互通立交现浇箱梁首件工程专项施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc22918第一章编制说明及依据 1HYPERLINK\l_Toc153071.1编制说明 1HYPERLINK\l_Toc260241.2编制依据 2HYPERLINK\l_Toc5055第二章工程概况2HYPERLINK\l_Toc280032.1工程简介 2HYPERLINK\l_Toc163632.2施工条件 4HYPERLINK\l_Toc185332.3主要工程数量 5HYPERLINK\l_Toc49812.4工程主要材料 5HYPERLINK\l_Toc5824第三章施工组织管理及安排 6HYPERLINK\l_Toc270323.1项目经理部管理人员配置 6HYPERLINK\l_Toc318283.2主要管理人员配置 7HYPERLINK\l_Toc322633.3施工人员安排 8HYPERLINK\l_Toc307633.4主要施工机械设备配置 8HYPERLINK\l_Toc17720第四章工期进度计划 9HYPERLINK\l_Toc164024.1计划工期 9HYPERLINK\l_Toc113124.2具体安排 9HYPERLINK\l_Toc2495第五章首件现浇箱梁施工方案 9HYPERLINK\l_Toc90985.1总体施工方案 9HYPERLINK\l_Toc138755.2施工准备 15HYPERLINK\l_Toc142815.3施工测量15HYPERLINK\l_Toc146645.4钢管桩基础施工 18HYPERLINK\l_Toc187465.5支架施工 20HYPERLINK\l_Toc98605.6堆载预压34HYPERLINK\l_Toc200535.7支座安装41HYPERLINK\l_Toc207295.8模板施工43HYPERLINK\l_Toc57505.9底板、腹板钢筋施工46HYPERLINK\l_Toc202075.10预应力系统的加工、安装48HYPERLINK\l_Toc305015.11混凝土工程50HYPERLINK\l_Toc11095.12内顶模施工53HYPERLINK\l_Toc69725.13绑扎顶板钢筋、混凝土施工54HYPERLINK\l_Toc274755.14顶板混凝土浇筑54HYPERLINK\l_Toc30945.15混凝土的养护55HYPERLINK\l_Toc6785.15预应力施工55HYPERLINK\l_Toc259925.16模板和支架的拆除60HYPERLINK\l_Toc10847第六章质量保证措施62HYPERLINK\l_Toc276646.1贯彻执行ISO19001国际质量体系认证标准62HYPERLINK\l_Toc113446.2建立质量责任制64HYPERLINK\l_Toc311796.3加强质量教育，强化质量意识64HYPERLINK\l_Toc194816.4加强质量监控64HYPERLINK\l_Toc134716.5完备检验手段64HYPERLINK\l_Toc280786.6建立质量奖惩制度64HYPERLINK\l_Toc306696.7施工质量保证措施64HYPERLINK\l_Toc209906.8施工的注意事项及措施71HYPERLINK\l_Toc20594第七章工期保证措施75HYPERLINK\l_Toc2547第八章安全保证措施及事故应急救援预案77HYPERLINK\l_Toc274008.1安全目标 77HYPERLINK\l_Toc231528.2安全管理组织机构77HYPERLINK\l_Toc250738.3安全生产管理体系 78HYPERLINK\l_Toc248818.4施工安全保证措施79HYPERLINK\l_Toc75068.5应急救援预案91HYPERLINK\l_Toc2493第九章环境保护与文明施工措施101HYPERLINK\l_Toc140229.1环境保护措施101HYPERLINK\l_Toc68509.2文明施工措施102第一章编制说明及依据1.1编制说明1.1.1安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是保证箱梁浇注的重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。1.1.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，将专业化施工与综合管理相结合。充分发挥专业技术人员和大型专用设备的优势，采用先进的施工技术，科学安排施工程序，运用网络技术，组织连续均衡的施工。1.1.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，对现浇连续箱梁施工方案等进行多种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。1.1.4确保工期的原则根据建设单位对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术对各工序作业时间加以控制。同时，突出重点项目和关键工序的控制，保证重点的同时突破工程的难点，对整个工程统筹组织，合理安排工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。1.1.5科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。积极响应和遵守招标文件中对安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及施工合同条款，各项指标控制同步进行。1.2编制依据1.2.1施工承包合同；XX高速公路第XX合同段施工图设计及招标文件；1.2.3《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；1.2.4《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；1.2.5《路桥施工计算手册》人民交通出版社；1.2.6《建筑施工手册》中国建筑工业出版社；1.2.7《建筑结构静力计算手册》中国建筑工业出版社《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-2009《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）1.2.10施工现场实际情况；工程概况2.1工程简介XX高速公路XX段呈南北走向，起于XX市XX区，接江中高速公路，向北经XX区、跨XX水道、XX水道，经XX古镇、XX，至XX与XX一环南延线对接，路线全长17.412km（以右线计）。沿线与XX轻轨XX支线、XX、XX、XX、XX高速交叉或相接，全线设置5处互通立交。本标段起止桩号为MK0+000～MK3+320，路线全长3.32km。标段内XX互通采用4层匝道桥，其中B匝道桥起止桩号BK0+231.835～BK0+588.335，桥长356.5m，钻孔灌注桩14根，558m（D120cm，8根，D150cm，4根，D180cm，2根）；D60cm预应力管桩93根，3255m；柱式墩24根，墩高12.203m~20.91m（D120cm，8根，D140cm，14根，D160cm，2根）；现浇连续段10跨，25m预制箱梁4跨，16片。在BK0+400上跨E匝道桥，在BK0+420上跨江珠北延线主线桥梁，在BK0+460上跨D匝道桥；C匝道桥起止桩号CK0+141.277～CK0+400.777，桥长259.5m,D120cm钻孔灌注桩4根；D60cm预应力管桩62根，2170m；D110cm柱式墩18根，墩高3.934m~14.129m；现浇连续段7跨，25m预制箱梁3跨，9片。在CK0+290上跨D匝道桥，在CK0+244.968与江珠北延线衔接；D匝道桥起止桩号DK0+188.982～DK0+617.482，桥长482.5m，D120cm钻孔灌注桩4根，140m；D60cm预应力管桩118根，4130m；D110cm柱式墩32根，墩高4.314m~4.412m；现浇连续段7跨，25m预制箱梁10跨，30片。在DK0+390下穿江珠北延线主线桥梁。E匝道桥起止桩号EK0+122.656～EK0+351.156，桥长228.5m，D120cm钻孔灌注桩4根，140m；D60cm预应力管桩56根，1960m；D110cm柱式墩16根，墩高6.702m~11.465m；现浇连续段6跨，25m预制箱梁3跨，9片。在EK0+351.156与江珠北延线衔接。共有现浇连续箱梁9联，根据现场实际施工情况，首个现浇梁选择XX互通D匝道第3联，墩号为D8#～D11#墩，跨度为3ｘ25m。主要设计标准：设计速度：60KM/h行车道数：单向双车道桥梁宽度：10.5m最大纵坡：≦3.8%桥面横坡：2%～6%2.2施工条件XX互通桥址内地势平缓，地形平坦，地势起伏变化很小，沿线为道路、绿化带、荒地、厂房等，桥区附近道路四通八达，现有条件较好。项目所在区内地表径流较为发育，属西江水系。水质较好，对砼不具腐蚀性，地下水的分布及埋藏特点与地形、地貌、岩性、构造条件密切相关。测区内地下水主要受大气降水补给，地下水类型主要为第四系松散层孔隙潜水和基岩裂隙水。第四系孔隙水主要分布在沿路线丘陵沟谷、洼地、江河两侧阶地的松散土类中。含水层以第四系冲积的卵砾石、砂性土为主，水量较为丰富，含水层厚度一般在2～20m。本合同段路线地形主要为珠三角平原区及丘陵地区，三角洲冲积平原地形起伏不大，基岩埋藏较深，地下水较丰富，丘陵地区地形起伏较大，基岩埋藏深浅不一。上部为海陆交互相沉积层，厚度较大，主要由软塑-可塑状的黏性土、流塑状的淤泥、松散-稍密状粉细砂和中粗砾砂、圆砾、卵石层组成，厚度较大且变化较大，一般1.85～35.7m；其中软弱性土层，具有含水量高，孔隙比大，易流变等特性，期强度低，易发生压缩变形导致基础失稳，导致地面沉降，必须采取措施进行处理。施工便道由XX路即可到达施工现场。2.3主要工程数量表2-1XX互通立交现浇箱梁工程数量表序号工程项目说明单位数量1C50混凝土现场灌注梁体m37038.42R235钢筋t6.483HRB335t1677.24Φs15.2钢铰线线t2925塑料波绞管φ900m142846塑料波绞管φ1000m6297金属波纹管φ555m52268锚具15-5套136锚具15-13套24锚具15-15套224锚具15-17套96锚具15-19套129盆式支座个632.4工程主要材料预应力混凝土现浇箱梁采用标号C50混凝土，详见各设计施工图纸。受力筋均为HRB335级热轧带肋钢筋，构造筋为HPR235级光圆钢筋，二者应分别符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定。钢板采用A3（Q235）钢板，应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。凡焊接的钢材必须满足可焊性要求，钢材料进场后，应按规定作材质试验，符合要求方可使用。预应力钢绞线采用《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的低松钢绞线，公称面积139mm2，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa，钢绞线规格为Φs15.2mm。锚具为成套锚具（含螺旋筋），且均为I类优质锚具，其技术性能符合《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规范》（JGJ85-2002)规定的I类锚具要求，锚固效率系数大于95%。预应力采用塑料波纹管成孔，波纹管的技术性能标准符合》预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004)的要求。波纹管环刚度应不小于6KN/m2，壁厚不小于2.5mm，内外径均应符合图纸要求。盆式橡胶支座应符合交通部《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391-2009）标准。第三章施工组织管理及安排3.1项目经理部管理人员配置1.实行项目经理负责制，由项目经理负责整个实施过程中的全面管理工作。2.项目总工程师主管项目实施过程中的全面技术工作及对外的技术联络工作。3.由工程部和工地试验室严格控制工程质量，为更进一步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以监控施工质量。4.项目部内配备现代化办公设备，具备远程网络传输条件，保证与业主、监理单位及总部联系的准确及时。施工组织机构详见图3-1：施工组织机构图。物资部物资部试验室安全质量部计划合同部财务部项目书记综合办项目副经理XX项目经理部项目总工项目经理工程部项目副经理桥梁施工队图3-1施工组织机构图3.2主要管理人员配置表3-1主要管理人员配置表序号姓名职务主要工作内容1项目经理主持本项目全面管管理工作2总工负责本项目技术、质质量、计划管管理等工作。3现场经理负责施工现场管理理工作，现场场协调、部署署，落实安全全、质量、计计划、文明施施工等方针。4技术主管负责编制本项目各各分项分部工工程施工方案案，现场落实实、监督技术术方案的实施施。5安全负责人负责本项目安全技技术方案的落落实，监督现现场安全保障障措施。6财务负责人负责本项目财务管管理。7测量负责人负责本项目的施工工测量放样及及相关资料的的整理、编报报。8机料负责人负责本项目材料、设设备的调拨、采采购，负责材材料、设备维维护及维修监监督。9计量负责人负责工程计量与支支付申请、进进度计划编制制、各类工程程报表报告编编制、档案管管理。10办公室负责对内对外矛盾盾协调，负责责对外联系，负负责后勤事务务，负责文化化宣传。11施工队负责施工现场管理理工作，现场场协调、部署署，落实安全全、质量、计计划、文明施施工等方针。3.3施工人员安排表3-2施工人员配置表序号工种人数主要工作内容1钢筋工30人负责本项目的钢筋筋加工、制作作及安装。2木工20人负责本项目的模板板制作及安装装。3架子工20人负责本项目的支架架的搭设及拆拆除4混凝土工10人负责本项目的混凝凝土浇筑及修修饰。5电工2人负责本项目现场电电力的架设及及维护工作6机械操作手8人负责本项目各种机机械的操作。7张拉工8人负责本项目预应力力的张拉及压压浆工作。8普工30人协肋及配合其它工工种工作。3.4主要施工机械设备配置表3-3主要机械设备配置表序号名称型号单位数量序号名称型号单位数量1吊车25T台213千斤顶500T台22装载机3T台114沙袋1T袋20003发电机300KW台115压浆机台14振动棒台1016搅拌站JS900台25交流电焊机台1017全站仪索佳台16砼搅拌运输车台418水准仪DS3台27钢筋弯曲机5.5KW台219碗扣支架m50008钢筋调直机7.5KW台220型钢[25吨209钢筋切割机5.5KW台221方木10×10cm根200010贝雷片321片120022竹胶板15mm张500011张拉千斤顶450T台423方木15×10cm根230012张拉千斤顶250T台424型钢I40吨80第四章工期进度计划4.1计划工期本工程计划于20XX年XX月XX日开工，20XX年XX月XX日完成。施工总工期60天，其中施工准备5天，施工期50天，中间验收5天。4.2具体安排第一阶段：施工准备阶段，施工场地整平压实、组织机械设备、人员、材料进场等。自20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日，拟共5天。第二阶段：施工阶段，主要完成XX互通D匝道第3联现浇箱梁的地基基础处理、支架搭设及预压、钢筋制作与安装、混凝土浇筑、支架拆除的施工，自20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日，拟用50天。第三阶段：中间验收阶段，主要完成支架搭设、钢筋、模板、预应力工程验收、资料整理编制及验交等工作。自20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日，拟用5天完成。第五章首件现浇箱梁施工方案5.1总体施工方案根据现场进度情况，XX互通首件现浇梁施工拟选择D匝道D8#～D11#墩第3联现浇箱梁，跨径为25+25+25m等高度预应力混凝土连续箱梁，梁高1.6m，采用单箱两室截面，两侧悬臂长2m,梁宽为8.5m。箱梁顶底板平行，设置与桥面横坡一致的横坡，箱梁腹板采用相同的高度，腹板竖直。腹板厚度45～60cm，跨中截面顶板厚度25cm，底板厚度22cm，支点处截面顶板厚度45cm，底板为42cm。每片腹板中配置五束钢绞线，型号为四束15-12和一束15-5，在梁端采用两端张拉，钢绞线锚下张拉控制应力1395Mpa。XX互通D匝道第3联现浇箱梁桥区原地面高标高5.5m左右，梁底设计标高8.5～9.6m，且此工程所经地质情况为强风化砂岩。故采用满堂碗扣支架施工，具有强度高，拼装省力，施工速度快，安全可靠，外观整齐的优点。图5-1地质柱状图由根据现场实际情况，支架宽度为10.5m（每侧加宽1.0米作为施工平台），长度为78m。全桥支架立杆纵向间距均取0.6m，横向间距腹板底取0.3m，底板为0.6m，翼板横向间距取0.9m。顶底托采用可调托撑。在顶托上横向放置一层15×15cm方木，在方木上铺设竹胶板,竹胶板采用15mm面板，加劲楞为7×10cm小方木，加劲楞方木纵向放置，加紧楞的横向间距布置原则是：除腹板下为15cm，其余位置均为为35cm。具体碗扣脚手架布置图详见以下施工图：《D7墩~D10墩施工碗扣脚手架布置图》。支架结构层高度从上到下分别为（1.5cm底模+(10cm)方木+(15cm)方木+碗扣支架+基础）。施工碗扣脚手架布置图如下5-2、5-3：图5-2支架纵断面布置图单位mm图5-3支架横断面布置图单位mm现浇箱梁施工顺序地基处理→搭设支架→铺设底模和侧模→支架预压→绑扎底板和腹板钢筋及钢绞线→制立箱梁内模→浇筑第一次混凝土→拆除腹板内模及支空箱顶模→绑扎顶板等钢筋及钢绞线→浇筑第二次混凝土→预应力张拉及压浆→支架拆除→桥面系及护栏等施工。现浇箱梁施工工艺艺流程图5-4如下：合格合格地基处理支架搭设安装底模、侧模支架堆载、预压卸载、调整模板尺寸、标高绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道内模安装绑扎顶板钢筋及预应力管道监理工程师检查不合格混凝土浇注监理工程师检查合格不合格混凝土拌制、运输张拉、压浆混凝土强度、弹性模量达设计要求，混凝土期龄达到7天拆松内模、侧模支架、模板拆除混凝土浇注混凝土拌制、运输立内模监理工程师检查合格不合格监理工程师检查合格图5-4现浇箱箱梁施工工艺艺流程5.2施工准备备1、组织施工人员学学习图纸和其其它设计文件件，进行图纸纸会审并对现现场人员进行行全面技术交交底。对施工工现场地质进进行勘察，充充分了解情况况，如遇不良良地质应及时时掘除换填，结结合设计文件件和施工现场场相关情况，发发现问题及时时上报。2、设专人负责混凝凝土调度，以以保证混凝土土供应。混凝凝土使用C50混凝土，塌塌落度为16±2ccm。施工前将将混凝土配合合比上报监理理工程师批准准后方可使用用。对每盘料料要检查混凝凝土标号、塌塌落度等有关关技术数据，并并按规定的检检测频率制作作混凝土试块块，作为箱梁梁强度的认证证以及拆模、养养护、张拉、落落架等工序的的依据。3、钢筋采用普通ⅡⅡ级钢筋和Ⅰ级钢筋，张张拉采用高强强度低松弛钢钢绞线，所有有进场钢材均均进行抽样试试件试验，试试件合格后方方可进行钢筋筋加工、绑扎扎。使用前应应清除材料表表面的油渍、污污垢、铁屑、腐腐锈等，以保保证钢材应用用效果。4、钢筋、钢绞线进进场并检验合合格后，应按按厂名、级别别、规格、批批号等条件分分批堆置在料料棚内，露天天放置时注意意雨天要准备备塑料布覆盖盖，所有钢材材下垫方木架架空地面30cm以上，避免免锈蚀及污染染。钢绞线编编束或移动时时，支点不得得大于3m，端部悬出出长度不得大大于1.5m。5.3施工测量量5.3.1测量人人员拟在本工程中将调调派公路及桥桥梁专业方面面富有实践操操作经验的测测量工程师1名，测量技技师1名，测量工2名。5.3.2测量量设备拟在本工程中将投投入：1台用于测量量数据储存与与处理的计算算机，1台高精度全全站仪，1台S1水准仪，2台S3水准仪。5.3.3测量量管理现浇箱梁的线型与与标高的测量量控制是本工工程测量工作作的重点。拟拟在本工程中中建立严格的的测量校核，复复核与报监理理工程师最终终审核的三级级检验管理制制度，为此项项目部将采取取如下措施：：①由项目总工师负责责，在项目经经理部内建立立完整的测设设方案拟订→数据计算与与复核→施工现场测测量→技术科对测测设数据审核核并报监理工工程师最终审审核的测量审审查制度。②与设计、监理及业业主密切联系系。除对业主主提供的控制制点按要求复复核并及时办办理交接手续续外，还将定定期对各工程程部位的方位位、标高控制制点进行复核核，检查结果果上报业主，监监理工程师，以以便随时掌握握施工情况。③工程控制网及工程程各部位的施施测成果，必必须在上报监监理工程师并并得到批复确确认后方可进进行下一道工工序。④加强测量工作的思思想作风教育育和技能培训训工作，保证证定岗人员的的稳定，防止止出现人员更更替造成的交交接疏漏。⑤定期检测测量设备备，保证仪器器不带病工作作。⑥建立由计算机管理理的工程测量量数据库，实实行数据共享享。5.3.4控制制网的复测和和加密Ⅰ、业主移交的控制制网复测在进行此项工作前前，拟将完成成对仪器进场场前的校核工工作，采用全全站仪对业主主移交的控制制网点（导线线点、路线中中心桩、曲线线转角点等）进进行同等级复复测。用S1水准仪对移交的高高程控制水准准基点按照施施工规范或监监理工程师要要求进行复核核，并将上述述两项复核测测量的数据经经过内业处理理后形成测量量成果，上报报监理工程师师，批复确认认后，进行网网点加密工作作。Ⅱ、控制网点的加密密网点加密前，项目目部技术人员员将认真审查查施工设计图图纸并察看施施工场地，在在确保符合以以下基本条件件后，方可进进行方案的拟拟定和控制网网点的加密工工作。（1）大桥控制网应为为四边形，且且满足45。<α<135。的转角要求求。（2）加密后的各控制制点不能因桥桥梁或路基的的施工而造成成视线的不通通视（拟定方方案中，阶段段性使用的临临时加密网点点除外）。（3）所有的加密控制制点不能处于于低湿的软基基或可能因施施工影响造成成沉降或偏移移的位置。在在满足以上要要求后，按同同等级进行控控制网点的加加密。利用计计算机进行平平差计算，形形成加密控制制网点的测设设成果，将成成果上报（测测量）监理工工程师。（4）储存测设数据，列列表或绘图建建立微机管理理数据库。5.3.5现浇箱箱梁施工测量量①、支架预压沉降量量测量 利用S1水准仪对搭设的支支架进行逐点点预压沉降量量的测量，记记录各级差预预压荷载下，支支架垂直方向向的沉降值，并并将各点沉降降值输入计算算机进行处理理。同时，采采用压载（或或受力计算）的的方式实测（或或验算）支架架纵、横梁的的跨中挠度，将将以上两次数数据输入计算算机后进行验验算，以确定定混凝土浇筑筑时支架的最最终沉降值。②、箱梁标高的施工工测量箱梁浇筑前，先精精确测定已施施工的墩顶标标高，以此作作为箱梁标高高的基准点。按按支架预压所所得的沉降值值和设计的墩墩顶处箱梁底底标高，对箱箱梁底标高进进行严格的施施工测量，测测量进程中布布点应合理。③、箱梁平面线形的的施工测量先精确测放出墩顶顶的中心点，然然后以墩顶中中心点为控制制点精确测放放出箱梁的中中、边线控制制点。混凝土土浇筑前用仪仪器检查模板板，自检合格格后报监理工工程师确认后后，进行箱梁梁混凝土的浇浇筑。5.4地基处理理施工1、场地平整地基发生整体或局局部沉降是支支架倒塌的重重要原因。因因此本工程支支架搭设前根根据场地地质质条件先对地地基进行处理理，确保地基基具有良好的的承载力。目前桥址场地场平平后的地面地地基土层为粗粗砂或残积土土地质，利用用挖掘机将桥桥宽两侧各加加宽2m范围地表粉粉质黏土挖除除2m（钻孔桩施施工时的泥浆浆池沉渣必须须全部挖除）；；当底部的开开挖宽度和深深度达到设计计要求（不小小于100Kpa）经地基承承载力检测达达要求后，可可采用压路机机对换填面进进行压实，当当含水量不佳佳时，应洒水水闷料或晾晒晒加灰后才能能保证压实效效果。然后用隧道弃渣分分层换填至方方案设计高度度，每层填筑筑厚度不大于于50cm，采用装载载机、自卸汽汽车将准备好好的换填料运运到施工现场场后，按规定定的车距均匀匀卸料。按照照路基的压实实工艺，采用用振动压路机机，按照填料料的特性，选选用适宜振频频、振幅和碾碾压工艺，本本着先轻后重重，先边后中中的原则，确确保碾压达到到规定的压实实密度。压实实系数＞0.93，K30不小于90Mpa；同时，为为便于施工，同同一跨内的标标高尽量与路路线设计标高高一致。基础础处理见下图图。然后在处理好的土土层上铺设220cm厚C20混凝土，采采用人工铺平平，其目的主主要有3方面:（1）找平原地地面，使支架架底托处于水水平面，进而而确保支架立立杆垂直;（2）封住地面面可能的突然然来水，保证证地基不受雨雨水等浸；（3）作为支架架基座。在混混凝土层上按按照安装满堂堂支架脚手钢钢管立杆所对对应的位置铺铺设枕木。为为尽量减少地地基变形的影影响，在承台台基坑回填处处位置、灌注注桩泥浆池位位置上铺设大大型废钢模板板(此处不铺设设枕木)，废钢模板板铺设时，面面板朝下或对对该处回填加加强处理。图5-5地基处处理示意图2、防积水措施为防止下雨积水造造成地基浸泡泡，造成地基基承载力降低低，产生地面面不均匀下沉沉，对梁施工工质量造成影影响，在支架架顺桥向两侧侧开挖排水沟沟以便将雨水水及时排除（截面形式如如下图），如如逢下雨安排排专人负责排排除积水。为为避免处理好好地基受水浸浸泡，，排水水沟分段开挖挖形成坡度，低低点开挖集水水坑。该排水水方案能防止止积水浸泡地地基，避免引引起脚手架不不均匀沉降。图5-6排水沟示示意图5.5支架搭设设5.5.1、支架架的选用及性性能要求1、支架的选用现浇箱梁支架高度度在5.75mm~10.55m之间，且箱箱梁主体结构构本身荷载较较大，对满堂堂支架的刚度度及稳定性要要求高，本工工程支架计划划采用WDJ型碗扣式脚脚手架，其立立杆为Φ48×3..5mm大口径钢管管，材质为A3钢，轴向容容许应力[σ0]=1400MPa。详细数据据可查表1。高度分为1.2MM、1.8M、2.4M及3.0M等多种尺寸寸（立杆位差差0.6m），并配套套接长调节杆杆、横杆、立立杆上下碗扣扣、横杆接头头、连接销、可可调托座、可可调底座和专专用斜杆等。表5-1碗扣扣支架钢管截截面特性外径d(mm)壁厚t(mm)截面积A(mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径i（mm）每米长自重（N）483.54.89*10221.219*10055.08*103315.7838.4这种型式的碗扣架架特性如下：：1）主立杆及横杆均均选用φ48×3..5mm大口径钢管管制作，尺寸寸统一方便；；2）结构设计科学，尺尺寸标准，拼拼拆方便快捷捷；3）立杆连接为轴心心连接，整体体构架稳定性性好，承载能能力大，搭设设灵活性强，施施工效率高；；4）整体构架垂直方方向通过调节节杆、可调托托架和可调底底座调节所需需施工高度，调调节灵活，充充分满足各种种高度现浇工工程要求；5）整体构架水平方方向通过多种种规格的横杆杆进行调节，适适应于不同荷荷载、不同工工程的需要；；6）上下碗扣可固定定在立杆上，不不会丢失，且且搭设施工方方便。2、支架性能的要求求1）碗扣式脚手架用用钢管应采用用符合现行国国家标准《直直缝电焊钢管管》（GB/T113793--92）或《低压压流体输送用用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

2）碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

4）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

5）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

6）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

7）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。

8）在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。

9）构配件外观质量要求：

=1\*GB3①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

=2\*GB3②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

=3\*GB3③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

=4\*GB3④各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

=5\*GB3⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

10）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。11）连接外径为488mm钢管的扣件件的性能、质质量应符合现现行国家标准准《钢管脚手手架扣件》（GB155831）的规定，并并应有明显标标记；12）钢管上严禁打孔孔。连接钢管管的扣件在螺螺栓拧紧扭力力矩达65N·m时，不得发发生破坏。、支架布置地基与基础经验收收合格后，先先按断面搭设设图放线定位位，测量原地地面标高，确确定支架搭设设所用的杆件件种类及数量量，然后才开开始支架搭设设。支架采用用碗扣支架，分分配梁搭设在在支架顶托上上，碗扣支架横桥向向间距布置为为：在翼缘板板下间距为0.9m，底板下间间距0.6m，腹板下间间距0.3m，纵桥向间间距为0.6m，垂直向的的横杆步距为为1.2m。支架顶口口和底口分别别设置顶调和和底调，水平平和高度方向向分别采用钢钢管加设水平平连接杆和竖竖向剪刀撑，见“箱梁支架纵桥向布置图”和“箱梁支架横桥向布置图”。搭设施工工艺流程程如下：按排距弹线→立杆杆垫座→安放立杆可可调底座→竖立杆、安安放扫地杆→安装底层（第第一步）横杆杆→铺放脚手板,安装上层立立杆→紧立杆连接接销→安装横杆→设置剪刀撑→下一循环。①支架底座施工在己处理好的地基基上安放立杆杆底座(立杆可调座)，然后将立立杆插在其上上。架设在坚坚实平整的地地基基础上的的支架，其立立杆底座可直直接用立杆垫垫座;地势不平或或承重脚手架架底部用立杆杆可调底座;当相邻立杆杆地基高差小小于0.6m，直接用立立杆可调座调调整立杆高度度，使立杆碗碗扣接头处于于同一水平面面内;当相邻立杆杆地基高差大大于0.6m时，则先调调整立杆节间间使同一层碗碗扣接头高差差小于0.6m，再用立杆杆可调座调整整高度，使其其处于同一水水平面内。当当脚手架立杆杆基础不在同同一高度上时时，必须将高高处的纵向扫扫地杆向低处处延长两跨与与立杆固定，高高低差不应大大于1m，靠边坡上上方的立杆轴轴线到边坡的的距离不应小小于500mm，如下图。纵、横向扫地杆构构造1-横向扫地杆；2--纵向扫地杆杆图5-7高低处处处理示意图在搭设过程中，随随时注意基础础的沉降，对对基础沉降悬悬空的立杆，调调整可调底座座，使之均匀匀受力。可调调底座可调高高度不超过0.3m，满足支架架高度。②立杆、横杆施工采用2.4m和和1.8m两种不同长长度立杆相互互交错、参差差布置，上面面各层均采用用2.4m长立杆接长长，顶部再采采用1.8m长立杆找齐(或同一层用用同一种规格格立杆，最后后找齐)，以避免立立杆接头处于于同一水平面面上。在装立立杆时及时设设置扫地横杆杆，底层纵、横横向水平杆作作为扫地杆，距距地面高度应应小于等于0.3m。将所装立立杆连成一整整体，以保证证立杆的整体体稳定性。表5-2、碗扣支架架参数表名称型号规格(mm)重量(kg)立杆LG-300φ48×3.5×3300017.31LG-240φ48×3.5×2240014.02LG-180φ48×3.5×1180010.67LG-120φ48×3.5×112007.41DG-90φ48×3.5×99005.5DG-60φ48×3.5×6600DG-30φ48×3.5×3300横杆HG-120φ48×3.5×112005.12HG-90φ48×3.5×99003.97HG-60φ48×3.5×66002.82HG-30φ48×3.5×33001.67十字撑KTZ-75可调范围≤60008.5KTC-75可调范围≤60009.69立杆同横杆上的连连接是靠碗扣扣接头锁定，连连接时，先将将上碗扣滑至至限位销以上上并旋转，使使其搁在限位位销上，将横横杆接头插入入下碗扣，待待应装横杆接接头全部装好好后，落下上上碗扣并预锁锁紧。立杆的的接长是靠焊焊于立杆顶端端的连接管承承插而成，立立杆插好后，使使上部立杆底底端连接孔同同下部立杆顶顶端连接孔对对齐，插入立立杆连接销并并锁定。立杆施工的垂直高高度限制:按L/5000控制，且全全高的垂直偏偏差不应大于于10cm执行。图5-8碗扣扣支架节点示示意图图5-9碗扣支支架安装示意意图③碗扣式支架支撑的的底层组架当组装完两层横杆杆后，首先检检查并调整水水平框架的直直角度和纵向向直线度(对曲线布置置的脚手架应应保证立杆的的正确位置)；其次检查查横杆的水平平度，并通过过调整立杆可可调座减少横横杆间的水平平偏差；逐个检查立杆底脚脚，并确保所所有立杆不浮浮地松动。当当底层架子符符合搭设要求求后，检查所所有碗扣接头头，并锁紧。在在搭设过程中中，应随时注注意检查上述述内容，并调调整。④剪刀撑设置剪刀撑的设置可以以增强支架结结构的整体刚刚度，提高其其稳定承载能能力。模板支撑架应在支支架的四周及及中间的纵、横横向，由底到到顶连续设置置竖向剪刀撑撑，每道剪刀刀撑的宽度不不小于4跨，且不小小于6.0m，剪刀撑的的斜杆与地面面的夹角应在在45～60˚之间，斜杆杆应每步与立立杆扣接，每每道剪刀撑跨跨越5～7根立杆。支架高度小于8..0m时，应在支支架顶部设置置连续水平剪剪刀撑。当支支架搭设高度度在8.0m及以上时，应应在支架底部部、顶部和竖竖向间隔不超超过8.0m分别设置连连续水平剪刀刀撑。水平剪剪刀撑宜在竖竖向剪刀撑斜斜杆相交平面面设置。剪刀刀撑宽度应为为6m～8m。剪刀撑的搭接长度度不应小于1m，应等间距距设置3个旋转扣件件固定。立杆碰到墩柱时避避开墩柱，连连墙杆与脚手手架立面及墩墩柱体保持垂垂直，沿支架架高度方向每每2.4m设置一层连连墙杆，每层层连墙杆在同同一平面，水水平间距不大大于4跨。⑤顶托和纵横梁安装装钢管支架上设置顶顶托，为了便便于在支架上上高空作业，安安全省时，可可在地面上大大致调好顶托托伸出量，再再运至支架顶顶安装。根据据梁底高程变变化决定横桥桥向控制断面面间距，顺桥桥向设左、中中、右三个控控制点，精确确调出顶托标标高。顶托伸伸出量一般控控制在30cm以内为宜。顶托标高调整完毕毕后，碗扣支支架顶托上放放置横向15x155cm方木，在15x155cm方木上铺设设加劲楞,加劲楞为7x10ccm小方木，加加劲楞小方木木纵向放置，横横向间距布置置原则是：腹腹板下15cm，底板位置30cm，在小方木木铺设15mm竹胶板作为为面板，底模模、外侧模和和内模均采用用竹胶板。横梁长度至少比底底板一边宽出出50cm，以便安装装侧模。两层层方木形成方方格以承托整整个连续梁的的底模，施工工时注意纵向向方木的接头头必须在U型托撑处，横横向方木接头头必须和纵向向方木的接头头错开布置，并并且任何两根根横向方木接接头要交错布布置，两层方方木在交叉处处用扒钉做梅梅花状加固。图5-10碗扣支支架搭设参考考图（梁底）⑥施工通道施工通道设置于施施工人员上下下方便且不影影响车辆进出出的位置，一一般为中横梁梁处。施工上上下通道采用用之字型楼梯梯，用φ48×3..5mm的钢管搭设设而成。支架架基础采用10cm厚C20混凝土垫层层，支架底设设置10*100cm钢板垫片。钢钢管支架步距距2.4m，立杆间距距为平台处1m，中间1.2m，脚手架四四周设置剪刀刀撑。人行斜斜道宽度为1.2m，拐弯处设设置平台，其其宽度为2.4m；斜道两侧侧及平台外围围均设置栏杆杆及挡脚板。栏栏杆高度为1.2m，挡脚板高高度不小于18cm。整个施工工通道采用密密目阻燃式安安全网封闭。图5-11施工通通道示意图碗扣式钢管支架搭搭设注意事项项①、脚手架的搭设应应分阶段进行行，第一阶段段的撂底高度度一般为6m，搭设后必必须经检查验验收后方可正正式投入使用用。②、脚手架全高的垂垂直度应小于于L/500；最大允许许偏差应小于于100mm。③、脚手架内外侧加加挑梁时，挑挑梁范围内只只允许承受人人行荷载，严严禁堆放物料料。④、在墩柱处支架必必须用钢管与与墩柱牢固联联接，为保证证柱体美观，不不留滑痕，与与墩柱接触部部位应加垫。⑤、作业层设置应符符合下列要求求：1）、必须满铺脚手手板，外侧应应设挡脚板及及护身栏杆；；2）、护身栏杆可用用横杆在立杆杆的0.6m和1.2m的碗扣接头头处搭设两道道；也可用钢钢管固定于支支架上，但高高度不应小于于1.2m。3）、作业层下的水水平安全网应应按有关规定定设置。4）、脚手架搭设到顶时时，应组织技技术、安全、施施工人员对整整个架体结构构进行全面的的检查和验收收，及时解决决存在的结构构缺陷。5）、为便于施工人人员在架体施施工，应设置置人行梯架，人人行梯架构造造要求应满足足于相关规范范的要求。人人行梯架可在在未浇注箱梁梁的联内设置置也可附着于于支架体系，并并应设置脚手手板与扶手。6）、扫地杆的设置置：在支架底底层纵横向应应设扫地杆，距距离底部高度度不大于300mm。7）、立杆上端包括括可调螺杆伸伸出顶层水平平杆长度不大大于0.3m。4、质量控制与检查查验收①、进入现场的碗扣架架构配件应具具备以下证明明资料：1）、主要构配件应应有产品标识识及产品质量量合格证。2）、供应商应配套套提供管材、零零件、铸件、冲冲压件等的材材质、产品性性能检验报告告。②、构配件进场质量量检查的重点点：钢管管壁厚度；焊焊接质量；外外观质量；可可调底座和可可调托撑螺纹纹杆直径、与与螺母配合间间隙及材质。③、脚手架搭设质量应应按阶段进行行检验：1）、首段以高度为为6m进行第一阶阶段（撂底阶阶段）的检查查与验收。2）、架体应随施工工进度定期进进行检查；达达到设计高度度后进行全面面的检查与验验收。3)、遇6级以上大风、大雨雨、大雪后的的特殊情况的的检查。4)、停工超过一个月月恢复使用前前。脚手架搭设的技术术要求、允许许偏差与检验验方法扣件拧紧抽样检查查数目及质量量判定标准④、对整体脚手架应应重点检查以以下内容：1)、保证架体几何不不变形的剪刀刀撑等设置是是否完善。2)、基础是否有不均均匀沉降，立立杆底座与基基础面的接触触有无松动或或悬空情况。3)、立杆上碗扣是否否可靠锁紧。4)、立杆连接销是否否安装、扣件件拧紧程度。⑤、搭设高度在200m以下（含20m）的脚手架架，应由项目目负责人组织织技术、安全全及监理人员员进行验收。⑥、脚手架验收时，应应具备下列技技术文件：1)、施工组织设计及及变更文件。2)、脚手架的专项施施工设计方案案。3)、周转使用的脚手手架构配件使使用前的复验验合格记录。4)、搭设的施工记录录和质量检查查记录。详细见《主跨支架架布置图》。5.6堆载预压压现浇支架预压是现现浇支架非常常重要的一道道工序，是对对整个支架搭搭设及其基础础质量的一次次全面的检查查，包括支架架结构的强度度、刚度、稳稳定性以及支支架的弹性和和非弹性变形形。通过支架架预压，精确确测得支架的的非弹性变形形和弹性变形形。支架的非非弹性变形，通通过支架预压压基本消除，测测得支架的弹弹性变形与理理论计算值进进行比较分析析，并在支架架最后调整时时作为可靠的的根据，使整整个现浇支架架既符合设计计要求，又满满足技术规范范对支架的质质量要求，从从而确定现浇浇梁的高质量量。在预压过程中，测测得的总垂直直变形包含两两部分变形，即即非弹性变形形和弹性变形形，当预压荷荷载卸除后，测测得的支架回回升值即为支支架弹性变形形，在支架高高程调整时加加以考虑，其其中没有恢复复的部分即为为支架的非弹弹性变形（主主要是支架接接缝压密和地地基等产生的的不可恢复的的塑性变形等等）。为此，在在支架预压前前和预压过程程中，以及卸卸载后组织测测量人员，采采用水平仪进进行不间断的的观测，观测测支架的变形形，并作出详详细的记录。支支架沉降观测测沿现浇箱梁梁纵向每L/4跨布设一个个断面，每断断面横向布置置不少于5个观测点，且且对称布置，观观测点统一编编号，以便于于分析支架沉沉降，调整模模板标高，掌掌握第一手数数据。5.6.1现浇箱箱梁荷载分布布情况支架预压采用钢筋筋和混凝土块块堆载预压，最最终荷载须达达到100%箱梁自重（考考虑模板重量量），预压荷荷载在每个单单元内采用均均布形式。箱箱梁各断面堆堆载高度如下下：根据(25++25+255)m连续梁结构构设计图，结结合支架布置置情况,可得：。I-I截面荷载分分布示意图：：图5-12I--I截面荷载分分布图Ⅱ-Ⅱ截面荷载分布示意意图：图5-13III-II截面荷载分分布图25m现浇箱梁重重力分配表箱梁部位长度（m）宽度（m）单位荷载（KN//m2）预压重量（T）理论预压60%理论预压80%理论预压100%%预压重量（T）预压重量（T）预压重量（T）端头I-I截面翼缘板3215.739.45.77.69.4边腹板30.659.3110.76.48.510.7顶底板33.337.6837.322.429.837.3边腹板30.659.3110.76.48.510.7翼缘板3215.739.45.77.69.4跨中II-II截面翼缘板22215.7369.241.555.469.2边腹板220.4559.3158.735.247.058.7顶底板223.624.29192.4115.4153.9192.4边腹板220.4559.3158.735.247.058.7翼缘板22215.7369.241.555.469.2合计525.85.6.2测点点布置支架搭设完毕预压压前，每跨支支架分别选取取五个断面（两两端墩顶处、1/4跨径处、跨跨中处），每每断面7个点，每组组观测点在支支架顶部和底底部对应位置置上布设，共共计70个观测点。①预压前，测量并记记录每个断面面上a、b、c、d、e、f、g七个观测点点的标高，如如图所示，预预压后，每天天测量各点标标高一次，计计算其高程变变化情况。以以便于分析支支架沉降，调调整模板标高高。在观测点点处采用钢钉钉标识或预埋埋钢筋的方法法，保护观测测点不扰动，以以便测量预压压前后及卸载载后的标高，掌掌握第一手数数据。图5-14观观测点布置图图5.6.4沉降降观测预压前，根据箱梁梁荷载分布特特点计算出梁梁体的加载高高度，待箱梁梁底模安装完完成后，按照照计算结果逐逐级加载。根根据预压荷载载分三级加载载，每级加载载完成，立即即开始沉降变变形观测，待待观测结果表表明支架稳定定后方可进行行下级加载。预压荷载安装1000%箱梁自重（考考虑模板重量量）对一联各各跨同时进行行预压，每级级加载完成后后，应每隔12h对支架沉降降量进行监测测；当支架测测点连续2次沉降差平平均值均小于于2mm时，方可继继续加载。支支架预压时间间不小于3天且要求支支架连续24h内的沉降量量小于2mm并经过监理理工程师认可可方可停止预预压。支架预压按以下程程序实施：①、预压前，根据压压重图设置变变形观测点，做做好标志，进进行初始数据据的测量和记记录；②、压重60%箱梁梁自重，进行行第2次观测；③、压重80%箱梁梁自重，进行行第3次观测；④、压重增至1000%箱梁自重，进进行第4次观测；⑤、压重100%箱箱梁自重，压压重静压24h，进行第5次观测，若4、5两次变形≤2mm即可卸载，否否则应继续进进行观测；⑥、以24h为一观测周周期，卸载后后进行第6次观测，并并对各次测量量数据进行分分析整理。5.6.5监测记记录立杆顶的观测点采采用倒尺法观观测，固定专专人按三等水水准测量要求求认真观测，及及时准确地记记录分析。支架变形监测记录录工作应按以以下顺序进行行：①、所有仪器必须检检定合格后方方可开始观测测工作；②、在支架搭设完成成后，预压荷荷载施加之前前，测量记录录支架顶部和和底部测点的的原始标高；；③、每级荷载施加完完成之后，记记录各测点的的标高，计算算前后两侧沉沉降差；④、全部荷载加载完完成后，每隔隔24h观测一侧，记记录各测点标标高；当支架架预压符合验验收规定时，可可进行支架卸卸架；⑤、卸载6h后观测测各测点标高高，计算前后后两次沉降差差，即弹性变变形；⑥、计算支架总沉降降量，即非弹弹性变形。观测结束后提交观观测点布置图图和沉降观测测表。5.6.6支架预预压安全措施施①、支架预压之前必必须对其在预预压荷载作用用下的稳定性性和承载能力力进行验算和和检查，满足足稳定性、承承载能力和安安全要求后才才能进行预压压。压载过程程中要有专人人负责检查混混凝土基础、支支架的变形情情况，发现变变形过大，应应立即停止加加载，并通知知相关人员，进进行检查分析析，确保安全全的前提下再再进行压载。②、支架预压施工前前，必须进行行详细的安全全技术交底，落落实所有安全全技术措施和和人身防护用用品。吊车起起重臂下严禁禁站人，对吊吊装作业人员员在吊装作业业前进行安全全培训。进入入施工现场的的人员必须佩佩戴安全帽，穿穿防滑鞋，登登高作业穿安安全带。③、制定支架预压荷荷载吊装方案案，吊装时应应有专人统一一指挥，参与与吊装的人员员应有明确分分工。用吊车车在吊装的过过程中安排有有经验的装吊吊工指挥吊车车，不得盲目目指挥，违章章作业。④、吊装作业前必须须检查起重设设备各部件的的可靠性和安安全性，并进进行试吊。吊吊车在吊装前前，应全部伸伸出支腿，并并在支撑板下下垫方木，由由吊车司机检检查确认支撑撑稳固后才可可进行吊装作作业。吊装用用的钢丝绳由由现场领工员员负责检查其其质量，确认认合格后才可可进行吊装作作业。⑤、荷载吊装时应采采取必要措施施防止吊装物物撞击支架造造成支架破坏坏。⑥、加载材料应做好好防水措施，防防止被水浸泡泡后加载重量量变化。5.6.7支架架的拆除5.6.7.1技术要求满堂支架拆除时严严格按设计要要求分阶段拆拆除：预应力力钢束张拉完完，压浆强度度达到90%后拆除。5.6.7.2拆除程序及及方法(1)、由跨中向向墩侧方向对对称逐段松开开顶托支撑；；(2)、拆除纵、横横木并逐块拆拆除模板；(3)、拆除顶托托；(4)、自上而下下拆除每根构构件；(5)、拆除方法法：人工配合合吊车先拆侧侧模及内模，后后拆底模及排排架。用人工工将侧模拆除除，吊车吊到到地面码放整整齐备用。待待箱梁混凝土土张拉灌浆完完毕达到设计计强度后，方方可拆除排架架。先用人工工将排架上顶顶托下调10cm，人工配合合吊车先将底底模拆除，然然后将方木及及工字钢拆除除用汽车运走走备用。人工工拆除碗扣支支架，拆除应应遵循先支的的后拆，后支支的先拆的原原则；支搭、拆拆除时严格按按《施工安全全操作规程》中中有关规定执执行，要有安安全、技术交交底。5.6.7.3拆除的施工工要求(1)、现浇箱梁梁脱模及卸落落支架应按设设计规定进行行，设计未规规定时，应在在张拉前拆除除侧模、内模模及翼板底模模，张拉后拆拆除底模。(2)、多跨箱梁梁分段浇筑或或逐孔浇筑落落架时，除考考虑主梁混凝凝土强度外，同同时应考虑邻邻跨未浇筑混混凝土对本跨跨的影响。(3)、多跨连梁梁整联浇筑时时，落架脱模模宜各跨同时时均匀分次卸卸落，如必须须逐跨落架时时，宜由两边边跨向中跨对对称拆除。(4)、拆除时严严禁上下同时时作业，施工工过程中应做做好对支架材材料及模板的的保护。5.7支座安装装支架搭设完成后，按按设计要求安安装支座，特特别是滑动支支座，安装时时应充分考虑虑温度等影响响，留出适当当的偏移量。支座安装前，在垫垫石顶面支座座安装位置及及支座底板上上刻画出中心心线，以方便便支座对位校校正。对支座座地脚螺栓预预留孔清除干干净，进行检检查孔径、深深度、垂直度度，各项指标标检查合格后后将支座就位位，将地脚螺螺栓穿入顶板板并旋入地脚脚螺栓套筒内内，顶板与螺螺栓套筒之间间垫入减震橡橡胶垫圈。支支座清洁完成成后将其上下下连接板固定定，对于设有有墩顶预偏量量的墩顶纵向向活动支座和和多向活动支支座还要按照照安装图对支支座上板预留留偏移量。支支座定位并校校正位置和高高程完毕后，用用环氧砂浆将将预留孔填满满捣实，不留留有空隙。支支座定位好后后，应在顶、底底板四周安装装防尘罩，防防尘罩不应影影响支座的滑滑移和转动性性能。⑴盆式橡胶支座安装装时将地脚螺螺栓穿入顶板板并旋入底柱柱内，顶板与与底柱之间垫垫上2mm厚的橡胶垫垫圈。⑵支座规格与质量须须符合设计要要求，支座组组装时其底面面与顶面的钢钢垫板必须埋埋置密实，垫垫板与支座间间平整密贴，支支座四周不得得有0.3mm以上的缝隙隙，严格保持持清洁。⑶检查支座位置和标标高符合设计计要求后，对对于SX、DX支座组装前前应用丙酮或或酒精将四氟氟板和不锈钢钢滑板擦洗干干净。⑷待环氧树脂砂浆强强度达到要求求后，可以进进行现场其他他施工作业。⑸盆式橡胶支座的顶顶板焊接在梁梁体底面的预预埋钢板上，焊焊缝采用高度度为6mm的角焊缝。⑹箱梁混凝土浇筑之之前，要对支支座的上板面面进行清理，以以无油污及杂杂物，保证表表面清洁干净净。⑺混凝土浇筑、模板板钢筋安装时时不得撞击影影响支座。装装梁底垫块模模板前必须按按设计及支座座安装说明书书调整好上下下钢板位置，要要求先不拆掉掉盆式支座上上、下钢板的的连接体，待待底板混凝土土浇筑后再行行拆除，拆除除连接体时，大大气温度要与与梁体混凝土土浇筑时间温温度一直，并并对梁体混凝凝土温度进行行探测，防止止连接体拆除除时，支座瞬瞬间产生较大大位移量破坏坏支座。5.8模板施工工5.8.1底、侧侧系统结构纵、横向承重结构构：支架部分分横向承重采采用15×15cm方木木，横向方木木的间距按支支架的布置形形式而定，直直接搁置在支支架顶托上，在15×15cm方木上铺设横向承重7×10cm加劲方木，加劲楞小方木纵向放置，横向间距布置原则是：腹板下15cm，底板位置35cm。箱梁模板由底模、侧侧模、芯模及及堵头模四部部分组成，侧侧模采用“侧包底”或“底包侧”，“端包侧”或“侧包端”方案，底、侧侧模均采用15mm高强覆膜竹竹胶板，内模模采用木模。底底、侧模采用用铁钉固定在在7×10ccm杉木加劲小小方木上。箱梁内模采用木模模及钢管组成成，腹板侧模模间采用对拉拉螺杆相连。箱箱梁内模分两两次进行制安安，第一次制制立内侧模及及倒角模，浇浇筑第一次混混凝土至梁腹腹板和顶板交交接处，拆除除第一次制安安模板、立制制箱梁内顶模模，在每孔箱箱梁顶板的1/4跨处设置施施工人孔，再再浇筑顶板混混凝土。5.8.2模板板制作及安装装5.8.2.1底底模铺设现浇箱梁底模横桥桥向采用15×15cm方木，纵桥桥向采用7×10ccm方木。纵梁梁与横木间用用木楔调整箱箱梁底板横坡坡。方木上按按照箱梁的底底模尺寸铺15mm厚244×1122×1..5cm竹胶板，以以保证混凝土土表面平整光光洁美观。底底模竹胶板长长边纵向铺设设，拼缝顺直直，扇形分别别设于两侧墩墩边及中间。板板材用铁钉固固定，铁钉应应全部钉入模模板，避免钉钉帽进入混凝凝土，造成脱脱模困难。箱箱梁底模铺设设按照设计抛抛物线状设置置预拱度。压压载及卸载时时注意保持底底板面清洁，卸卸载后及时清清扫冲洗。底底模铺设完后后，用全站仪仪放出底板边边线，用水准准仪测设底板板标高。箱梁底板轴线控制制：根据设计计图纸计标底底板边缘每隔隔3m点的坐标，经经复核无误后后，利用全站站仪结合桥梁梁测量控制图图放出底板边边线，并在放放完后对所放放点相互的距距离进行丈量量，复核所放放点位。5.8.2.2外侧模及翼翼板板制安外侧模及翼板与底底模一样，采采用竹胶板，侧侧模与底模可可靠拼接，翼翼板和侧模交交界处设一块块竹胶板条，作作为第一次混混凝土浇筑的的控制标高。模模板横肋采用用7×10ccm方木，加劲劲楞小方木纵纵向放置，横横向间距布置置原则是：腹腹板下15cm，底板位置35cm。侧模竖肋肋采用10×100cm方木，每道道背带采用两两根无缝钢管管成一组，在在两根钢管之之间穿设一根根Φ20的对拉螺杆杆进行加固，拉拉杆间距为50cm。腹板竖向向共设3道横向背带带。为防止侧侧模根部胀模模，在底模上上紧靠侧模竖竖肋钉一根5*8cm的方条，方方条应用铁钉钉牢固钉在底底模上。侧模模长边纵向铺铺设。在底板板下设钢管拉拉杆，拉杆贯贯通整个横桥桥向支架，与与立杆用扣件件固定。侧向向斜撑采用Φ48钢管，设置2道，间距60cm。斜撑与钢钢管拉杆用扣扣件固定。侧侧模和底模接接点处用方木木挤牢。另外外在翼板下设设置2道钢管拉杆杆，拉杆与每每道立杆用扣扣件固定，避避免边立杆向向外倾斜。图5-15箱箱梁侧模支撑撑体系示意图图5.8.2.3内侧模制安安箱梁内侧模分段加加工，现场拼拼装成型。内内侧模采用竹竹胶板铺设，底底部倒角采用用竹胶板。侧侧模横肋、竖竖向及横向支支撑采用10×10方木；横肋肋间距30cm，竖肋间距60cm。相互之间间用铁钉钉牢牢。腹板之间间应设置钢管管对撑。为施施工方便，内内模分块加工工成几种型号号，并确保同同一类型号的的模板能够互互用；加工时时，将面板和和木方通过铁铁钉加工成整整体。为便于于内模从箱梁梁内取出，在在每一跨箱梁梁顶板上预留留两个100㎝（纵向）×100㎝（横向）的的人洞，人孔孔分布在每跨跨1/4跨度处，同同一跨各箱室室人孔应错开开布置；待模模板拆除完后后，将人孔浇浇注砼封闭。每一箱室设一个直直径10厘米泄水孔孔，位于底板板最低处；腹腹板上顺桥向向腹板中心高高度处每5米设一个直直径5厘米通风孔孔；施工时用用直径5cm的PVC管预留，砼砼浇筑时用木木塞堵住，初初凝后拔出木木塞，并清理理排水孔。5.8.2.4端模安装将波纹管逐根插入入端模各自的的孔内后，方方可进行端模模安装就位。安安装过程中逐逐根检查是否否处于设计位位置。端模安安装要做到位位置准确，连连接紧密，侧侧模与底模接接缝密贴且不不漏浆。安装装模板时要注注意预埋件的的安装，严格格按设计图纸纸施工，确保保每孔梁上预预埋件位置准准确无误，无无遗漏。5.8.2.5模模板安装总体体要求1、竹胶板的钉装应应该以先底板板、腹板，后后翼板的顺序序进行，尽量量减少对面层层模板的踩踏踏，避免影响响外观质量。2、为保证混凝土外外观质量，应应尽量减少模模板接缝。模模板应顺桥向向平行铺设，在在箱梁曲线段段的大模板拼拼装应按两侧侧墩边、中间间三条设扇形形布置。3、分体模板拼模时时在模板间塞塞密封胶条，用用砂纸修整接接缝处的不平平处。模板应设专门的清清理口，在钢钢筋安装、绑绑扎前对模板板、支撑等进进行一次检查查，并对模板板内的杂物、污污垢进行清理理。4、模板内清理（1）要随时清除在钢钢筋绑扎过程程中出现的对对模板的污染染，同时限制制人员进出工工作区，进入入时应先将脚脚底板清理干干净。（2）在工作区内工作作人员严禁将将烟头、烟壳壳、垃圾等随随意丢弃在模模内。不准在在现浇箱梁顶顶面锯、刨加加工模板。钢钢筋焊接时要要注意保护底底板，在必须须焊接处垫铁铁皮，焊接完完成后将焊渣渣清理干净。（3）混凝土浇筑前应应该对模板进进行一次全面面的清理。具具体清理方法法：先用吸尘尘器把底板上上的尘土吸出出外排，再用用清水冲洗一一遍，同时也也起到润湿模模板的作用，将将污垢由模板板上设的清理理口排出。清清理时间应选选择天气晴好好、无风时进进行，完成后后应马上做好好浇筑混凝土土的准备，避避免再次污染染。5.9底板、腹腹板钢筋施工工1、钢筋应按设计及及规范要求放放样加工，通通过人力配合合吊车运至模模内安装绑扎扎，钢筋安装装应注意以下下几点：a、钢筋表面应洁净净。铁锈、油油渍、浮皮、漆漆污、泥浆等等应在使用前前清除干净。另另外在钢筋焊焊接前，焊点点处的水锈应应清除干净。对钢筋做原材料试试验及焊接试试件的试验。待待试件符合要要求后方可进进行箱梁钢筋筋的制做。施施工中做到钢钢筋的直径、根根数、弯曲尺尺寸、安装位位置、搭接长长度、间距等等均符合设计计及规范要求求。每断面接接头数量不应应大于50%，接头错开开距离应大于于35d。b、钢筋安装后应保保证保护层厚厚度，钢筋与与底模板间设设置同标号的的混凝土垫块块，垫块与钢钢筋扎紧，并并互相错开；；在侧模及侧侧向钢筋间的的为塑料垫块块，间距不大大于50cm，横梁处垫垫块间距不大大于40cm。2、钢筋绑扎先核对检查成品钢钢筋的型号、直直径、形状、尺尺寸、数量等等是否与设计计相符。发现现错漏应及时时纠正。准备控制混凝土保保护层的混凝凝土垫块块，垫垫块厚度应符符合保护层设设计厚度的要要求。在底板上弹出钢筋筋的位置线。应预先研究钢筋绑绑扎的就位顺顺序，确定支支模和绑扎钢钢筋的先后次次序，以减少少钢筋绑扎时时的困难，避避免返工情况况的发生。底底模预压结束束标高调整完完成后，吊装装横梁钢筋骨骨架，在底模模上直接绑扎扎箱梁底板钢钢筋，绑扎时时从一端开始始顺序绑扎。横横梁处腹板钢钢筋的绑扎横横梁处为最大大负弯矩区，且且剪力也很大大，故在此处处不宜设有焊焊接接头，在在施工中，尽尽量把腹板的的焊接接头布布置在横梁以以外，并按规规范错开。在在横梁和腹板板钢筋骨架全全部安放就位位后，根据实实际尺寸下料料制作腹板的的余下部分钢钢筋。横梁处处腹板骨架钢钢筋部分的箍箍筋预先安插插在横梁中，随随横梁一起吊吊放就位。先先把腹板骨架架钢筋中上下下两根通长钢钢筋穿过箍筋筋就位，再焊焊接抗剪或抗抗弯钢筋,焊接时应避避免灼伤模板板。钢筋间距、数量应应符合设计要要求，绑扎应牢固固。混凝土保保护层应符合合设计要求，注注意垫块放置置应均匀规则则,以提高梁体体外观质量。钢筋搭接或或焊接长度应应符合设计要要求，焊接头头应错开布置置，每断面焊焊接头数量不不得超过钢筋总数的500%，搭接不超超过25%。底板、腹腹板、顶板钢钢筋应按设计计设置架立筋筋，架立筋间间距50cm，按梅花形形布设以保证证能承受施工工荷载，不变变形。施工中中应注意各种种预埋筋（件件）的定位及及安装，如支支座钢筋网片片及上承钢板板；护栏、伸伸缩缝预埋筋筋等，避免疏疏漏，造成损损失。箱梁内侧顶、腹板板交接处的斜斜筋，要预先先设置。设置置时先弯折，待待第一次混凝凝土浇筑后，内内模顶板立好好后再将其扳扳直。5.10预应力力系统的加工工、安装5.10.1波波纹管安装a、腹板预应力钢束束管道采用φ90mm和φ55mm塑料波纹管管。b、注意不能使波纹纹管变形、开开裂，并保证证尺寸，管道道存放要顺直直。c、波纹管安装时，以以箱梁底模板板为基准，按按预应力筋曲曲线坐标，计计算出管底坐坐标，直接量量出相应点高高度标在箍筋筋上，确定出出波纹管曲线线位置，并用用“井”字形钢筋进进行定位，定定位间距为直直线段80cmm，曲线段50cm定位钢筋采采用电焊或绑绑扎连接成片片，设置时必必须保证预应应力位置的正正确，横、竖竖定位筋应与与箱梁普通钢钢筋牢固连接接，浇筑砼时时不得移动。波波纹管定位好好后应按照设设计图纸要求求焊接防崩钢钢筋，防崩钢钢筋在焊接时时注意保护波波纹管，免其其受损，防崩崩钢筋采用双双面焊，焊缝缝长度不小于于10cm。d、管道所有接头长长度为30cm，采用大一一号的波纹管管套接，要对对称旋紧，接接头处用密封封胶带封裹，以以防止混凝土土浆渗入，当当管道位置与与非预应力钢钢筋发生矛盾盾时采取以管管道为主的原原则，适当移移动钢筋保证证管道位置的的正确。e、施工中人员、机机械、振动棒棒不能碰撞预预埋管道。f、波纹管安装完毕毕后，应检查查其位置、曲曲线形式是否否符合设计要要求，固定是是否牢固，接接头是否完好好，管壁是否否破损等，如如有问题，应应及时进行校校正和修补。5.10.2预应应力装置加工工及安装预应力钢绞线在施施工前应先进进行外观和强强度检查，保保证其无锈蚀蚀、无损伤及及抗拉强度、伸伸长率等合格格，下料时，采采用无齿锯切切割，严禁采采用气焊、电电焊切割。在在离切口5cm处用钢丝绑绑扎好，以防防切割时线束束散开。下好好的钢绞线应应及时穿束安安装，不允许许长时间在露露天暴露，防防止锈蚀。a、预应力钢绞线加加工及安装预应力筋采用先穿穿法，在浇筑筑混凝土前穿穿设钢绞线。首首先在加工场场内设置钢绞绞线的下料场场地，钢绞线线编束先将单单根钢绞线在在加工场用砂砂轮切割机下下料，以保证证切口平整、线线头不散