(完整版)施工现场机械设备维修保养记录表

(完整版)施工现场机械设备维修保养记录表.(完整版)施工现场机械设备维修保养记录表施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称旋挖钻机规格型号设备编号序号检查保养内容维保人1检查车容，卫生整洁不得有污垢、灰尘、油污，刮碰划伤等现象2检查操纵装置，灵敏有效准确到位3检查夹持器、卡盘、动力头、机身等钻机各部件螺栓紧固件是否松动4检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拨动应灵活5检查开关仪表，各功能开关齐全有效，开关位置正确合理；仪表功能灯、警示灯显示正常。6检查发电机正常无异响，各指数正常；电瓶电解液液位符合要求，接线端子连接紧固7检查液压油箱，油位是否符合要求8检查液压油冷却器是否有污染，检查各传感元件安装是否牢固无松动9检查各机件是否裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机构是否异响、漏油，啮合是否良好，传动是否异响，是否断齿和严重磨损现象。备注机械使用人员:施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称木工园盘锯规格型号设备编号序号保养作业项目保养要求及说明维保人1检查电路和检制设备线路接头连接牢固，绝缘良好无破损,无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规定接零、接地。2检查各部位螺栓的紧固情况检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则及时紧固。3清洁润滑工作清除机休上的木康木渣，按规定加注润滑油，周围环境符合要求。4检查安全装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。5检查皮带松紧，检查运转情况皮带松紧适度，用手在皮带中部压下10-15㎜为宜。运转不振动，锯片不偏摆，无异常响声.备注设备使用人员：施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称施工单位设备名称钢筋调直机规格型号设备编号序号保养作业项目保养要求及说明维保人1清洁润滑清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。2检查各部连接螺栓,检查钢丝绳及绳扣情况卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳排列整齐,润滑,断丝变型严重应更换，绳扣紧固且不少于3个。3检查调整电磁制动器检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和制动轮之间的间隙适合。4检查拉伸夹具装置情况夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力可靠安全,出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。5检查电路电箱线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电，控制电箱设置完好齐全，交流接触器触点完好，正反控制灵敏。备注设备使用人员:施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称钢筋切断机1规格型号设备编号序号保养作业项目保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况清除机体上的油垢及灰尘，按润滑规定加注润滑油。2检查各部螺栓，检查离合器情况检查紧固各部螺栓。离合器接触平稳，分离完全。3检查三角皮带松紧度用手指按下12-15㎜为宜，超过或少于时应调整，皮带破损严重应更换.4检查调整刀片固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3㎜.刀口磨钝严重应更换。5检查防护装置各防护装置齐全牢靠.6检查传动部分清洗油污，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度,齿轮则向间隙应大于1。7㎜，滑动轴承径向间隙不应大于0.4㎜，偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于0。5㎜。7检查滑板和滑座表面的磨损情况滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0.㎜5,横向间隙不得大于0.2㎜。8检查电路开关接头牢固，单机箱漏电保护器灵敏，接地良好。备注设备使用人员:施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称钢筋弯曲机1规格型号设备编号序号保养作业项目保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况清除机体粉尘积渣,按润滑规定加注润滑油。2检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况各部螺栓不得缺损，紧固牢靠，齿轮的固定位置不得偏移，键槽不得松旷，啮合应良好.3检查挡板卡头和工作园盘挡板卡头应完整无缺损，装置牢固,工作园盘转动应灵活。4检查减速器，检查轴承工作400小时后,可拆洗减速器,查看蜗轮蜗杆表面磨损情况，其侧向间隙应不大于1.5㎜，清洗后注润滑油，视情况更换轴承。5检查油封、三角皮带对漏油检查更换油封，皮带松紧度用手指按下10—15㎜为宜，如有破裂和断层,应予更换。6检查变速齿轮、联接键情况清洗齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙应不大于1。7㎜，键槽与键不得松旷，否则修复或更换联结键。备注设备使用人员：施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称电焊机1规格型号设备编号序号保养作业项目保养要求及说明维保人1检查导线各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头(铜鼻子）均应完好。2检查接地装置铁壳开关和机体的接地，均应良好（并联接），电阻不得大于10欧姆.3检查防护罩及外罩防护罩设置齐全,装置牢靠。4检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况接线柱表面平整不准有烧损,装接头时，上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘板不准破裂和烧损。5检查运转情况焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构的螺栓。6清洁和整理线头吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓，线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。7检查各部件的完好情况调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。备注设备使用人员:施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称挖掘机规格型号设备编号序号检查保养内容维保人1检查发动机机油油位是否合适,发动机排烟颜色是否正常2检查发动机、变速箱、泵站有无异常响声3检查电控系统、操作系统是否良好、转向系统是否灵活4检查制动系统是否灵活可靠,刹车片磨损是否超限5检查电瓶、大灯等电器系统是否正常6检查机油、水、液压油、燃油等系统有无渗漏油现象7检查齿轮箱齿轮油、液压油箱油位、水箱水位是否合适8检查履带板、铲斗磨损及变形情况9检查机器外表有无损伤、裂纹10检查各处结构件螺栓连接是否牢固11检查各润滑点是否加足润滑脂12检查机器外表是否清洁备注机械使用人员:施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称压路机规格型号设备编号序号检查保养内容维保人1检查压路机有无油、水、气的渗漏及机件过热现象2检查柴油机机油、冷却液和液压油液位3检查轮胎气压及损坏情况4检查仪表和灯光；检查各铰接点压注黄油5检查各铰接点压注黄油6驾驶室内严禁摆放杂物、垃圾，随时确保室内干净清洁7观察发动机机油箱、高压泵喷油泵润滑油位、抽油标尺观察油位应在刻线标志内89101112备注机械使用人员:施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称运输车规格型号设备编号序号检查保养内容维保人1检查柴油滤清器、空气滤清器的排水阀、集尘杯是否完好，并排水排尘2检查轮胎螺栓、螺母有无松动脱落，轮毂有无窜位，轮网、法兰有无断裂，打石器是否完好齐全3检查刹车系统有无异常情况，刹车盘、刹车蹄片有无开裂、磨损过限现象，刹车油管有无泄漏现象4检查灯光、喇叭、雨刷器、指示仪表、指示灯、故障显示灯及报警蜂鸣器是否正常完好5检查发动机紧急熄火装置是否处于完好正常状态6检查各部总成、部件的连接紧固情况，连接销有无窜位及孔壁开裂现象7检查所有黄油润滑点的润滑情况89101112备注机械使用人员:施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称装载机规格型号设备编号序号检查保养内容维保人1整机是否干净整洁，机身及操作室内有无杂物堆放2检查仪表盘和指示灯是否工作正常3运行声音是否正常，有无异响4运行检查轮胎气压是否充足，不足及时加气5检查燃油箱油量、变速箱油量6检查各油管、水管、气管及各部附件的密封性是否良好7车辆行驶、转弯动作、铲斗动作是否正常8检查油水分离器和储气罐是否有积水9检查水箱水位备注机械使用人员:施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称推土机规格型号设备编号序号检查保养内容维保人1检查工作装置、油缸、连杆、软管有无裂纹、过量磨损或游隙2查发动机或散热器周围是否积聚脏物或灰尘3检查发动机有无漏油、冷却系统有无漏水4检查传动系箱、终传动箱、液压油箱、软管、接头有无漏油5检查扶手有无损坏、有无松动的螺栓6检查仪表盘上的仪表和灯有无损坏7检查各操作杆、制动踏板的行程符合说明书的规定，动作灵活准确8检查驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚9金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固备注机械使用人员:施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称吊车规格型号设备编号序号检查保养内容维保人1检查回转机构、驱动机构、行走轮、轴承等应定期补注润滑脂2对吊车的结构件焊缝经常进行检查，发现开焊及时补焊3检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固4对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松5作业前进行检查，如有损坏失效，应维修合格后再进行作业6检查仪表盘上的仪表和灯有无损坏7主要受力构件的表面应定期除锈、涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命8经常检查起重钢丝绳及滑轮的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损、槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换9经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开距符合技术要求备注机械使用人员:施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称强夯规格型号设备编号序号检查保养内容维保人1检查驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚2检