ER基础数据培训讲义

2.1物料主文件2.2物料清单2.3工作中心2.4工艺路线2.5提前期2.6计划展望期2.7库存记录2.8工作日历2.9初始数据环境的建立第2章ERP基础数据物料的定义：是所有产成品、半成品、在制品、原材料的总称。企业生产经营活动中，需要： 对外销售的 列入计划的 需要外购的一切物的统称 控制成本的例如：产品、产品的配件（对外销售的）

毛坯、自制件、装配件、成品（列入计划制造的）原材料、外购件（需要外购的）半成品、联产品/副产品（需要控制成本的）2.1物料主文件

相关性任何物料都由于某种需求而存在流动性流动性是相关性的结果，由供方向需方流动不流动是一种浪费价值物料是有价值的，库存要占用流动资金资金是有时间价值的，使用资金应实现利润库存既是资产，也是负债物料的管理特性：2.1物料主文件物料主文件：标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是ERP系统的基本文件之一。包含的数据项——物料代码物料代码—物料代码是物料的标识，每项物料均应有唯一的代码实践中，比较重要的工作是确定编码原则和编码方法，不但需要考虑当前需求，还要考虑扩展需求物料代码要求简明，不要太长，位数过长会增加录入时间并且容易出错2.1物料主文件代码的种类代码的种类顺序码区间码助忆码1.顺序码（系列码）：用连续数字代表编码对象。

优点：简单，易于管理。缺点：没有逻辑，本身不能说明任何信息的特征；新增代码只能排列在最后，删除代码则造成空码。

通常，顺序码一般作为其它代码分类的一种补充手段。

2.区间码（分组码）：数据项分成若干组，每组均由顺序码组成，代码中数字的值和位置都代表一定意义。区间码多面码上下关联区间码十进位码（1）多面码：一个数据项有多方面特性，各规定一个位置材料螺钉直径螺钉头形状表面处理1-不锈钢1-Φ0.51-圆头1未处理2-黄铜2-Φ1.02-平头2镀铬3-钢3-Φ1.53-六角形状3镀锌

4-方形头4上漆例如螺钉：（2）上下关联区间码：代码由左向右排列并关联。例如：会计中用最左位代表核算种类，下一位代表核算项目。

核算种类核算项目存货——1材料——1

产品——2

固定资产——2房屋——1

机器——2（3）十进位码码：按十进进制编码，，如学科分分类、图书书分类等。。优点：信息息处理比较较可靠，排排序、分类类、检索等等操作易于于进行。缺点：这种种代码的长长度与其分分类属性的的数量有关关，有可能能造成很长长的代码；；代码的维维护也比较较困难。D035.1

41序号电子政务类电子商务类3.助记码：可通过联想想帮助记忆忆的代码如TV—B——14表示14英寸黑白电电视机优点：可以以通过联想想帮助记忆忆。缺点：只适适用于数据据项数目较较少情况（（一般少于于50个），否则则可能引起起联想出错错。某企业的用用户分类代代码例：员工代代码设计:一般员工编编号能直接接反映出该该员工所在在的部门，，因此系统统员工编号号设计成““部门+编号”的形式式，这里的部部门使用部门门编号，而后后面的编号是是指该名员工工在所属部门门的编号。例例如员工编号号10001，则10代表其所在的的部门：财务务部，而001是其员工本身身的编号。具具体设计如下下图所示：TP3计算技术、计计算机技术TP30一般性问题TP31计算机软件TP311程序设计、软软件工程TP311.1程序设计TP311.11程序设计方法法TP311.12数据结构TP311.13数据库理论与与系统TP311.131数据库理论TP311.132数据库系统层次数据库网状数据库关系数据库分布式数据库库并行数据库模糊数据库多媒体数据库库文献型数据库库事实型数据库库超文本数据库库在开发一个商商业经贸性公公司的信息系系统时，在数数据库中需要要分别存储商商品的进、存存、销3个环节的价格格、成本、资资金占用等信信息。为了区区别起见，可可以规定：字字段的前两位位分别用J-，C-，X-来表示进、存存、销，用后后5位数来代表价价格、成本、、费用、资金金占用等等。。例如J-price表示进价。编码个数:C=ΠSii=1,2,……pSi---每一代码位上上可用字符数数p----已知代码的位位数计算代码的容容量，即它所所能表达的个个体的个数案例：南昌市普通居居民的电话号号码为7位，均以0到9阿拉伯数字表表示。其中首首位不能用0、1和9，则南昌市可可安装普通居居民电话的最最大理论容量量为：C=10*10*10*10*10*10*7=7000000避免代码录入入出现错误的的办法在设计好的代代码（代码本本体）后，再再增加一位，，作为代码的的组成部分。。增加的这一一位，即为校校验位。XXXXXXX校验位代码本体校验位是根据事先规定好的数学方法及代码本体计算出来的。校验位值确定定(1)对代码的每一一位加权，各各代码位都乘乘以权因子，，再将各位乘乘积求和S=ΣCiPiCi—各位代码Pi—权因子权因子：算术术级数法：2，3，4，…几何级数法：：2，4，8…质数法：2，3，5，7…(2)将乘积和S除以模数M，求出余数R常用M----10，11，13等(3)设置校验位，，并放置到代代码最后一位位案例：在输入入科目代码时时，计算机将将按质数法的逻辑关系自自动进行判断断，其工作过过程为：输入正确代码码10015原科目代码100l校验码5设A＝1×13+0×7+0××5+1×3=1616/11＝l…..余5输入错误代码码10025(手误)原科目代码l002(错误)校验码5设A＝1×13+0×7+0××5+2×3=1919/11=1…..余8正确通过被校出退回一、某代码是是由两个字符符组成，第一一位为英文字字母，第二位位为0—9，试问共可组组成多少种代代码？二、用几何级级数法设计代代码校验位的的方案如下：：从左到右取取权16，8，4，2；对乘积和以以11为模取余作为为校验位。试试问原代码6137的校验位应是是多少？包含的数据项项——物料描述物料描述—与工程设计管管理有关的信信息图号、重量、、体积、版次次、生效日期期和失效日期期与物料管理有有关的信息物料来源（自自制或外购））、计量单位位及转换系数数、损耗率、、分类码、订订货批量、存存货位置（仓仓库、货位））、安全库存存量、批号、、批量、调整整因子（报废废率、批量倍倍数）、采购购员代码2.1物料主文件2.1物料主文件与计划管理有有关的信息：：提前期（排队队、准备、加加工、等待、、传送）、计计划时界与需需求时界、预预测代码、独独立需求或相相关需求、计计划员代码与成本有关的的信息帐号、材料费费、人工费、、间接费、外外协费、累计计成本、计划划价格包含的数据项项——物料描述2.2物料清单物料清单（BillOfMaterial，BOM）——物料清单是描描述产品结构构的文件。是是树型结构，，所以称为产产品结构树。。它主要列出出产品的所有有物料品目，，并指明这些些品目之间的的结构和数量量关系。每个制造企业业都有物料清清单，在化工工、制药和食食品行业可能能被称为配方方、公式或包包装说明，但但说的都是同同样的事情，，即如何利用用各种物料来来生产产品。。物料清单中常常见的项目包包括：普通物物料（原材料料、半成品、、子装配件、、辅件、消耗耗品）、工具具、包装材料料、参考材料料、副产品、、联产品等。。物料清单（BillOfMaterial）园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽产品结构层次母件代码子件代码子件名称计量单位数量0P01圆珠笔支11P01TO1笔筒个11P01X01笔芯支11P01M01笔帽个12X01XY02笔油墨毫升12X01XT03笔芯头个12X01XG04笔芯杆个111100件1.0A111102.0O0123结构构层层次次11200B件2.0C11300件2.011210P4.012000件1.0N10000件

1.0X11000件2.0MD114004.05E121001.03412产品品结结构构由由众众多多单层层物物料料单单组组成成件件件件零件件清清单单不不是是BOM下表表所所列列的的是是某某企企业业物物料料代代码码为为WA01的绞绞车车零零件件清清单单，，不不是是BOM，因因为为它它未未表表明明构构成成产产品品WA01的零零件件之之间间的的层层次次关关系系。。物料代码说明每台量计量单位1000轴1in×4in4件1100轮6in4件1200滑车架1件1300钢丝绳1/4in50ft1400吊钩2t1件D100轮鼓1件G100齿轮箱1件M1005马力电动机1件1500电线——3线15ft1600控制盒1件S100传动轴1in×24in1件物料料清清单单与与零零件件清清单单的的区区别别物料清单零件清单顺序绘图方便、不严格实际加工装配顺序和层次

内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料

零件编码有时不严格必须编码、唯一性XM(2)N(1)A(1)B(2)C(2)D(4)

M母件件物物料料号号：：M顺序序子子件件物物料料号号数数量量1A12B23C24D4母件件物物料料号号：：X顺序序子子件件物物料料号号数数量量1M2N21注：：：：M又是X的子件从低层母件M开始，建建立单层层BOM最后建立顶层母件X的单层BOM建立物物料料清单单的的步骤骤2.2物料清单单转轴第3天同一层的的物料不不在同一一天使用用组装件底座转轴上盖底座第1天上盖第4天偏置期21必须按实实际装配配顺序依次录入入子件物物料2.2物料清单单（1）物料清清单的重重要性（2）物料清清单的准准确度（3）物料清清单的类类型2.2物料清单单（1）物料清清单的重重要性MRP系统计算算物料需需求过程程中的控制文件件制造企业业的核心文件件生产部门门——根据物料料清单来来生产产产品库房——根据物料料清单进进行发料料财务部门门——根据物料料清单来来计算成成本销售和订订单录入入部门——根据物料料清单来来确定客客户定制制产品的的构型维修服务务部门——根据物料料清单来来了解需需要什么么备件质量控制制部门——根据物料料清单来来保证产产品正确确生产计划部门门——根据物料料清单来来计划物物料和能能力的需需求（2）物料清清单的准准确度物料清单单的准确确度至少少应达到到98%物料清单单必须完完整和准准确，否否则：交货期得得不到保保证，客客户服务务水平低低下增加库存存，积压压资金生产率降降低成本增加加部门协调调困难浪费资源源，包括括人、物物料、能能力、资资金和时时间（3）物料清清单类型型标准模型（ATO/PTO）选项类计划标准物料料（Standarditem）的物料料清单：：标准物物料是指指包含在在物料清清单上除除计划物物料、选选项类或或模型之之外的任任何物料料，如采采购件、、自制件件、委外外件等。。标准物物料清单单是最常常用的清清单类型型，其列列有法定的子件、、每个子子件的需需求数量量等。物料清单园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽（3）物料清清单类型型标准模型（ATO/PTO）选项类计划模型物料料（Modelitem）的物料料清单：：模型物物料是指指在订购购该物料料时，其其物料清清单会列列出可选选用的选选项和选选项类的的物料。。模型物物料清单单列出了模模型所具具有的选选项类、、选项和和标准物物料，可以在销售系系统中按按客户要要求订购购不同的的产品配配置。模型清单单可以是是按订单装装配（ATO：Assemble-to-order）或按订单挑挑库（PTO：Pick-to-order）类型的的，ATO与PTO模型的区区别在于于，ATO需选配后后下达生生产订单单组装完完成再出出货，PTO则按选配配子件直直接出货货。物料清单模型类——ATO模型（Assemble-To-Order）注意：ATO选配完成成后需要要进行生生产。500g/不可选20g/可选10g/不可选5g/不可选5g/可选葱花熟牛肉凉拌牛肉酱油芝麻油辣椒葱花熟牛肉凉拌牛肉酱油芝麻油500g20g10g5g客户BOM模型类——PTO模型（Pick-To-Order）注意：PTO选配后直直接以子子件形态态出库。。中薯条KFC套餐中可乐大可乐小可乐大薯条香辣鸡腿堡小薯条板烧鸡腿堡香辣鸡翅奥尔良烤翅（3）物料清清单类型型标准模型（ATO/PTO）选项类计划包含一系系列相关关选项的的选项类类物料（（Optionclassitem）的物料料清单。。选项类就就是物料料清单上上对可选选子件的的一个分分类。选项类作作为一个个物料，，成为模模型物料料清单中中的一层层。例如，客客户订购购一台计计算机，，那么CPU即是一个个选项类类，您订订购的特特定规格格的CPU就是在此此选项类类中的一一个选项项。物料清单选项类薯条汉堡KFC套餐可乐鸡翅中薯条中可乐大可乐小可乐大薯条香辣鸡腿堡小薯条板烧鸡腿堡香辣鸡翅奥尔良烤翅（3）物料清清单类型型标准模型（ATO/PTO）选项类计划计划物料料（Planningitem）的物料料清单。。计划物物料代表表一个产产品系列列的物料料类型，，其物料料清单中中包含子件件物料和和子件计计划百分分比。可以使使用计划划清单来来帮助执执行主生生产计划划和（或或）物料料需求计计划。物料清单计划类拌土豆丝丝辣椒凉菜计划品30%500g/不可选20g/可选10g/不可选5g/不可选5g/可选葱花熟牛肉凉拌牛肉肉酱油芝麻油佐料ATO件选项类1/可选/任意材料费采购间接接费材料费采购间接接费材料费采购间接接费本层人工费本层间接费增加成本低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本ACDX材料费采购间接接费B本层人工费本层间接费增加成本低层材料费低层采购间接费累计成本EROP增加成本本层人工费本层间接费低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本补充：成成本累累加加某眼镜企企业生产产一幅眼眼镜需要要两个镜镜片、一一个眼镜镜架，组组装眼镜镜架需要要两支镜镜腿、两两个螺钉钉、一个个镜框，，请根据据这些画画出眼镜镜的产品品结构图图。2.3工作中心心工作中心心是生产产资源的的描述，，是能力力需求计计划的基基础，包包括设备和人人。它不属属于固定定资产管管理或设设备管理理的范畴畴。工作中心心还可以以反映成成本范畴畴的内容容。生产产过程中中，物料料每经过过一个工工作中心心都要发发生费用用，产生生成本。。工作中心心（WorkingCenter,简称WC）生产加工工单元的的统称，，在完成成一项加加工任务务时同时时也发生生了加工工成本。。它是由由一台或或几台功功能相同同的设备备，一个个或多个个工作人人员，一一个小组组或一个个工段，，一个成成组加工工单元或或一个装装配场地地等组成成，甚至至一个实实际的车车间也可可作为一一个工作作中心。。关键工作作中心——瓶颈工序序2.3工作中心心2.3工作中心心关键工工作作中心心经常满负负荷的设设备，经经常加班班加点需要熟练练技术工工人，不不能任意意替代或或随时招招聘工艺独特特的专用用设备，，不能替替代或分分包设备昂贵贵且不可可能及时时增添受成本或或生产周周期限制制，不允允许替代代瓶颈工工序序2.3工作中心心（1）工作中中心的作作用（2）工作中中心包含含的数据据项（3）工作中心心能力（4）工作中中心的定定义与维维护（1）工作中中心的作作用作为平衡任务务负荷与与生产能能力的基本单单元运行能力需求求计划时时以工作作中心为为计算单单元，分析能力需求计计划执行情情况时以工工作中心为为单元进行行投入/产出分析作为车间作业分分配任务和和编排详细细生产进度度的基本单元元派工单是按每个工工作中心来来说明任务务的优先顺顺序的作为计算加工成成本的基本单元元计算零件加加工成本，，是以工作中心数据记录中中的单位时间费费率乘以工艺路线数据记录中中占用该工工作中心的的时间定额得出的（2）工作中心心包含的数数据项工作中心的的编码工作中心的的名称工作中心的的所属部门门说明工作中中心生产能能力的数据据用于计算成成本的数据据：单位时间的的费率（工工时或机时时费率、间间接费率等等）、工人人人数、技技术等级（3）工作中心心能力工作中心能能力=每日工作班班次x每班工作小小时x工作中心效效率x工作中心利利用率工作中心利利用率=实际投入工工时数/计划工时数数工作中心效效率=完成定额工工时数/实际投入工工时数（4）工作中心心的定义与与维护定义工作中中心是一项项细致的基基础工作，，定义工作作中心的关关键是确保保工作中心心的划分与与管理本企企业所需的的控制程度度及计划能能力相适应应。对可能形成成瓶颈工序的工作中心心必须单独独标识同一型号的的设备若新旧程度不不同并影响工作作效率时应应有所区别别，不要划划分为一个个工作中心心对工艺路线线中的外协工序，要将相应应的外协单单位作为一一个工作中中心来处理理工作中心的的数据应尽尽量减少变变更。但有有时变更是是必要的，，如新的工工艺路线、、生产过程程以及对效效率和利用用率的调整整。2.4工艺路线说明各物料料项目制造造的加工顺序和标准工时定定额，也称为加工路线。工艺路线是是计划文件，不是工艺艺文件，它它不说明加加工的技术术和操作要要求，主要要说明加工工过程中的的工序顺序和生产资源等计划信息息。（1）工艺路线线包含的数数据项（2）工艺路线线的作用（3）工艺路线线的准确性性要求（4）工艺路线线的建立和和维护2.4工艺路线（1）工艺路线线包含的数数据项工艺路线文文件包含的的数据项：：工序号、工工序名称、、所使用的的工作中心心、各项时时间定额（（准备时间间、加工时时间、传送送时间等））、外协工工序的时间间和费用。。有时还要要说明可供供替代的工工作中心、、主要的工工艺装备编编码等。典型工艺路路线报表格格式物料代码：：001物料名称：：x工序号工序名称工作中心标准时间（小时）排队时间传送时间工人数外协费（元）准备加工编号名称准备加工机器102030405060下料车削热处理磨削电镀检验010102030601020590000801锯床车床电炉磨床外协质检0.51.01.21.0……0.251.3…2.0…0.15.01.01.02.03.0…1.01.01.014.01.010.0…1121……1111…1200（2）工艺路线线的作用如果说物料料清单用于于描述物料料是按怎样样的层次结结构连在一一起，工艺艺路线则是是描述制造造每一种物物料的生产产步骤和过过程，并且且用于确定定详细的生生产进度。。工艺路线的的作用：计算加工件件的提前期期，提供MRP的计算数据据：销售部部门可据以以洽谈交货期提供能力需需求计划（（CRP）的计算数数据：根据据工作中心心的定额小小时及工序序的开始及及完工日期期计算工作中心负负荷提供计算加工成本的标准工时时数据跟踪在制品品（WIP）（3）工艺路线线的准确性性要求工艺路线的的准确性要要求在98%以上计算每周下下达到车间间的工艺路路线数和工工长回报的的错误路线线数，可得得工艺路线线的准确度度。（4）工艺路线线的建立和和维护和物料清单单一样，由由工程设计部部门负责建立和和维护，由由生产部门使用。工程设计部部门应经常常比较实际际工作和工工艺路线的的执行情况况，对生产产过程进行行详细审核核。工长应根据据派工单随随时报告所所发现的错错误，工艺艺路线的变更由工程设计计部门和生生产部门协协商进行。。2.5提前期以交货或完完工日期为为基准，倒倒推到采购购或加工的的开始日期期的这段时时间。或者者指某一工工作的时间间周期，即即从工作开开始到工作作结束的时时间。提前期的三三个层次总提前期累计提前期期加工提前期期（1）总提前期期设计提前期期、采购提提前期、加加工提前期期、装配提提前期，总总计称之为为“总提前前期”（Totalleadtime)总提前期加工提前期期设计提前期采购提前期装配提前期累计提前期期（2）累计提前前期对于任何一一项由MRP计划的物料料项目来说说其累计提提前期可以以通过遍历历该项物料料的物料清清单中各条条路径来得得到，即将将各路径上上所有低层层项目提前前期的最大大累计值定定义为该项项物料的累累计提前期期。CABD提前期5天，累计提前期5天提前期8天，累计提前期8天提前期5天，累计提前期15天提前期5天，累计提前期10天自行车车架×1车把×1轮盘×1轮圈×1辐条×24车轮×2生产需求时时间：1天采购时间：：3天采购时间：：5天采购时间：：2天采购时间：：1天采购时间：：2天生产需求时时间：2天提前期案例例依此例，累累计提前期期为最长的的一条路线线6天。（3）采购提前前期采购提前期期包括两种种时间：订单提前期期购货提前期期采购提前期期订单提前期期购货提前期期（3）加工提前前期累计提前期期中的生产产加工周期期部分（manufacturingleadtime)称为加工提提前期，是是分解加工工作业时间间的基准。。排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间加工提前期增值作业（5％－10％）非增值作业（90%－95%）（3）加工提前前期(1)排队时间：：指一批零零件在工作作中心前等等待上机器器加工的时