大功率感应加热

大功率感应加热1第一章：请在此处输入您的标题第二章：请在此处输入您的标题第三章：请在此处输入您的标题Contents目录第一章：

大功率感应加热简介

第二章：大功率感应加热技术第三章：大功率感应加热案例2

大功率感应加热简述

Clickheretoaddyourtitle3大功率电磁感应加热技术是一项重要节能减排技术，能量转化率达到９8％以上，节能效果比传统技术高出30%—80%以上。其电磁感应加热技术的基础原理是：通过整流电路将交流电整流成直流电；再将直流电转化成频率为２０khz到４０khz的高频高压电流；电流流过线圈时会产生交变磁场；磁场的磁力线通过金属材料时产生强大的涡流，导致金属材料自行快速发热。大功率感应加热简介4全自动大功率感应加热设备，整套设备由：中频电源、电容柜、感应器、全自动送料架、卸料架和控制柜组成。中频电源采用分体式结构设计，电源柜为GGD标准柜。电容柜和感应器结构设计紧凑，提高了加热效率。合理控制感应器与淬火圈距离，缩短了红热棒料暴露在空气中的时间，减少了棒料的氧化皮，降低了能耗。根据用户设定的工艺参数，自动控制传动机构的速度。感应器中没有工件时，自动控制系统自动降低中频电源的输出功率；工件进入感应器，自动控制系统自动提升中频电源的输出功率。5传统的电阻丝加热方式加热效率只有４０％左右，其他能量都消耗在热传导和空气热对流上，而电磁感应加热技术同时具有能耗低、热效率高、温度提升快、温度控制精度高等优点，因此在许多行业被广泛应用。附部分可应用行业及产业化参考：电磁感应加热技术可在化工加热、服装加热设备、医学制造加热、模具加热装置、食品加热、管道加热、铜、铝业加热、塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等加热；电缆生产挤出机、挤塑机等加热；热塑性塑胶管材、型材生产等加热；管道伴热，恒温控制加热等方面实现应用。6我国塑料制品规模以上企业的年产量6600万吨，加工每吨塑料制品耗电能300度计算，我国每年仅塑料加工业就需要198亿度电，所消耗的电能极为巨大。电磁感应加热技术可实现在塑料机械电加热部分节能30%-60%的神奇效果，使行业整体用电能耗大幅度下降12%-30%的预期目标可以轻松达成；电磁热泵可与锅炉配套，适用于供暖公司热网供暖配套使用，有利于传统燃煤锅炉的更新改造，既环保，又节能；既输送介质，又加热介质；永不泄漏、低噪声，克服了传统锅炉房水泵泄漏严重、噪声大的缺点；安装简便，使用安全方便；其节能意义重大，环保改革意义重大。7电磁技术更是石油化工行业设备更新换代产品，尤其在输送需加温加热、易燃易爆、有毒有害介质上更能显示出其优点：既输送介质，又加热介质，永不泄漏、低噪声、防腐、防爆。在烟草机械卷接、包装设备上，许多部位都需要加热单元的应用；电磁技术在烟草机械卷接、包装设备上有实质性更新需要，现采用的方法大都是传统的电热丝加热。特别是搓烟轮（水松纸鼓轮）的加热，在实际运行中比较突出地反映出热效率低、结构复杂等问题急需电磁加热技术替代。8大功率感应加热设备组成部分一、电源部分频率在超音频频段（20－30）KHZ之间加热电源可用全固态IGBT超音频感应加热电源，全固态电源由于其设备占地小节水性能好，整机效率高，输出电压安全系数高等诸多优点。二、机械部分机械控制采用可编程序控制器（PLC）控制，控制度高，动作准确，加热方式采用旋转行进增加了杆身温度的均匀性。9大功率感应加热设备显著优点：1、与传统加热手段相比较（油、煤、气），具有环保、节能、操作方便、劳动强度低的显著优点；2、与可控硅中频相比较节能10%~30%，对电网没有谐波干扰；3、与电阻炉相比较节能50%~60%；104、对客户产品具有加热快、受热均匀、无氧化层、产品质量好等优点；5、感应器由变压器隔离，非常安全。6、环保：没有污染、噪声和粉尘。7、适应性强：能加热各种形状不同的工件。8、设备占地小，不足两平方米，方便客户最大限度利用生产空间。11大功率感应加热设备的突出特点：1、采用IGBT为主器件、全桥逆变。2、100%负载持续率设计，可连续工作。3、保护功能完善，可靠性高。4、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。125、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。6、采用频率自动跟踪及多路闭环控制7、安装简单，操作方便。大功率感应加热设备技术参数：型号:WH-VIII-120输入功率:120KW输入电压:三相380V50-60HZ振荡频率:15-25KHz15-35KHz体积:650×480×1440mm3500×800×580mm313低压桥起动条件全控半控高压桥低压桥逆变器负载电路IMFUMFTA656VACS300S300S300来自S300来自S300来自S300S300AAL300PROFIBUSP.L.C.CABUETTF300JP24P1P2J22J1J2J3J4J5J6J7J8JP23用于普通工件的感应加热电源控制系统示意图14

大功率感应加热技术

Clickheretoaddyourtitle15电磁感应加热技术自投入应用以来，由于它所具有的高效率、小能耗、加热速度快、加热区域极易控制、纯净无污染、易于实现自动化等一系列优点，因而在短短的100年间得到了快速发展，电磁感应加热的应用领域也不断扩大。常见的应用有电磁炉、电磁感应焊接等。电磁感应加热技术在发达国家早已被普遍应用。例如美国1976年的加热设备1/4是以电磁感应加热技术为基础的。1620年来年度安装功率数翻了两番多。前苏联到1980年，重油加热比例从60%降到10%。德国则早就过渡到以电磁感应加热和天然气加热为主的时期。日本的制造厂1980年使用感应加热设备的比重占到了35%。并致力于纯正节能技术的研发。在我国，电磁感应加热技术在汽车制造业中的应用，已经进入到世界先进水平的行列。随着大功率电力半导体器件的不断推陈出新，推动了电磁感应加热技术的日新月异。17一些工业发达国家，相继用SCR、IGBT、sIT等电力半导体来实现电磁感应加热，频率也从低频、中频、超音频到高频、超高频。在我国，到80年代末，已开发成功SCR中频电磁感应加热设备。到90年代，以IGBT为主的超音频电磁感应加热电源、sIT高频电磁感应加热电源也相继研制成功，虽然我国的感应加热设备已经达了较高的水平。但是，与世界领先水平相比，还存在较大差距，主要体现在设备的可靠性、工艺的制造水准，尤其是大功率电力半导体器件的研发生产和国际先进水平的差距就更为明显。18且控制器所需的IGBT、sIT等元器件几乎都依赖进口，这就使国产的IGBT超音频电源与传统的加热设备相比，成本会提高很多，这样不利于电磁感应加热技术的广泛推广应用。现在感应加热在技术上已经很成熟，但在我国由于电力供应以及设计和制造的标准化、系列化等问题没有解决好，推广较缓慢。但是随着各种问题的不断解决，电磁感应加热技术一定会在不久的将来迅速推广开来。19大功率感应加热设备具有上料、传输、夹紧、定心、检测、显示、随动、下料等功能,一个工作程序(即淬火一根杆所完成的动作)需输入16个信号.控制27个动作,若要具有六种杆加热的全部功能,其控制的动作就得上百个。采用传统的继电器实现此系统,不但控制线路复杂、元件多,调试维修困难,并且很难满足淬火工艺要求,例如要使淬火时间的控制精度小于0.1秒,这是继电器逻辑控制系统难以实现的。这样就采用了可编程序控制器(PLC)作为整个系统的控制核心,用变频器作为改变速度的执行系统,用红外线光电器件作为检测部分组成了一套完整的控制系统。这套系统具有控制精度高、可靠性强、调整方便、编程简单、成木低等优点,为理想的机电一体化控制系统。20大功率感应加热设备整个控制系统的核心部分采用了机械部自动化所生产的MPC一O01A可编程序控制器,其输入48点,实际使用了32点;输出64点,实际使用了56点。由于PLC具有很强的逻辑功能,并且输出带负载能力强,可直接驱动电磁阀及执行器件,因而使整个系统的硬件部分变得非常简单,其大部分控制功能可用软件来完成。系统的功能流程图。由于淬火杆为六种,每种杆粗细不一样,淬火时其速度就各异,淬火时间也不同,为了操作方便,设计了六种杆的程序,淬火时每种杆只需选择相应的程序,且每种杆之间实行互锁。图3给出了控制系统的部分梯形图。21大功率感应加热设备系统性能系统采用了以PLC为核心的控制,用开环系统组成的变频调速对传输等进行速度控制,红外线光电器件进行检测,信号灯组成的故障显示、发光二极管组成的速度显示,这祥形成了一套性能好、故障率低、成本少、可靠性高的控制系统,这一系统很好地完成了大功率感应加热这一复杂的工艺过程,使H杆的性能指标满足要求。系统22大功率感应加热设备性能1.用PLC作为逻辑控制,在凋试及工艺参数调整中显示了它的优越性。如果工艺要求变化,只需改变程序就可以达到改变工艺参数的目的。由于我们研制的这种淬火生产线国内没有,因此一切参数均在生产线上试验确定,使生16产出的H杆能满足各项性能指标的要求。2用变频器作为速度控制的执行器,对其给定部分进行改造,使之通过PLC输出点控制的速度可达43种,很好地满足了工艺对速度的要求。3.用红外线光电器件对头部、尾部进行检测,减少了干扰,降低了成本。4.对感应圈进行控制,使两头变径部分既淬上了火还不至于熔化,从而保证了淬火层的连续性、深度和硬度。5.采用了快速传输控制,减少了两根杆之间的等待时间,提高了生产效率。23大功率感应加热可以改善工作环境、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。利用中频感应加热的方法，对碳结钢和低合金结构钢热轧标准件进行，与20世纪71年代已在美，法，饿等多个国家冶金工厂应用，建设了多条中频感应加热生产线，这些钢号大多用于制造汽车，拖拉机，机床用零部件。标准件感应加热，因受到冷却条件的限制，加热的标准件直径限定在60mm，大于60mm直径的标准件后，发现存在芯部硬度不足的现象。中频感应加热不仅能对圆棒，而且还能对方形，多边形条材进行。24自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。25成熟的大功率感应加热技术，设计的生产线中分别对淬火和回火工艺配备进口红外线测温装置，实现了加热温度自动控制，(并且可以通过调节功率来实现温度调节)，而机械传动部分则是采用了调速电机带动，可以随意调节运行速度及功率，而这些操作均由中心控制系统来实现，工人只需启动、停止操作系统中的按钮就可实现所有的运行动作。随着科学技术的发展，大功率感应加热得到了广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。26

大功率感应加热案例

Clickheretoaddyourtitle2728大功率感应加热技术优势安装方便连接电源，感应圈和进出水管即可，感应加热启动速度快通水通电后即可启动加热，操作简便保护措施布置齐全设有过压、过流、过热等报警指示加热效果好被加热物芯表温差均匀，升温快加热效率高(速度快慢可调节控制)加热范围广可加热各式各样的金属工件29

选用感应加热设备性能高且稳定、系统电效率高、生产高度自动化。综合性能打造智能化恒远品牌。自动化强自动电效率高性能稳定性能高效30大功率感应加热发展是伴随工业技术的发展同步进行的。趋势就是从最初的原始化、简单化，发展到具有先进高新技术加入的高效化、快速化、成套化、数控化和联动化。大功率感应加热发展趋势31恒功率输出零压启动保护全面操作方便节能环保感应加热速度更快，节电效果更明显。零压启动，更能适应频繁启动的要求过流、过压保护，使设备运行可靠。智能操作简单，适用于各种加热工艺。全数字式高效快速谐振，节能环保优势突出大功率感应加热设备优点突出32感应加热的现状国内外技术现状感应加热技术从诞生至今，经过近百年的发展，取得了令人瞩目的成果，尤其是六十年代以后，固态电力电子器件的出现与发展，使感应加热技术和现代化生产许多方面密切相关，发挥了很大的作用。国内国外国外感应加热装置用于大型工件的透热或数百吨的钢水保温．预计短期内，以固态器件构成的低频感应加热电源在功率容量、价格和可靠性方面还难以与简单的工频感应炉竞争，虽然其效率、体积和性能均优于工频炉．33大功率感应加热三大优势大功率感应加热炉可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司形象。加热速度快，被加热物的表面氧化少。非常容易实现自动控制，省心省力。感应加热时电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电小于360度。加热快效率高智能化自动化环保节能省电34随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人们的生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保意识的逐渐增强，同时，这一改变，对于钢丝加热设备今后的发展，也有着很大的影响。大功率感应加热应用感应加热技术绿色节能的优势赢得了用户，也赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应用到了越来越多的领域。最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。大功率感应加热设备采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提供加热工件尺寸，加热工件频率等参数。根据实际需求制定相关设计方案。35大功率感应加热方案设计要找专业团队36大功率感应加热更多现场案例请观看百度视频37如何选择、选用感应加热设备呢？主要要从几个方面考虑：1、被加热的工件形状和尺寸工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。2、需要加热的深度和面积加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。3、所需的加热速度需要的加热速度快，