青霉素的结构与细胞壁的成分粘肽结构中的D-丙氨酰-D-丙氨酸近似，可与后者竞争转肽酶，阻碍粘肽的形成，造成细胞壁的缺损，使细菌失去细胞壁的渗透屏障，对细菌起到杀灭作用。对革兰阳性球菌及革兰阳性杆菌、螺旋体、梭状芽孢杆菌、放线菌以及部分拟杆菌有抗菌作用。青霉素对溶血性链球菌等链球菌属，肺炎链球菌和不产青霉素酶的葡萄球菌具有良好抗菌作用。对肠球菌有中等度抗菌作用，淋病奈瑟菌、脑膜炎奈瑟菌、白喉棒状杆菌、炭疽芽孢杆菌、牛型放线菌、念珠状链杆菌、李斯特菌、钩端螺旋体和梅毒螺旋体对本品敏感。本品对流感嗜血杆菌和百日咳鲍特氏菌亦具一定抗菌活性，其他革兰阴性需氧或兼性厌氧菌对本品敏感性差.本品对梭状芽孢杆菌属、消化链球菌、厌氧菌以及产黑色素拟杆菌等具良好抗菌作用，对脆弱拟杆菌的抗菌作用差。青霉素通过抑制细菌细胞壁四肽侧链和五肽交连桥的结合而阻碍细胞壁合成而发挥杀菌作用。对革兰阳性菌有效，由于革兰阴性菌缺乏五肽交连桥而青霉素对其作用不大。

首选青霉素的疾病1．溶血性链球菌感染，如咽炎、扁桃体炎、猩红热、丹毒、蜂窝织炎和产褥热等2．肺炎链球菌感染如肺炎、中耳炎、脑膜炎和菌血症等3．不产青霉素酶葡萄球菌感染4．炭疽5．破伤风、气性坏疽等梭状芽孢杆菌感染6．梅毒(包括先天性梅毒)7．钩端螺旋体病8．回归热

9．白喉

10．青霉素与氨基糖苷类药物联合用于治疗草绿色链球菌心内膜炎

可以用青霉素的疾病1．流行性脑脊髓膜炎2．放线菌病3．淋病4．奋森咽峡炎5．莱姆病6．多杀巴斯德菌感染7．鼠咬热8．李斯特菌感染9．除脆弱拟杆菌以外的许多厌氧菌感染

用法和用量片剂：每片0.25克。胶囊剂：每粒0.25克。注射剂：每支2毫升，含药0.25克。滴眼剂：8毫克：0.02克。口服，每天成人1～2克；儿童每日按千克体重服用50～100毫克，分2～4次。肌注，成人每次0.5～1克，每天2次；儿童每日按千克体重服用25～50毫克，分2次。青霉素钾盐不能静脉推注，可以静滴。静脉滴注，剂量同肌注，因注射剂系以丙二醇为溶剂，用时以等渗葡萄糖注射液或生理盐水稀释至2.5毫克：毫升供用，即2毫克（0.25克）以100毫升输液稀释，并应以干燥空针抽取，以免析出结晶，稀释完后应仔细检查无结晶析出，方可使用。注意事事项1.口服或或注射射给药药时忌忌与碱碱性药药物配配伍，，以免免分解解失效效2.本品不不宜与与盐酸酸四环环素、、卡那那霉素素、多多粘菌菌素E、磺胺胺嘧啶啶钠、、三磷磷酸腺腺苷、、辅酶酶A等混合合静滴滴，以以免发发生沉沉淀或或降效效。3.氯霉素素与青青霉素素一般般不要要联用用，因因氯霉霉素为为抑菌菌剂，，而青青霉素素为繁繁殖期期杀菌菌剂，，联用用可影影响青青霉素素的抗抗菌活活性而而降效效。但但这一一问题题尚有有争论论，意意见不不一，，因两两者联联用对对革兰兰阳性性菌、、阴性性菌混混合感感染及及颅内内感染染临床床效果果好。。解决决的办办法，，如需需联用用，宜宜先用用青霉霉素2～3小时后后再用用氯霉霉素。。4.由于本本品可可抑制制某些些肝脏脏酶的的活性性，因因此可可干扰扰甲苯苯磺丁丁脲、、苯妥妥英钠钠和双双香豆豆素在在人体体内的的生物物转化化，可可增强强甲苯苯磺西西脲、、苯妥妥英钠钠的作作用，，对双双香豆豆素和和华法法林的的抗凝凝作用用均可可增强强。5.婴儿、、肝、、肾功功能减减退者者慎用用，妊妊娠末末期产产妇慎慎用，，哺乳乳期妇妇女忌忌用。。不良反反应青霉素素是各各类抗抗生素素中毒毒副作作用最最小的的，因因为其其作用用机理理在于于破坏坏细胞胞壁形形成过过程和和结构构，而而人体体没有有细胞胞壁。。青霉霉素对对人体体基本本没有有药理理毒性性，但但大剂剂量青青霉素素也可可能导导致神神经系系统中中毒。。青霉霉素的的副作作用主主要原原因在在于青青霉素素的提提纯不不足，，其中中的杂杂质容容易使使人体体过敏敏。1青霉素类的的毒性很低低，但较易易发生变态态反应，发发生率约5%~10%。多见的为为皮疹、哮哮喘、药物物热、严重重的可致过过敏性休克克而引起死死亡。2大剂量应用用青霉素抗抗感染时，，可出现神神经精神症症状，如反反射亢进、、知觉障碍碍、抽搐、、昏睡等，，停药或减减少剂量可可恢复。3使用青霉素素前必须作作皮肤过敏敏试验。如如果发生过过敏性休克克，应立即即皮下或肌肌内注射0.1%肾上腺素0.5ml～1ml，同时给氧氧并使用抗抗组胺药物物及肾上腺腺皮质激素素等。（（注：由于于青霉素过过敏性反应应实为杂质质引起的，，所以目前前有部分进进口高纯度度青霉素无无需皮试，，可直接使使用）4肌注钾盐时时局部疼痛痛较明显，，用苯甲醇醇溶液作为为稀释剂溶溶解，则可可消除疼痛痛。(2005年，国家药药监局发文文禁止苯甲甲醇作为青青霉素溶剂剂注射使用用。)急救措施1、立即停药药，平卧，，就地抢救救，采用头头低足高位位。2、皮下注射射0.1%盐酸肾上腺腺素0.5-1毫升，儿童童酌减，每每隔半小时时可再皮下下注射0.5毫升，直至至脱离危险险期。3、心脏停跳者，行行心脏胸外外按压术或或心内注射射0.1%盐酸肾上腺腺素1毫升.4、吸氧，呼呼吸抑制时时口对口人人工呼吸，，并肌肉注注射尼可刹刹米或山梗梗菜碱等呼呼吸中枢兴兴奋剂。喉喉头水肿影影响呼吸时时行气管切切开术。5、用氢化考考的松200毫克,，或地塞米米松5-10毫克加入50%G?S40毫升中静脉脉注射，或或加入5-10%G?S500毫升中静滴滴。6、根据病情情需要可用用血管活性性药物如多多巴胺，阿阿拉明等。。7、纠正酸中中毒及组织织胺药物的的应用。8、注意保暖暖，防止感感冒，要做做好护理记记录，不要要搬动。9、可针刺人人中，内关关，印堂，，合谷，涌涌泉等急救救穴位。10、可用艾条条灸内关，，合谷，涌涌泉，关元元，中脘等等穴位。第二部青霉素的生生产中涉及及到的工艺艺讲解人：桂桂赟5801308009抗生素工业业生产是生生物工程和和化学工程程融合而成成的新的学学科。一、特点二、生产工工艺过程三、青霉素素提炼工艺艺流程图四、文献出出处一、特点纯种发酵、、需氧发酵酵、次级代代谢产物（（无法从投投料计算））、有效成成份低，而而且不稳定定。二、生产工工艺过程菌种→孢子子制备→种种子→发酵酵→提取→→精制→成成品检验→→包装→分分装→（应应用→跟踪踪→质量分分析）1．菌种的选选育技术：（1）杂交育种种（2）原生质体体融合（3）基因工程程（4）新抗生素素产生菌获获得2．菌种保藏藏：（1）定期移植植保存法（2）液体石蜡蜡封藏法（3）真空冷冻冻干燥保藏藏法（4）液氮超低低温保藏法法（5）沙土管保保藏法（6）麦皮保藏藏法3培养基种类类：（1）固体培养养基（2）液体培养养基4影响培养液液的因素：（1）原材料质质量的影响响(2)水质的影响响(3)灭菌操作(4)培养基粘度度的影响5发酵设备灭灭菌：(1)实罐灭菌：：{1．预热（80～90℃）2．直热（蒸蒸汽）（120℃、30min）（全进全全出原则））3．待空气压压力高于罐罐内压力时时，通入空空气。}(2)空罐灭菌：：130℃，45～60min，直接蒸汽汽法(3)连续灭菌：：配料（预预热）。冷冷却系统水水应排净（（夹套与盘盘管）→连连消塔→维维持罐→冷冷却管→无无菌培养基基。(4)空气过滤除除菌6.发酵过程控控制：(1)碳源浓度变变化及其控控制(2)氮源浓度变变化及其控控制(3)补无机盐、、前体(4)溶氧浓度的的变化和控控制(5)温度控制(6)pH控制(7)泡沫控制(8)发酵终点的的判断(9)发酵异常处处理7.发酵液的预预处理和液液固分离：(1)稳定性{1．

对pH的稳定性，，如：青霉霉素酸性不不稳定；多多粘菌素酸酸性稳定；；红霉素酸酸性不稳定定，但碱性性稳定。2.对温度的稳稳定性，如如：杆菌肽肽、灰黄霉霉素可在90~100℃下加热过滤滤；而四环环素、青霉霉素则需低低温处理（（15~18℃）}(2)提取工艺对对滤液质量量的要求{1．离子交换换法2．溶酶萃取取法3．沉淀法}(3)发酵液预处处理方法:A.菌体和蛋白白质处理{1．等电点沉沉淀2．变性沉淀淀（热变性性沉淀）3．加各种沉沉淀剂沉淀淀：重金属属离子（Ag+、Cu2+、Zn2+、Fe3+、Pb2+等）和阴离离子（三氯氯乙酸、水水杨酸、钨钨酸等）4．加入凝聚聚剂：Al2(SO4)3•18H2O、AlCl3•6H2O、FeCl3、ZnSO4、MgCO3等5．加入絮凝凝剂，如酰酰胺类6.吸附法：加加入黄血盐盐和硫酸锌锌生成亚铁铁氰化锌钾钾7.酶解法去除除不溶性多多糖：酶解解不溶性多多糖和蛋白白质。}B.高价金属离离子的去除除{1.离子交换法法：土霉素素、四环素素，用122＃树脂除Fe3＋和色素头头孢菌素C滤液用S×14，除去部分分阳离子，，同时释放放出H＋，除去破破头N2．沉淀法：：加草酸除除Ca2+加黄血盐除除铁4Fe3++3K4Fe(CN)6→→Fe4[Fe(CN)6]3↓↓+12K+.}C.发酵液的液液固分离设备：1．压滤设备备：板框2．吸滤设备备：真空鼓鼓式吸滤机机（自动化化）3．离心过滤滤设备：框框式离心机机(4)影响液固分分离的因素素1.微生物的种种类：细菌、放线线菌、霉菌菌、酵母2.发酵液的特特性（粘度度）3.pH、温度等三、青霉素素提炼工艺艺流程图发酵液→→预预处理液→→板板框过滤滤→滤滤液→→储储罐→→BA提取→→脱色色→过过滤→→BA脱色液→→结结晶→→离心心分离→→含含１％水重重液回收溶溶媒的异丙丙醇洗涤→→甩滤滤→无无水异异丙醇洗涤涤→甩甩干→→摇摇摆机粉粉碎→→烘干干→工工业钾钾盐成品四、文献出出处【1】《青霉素工艺艺》/view/2a24227101f69e3143329421.html【2】《抗生素生产产工艺性笔笔记》/view/a81eb74e852458fb770b56cf.html第三部分青青霉素素菌种发酵酵工艺的原原理讲解人：洪洪靖怡学号：5801308011一、总述青霉素发酵酵——将青青霉菌接种种到固体培养基基上培养一段时时间，得到到青霉菌孢子子培养物。用无菌水水将孢子制制成悬浮液液接种到种子罐内已灭菌的的培养基中中，通入无无菌空气搅搅拌，培养养。然后将将种子培养养液接种到到发酵罐已灭菌的的含有苯乙酸前前体的培养基基中，通通入无菌菌空气搅搅拌，培培养。二、工艺艺流程图图（1）丝状菌三三级发酵工艺艺流程冷冷冻管管（25°C，孢子培培养，7天）——斜面母瓶瓶（25°C，孢子培培养，7天）——大米孢子子（26°C，种子培培养56h）——一级种子子培养液液（27°C，种子培培养，24h）——二级种子子培养液液（27~26°C,发酵,7天）——发酵液。。

（2）球状菌二二级发酵工艺艺流程冷冷冻管管（25°C，孢子培培养，6~8天）——亲米（25°C，孢子培培养，8~10天）——生产米（（28°C，孢子培培养，56~60h）——种子培养养液（26~25-24°C，发酵，，7天）——发酵液。。三、青霉霉素发酵酵过程青霉素发发酵时，，青霉素素生产菌菌在合适的培培养基、、PH、温度和和通气搅搅拌等发酵条条件下进进行生长长并合成成青霉素素。发酵开始始前，有有关设备备和培养养基（主主要是碳碳源、氮氮源、前前体和无无机盐等等）必须须先经过过灭菌，后接入入种子。。在整个过过程中，，需要不不断通气和搅搅拌，维持一一定的罐罐温和罐罐压，在在发酵过过程中往往往要加加入泡沫剂，假如酸酸碱控制制发酵液液的PH，还需要要间歇或或连续的的加入葡葡萄糖及及铵盐等等化合物物以补充充碳源及氮氮源，或补进进其他料料液和前前体等以以促进青青霉素的的生产。。青霉素发发酵过程程中的代代谢变化化分为菌体生长长、青霉霉素合成成和菌体体自溶三个阶段段。菌体生长长阶段：发酵培培养基接接种后生生产菌在在合适的的环境中中经过短短时间的的适应，，即开始始发育、、生长和和繁殖，，直至达达到菌体体的临界界浓度。。青霉素合合成阶段段：这个阶阶段主要要合成青青霉素，，青霉素素的生产产速率达达到最大大，并一一直维持持到青霉霉素合成成能力衰衰退。在在这个阶阶段，菌菌体重量量有所增增加，但但产生菌菌的呼吸吸强度一一般无显显著变化化。菌体自溶溶阶段：这个阶阶段菌体体衰老，，细胞开开始自溶溶，合成成青霉素素能力衰衰退，青青霉素生生产速率率下降，，氨基氮氮增加，，PH上升。四、生产产原理（1）发酵过过程的工工艺控制制基质浓度度：在分分批发酵酵中，常常常因为为前期基基质量浓浓度过高高，后期基质质浓度低低，对生物合合成酶系系产生阻阻遏或对对菌丝生生长产生生抑制。为了避避免这一一现象,在青霉素素发酵中中通常采采用补料分批批操作法法,即对容易易产生抑抑制和限限制作用用的基质质维持一一定的最最适浓度度。温度：青青霉素发发酵的最最适温度度一般认认为应在在25°°C左右。温温度过高高将明显显降低发发酵产率率,同时增加加葡萄糖糖的维持持消耗,降低葡萄萄糖至青青霉素的的转化率率。pH值：青霉霉素发酵酵的最适适pH值一般认认为在6.5左右,应尽量避避免pH值超过7.0。因为青青霉素在在碱性条条件下不不稳定,容易加速速其水解解。溶氧:对于好氧氧的青霉霉素发酵酵来说,溶氧浓度度是影响响发酵过过程的一一个重要要因素。。当溶氧氧浓度降降到30%饱和度以以下时,青霉素产产率急剧剧下降,低于10%饱和度时时,则造成不不可逆的的损害。。溶氧浓浓度过高高,说明菌丝丝生长不不良或加加糖率过过低,造成呼吸吸强度下下降,同样影响响生产能能力的发发挥。菌丝浓度度：发酵酵过程中中必须控控制菌丝丝浓度不不超过临界菌体体浓度,从而使氧氧传递速速率与氧氧消耗速速率在某某一溶氧氧水平上上达到平平衡。菌丝生长长速度：：在葡萄糖限限制生长长的条件件下，当当比生长长速率低低于0.015h-1时，比生生产速率率与比生生长速率率成正比比。因此此,要在发酵酵过程中中达到并并维持最最大比生生产速率率,必须使比比生长速速率不低0.015h-1。菌丝形态态：青霉素产产生菌分分化主要要呈丝状状生长和和结球生生长两种种形态。。在丝状状菌发酵酵中,控制菌丝丝形态使使其保持持适当的的分支和和长度,并避免结结球,是获得高高产的关关键要素素之一。。而在球球状菌发发酵中,使菌丝球球保持适适当大小小和松紧紧,并尽量减减少游离离菌丝的的含量,也是充分分发挥其其生产能能力的关关键素之之一。（2）发酵培养养基介绍绍碳源：为微生生物菌种种的生长长繁殖提供能源源和合成菌菌体所必必需的碳成分；；为合成目目的产物物提供所所需的碳碳成分。。氮源：是供应应菌体合合成氨基酸和和三肽的的原料，以进一一步合成成青霉素素。有机机氮源还还可以提提供一部部分有机机磷，供供菌体生生长。无无机氮等等可适量量使用。。碳酸钙：：用来中中和发酵酵过程中中产生的的杂酸，，并控制制发酵液液的pH值。苯乙酸/苯乙酰胺胺：可以以借酰基基转移的的作用，，将苯乙乙酸转入入青霉素素分子，，提高青霉霉素的生生产强度度。P和S：为菌体体提供营营养的无无机磷源源一般采采用磷酸二氢氢钾。另外加加入硫代代硫酸钠钠或硫酸酸钠以提提供青霉霉素分子子中所需需的硫。。另外，由由于在发发酵过程程中二氧氧化碳的的不断产产生，加加上培养养基中有有很多有有机氮源源含有蛋蛋白质，，因此在在发酵罐罐内会产产生大量量泡沫，，如不严严加控制制，就会会产生发发酵液逃逃液，导导致染菌菌的后果果。采用用植物油消消沫是个好方方法，一一方面作作为消沫剂，另一方方面还可可以起到到碳源作用。由于现在在还有一一些工厂厂采用铁铁罐发酵酵，在发发酵过程程中铁离离子便逐逐渐进入入发酵液液。发酵酵时间愈愈长，则则铁离子子愈多。。铁离子子过多会影影响青霉霉素的合合成。采采用铁络络合剂以以抑制铁铁离子的的影响，，但实际际对青霉霉素产量量并无改改进。所所以青霉霉素的发发酵罐采采用不锈钢制造为宜宜。文献出处处主讲人：：侯瑞君君学号：5801308012第四部分青青霉素三合一一设备所需主要设备备情况：POD机

、层叠式式压滤机、隙隙漏式结晶罐罐产

、W式结晶罐、三合一设备制药生产中全全密闭生产流流程一直是药药品制造商追追求的最佳生生产方式，在在这种方式下下，药品生产产流程中不受受外界或人为为的杂质、污污染等影响，，能最有效的的保证药品质质量，并且生生产对环境的的影响也最小小。这种生产产方式符合世世界上清洁生生产的发展趋趋势。过滤洗涤干燥燥器即通常所所称的“三合合一”设备是是制药生产中中常用的关键键设备.特性：集过滤滤、洗涤、干干燥功能,自控系统,密闭性好,条款合GMP要求.三合一设备在在上世纪90年代以后发展展迅速，根据据设备形式分分为带式、罐罐式、离心式式等几种类型型。主要介绍的是是罐式“三合合一”设备的的罐体类似一一个大型抽滤滤器，底盘由由金属烧结板板滤网（有不不锈钢和钛主主要两种材质质）、支撑板板和加热板组组合而成。罐罐身有夹套用用于加热和冷冷却，罐内有有可上下运动动的搅拌器，，搅拌器为中中空结构，通通入介质用于于加热和冷却却，在干燥阶阶段起主要作作用。容器内内可通惰性气气体进行保护护，由“输入入/输出”接口系系统、工作系系统、取样系系统、CIP与SIP系统组成。图1设备结构：1—旋转接头2—升降装置3—减速机4—防爆电机5—机械密封6—搅拌轴组件7—波纹管组件8—上罐体9—搅拌桨组件10—罐体卡兰11—罐体升降装置置12—滤液出口装置置13—罐底支架14—出料阀15—取样阀16—罐底座17—罐底支腿18—捕捉器19—机罩N1—气体进口N2—放空口N3—反吹口N4—真空口/捕集口N5—捕集器蒸汽出出口N6—捕集器蒸汽进进口N7—压力传感器接接口N8—上温度计接口口N9—爆破片接口N10—手孔、视口N11—清洗口N12—原料进口N13—压力表接口N14—取样口N15—出料口N16—下温度计接口口N17—SIP接口N18—视灯口N19—波纹管清洗口口N20—滤液出口N21—平衡口N22—罐底蒸汽进口口N23—罐底蒸汽出口口N24—罐体蒸汽进口口N25—罐体蒸汽出口口N26—封头蒸汽进口口N27—封头蒸汽出口口N28—桨叶热水进口口N29—桨叶热水出口口N30—出料阀CIP口N31—溶剂进口容器特点：对头焊接结构，配件内外焊接制造材料：316L不锈钢其他合金，包括镍基合金、钛或其他可加工的金属。出入口：NPT（美国标准锥管螺纹）ANSI（美国国家标准协会）法兰配件/部件：观察窗检查温度压力进料排出净化排气卸压取样仪器仪表抛光面：2B磨抛光标准还可选择药品级机械抛光和电镀抛光。加热/冷却：夹套内置线圈或电加热夹套最高温度/压力300°F/175psi300°F/130psi操作步骤过滤1.提升搅拌桨在在适当位置停停止。2.打开滤液出口口阀的同时平平衡球阀。3.逐步罐内加压压、滤液抽真真空，待滤液排放口口玻璃管无液液流时，再逐渐减压。。4.在发现滤饼漏漏气时，搅拌拌桨应进行低速速表面平料。。洗涤1.洗涤液通过过旋转喷球球或洗涤液液口引入罐罐内。2.罐内清洗：：清洗液在在0.