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文档简介

会计学1ch工厂物流系统设计实用第一节/工厂物流系统设计概述一、工厂物流系统与设计工厂物流是从原材料采购开始，经过基本制造过程的加工和转移活动，最后形成一定使用价值的产成品，并将其运至成品库或用户。物料经历采购运进。入库验收、存放、工位转储、加工制造以及成品外运等一系列物流实体运送的流转过程。设计的范围包括厂址选择、总平面布局、车间布置、交通体系、收货体系、仓储体系、供应与配送体系、事务信息管理体系、作业调度体系、物料和成品库存控制体系以及现场监控体系。第1页/共13页第一节/工厂物流系统设计概述二、工厂物流系统设计原则（1）满足生产工艺要求的原则；（2）远距离原则；（3）尽量避免迂回和倒流原则；（4）在制品库存最少原则；（5）集装单元和标准化搬运原则；（6）尽量简化搬运作业，减少搬运环节原则；（7）积极而慎重地利用重力原则；（8）合理提高物料活性系数原则；（9）合理提高搬运机械化水平原则；（10）满足人机工程要求及柔性化原则；第2页/共13页第一节/工厂物流系统设计概述三、工厂物流系统设计的内容（一）工厂选址（二）布置设计（三）搬运系统设计（四）仓储系统设计第3页/共13页第一节/工厂物流系统设计概述四、工厂设施布置设计的目标及原则（一）布置设计的目标在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最恰当的分配和最有效的组合。第4页/共13页第一节/工厂物流系统设计概述四、工厂设施布置设计的目标及原则（二）工厂总平面布置设计原则（1）满足生产要求,工艺流程合理。（2）适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直。（3）合理用地。（4）充分注意防火、防爆、防振和防噪声。（5）利用气候等自然条件，减少环境污染。第5页/共13页第一节/工厂物流系统设计概述（三）车间布置设计原则（1）确定合理的设备布置方式。（2）满足工艺流程要求。（3）实行定置管理，确保工作环境整洁、安全。（4）选择适当的建筑形式。第6页/共13页第二节/工厂物流的相关信息分析一、工厂物流的相关信息（一）产品设计信息（二）工艺设计信息（三）流程设计信息第7页/共13页第二节/工厂物流的相关信息分析二、物流分析方法（一）线图（二）多种产品工艺图（三）从至表第8页/共13页第三节/系统化布置设计方法一、系统布置设计法（SLP法）概述二、相互关系分析（一）物流关系确定（二）非物流关系分析（三）综合相互关系分析第9页/共13页第三节/系统化布置设计方法三、平面图布置方案（一）根据物流量布置各作业单位（二）用作业单位关系图法布置平面图第一阶段的步骤第二阶段的步骤第10页/共13页第四节/其他布置方法一、FacPlan二、计算机

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